JP6871123B2 - Cold storage heat exchanger - Google Patents
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Description
本発明は、冷媒チューブと共に蓄冷ケースを備えた蓄冷熱交換器に関する。 The present invention relates to a cold storage heat exchanger provided with a cold storage case together with a refrigerant tube.
この種の蓄冷熱交換器としては、特許文献1に開示されたものがある。この蓄冷熱交換器は、間隔を置いて平行配置された複数の冷媒チューブと、隣り合う冷媒チューブの間の隙間に配置された複数のアウターフィンと、隣り合う冷媒チューブの間の隙間で、アウターフィンが介在されない隙間に配置された複数の蓄冷ケースとを備えている。
As a cold storage heat exchanger of this type, there is one disclosed in
この蓄冷熱交換器は、冷媒チューブ内を流れる冷媒と冷媒チューブの外を流れる空気とが熱交換し、空気を冷却する。アウターフィンは、冷媒と空気との間の熱交換を促進する。蓄冷ケースは、冷媒チューブより伝達される冷媒の冷熱を蓄熱する。蓄熱された冷熱は、冷媒チューブの温度上昇時(冷媒が流れない時期)に冷媒チューブに放冷される。これにより、蓄冷熱交換器は、車両空調に使用された場合にあって、冷媒チューブ内を冷媒が流れない時(例えば、車両のアイドルストップ時)でも空気を冷やし、冷えた空気を車室内に供給できる。 In this cold storage heat exchanger, the refrigerant flowing in the refrigerant tube and the air flowing outside the refrigerant tube exchange heat to cool the air. The outer fins facilitate heat exchange between the refrigerant and air. The cold storage case stores the cold heat of the refrigerant transmitted from the refrigerant tube. The stored cold heat is released to the refrigerant tube when the temperature of the refrigerant tube rises (when the refrigerant does not flow). As a result, the cold storage heat exchanger cools the air even when the refrigerant does not flow in the refrigerant tube (for example, when the vehicle is idle stopped) when it is used for vehicle air conditioning, and the cooled air is brought into the vehicle interior. Can be supplied.
しかしながら、前記従来の蓄冷熱交換器では、蓄冷ケースの両側が冷媒チューブに当接しているため、放冷時には両側の冷媒チューブ内の冷媒にも放冷することになる。蓄冷材へ蓄えた冷熱が空気の冷却に有効に使われないという問題があった。 However, in the conventional cold storage heat exchanger, since both sides of the cold storage case are in contact with the refrigerant tubes, the refrigerant in the refrigerant tubes on both sides is also allowed to cool at the time of cooling. There is a problem that the cold heat stored in the cold storage material is not effectively used for cooling the air.
また、2つの伝熱プレートをロー付けして冷媒チューブを形成する場合に、ロー付け不良を容易に検出できないという難点もあった。 Further, when two heat transfer plates are brazed to form a refrigerant tube, there is also a problem that a brazing defect cannot be easily detected.
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、蓄冷ケースに蓄えた冷熱の放冷時に、空気への放熱を有効に行うことができ、また、ロー付け不良を容易に検出することができる蓄冷熱交換器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can effectively dissipate heat to the air when the cold heat stored in the cold storage case is released, and the brazing failure can be easily performed. It is an object of the present invention to provide a cold storage heat exchanger that can be detected.
本発明は、周囲を流れる空気との間で熱交換する冷媒が流れる冷媒チューブと、冷熱を蓄積する蓄冷材が収容された蓄冷ケースとを有し、前記蓄冷ケースの両面に前記冷媒チューブが当接し、一方の前記冷媒チューブ内を流れる冷媒量が、他方の前記冷媒チューブ内を流れる冷媒量よりも制限されたことを特徴とする蓄冷熱交換器である。 The present invention has a refrigerant tube through which a refrigerant that exchanges heat with the air flowing around flows flows, and a cold storage case in which a cold storage material that stores cold heat is housed, and the refrigerant tubes are applied to both sides of the cold storage case. It is a cold storage heat exchanger that is in contact with each other and the amount of refrigerant flowing in the refrigerant tube on one side is limited more than the amount of refrigerant flowing in the refrigerant tube on the other side.
また、他の発明は、2つの伝熱プレートをロー付けして形成し、両端部に連通孔を設け、両端の前記連通孔の間に冷媒通路を設けた冷媒チューブと、蓄冷材を収容した蓄冷ケースとを備え、前記蓄冷ケースの両面に当接された一方の前記冷媒チューブには、前記各連通孔と前記冷媒通路との間で冷媒が流れるのを阻止する遮蔽壁がそれぞれ設けられ、前記冷媒チューブの前記冷媒通路には、前記冷媒チューブの両内面にロー付けされたインナーフィンが配置され、前記冷媒通路には、前記インナーフィンが配置されない空隙領域が設けられたことを特徴とする蓄冷熱交換器である。 Further, in another invention, two heat transfer plates are formed by rowing, and a refrigerant tube having communication holes at both ends and a refrigerant passage provided between the communication holes at both ends and a cold storage material are housed. The refrigerant tube, which is provided with a cold storage case and is in contact with both sides of the cold storage case, is provided with a shielding wall for blocking the flow of refrigerant between each communication hole and the refrigerant passage. The refrigerant passage of the refrigerant tube is characterized in that inner fins drawn on both inner surfaces of the refrigerant tube are arranged, and the refrigerant passage is provided with a void region in which the inner fin is not arranged. It is a cold storage heat exchanger.
本発明によれば、蓄冷ケースに蓄熱された冷熱は、冷媒チューブの温度上昇時(冷媒が流れない時期)に両側の冷媒チューブに放冷されるが、冷媒への放冷が一方の冷媒チューブ側で少なく、若しくは、無くなるため、蓄冷材へ蓄えた冷熱が空気の冷却に有効に使われる。 According to the present invention, the cold heat stored in the cold storage case is released to the refrigerant tubes on both sides when the temperature of the refrigerant tube rises (when the refrigerant does not flow), but the cooling to the refrigerant is released to one of the refrigerant tubes. Since the amount is small or disappears on the side, the cold heat stored in the cold storage material is effectively used for cooling the air.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1〜図4は本発明の第1実施形態を示す。蒸発器としての蓄冷熱交換器1は、図示しないコンプレッサ、凝縮器、膨張弁等と共に冷凍サイクルを構成している。冷凍サイクルは、車両の空気調和装置に適用されている。コンプレッサは、エンジンの回転力によって駆動し、エンジンが停止すると停止する。つまり、アイドルストップ時には、コンプレッサが停止し、蓄冷熱交換器1への冷媒流れも停止する。蓄冷熱交換器1は、空調ユニット(図示せず)の送風路内に配置されている。送風路に供給された空気は、蓄冷熱交換器1等を通って車室内に吹き出される。以下、蓄冷熱交換器1の構成を説明する。
(First Embodiment)
1 to 4 show a first embodiment of the present invention. The cold
図1に示すように、蓄冷熱交換器1は、間隔を置いて平行配置された複数の冷媒チューブ2,2Aと、隣り合う冷媒チューブ2,2Aの間の隙間に配置された複数のアウターフィン3と、隣り合う冷媒チューブ2,2Aの間の隙間で、アウターフィン3が介在されない隙間に配置された複数の蓄冷ケース4とを備えている。蓄冷熱交換器1は、冷媒チューブ2内を冷媒が上下方向に流れる向きに設置されている(図2に示す向きに設置)。各部品同士は、互いに接触している箇所でロー付け接合されている。
As shown in FIG. 1, the cold
冷媒チューブ2は、アルミニューム材より形成されている。冷媒チューブ2は、2枚の伝熱プレート21を重ね合わせて形成されている。冷媒チューブ2は、両端部にそれぞれ2つの連通孔22を有する。尚、一部の冷媒チューブ2は、連通孔22を有さず、端部が閉塞されたものも含まれる。冷媒流れを下記するように複数パスとするためである。
The
冷媒チューブ2は、両端部の2つの連通孔22間を連通する2つの冷媒通路23を内部に有する。2つの冷媒通路23は、各伝熱プレート21の外壁の窪み壁部24で仕切ることによって完全に分割されている。各冷媒通路23は、空気流れの直交方向に沿って延びている。各冷媒通路23には、伝熱部材であるインナーフィン25が配置されている。
The
冷媒チューブ2の積層群は、図2に示すように、空気流れの上流側(冷媒通路群)が第1熱交換部11とされ、空気流れの下流側(冷媒通路群)が第2熱交換部12とされている。第1熱交換部11の出口と第2熱交換部12の入口は、例えば連通管13をよって連通されている。外部から流入した冷媒は、図2にて矢印のごとく冷媒チューブ2の積層体内をジグザグに流れ、第2熱交換部12(例えば3パス)を流れた後に第1熱交換部11(例えば3パス)を流れて外部に流出する。尚、図2で符号14は、冷媒チューブ2に連通孔22が形成されていない位置を示している。
As shown in FIG. 2, in the laminated group of the
蓄冷ケース4の一方側の冷媒チューブ2Aは、それ以外の冷媒チューブ2と構成が異なる。下記に詳述する。
The
アウターフィン3は、アルミニューム材より形成されている。アウターフィン3は、空気流れの方向から見て、波形状である。アウターフィン3が配置された隣り合う冷媒チューブ2の間を通る空気は、アウターフィン3と冷媒チューブ2によって形成された隙間を通る。
The
蓄冷ケース4は、積層された冷媒チューブ2の数に較べて少なく(この実施形態では冷媒チューブ2,2Aの5、6本に1本の割合)、等間隔に配置されている。蓄冷ケース4は、アルミニューム材より形成されている。蓄冷ケース4は、内部に蓄冷材(図示せず)が充填されている。蓄冷ケース4は、2枚のケースプレート41を重ね合わせて形成されている。蓄冷ケース4は、両側の冷媒チューブ2,2Aに当接されている。従って、蓄冷ケース4と冷媒チューブ2,2Aの間には空気が通過しない。蓄冷ケース4は、その側面のほぼ全域で冷媒チューブ2,2Aに面接触されている。双方の熱伝導効率を可能な限り高めるためである。
The
蓄冷ケース4の一方の冷媒チューブ2Aは、図4に詳しく示すように、冷媒通路23内に冷媒を完全に流さない遮蔽部26を有する。遮蔽部26は、一方の冷媒チューブ2Aの冷媒通路23の上端位置に配置されている。遮蔽部26は、各伝熱プレート21をプレス成形することで形成されている。双方の伝熱プレート21の遮蔽部26は、その頂点箇所同士がロー付け接合されている。遮蔽部26は、縦壁部26aとこの縦壁部26aの両端から左右斜め方向にそれぞれ延びる2箇所の横壁部26b,26cとを有する。遮蔽部26は、2箇所の横壁部26b,26cによって冷媒通路23を2重に仕切っている。これにより、一方の横壁部26b(又は26c)にロー付け不良が発生しても冷媒通路23に冷媒が流れるのを阻止できる。
As shown in detail in FIG. 4, one of the
尚、蓄冷ケース4の他方の冷媒チューブ2は、冷媒通路23内に遮蔽部26を有しておらず、冷媒が流れる。
The other
このように構成された蓄冷熱交換器1は、冷媒チューブ2内を流れる冷媒と冷媒チューブ2の外を流れる空気とが熱交換し、空気を冷却する。アウターフィン3は、冷媒と空気との間の熱交換を促進する。蓄冷ケース4は、冷媒チューブ2より伝達される冷媒の冷熱を蓄熱する。蓄熱された冷熱は、冷媒チューブ2の温度上昇時(冷媒が流れない時期)に冷媒チューブ2に放熱される。これにより、蓄冷熱交換器1は、車両空調に使用された場合にあって、冷媒チューブ2内を冷媒が流れない時(例えば、車両のアイドルストップ時)でも空気を冷やし、冷えた空気を車室内に供給できる。
In the cold
以上説明したように、蓄冷熱交換器1は、蓄冷ケース4の両面に冷媒チューブ2が当接し、一方の冷媒チューブ2A内を冷媒が全く流さないよう形成されている。従って、蓄熱された冷熱は、冷媒チューブ2,2Aの温度上昇時(冷媒が流れない時期)に冷媒チューブ2,2Aに放冷されるが、冷媒への放冷が一方の冷媒チューブ2Aには行われず、冷媒への放冷が他方の冷媒チューブ2のものに限られ、蓄冷材へ蓄えた冷熱が空気の冷却に有効に使われる。
As described above, the cold
遮蔽部26は、一方の冷媒チューブ2Aの上端位置に配置されている。従って、冷媒チューブ2Aの上方の連通路22より冷媒が冷媒通路23に入り込むことを防止できる。これによっても、蓄熱された冷熱の冷媒への放冷防止に寄与する。
The shielding
一方の冷媒チューブ2は、内部の冷媒通路23内にインナーフィン25を有する。蓄冷ケース4に蓄冷された冷熱がインナーフィン25を介しても空気側に伝熱されるため、空気の冷却に寄与する。
One of the
(第2実施形態)
図5は、第2実施形態を示す。第2実施形態の蓄冷熱交換器は、前記第1実施形態のものと比較して、蓄冷ケース4の一方の冷媒チューブ2Bの構成のみが相違する。
(Second Embodiment)
FIG. 5 shows a second embodiment. The cold storage heat exchanger of the second embodiment differs from that of the first embodiment only in the configuration of one
つまり、遮蔽部26は、一方の冷媒チューブ2Bの冷媒通路23の上端位置と下端位置の両側に配置されている。各遮蔽部26の構成は、前記第1実施形態のものと同様であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
That is, the shielding
この第2実施形態でも、蓄熱された冷熱は、冷媒チューブ2,2Bの温度上昇時(冷媒が流れない時期)に冷媒チューブ2,2Bに放冷されるが、冷媒への放冷が他方の冷媒チューブ2のものに限られ、蓄冷材へ蓄えた冷熱が空気の冷却に有効に使われる。
Also in this second embodiment, the stored cold heat is released to the
遮蔽部26は、一方の冷媒チューブ2Bの上端位置と下端位置に配置されている。従って、いずれか一方の遮蔽部26に漏洩箇所が発生しても冷媒が冷媒チューブ2内を流れるのを防止できる。
The shielding
(第3実施形態)
図6は、第3実施形態を示す。第3実施形態の蓄冷熱交換器は、前記第2実施形態のものと比較して、蓄冷ケース4の一方の冷媒チューブ2Cの構成のみが相違する。
(Third Embodiment)
FIG. 6 shows a third embodiment. The cold storage heat exchanger of the third embodiment differs from that of the second embodiment only in the configuration of one
つまり、一方の冷媒チューブ2Cは、上端位置と下端位置に遮蔽部26が配置されているが、2つの遮蔽部26の間の冷媒チューブ2の箇所に切欠き部27が形成されている。この切欠き部27によって一方の冷媒通路23が大気に解放されている。
That is, in one of the
この第3実施形態でも、蓄熱された冷熱は、冷媒チューブ2,2Cの温度上昇時(冷媒が流れない時期)に冷媒チューブ2,2Cに放冷されるが、冷媒への放冷が他方の冷媒チューブ2のものに限られ、蓄冷材へ蓄えた冷熱が空気の冷却に有効に使われる。
Also in this third embodiment, the stored cold heat is released to the
一方の冷媒チューブ2Cは、2つの遮蔽部26の間の一方の冷媒通路23が大気に解放されている。従って、一方の冷媒チューブ2Cの1つの冷媒通路23に対して冷媒への放冷を確実に阻止できると共に蓄冷された冷熱が一方の冷媒チューブ2C内の大気を冷却、つまり、空気の冷却に用いられる。又、蓄冷熱交換器1をロー付けした後に、冷媒チューブ2、2C内に冷媒を注入するが、その際に遮蔽部26のロー付けが不十分であれば冷媒漏れが発生し、不良品を容易に見つけることができる。
In one
(第4実施形態)
図7は、第4実施形態を示す。第4実施形態の蓄冷熱交換器は、前記第1実施形態に係る蓄冷熱交換器と比較して、遮蔽部を連通孔22の近傍に形成される壁部260で構成する点が異なる。
(Fourth Embodiment)
FIG. 7 shows a fourth embodiment. The cold storage heat exchanger of the fourth embodiment is different from the cold storage heat exchanger according to the first embodiment in that the shielding portion is composed of a
より具体的には、図4および図5に示す遮蔽部26に代えて、連通孔22とインナーフィン25との間に起立される壁部260を設けている。
More specifically, instead of the shielding
なお、伝熱部材としてのインナーフィン25は、アルミニウム等に金属板で構成され、長手方向に沿って凸部25aと凹部25bが交互に形成されている。
The
壁部260の上端部は、連通孔22の縁部22a、伝熱プレート21Aの長手方向の縁部261a、261bおよび窪み壁部262の端面と面一となるように構成されている。
The upper end of the
これにより、比較的簡易な構成で、連通孔22からインナーフィン25側への冷媒の侵入を阻止することができ、冷媒侵入による不具合の発生を未然に防止することができる。
As a result, it is possible to prevent the intrusion of the refrigerant from the
(第5実施形態)
図8〜図10は、第5実施形態およびその変形例を示す。第5実施形態の蓄冷熱交換器は、前記第4実施形態に係る蓄冷熱交換器と比較して、壁部300が長手方向に直交して複数列に亘って形成されている点が異なる。
(Fifth Embodiment)
8 to 10 show a fifth embodiment and a modification thereof. The cold storage heat exchanger of the fifth embodiment is different from the cold storage heat exchanger according to the fourth embodiment in that the
より具体的には、図8に示す構成例では、壁部300a、300bが長手方向に直交して2列に亘って形成されている。
More specifically, in the configuration example shown in FIG. 8, the
なお、壁部300a、300bの上端部は、連通孔22の縁部22a、伝熱プレート21Bの長手方向の縁部261a、261bおよび窪み壁部262の端面と面一となるように構成されている。
The upper ends of the
このように2列の壁部300a、300bを設けることにより、連通孔22からインナーフィン25側への冷媒の侵入をより確実に阻止することができ、冷媒侵入による不具合の発生を未然に防止することができる。
By providing the two rows of
また、本実施形態では、壁部300a、300bの間隙部301には、ロー付け用の蝋材(いわゆる置き蝋)250が配置されている。
Further, in the present embodiment, a brazing wax material (so-called placing wax) 250 is arranged in the
これにより、図9に示すように、伝熱プレート21B同士をロー付けする際に、壁部300a、300bの間も蝋材250によって確実にロー付けされる。
As a result, as shown in FIG. 9, when the
このように2列の壁部300a、300bの間をロー付けすることにより、連通孔22からインナーフィン25側への冷媒の侵入を一層確実に阻止することができ、冷媒侵入による不具合の発生を未然に防止することができる。
By brazing between the two rows of
また、図10に示す第5実施形態の変形例では、一方の冷媒チューブ2A(伝熱プレート21B)の途中には、冷媒チューブ2A内への冷媒の侵入の有無を確認する確認用窓400が開口されている。
Further, in the modified example of the fifth embodiment shown in FIG. 10, a
これにより、2列の壁部300a、300bおよび壁部300a、300bの間隙部301のロー付けにより、冷媒のインナーフィン25側への侵入が実際に阻止されているか否かを目視で確認することができ、冷媒が侵入した不具合品を確実に発見することができる。
Thereby, it is possible to visually confirm whether or not the intrusion of the refrigerant into the
(第6実施形態)
図11(a)、(b)および図12を参照して、第6実施形態について説明する。
(Sixth Embodiment)
A sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 11 (a), 11 (b) and 12.
第6実施形態では、図11および図12に示すように、一方の冷媒チューブ2A(伝熱プレート21C)の内部に、インナーフィン25Aの長手方向の位置決めを行う位置決め突起200が設けられている。
In the sixth embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, a
より具体的には、図11(b)および図12に示すように、伝熱プレート21Aの長手方向の縁部261a、261bの内壁部および窪み壁部262の側壁部には、位置決め突起200がプレス加工により一体的に形成されている。
More specifically, as shown in FIGS. 11B and 12, positioning
これにより、図11(a)、(b)に示すように、第4実施形態で用いたインナーフィン25よりも長手方向の寸法が短いインナーフィン25Aを用いる場合に、伝熱プレート21Cの内部の両端側の適当箇所に位置決め突起200を形成することにより、インナーフィン25Aの位置決めを容易に行うことができ、組付け作業の効率化を図ることができる。また、位置決め突起200間でインナーフィン25Aの端部を保持することにより、インナーフィン25Aのガタつきを防止することができる。また、短尺のインナーフィン25Aを用いることによりコストの低廉化を図ることができる。
As a result, as shown in FIGS. 11A and 11B, when the
(第7実施形態)
図11(c)を参照して、第7実施形態について説明する。第7実施形態では、一方の冷媒チューブ2A(伝熱プレート21D)の内部の中央に仕切壁500を設けている。
(7th Embodiment)
The seventh embodiment will be described with reference to FIG. 11 (c). In the seventh embodiment, the
連通孔22側の縁部501、伝熱プレート21Dの長手方向の縁部261a、261b、窪み壁部262および仕切壁500によって、4つの収容部502a〜502dが形成される。
Four
そして、収容部502a〜502dには、第4、第5実施形態で用いたインナーフィン25、25Aよりも長手方向の寸法がさらに短いインナーフィン25Bが収容されている。
The
このような構成により、インナーフィン25Bの位置決めを容易に行うことができ、組付け作業の効率化を図ることができる。また、収容部502a〜502dでインナーフィン25Bを保持することにより、インナーフィン25Bのガタつきを防止することができる。また、短尺のインナーフィン25Bを用いることによりコストの低廉化を図ることができる。さらに、仕切壁500により、積層方向の剛性を向上させることができる。
With such a configuration, the
(第8実施形態)
図1および図13〜図16を参照して、第8実施形態に係る蓄冷熱交換器および比較例について説明する。
(8th Embodiment)
The cold storage heat exchanger and the comparative example according to the eighth embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 13 to 16.
ここで、図13は、本発明の第8実施形態における一方の冷媒チューブの要部の斜視図、図14(a)〜(c)は、第8実施形態における一方の冷媒チューブの実施例を示す平面図、図15は、比較例に係る冷媒チューブの平面図、図16(a)、(b)は、第8実施形態に係る冷媒チューブの構成および気密検査の状態を示す説明図である。 Here, FIG. 13 is a perspective view of a main part of one refrigerant tube in the eighth embodiment of the present invention, and FIGS. 14 (a) to 14 (c) are examples of one refrigerant tube in the eighth embodiment. 15 is a plan view of the refrigerant tube according to the comparative example, and FIGS. 16A and 16B are explanatory views showing the configuration of the refrigerant tube and the state of the airtightness inspection according to the eighth embodiment. ..
第8実施形態に係る蓄冷熱交換器の基本的な構成は、上述の第1実施形態、第4実施形態等に係る蓄冷熱交換器と同様である。同様の構成については、図1〜図12に示す第1実施形態等に係る蓄冷熱交換器と同一符号を付する。 The basic configuration of the cold storage heat exchanger according to the eighth embodiment is the same as that of the cold storage heat exchanger according to the first embodiment, the fourth embodiment and the like described above. Similar configurations are designated by the same reference numerals as those of the cold storage heat exchanger according to the first embodiment shown in FIGS. 1 to 12.
第8実施形態に係る蓄冷熱交換器1は、2枚の伝熱プレート21E(図16(a)参照、なお、図13等では、一方の伝熱プレートのみを示す)をロー付けして形成した冷媒チューブ2A(図16(a)参照)を備える。
The cold
冷媒チューブ2A(伝熱プレート21E)は、両端部に連通孔22が設けられ、両端の連通孔22の間を連通する冷媒通路23が設けられている。
The
また、蓄冷熱交換器1は、蓄冷材(図示せず)を収容した蓄冷ケース4を備えている(図1参照)。
Further, the cold
そして、蓄冷ケース4の両面に当接された一方の冷媒チューブ2Aには、各連通孔22と冷媒通路23との間で冷媒が流れるのを阻止する遮蔽壁260がそれぞれ設けられている。
One of the
なお、壁部260の上端部は、連通孔22の縁部、伝熱プレート21Eの長手方向の縁部および窪み壁部262の端面と面一となるように構成されている。これにより、比較的簡易な構成で、連通孔22から後述するインナーフィン25側への冷媒の侵入を阻止することができ、冷媒侵入による不具合の発生を未然に防止することができる。
The upper end of the
また、図13において一点鎖線で囲った範囲610は、他方の伝熱プレート21Eと遮蔽壁260の対向面を介して、図示しないロー材によってロー付けされる範囲を示す。
Further, the
図14(a)〜(c)に示すように、伝熱プレート21E(冷媒チューブ2A)の冷媒通路23には、冷媒チューブ21Eの両内面にロー付けされたインナーフィン25A(25A1、25A2)が配置されている。また、冷媒通路23には、インナーフィン25Aが配置されない空隙領域600が設けられている。
As shown in FIGS. 14A to 14C,
より具体的には、図14(a)に示す実施例では、並列された2個のインナーフィン25A1、25A2の各両端側(図上、左右両端側)に、空隙領域600が設けられている。
More specifically, in the embodiment shown in FIG. 14A, a
また、図14(b)に示す実施例では、インナーフィン25A1の端部側(図上、右端側)に、空隙領域600が設けられている。また、インナーフィン25A2の他方の端部側(図上、左端側)に、空隙領域600が設けられている。
Further, in the embodiment shown in FIG. 14B, the
また、図14(c)に示す実施例では、インナーフィン25A1、25A2の一方の端部側(図上、左端側)に、空隙領域600が設けられている。
Further, in the embodiment shown in FIG. 14C, a
なお、図14(a)〜(c)に示すように、伝熱プレート21E内には、インナーフィン25A1、25A2の位置決めを行う位置決め突起200が設けられている。
As shown in FIGS. 14A to 14C, positioning
これにより、インナーフィン25A1、25A2の位置決めを容易に行うことができ、組付け作業の効率化を図ることができる。また、位置決め突起200間でインナーフィン25A1、25A2の端部を保持することにより、インナーフィン25A1、25A2のガタつきを防止することができる。また、短尺のインナーフィン25A1、25A2を用いることによりコストの低廉化を図ることができる。
As a result, the inner fins 25A1 and 25A2 can be easily positioned, and the efficiency of the assembling work can be improved. Further, by holding the ends of the inner fins 25A1 and 25A2 between the positioning
ここで、図15を参照して、比較例に係る冷媒チューブ(伝熱プレート)700におけるロー付け不良の状態について説明する。なお、冷媒チューブ700について、第8実施形態に係る蓄冷熱交換器1の伝熱プレート21Eと同様の構成については、同一符号を付して重複した説明は省略する。
Here, with reference to FIG. 15, a state of poor brazing in the refrigerant tube (heat transfer plate) 700 according to the comparative example will be described. Regarding the
図15に示すように、壁部260のロー付け部にロー付け不良箇所が発生した場合には、そのロー付け不良箇所からエアコンサイクル中のオイル710がD10方向に侵入してしまう。
As shown in FIG. 15, when a brazing defective portion occurs in the brazing portion of the
このオイル710は、インナーフィン25A2が内包されている部位に停留し、コンプレッサの焼付き等の不具合を生じる原因となる。
This
そこで、第8実施形態に係る蓄冷熱交換器1の伝熱プレート21E(冷媒チューブ2A)では、インナーフィン25A1、25A2の端部に意図的に空隙領域600を設けることにより、検査用気体を圧入させる気密検査によってロー付け不良の発生箇所を事前に検知することができるようにした。
Therefore, in the
即ち、ロー付け不良が発生している場合には、気密検査において、図16(b)に示すように、ロー付け不良が発生している側の伝熱プレート21Eの空隙領域600が、検査用気体の侵入によって膨張する。したがって、その膨張部750の有無を確認することにより、伝熱プレート21E(冷媒チューブ2A)におけるロー付け不良の有無を検知することが可能となる。
That is, when a brazing defect has occurred, in the airtightness inspection, as shown in FIG. 16B, the
なお、空隙領域600は、蓄冷ケース4が当接していない位置に配置されている。
The
ここで、図16(a)に示すように、第8実施形態に係る蓄冷熱交換器1では、2枚の伝熱プレート21Eで構成される冷媒チューブ2Aの端部付近に、上方への膨張時の逃げとなる空間800が設けられている。
Here, as shown in FIG. 16A, in the cold
これにより、図16(b)に示すように、ロー付け不良の発生があった場合において、気密検査による伝熱プレート21Eが検査用気体の侵入による内圧によって上方に膨張する際に、空間800が、膨張部750aが形成される際の逃げとなるので上側にスムーズに膨らむことができ、視認による膨張部750aの検知を容易に行うことができる。
As a result, as shown in FIG. 16B, when a brazing failure occurs, the
また、伝熱プレート21Eが検査用気体の侵入による内圧によって下方に膨張する際には、伝熱プレート21Eの下方側に位置するアウターフィン3のフィン部801の一部が、膨張部750bとの当接によって座屈する。
Further, when the
これにより、フィン部801における座屈部750bの有無を確認することで、ロー付け不良の有無を容易に検知することができる。
Thereby, by confirming the presence / absence of the buckling
(変形例)
前記各実施形態では、一方の冷媒チューブ2A,2B,2Cは、冷媒の流通を完全に遮蔽(冷媒チューブ2Cは、一方の冷媒通路23のみ遮蔽)するよう構成されているが、一方の冷媒チューブ2を流れる冷媒量が、他方の冷媒チューブ2内を流れる冷媒量よりも少なくするよう構成しても良い。
(Modification example)
In each of the above embodiments, one of the
つまり、本発明は、一方の冷媒チューブ2A,2Bを流れる冷媒量が、他方の冷媒チューブ2内を流れる冷媒量よりも制限するよう構成すれば良く、従来例に較べて、蓄冷材へ蓄えた冷熱が空気の冷却に有効に使われる。
That is, the present invention may be configured so that the amount of refrigerant flowing in one of the
前記各実施形態では、蓄冷熱交換器1は、その構成部品である冷媒チューブ2が両端部の連通孔22とその間を連通する冷媒通路23とを内部に有する構造である。しかし、冷媒通路を有する冷媒チューブと、冷媒チューブとは別体で、連通路を形成するタンク部材とを有する構造の蓄冷熱交換器にも本発明は適用できる。
In each of the above embodiments, the cold
前記各実施形態では、蓄冷熱交換器1は、第1熱交換部11と第2熱交換部12から構成したが、3つ以上の熱交換部より構成したものであっても良い。又、1つの熱交換部より構成したものであっても本発明は適用できる。
In each of the above embodiments, the cold
1…蓄冷熱交換器
2…他方の冷媒チューブ、冷媒チューブ
2A,2B,2C…一方の冷媒チューブ
3…アウターフィン
4…蓄冷ケース
21、21A、21B、21D、21E(21Ea〜21Ec)…伝熱プレート
23…冷媒通路
25、25A(25A1、25A2)、25B…インナーフィン(伝熱部材)
25a…凸部
25b…凹部
26…遮蔽部
41…ケースプレート
200…位置決め突起
250…蝋材
260…壁部
262…窪み壁部
300(300a、300b)…壁部
301…間隙部
400…確認用窓
500…仕切壁
502a〜502d…収容部
1 ... Cold
25a ...
Claims (14)
冷熱を蓄積する蓄冷材が収容された蓄冷ケースと、を有し、
前記蓄冷ケースの両面に前記冷媒チューブが当接し、
一方の前記冷媒チューブは、冷媒を全く流さない遮蔽部を有することを特徴とする蓄冷熱交換器。 A refrigerant tube through which a refrigerant that exchanges heat with the surrounding air flows,
It has a cold storage case and a cold storage case that stores cold heat.
The refrigerant tube comes into contact with both sides of the cold storage case,
On the other hand, the refrigerant tube is a cold storage heat exchanger characterized by having a shielding portion that does not allow the refrigerant to flow at all.
前記冷媒チューブは、冷媒が上下方向に流れる向きに設置され、
前記遮蔽部は、一方の前記冷媒チューブの冷媒通路の上端位置に配置されたことを特徴とする蓄冷熱交換器。 The cold storage heat exchanger according to claim 1.
The refrigerant tube is installed so that the refrigerant flows in the vertical direction.
A cold storage heat exchanger characterized in that the shielding portion is arranged at an upper end position of a refrigerant passage of one of the refrigerant tubes.
前記冷媒チューブは、冷媒が上下方向に流れる向きに設置され、
前記遮蔽部は、一方の前記冷媒チューブの冷媒通路の上端位置と下端位置に配置されたことを特徴とする蓄冷熱交換器。 The cold storage heat exchanger according to claim 1.
The refrigerant tube is installed so that the refrigerant flows in the vertical direction.
A cold storage heat exchanger characterized in that the shielding portion is arranged at an upper end position and a lower end position of a refrigerant passage of one of the refrigerant tubes.
一方の前記冷媒チューブは、2つの前記遮蔽部の間の冷媒通路が大気に解放されていることを特徴とする蓄冷熱交換器。 The cold storage heat exchanger according to claim 3.
One of the refrigerant tubes is a cold storage heat exchanger characterized in that a refrigerant passage between the two shielding portions is open to the atmosphere.
一方の前記冷媒チューブは、内部に伝熱部材を有することを特徴とする蓄冷熱交換器。 The cold storage heat exchanger according to any one of claims 1 to 4.
On the other hand, the refrigerant tube is a cold storage heat exchanger characterized by having a heat transfer member inside.
前記遮蔽部は、前記連通孔の近傍に形成される壁部で構成されることを特徴とする請求項5に記載の蓄冷熱交換器。 The refrigerant tube has communication holes at both ends.
The cold storage heat exchanger according to claim 5, wherein the shielding portion is composed of a wall portion formed in the vicinity of the communication hole.
蓄冷材を収容した蓄冷ケースとを備え、
前記蓄冷ケースの両面に当接された前記冷媒チューブのうち、一方の前記冷媒チューブには、前記連通孔と前記冷媒通路との間で冷媒が流れるのを阻止する遮蔽壁が設けられ、
前記冷媒チューブの前記冷媒通路には、前記冷媒チューブ内にインナーフィンが配置され、
前記冷媒通路には、前記インナーフィンが配置されない空隙領域が設けられたことを特徴とする蓄冷熱交換器。 A refrigerant tube formed by brazing two heat transfer plates, having communication holes at both ends, and providing a refrigerant passage between the communication holes at both ends.
Equipped with a cold storage case that houses the cold storage material
Of the refrigerant tubes that are in contact with both sides of the cold storage case, one of the refrigerant tubes is provided with a shielding wall that prevents the refrigerant from flowing between the communication hole and the refrigerant passage.
Inner fins are arranged in the refrigerant tube in the refrigerant passage of the refrigerant tube.
A cold storage heat exchanger characterized in that a void region in which the inner fins are not arranged is provided in the refrigerant passage.
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