JP6872004B2 - ねじおよびその製造方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
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Description
5…素材
6…素材脚部
6a…首下部
6b…環状溝
6c…有効径軸部
10…頭部
20…ねじ脚部
20b…環状溝部
20c…ねじ部
21…完全おねじ部
22…不完全おねじ部
40…座金
ΦA…おねじの有効径
ΦD…環状溝6bの外径
ΦD…環状溝部20bの外径
ΦH…完全おねじ部21の谷径
ΦM…完全おねじ部21の山径
Claims (6)
- おねじの有効径(ΦA)とほぼ同径に設定された素材脚部(6)に螺旋状の完全なおねじ山形を成す完全おねじ部(21)と、この完全おねじ部(21)に連設され不完全なおねじ山形を成す不完全おねじ部(22)とを転造により成形したねじ(1)において、
前記素材脚部(6)は、前記有効径(ΦA)に設定された有効径軸部(6c)と、この有効径軸部(6c)よりも小径の環状溝(6b)とを一体に備えて成り、
前記環状溝(6b)は、前記有効径(ΦA)よりも小さくかつ前記完全おねじ部(21)の谷径(ΦH)よりも大きな直径を備え、
前記素材脚部(6)が前記転造されることで前記完全おねじ部(21)と前記不完全おねじ部(22)とから成るねじ部(20c)および前記環状溝(6b)よりも軸長の短い環状溝部(20b)へ成形されたねじ脚部(20)に塑性変形され、
前記不完全おねじ部(22)は、前記素材脚部(6)の有効径軸部(6c)から環状溝(6b)にかけて漸減する不完全なおねじ山形を成すこと特徴とするねじ。 - 前記素材脚部(6)は、前記環状溝(6b)に連設し前記有効径軸部(6c)とほぼ同径に寸法設定された首下部(6a)と、この首下部(6a)へ挿通された座金(40)とを備えて成り、
前記座金(40)は、前記ねじ部(20c)に抜け止めされ遊嵌自在に配されて成ることを特徴とする請求項1に記載のねじ。 - 前記座金(40)は、前記ねじ脚部(20)の環状溝部(20b)を少なくとも一部内包して成ることを特徴とする請求項2に記載のねじ。
- おねじの有効径(ΦA)とほぼ同径の線材から大径の頭部(10)および前記有効径(ΦA)と同径の素材脚部(6)を圧造成形する圧造工程(P)と、この圧造工程(P)により成形された前記素材脚部(6)に前記有効径(ΦA)よりも小径の環状溝(6b)を転造成形する溝転造工程(Ra)と、前記溝転造工程(Ra)により成形された素材(5)に螺旋状の完全なおねじ山形を成す完全おねじ部(21)および不完全なおねじ山形を成す不完全おねじ部(22)を転造成形するねじ山転造工程(Rb)とを含むことを特徴とするねじの製造方法。
- 前記素材(5)に熱処理を施して表面硬度を高める熱処理工程(S)が、前記ねじ山転造工程(Rb)前に設定されていることを特徴とする請求項4に記載のねじの製造方法。
- 前記素材(5)に前記頭部(10)よりも大径の座金(40)を組み込む座金組込工程(F)が、前記熱処理工程(S)後に設定されていることを特徴とする請求項5にねじの製造方法。
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