JP7290030B2 - Heat exchanger - Google Patents

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Description

本開示は熱交換器に関する。 The present disclosure relates to heat exchangers.

車両には、流体間で熱交換を行うための熱交換器が複数設けられる。このような熱交換器としては、例えば、冷媒との熱交換によって冷却水の温度を低下させるための冷却用熱交換器等が挙げられる。冷却水によって冷却される対象は、例えば内燃機関や電池等である。 A vehicle is provided with a plurality of heat exchangers for exchanging heat between fluids. Such a heat exchanger includes, for example, a cooling heat exchanger for reducing the temperature of cooling water by heat exchange with a refrigerant. Objects to be cooled by cooling water are, for example, internal combustion engines and batteries.

下記特許文献1には、上記のような熱交換器の一例が示されている。当該熱交換器では、タンクに接続された複数のチューブが、タンクと共にケースの内部に収容されている。熱交換の対象となる一方の流体である冷媒は、外部からタンク内へと供給された後、タンクの長手方向に沿って流れながらそれぞれのチューブへと分配される。また、熱交換の対象となるもう一方の流体である冷却水は、ケース内へと供給された後、タンク及びチューブの外側の空間を流れる。これにより、チューブの内側を通る冷媒と、チューブの外側を通る冷却水との間で熱交換が行われる。 Patent Literature 1 listed below discloses an example of the heat exchanger as described above. In this heat exchanger, a plurality of tubes connected to the tank are accommodated inside the case together with the tank. Refrigerant, which is one of the fluids to be subjected to heat exchange, is supplied from the outside into the tank and then distributed to each tube while flowing along the longitudinal direction of the tank. Cooling water, which is the other fluid to be subjected to heat exchange, flows through the space outside the tank and the tube after being supplied into the case. As a result, heat is exchanged between the refrigerant passing inside the tubes and the cooling water passing outside the tubes.

このような熱交換器では、冷媒が流れる流路と、冷却水が流れる流路との間が、チューブ等を構成する一枚の金属板によって隔てられている。 In such a heat exchanger, the channel through which the refrigerant flows and the channel through which the cooling water flows are separated by a single metal plate forming a tube or the like.

独国特許出願公開第102015111393号明細書DE 102015111393 A1

冷凍サイクルを循環する冷媒の圧力は、冷却水の圧力に比べて高くなっていることが多い。冷凍サイクルの一部、例えば膨張弁等において動作不良が生じると、これに起因して冷媒の圧力が更に上昇する可能性がある。チューブやタンクの内側を流れる冷媒の圧力が、外側を流れる冷却水の圧力に比べて大きくなり過ぎると、圧力差によってチューブ等が破損してしまう。チューブ等が破損すると、破損箇所から漏出した冷媒により、冷却水の循環経路の圧力も上昇するので、当該循環経路においても圧力による破損が生じてしまう。その結果、電池等の機器を適切に冷却することができなくなってしまう。 The pressure of the refrigerant circulating in the refrigeration cycle is often higher than the pressure of the cooling water. If a part of the refrigeration cycle, such as an expansion valve, malfunctions, this may cause a further increase in refrigerant pressure. If the pressure of the refrigerant flowing inside the tube or tank becomes too large compared to the pressure of the cooling water flowing outside, the tube or the like will be damaged due to the pressure difference. If a tube or the like is damaged, the refrigerant leaking from the damaged portion also increases the pressure in the circulation path of the cooling water. As a result, it becomes impossible to properly cool devices such as batteries.

本開示は、冷媒の圧力が上昇した場合であっても、冷却水の循環経路まで破損してしまうことのない熱交換器、を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present disclosure is to provide a heat exchanger that does not damage a cooling water circulation path even when the pressure of a refrigerant rises.

本開示に係る熱交換器は、冷媒と冷却水との間で熱交換を行う熱交換器(10)であって、内側を冷媒が流れるように構成された内部部材(200)と、内側に内部部材を収容する容器であって、内部部材の周囲の空間を冷却水が流れるように構成されたケース(100)と、を備える。ケースには、内部部材に冷媒を供給するための冷媒供給配管(11)と、内部部材から冷媒を排出するための冷媒排出配管(12)と、がそれぞれ接続されている。冷媒が流れる部分のうち、その表面が外気に露出している部分の一部には、冷媒の圧力が上昇した際において内部部材よりも先に破損する部分、である優先破損部(121,12,130A,140,150)が設けられている。 The heat exchanger according to the present disclosure is a heat exchanger (10) that exchanges heat between a refrigerant and cooling water, and includes an internal member (200) configured to allow the refrigerant to flow inside, and A case (100) that is a container that houses the internal member and that is configured to allow cooling water to flow in a space around the internal member. A coolant supply pipe (11) for supplying coolant to the internal member and a coolant discharge pipe (12) for discharging the coolant from the internal member are connected to the case. Of the portions through which the coolant flows, some of the portions whose surfaces are exposed to the outside air have priority damage portions (121, 12 , 130A, 140, 150) are provided.

このような構成の熱交換器では、冷媒の圧力が上昇すると、内部部材を構成するチューブ等よりも先に優先破損部が破損する。優先破損部は、冷媒が流れる部分のうち、その表面が外気に露出している部分の一部に設けられている。 In a heat exchanger having such a configuration, when the pressure of the refrigerant rises, the preferentially damaged portion is damaged before the tubes and the like constituting the internal members are damaged. The preferentially damaged portion is provided in a part of the portion through which the coolant flows, the surface of which is exposed to the outside air.

優先破損部が破損した際には、冷媒は優先破損部から外気側へと漏出するので、冷却水が流れる流路には冷媒は流入しない。冷却水の循環経路における圧力が、漏出した冷媒によって上昇することが無いので、冷却水の循環経路まで破損してしまうことが防止される。 When the preferentially damaged portion is damaged, the refrigerant leaks from the preferentially damaged portion to the outside air side, so that the refrigerant does not flow into the flow path through which the cooling water flows. Since the pressure in the cooling water circulation path does not rise due to the leaked refrigerant, damage to the cooling water circulation path is prevented.

本開示によれば、冷媒の圧力が上昇した場合であっても、冷却水の循環経路まで破損してしまうことのない熱交換器、が提供される。 According to the present disclosure, there is provided a heat exchanger that does not damage the cooling water circulation path even when the pressure of the refrigerant rises.

図1は、第1実施形態に係る熱交換器の外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the heat exchanger according to the first embodiment. 図2は、第1実施形態に係る熱交換器の内部構成を示す分解組立図である。FIG. 2 is an exploded view showing the internal configuration of the heat exchanger according to the first embodiment. 図3は、第1実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the configuration of a refrigerant discharge pipe and its vicinity in the heat exchanger according to the first embodiment. 図4は、第1実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the configuration of a refrigerant discharge pipe and its vicinity in the heat exchanger according to the first embodiment. 図5は、第2実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the refrigerant discharge pipe and its vicinity in the heat exchanger according to the second embodiment. 図6は、第3実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the refrigerant discharge pipe and its vicinity in the heat exchanger according to the third embodiment. 図7は、第3実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the refrigerant discharge pipe and its vicinity in the heat exchanger according to the third embodiment. 図8は、第4実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the configuration of a refrigerant discharge pipe and its vicinity in a heat exchanger according to a fourth embodiment. 図9は、第5実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the refrigerant discharge pipe and its vicinity in the heat exchanger according to the fifth embodiment. 図10は、第6実施形態に係る熱交換器のうち、冷媒排出配管及びその近傍の構成を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the configuration of the refrigerant discharge pipe and its vicinity in the heat exchanger according to the sixth embodiment.

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 Hereinafter, this embodiment will be described with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate understanding of the description, the same constituent elements in each drawing are denoted by the same reference numerals as much as possible, and overlapping descriptions are omitted.

第1実施形態について説明する。本実施形態に係る熱交換器10は、不図示の車両に搭載されるものである。熱交換器10は、当該車両を循環する冷媒と冷却水との間で熱交換を行うための熱交換器として構成されている。 A first embodiment will be described. A heat exchanger 10 according to this embodiment is mounted on a vehicle (not shown). The heat exchanger 10 is configured as a heat exchanger for exchanging heat between the refrigerant and cooling water that circulate through the vehicle.

熱交換の対象となる一方の流体である冷媒は、車両に搭載された不図示の空調用冷凍サイクルを循環するものである。冷媒としては、本実施形態ではR1234yfのような空調用冷媒が用いられるのであるが、冷媒としてR744のような二酸化炭素が用いられることとしてもよい。冷媒は、冷凍サイクルに設けられた不図示の膨張弁を通りその温度及び圧力を低下させた後、冷却用の流体として熱交換器10に供給される。冷媒は、熱交換器10を通る際において蒸発し、液相から気相へと変化する。つまり、本実施形態における熱交換器10は、冷媒を蒸発させるための蒸発器として機能する。 A refrigerant, which is one of the fluids to be subjected to heat exchange, circulates through an air-conditioning refrigeration cycle (not shown) mounted on the vehicle. As the refrigerant, an air conditioning refrigerant such as R1234yf is used in this embodiment, but carbon dioxide such as R744 may be used as the refrigerant. The refrigerant passes through an expansion valve (not shown) provided in the refrigeration cycle to reduce its temperature and pressure, and then is supplied to the heat exchanger 10 as a cooling fluid. The refrigerant evaporates as it passes through the heat exchanger 10 and changes from a liquid phase to a gas phase. That is, the heat exchanger 10 in this embodiment functions as an evaporator for evaporating the refrigerant.

熱交換の対象となるもう一方の流体である冷却水は、車両の内燃機関を通る経路で循環するものである。冷却水としては、本実施形態ではLLCが用いられるのであるが、冷却水として水が用いられることとしてもよい。また、冷却水による冷却対象は、内燃機関ではなくモータジェネレータやインバータ等であってもよい。冷却水は、内燃機関等を通りその温度を上昇させた後に熱交換器10に供給される。 The other fluid with which heat is exchanged, cooling water, circulates in its path through the vehicle's internal combustion engine. LLC is used as the cooling water in this embodiment, but water may be used as the cooling water. Also, the object to be cooled by the cooling water may be a motor generator, an inverter, or the like instead of the internal combustion engine. The cooling water is supplied to the heat exchanger 10 after passing through an internal combustion engine or the like to increase its temperature.

熱交換器10では、低温の冷媒と、高温の冷却水との間で熱交換が行われる。熱交換器10は、冷媒との熱交換によって冷却水の温度を低下させるための冷却用熱交換器として構成されている。 In the heat exchanger 10, heat is exchanged between the low-temperature refrigerant and the high-temperature cooling water. The heat exchanger 10 is configured as a cooling heat exchanger for lowering the temperature of cooling water by heat exchange with a refrigerant.

図1及び図2に示されるように、熱交換器10は、ケース100と内部部材200とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchanger 10 includes a case 100 and an internal member 200. As shown in FIG.

先ず、ケース100の構成について説明する。ケース100は、その全体が概ね直方体となるように形成された容器である。外部から供給された冷媒及び熱交換器は、いずれもケース100の内側へと供給される。冷媒と冷却水との間の熱交換はケース100の内側において行われる。熱交換が行われた後の冷媒及び冷却水は、それぞれケース100から外部へと排出される。 First, the configuration of the case 100 will be described. The case 100 is a container whose entirety is generally rectangular parallelepiped. Both the refrigerant and the heat exchanger supplied from the outside are supplied to the inside of the case 100 . Heat exchange between the refrigerant and cooling water takes place inside the case 100 . The refrigerant and cooling water after heat exchange are discharged from the case 100 to the outside.

ケース100は、容器部材102と板状部材101とを有している。容器部材102は、ケース100の概ね全体をなす部分であって、本実施形態では樹脂によって形成されている。容器部材102は、概ね直方体の容器として形成されており、その一側面側が開放されている。板状部材101は、この開放された側面を塞ぐように設けられた板状の部材である。本実施形態では、板状部材101はアルミニウムによって形成されている。 The case 100 has a container member 102 and a plate member 101 . The container member 102 is a portion that forms substantially the entire case 100, and is made of resin in this embodiment. The container member 102 is formed as a substantially rectangular parallelepiped container, one side of which is open. The plate-like member 101 is a plate-like member provided so as to close the open side surface. In this embodiment, the plate member 101 is made of aluminum.

板状部材101は、その一部が加締められており、これにより容器部材102に対して固定されている。このような態様に換えて、例えばボルト等によって板状部材101が容器部材102に対して締結固定されているような態様であってもよい。 The plate-like member 101 is partially crimped and thereby fixed to the container member 102 . Instead of such a mode, for example, a mode in which the plate member 101 is fastened and fixed to the container member 102 by bolts or the like may be used.

図2に示されるように、板状部材101と容器部材102との間には環状のシール部材ORが挟み込まれている。シール部材ORは、例えばゴムによって形成されたパッキンである。シール部材ORによって、板状部材101と容器部材102との間が水密に塞がれている。 As shown in FIG. 2, an annular seal member OR is sandwiched between the plate member 101 and the container member 102 . The seal member OR is a packing made of rubber, for example. A seal member OR seals the space between the plate member 101 and the container member 102 in a watertight manner.

尚、図1及び図2においては、水平な方向であって板状部材101側から容器部材102側へと向かう方向、がx方向となっており、同方向に沿ってx軸が設定されている。また、x方向に対して垂直な方向であって、容器部材102の開口の長辺に沿って紙面手前側から奥側へと向かう方向、がy方向となっており、同方向に沿ってy軸が設定されている。更に、x方向及びy方向のいずれに対しても垂直な方向であって、下方側から上方側に向かう方向がz方向となっており、同方向に沿ってz軸が設定されている。以降においては、上記のように定義されたx方向、y方向、及びz方向を用いて説明を行う。図1や図2以外の図を参照する場合においても同様である。 1 and 2, the horizontal direction from the plate member 101 side to the container member 102 side is the x direction, and the x axis is set along the same direction. there is The y direction is a direction perpendicular to the x direction and extends along the long side of the opening of the container member 102 from the front side to the back side of the paper surface. Axis is set. Furthermore, the direction perpendicular to both the x-direction and the y-direction and extending from the lower side to the upper side is the z-direction, and the z-axis is set along the same direction. In the following description, the x-direction, y-direction, and z-direction defined above will be used. The same applies when referring to figures other than FIGS. 1 and 2. FIG.

ケース100の一部である板状部材101には、冷媒供給配管11と、冷媒排出配管12と、冷却水供給配管21と、冷却水排出配管22と、がそれぞれ設けられている。 A plate member 101 that is part of the case 100 is provided with a coolant supply pipe 11, a coolant discharge pipe 12, a cooling water supply pipe 21, and a cooling water discharge pipe 22, respectively.

冷媒供給配管11は、後述の内部部材200に冷媒を供給するための配管であって、冷媒の入口として設けられている。冷媒排出配管12は、内部部材200から冷媒を排出するための配管であって、冷媒の出口として設けられている。冷媒供給配管11から流入した冷媒は、内部部材200の内側、具体的にはタンク210の内側へと流入し、内部部材200を構成する各部材の内側を通って流れる。その後、冷媒は、内部部材200が有するタンク220から、冷媒排出配管12を通って外部へと排出される。 The refrigerant supply pipe 11 is a pipe for supplying a refrigerant to an internal member 200, which will be described later, and is provided as an inlet for the refrigerant. The refrigerant discharge pipe 12 is a pipe for discharging the refrigerant from the internal member 200 and is provided as an outlet for the refrigerant. The coolant that has flowed from the coolant supply pipe 11 flows inside the internal member 200 , specifically, the inside of the tank 210 , and flows through the insides of the members forming the internal member 200 . After that, the refrigerant is discharged from the tank 220 of the internal member 200 to the outside through the refrigerant discharge pipe 12 .

冷媒供給配管11及び冷媒排出配管12はいずれも、板状部材101、すなわちケース100のうち-x方向側の側面から、-x方向側に向けて突出するように設けられている。本実施形態では、冷媒供給配管11及び冷媒排出配管12はいずれもブロック130を介して板状部材101に接続されている。このような態様に換えて、冷媒供給配管11及び冷媒排出配管12が、ブロック130を介さず板状部材101の表面に直接接続されているような態様であってもよい。 Both the coolant supply pipe 11 and the coolant discharge pipe 12 are provided so as to protrude in the -x direction from the plate member 101, that is, the side surface of the case 100 on the -x direction side. In this embodiment, both the coolant supply pipe 11 and the coolant discharge pipe 12 are connected to the plate member 101 via the block 130 . Alternatively, the refrigerant supply pipe 11 and the refrigerant discharge pipe 12 may be directly connected to the surface of the plate member 101 without the block 130 interposed therebetween.

ブロック130は、アルミニウムにより形成された略直方体状の部材であり、板状部材101の表面に接合されている。ブロック130の内側には、冷媒供給配管11から内部部材200へと向かう冷媒の通る流路と、内部部材200から冷媒排出配管12へと向かう冷媒の通る流路と、がそれぞれ形成されている。ブロック130は、本実施形態における「接続部材」に該当する。上記のような態様に換えて、冷媒供給配管11及び冷媒排出配管12のうちの一方のみが、接続部材であるブロック130を介してケース100に接続されているような態様であってもよい。 The block 130 is a substantially rectangular parallelepiped member made of aluminum and joined to the surface of the plate member 101 . Inside the block 130, a flow path through which the refrigerant flows from the refrigerant supply pipe 11 to the internal member 200 and a flow path through which the refrigerant flows from the internal member 200 to the refrigerant discharge pipe 12 are formed. Block 130 corresponds to the "connecting member" in this embodiment. Instead of the above aspect, only one of the refrigerant supply pipe 11 and the refrigerant discharge pipe 12 may be connected to the case 100 via the block 130 which is a connecting member.

冷媒供給配管11及び冷媒排出配管12は、板状部材101のうち、y方向に沿った中央よりも-y方向側寄りとなる位置に設けられている。また、冷媒供給配管11は、冷媒排出配管12の-z方向側となる位置に設けられている。冷媒供給配管11の位置は、内部部材200が有するタンク210と対応する位置となっている。冷媒排出配管12の位置は、内部部材200が有するタンク220と対応する位置となっている。 The coolant supply pipe 11 and the coolant discharge pipe 12 are provided in the plate member 101 at positions closer to the -y direction side than the center along the y direction. Also, the coolant supply pipe 11 is provided at a position on the −z direction side of the coolant discharge pipe 12 . The position of the coolant supply pipe 11 is a position corresponding to the tank 210 of the internal member 200 . The position of the refrigerant discharge pipe 12 is a position corresponding to the tank 220 that the internal member 200 has.

冷却水供給配管21は、ケース100に冷却水を供給するための配管であって、冷却水の入口として設けられている。冷却水排出配管22は、ケース100から冷却水を排出するための配管であって、冷却水の出口として設けられている。冷却水供給配管21から流入した冷却水は、ケース100の内側であって、且つ内部部材200の周囲の空間へと流入する。冷却水は当該空間を流れた後、冷却水排出配管22を通って外部へと排出される。 The cooling water supply pipe 21 is a pipe for supplying cooling water to the case 100 and is provided as an inlet for the cooling water. The cooling water discharge pipe 22 is a pipe for discharging the cooling water from the case 100, and is provided as an outlet for the cooling water. The cooling water that has flowed from the cooling water supply pipe 21 flows into the space inside the case 100 and around the internal member 200 . After flowing through the space, the cooling water is discharged to the outside through the cooling water discharge pipe 22 .

冷却水供給配管21及び冷却水排出配管22は、板状部材101、すなわちケース100のうち-x方向側の側面から、-x方向側に向けて突出するように設けられている。本実施形態では、冷却水供給配管21及び冷却水排出配管22はいずれも、板状部材101の表面に直接接続されている。このような態様に換えて、冷却水供給配管21及び冷却水排出配管22が、冷媒供給配管11等と同様にブロック130を介して板状部材101に接続されている態様であってもよい。 The cooling water supply pipe 21 and the cooling water discharge pipe 22 are provided so as to protrude in the -x direction from the side surface of the plate member 101, that is, the case 100, on the -x direction side. In this embodiment, both the cooling water supply pipe 21 and the cooling water discharge pipe 22 are directly connected to the surface of the plate member 101 . Alternatively, the cooling water supply pipe 21 and the cooling water discharge pipe 22 may be connected to the plate member 101 via the block 130 in the same manner as the coolant supply pipe 11 and the like.

冷却水供給配管21は、板状部材101のうち、y方向に沿った中央よりも-y方向側寄りとなる位置に設けられている。また、冷却水排出配管22は、板状部材101のうち、y方向に沿った中央よりもy方向側寄りとなる位置に設けられている。 The cooling water supply pipe 21 is provided in the plate member 101 at a position closer to the -y direction than the center along the y direction. In addition, the cooling water discharge pipe 22 is provided in the plate-like member 101 at a position closer to the y-direction side than the center along the y-direction.

続いて、図2を参照しながら内部部材200の構成について説明する。内部部材200は、先に述べたように、その内側を冷媒が流れるように構成された部材である。内部部材200は、3つのタンク210、220、230と、チューブ240と、フィン250と、を有している。これらはいずれもアルミニウムによって形成されており、互いにろう接されることで一体となっている。 Next, the configuration of the internal member 200 will be described with reference to FIG. The internal member 200 is, as described above, a member configured so that the coolant flows inside it. The internal member 200 has three tanks 210 , 220 , 230 , a tube 240 and fins 250 . These are all made of aluminum and are integrated by brazing each other.

タンク210、220、230は、それぞれ細長い形状の容器として形成されている。タンク210、220、230は、いずれも、その長手方向をx方向に沿わせた状態で配置されており、その-x方向側の端部において板状部材101に対しろう接されている。 Tanks 210, 220, 230 are each formed as an elongated container. Each of the tanks 210, 220, and 230 is arranged with its longitudinal direction along the x-direction, and is brazed to the plate-like member 101 at its -x-direction end.

タンク210は、板状部材101のうち冷媒供給配管11が設けられた部分に対し、x方向側から接続されている。冷媒供給配管11から供給される冷媒は、その全てがタンク210の内部へと流入し、タンク210の長手方向、すなわちx方向に向かって流れる。当該冷媒は、後述の各チューブ240へと分配されていく。 The tank 210 is connected from the x-direction side to the portion of the plate member 101 where the coolant supply pipe 11 is provided. All of the coolant supplied from the coolant supply pipe 11 flows into the tank 210 and flows in the longitudinal direction of the tank 210, that is, in the x direction. The refrigerant is distributed to each tube 240 which will be described later.

タンク220は、板状部材101のうち冷媒排出配管12が設けられた部分に対し、x方向側から接続されている。タンク220には、各チューブ240を通り熱交換が行われた後の冷媒が流入する。当該冷媒は、タンク220から冷媒排出配管12に向かって流れて、冷媒排出配管12から外部へと排出される。 The tank 220 is connected from the x-direction side to the portion of the plate member 101 where the refrigerant discharge pipe 12 is provided. Refrigerant after heat exchange is carried out through each tube 240 flows into the tank 220 . The refrigerant flows from the tank 220 toward the refrigerant discharge pipe 12 and is discharged from the refrigerant discharge pipe 12 to the outside.

タンク230は、板状部材101のうち中央よりもy方向側寄りとなる部分に対し、x方向側から接続されている。タンク230には、タンク210からチューブ240を通った冷媒が流入する。当該冷媒は、タンク230において折り返した後、再びチューブ240を通ってタンク220に流入する。 The tank 230 is connected from the x-direction side to a portion of the plate-like member 101 closer to the y-direction side than the center. Refrigerant flows from tank 210 into tank 230 through tube 240 . After folding back in the tank 230 , the refrigerant flows through the tube 240 again into the tank 220 .

チューブ240は、その断面が扁平形状となるように形成された管状の部材である。チューブ240は複数設けられており、これらがタンク210等の長手方向、すなわちx方向に沿って複数並ぶように配置されている。互いに隣り合うチューブ240の間には一定の隙間が形成されており、当該隙間に後述のフィン250が配置されている。それぞれのチューブ240は、その長手方向をy方向に沿わせた状態で配置されている。つまり、チューブ240の長手方向は、タンク210、220、230のそれぞれの長手方向に対して垂直となっている。 Tube 240 is a tubular member formed to have a flattened cross section. A plurality of tubes 240 are provided and are arranged so as to line up in a plurality along the longitudinal direction of the tank 210 and the like, that is, along the x direction. A constant gap is formed between the tubes 240 adjacent to each other, and a fin 250, which will be described later, is arranged in the gap. Each tube 240 is arranged with its longitudinal direction along the y direction. That is, the longitudinal direction of the tube 240 is perpendicular to the respective longitudinal directions of the tanks 210 , 220 , 230 .

チューブ240のうち-y方向側の端部は、タンク210及びタンク220に対して接続されている。また、チューブ240のうちy方向側の端部はタンク230に対して接続されている。 The −y direction end of the tube 240 is connected to the tanks 210 and 220 . The end of the tube 240 on the y-direction side is connected to the tank 230 .

それぞれのチューブ240の内部空間は、z方向に沿った中央となる位置において区切られている。これにより、チューブ240には、冷媒の通る流路が2つ形成されており、これらがz方向に沿って2つ並んでいる。これらのうち-z方向側の流路は、タンク210とタンク230との間を繋いでいる。また、z方向側の流路は、タンク220とタンク230との間を繋いでいる。 The internal space of each tube 240 is separated at the central position along the z-direction. As a result, the tube 240 has two flow paths through which the coolant passes, and these flow paths are aligned in the z direction. Of these, the channel on the −z direction side connects the tank 210 and the tank 230 . In addition, the channel on the z-direction side connects the tank 220 and the tank 230 .

内部部材200が以上のように構成されていることにより、冷媒供給配管11からタンク210へと流入した冷媒は、チューブ240のうち-z方向側の部分に形成された流路を通ってタンク230に流入する。当該冷媒は、チューブ240のうちz方向側の部分に形成された流路を通ってタンク220に流入し、冷媒排出配管12から外部へと排出される。このような冷媒の流れを実現するための構成として、例えば、タンク210とタンク220が一体となっており、それぞれの内部空間の間が壁によって区切られているような構成を採用してよい。 With the internal member 200 configured as described above, the coolant that has flowed from the coolant supply pipe 11 into the tank 210 passes through the flow path formed in the −z direction side of the tube 240, and flows into the tank 230. flow into The refrigerant flows into the tank 220 through the flow path formed in the z-direction side portion of the tube 240 and is discharged to the outside through the refrigerant discharge pipe 12 . As a configuration for realizing such a refrigerant flow, for example, a configuration in which the tanks 210 and 220 are integrated and the respective internal spaces are separated by walls may be adopted.

フィン250は、金属板を折り曲げることによって形成された所謂コルゲートフィンである。フィン250は複数設けられており、互いに隣り合うチューブ240同士の各隙間に配置されているのであるが、図2においては一つのフィン250のみが図示されている。フィン250は、x方向側に突出する部分である山部251と、-x方向側に突出する部分である谷部252とが、z方向に沿って交互に並ぶように形成されている。山部251及び谷部252はいずれも、y方向に沿って直線状に伸びるように形成されている。このような形状のフィン250がチューブ240間の隙間に設けられていることにより、冷却水との間の接触面積が大きくなっている。これにより、冷媒と冷却水との間の熱交換がより効率的に行われる。 The fins 250 are so-called corrugated fins formed by bending a metal plate. A plurality of fins 250 are provided and arranged in the gaps between adjacent tubes 240, but only one fin 250 is illustrated in FIG. The fin 250 is formed such that peaks 251 protruding in the x direction and valleys 252 protruding in the -x direction are alternately arranged along the z direction. Both the peak portion 251 and the valley portion 252 are formed so as to extend linearly along the y direction. Since the fins 250 having such a shape are provided in the gaps between the tubes 240, the contact area with the cooling water is increased. Thereby, heat exchange between the refrigerant and the cooling water is performed more efficiently.

以上に説明したように、本実施形態に係る熱交換器10は、内側を冷媒が流れるように構成された内部部材200と、内側に内部部材200を収容する容器であって、内部部材200の周囲の空間を冷却水が流れるように構成されたケース100と、を備える。 As described above, the heat exchanger 10 according to the present embodiment includes the internal member 200 configured to allow the refrigerant to flow inside, and a container for accommodating the internal member 200 inside. and a case 100 configured to allow cooling water to flow in the surrounding space.

内部部材200は、その長手方向に沿って内側を冷媒が流れるタンク210、220、230と、複数のチューブ240とを備える。それぞれのチューブ240は、その長手方向がタンク210、220、230の長手方向に対して垂直となるように、タンク210、220、230に対して接続された管状の部材である。また、それぞれのチューブ240は、タンク210、220、230の長手方向に沿って並ぶように互いに間隔を空けて積層されている。 The internal member 200 includes tanks 210 , 220 , 230 in which coolant flows and a plurality of tubes 240 along the longitudinal direction thereof. Each tube 240 is a tubular member connected to tanks 210 , 220 , 230 such that its longitudinal direction is perpendicular to the longitudinal direction of tanks 210 , 220 , 230 . Further, the respective tubes 240 are stacked and spaced apart from each other so as to line up along the longitudinal direction of the tanks 210 , 220 , 230 .

熱交換器10による熱交換が行われているときには、冷媒供給配管11には、不図示の冷媒用コンプレッサにより送り出された冷媒が供給される。また、冷却水供給配管21には、不図示の冷却水用コンプレッサにより送り出された冷却水が供給される。 When heat exchange is being performed by the heat exchanger 10 , the refrigerant supplied by a refrigerant compressor (not shown) is supplied to the refrigerant supply pipe 11 . Cooling water sent out by a cooling water compressor (not shown) is supplied to the cooling water supply pipe 21 .

冷凍サイクルを循環する冷媒の圧力は、冷却水の圧力に比べて高くなっていることが多い。冷凍サイクルの一部、例えば膨張弁等において動作不良が生じると、これに起因して冷媒の圧力が更に上昇する可能性がある。チューブ240やタンクの210等の内側を流れる冷媒の圧力が、外側を流れる冷却水の圧力に比べて大きくなり過ぎると、圧力差によってチューブ240等が破損してしまう。チューブ240等が破損すると、破損箇所から漏出した冷媒により、冷却水の循環経路の圧力も上昇するので、当該循環経路においても圧力による破損が生じてしまう。その結果、冷却対象である内燃機関等を適切に冷却することができなくなってしまう。 The pressure of the refrigerant circulating in the refrigeration cycle is often higher than the pressure of the cooling water. If a part of the refrigeration cycle, such as an expansion valve, malfunctions, this may cause a further increase in refrigerant pressure. If the pressure of the refrigerant flowing inside the tube 240, the tank 210, etc. becomes too large compared to the pressure of the cooling water flowing outside, the tube 240 etc. will be damaged due to the pressure difference. If the tube 240 or the like is damaged, the coolant leaking from the damaged portion also increases the pressure in the circulation path of the cooling water. As a result, it becomes impossible to appropriately cool the internal combustion engine or the like, which is the object to be cooled.

そこで、本実施形態に係る熱交換器10では、冷媒排出配管12の形状を工夫することによって上記の問題を解決している。当該工夫について、図3及び図4を参照しながら説明する。 Therefore, in the heat exchanger 10 according to this embodiment, the above problem is solved by devising the shape of the refrigerant discharge pipe 12 . The device will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG.

図3には、冷媒排出配管12及びブロック130をxy平面に沿って切断し、これをz方向側から見た場合における断面が示されている。図4には、冷媒排出配管12及びブロック130をy方向側から見た場合の外観が示されている。 FIG. 3 shows a cross section of the refrigerant discharge pipe 12 and block 130 cut along the xy plane and viewed from the z direction side. FIG. 4 shows the appearance of the refrigerant discharge pipe 12 and the block 130 when viewed from the y-direction side.

図3に示されるように、ブロック130には、冷媒の通る流路131がx方向に沿って伸びるように形成されている。ブロック130のうち、流路131の-x方向側の端部となる位置には、その内径が流路131の内径よりも大きな座繰り部132が形成されている。冷媒排出配管12は、座繰り部132に対して-x方向側から挿入されており、座繰り部132の内面に対してろう接されている。 As shown in FIG. 3, the block 130 is formed with a channel 131 through which the coolant passes extending along the x direction. A counterbore portion 132 having an inner diameter larger than the inner diameter of the flow path 131 is formed in the block 130 at a position corresponding to the end of the flow path 131 in the −x direction. The refrigerant discharge pipe 12 is inserted into the counterbore portion 132 from the −x direction side and is soldered to the inner surface of the counterbore portion 132 .

冷媒排出配管12のうちy方向側の外側面には、凹部121が形成されている。凹部121は、-y方向側に向かって凹状に後退するように形成された円形の窪みである。このため、凹部121においては冷媒排出配管12の板厚が局所的に小さくなっている。その結果、冷媒排出配管12の内側を通る冷媒の圧力が高くなった際においては、冷媒排出配管12のうち凹部121の位置が最も破損しやすい位置となっている。 A concave portion 121 is formed on the outer surface of the refrigerant discharge pipe 12 on the y-direction side. The concave portion 121 is a circular depression that is recessed in the -y direction. Therefore, the plate thickness of the refrigerant discharge pipe 12 is locally reduced in the recess 121 . As a result, when the pressure of the refrigerant passing through the inside of the refrigerant discharge pipe 12 increases, the position of the concave portion 121 in the refrigerant discharge pipe 12 is the most likely to be damaged.

本実施形態では、熱交換器10のうち冷媒の流れる部分の全体において、凹部121が、冷媒の圧力により最も破損しやすい箇所となっている。このため、冷媒の圧力が上昇した際には、内部部材200を構成するいずれの部品よりも、冷媒排出配管12の凹部121が先に破損することとなる。換言すれば、内部部材200を構成するチューブ240やタンク210等よりも凹部121が先に破損するように、凹部121における板厚が決定されている。このような凹部121は、上記のように、冷媒の圧力が上昇した際において内部部材200よりも先に破損する部分であって、本実施形態における「優先破損部」に該当する。 In the present embodiment, in the entire portion of the heat exchanger 10 through which the refrigerant flows, the concave portion 121 is the portion that is most likely to be damaged by the pressure of the refrigerant. Therefore, when the pressure of the refrigerant rises, the recessed portion 121 of the refrigerant discharge pipe 12 is damaged earlier than any of the parts forming the internal member 200 . In other words, the plate thickness of the concave portion 121 is determined so that the concave portion 121 is damaged earlier than the tube 240, the tank 210, and the like that constitute the internal member 200. As shown in FIG. As described above, the concave portion 121 is a portion that breaks earlier than the internal member 200 when the pressure of the refrigerant rises, and corresponds to the "priority broken portion" in the present embodiment.

優先破損部である凹部121が設けられている位置は、冷媒が流れる部分のうち、その表面が外気露出している部分となっている。このため、冷媒の圧力が上昇した際に、凹部121が破損すると、冷媒は破損箇所から外気側へと漏出することとなる。漏出した冷媒は、冷却水の循環経路に流入することなく熱交換器10の外側へと排出されるので、冷却水の循環経路が上昇することが無い。このため、冷媒の圧力が上昇した場合であっても、冷却水の循環経路まで破損してしまうことが防止される。 The position where the concave portion 121, which is the preferentially damaged portion, is provided is a portion of the portion through which the coolant flows, the surface of which is exposed to the outside air. Therefore, if the concave portion 121 is damaged when the pressure of the refrigerant rises, the refrigerant will leak from the damaged portion to the outside air side. Since the leaked refrigerant is discharged to the outside of the heat exchanger 10 without flowing into the cooling water circulation path, the cooling water circulation path does not rise. Therefore, even when the pressure of the refrigerant rises, damage to the circulation path of the cooling water is prevented.

優先破損部である凹部121は、本実施形態のように冷媒排出配管12の一部に設けられていてもよいのであるが、冷媒供給配管11の一部に設けられていてもよい。また、優先破損部である凹部121が、冷媒供給配管11及び冷媒排出配管12の両方に設けられていてもよい。優先破損部が設けられる位置は、冷媒が流れる部分のうち、その表面が外気に露出している部分の一部であればよい。 The recessed portion 121 , which is a preferentially damaged portion, may be provided in a portion of the refrigerant discharge pipe 12 as in the present embodiment, but may be provided in a portion of the refrigerant supply pipe 11 . Moreover, the recessed portion 121 that is the preferentially damaged portion may be provided in both the coolant supply pipe 11 and the coolant discharge pipe 12 . The position where the preferentially damaged portion is provided may be a part of the portion where the coolant flows, the surface of which is exposed to the outside air.

図3の点線DL1で示される断面は、冷媒の流れる方向に対して垂直な面であり、且つ優先破損部である凹部121を通る面となっている。ここで、当該断面の位置における凹部121の板厚をTeとする。また、上記断面の位置における相当直径、すなわち、凹部121を含む部分の相当直径をDeとする。更に、凹部121を構成する材料の引張強度をσeとする。尚、上記の板厚には、後述の優先腐食層SLの厚さは含まれないものとする。 A cross section indicated by a dotted line DL1 in FIG. 3 is a plane perpendicular to the direction in which the coolant flows and passes through the recessed portion 121, which is the preferentially damaged portion. Here, Te is the plate thickness of the concave portion 121 at the position of the cross section. Also, the equivalent diameter at the position of the cross section, that is, the equivalent diameter of the portion including the concave portion 121 is De. Further, let σe be the tensile strength of the material forming the recess 121 . It should be noted that the plate thickness does not include the thickness of the preferential corrosion layer SL, which will be described later.

また、タンク210の板厚をThとし、タンク210の相当直径をDhとし、タンク210を構成する材料の引張強度をσhとする。更に、チューブ240の板厚をTtとし、チューブ240の相当直径をDtとし、チューブ240を構成する材料の引張強度をσtとする。 Further, the plate thickness of the tank 210 is Th, the equivalent diameter of the tank 210 is Dh, and the tensile strength of the material forming the tank 210 is σh. Furthermore, the plate thickness of the tube 240 is Tt, the equivalent diameter of the tube 240 is Dt, and the tensile strength of the material forming the tube 240 is σt.

上記のようにTe等の各種パラメータを定義した場合において、本実施形態に係る熱交換器10は以下の式(1)及び式(2)のいずれをも満たすように構成されている。
Th・σh/Dh>Te・σe/De・・・・(1)
Tt・σt/Dt>Te・σe/De・・・・(2)
When various parameters such as Te are defined as described above, the heat exchanger 10 according to the present embodiment is configured to satisfy both the following formulas (1) and (2).
Th·σh/Dh>Te·σe/De (1)
Tt·σt/Dt>Te·σe/De (2)

式(1)及び式(2)は、図3の点線DL1が凹部121を通る限り、点線DL1のx座標によることなく成立する。また、式(1)は、タンク210の板厚等の測定位置によることなく成立し、Th、Dh、σhを、タンク210ではなくタンク220又はタンク230のものとした場合においても成立する。同様に、式(2)は、チューブ240の板厚等の測定位置によることなく成立する。 Formulas (1) and (2) hold regardless of the x-coordinate of the dotted line DL1 as long as the dotted line DL1 in FIG. The formula (1) holds regardless of the measurement position of the plate thickness of the tank 210, and holds even when Th, Dh, and σh are those of the tank 220 or the tank 230 instead of the tank 210. Similarly, Equation (2) holds regardless of the measurement position of the thickness of the tube 240 or the like.

式(1)及び式(2)のいずれをも満たすように熱交換器10が構成されていれば、冷媒の圧力が上昇した際において、内部部材200よりも先に凹部121が破損することがより確実なものとなる。これにより、冷却水の循環経路への影響を確実に防止することが可能となる。 If the heat exchanger 10 is configured to satisfy both formulas (1) and (2), the recess 121 may break before the internal member 200 when the pressure of the refrigerant rises. becomes more certain. As a result, it is possible to reliably prevent the cooling water from being affected by the circulation path.

その他の工夫点について説明する。図3に示されるように、冷媒排出配管12の外表面は優先腐食層SLにより覆われている。優先腐食層SLは、冷媒排出配管12を構成する材料よりも優先的に腐食する材料により形成された層である。本実施形態では、優先腐食層SLが、アルミニウムよりも優先的に腐食しやすい材料である亜鉛により形成されている。このような優先腐食層SLは、例えば亜鉛の溶射や、亜鉛を含有する塗料を塗布すること等によって形成することができる。優先腐食層SLは、凹部121を覆うようには形成されておらず、凹部121の周囲全体を覆うように形成されている。 Other improvements will be explained. As shown in FIG. 3, the outer surface of the refrigerant discharge pipe 12 is covered with a preferential corrosion layer SL. The preferentially corroding layer SL is a layer formed of a material that corrodes preferentially to the material forming the refrigerant discharge pipe 12 . In this embodiment, the preferential corrosion layer SL is formed of zinc, which is a material that corrodes preferentially more easily than aluminum. Such a preferential corrosion layer SL can be formed, for example, by spraying zinc or applying a paint containing zinc. The preferential corrosion layer SL is not formed to cover the recess 121 , but is formed to cover the entire periphery of the recess 121 .

冷媒排出配管12の腐食は、優先腐食層SLにおいて優先的に生じる。このため、優先腐食層SLが残存している間は、冷媒排出配管12の各部における板厚が材料の腐食により変化してしまうことが無い。このため、凹部121よりも更に板厚の小さい箇所が生じてしまったり、凹部121の板厚が更に小さくなってしまったりすることが防止される。これにより、凹部121を、長期間に亘って優先破損部として機能させることが可能となる。 Corrosion of the refrigerant discharge pipe 12 occurs preferentially in the preferential corrosion layer SL. Therefore, while the preferentially corroded layer SL remains, the plate thickness of each portion of the refrigerant discharge pipe 12 does not change due to material corrosion. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a portion having a thickness smaller than that of the concave portion 121 or the thickness of the concave portion 121 from being further reduced. This allows the concave portion 121 to function as a preferential damaged portion for a long period of time.

第2実施形態について、図5を参照しながら説明する。本実施形態では、冷媒排出配管12の態様においてのみ第1実施形態と異なっている。以下では、第1実施形態と異なる点について主に説明し、第1実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。 A second embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment differs from the first embodiment only in the aspect of the refrigerant discharge pipe 12 . Differences from the first embodiment will be mainly described below, and descriptions of common points with the first embodiment will be omitted as appropriate.

図5には、冷媒排出配管12及びブロック130をxy平面に沿って切断し、これをz方向側から見た場合における断面が示されている。同図に示されるように、本実施形態では、冷媒排出配管12に第1実施形態のような凹部121が形成されていない。本実施形態では、冷媒排出配管12の板厚が、その全体において第1実施形態よりも小さくなっている。これにより、本実施形態の冷媒排出配管12は、その全体が、冷媒の圧力が上昇した際において内部部材200よりも先に破損する部分となっている。つまり、本実施形態では、冷媒排出配管12の全体が「優先破損部」に該当する。このような態様でも、第1実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。 FIG. 5 shows a cross section of the refrigerant discharge pipe 12 and block 130 cut along the xy plane and viewed from the z direction. As shown in the figure, in this embodiment, the refrigerant discharge pipe 12 is not formed with the recess 121 as in the first embodiment. In this embodiment, the plate thickness of the refrigerant discharge pipe 12 as a whole is smaller than that in the first embodiment. As a result, the entire refrigerant discharge pipe 12 of the present embodiment is a portion that breaks before the internal member 200 when the pressure of the refrigerant increases. That is, in this embodiment, the entire refrigerant discharge pipe 12 corresponds to the "priority damaged portion". Even in such a mode, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained.

図5の点線DL2で示される断面は、冷媒の流れる方向に対して垂直な面であり、且つ優先破損部である冷媒排出配管12を通る面となっている。当該断面の位置における冷媒排出配管12の板厚をTeとし、上記断面の位置における相当直径をDeとし、冷媒排出配管12を構成する材料の引張強度をσeとする。Te、De、σeを以上のように定義すると、本実施形態でも、先に述べた式(1)及び式(2)を満たすように熱交換器10が構成されている。尚、上記の板厚には、優先腐食層SLの厚さは含まれないものとする。 A cross-section indicated by a dotted line DL2 in FIG. 5 is a plane perpendicular to the direction in which the coolant flows and passes through the coolant discharge pipe 12, which is the preferentially damaged portion. Let Te be the plate thickness of the refrigerant discharge pipe 12 at the position of the cross section, De be the equivalent diameter at the position of the cross section, and σe be the tensile strength of the material forming the refrigerant discharge pipe 12 . When Te, De, and σe are defined as above, the heat exchanger 10 is configured so as to satisfy the formulas (1) and (2) described above also in this embodiment. It should be noted that the plate thickness does not include the thickness of the preferentially corroded layer SL.

式(1)は、図5の点線DL2が冷媒排出配管12を通る限り、点線DL2のx座標によることなく成立する。また、式(1)は、タンク210の板厚等の測定位置によることなく成立し、Th、Dh、σhを、タンク210ではなくタンク220又はタンク230のものとした場合においても成立する。同様に、式(2)は、チューブ240の板厚等の測定位置によることなく成立する。 Formula (1) holds regardless of the x-coordinate of the dotted line DL2 as long as the dotted line DL2 in FIG. The formula (1) holds regardless of the measurement position of the plate thickness of the tank 210, and holds even when Th, Dh, and σh are those of the tank 220 or the tank 230 instead of the tank 210. Similarly, Equation (2) holds regardless of the measurement position of the thickness of the tube 240 or the like.

第3実施形態について、図6及び図7を参照しながら説明する。本実施形態では、冷媒排出配管12及びブロック130の態様においてのみ第1実施形態と異なっている。以下では、第1実施形態と異なる点について主に説明し、第1実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。 A third embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. This embodiment differs from the first embodiment only in aspects of the refrigerant discharge pipe 12 and the block 130 . Differences from the first embodiment will be mainly described below, and descriptions of common points with the first embodiment will be omitted as appropriate.

図6には、冷媒排出配管12及びブロック130をxz平面に沿って切断し、これを-y方向側から見た場合における断面が示されている。図7には、冷媒排出配管12及びブロック130をz方向側から見た場合の外観が示されている。 FIG. 6 shows a cross section of the refrigerant discharge pipe 12 and block 130 cut along the xz plane and viewed from the -y direction. FIG. 7 shows the external appearance of the refrigerant discharge pipe 12 and the block 130 when viewed from the z-direction side.

本実施形態においては、冷媒排出配管12には凹部121が形成されていない。本実施形態では、ブロック130の内部に、流路131に加えて流路131Aが形成されている。流路131Aは、流路131Aの途中から分岐しており、z方向に沿って伸びるように形成されている。流路131Aのうちz方向側の端部は、封止部材140によって塞がれている。封止部材140は、アルミニウムによって形成された円板状の部材であって、ブロック130に対してろう接されている。 In this embodiment, the recess 121 is not formed in the refrigerant discharge pipe 12 . In this embodiment, a flow path 131A is formed inside the block 130 in addition to the flow path 131 . The channel 131A is branched from the middle of the channel 131A and formed to extend along the z direction. A sealing member 140 closes the end of the flow path 131A on the z-direction side. The sealing member 140 is a disk-shaped member made of aluminum and soldered to the block 130 .

封止部材140の板厚は、その周囲におけるブロック130の板厚よりも小さい。これにより、封止部材140は、冷媒の圧力が上昇した際において内部部材200よりも先に破損する部分となっている。また、封止部材140は、大気に露出しているブロック130の一部に設けられている。つまり、本実施形態では、ブロック130の一部である封止部材140が「優先破損部」に該当する。このように、接続部材であるブロック130の一部に優先破損部が設けられた態様でも、第1実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。 The plate thickness of the sealing member 140 is smaller than the plate thickness of the block 130 around it. As a result, the sealing member 140 is a portion that breaks before the internal member 200 when the pressure of the refrigerant rises. Also, the sealing member 140 is provided on a part of the block 130 exposed to the atmosphere. That is, in the present embodiment, the sealing member 140, which is part of the block 130, corresponds to the "priority damaged portion". In this manner, even in a mode in which a portion of the block 130, which is a connection member, is provided with the preferentially damaged portion, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained.

図6の点線DL3で示される断面は、流路131を冷媒の流れる方向に対して垂直な面であり、且つ優先破損部である封止部材140を通る面となっている。当該断面の位置における封止部材140の板厚をTeとし、上記断面の位置における相当直径をDeとし、封止部材140を構成する材料の引張強度をσeとする。Te、De、σeを以上のように定義すると、本実施形態でも、先に述べた式(1)及び式(2)を満たすように熱交換器10が構成されている。 A cross section indicated by a dotted line DL3 in FIG. 6 is a plane perpendicular to the direction in which the coolant flows through the flow path 131 and passes through the sealing member 140, which is the preferentially damaged portion. Let Te be the plate thickness of the sealing member 140 at the position of the cross section, De be the equivalent diameter at the position of the cross section, and σe be the tensile strength of the material forming the sealing member 140 . When Te, De, and σe are defined as above, the heat exchanger 10 is configured so as to satisfy the formulas (1) and (2) described above also in this embodiment.

式(1)は、図6の点線DL3が封止部材140を通る限り、点線DL3のx座標によることなく成立する。また、式(1)は、タンク210の板厚等の測定位置によることなく成立し、Th、Dh、σhを、タンク210ではなくタンク220又はタンク230のものとした場合においても成立する。同様に、式(2)は、チューブ240の板厚等の測定位置によることなく成立する。 Formula (1) holds regardless of the x-coordinate of the dotted line DL3 as long as the dotted line DL3 in FIG. 6 passes through the sealing member 140. The formula (1) holds regardless of the measurement position of the plate thickness of the tank 210, and holds even when Th, Dh, and σh are those of the tank 220 or the tank 230 instead of the tank 210. Similarly, Equation (2) holds regardless of the measurement position of the thickness of the tube 240 or the like.

尚、封止部材140の材料は、本実施形態のようにブロック130と同一の材料であってもよく、ブロック130と異なる材料であってもよい。 The material of the sealing member 140 may be the same material as that of the block 130 as in the present embodiment, or may be different from that of the block 130 .

本実施形態では、ブロック130のうちz方向側の表面、すなわち封止部材140の周囲の表面を覆うように、優先腐食層SLが形成されている。優先腐食層SLが形成されていることの効果は第1実施形態で説明したものと同じである。このような態様に換えて、優先腐食層SLがブロック130の表面でなく、封止部材140の表面を覆うように形成されているような態様であってもよい。また、ブロック130及び封止部材140のそれぞれの表面を覆うように優先腐食層SLが形成されているような態様であってもよい。 In this embodiment, the preferential corrosion layer SL is formed so as to cover the surface of the block 130 on the z-direction side, that is, the surface around the sealing member 140 . The effect of forming the preferential corrosion layer SL is the same as that described in the first embodiment. Instead of such a mode, the preferential corrosion layer SL may be formed to cover the surface of the sealing member 140 instead of the surface of the block 130 . Alternatively, a preferential corrosion layer SL may be formed so as to cover the surface of each of the block 130 and the sealing member 140 .

第4実施形態について、図8を参照しながら説明する。本実施形態では、冷媒排出配管12及びブロック130の態様においてのみ第1実施形態と異なっている。以下では、第1実施形態と異なる点について主に説明し、第1実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。 A fourth embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment differs from the first embodiment only in aspects of the refrigerant discharge pipe 12 and the block 130 . Differences from the first embodiment will be mainly described below, and descriptions of common points with the first embodiment will be omitted as appropriate.

図8には、冷媒排出配管12及びブロック130をxz平面に沿って切断し、これを-y方向側から見た場合における断面が示されている。 FIG. 8 shows a cross section of the refrigerant discharge pipe 12 and block 130 cut along the xz plane and viewed from the -y direction.

本実施形態においては、冷媒排出配管12には凹部121が形成されていない。本実施形態では、冷媒排出配管12のうちx方向側の端部近傍となる部分に、他の部分よりも外径の小さい小径部122が設けられている。本実施形態では、小径部122がブロック130の座繰り部132に挿通されており、且つろう接されている。 In this embodiment, the recess 121 is not formed in the refrigerant discharge pipe 12 . In this embodiment, a small-diameter portion 122 having an outer diameter smaller than that of other portions is provided in a portion of the refrigerant discharge pipe 12 near the end portion on the x-direction side. In this embodiment, the small-diameter portion 122 is inserted through the counterbore portion 132 of the block 130 and is soldered.

ブロック130のうち、流路131よりもz方向側の部分は、他の部分に比べてその板厚が小さくなっている。図8では、当該部分に符号「130A」が付されている。以下では、当該部分のことを「薄肉部130A」とも称する。 A portion of the block 130 on the z-direction side of the flow path 131 has a smaller plate thickness than other portions. In FIG. 8, the part concerned is denoted by reference numeral "130A". Below, the said part is also called "thin part 130A."

本実施形態では、上記の薄肉部130Aが、冷媒の圧力が上昇した際において内部部材200よりも先に破損する部分となっている。また、薄肉部130Aは、大気に露出しているブロック130の一部に設けられている。つまり、本実施形態では、ブロック130の一部である薄肉部130Aが「優先破損部」に該当する。このような態様でも、第1実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。 In the present embodiment, the thin portion 130A is a portion that breaks before the internal member 200 when the pressure of the refrigerant increases. Also, the thin portion 130A is provided in a portion of the block 130 exposed to the atmosphere. That is, in the present embodiment, the thin portion 130A that is part of the block 130 corresponds to the "priority damaged portion". Even in such a mode, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained.

図8の点線DL4で示される断面は、流路131を冷媒の流れる方向に対して垂直な面であり、且つ優先破損部である薄肉部130Aを通る面となっている。当該断面の位置における薄肉部130Aの板厚をTeとし、上記断面の位置における相当直径をDeとし、薄肉部130Aを構成する材料の引張強度をσeとする。Te、De、σeを以上のように定義すると、本実施形態でも、先に述べた式(1)及び式(2)を満たすように熱交換器10が構成されている。尚、上記の板厚には、優先腐食層SLの厚さは含まれないものとする。 A cross section indicated by a dotted line DL4 in FIG. 8 is a plane perpendicular to the direction in which the coolant flows through the flow path 131 and passes through the thin portion 130A, which is the preferentially damaged portion. Let Te be the plate thickness of the thin portion 130A at the position of the cross section, De be the equivalent diameter at the position of the cross section, and σe be the tensile strength of the material forming the thin portion 130A. When Te, De, and σe are defined as above, the heat exchanger 10 is configured so as to satisfy the formulas (1) and (2) described above also in this embodiment. It should be noted that the plate thickness does not include the thickness of the preferentially corroded layer SL.

式(1)は、図8の点線DL4が薄肉部130Aを通る限り、点線DL4のx座標によることなく成立する。また、式(1)は、タンク210の板厚等の測定位置によることなく成立し、Th、Dh、σhを、タンク210ではなくタンク220又はタンク230のものとした場合においても成立する。同様に、式(2)は、チューブ240の板厚等の測定位置によることなく成立する。 Formula (1) holds regardless of the x-coordinate of the dotted line DL4 as long as the dotted line DL4 in FIG. 8 passes through the thin portion 130A. The formula (1) holds regardless of the measurement position of the plate thickness of the tank 210, and holds even when Th, Dh, and σh are those of the tank 220 or the tank 230 instead of the tank 210. Similarly, Equation (2) holds regardless of the measurement position of the thickness of the tube 240 or the like.

本実施形態では、ブロック130のうちz方向側の表面、すなわち薄肉部130Aの表面を覆うように、優先腐食層SLが形成されている。優先腐食層SLが形成されていることの効果は第1実施形態で説明したものと同じである。 In this embodiment, the preferential corrosion layer SL is formed so as to cover the surface of the block 130 on the z-direction side, that is, the surface of the thin portion 130A. The effect of forming the preferential corrosion layer SL is the same as that described in the first embodiment.

第5実施形態について、図9を参照しながら説明する。以下では、第1実施形態と異なる点について主に説明し、第1実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。 A fifth embodiment will be described with reference to FIG. Differences from the first embodiment will be mainly described below, and descriptions of common points with the first embodiment will be omitted as appropriate.

図9には、熱交換器10のうち、冷媒供給配管11、冷媒排出配管12、及びこれらの近傍の部分をxz平面に沿って切断し、これを-y方向側から見た場合における断面が示されている。 In FIG. 9, the refrigerant supply pipe 11, the refrigerant discharge pipe 12, and the portions in the vicinity of these in the heat exchanger 10 are cut along the xz plane, and the cross section when viewed from the -y direction side is shown. It is shown.

本実施形態においては、冷媒排出配管12には凹部121が形成されていない。また、本実施形態ではブロック130が設けられておらず、代わりに接続板150が設けられている。 In this embodiment, the recess 121 is not formed in the refrigerant discharge pipe 12 . Also, in this embodiment, the block 130 is not provided, and instead a connection plate 150 is provided.

接続板150は、一部にバーリング加工が施された概ね平板状の部材であって、本実施形態ではアルミニウムにより形成されている。図9では、接続板150のうちバーリング加工が施されている部分に符号151、152が付されている。以下では、それぞれの部分のことを「バーリング加工部151」及び「バーリング加工部152」とも称する。 The connection plate 150 is a generally flat plate-shaped member partly subjected to burring processing, and is made of aluminum in this embodiment. In FIG. 9, reference numerals 151 and 152 are assigned to the portions of the connection plate 150 that have undergone burring processing. Below, each part is also called "burring process part 151" and "burring process part 152."

バーリング加工部151及びバーリング加工部152は、いずれも-x方向側に突出しており、それぞれの先端には円形の開口が形成されている。バーリング加工部151の開口には冷媒供給配管11のx方向側端部が挿通されており、且つろう接されている。バーリング加工部151が形成されている位置は、ケース100の内部に配置されたタンク210に対応する位置である。図9では、冷媒供給配管11とタンク210とを繋ぐものとして、板状部材101に形成された流路101Aが示されている。 Both the burring processed portion 151 and the burred processed portion 152 protrude in the -x direction, and circular openings are formed at the respective ends. The x-direction end of the coolant supply pipe 11 is inserted through the opening of the burring portion 151 and is soldered. The position where the burring portion 151 is formed corresponds to the tank 210 arranged inside the case 100 . In FIG. 9, a channel 101A formed in the plate-like member 101 is shown as connecting the coolant supply pipe 11 and the tank 210 .

同様に、バーリング加工部152の開口には冷媒排出配管12のx方向側端部が挿通されており、且つろう接されている。バーリング加工部152が形成されている位置は、ケース100の内部に配置されたタンク220に対応する位置である。図9では、冷媒排出配管12とタンク220とを繋ぐものとして、板状部材101に形成された流路101Bが示されている。 Similarly, the x-direction end of the refrigerant discharge pipe 12 is inserted through the opening of the burring portion 152 and is soldered. The position where the burring portion 152 is formed corresponds to the tank 220 arranged inside the case 100 . FIG. 9 shows a channel 101B formed in the plate member 101 as a connection between the refrigerant discharge pipe 12 and the tank 220. As shown in FIG.

以上のように、本実施形態では、冷媒供給配管11及び冷媒排出配管12のそれぞれが、バーリング加工の施された接続板150を介してケース100に接続されている。接続板150は、本実施形態における「接続部材」に該当する。 As described above, in the present embodiment, each of the coolant supply pipe 11 and the coolant discharge pipe 12 is connected to the case 100 via the connection plate 150 subjected to burring. The connection plate 150 corresponds to the "connection member" in this embodiment.

本実施形態では、接続板150の全体の板厚が、その周囲にある冷媒供給配管11等の板厚に比べて小さくなっている。これにより、接続板150は、冷媒の圧力が上昇した際において内部部材200よりも先に破損する部分となっている。また、接続板150は、その全体が大気に露出している部分となっている。つまり、本実施形態では、接続板150が「優先破損部」に該当する。このように、バーリング加工が施された板状の部材である接続板150を接続部材として用いて、当該接続部材を優先破損部とした態様でも、第1実施形態で説明したものと同様の効果を奏する。 In this embodiment, the overall plate thickness of the connection plate 150 is smaller than the plate thickness of the surrounding coolant supply pipe 11 and the like. As a result, the connection plate 150 is a portion that breaks before the internal member 200 when the pressure of the refrigerant rises. Moreover, the connection plate 150 is a portion that is entirely exposed to the atmosphere. That is, in the present embodiment, the connection plate 150 corresponds to the "priority damaged portion". In this manner, even when the connection plate 150, which is a plate-shaped member subjected to burring processing, is used as a connection member and the connection member is used as a preferentially damaged portion, the same effects as those described in the first embodiment can be obtained. play.

図9の点線DL5で示される断面は、冷媒の流れる方向に対して垂直な面であり、且つ優先破損部である接続板150を通る面となっている。当該断面の位置における接続板150の板厚をTeとし、上記断面の位置における相当直径をDeとし、接続板150を構成する材料の引張強度をσeとする。Te、De、σeを以上のように定義すると、本実施形態でも、先に述べた式(1)及び式(2)を満たすように熱交換器10が構成されている。尚、上記の板厚には、優先腐食層SLの厚さは含まれないものとする。 A cross section indicated by a dotted line DL5 in FIG. 9 is a plane perpendicular to the flow direction of the coolant and a plane passing through the connection plate 150, which is the preferentially damaged portion. Let Te be the plate thickness of the connection plate 150 at the position of the cross section, De be the equivalent diameter at the position of the cross section, and σe be the tensile strength of the material forming the connection plate 150 . When Te, De, and σe are defined as above, the heat exchanger 10 is configured so as to satisfy the formulas (1) and (2) described above also in this embodiment. It should be noted that the plate thickness does not include the thickness of the preferentially corroded layer SL.

式(1)は、図9の点線DL5が接続板150を通る限り、点線DL5のx座標によることなく成立する。また、式(1)は、タンク210の板厚等の測定位置によることなく成立し、Th、Dh、σhを、タンク210ではなくタンク220又はタンク230のものとした場合においても成立する。同様に、式(2)は、チューブ240の板厚等の測定位置によることなく成立する。 Equation (1) holds regardless of the x-coordinate of dotted line DL5 as long as dotted line DL5 in FIG. The formula (1) holds regardless of the measurement position of the plate thickness of the tank 210, and holds even when Th, Dh, and σh are those of the tank 220 or the tank 230 instead of the tank 210. Similarly, Equation (2) holds regardless of the measurement position of the thickness of the tube 240 or the like.

本実施形態では、接続板150のうち-x方向側の表面、すなわち板状部材101とは反対側の表面を覆うように、優先腐食層SLが形成されている。優先腐食層SLが形成されていることの効果は第1実施形態で説明したものと同じである。尚、接続板150のうちx方向側の表面は、冷媒供給配管11や冷媒排出配管12、及び板状部材101に対してろう接されている。 In this embodiment, the preferential corrosion layer SL is formed so as to cover the surface of the connection plate 150 on the −x direction side, that is, the surface opposite to the plate member 101 . The effect of forming the preferential corrosion layer SL is the same as that described in the first embodiment. The x-direction surface of the connection plate 150 is soldered to the coolant supply pipe 11 , the coolant discharge pipe 12 , and the plate member 101 .

第6実施形態について、図10を参照しながら説明する。本実施形態では、接続部材として設けられた接続板150の態様においてのみ上記の第5実施形態と異なっている。以下では、第5実施形態と異なる点について主に説明し、第5実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。 A sixth embodiment will be described with reference to FIG. This embodiment differs from the above-described fifth embodiment only in the aspect of the connecting plate 150 provided as a connecting member. Differences from the fifth embodiment will be mainly described below, and descriptions of common points with the fifth embodiment will be omitted as appropriate.

図10には、熱交換器10のうち、冷媒供給配管11、冷媒排出配管12、及びこれらの近傍の部分をxz平面に沿って切断し、これを-y方向側から見た場合における断面が示されている。 In FIG. 10, the refrigerant supply pipe 11, the refrigerant discharge pipe 12, and the portions in the vicinity of these in the heat exchanger 10 are cut along the xz plane, and the cross section when viewed from the -y direction side is shown. It is shown.

本実施形態では、バーリング加工部151及びバーリング加工部152のそれぞれが、x方向側に突出するように形成されている。冷媒供給配管11は、x方向側に突出するバーリング加工部151に対し、-x方向側から挿通されており、且つろう接されている。バーリング加工部151のうちx方向側の先端の部分は、板状部材101のうち流路101Aの内周面、及びタンク210の内周面のそれぞれに対して挿通されており、且つろう接されている。 In this embodiment, each of the burring-processed portion 151 and the burring-processed portion 152 is formed to protrude in the x direction. The coolant supply pipe 11 is inserted from the -x direction side and soldered to the burring processed portion 151 projecting in the x direction side. The tip of the burring portion 151 on the x-direction side is inserted through the inner peripheral surface of the flow path 101A of the plate member 101 and the inner peripheral surface of the tank 210, and is soldered. ing.

同様に、冷媒排出配管12は、x方向側に突出するバーリング加工部152に対し、-x方向側から挿通されており、且つろう接されている。バーリング加工部152のうちx方向側の先端の部分は、板状部材101のうち流路101Bの内周面、及びタンク220の内周面のそれぞれに対して挿通されており、且つろう接されている。 Similarly, the refrigerant discharge pipe 12 is inserted from the -x direction side and soldered to the burring processed portion 152 projecting in the x direction side. The tip of the burring portion 152 on the x-direction side is inserted through the inner peripheral surface of the flow path 101B of the plate-like member 101 and the inner peripheral surface of the tank 220, and is soldered. ing.

本実施形態でも、接続板150の全体の板厚が、その周囲にある冷媒供給配管11等の板厚に比べて小さくなっている。これにより、接続板150は、冷媒の圧力が上昇した際において内部部材200よりも先に破損する部分となっている。また、また、接続板150は、その略全体が大気に露出している部分となっている。つまり、本実施形態でも、接続板150が「優先破損部」に該当する。 Also in the present embodiment, the overall plate thickness of the connection plate 150 is smaller than the plate thickness of the surrounding coolant supply pipe 11 and the like. As a result, the connection plate 150 is a portion that breaks before the internal member 200 when the pressure of the refrigerant rises. Also, the connection plate 150 is a portion that is exposed to the atmosphere in its substantially entirety. In other words, the connection plate 150 corresponds to the "priority damaged portion" in this embodiment as well.

図10の点線DL6で示される断面は、冷媒の流れる方向に対して垂直な面であり、且つ優先破損部である接続板150を通る面となっている。当該断面の位置における接続板150の板厚をTeとし、上記断面の位置における相当直径をDeとし、接続板150を構成する材料の引張強度をσeとする。Te、De、σeを以上のように定義すると、本実施形態でも、先に述べた式(1)及び式(2)を満たすように熱交換器10が構成されている。尚、上記の板厚には、優先腐食層SLの厚さは含まれないものとする。 A cross section indicated by a dotted line DL6 in FIG. 10 is a plane perpendicular to the flow direction of the coolant and a plane passing through the connection plate 150, which is the preferentially damaged portion. Let Te be the plate thickness of the connection plate 150 at the position of the cross section, De be the equivalent diameter at the position of the cross section, and σe be the tensile strength of the material forming the connection plate 150 . When Te, De, and σe are defined as above, the heat exchanger 10 is configured so as to satisfy the formulas (1) and (2) described above also in this embodiment. It should be noted that the plate thickness does not include the thickness of the preferentially corroded layer SL.

式(1)は、図10の点線DL6が接続板150を通る限り、点線DL6のx座標によることなく成立する。また、式(1)は、タンク210の板厚等の測定位置によることなく成立し、Th、Dh、σhを、タンク210ではなくタンク220又はタンク230のものとした場合においても成立する。同様に、式(2)は、チューブ240の板厚等の測定位置によることなく成立する。 Formula (1) holds regardless of the x-coordinate of dotted line DL6 as long as dotted line DL6 in FIG. The formula (1) holds regardless of the measurement position of the plate thickness of the tank 210, and holds even when Th, Dh, and σh are those of the tank 220 or the tank 230 instead of the tank 210. Similarly, Equation (2) holds regardless of the measurement position of the thickness of the tube 240 or the like.

本実施形態では、接続板150のうちx方向側の表面、すなわち板状部材101側の表面を覆うように、優先腐食層SLが形成されている。優先腐食層SLが形成されていることの効果は第1実施形態で説明したものと同じである。尚、接続板150のうち-x方向側の表面は、冷媒供給配管11や冷媒排出配管12に対してろう接されている。また、接続板150のうちx方向側の表面は、板状部材101やタンク210、タンク220に対してろう接されている。 In this embodiment, the preferential corrosion layer SL is formed so as to cover the surface of the connection plate 150 on the x-direction side, that is, the surface on the plate member 101 side. The effect of forming the preferential corrosion layer SL is the same as that described in the first embodiment. The surface of the connection plate 150 on the −x direction side is soldered to the coolant supply pipe 11 and the coolant discharge pipe 12 . The surface of the connection plate 150 on the x-direction side is soldered to the plate member 101 and the tanks 210 and 220 .

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。 The present embodiment has been described above with reference to specific examples. However, the present disclosure is not limited to these specific examples. Design modifications to these specific examples by those skilled in the art are also included in the scope of the present disclosure as long as they have the features of the present disclosure. Each element included in each specific example described above and its arrangement, conditions, shape, etc. are not limited to those illustrated and can be changed as appropriate. As long as there is no technical contradiction, the combination of the elements included in the specific examples described above can be changed as appropriate.

10:熱交換器
100:ケース
11:冷媒供給配管
12:冷媒排出配管
121:凹部
130A:薄肉部
140:封止部材
150:接続板
200:内部部材
10: Heat exchanger 100: Case 11: Refrigerant supply pipe 12: Refrigerant discharge pipe 121: Recess 130A: Thin portion 140: Sealing member 150: Connection plate 200: Internal member

Claims (5)

冷媒と冷却水との間で熱交換を行う熱交換器(10)であって、
内側を前記冷媒が流れるように構成された内部部材(200)と、
内側に前記内部部材を収容する容器であって、前記内部部材の周囲の空間を前記冷却水が流れるように構成されたケース(100)と、を備え、
前記ケースには、
前記内部部材に前記冷媒を供給するための冷媒供給配管(11)と、
前記内部部材から前記冷媒を排出するための冷媒排出配管(12)と、がそれぞれ接続されており、
前記冷媒が流れる部分のうち、その表面が外気に露出している部分の一部には、
前記冷媒の圧力が上昇した際において前記内部部材よりも先に破損する部分、である優先破損部(121,12,130A,140,150)が設けられており、
前記内部部材は、
その長手方向に沿って内側を前記冷媒が流れるタンク(210,220,230)と、
その長手方向が前記タンクの長手方向に対して垂直となるように、前記タンクに対して接続された管状の部材であって、前記タンクの長手方向に沿って並ぶように互いに間隔を空けて積層された複数のチューブ(240)と、を有するものであり、
前記タンクの板厚をThとし、前記タンクの相当直径をDhとし、前記タンクを構成する材料の引張強度をσhとし、
前記チューブの板厚をTtとし、前記チューブの相当直径をDtとし、前記チューブを構成する材料の引張強度をσtとし、
前記優先破損部の板厚をTeとし、前記優先破損部を含む部分の相当直径をDeとし、前記優先破損部を構成する材料の引張強度をσeとしたときに、
Th・σh/Dh>Te・σe/De、及び、
Tt・σt/Dt>Te・σe/De、のいずれをも満たすように構成されている、熱交換器。
A heat exchanger (10) for exchanging heat between a refrigerant and cooling water,
an internal member (200) configured to allow the coolant to flow inside;
a case (100) that is a container that houses the internal member inside and that is configured so that the cooling water flows in a space around the internal member;
Said case includes:
a refrigerant supply pipe (11) for supplying the refrigerant to the internal member;
A refrigerant discharge pipe (12) for discharging the refrigerant from the internal member is connected,
Of the portion where the coolant flows, a part of the surface exposed to the outside air has
A preferentially damaged portion (121, 12, 130A, 140, 150) is provided, which is a portion that is damaged before the internal member when the pressure of the refrigerant rises,
The internal member is
tanks (210, 220, 230) in which the refrigerant flows inside along the longitudinal direction;
Tubular members connected to the tank such that their longitudinal direction is perpendicular to the longitudinal direction of the tank, and are stacked in spaced relation to each other along the longitudinal direction of the tank. a plurality of tubes (240), each comprising:
Let the plate thickness of the tank be Th, the equivalent diameter of the tank be Dh, the tensile strength of the material constituting the tank be σh,
Let the plate thickness of the tube be Tt, the equivalent diameter of the tube be Dt, the tensile strength of the material constituting the tube be σt,
When the plate thickness of the preferentially damaged portion is Te, the equivalent diameter of the portion including the preferentially damaged portion is De, and the tensile strength of the material constituting the preferentially damaged portion is σe,
Th·σh/Dh>Te·σe/De, and
A heat exchanger configured to satisfy both Tt·σt/Dt>Te·σe/De .
前記ケースには、
前記冷媒供給配管及び前記冷媒排出配管のうちの少なくとも一方が接続部材(130,150)を介して接続されており、
前記優先破損部は前記接続部材に設けられている、請求項1に記載の熱交換器。
Said case includes:
At least one of the refrigerant supply pipe and the refrigerant discharge pipe is connected via a connection member (130, 150),
2. The heat exchanger according to claim 1 , wherein said preferential failure portion is provided in said connection member.
前記接続部材(150)は、バーリング加工が施された板状の部材である、請求項に記載の熱交換器。 3. The heat exchanger according to claim 2 , wherein said connection member (150) is a plate-shaped member subjected to burring. 前記優先破損部は、前記冷媒供給配管及び前記冷媒排出配管のうち少なくとも一方に設けられている、請求項1に記載の熱交換器。 2. The heat exchanger according to claim 1 , wherein said preferentially damaged portion is provided in at least one of said refrigerant supply pipe and said refrigerant discharge pipe. 前記優先破損部又はその周囲の部分が、
優先的に腐食する材料により形成された優先腐食層(SL)によって覆われている、請求項1乃至のいずれか1項に記載の熱交換器。
The preferential damaged part or its surrounding part,
5. A heat exchanger according to any preceding claim, covered by a preferentially corroding layer (SL) formed by a preferentially corroding material.
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