JP6877396B2 - 壁部貫通部材、壁部貫通部材の固定構造およびその固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、壁部に設けられる貫通孔に対して取り付ける壁部貫通部材等に関するものである。

従来、例えば屋外に設置される設備等の屋外配線などを屋内に引き込む際には、屋外と屋内を区分けする壁部に配線を挿通させて設置する必要がある。貫通部からの水の浸入を防止する必要があることから、貫通部には壁部貫通部材が設けられる。

このような壁部貫通部材としては、例えば、樹脂製のブッシュを用い、貫通孔にブッシュを配置した状態で、シリコーンシーラントなどのシーリング剤によって固定および止水性の確保を行う方法がある。

また、シーリング剤を用いずに、壁部の一方の側からの作業で、容易に固定することが可能な壁部貫通部材が提案されている（特許文献１、２）。

特開２０１３−０５７４０６号公報 特開２０１４−１０１９８７号公報

しかし、シーリング剤を用いた湿式の壁部貫通構造は、作業者のスキルによって、止水性等のばらつきが大きく、十分な止水性を確保することが困難である。また、シーリング剤の乾燥には、２４時間以上の時間を要するため、設置に時間を要するという問題がある。

一方、特許文献１、特許文献２のような乾式の方法は、壁部の一方の側から作業を行うことができ、シーリング剤を用いないため、作業性が良好である。これら方法では、壁部貫通部材が壁部を挟み込むようにして固定されるため、壁面と壁部貫通部材との密着性を確保することも容易である。しかし、壁部の外面側に、フランジ部の厚み分だけ、壁部貫通部材の一部がはみ出すこととなる。このような壁面の突出部があると、電気設備やコンセントなど壁部の外面に設置する設備を壁部の外面に配置する際の妨げとなる。しかし、壁部外面に、フランジ部の厚み分だけ、座グリ加工を行うのは作業性が悪い。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、設置が容易で、壁部の外面に設置する設備と緩衝することなく、かつ壁部貫通部材と貫通孔内面との密着性を確保することが可能な壁部貫通部材等を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、リング部材と、前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、を具備し、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記固定部材を前記第１の止水部材の内周側に食い込ませることで、前記第１の止水部材を外周側に変形させて拡径可能であることを特徴とする壁部貫通部材である。

第２の発明は、リング部材と、前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、を具備し、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、前記固定部材の外面は、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有し、前記第１の止水部材は、発泡体であり、前記固定部材は、前記第１の止水部材よりも硬度の高いゴム部材であることを特徴とする壁部貫通部材である。

第３の発明は、リング部材と、前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、を具備し、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、前記固定部材の外面は、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有し、前記第１の止水部材は、発泡体であり、前記固定部材は、前記第１の止水部材よりも硬度の高い硬質樹脂であり、前記固定部材の外周部には、周方向に複数のスリットが併設されることを特徴とする壁部貫通部材である。

第４の発明は、リング部材と、前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、を具備し、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、前記固定部材は、前方のテーパ部材と、前記テーパ部材の後方に設けられるフランジ部材とに分割されており、前記テーパ部材は、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有し、前記第１の止水部材は、発泡体であり、前記テーパ部材は、前記第１の止水部材よりも硬度が高く、前記フランジ部材は、弾性部材からなることを特徴とする壁部貫通部材である。

前記発泡体は、引張強度が３９０ｋＰａ以上であることが望ましい。

この場合、前記発泡体は、水膨張性ウレタン発泡体であることが望ましい。

第５の発明は、リング部材と、前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、を具備し、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、前記リング部材の前面に溝が形成され、前記溝に、第２の止水部材が配置されることを特徴とする壁部貫通部材である。この場合、前記第２の止水部材は、水膨張性不織布であることが望ましい。

第６の発明は、リング部材と、前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、を具備し、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、前記リング部材の前面に、両面テープが配置されることを特徴とする壁部貫通部材である。

第１−６の発明によれば、リング部材と本体スリーブとの相対的な移動によって、固定部材に沿って第１の止水部材を押し広げることができる。このため、貫通孔の内面に第１の止水部材を密着させることができる。この結果、貫通孔と第１の止水部材との隙間から水が浸入することを防止することができる。また、貫通孔の内面において止水性を確保するため、壁部の外面に、壁部貫通部材のフランジ部を突出させる必要がない。したがって、壁部の外面に設備等を設置する際に、壁部貫通部材と緩衝することがない。

また、リング部材の前面に溝を形成して、第２の止水部材を配置することで、さらに高い止水性を確保することができる。特に、貫通孔の室内側のエッジは欠けなどによって大きな凹凸が生じる場合があり、止水が困難な場合もあるが、第２の止水部材が水膨張性不織布であれば、このような凹凸に対しても確実に止水性を確保することができる。

また、リング部材の前面に、両面テープを配置することで、壁部貫通部材を壁部の内面側から取り付ける際に、仮固定を行うことができる。

また、第１の止水部材が発泡体であれば、容易に変形可能であるため、第１の止水部材を小さな抵抗で押し広げることができる。この際、固定部材が、第１の止水部材よりも硬度の高いゴム部材であれば、固定部材の変形が抑制され、固定部材のテーパ形状に沿って、効率よく、第１の止水部材を拡径することができる。

また、固定部材が、第１の止水部材よりも硬度の高い硬質樹脂であれば、固定部材と第１の止水部材の滑りが良く、小さな抵抗で第１の止水部材を押し広げることができる。また、この場合には、固定部材の外周部に、周方向に複数のスリットを併設することで、固定部材の先端を容易に変形させて、貫通孔に挿入することができる。

また、固定部材がテーパ部材と、テーパ部材の後方に設けられるフランジ部材とに分割されることで、フランジ部材が貫通孔の内面と接触して変形する際に、これに伴って、テーパ部材の先端が開くように変形することを抑制することができる。

また、第１の止水部材を構成する発泡体の引張強度を３９０ｋＰａ以上とすることで、固定部材の先端を第１の止水部材の内面に挿入する際、より確実に、第１の止水部材を拡径することができる。例えば、第１の止水部材の引張強度が弱く、軟らかすぎると、第１の止水部材が前後方向に潰れてしまい、十分に拡径することができない。

第７の発明は、第１−６の発明にかかる壁部貫通部材が、壁部の貫通孔に固定された壁部貫通部材の固定構造であって、前記フランジ部の外径は、前記貫通孔の内径よりも小さく、前記固定部材の外径は、前記貫通孔の内径よりも大きく、前記リング部材の外径は、前記貫通孔よりも大きく、前記壁部の室内側から前記本体スリーブの前記フランジ部側の端部が挿入され、前記固定部材は変形して前記貫通孔に挿入され、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材が、前記固定部材に沿って変形して拡径し、前記貫通孔の内面に押圧され、前記壁部の外面側には、前記本体スリーブの前記フランジ部が突出しないことを特徴とする壁部貫通部材の固定構造である。

第７の発明によれば、止水性に優れ、施工作業性にも優れた壁部貫通部材の固定構造を得ることができる。この際、壁部の外面に壁部貫通部材のフランジ部が突出しないため、壁部の外面に設備等を設置する際に、壁部貫通部材と緩衝することがない。

第８の発明は、第１−６の発明にかかる壁部貫通部材を用いた、壁部の貫通孔への壁部貫通部材の固定方法であって、前記フランジ部の外径は、前記貫通孔の内径よりも小さく、前記固定部材の外径は、前記貫通孔の内径よりも大きく、前記リング部材の外径は、前記貫通孔よりも大きく、前記壁部の室内側から前記本体スリーブの前記フランジ部側の端部を挿入するとともに前記固定部材を変形させつつ前記貫通孔に挿入し、前記壁部の外面側から、前記本体スリーブの前記フランジ部が突出しなくなるように、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させ、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とを挟み込み、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径し、前記貫通孔の内面に押圧させることを特徴とする壁部貫通部材の固定方法である。

第８の発明によれば、壁部の一方の側からのみで施工作業を行うことができる。また、本体スリーブを回転させるのみで、第１の止水部材を拡径させて、貫通孔内面に押し付けて、止水性を確保することができるため、施工作業性が良好である。さらに、本発明によれば、壁部の両面から挟み込んで固定するものではないので、壁部の外面側に壁部貫通部材の一部を突出させずに、壁部貫通部材を壁部に固定することができる。

本発明によれば、壁部の外面にはみ出すことがなく、設置が容易で、壁部の外面に設置する設備と緩衝することなく、かつ壁部貫通部材と貫通孔内面との密着性を確保することが可能な壁部貫通部材等を提供することができる。

壁部貫通部材１の斜視図。 壁部貫通部材１の平面図。 図２のＡ−Ａ線断面図。 （ａ）、（ｂ）は、リング部材５と本体スリーブ３の動作を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、壁部貫通部材１の壁部１９へ取り付ける工程を示す図。 （ａ）、（ｂ）は、壁部貫通部材１を壁部１９へ取り付ける工程を示す図。 壁部貫通部材１ａの斜視図。 壁部貫通部材１ａの平面図。 壁部貫通部材１ｂの斜視図。 壁部貫通部材１ｂの平面図。 図１０のＦ−Ｆ線断面図。 壁部貫通部材１ｂの背面図。

以下、本発明にかかる壁部貫通部材について説明する。図１は、壁部貫通部材１を示す斜視図であり、図２は、壁部貫通部材１を示す平面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。

壁部貫通部材１は、主に、本体スリーブ３、リング部材５、固定部材９、止水部材１５ａ、１５ｂ等からなる。本体スリーブ３の外周面には、所定の範囲に雄ねじ部１７が形成される。雄ねじ部１７は、リング部材５の内周面に形成された雌ねじ部と螺合する。雄ねじ部１７よりも先端側（図２、図３の左側）には、フランジ部１１が形成される。フランジ部１１は、本体スリーブ３の軸方向に略垂直に、本体スリーブ３の径方向外方に全周にわたって突出する。なお、フランジ部１１は、本体スリーブ３の先端から、やや後方にずれた位置に形成される。すなわち、フランジ部１１よりも先端側には、フランジ部１１よりも外径の小さな凸部４が突出する。

本体スリーブ３のフランジ部１１の後方（図２、図３の右側）には、第１の止水部材である止水部材１５ｂが配置される。止水部材１５ｂは略筒状であって、止水部材１５ｂの内面が、本体スリーブ３の外周面に密着する。なお、止水部材１５ｂは、弾性体や水膨張性部材が好ましく、より好ましくは発泡体であり、例えば、水膨張性ウレタン発泡体である。

止水部材１５ｂの後方には、固定部材９が配置される。固定部材９には、本体スリーブ３が貫通する。固定部材９の外面は、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有する。すなわち、固定部材９は、止水部材１５ｂ側は外径が小さく、後方に行くにつれて外径が大きくなる。固定部材９の最大外径部は、止水部材１５ｂの外径およびフランジ部１１の外径よりも大きい。なお、固定部材９は、例えば、止水部材１５ｂよりも硬度の大きなゴム製の部材であり、弾性変形可能である。

止水部材１５ｂと、固定部材９の間には、摺動部材１３が配置される。図示した例では、止水部材１５ｂの後方に、摺動部材１３が配置される。摺動部材１３は、例えば、シリコーンコーティング等による離型処理が施されたポリエチレン、離型処理ポリプロピレン、離型処理ポリエチレンテレフタレートや、フッ素樹脂などの樹脂製シートからなり、後述する止水部材１５ｂの変形時に、止水部材１５ｂと固定部材９との間の滑りを良くするためのものである。

本体スリーブ３の固定部材９よりも後方において、雄ねじ部１７とリング部材５とが螺合する。リング部材５は、雄ねじ部１７との螺合部から径方向の外方に突出するフランジ状に形成される。リング部材５は、例えば円形である。なお、リング部材５の外径は、固定部材９の最大外径部よりも大きい。

リング部材５の前面（固定部材９側）には、周方向に溝が形成される。溝には、第２の止水部材である止水部材１５ａが配置される。止水部材１５ａは、弾性体や水膨張性部材が好ましく、例えば、水膨張性不織布である。また、溝の外周側には、両面テープ７が周方向にわたって貼りつけられる。

なお、摺動部材１３、止水部材１５ａおよび両面テープ７は、必ずしも必須ではない。要求される仕様や、構造に応じて、適宜配置されればよい。また、リング部材５は、矩形であってもよい。また、リング部材５に対して、両面テープ７を配置する場合には、両面テープ７は円形の他に矩形に配置されてもよい。

次に、リング部材５と本体スリーブ３との動作について説明する。図４（ａ）に示す状態から、リング部材５に対して本体スリーブ３を回転させると、リング部材５を本体スリーブ３に対して相対的に移動させることができる。なお、本体スリーブ３の後端部は、例えば断面６角形などに形成され、外周面に平坦部を有する。平坦部は、工具で把持する把持部である。このため、工具等によって、本体スリーブ３を容易に回転させることができる。

リング部材５に対して、本体スリーブ３を回転させて、本体スリーブ３を後方に引き戻す方向に移動させると、リング部材５は本体スリーブ３に対して相対的に前方に移動することとなる（図中矢印Ｂ）。リング部材５が本体スリーブ３の前方に移動すると、リング部材５によって、前方の固定部材９が押圧される。

図４（ｂ）に示すように、さらにリング部材５に対して本体スリーブ３を回転させると、固定部材９は、リング部材５とともに前方に移動し、さらに前方の止水部材１５ｂを押圧する。すなわち、リング部材５と、本体スリーブ３のフランジ部１１とで、止水部材１５ｂと固定部材９とが挟み込まれる。

この際、前述したように、固定部材９は、止水部材１５ｂに対して硬度が高い。このため、止水部材１５ｂが優先的に大きく変形する。この際、固定部材９の前面がテーパ形状であるため、止水部材１５ｂを、固定部材９の前面のテーパ形状に沿って変形させて拡径することができる。このように、リング部材５を本体スリーブ３に対して所定量、相対的に前方に移動させることで、止水部材１５ｂの最大外径を、固定部材９の最大外径よりも大きく拡径することができる。

なお、止水部材１５ｂが変形しながら固定部材９に沿って拡径される際、止水部材１５ｂと固定部材９との摩擦が大きいと、本体スリーブ３の回転抵抗が大きくなる。特に、固定部材９がゴム製であると、止水部材１５ｂとの摩擦抵抗が大きい。これに対し、本実施形態では、この摩擦を低減するため、止水部材１５ｂと固定部材９の間に摺動部材１３が配置される。摺動部材１３は、止水部材１５ｂとともに変形し、止水部材１５ｂと固定部材９との間に配置され、両者の摺動を容易にし、本体スリーブ３の回転抵抗を低減することができる。

次に、壁部貫通部材１を用いた、壁部の貫通孔への壁部貫通部材１の固定方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、壁部１９に所定のサイズの貫通孔２１を形成する。この際、フランジ部１１の外径が、貫通孔２１の内径よりも小さく、固定部材９の外径が、貫通孔２１の内径よりも大きく、リング部材５の外径が、貫通孔２１よりも大きくなるように、貫通孔２１のサイズが決定される。

この状態から、壁部１９の室内側（図中右側）から本体スリーブ３のフランジ部１１側の端部を挿入する（図中矢印Ｃ方向）。図５（ｂ）に示すように、固定部材９が貫通孔２１の内部に位置する状態では、固定部材９の先端部近傍が変形して、壁部貫通部材１が貫通孔２１に挿入される。この際、固定部材９はテーパ形状であるため、貫通孔２１に対してガイドとしての機能を有し、壁部貫通部材１の中心軸と貫通孔２１の中心軸とが略一致する。

固定部材９が変形して貫通孔２１に挿入されると、固定部材９の外径は貫通孔２１の内径よりも大きいため、固定部材９の先端が貫通孔２１の内面に押圧された状態となる。このため、挿入時には、固定部材９のテーパ形状によって、容易に貫通孔２１へ挿入することができるが、壁部貫通部材１を後方（室内側）へ引き抜く際には、固定部材９が貫通孔２１の内面に引っ掛かり、壁部貫通部材１の引き抜きが防止される。すなわち、固定部材９は、壁部貫通部材１を貫通孔２１へ固定する役割を有する。

壁部貫通部材１を貫通孔２１に完全に押込むと、リング部材５の前面が、両面テープ７を介して、貫通孔２１の外周の壁部１９の室内側の表面に接触する。したがって、両面テープ７によって、リング部材５を壁部１９に仮固定することができる。なお、この際、止水部材１５ａの少なくとも一部が、貫通孔２１の外周の壁部１９の室内側の表面に接触する。また、この状態においては、本体スリーブ３のフランジ部１１の一部が、壁部１９の屋外側（図中左側）に突出していてもよい。

この状態から、図６（ａ）に示すように、リング部材５に対して本体スリーブ３を回転させると（図中矢印Ｄ）、前述したように、リング部材５に対して、本体スリーブ３を後方に移動させることができる（図中矢印Ｅ）。すなわち、リング部材５が本体スリーブ３に対して、相対的に前方に移動する。

図６（ｂ）に示すように、さらに、壁部１９の外面側から、本体スリーブ３のフランジ部１１が突出しなくなるように、リング部材５に対して本体スリーブ３を回転させると、前述したように、リング部材５と、本体スリーブ３のフランジ部１１とで、止水部材１５ｂと固定部材９とを挟み込むことができる。この際、止水部材１５ｂを、固定部材９に沿って変形させて拡径し、貫通孔２１の内面に押圧させることができる。したがって、貫通孔２１の内面に止水部材１５ｂが押圧されて、止水性を確保することができる。

以上により、壁部貫通部材１が壁部１９に固定され、壁部貫通部材１の壁部１９への固定構造を得ることができる。この後、壁部貫通部材１に電線等を挿通することで、施工が完了する。

なお、止水部材１５ｂを構成する発泡体の引張強度は、３９０ｋＰａ以上であることが望ましい。止水部材１５ｂが軟らかすぎると、固定部材９を移動させて、固定部材９とフランジ部１１とで止水部材１５ｂを挟み込んだ際に、止水部材１５ｂが前後方向に潰れてしまい、止水部材１５ｂを十分に拡径することができない。

実際に、引張強度の異なる発泡体で、同一の試験を行うと、引張強度が３９０ｋＰａの止水部材１５ｂは、十分に拡径することができたが、引張強度が２７０ｋＰａの止水部材１５ｂでは、前後方向の潰れが大きく、拡径量を十分得ることができなかった。拡径量が少ないと、貫通孔２１の内面への押圧力を十分に得ることができず、止水性が低下するおそれがある。なお、発泡体の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ６４００−５により、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、厚み１５ｍｍで測定することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、壁部１９に壁部貫通部材１を取り付ける際に、壁部１９の室内側から本体スリーブ３を回転させることによって、壁部１９に壁部貫通部材１が固定される。このため、壁部１９の前面と後面とで作業を行う必要がなく、取り付けが容易である。

また、壁部１９に壁部貫通部材１を取り付けた後には、壁部１９の外面側には、本体スリーブ３のフランジ部１１が突出しない。このため、壁部１９の外面に設置する設備等と本体スリーブ３とが緩衝することがない。なお、壁部貫通部材１を壁部１９に取り付けた際に、フランジ部１１が壁部１９の外面から突出しなければ、凸部４が壁部１９の外面へ突出してもよい。凸部４は、径が小さく、他の設備等の取り付けの妨げとなることが少なく、また、凸部４を突出させることで、壁部１９の外面をつたった雨水等が本体スリーブ３内部に入ることを抑制する効果も得ることができる。

また、止水部材１５ｂは、貫通孔２１の内面に押圧されるため、確実に止水性を確保することができる。特に、止水部材１５ｂとして、水膨張性ウレタン発泡体を用いれば、止水部材１５ｂを貫通孔２１の内面に押圧して止水する効果の他に、吸水に伴う膨張による止水の効果もあり、より強固に止水性を確保することができる。さらに、リング部材５の前面に止水部材１５ａを配置することで、万が一、止水部材１５ｂと貫通孔２１の隙間に水が浸入したとしても、水が室内へ浸入することを抑制することができる。特に、貫通孔２１の室内側のエッジは欠けており、発泡体では追従できず、止水が困難な場合もあるが、止水部材１５ｂが水膨張性不織布であれば、このような凹凸に対しても確実に止水性を確保することができる。

また、両面テープ７を用いることで、リング部材５を容易に壁部１９へ仮固定することができる。このため、その後の本体スリーブ３の回転作業の際に、リング部材５が壁部１９から離れてしまったり、本体スリーブ３の軸ずれなどが生じたりすることを抑制することができる。

また、止水部材１５ｂの引張強度が十分高いため、固定部材９によって前後方向へ潰れにくく、止水部材１５ｂをより確実に拡径させることができる。

次に、第２の実施形態について説明する。図７は、壁部貫通部材１ａを示す斜視図であり、図８は、壁部貫通部材１ａを示す平面図である。なお、以下の説明において、壁部貫通部材１と同一の機能を奏する構成については、図１〜図６と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

壁部貫通部材１ａは、壁部貫通部材１とほぼ同様の構成であるが、固定部材９ａが用いられる点で異なる。固定部材９ａは、固定部材９とほぼ同様の形状であるが、固定部材９ａの外周部に、周方向に複数のスリット２３が併設される。それぞれのスリット２３は、固定部材９ａの外周部に向かって形成される。すなわち、固定部材９ａの径方向の先端部は、周方向に複数に分割される。

固定部材９ａは、止水部材１５ｂよりも硬度の高い硬質樹脂で構成される。したがって、ゴム製の固定部材９と比較して、止水部材１５ｂとの滑りが良好である。このため、本実施形態では、摺動部材１３は不要である。

壁部貫通部材１ａは、壁部貫通部材１と同様の方法で、壁部１９へ固定することができる。なお、壁部貫通部材１ａを貫通孔２１へ挿入する際、固定部材９ａの先端が貫通孔２１の内面に押圧されて変形する。ここで、硬質樹脂製の固定部材９ａは、ゴム製の固定部材９と比較して、圧縮変形量が少ないが、固定部材９ａの先端がスリット２３によって複数に分割されているため、それぞれの部位が容易に弾性変形して、貫通孔２１内に固定部材９ａを挿入することができる。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、固定部材９ａと止水部材１５ｂとの滑りが良好であるため、本体スリーブ３の回転抵抗を小さくすることができる。

次に、第３の実施形態について説明する。図９は、壁部貫通部材１ｂを示す斜視図であり、図１０は、壁部貫通部材１ｂを示す平面図であり、図１１は、図１０のＦ−Ｆ線断面図である。壁部貫通部材１ｂは、壁部貫通部材１とほぼ同様の構成であるが、主に、固定部材９ｂが用いられる点で異なる。

固定部材９ｂは、フランジ部材８ａとテーパ部材８ｂとに分割される。すなわち、固定部材９ｂは一体ではなく、二つの部材が組み合わせられて構成される。固定部材９ｂの前方には、テーパ部材８ｂが配置される。テーパ部材８ｂの後方にはフランジ部材８ａが配置される。

テーパ部材８ｂは、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有する。なお、テーパ部材８ｂは、例えば樹脂製であり、止水部材１５ｂよりも硬度が高い。例えば、テーパ部材８ｂは、樹脂製であり、止水部材１５ｂに対して滑りが良く、変形の小さな硬質樹脂を適用することができる。

一方、フランジ部材８ａは、ゴム等の弾性部材からなり、容易に変形が可能である。フランジ部材８ａは、貫通孔２１の内径よりも外径が大きい。このため、貫通孔２１に挿入した際、フランジ部材８ａの外縁部近傍が変形し、この反発力によって、フランジ部材８ａ（固定部材９ｂ）は貫通孔２１に固定される。

この際、固定部材９ｂは、フランジ部材８ａとテーパ部材８ｂとに分割されているため、フランジ部材８ａが変形しても、フランジ部材８ａにかかる応力は、テーパ部材８ｂには伝達されない。このため、フランジ部材８ａの変形に伴い、テーパ部材８ｂの先端が開くことがなく、より確実に、止水部材１５ｂの内側にテーパ部材８ｂの先端を挿入させて、止水部材１５ｂを拡径することができる。

なお、壁部貫通部材１ｂでは、本体スリーブ３の後方において、外周面に平坦部が有されず、周方向に向けて細かな凹凸形状が形成される。このような凹凸はすべり止めの効果を有するため、作業者は手で本体スリーブ３を容易に回転させることができる。

また、図１２は、壁部貫通部材１ｂの背面図である。本実施形態では、リング部材５の背面に、取付時に本体スリーブ３を回転させる方向を示すマーク２５が形成される。壁部貫通部材１ｂを貫通孔２１に挿入した後、本体スリーブ３をこのマーク２５で指示される矢印の方向に回転させることで、壁部貫通部材１ｂを貫通孔２１に確実に固定して止水性を確保することができる。

第３の実施の形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、固定部材９ｂが、フランジ部材８ａとテーパ部材８ｂとに分割されているため、フランジ部材８ａが変形しても、テーパ部材８ｂがこの影響を受けることがなく、テーパ部材８ｂのテーパ先端が開くことがない。このため、テーパ部材８ｂのテーパ形状に沿って、止水部材１５ｂを確実に拡径することができる。

また、本体スリーブ３の後方の外周面に、周方向に対して凹凸形状を形成することで、作業者が手で本体スリーブ３を回す際に、すべり止めとして機能させることができる。

また、リング部材５の背面に、本体スリーブ３の回転方向を表示することで、作業者が、本体スリーブ３の回転方向を間違えることがない。

以上添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、各実施形態で示した各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ………壁部貫通部材
３………本体スリーブ
４………凸部
５………リング部材
７………両面テープ
８ａ………フランジ部材
８ｂ………テーパ部材
９、９ａ、９ｂ………固定部材
１１……フランジ部
１３………摺動部材
１５ａ、１５ｂ………止水部材
１７………雄ねじ部
１９………壁部
２１………貫通孔
２３………スリット
２５………マーク

Claims (11)

1. リング部材と、
   前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、
   前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、
   前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、
   を具備し、
   前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記固定部材を前記第１の止水部材の内周側に食い込ませることで、前記第１の止水部材を外周側に変形させて拡径可能であることを特徴とする壁部貫通部材。
2. リング部材と、
   前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、
   前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、
   前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、
   を具備し、
   前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、
   前記固定部材の外面は、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有し、前記第１の止水部材は、発泡体であり、前記固定部材は、前記第１の止水部材よりも硬度の高いゴム部材であることを特徴とする壁部貫通部材。
3. リング部材と、
   前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、
   前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、
   前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、
   を具備し、
   前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、
   前記固定部材の外面は、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有し、前記第１の止水部材は、発泡体であり、前記固定部材は、前記第１の止水部材よりも硬度の高い硬質樹脂であり、前記固定部材の外周部には、周方向に複数のスリットが併設されることを特徴とする壁部貫通部材。
4. リング部材と、
   前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、
   前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、
   前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、
   を具備し、
   前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、
   前記固定部材は、前方のテーパ部材と、前記テーパ部材の後方に設けられるフランジ部材とに分割されており、
   前記テーパ部材は、前方から後方に向かって徐々に外径が大きくなるテーパ形状を有し、前記第１の止水部材は、発泡体であり、前記テーパ部材は、前記第１の止水部材よりも硬度が高く、前記フランジ部材は、弾性部材からなることを特徴とする壁部貫通部材。
5. 前記発泡体は、引張強度が３９０ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の壁部貫通部材。
6. 前記発泡体は、水膨張性ウレタン発泡体であることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載の壁部貫通部材。
7. リング部材と、
   前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、
   前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、
   前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、
   を具備し、
   前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、
   前記リング部材の前面に溝が形成され、前記溝に、第２の止水部材が配置されることを特徴とする壁部貫通部材。
8. 前記第２の止水部材は、水膨張性不織布であることを特徴とする請求項７記載の壁部貫通部材。
9. リング部材と、
   前記リング部材と螺合する雄ねじ部と、前記雄ねじ部の先端側に配置され、径方向に突出するフランジ部とを有する本体スリーブと、
   前記本体スリーブの前記フランジ部の後方に配置される第１の止水部材と、
   前記第１の止水部材の後方に配置される固定部材と、
   を具備し、
   前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させると、前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径可能であり、
   前記リング部材の前面に、両面テープが配置されることを特徴とする壁部貫通部材。
10. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の壁部貫通部材が、壁部の貫通孔に固定された壁部貫通部材の固定構造であって、
    前記フランジ部の外径は、前記貫通孔の内径よりも小さく、
    前記固定部材の外径は、前記貫通孔の内径よりも大きく、
    前記リング部材の外径は、前記貫通孔よりも大きく、
    前記壁部の室内側から前記本体スリーブの前記フランジ部側の端部が挿入され、前記固定部材は変形して前記貫通孔に挿入され、
    前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とが挟み込まれて、前記第１の止水部材が、前記固定部材に沿って変形して拡径し、前記貫通孔の内面に押圧され、
    前記壁部の外面側には、前記本体スリーブの前記フランジ部が突出しないことを特徴とする壁部貫通部材の固定構造。
11. 請求項１から請求項９のいずれかに記載の壁部貫通部材を用いた、壁部の貫通孔への壁部貫通部材の固定方法であって、
    前記フランジ部の外径は、前記貫通孔の内径よりも小さく、
    前記固定部材の外径は、前記貫通孔の内径よりも大きく、
    前記リング部材の外径は、前記貫通孔よりも大きく、
    前記壁部の室内側から前記本体スリーブの前記フランジ部側の端部を挿入するとともに前記固定部材を変形させつつ前記貫通孔に挿入し、
    前記壁部の外面側から、前記本体スリーブの前記フランジ部が突出しなくなるように、前記リング部材に対して前記本体スリーブを回転させ、
    前記リング部材と、前記本体スリーブの前記フランジ部とで、前記第１の止水部材と前記固定部材とを挟み込み、前記第１の止水部材を、前記固定部材に沿って変形させて拡径し、前記貫通孔の内面に押圧させることを特徴とする壁部貫通部材の固定方法。

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