KR101461077B1 - Heat exchanger - Google Patents

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KR101461077B1
KR101461077B1 KR1020120069607A KR20120069607A KR101461077B1 KR 101461077 B1 KR101461077 B1 KR 101461077B1 KR 1020120069607 A KR1020120069607 A KR 1020120069607A KR 20120069607 A KR20120069607 A KR 20120069607A KR 101461077 B1 KR101461077 B1 KR 101461077B1
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장준일
신성홍
이상옥
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한라비스테온공조 주식회사
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 헤더탱크의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플에 있어서, 상기 밀폐용 배플이 상기 튜브가 삽입되는 측에 위치되는 헤더의 내주면과 접하는 제1둘레부와, 상기 제1둘레부와 반대되는 측에 위치되는 탱크의 내주면과 접하는 제2둘레부, 및 상기 헤더 및 탱크가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 제3둘레부로 구분되되, 상기 제3둘레부에 형성된 클래드 유동부가 상기 제1둘레부 및 제2둘레부에 형성된 제1단차부의 단차보다 작게 형성되거나, 편평하게 형성됨으로써, 제3둘레부로 클래드가 원활하게 유동될 수 있도록 하여 밀폐용 배플의 브레이징 접합성능을 향상시킬 수 있는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a sealing baffle for sealing an opening formed at both side end portions of a header tank, wherein the sealing baffle includes a first circumferential surface contacting with an inner circumferential surface of a header, And a third circumferential portion formed in a stepped outer circumferential surface so as to correspond to a region where the header and the tank are coupled with each other, wherein the first circumferential portion and the second circumferential portion, The clad flow portion formed at the third circumferential portion may be formed to be smaller than the stepped portion formed at the first circumferential portion and the first circumferential portion formed at the second circumferential portion or may be formed flat so that the clad can smoothly flow into the third circumferential portion To a heat exchanger capable of improving the brazing performance of a baffle for sealing.

Description

열교환기{Heat exchanger}Heat exchanger

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게 헤더탱크의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플에 있어서, 상기 밀폐용 배플이 상기 튜브가 삽입되는 측에 위치되는 헤더의 내주면과 접하는 제1둘레부와, 상기 제1둘레부와 반대되는 측에 위치되는 탱크의 내주면과 접하는 제2둘레부, 및 상기 헤더 및 탱크가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 제3둘레부로 구분되되, 상기 제3둘레부에 형성된 클래드 유동부가 상기 제1둘레부 및 제2둘레부에 형성된 제1단차부의 단차보다 작게 형성되거나, 편평하게 형성됨으로써, 제3둘레부로 클래드가 원활하게 유동될 수 있도록 하여 밀폐용 배플의 브레이징 접합성능을 향상시킬 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a sealing baffle for sealing an opening formed at both side end portions of a header tank, wherein the sealing baffle includes a first circumferential surface contacting with an inner circumferential surface of a header, And a third circumferential portion formed in a stepped outer circumferential surface so as to correspond to a region where the header and the tank are coupled with each other, wherein the first circumferential portion and the second circumferential portion, The clad flow portion formed at the third circumferential portion may be formed to be smaller than the stepped portion formed at the first circumferential portion and the first circumferential portion formed at the second circumferential portion or may be formed flat so that the clad can smoothly flow into the third circumferential portion To a heat exchanger capable of improving the brazing performance of a baffle for sealing.

열교환기는 온도차가 있는 두 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 실내의 열을 흡수하여 외부로 방출할 경우에는 냉방 시스템으로서, 외부의 열을 흡수하여 실내로 방출할 경우에는 난방 시스템으로서 작용하게 된다. A heat exchanger is a device that absorbs heat from one side to the other and dissipates heat to the other side. It is a cooling system that absorbs heat from the room and emits it to the outside. It will act as a heating system.

기본적으로 열교환기는 주변으로부터 열을 흡수하는 증발기, 열교환매체를 압축하는 압축기, 주변으로 열을 방출하는 응축기, 열교환매체를 팽창시키는 팽창밸브로 구성된다. Basically, the heat exchanger is composed of an evaporator for absorbing heat from the surroundings, a compressor for compressing the heat exchange medium, a condenser for releasing heat to the surroundings, and an expansion valve for expanding the heat exchange medium.

냉각장치에서는, 액체 상태의 열교환매체가 주변에서 기화열만큼의 열량을 흡수하여 기화되는 증발기에 의해 실제 냉각 작용이 일어나게 된다. In the cooling apparatus, an actual cooling action is caused by an evaporator in which a liquid heat exchange medium absorbs heat as much as the heat of vaporization in the vicinity and is vaporized.

상기 증발기로부터 압축기로 유입되는 기체 상태의 열교환매체는 압축기에서 고온 및 고압으로 압축되고, 상기 압축된 기체 상태의 열교환매체가 응축기를 통과하면서 액화되는 과정에서 주변으로 액화열이 방출된다.The gaseous heat exchange medium flowing into the compressor from the evaporator is compressed to a high temperature and a high pressure in the compressor, and the liquefied heat is released to the surroundings in the process of liquefaction while the compressed gaseous heat exchange medium passes through the condenser.

또, 상기 액화된 열교환매체가 다시 팽창밸브를 통과함으로써 저온 및 저압의 습포화 증기 상태가 된 후 다시 증발기로 유입되어 기화하게 되어 사이클을 이루게 된다.Further, the liquefied heat exchange medium passes through the expansion valve again to become a low-temperature and low-pressure humidified vapor state, and then flows into the evaporator again to be vaporized to form a cycle.

상술한 바와 같이 상기 응축기에서는 고온ㆍ고압의 기체 상태인 열교환매체가 유입되어 열교환에 의해 액화열을 방출하면서 액체 상태로 응축된 후 배출된다.As described above, in the condenser, the heat exchange medium in a gaseous state at a high temperature and a high pressure flows into the condenser and is condensed into a liquid state while being discharged by the heat exchange.

도 1은 종래의 일반적인 응축기(10)를 도시한 것이다.Figure 1 shows a conventional conventional condenser 10.

도 1에 도시한 상기 응축기는 일정거리 이격되어 나란하게 형성되는 한 쌍의 헤더탱크(11)를 가지고 있으며, 상기 헤더탱크(11)는 일반적으로 헤더(12)와 탱크(13)의 결합에 의해 형성된다.The condenser shown in FIG. 1 has a pair of header tanks 11 formed in parallel and spaced apart from each other by a predetermined distance. The header tank 11 is generally formed by a combination of a header 12 and a tank 13 .

또, 상기 한 쌍의 헤더탱크에 양 단이 고정되어 냉매의 유로를 형성하는 복수개의 튜브(14)와 상기 튜브(14) 사이에 개재되는 복수개의 핀(15)을 갖는다.Further, both the tubes are fixed to the pair of header tanks, and have a plurality of tubes (14) for forming refrigerant flow paths and a plurality of fins (15) interposed between the tubes (14).

또, 상기 응축기(10)는 상기 한 쌍의 헤더탱크(11) 내부에 냉매의 유동을 조절하는 배플을 포함하는데, 최근에는 소재 절감을 위해 헤더탱크(11)의 양 끝단에 형성된 개구부를 밀폐하기 위해 엔드 캡 대신 배플(16)을 사용하기도 한다.The condenser 10 includes a baffle for regulating the flow of the refrigerant in the pair of header tanks 11. Recently, in order to reduce the material, an opening formed at both ends of the header tank 11 is sealed The baffle 16 may be used instead of the end cap.

국내공개특허 제2004-0064951호(공개일 2004.07.21, 명칭 : 자동차 공조장치용 응축기의 배플구조)에서는 개구부를 밀폐하는 배플의 몸체 둘레면에 폭이 넓은 지지턱을 형성함으로써, 헤더탱크 내부면에 설치시 접촉되는 배플의 외주면적을 확보하여 배플이 처지거나 기울어지는 현상을 방지하기 위한 응축기의 배플구조에 대해 개시된 바 있다.In the Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2004-0064951 (published on July 21, 2004, entitled "Baffle Structure of a Condenser for Automobile HVAC System"), a wide supporting tuck is formed on the body peripheral surface of the baffle for sealing the opening, The baffle structure of the condenser for preventing the baffle from sagging or tilting is secured by securing the outer circumferential area of the baffle which is brought into contact with the baffle when installed in the baffle.

일반적으로 응축기의 헤더탱크는 헤더, 탱크 및 배플을 가조립한 다음 브레이징 공정을 거치게 되는데, 배플의 경우, 양면 클래드 사양으로 낮은 온도에서 용융되어 클래드가 흘러 들어감으로써, 헤더 및 탱크와 용접되어 결합된다.Generally, the header tank of a condenser is assembled by headers, tanks and baffles, and then subjected to a brazing process. In the case of a baffle, the double-sided clad spec is melted at a low temperature and flows into the clad.

도 2에 도시된 바와 같이, 응축기(10)는 상기 헤더탱크(11)에 결합된 배플(16)이 바닥면에 수직하게 서있도록 놓인 상태에서 브레이징 공정을 거치게 된다.As shown in FIG. 2, the condenser 10 is subjected to a brazing process in a state where the baffle 16 coupled to the header tank 11 is positioned to be perpendicular to the bottom surface.

이 때, 상기 응축기는 배플의 클래드가 용융되어 흘러내리게 되는데, 배플의 가운데에서 흐르는 클래드가 지지턱에 막혀 결합부위로 충분히 흘러들어가지 못하게 되므로, 헤더, 탱크, 및 배플이 결합되는 부위 중 특히 상측에 위치한 곳에서 용접이 제대로 이루어지지 않아 응축기 내부에 유동되는 열교환매체가 누설될 수 있다는 문제점이 있다.
At this time, the clad of the baffle melts and flows down. At this time, the clad flowing in the center of the baffle is clogged by the supporting jaw so that it can not sufficiently flow into the coupling portion. Therefore, There is a problem that the heat exchange medium flowing inside the condenser may leak.

국내공개특허 제2004-0064951호(공개일 2004.07.21, 명칭 : 자동차 공조장치용 응축기의 배플구조)Korean Patent Publication No. 2004-0064951 (published on July 21, 2004, entitled: Baffle structure of a condenser for automobile air conditioner)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더탱크의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플에 있어서, 상기 밀폐용 배플이 상기 튜브가 삽입되는 측에 위치되는 헤더의 내주면과 접하는 제1둘레부와, 상기 제1둘레부와 반대되는 측에 위치되는 탱크의 내주면과 접하는 제2둘레부, 및 상기 헤더 및 탱크가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 제3둘레부로 구분되되, 상기 제3둘레부에 형성된 클래드 유동부가 상기 제1둘레부 및 제2둘레부에 형성된 제1단차부의 단차보다 작게 형성되거나, 편평하게 형성됨으로써, 제3둘레부로 클래드가 원활하게 유동될 수 있도록 하여 밀폐용 배플의 브레이징 접합성능을 향상시킬 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a sealing baffle for sealing an opening formed at both side ends of a header tank, A second circumferential portion in contact with the inner circumferential surface of the tank located on the side opposite to the first circumferential portion and an outer circumferential surface corresponding to the region where the header and the tank are coupled, The cladding flow portion formed at the third peripheral portion is formed to be smaller than the stepped portion of the first stepped portion formed at the first peripheral portion and the second peripheral portion and is formed to be flat at the third peripheral portion, And the clad can smoothly flow so as to improve the brazed joint performance of the sealing baffle.

본 발명의 열교환기는 헤더(110)와 탱크(120)의 조립에 의해 형성되며, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)와, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(300)와 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 핀(400)을 포함하여 형성되는 열교환기(1)에 있어서, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플(600)은 상기 튜브(300)가 삽입되는 측에 위치되는 헤더(110)의 내주면과 접하는 제1둘레부(610); 상기 제1둘레부(610)와 반대되는 측에 위치되는 탱크(120)의 내주면과 접하는 제2둘레부(620); 상기 헤더(110) 및 탱크(120)가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 제3둘레부(630); 상기 제1둘레부(610) 및 제2둘레부(620)에 위치한 가장자리를 따라 상기 헤더(110)의 길이방향으로 양측으로 돌출되어 형성되는 제1단차부(640); 및 상기 제3둘레부(630)에 위치한 가장자리를 따라 형성되는 클래드 유동부(650)를 포함하여 형성되되, 상기 클래드 유동부(650)는 상기 제1단차부(640)보다 단차가 작게 형성되는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger of the present invention includes a first header tank 100 and a second header tank 200 formed by assembling the header 110 and the tank 120 and spaced apart from each other by a predetermined distance, A heat exchanger (not shown) including a tube 300 having both ends fixed to the tank 100 and the second header tank 200 and forming a heat exchange medium flow path and a fin 400 interposed between the tubes 300 1), a sealing baffle 600 for sealing the openings formed at both side ends of the first header tank 100 and the second header tank 200 includes a header (not shown) A first circumferential portion 610 in contact with an inner circumferential surface of the first shaft portion 110; A second circumferential portion 620 in contact with the inner circumferential surface of the tank 120 positioned on the side opposite to the first circumferential portion 610; A third circumferential portion 630 having an outer circumferential surface stepped to correspond to a region where the header 110 and the tank 120 are coupled; A first stepped portion 640 protruding on both sides in the longitudinal direction of the header 110 along an edge located at the first circumferential portion 610 and the second circumferential portion 620; And a clad fluidic portion 650 formed along the edge of the third circumferential portion 630. The clad fluidic portion 650 has a step smaller than that of the first stepped portion 640 .

또한, 상기 클래드 유동부(650)는 편평하게 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, the clad fluid flow portion 650 is formed to be flat.

또한, 상기 클래드 유동부(650)는 상기 제1단차부(640)와 동일하게 형성된 단차가 코킹을 통해 축소되는 것을 특징으로 한다.In addition, the stepped portion formed in the cladding flow portion 650 is reduced by caulking as in the case of the first stepped portion 640.

또한, 상기 클래드 유동부(650)는 상기 제3둘레부(630)에서 상기 밀폐용 배플(600)의 내측을 향해 원호형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The cladding fluid 650 is formed in an arc shape toward the inside of the sealing baffle 600 at the third circumferential portion 630.

또한, 상기 클래드 유동부(650)는 상기 밀폐용 배플(600)의 중심방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
The cladding fluid 650 may be inclined toward the center of the sealing baffle 600.

본 발명의 열교환기는 헤더탱크의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플에 있어서, 상기 밀폐용 배플이 상기 튜브가 삽입되는 측에 위치되는 헤더의 내주면과 접하는 제1둘레부와, 상기 제1둘레부와 반대되는 측에 위치되는 탱크의 내주면과 접하는 제2둘레부, 및 상기 헤더 및 탱크가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 제3둘레부로 구분되되, 상기 제3둘레부에 형성된 클래드 유동부가 상기 제1둘레부 및 제2둘레부에 형성된 제1단차부의 단차보다 작게 형성되거나, 편평하게 형성됨으로써, 제3둘레부로 클래드가 원활하게 유동될 수 있도록 하여 밀폐용 배플의 브레이징 접합성능을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.A heat exchanger according to the present invention is a baffle for sealing which seals an opening formed at both side ends of a header tank, wherein the baffle for sealing comprises a first circumferential portion in contact with an inner circumferential surface of a header positioned on a side where the tube is inserted, A second circumferential portion contacting the inner circumferential surface of the tank positioned opposite to the circumferential portion, and a third circumferential portion having an outer circumferential surface stepped to correspond to a region where the header and the tank are coupled, The formed clad flow portion is formed to be smaller than the stepped portion of the first stepped portion formed at the first peripheral portion and the second peripheral portion, or is formed flat, so that the clad can smoothly flow into the third peripheral portion, It has the advantage of improving performance.

또한, 본 발명의 열교환기는 밀폐용 배플의 제1단차부에 의해 헤더탱크 내부에 설치시 접촉되는 면적을 충분히 확보하여, 밀폐용 배플이 처지거나 기울어지는 현상을 방지함으로써 작업공수를 줄일 수 있는 동시에, 제3둘레부의 접합 상태를 개선할 수 있다는 장점이 있다.In the heat exchanger of the present invention, the first stepped portion of the sealing baffle secures a sufficient contact area when the header tank is installed in the header tank, thereby preventing the sealing baffle from sagging or tilting, And the third circumferential portion can be improved.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 헤더, 탱크 및 배플이 결합되는 부위를 통해 열교환매체가 누설되는 것을 방지하여, 누설에 의해 발생되는 열교환 성능 저하 등의 문제점을 해결하고, 열교환기의 내구성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
Accordingly, the heat exchanger of the present invention prevents the heat exchange medium from leaking through a portion where the header, the tank and the baffle are coupled, solves the problems of heat exchange performance caused by leakage, and improves the durability of the heat exchanger There is an advantage that it can be.

도 1은 종래의 일반적인 응축기를 나타내 분해사시도.
도 2는 응축기의 브레이징 방향을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 응축기를 나타낸 부분 분해사시도.
도 4는 본 발명의 응축기에 포함되는 밀폐용 배플을 나타낸 평면도.
도 5는 도 4에 도시된 밀폐용 배플의 aa', bb', cc' 단면도.
도 6은 본 발명의 응축기가 브레이징 되는 상태를 나타낸 도면.
도 7은 도 4에 도시된 밀폐용 배플의 aa' 단면도를 나타낸 또 다른 실시예.1 is an exploded perspective view showing a conventional general condenser.
2 shows the brazing direction of the condenser.
3 is a partially exploded perspective view showing the condenser of the present invention.
4 is a plan view showing a baffle for sealing included in the condenser of the present invention.
Fig. 5 is a sectional view of aa ', bb', cc 'of the sealing baffle shown in Fig. 4;
6 is a view showing a state where the condenser of the present invention is brazed.
7 is a cross-sectional view of the baffle for sealing shown in Fig.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 열교환기를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, the heat exchanger of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 응축기를 나타낸 부분 분해사시도이며, 도 4는 본 발명의 응축기에 포함되는 밀폐용 배플을 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 밀폐용 배플의 aa' 단면도이며, 도 6은 본 발명의 응축기가 브레이징 되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 도 4에 도시된 밀폐용 배플의 aa' 단면도를 나타낸 또 다른 실시예이다.
FIG. 3 is a partially exploded perspective view showing a condenser according to the present invention, FIG. 4 is a plan view showing a baffle for enclosure included in the condenser of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along line aa ' 6 is a view showing a state where the condenser of the present invention is brazed, and Fig. 7 is another embodiment showing aa 'sectional view of the enclosure baffle shown in Fig.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 응축기는 크게 제1헤더탱크(100), 제2헤더탱크(200), 입구파이프, 출구파이프, 튜브(300) 및 핀(400)을 포함하여 형성된다.3, the condenser of the present invention is formed to include a first header tank 100, a second header tank 200, an inlet pipe, an outlet pipe, a tube 300 and a fin 400 .

상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)는 일반적으로 헤더(110)와 탱크(120)의 결합에 의해 형성되며, 일정거리 이격되어 나란하게 구비된다.The first header tank 100 and the second header tank 200 are generally formed by the combination of the header 110 and the tank 120 and are spaced apart from each other by a predetermined distance.

상기 입구파이프 및 출구파이프는 상기 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200) 중 어느 하나에 형성되어 냉매가 유입 또는 배출되도록 한다.The inlet pipe and the outlet pipe are formed in either the first header tank 100 or the second header tank 200 to allow the refrigerant to flow in or out.

상기 튜브(300)는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양단이 고정되어 냉매의 유로를 형성하며, 일정간격 이격되어 병렬 배치된다. 상기 핀(400)은 상기 튜브(300) 사이에 상하로 절곡되어 개재되어 상기 튜브(300) 사이를 흐르는 공기와의 전열면적을 증가시킨다.Both ends of the tube 300 are fixed to the first header tank 100 and the second header tank 200 to form refrigerant flow paths. The fin 400 is bent upward and downward between the tubes 300 to increase the heat transfer area with the air flowing between the tubes 300.

또한, 본 발명의 응축기는 제1헤더탱크(100) 또는 제2헤더탱크(200) 내부에 구비되어 열교환매체의 흐름을 조절하는 복수개의 배플(500)이 더 구비될 수 있다.The condenser of the present invention may further include a plurality of baffles (500) provided in the first header tank (100) or the second header tank (200) to control the flow of the heat exchange medium.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 응축기는 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플(600)을 포함하여 형성된다.As shown in FIG. 3, the condenser of the present invention includes a baffle 600 for sealing to close the openings formed at both ends of the first header tank 100 and the second header tank 200.

상기 밀폐용 배플(600)은 상기 배플(500)과 동일한 형태이되, 기존의 엔드캡을 대신하여 개구부를 밀폐하도록 사용된다.The sealing baffle 600 has the same shape as the baffle 500 and is used to seal the opening instead of the existing end cap.

상기 밀폐용 배플(600)의 외주면은 크게 영역에 따라 제1둘레부(610), 제2둘레부(620) 및 제3둘레부(630)로 나뉠 수 있다.The outer circumferential surface of the sealing baffle 600 may be largely divided into a first circumferential portion 610, a second circumferential portion 620 and a third circumferential portion 630.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1둘레부(610)는 상기 튜브(300)가 삽입되는 측에 위치되는 헤더(110)의 내주면과 접하는 영역이며, 상기 제2둘레부(620)는 상기 제1둘레부(610)와 반대되는 측에 위치되며, 탱크(120)의 내주면과 접하는 영역이고, 상기 제3둘레부(630)는 상기 헤더(110) 및 탱크(120)가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 영역이다.4, the first circumferential portion 610 is an area in contact with the inner circumferential surface of the header 110 positioned on the side where the tube 300 is inserted, and the second circumferential portion 620 is in contact with the inner circumferential surface of the header 110, The third peripheral portion 630 is located on the side opposite to the first peripheral portion 610 and is in contact with the inner peripheral surface of the tank 120. The third peripheral portion 630 is located in a region where the header 110 and the tank 120 are coupled And the outer circumferential surface is formed in a stepped manner so as to correspond thereto.

상기 밀폐용 배플(600)은 상기 제1둘레부(610) 및 제2둘레부(620)에 위치한 가장자리를 따라 상기 헤더(110)의 길이방향으로 양측으로 돌출되어 형성되는 제1단차부(640)를 포함하여 형성된다.The sealing baffle 600 includes a first stepped portion 640 protruding from both sides in the longitudinal direction of the header 110 along an edge located at the first circumferential portion 610 and the second circumferential portion 620, .

이에 따라, 상기 밀폐용 배플(600)은 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)의 내면에 설치시, 상기 제1단차부(640)에 의해 접촉되는 외주 면적이 넓어져, 처지거나 기울어지는 현상이 방지될 수 있다.Accordingly, when the sealing baffle 600 is installed on the inner surfaces of the first header tank 100 and the second header tank 200, the outer peripheral area of the sealing baffle 600 contacting the first stepped portion 640 is widened , The phenomenon of sagging or tilting can be prevented.

이 때, 도 5에 도시된 것처럼, 상기 밀폐용 배플(600)은 상기 제3둘레부(630)에 위치한 가장자리에 단차 없이 aa'방향으로의 단면이 1자 형태가 되도록 형성될 수 있다.As shown in FIG. 5, the sealing baffle 600 may be formed to have a single-sided cross-section in the direction aa 'without a step on an edge of the third perimeter 630.

이를 통해, 본 발명의 응축기는 브레이징 접합 과정에서, 상기 밀폐용 배플(600)의 양면 클래드가 녹아내릴 때, 상기 제3둘레부(630)로 잘 흘러내림으로써, 헤더(110), 탱크(120) 및 밀폐용 배플(600)이 결합되는 부위에서 클래드에 의한 접합이 원활하게 이루어질 수 있다.Accordingly, when the double-sided clad of the sealing baffle 600 is melted down, the condenser of the present invention flows well to the third circumferential portion 630 in the brazing process so that the header 110, the tank 120 And the sealing baffle 600 are coupled with each other can be smoothly performed by the clad.

한편, 상기 밀폐용 배플(600)은 상기 제3둘레부(630)에 위치한 가장자리를 따라 형성되는 클래드 유동부(650)를 포함하여 형성되되, 상기 클래드 유동부(650)의 단차가 상기 제1단차부(640)의 단차보다 작게 형성될 수 있다.The sealing baffle 600 may include a cladding fluid 650 formed along an edge of the third perimeter 630. The cladding fluid 650 may have a stepped portion, And may be formed to be smaller than the stepped portion of the stepped portion 640.

상기 클래드 유동부(650)는 상기 제1단차부(640) 제조 시, 함께 제조된 다음, 때리거나 찝는 코킹작업을 통해 단차가 축소되어 형성될 수 있다.The clad lubrication part 650 may be formed by simultaneously manufacturing the first step portion 640 and then reducing the stepped portion by a crushing operation.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 클래드 유동부(650)는 상기 밀폐용 배플(600)의 제3둘레부(630)에 위치한 가장자리에서 상기 밀폐용 배플(600)의 내측, 즉 중심부를 향해 원호형태로 형성될 수 있다.4, the cladding flow portion 650 is disposed at an inner side of the sealing baffle 600, that is, a center portion of the sealing baffle 600, at an edge located at the third peripheral portion 630 of the sealing baffle 600 As shown in FIG.

아울러, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 클래드 유동부(650)는 밀폐용 배플(600)의 내측에 위치한 단부, 즉 원호를 이루는 가장자리가 경사지도록 형성되는 것이 바람직하다.In addition, as shown in FIG. 7, it is preferable that the clad fluid flow portion 650 is formed so that the end portion of the closure baffle 600 located inside, that is, the edge forming the arc is inclined.

이를 통해, 상기 밀폐용 배플(600)은 중심부에서 흐르는 클래드가 모서리에 고이거나 막혀서 흘러들어가지 못하거나 하는 문제없이, 둥글게 형성되는 상기 클래드 유동부(650)를 통해 클래드가 원활하게 흘러내릴 수 있게 된다.
Accordingly, the clad baffle 600 can smoothly flow the clad through the rounded cladding flow portion 650 without the cladding flowing in the center portion of the cladding baffle 600, do.

도 3을 참고로 본 발명에 따른 열교환기(1)의 조립 과정을 설명하면, 먼저 이용되는 각 부품을 제조한다.Referring to FIG. 3, a process of assembling the heat exchanger 1 according to the present invention will be described. First, each component to be used is manufactured.

이는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)를 형성하는 헤더(110)와 탱크(120), 튜브(300), 핀(400) 및 밀폐용 배플(600) 등의 구성을 준비하는 것으로, 상기 밀폐용 배플(600)은 상술한 바와 같은 특징을 갖는 단일품으로 먼저 제조되는 것이 바람직하다.This is because the header 110 forming the first header tank 100 and the second header tank 200 and the constitution of the tank 120, the tube 300, the pin 400 and the baffle 600 for sealing are prepared It is preferable that the sealing baffle 600 is manufactured first as a single article having the above-described characteristics.

이 때, 상기 밀폐용 배플(600)은 프레스 가공으로 형성될 수도 있으며, 별도로 엠보싱 공정을 추가하여 상기 밀폐용 배플(600)의 일정위치에 제1단차부(640) 및 클래드 유동부(650)가 형성되도록 할 수도 있다.At this time, the sealing baffle 600 may be formed by press working, and a first stepped portion 640 and a clad fluid portion 650 may be separately formed at a certain position of the sealing baffle 600, May be formed.

다음으로, 상기 헤더(110), 튜브(300) 및 핀(400) 조립체를 형성하는데, 상기 튜브(300)의 일측을 상기 제1헤더탱크(100) 헤더(110)의 튜브삽입홀(140)에 고정한 다음, 상기 튜브(300) 타측을 상기 제2헤더탱크(200) 헤더(110)의 튜브삽입홀(140)에 고정시킨다.One side of the tube 300 is connected to the tube insertion hole 140 of the header 110 of the first header tank 100, And then the other side of the tube 300 is fixed to the tube insertion hole 140 of the header 110 of the second header tank 200.

다음으로, 상기 헤더(110), 튜브(300) 및 핀(400) 조립체와, 상기 탱크(120)를 고정하게 되는데, 이 과정에서 상기 배플(500) 및 밀폐용 배플(600)을 일정 위치에 배치한 다음 도 2와 같이 놓인 상태에서 브레이징 접합 공정을 수행하여 응축기를 제조한다.
Next, the header 110, the tube 300, and the pin assembly 400 and the tank 120 are fixed. In this process, the baffle 500 and the sealing baffle 600 are moved to a predetermined position And then the brazing process is performed in a state as shown in FIG. 2 to manufacture a condenser.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 상기 제3둘레부에 형성된 클래드 유동부의 단차가 상기 제1둘레부 및 제2둘레부에 형성된 제1단차부의 단차보다 작게 형성됨으로써, 제3둘레부로 클래드가 원활하게 유동될 수 있도록 하여 밀폐용 배플의 브레이징 접합성능을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.Accordingly, the step of the clad flow portion formed in the third circumferential portion of the heat exchanger of the present invention is formed to be smaller than the step of the first step portion formed on the first circumferential portion and the second circumferential portion, So that the brazing performance of the sealing baffle can be improved.

또한, 본 발명의 열교환기는 밀폐용 배플의 제1단차부에 의해 제1헤더탱크 및 제2헤더탱크 내부에 설치시 접촉되는 면적을 충분히 확보하여, 밀폐용 배플이 처지거나 기울어지는 현상을 방지함으로써 작업공수를 줄일 수 있는 동시에, 제3둘레부의 접합 상태를 개선할 수 있다는 장점이 있다.Further, the heat exchanger of the present invention can sufficiently secure an area of contact with the inside of the first header tank and the second header tank when installed by the first step portion of the sealing baffle, thereby preventing the baffle for sealing from sagging or tilting It is possible to reduce the number of workings and improve the bonding state of the third peripheral portion.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 헤더, 탱크 및 배플이 결합되는 부위를 통해 열교환매체가 누설되는 것을 방지하여, 누설에 의해 발생되는 열교환 성능 저하의 문제점을 해결하고, 열교환기의 내구성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
Accordingly, the heat exchanger of the present invention prevents the heat exchange medium from leaking through the portion where the header, the tank and the baffle are coupled, solves the problem of the heat exchange performance deterioration caused by leakage, and improves the durability of the heat exchanger .

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It goes without saying that various modifications can be made.

1 : 열교환기
100 : 제1헤더탱크
110 : 헤더 120 : 탱크
130 : 개구부 140 : 튜브삽입홀
200 : 제2헤더탱크
300 : 튜브
400 : 핀
500 : 배플
600 : 밀폐용 배플 610 : 제1둘레부
620 : 제2둘레부 630 : 제3둘레부
640 : 제1단차부 650 : 클래드 유동부1: Heat exchanger
100: first header tank
110: header 120: tank
130: opening 140: tube insertion hole
200: second header tank
300: tube
400: pin
500: Baffle
600: sealing baffle 610: first circumference
620: second circumferential portion 630: third circumferential portion
640: First step 650: Clad flow

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 헤더(110)와 탱크(120)의 조립에 의해 형성되며, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)와, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(300)와 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 핀(400)을 포함하여 형성되는 열교환기(1)에 있어서,
상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플(600)은
상기 튜브(300)가 삽입되는 측에 위치되는 헤더(110)의 내주면과 접하는 제1둘레부(610); 상기 제1둘레부(610)와 반대되는 측에 위치되는 탱크(120)의 내주면과 접하는 제2둘레부(620); 상기 헤더(110) 및 탱크(120)가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 제3둘레부(630); 상기 제1둘레부(610) 및 제2둘레부(620)에 위치한 가장자리를 따라 상기 헤더(110)의 길이방향으로 양측으로 돌출되어 형성되는 제1단차부(640); 및 상기 제3둘레부(630)에 위치한 가장자리를 따라 형성되는 클래드 유동부(650)를 포함하여 형성되되,
상기 클래드 유동부(650)는 상기 제1단차부(640)보다 단차가 작게 형성되며,
상기 클래드 유동부(650)는 상기 제1단차부(640)와 동일하게 형성된 단차가 코킹을 통해 축소되며,
상기 클래드 유동부(650)는 상기 제3둘레부(630)에서 상기 밀폐용 배플(600)의 내측을 향해 원호형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
A first header tank 100 and a second header tank 200 which are formed by assembling the header 110 and the tank 120 and are spaced apart from each other by a predetermined distance, A heat exchanger (1) comprising a tube (300) having both ends fixed to a second header tank (200) to form a heat exchange medium flow path and a fin (400) interposed between the tubes (300)
The baffle 600 for sealing, which seals openings formed at both side ends of the first header tank 100 and the second header tank 200,
A first circumferential portion 610 in contact with the inner circumferential surface of the header 110 positioned on the side where the tube 300 is inserted; A second circumferential portion 620 in contact with the inner circumferential surface of the tank 120 positioned on the side opposite to the first circumferential portion 610; A third circumferential portion 630 having an outer circumferential surface stepped to correspond to a region where the header 110 and the tank 120 are coupled; A first stepped portion 640 protruding on both sides in the longitudinal direction of the header 110 along an edge located at the first circumferential portion 610 and the second circumferential portion 620; And a clad fluidic portion 650 formed along an edge of the third circumferential portion 630,
The clad flow portion 650 has a step smaller than the first step portion 640,
In the cladding flow portion 650, a step formed like the first stepped portion 640 is reduced by caulking,
Wherein the clad fluid flow portion (650) is formed in an arc shape toward the inside of the sealing baffle (600) at the third peripheral portion (630).
헤더(110)와 탱크(120)의 조립에 의해 형성되며, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)와, 상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(300)와 상기 튜브(300) 사이에 개재되는 핀(400)을 포함하여 형성되는 열교환기(1)에 있어서,
상기 제1헤더탱크(100) 및 제2헤더탱크(200)의 양측 단부에 형성된 개구부를 밀폐하는 밀폐용 배플(600)은
상기 튜브(300)가 삽입되는 측에 위치되는 헤더(110)의 내주면과 접하는 제1둘레부(610); 상기 제1둘레부(610)와 반대되는 측에 위치되는 탱크(120)의 내주면과 접하는 제2둘레부(620); 상기 헤더(110) 및 탱크(120)가 결합되는 영역에 대응되도록 외주면이 단차지어 형성되는 제3둘레부(630); 상기 제1둘레부(610) 및 제2둘레부(620)에 위치한 가장자리를 따라 상기 헤더(110)의 길이방향으로 양측으로 돌출되어 형성되는 제1단차부(640); 및 상기 제3둘레부(630)에 위치한 가장자리를 따라 형성되는 클래드 유동부(650)를 포함하여 형성되되,
상기 클래드 유동부(650)는 상기 제1단차부(640)보다 단차가 작게 형성되며,
상기 클래드 유동부(650)는 상기 밀폐용 배플(600)의 중심방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.A first header tank 100 and a second header tank 200 which are formed by assembling the header 110 and the tank 120 and are spaced apart from each other by a predetermined distance, A heat exchanger (1) comprising a tube (300) having both ends fixed to a second header tank (200) to form a heat exchange medium flow path and a fin (400) interposed between the tubes (300)
The baffle 600 for sealing, which seals openings formed at both side ends of the first header tank 100 and the second header tank 200,
A first circumferential portion 610 in contact with the inner circumferential surface of the header 110 positioned on the side where the tube 300 is inserted; A second circumferential portion 620 in contact with the inner circumferential surface of the tank 120 positioned on the side opposite to the first circumferential portion 610; A third circumferential portion 630 having an outer circumferential surface stepped to correspond to a region where the header 110 and the tank 120 are coupled; A first stepped portion 640 protruding on both sides in the longitudinal direction of the header 110 along an edge located at the first circumferential portion 610 and the second circumferential portion 620; And a clad fluidic portion 650 formed along an edge of the third circumferential portion 630,
The clad flow portion 650 has a step smaller than the first step portion 640,
Wherein the clad fluid flow part (650) is formed to be inclined toward the center of the sealing baffle (600).
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