JP2021118643A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を可能とするガス絶縁開閉装置を得ること。【解決手段】ガス絶縁開閉装置１は、通電導体２と、通電導体２の中心軸７の方向における伸縮が可能であって、通電導体２が収容される密閉空間を構成するとともに密閉空間に絶縁ガスが封入される伸縮管継手１０と、伸縮管継手１０の内部に設けられており、伸縮管継手１０のうち内部側の面である内壁面に向かい合わせられた板材１１と、内壁面と板材１１との間隙に配置され、絶縁ガスに含まれる水分が吸着する吸着剤と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、伸縮管継手を有するガス絶縁開閉装置に関する。

電力の送配電系統に設置されて回路の開閉を行うガス絶縁開閉装置は、絶縁ガスが封入された容器内において絶縁支持された通電導体を有する。ガス絶縁開閉装置には、通電導体の中心軸の方向における長さを調整するために伸縮可能とされた伸縮管継手が設けられることがある。伸縮管継手が設けられることにより、ガス絶縁開閉装置が据え付けられる際、またはガス絶縁開閉装置にて事故が発生した際に、ガス絶縁開閉装置を構成する母線または線路のうち作業が必要な箇所における通電導体の取り付けまたは取り外しを容易に行うことができる。

伸縮管継手の内部には、絶縁ガスが封入される。特許文献１には、ベローズ形の伸縮管継手と、伸縮管継手の一端に繋げられた容器とを備え、容器に設けられているハンドホールに吸着剤が収容されているガス絶縁開閉装置が開示されている。特許文献１にかかるガス絶縁開閉装置は、吸着剤が設けられることによって、伸縮管継手の内部の絶縁ガスに含まれる水分を除去する。

実開昭６３−１６００１２号公報

特許文献１にかかる従来の技術によると、ガス絶縁開閉装置は、ハンドホールを有する容器が伸縮管継手に繋げられる分、上記中心軸の方向における寸法が長くなることによって小型化が困難であるという問題があった。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、小型化を可能とするガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示にかかるガス絶縁開閉装置は、通電導体と、通電導体の中心軸の方向における伸縮が可能であって、通電導体が収容される密閉空間を構成するとともに密閉空間に絶縁ガスが封入される伸縮管継手と、伸縮管継手の内部に設けられており、伸縮管継手のうち内部側の面である内壁面に向かい合わせられた板材と、内壁面と板材との間隙に配置され、絶縁ガスに含まれる水分が吸着する吸着剤と、を備える。

本開示にかかるガス絶縁開閉装置は、小型化が可能となるという効果を奏する。

実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の一部を示す断面図 実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置が有する伸縮管継手の断面図 実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の一部を示す断面図 実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置が有する伸縮管継手の断面図

以下に、実施の形態にかかるガス絶縁開閉装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により本開示が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置の一部を示す断面図である。図２は、実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置が有する伸縮管継手の断面図である。実施の形態１にかかるガス絶縁開閉装置１は、ベローズ形の伸縮管継手１０を有する。図２には、図１に示すII−II線における伸縮管継手１０の断面を示している。

ガス絶縁開閉装置１は、通電導体２と、互いに連結された複数の容器とを有する。複数の容器は、絶縁ガスが封入される密閉空間を構成する。図１には、複数の容器のうち、伸縮管継手１０を介して互いに連結された２つの容器３，４を示している。絶縁ガスの一例には、ＳＦ_６ガスが挙げられる。通電導体２は、密閉空間に収容されている。図１には、通電導体２の中心軸７を含む縦断面を示している。容器３と容器４とは、それぞれ中心軸７を中心とする円筒形である。

伸縮管継手１０は、中心軸７の方向における伸縮が可能である。伸縮管継手１０は、通電導体２が収容される密閉空間を構成する。伸縮管継手１０の密閉空間には、絶縁ガスが封入される。伸縮管継手１０は、中心軸７の方向に配列された複数の襞を有する。複数の襞の各々が中心軸７の方向において伸縮することによって、伸縮管継手１０は、中心軸７の方向において伸縮する。

フランジ１３は、中心軸７の方向における伸縮管継手１０の一方の端に設けられている。フランジ１４は、中心軸７の方向における伸縮管継手１０の他方の端に設けられている。絶縁スペーサ５は、容器３とフランジ１３との間に設けられている。絶縁スペーサ５は、容器３の密閉空間と伸縮管継手１０の密閉空間とを仕切る。絶縁スペーサ６は、容器４とフランジ１４との間に設けられている。絶縁スペーサ６は、容器４内の密閉空間と伸縮管継手１０内の密閉空間とを仕切る。タイロッド１５，１６は、それぞれフランジ１３とフランジ１４とを連結する。

伸縮管継手１０に形成されている複数の襞には、拡張襞１２が含まれている。拡張襞１２は、複数の襞のうちの他の襞と比べて中心軸７の方向へ拡張されている。拡張襞１２は、中心軸７の方向における伸縮管継手１０の中心にある。

ガス絶縁開閉装置１は、伸縮管継手１０の内部に設けられている板材１１を有する。板材１１は、図２に示す断面において円弧状に湾曲している薄板である。板材１１は、板材１１のうち円弧の端に相当する円弧端部が鉛直上方へ向くように配置されている。板材１１は、伸縮管継手１０の内壁面に向かい合わせられている。内壁面は、伸縮管継手１０のうち内部側の面である。内壁面は、図１に示す断面において波形である。

中心軸７の方向における板材１１の一方の端には、フランジ１１ａが設けられている。フランジ１１ａは、フランジ１３に固定されている。中心軸７の方向における板材１１の他方の端は、中心軸７の方向において拡張襞１２よりもフランジ１４の側にある。

ガス絶縁開閉装置１は、絶縁ガスに含まれる水分が吸着する吸着剤を有する。吸着剤は、伸縮管継手１０の内壁面と板材１１との間隙に配置される。実施の形態１では、吸着剤は、ケース８に収容された状態で拡張襞１２に置かれる。中心軸７の方向における拡張襞１２の寸法は、拡張襞１２の内側にケース８が入ることが可能な寸法とされる。伸縮管継手１０の内部に配置されるケース８の数は任意である。伸縮管継手１０の内壁面と板材１１との間隙において、ケース８は固定されていない。板材１１の円弧端部から拡張襞１２に沿って鉛直下方へケース８が投入されることによって、吸着剤は、伸縮管継手１０の内壁面と板材１１との間隙に配置される。伸縮管継手１０の内壁面と板材１１との間隙において、ケース８は、重力の影響によって鉛直下側に留まる。円弧端部を鉛直上方へ向けた状態とされた板材１１が伸縮管継手１０の内壁面に向かい合わせられていることによって、伸縮管継手１０の内部において通電導体２のほうへの吸着剤の移動が抑制されている。

ガス絶縁開閉装置１は、板材１１が設けられることによって、伸縮管継手１０の内壁面に吸着剤を固定すること無く、伸縮管継手１０の内部に吸着剤を配置することができる。ガス絶縁開閉装置１は、伸縮管継手１０の内部に吸着剤が配置されることによって、伸縮管継手１０の内部の絶縁ガスに含まれる水分を除去することができる。

伸縮管継手１０の内部において襞の内側の部分は、伸縮管継手１０の中で中心軸７から離れる方向へ突出している部分である。ガス絶縁開閉装置１は、襞の内側に吸着剤が置かれることによって、伸縮管継手１０の密閉空間の中で通電導体２から離れた位置に吸着剤を配置することができる。

ガス絶縁開閉装置１は、吸着剤が配置される襞が拡張襞１２であることによって、ケース８に収容された状態の吸着剤を伸縮管継手１０の内壁面と板材１１との間隙に配置することができる。なお、伸縮管継手１０には、吸着剤を配置するための拡張襞１２が形成されていなくても良い。吸着剤が置かれる襞は、伸縮管継手１０が有する複数の襞のうち他の襞と同じ寸法の襞であっても良い。

ガス絶縁開閉装置１は、伸縮管継手１０の内部に吸着剤が配置可能であることによって、吸着剤を収容するためのハンドホールを伸縮管継手１０とは別に設けなくても良い。ハンドホールを有する容器を伸縮管継手１０に繋げる必要が無いことによって、ガス絶縁開閉装置１は、中心軸７の方向における寸法を短くすることができる。これにより、ガス絶縁開閉装置１は、小型化が可能となる。ガス絶縁開閉装置１の小型化が可能となることによって、ガス絶縁開閉装置１の設計自由度を向上できる。

なお、板材１１の形状は、実施の形態１にて説明する形状に限られない。伸縮管継手１０の内壁面に板材１１を向かい合わせて板材１１を設けることが可能であれば良く、板材１１の形状は円弧状に湾曲した形状以外の形状であっても良い。また、板材１１は、フランジ１３以外の部品に固定されても良い。

実施の形態１によると、ガス絶縁開閉装置１は、伸縮管継手１０の内壁面に向かい合わせられた板材１１を有し、内壁面と板材１１との間隙に吸着剤が配置されることによって、小型化が可能となるという効果を奏する。

実施の形態２．
図３は、実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置の一部を示す断面図である。図４は、実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置が有する伸縮管継手の断面図である。実施の形態２にかかるガス絶縁開閉装置１は、スライド形の伸縮管継手２０を有する。図４には、図３に示すIV−IV線における伸縮管継手２０の断面を示している。実施の形態２では、上記の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１とは異なる構成について主に説明する。

伸縮管継手２０は、筒状の第１の部品２３と、筒状の第２の部品２４と、第１の部品２３と第２の部品２４との間に接続されている第３の部品２５と、を有する。第１の部品２３は、絶縁スペーサ５に固定されている。第２の部品２４は、絶縁スペーサ６に固定されている。第１の部品２３は、第３の部品２５に対して中心軸７の方向へのスライドが可能とされている。第２の部品２４は、第３の部品２５に対して中心軸７の方向へのスライドが可能とされている。第３の部品２５は、第１の部品２３の筒内部および第２の部品２４の筒内部よりも中心軸７から離れる方向へ突出した形状である。なお、伸縮管継手２０は、第３の部品２５に対する第１の部品２３のスライドと第３の部品２５に対する第２の部品２４のスライドとのいずれか一方が可能とされたものであっても良い。

板材２１，２２は、伸縮管継手２０の内部に設けられている。板材２１，２２は、第３の部品２５のうち中心軸７から離れる方向へ突出した部分に設けられている。板材２１の端部２１ａは、第３の部品２５のうちの鉛直下部に固定されている。板材２２の端部２２ａは、第３の部品２５のうちの鉛直上部に固定されている。板材２１，２２は、それぞれ伸縮管継手２０の内壁面に向かい合わせられている。

吸着剤は、伸縮管継手２０の内壁面と板材２１との間隙と、伸縮管継手２０の内壁面と板材２２との間隙とに配置される。実施の形態２では、吸着剤は、ケース８に収容された状態で、第３の部品２５のうち中心軸７から離れる方向へ突出した部分に置かれる。中心軸７の方向における当該部分の寸法は、ケース８が入ることが可能な寸法とされる。

伸縮管継手２０の内壁面と板材２１との間隙において、ケース８は固定されていない。ケース８は、重力の影響によって、当該間隙のうち伸縮管継手２０の内壁面上に留まる。伸縮管継手２０の内壁面と板材２２との間隙において、ケース８は固定されていない。ケース８は、重力の影響によって、当該間隙のうち板材２２上に留まる。板材２１，２２のそれぞれが伸縮管継手２０の内壁面に向かい合わせられていることによって、伸縮管継手２０の内部において通電導体２のほうへの吸着剤の移動が抑制されている。なお、伸縮管継手２０の内壁面と板材２１との間隙に配置されるケース８は、板材２１に固定されても良い。伸縮管継手２０の内壁面と板材２２との間隙に配置されるケース８は、板材２２に固定されても良い。

ガス絶縁開閉装置１は、板材２１，２２が設けられることによって、伸縮管継手２０の内壁面に吸着剤を固定すること無く、伸縮管継手２０の内部に吸着剤を配置することができる。ガス絶縁開閉装置１は、伸縮管継手２０の内部に吸着剤が配置されることによって、伸縮管継手２０の内部の絶縁ガスに含まれる水分を除去することができる。

ガス絶縁開閉装置１は、第３の部品２５のうち中心軸７から離れる方向へ突出した部分に吸着剤が置かれることによって、伸縮管継手２０の密閉空間の中で通電導体２から離れた位置に吸着剤を配置することができる。また、実施の形態２においても、ガス絶縁開閉装置１は、実施の形態１の場合と同様に、小型化が可能であって、かつ設計自由度を向上できる。

なお、板材２１，２２の位置は、実施の形態２にて説明する位置に限られない。伸縮管継手２０の内壁面に板材２１，２２を向かい合わせて板材２１，２２を設けることが可能であれば良く、板材２１，２２の位置は、第３の部品２５のうちの鉛直下部または鉛直上部以外の位置であっても良い。また、伸縮管継手２０の内部に設けられる板材は２つである場合に限られず、任意の数とすることができる。さらに、板材は任意の形状とすることができる。

実施の形態２によると、ガス絶縁開閉装置１は、伸縮管継手２０の内壁面に向かい合わせられた板材２１，２２を有し、内壁面と板材２１，２２との間隙に吸着剤が配置されることによって、小型化が可能となるという効果を奏する。

以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。各実施の形態の構成は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。各実施の形態の構成同士が適宜組み合わせられても良い。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、各実施の形態の構成の一部を省略、変更することが可能である。

１ ガス絶縁開閉装置、２ 通電導体、３，４ 容器、５，６ 絶縁スペーサ、７ 中心軸、８ ケース、１０，２０ 伸縮管継手、１１，２１，２２ 板材、１１ａ，１３，１４ フランジ、１２ 拡張襞、１５，１６ タイロッド、２１ａ，２２ａ 端部、２３ 第１の部品、２４ 第２の部品、２５ 第３の部品。

Claims (6)

1. 通電導体と、
   前記通電導体の中心軸の方向における伸縮が可能であって、前記通電導体が収容される密閉空間を構成するとともに前記密閉空間に絶縁ガスが封入される伸縮管継手と、
   前記伸縮管継手の内部に設けられており、前記伸縮管継手のうち内部側の面である内壁面に向かい合わせられた板材と、
   前記内壁面と前記板材との間隙に配置され、前記絶縁ガスに含まれる水分が吸着する吸着剤と、を備えることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
2. 前記伸縮管継手は、複数の襞を有するベローズ形の伸縮管継手であって、
   前記吸着剤は、襞の内側に置かれることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
3. 前記複数の襞には、前記複数の襞のうちの他の襞と比べて前記中心軸の方向へ拡張されている拡張襞が含まれており、
   前記吸着剤は、前記拡張襞の内側に置かれることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記板材は、前記中心軸に垂直な断面において円弧状に湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 前記伸縮管継手は、筒状の第１の部品と、筒状の第２の部品と、前記第１の部品と前記第２の部品との間に連結された第３の部品と、を有し、前記第３の部品に対する前記第１の部品のスライドと前記第３の部品に対する前記第２の部品のスライドとの少なくとも一方が可能とされたスライド形の伸縮管継手であって、
   前記第３の部品は、前記第１の部品の筒内部および前記第２の部品の筒内部よりも前記中心軸から離れる方向へ突出した形状であって、
   前記吸着剤は、前記第３の部品のうち前記中心軸から離れる方向へ突出した部分に置かれることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記板材は、前記第３の部品のうち前記中心軸から離れる方向へ突出した部分に設けられることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁開閉装置。

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