KR20210032226A - Heat exchanger - Google Patents

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KR20210032226A
KR20210032226A KR1020190113726A KR20190113726A KR20210032226A KR 20210032226 A KR20210032226 A KR 20210032226A KR 1020190113726 A KR1020190113726 A KR 1020190113726A KR 20190113726 A KR20190113726 A KR 20190113726A KR 20210032226 A KR20210032226 A KR 20210032226A
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윤덕현
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한온시스템 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger capable of solving the problem of requiring a large installation area because a straight flow path and a bent portion must be formed in a pipe when the pipe is directly coupled to a header tank, and solving the interference between the pipe and a vehicle accelerator pedal. To this end, according to the present invention, the heat exchanger comprises: a header tank in which a tube through which a refrigerant flows is coupled, and which has an inlet through which the refrigerant is introduced and an outlet through which the refrigerant is discharged; a pipe which supplies the refrigerant to the header tank or discharges the refrigerant that has passed through the header tank; and a connector which is coupled to one or more of the inlet and outlet, and changes the direction in which the pipe is coupled to the header tank.

Description

열교환기{Heat exchanger}Heat exchanger

본 발명은 열교환기 및 열교환기 결합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환기 파이프 결합 모듈의 설치 면적을 축소할 수 있는 열교환기와, 이러한 결합 구조를 보다 효율적으로 실시할 수 있는 열교환기 파이프 결합법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger and a heat exchanger coupling method, and more particularly, a heat exchanger capable of reducing the installation area of a heat exchanger pipe coupling module, and a heat exchanger pipe coupling method capable of implementing such a coupling structure more efficiently. It is about.

자동차에 사용되는 열교환기로는 대표적으로 라디에이터(radiator)와 응축기(condenser)가 있으며, 이러한 열교환기는 도 1에 도시된 바와 같이 튜브(10)와 핀(20)으로 이루어지는 열교환기 몸체(M)와 헤더탱크(30)의 결합으로 이루어진다. 그리고, 헤더탱크(30)는 다시 헤더탱크(30)로 냉매를 전달하거나, 헤더탱크(30)를 통과하며 열교환을 마친 냉매가 배출되는 유로를 형성하는 파이프(40)와 결합된다.Typical heat exchangers used in automobiles include a radiator and a condenser, and such heat exchangers include a heat exchanger body (M) and a header composed of a tube 10 and a fin 20 as shown in FIG. 1. It consists of a combination of the tank (30). In addition, the header tank 30 is coupled with a pipe 40 that transfers the refrigerant to the header tank 30 again or passes through the header tank 30 and forms a flow path through which the refrigerant after heat exchange is discharged.

이때, 파이프(40)는 설치 공간을 최소화하기 위하여 헤더탱크(30) 측으로 벤딩되어 밀착 배치되자만. 파이프(40)를 통하여 이동하는 냉매가 효율적으로 헤더탱크(30)로 유입되거나, 헤더탱크(30)를 통해 배출되는 냉매가 파이프(40)를 통하여 배출되기 위해서는, 파이프(40)의 벤딩부(R)가 점진적으로 기울어지는 구조를 가져야 하기 때문에, 파이프(40) 상에 헤더탱크(30)를 따라 연장 형성되는 직선 구간(A)의 길이가 길어져, 파이프(40)와 차량의 엑셀 페달 사이에서 간섭이 발생하는 문제점이 있었다.At this time, the pipe 40 is bent toward the header tank 30 so as to minimize the installation space and arranged in close contact. In order for the refrigerant moving through the pipe 40 to efficiently flow into the header tank 30 or to discharge the refrigerant discharged through the header tank 30 through the pipe 40, the bending portion of the pipe 40 ( Since R) must have a structure that is inclined gradually, the length of the straight section A extending along the header tank 30 on the pipe 40 is lengthened, and between the pipe 40 and the vehicle's accelerator pedal. There was a problem that interference occurred.

따라서, 이러한 문제를 해결할 수 있는 새로운 열교환기와, 새로운 결합구조를 보다 용이하게 실시할 수 있는 결합방법의 필요성이 대두되고 있다.Accordingly, there is a need for a new heat exchanger capable of solving this problem and a coupling method capable of implementing a new coupling structure more easily.

특허문헌 1) 국내등록특허공보 제1461077호(명칭: 열교환기: 2014.11.13)Patent Document 1) Korean Patent Publication No. 1461077 (Name: Heat Exchanger: 2014.11.13)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 열교환기에 파이프 결합 시 파이프와 엑셀 페달 사이에 간섭이 발생하여, 열교환기의 크기를 축소하여야 했기 때문에 발생하는 열교환기 성능 저하를 막을 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.The present invention was conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to reduce the size of the heat exchanger because interference occurs between the pipe and the accelerator pedal when the pipe is coupled to the heat exchanger. It is to provide a heat exchanger that can prevent degradation.

또한, 이러한 열교환기를 보다 용이하게 구현할 수 있는 열교환기 파이프 결합방법을 제공하는 것이다.In addition, it is to provide a heat exchanger pipe coupling method that can more easily implement such a heat exchanger.

본 발명인 열교환기는, 열교환기의 헤더탱크에 파이프가 결합되는 열교환기에 있어서, 냉매가 흐르는 튜브(t)가 결합되며, 냉매가 유입되는 유입부(110)와 냉매가 배출되는 배출부(120)가 형성되는 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)로 냉매를 공급하거나 상기 헤더탱크(100)를 통과한 냉매가 배출되는 파이프(200); 및 상기 유입부와 상기 배출부 중 어느 하나 이상에 결합되어 상기 파이프와 상기 헤더탱크를 연결하며, 상기 파이프를 통해 상기 헤더탱크로 유입되거나 상기 헤더탱크를 통과한 후 상기 파이프를 통해 배출되는 냉매의 흐름 방향을 변경하는 커넥터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the heat exchanger according to the present invention, in a heat exchanger in which a pipe is coupled to a header tank of the heat exchanger, a tube t through which a refrigerant flows is coupled, and an inlet 110 into which the refrigerant flows and an outlet 120 through which the refrigerant is discharged. A header tank 100 formed; A pipe 200 through which refrigerant is supplied to the header tank 100 or the refrigerant that has passed through the header tank 100 is discharged; And a refrigerant that is coupled to at least one of the inlet and the outlet to connect the pipe and the header tank, and is introduced into the header tank through the pipe or passed through the header tank, and then discharged through the pipe. It characterized in that it comprises a; connector for changing the flow direction.

또한, 상기 커넥터(300)는 상기 유입부(110) 또는 상기 배출부(120)와 결합되는 헤더탱크 결합부(310)와, 상기 파이프(200)가 결합되는 파이프 결합부(320)를 포함하며, 상기 헤더탱크 결합부(310)와 상기 파이프 결합부(320)가 서로 다른 방향에 위치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the connector 300 includes a header tank coupling portion 310 coupled to the inlet portion 110 or the outlet portion 120, and a pipe coupling portion 320 to which the pipe 200 is coupled, and , The header tank coupling part 310 and the pipe coupling part 320 are located in different directions.

또한, 상기 파이프 결합부는 상기 튜브의 길이 방향으로 개구된 것을 특징으로 한다.In addition, the pipe coupling portion is characterized in that the opening in the longitudinal direction of the tube.

또한, 상기 헤더탱크 결합부(310)와 상기 파이프 결합부(320)는 서로 수직 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header tank coupling portion 310 and the pipe coupling portion 320 are vertically disposed with each other.

또한, 상기 연결유로는 일측 가장자리에 단면이 라운드 형상을 가지는 굴곡부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the connection passage is characterized in that a curved portion having a round cross-section is formed at one edge.

또한, 상기 헤더탱크는 상기 유입부와 상기 배출부에 결합되는 앤드캡을 더 포함하며, 상기 커넥터의 헤더탱크 결합부 폭 방향 길이는 상기 앤드캡의 내경 길이 이하인 것을 특징으로 한다.In addition, the header tank further includes an end cap coupled to the inlet portion and the outlet portion, and a length of the header tank coupling portion of the connector in a width direction is less than or equal to an inner diameter length of the end cap.

또한, 상기 커넥터의 폭방향 길이는 상기 커넥터와 결합되는 상기 헤더탱크의 폭방향 길이와 동일한 것을 특징으로 한다.In addition, the length of the connector in the width direction is the same as the length of the header tank coupled to the connector in the width direction.

또한, 상기 헤더탱크 결합부는 결합되는 상기 헤더탱크의 결합면과 동일한 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the header tank coupling portion is characterized in that it has the same shape as the coupling surface of the header tank to be coupled.

또한, 상기 헤더탱크(100)는 상기 유입부(110)와 상기 배출부(120)에 결합되는 앤드캡(130)을 더 포함하며, 상기 앤드캡(130)은 상기 파이프(200)와 상기 헤더탱크(100)의 연결부를 감싸는 것을 특징으로 한다.In addition, the header tank 100 further includes an end cap 130 coupled to the inlet unit 110 and the discharge unit 120, and the end cap 130 includes the pipe 200 and the header It is characterized in that it surrounds the connection portion of the tank 100.

본 발명인 열교환기 파이프 결합방법은, 열교환기를 형성하는 열교환기 제조단계(S100); 제조된 열교환기의 헤더탱크(100)에 상기 앤드캡(130)을 결합하는 앤드캡 결합단계(S200); 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310)를 앤드캡(130)으로 감싸인 상기 헤더탱크(100)의 유입부(110) 또는 배출부(120)에 결합하는 제1 결합단계(S300); 및 파이프(200)를 커넥터(300)의 파이프 결합부(320)에 결합하는 제2 결합단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.A heat exchanger pipe coupling method according to the present invention comprises: a heat exchanger manufacturing step (S100) of forming a heat exchanger; An end cap coupling step (S200) of coupling the end cap 130 to the header tank 100 of the manufactured heat exchanger; A first coupling step (S300) of coupling the header tank coupling portion 310 of the connector 300 to the inlet portion 110 or the outlet portion 120 of the header tank 100 wrapped with the end cap 130; And a second coupling step (S400) of coupling the pipe 200 to the pipe coupling portion 320 of the connector 300.

또한, 상기 제1 결합단계(S300)는 상기 커넥터(300)와 상기 헤더탱크(100)의 결합면을 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제1 정렬단계(S310)와, 헤더탱크 결합부(310)와 앤드캡(130)으로 감싸인 헤더탱크(100)를 용접하는 제1 용접단계(S320)를 포함하고, 상기 제2 결합단계(S400)는 상기 파이프(200)와 상기 커넥터(300)의 결합면을 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제2 정렬단계(S410)와, 파이프 결합부(320)에 파이프(200)를 용접하는 제2 용접단계(S420)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first coupling step (S300) includes a first alignment step (S310) of aligning a direction so that the coupling surface of the connector 300 and the header tank 100 is horizontal with the ground, and a header tank coupling portion ( 310) and a first welding step (S320) of welding the header tank 100 wrapped with the end cap 130, and the second coupling step (S400) includes the pipe 200 and the connector 300 It characterized in that it comprises a second alignment step (S410) of aligning the direction of the coupling surface to be horizontal with the ground, and a second welding step (S420) of welding the pipe 200 to the pipe coupling portion 320. .

본 발명인 열교환기 파이프 결합방법은, 열교환기를 형성하는 열교환기 제조단계(S100); 제조된 열교환기의 헤더탱크에 상기 앤드캡(130)을 결합하는 앤드캡 결합단계(S200); 커넥터(300)의 파이프 결합부(320)에 파이프(200)를 결합하는 제3결합단계(S500); 및 파이프(200)가 결합된 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310)를 앤드캡(130)으로 감싸인 헤더탱크(100)의 유입부(110) 또는 배출부(120)에 결합하는 제4 결합단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 한다.A heat exchanger pipe coupling method according to the present invention comprises: a heat exchanger manufacturing step (S100) of forming a heat exchanger; An end cap coupling step (S200) of coupling the end cap 130 to the header tank of the manufactured heat exchanger; A third coupling step (S500) of coupling the pipe 200 to the pipe coupling portion 320 of the connector 300; And a first coupling portion 310 of the connector 300 to which the pipe 200 is coupled to the inlet portion 110 or the outlet portion 120 of the header tank 100 wrapped with the end cap 130. It characterized in that it comprises a 4 combining step (S600).

또한, 상기 제3 결합단계(S500)는 상기 커넥터(300)와 상기 파이프(200)의 결합면이 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제3 정렬단계(S510)와, 상기 커넥터(300)와 상기 파이프(200)를 용접하는 제3 용접단계(S520)를 포함하고, 상기 제4 결합단계(S600)는 상기 커넥터(300)와 상기 헤더탱크(100)의 결합면이 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제4 정렬단계(S610)와, 상기 커넥터(300)와 상기 헤더탱크(100)를 용접 결합하는 제4 용접단계(S620)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the third coupling step (S500) includes a third alignment step (S510) of aligning the direction so that the coupling surface of the connector 300 and the pipe 200 is horizontal with the ground, and the connector 300 Including a third welding step (S520) of welding the pipe 200, the fourth coupling step (S600) is a direction so that the coupling surface of the connector 300 and the header tank 100 is horizontal with the ground. It characterized in that it comprises a fourth alignment step (S610) of aligning and a fourth welding step (S620) of welding the connector 300 and the header tank 100.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명인 열교환기는, 커넥터를 이용하여 파이프가 헤더탱크에 결합되는 방향을 전환 가능하므로, 파이프가 일정 이상의 각도를 유지하며 벤딩되기 위하여 직선 구간이 길어지던 문제를 해결 가능한 장점이 있다.The heat exchanger according to the present invention having the above configuration can change the direction in which the pipe is coupled to the header tank using a connector, so that the pipe maintains a certain angle or more and has the advantage of solving the problem that the straight section becomes longer in order to be bent. have.

따라서, 열교환기와 파이프가 결합된 모듈의 크기가 줄어들게 되므로 열교환기의 열교환 가능 면적을 넓게 유지 가능한 장점이 있다.Therefore, since the size of the module in which the heat exchanger and the pipe are combined is reduced, there is an advantage of maintaining a wide heat exchange area of the heat exchanger.

그리고, 커넥터와 파이프를 별도로 용접결합 후, 커넥터와 파이프가 결합된 상태로 열교환기에 결합되므로 용접 공정 효율을 높일 수 있는 장점이 있다,In addition, after welding the connector and the pipe separately, since the connector and the pipe are coupled to the heat exchanger in a combined state, there is an advantage of increasing the welding process efficiency.

도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 개념도.
도 2는 본 발명의 열교환기를 나타낸 정면도.
도 3은 열교환기 파이프 결합에 사용되는 커넥터를 나타낸 사시도, 단면도, 측면도, 배면도.
도 4는 헤더탱크에 앤드캡이 결합된 것을 나타낸 단면도 및 커넥터의 헤터탱크 결합부를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기 파이프 결합방법을 나타낸 순서도.
도 6은 제1 실시예에 따른 열교환기 파이프 결합방법을 나타낸 개념도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 열교환기 파이프 결합방법을 나타낸 순서도.
도 8은 제2 실시예에 따른 열교환기 파이프 결합방법을 나타낸 개념도.1 is a conceptual diagram showing a conventional heat exchanger.
Figure 2 is a front view showing the heat exchanger of the present invention.
3 is a perspective view, a cross-sectional view, a side view, and a rear view showing a connector used for coupling a heat exchanger pipe.
Figure 4 is a cross-sectional view showing an end cap is coupled to the header tank and a side view showing the connector of the header tank coupling portion.
Figure 5 is a flow chart showing a heat exchanger pipe coupling method according to the first embodiment of the present invention.
6 is a conceptual diagram showing a heat exchanger pipe coupling method according to the first embodiment.
7 is a flow chart showing a method of coupling a heat exchanger pipe according to a second embodiment of the present invention.
8 is a conceptual diagram showing a method of coupling a heat exchanger pipe according to a second embodiment.

본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the embodiments of the present invention, and a method of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described later in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in a variety of different forms, and only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and are common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have, and the invention is only defined by the scope of the claims. The same reference numerals refer to the same elements throughout the specification.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In describing the embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of a known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in an embodiment of the present invention, which may vary according to the intention or custom of users or operators. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the present specification.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열교환기(1000)와, 이러한 열교환기를 이용한 열교환기 파이프 결합방법에 관하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a heat exchanger 1000 according to the present invention and a heat exchanger pipe coupling method using such a heat exchanger will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명인 열교환기(1000)의 사시도가 도시되어 있다.2 is a perspective view of a heat exchanger 1000 according to the present invention.

도 2를 참조하면, 열교환기(1000)는 냉매가 흐르는 튜브(t)가 결합되며, 냉매가 유입되는 유입부(110)와, 냉매가 배출되는 배출부(120)가 형성되는 헤더탱크(100)와, 헤더탱크(100)로 냉매를 공급하거나 헤더탱크(100)를 통과한 냉매가 배출되는 파이프(200)와, 상기 유입부(110)와 상기 배출부(120) 중 어느 하나 이상에 결합되며, 파이프(200)가 헤더탱크(100)에 결합되는 방향을 바꿔 파이프(200)를 헤더탱크(100)에 밀착시키는 커넥터(300)를 포함하여 이루어진다.Referring to FIG. 2, the heat exchanger 1000 is a header tank 100 in which a tube t through which a refrigerant flows is coupled, and an inlet 110 into which the refrigerant flows and an outlet 120 through which the refrigerant is discharged ), and a pipe 200 through which refrigerant is supplied to the header tank 100 or the refrigerant that has passed through the header tank 100 is discharged, and is coupled to at least one of the inlet unit 110 and the discharge unit 120 The pipe 200 is configured to include a connector 300 that changes the direction in which the pipe 200 is coupled to the header tank 100 so that the pipe 200 is in close contact with the header tank 100.

상세히 설명하면, 위에서 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이 굴곡된 형상을 가지는 파이프를 열교환기 헤더탱크에 결합 시, 파이프의 벤딩부(R)가 점진적으로 굴곡되는 구조를 가져야 하기 때문에 직선구간(A)의 길이가 길어져, 파이프가 결합된 열교환기를 설치하기 위하여 넓은 공간이 필요하고, 공간이 제한될 경우 다른 장치와의 간섭을 피하기 위하여 열교환기의 크기를 줄여야 하기 때문에, 열교환기의 성능이 저하되는 문제점이 있으므로, 본 발명에서는 상기 커넥터(300)를 이용하여 헤더탱크(100)에 파이프(200)가 결합되는 방향을 바꿔, 파이프(200)가 헤더탱크(100)의 측면에 밀착 배치될 수 있게 함으로써, 파이프가 결합된 열교환기의 설치 필요 면적을 최소화 하여 준 것이다.In detail, when a pipe having a curved shape as described above with reference to FIG. 1 is coupled to the heat exchanger header tank, the bent portion R of the pipe must have a structure in which it is gradually bent, so that the straight section (A) The length of the heat exchanger is long, so a large space is required to install the heat exchanger with pipes, and if the space is limited, the size of the heat exchanger must be reduced to avoid interference with other devices, resulting in deterioration of the performance of the heat exchanger. Therefore, in the present invention, by changing the direction in which the pipe 200 is coupled to the header tank 100 using the connector 300, the pipe 200 can be closely disposed on the side of the header tank 100 It minimizes the area required to install the heat exchanger in which the pipes are combined.

도 3에는 열교환기(1000)에서 헤더탱크와 파이프를 연결하는 커넥터의 사시도, 측면도, 저면도 및 단면도가 도시되어 있다.3 shows a perspective view, a side view, a bottom view, and a cross-sectional view of a connector connecting a header tank and a pipe in the heat exchanger 1000.

도 2 및 도 3을 참조하면 상기 커넥터(300)는 상기 유입부(110) 또는 상기 배출부(120)에 결합되는 헤더탱크 결합부(310)와, 상기 파이프(200)가 결합되는 파이프 결합부(320)를 포함하며, 상기 헤더탱크 결합부(310)와 상기 파이프 결합부(320)가 서로 다른 방향에 위치될 수 있다. 상세히 설명하면, 위에서 도 1을 참조하여 설명한 바와 같이 헤더탱크에 파이프를 직접 결합 시 파이프를 열교환기 몸체(M) 측에 밀착시켜 주기 위하여 파이프를 일정한 각도로 굴곡시켜 벤딩부(R)를 형성하게 되며, 이러한 벤딩부(R)에 의해 파이프의 직선구간(A) 길이가 길어지는 문제점이 있으므로, 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 커넥터(300)가 헤더탱크(100)에 결합되는 파이프(200)의 방향을 바꿔, 파이프(200) 상에 직선구간과 벤딩부가 형성하지 않아도 파이프(200)가 열교환기(H)에 밀착 배치될 수 있게 한 것이다.2 and 3, the connector 300 includes a header tank coupling portion 310 coupled to the inlet portion 110 or the outlet portion 120, and a pipe coupling portion to which the pipe 200 is coupled. Including 320, the header tank coupling portion 310 and the pipe coupling portion 320 may be located in different directions. In detail, as described with reference to FIG. 1 above, when the pipe is directly coupled to the header tank, the pipe is bent at a certain angle to form a bending portion R in order to closely contact the pipe to the heat exchanger body (M) side. And, since there is a problem that the length of the straight section (A) of the pipe is lengthened by such a bending part (R), in the present invention, as shown in FIG. 2, the pipe to which the connector 300 is coupled to the header tank 100 ( By changing the direction of the pipe 200, the pipe 200 can be arranged in close contact with the heat exchanger H without forming a straight section and a bending portion on the pipe 200.

이때, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 상기 헤더탱크(100)가 결합되는 상기 헤더탱크 결합부(310)는 헤더탱크(100)와 마주보는 커넥터(300)의 길이방향 일측에 형성될 수 있고, 파이프(200)가 결합되는 상기 파이프 결합부(320)는 커넥터(300)의 높이방향 일측에 형성될 수 있으며, 헤더탱크 결합부(310)와 상기 파이프 결합부(320)는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 유로가 굴곡진 형상을 가지는 연결유로(330)를 통해 서로 연결될 수 있다. 상세히 설명하면, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 헤더탱크 결합부(310)에 냉매가 유입 또는 유출되는 제1 통로(311)가 형성되고, 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 상기 파이프 결합부(320)에 냉매가 유출 또는 유입되는 제2 통로(312)가 형성되고, 제1 통로(311)와 제2 통로(312)가 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 굴곡진 형상을 가지는 상기 연결유로(330)를 통해 서로 연통되어, 파이프(200)를 통과한 냉매가 상기 커넥터(300)를 통해 상기 헤더탱크(100)로 유입되거나, 헤더탱크(100)를 통과한 냉매가 커넥터(300)를 통해 파이프(200)로 배출되는 것이다.At this time, as shown in (a) of Figure 3, the header tank coupling portion 310 to which the header tank 100 is coupled is formed on one side of the connector 300 facing the header tank 100 in the longitudinal direction. The pipe coupling portion 320 to which the pipe 200 is coupled may be formed on one side in the height direction of the connector 300, and the header tank coupling portion 310 and the pipe coupling portion 320 are shown in FIG. 3 As shown in (b) of, the flow paths may be connected to each other through a connection flow path 330 having a curved shape. In detail, as shown in (c) of FIG. 3, a first passage 311 through which refrigerant flows into or out of the header tank coupling part 310 is formed, as shown in FIG. 3(d). As such, a second passage 312 through which the refrigerant flows or flows into the pipe coupling part 320 is formed, and the first passage 311 and the second passage 312 are as shown in FIG. 3(b). The refrigerant that has passed through the pipe 200 is in communication with each other through the connection passage 330 having a curved shape, and flows into the header tank 100 through the connector 300 or passes through the header tank 100 One refrigerant is discharged to the pipe 200 through the connector 300.

그리고, 상기 커넥터(300)는 냉매가 흐르는 통로가 되므로 냉매의 흐름을 보다 원활하게 하기 위하여, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 연결유로(330)의 가장자리에 일정한 곡률을 가지며 점진적으로 기울어지는 굴곡부(331)가 형성될 수 있음은 물론이며, 상기 헤더탱크 결합부(310)와 상기 파이프 결합부(320)는 서로 수직 배치될 수 있다.In addition, since the connector 300 becomes a passage through which the refrigerant flows, in order to facilitate the flow of the refrigerant, the connector 300 has a constant curvature at the edge of the connection passage 330 as shown in FIG. 3 (b) and is gradually inclined. Of course, the losing bent portion 331 may be formed, and the header tank coupling portion 310 and the pipe coupling portion 320 may be vertically disposed with each other.

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면 본 발명인 열교환기(1000)는 상기 헤더탱크(100)와 상기 커넥터(300)가 앤드캡(130)을 통해 결합될 수 있다. 상세히 설명하면, 헤더탱크(100)를 구성하는 헤더와 탱크는 클램프에 의해 결합되기 때문에 결합력이 약한 문제점이 있고, 파이프(200) 용접 시 용접물이 헤더탱크(100) 표면을 타고 내려오는 문제가 있으므로, 본 발명에서는 헤더탱크(100)의 유입부(110)와 배출부(120) 상에 앤드캡(130)을 결합한 후, 파이프(200)와 헤더탱크(100)를 용접하여, 앤드캡(130)이 헤더탱크(100)를 구성하는 헤더와 탱크의 결합을 공고히 함과 동시에, 용접물이 헤더탱크(100)의 표면을 따라 흐르는 것을 방지하여 준 것이다.In addition, referring to FIGS. 2 and 3, in the heat exchanger 1000 according to the present invention, the header tank 100 and the connector 300 may be coupled through an end cap 130. In detail, since the header and the tank constituting the header tank 100 are coupled by a clamp, there is a problem that the coupling force is weak, and when welding the pipe 200, there is a problem that the welded material descends on the surface of the header tank 100. , In the present invention, after coupling the end cap 130 on the inlet portion 110 and the outlet portion 120 of the header tank 100, the pipe 200 and the header tank 100 are welded, and the end cap 130 ) Is to solidify the combination of the tank and the header constituting the header tank 100, and at the same time prevent the welded material from flowing along the surface of the header tank 100.

도 4에는 헤더탱크에 앤드캡이 결합된 것을 나타낸 단면도 및 커넥터의 헤터탱크 결합부를 나타낸 측면도가 도시되어 있다.FIG. 4 is a cross-sectional view showing an end cap coupled to a header tank and a side view showing a header tank coupling portion of the connector.

도 4를 참조하면, 상기 헤더탱크(100)는 유입부와 배출부에 결합되는 앤드캡(130)을 더 포함하며, 상기 커넥터의 폭 방향 길이(A1)는 상기 앤드캡(130)의 내경 길이(A2) 이하로 이루어지는 것을 권장한다.Referring to FIG. 4, the header tank 100 further includes an end cap 130 coupled to an inlet and an outlet, and a length A1 in the width direction of the connector is an inner diameter length of the end cap 130 (A2) It is recommended to consist of the following.

상세히 설명하면, 도 2에 도시된 바와 같이 커넥터(300)는 상기 헤더탱크 결합부(310)가 상기 앤드캡(130)에 삽입된 상태에서 상기 헤더탱크(100)의 유입부 또는 배출부와 브레이징 결합 되고, 이때 용접물이 외부로 누출되는 제한하기 위하여 상기 앤드캡(130)이 헤더탱크(100)와 커넥터(300)의 결합면을 감싸는 형태가 되어야 하므로, 본 발명에서는 도 4에 도시된 바와 같이 헤더탱크(100)와 브레이징 되는 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310) 폭 방향 길이(A1)를 앤드캡(130)의 내경 길이(A2)보다 작거나 같게 하여, 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310)가 앤드캡(130)에 삽입될 수 있게 한 것이다.In detail, as shown in FIG. 2, the connector 300 is brazed with the inlet or outlet of the header tank 100 in a state in which the header tank coupling part 310 is inserted into the end cap 130. In this case, in order to limit the leakage of the welded material to the outside, the end cap 130 must be in a form surrounding the coupling surface of the header tank 100 and the connector 300, and thus, in the present invention, as shown in FIG. The header of the connector 300 by making the width direction length (A1) of the header tank coupling portion 310 of the connector 300 to be brazed with the header tank 100 less than or equal to the inner diameter length (A2) of the end cap 130 The tank coupling portion 310 is to be inserted into the end cap 130.

그리고, 상기 헤더탱크(100)와 상기 커넥터(300)는 서로 브레이징 결합 되므로, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310)의 결합면 형상과 상기 헤더탱크의 결합면과 동일한 단면 형상을 가져, 헤더탱크 결합부(310)를 앤드캡(130)에 삽입 시 헤더탱크 결합부(310)와 헤더탱크(100)의 결합면에 서로 접하게 되어 브레이징 결합이 보다 원활하게 이루어지는 것을 권장하며, 이때 상기 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310) 폭 방향 길이는 헤더탱크 결합부(310)와 브레이징 되는 헤더탱크의 결합면 폭 방향 길이와 동일하게 이루어져야 함은 물론이다.In addition, since the header tank 100 and the connector 300 are brazed to each other, as shown in FIG. 4, the shape of the coupling surface of the header tank coupling portion 310 of the connector 300 and the header tank are combined. Having the same cross-sectional shape as the surface, when the header tank coupling part 310 is inserted into the end cap 130, it comes into contact with the coupling surface of the header tank coupling part 310 and the header tank 100 to facilitate brazing coupling. It is recommended that the length of the header tank coupling portion 310 of the connector 300 in the width direction be the same as the length of the coupling surface of the header tank coupling portion 310 and the brazed header tank in the width direction.

아울러, 헤더탱크(100)와 커넥터(300)의 결합면 형상을 동일하게 형성 시, 헤더탱크(100)와 커넥터(300)의 내경일 동일해지면서 유로의 형상 또한 동일해 지므로, 유로의 직경이 극대화 되면서 냉매가 유로를 통과하며 발생하는 저항 또한 최소화 가능하다.In addition, when the shape of the coupling surface between the header tank 100 and the connector 300 is formed to be the same, the inner diameter of the header tank 100 and the connector 300 becomes the same, and the shape of the flow path is also the same, so that the diameter of the flow path is As it is maximized, the resistance generated when the refrigerant passes through the flow path can also be minimized.

도 5 내지 도 8에는 본 발명인 열교환기를 보다 용이하게 구현하기 위한 열교환기 파이프 결합방법을 설명하기 위한 순서도 및 개념도가 도시되어 있다.5 to 8 are flow charts and conceptual diagrams for explaining a heat exchanger pipe coupling method to more easily implement a heat exchanger according to the present invention.

도 5를 참조하면, 제2 실시예에 따른 열교환기 파이프 결합방법은 열교환기를 형성하는 열교환기 제조단계(S100)와, 제조된 열교환기의 헤더탱크에 상기 앤드캡(130)을 결합하는 앤드캡 결합단계(S200)와, 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310)를 앤드캡(130)으로 감싸인 상기 헤더탱크(100)의 유입부(110) 또는 배출부(120)에 결합하는 제1 결합단계(S300)와, 파이프(200)를 커넥터(300)의 파이프 결합부(320)에 결합하는 제2 결합단계(S400)를 포함하여 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 5, in the method of coupling a heat exchanger pipe according to the second embodiment, a heat exchanger manufacturing step (S100) of forming a heat exchanger and an end cap coupling the end cap 130 to a header tank of the manufactured heat exchanger. The first coupling step (S200) and the header tank coupling portion 310 of the connector 300 to the inlet portion 110 or the outlet portion 120 of the header tank 100 wrapped with an end cap 130 A first coupling step (S300) and a second coupling step (S400) of coupling the pipe 200 to the pipe coupling portion 320 of the connector 300 may be included.

그리고, 상기 제1 결합단계(S300)는 상기 커넥터(300)와 상기 헤더탱크(100)의 결합면을 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제1 정렬단계(S310)와, 헤더탱크 결합부(310)와 앤드캡(130)으로 감싸인 헤더탱크(100)를 용접하는 제1 용접단계(S320)를 포함하고, 상기 제2 결합단계(S400)는 상기 파이프(200)와 상기 커넥터(300)의 결합면을 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제2 정렬단계(S410)와, 파이프 결합부(320)에 파이프(200)를 용접하는 제2 용접단계(S420)를 포함할 수 있다.In addition, the first coupling step (S300) includes a first alignment step (S310) of aligning a direction so that the coupling surface of the connector 300 and the header tank 100 is horizontal with the ground, and a header tank coupling portion ( 310) and a first welding step (S320) of welding the header tank 100 wrapped with the end cap 130, and the second coupling step (S400) includes the pipe 200 and the connector 300 It may include a second alignment step (S410) of aligning the direction of the coupling surface to be horizontal with the ground, and a second welding step (S420) of welding the pipe 200 to the pipe coupling part 320.

도 2 및 도 6을 참조하여 상세히 설명하면, 상기 열교환기 제조단계(S100)에서 열교환기를 구성하는 튜브, 핀, 헤더탱크(100)를 조립한 후 브레이징하여 열교환기(H)를 제작하고, 상기 앤드캡 결합단계(S200)에서 상기 헤더탱크(100)의 유입부(110)와 배출부(120)에 앤드캡(130)을 결합 후 브레이징 또는 용접 방식을 이용하여 결합하고, 상기 제1 정렬단계(S310)에서 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 앤드캡(130)이 결합된 헤더탱크(100)의 유입부(110)와 배출부(120)가 지면과 수평 상태가 되어, 용접 시 용접물이 앤드캡(130) 내부로 흐르도록 열교환기(H)의 방향을 바꿔준 후, 상기 제1 용접단계(S320)에서 헤더탱크의 유입부(110)와 배출부(120) 중 어느 하나 이상에 커넥터(300)를 용접하여 주고, 상기 제2 정렬단계(S410)에서 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 다시 파이프(200)와 커넥터(300)의 결합면이 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬한 후, 상기 제2 용접단계(420)에서 파이프 결합부(320)에 파이프(200)를 용접하여 준 것이다.2 and 6 will be described in detail, in the heat exchanger manufacturing step (S100), the tubes, fins, and header tanks 100 constituting the heat exchanger are assembled and then brazed to produce a heat exchanger (H). In the end cap coupling step (S200), the end cap 130 is coupled to the inlet portion 110 and the outlet portion 120 of the header tank 100 and then joined using a brazing or welding method, and the first alignment step In (S310), as shown in (a) of FIG. 6, the inlet portion 110 and the outlet portion 120 of the header tank 100 to which the end cap 130 is coupled are in a horizontal state with the ground, and when welding After changing the direction of the heat exchanger (H) so that the welded material flows into the end cap 130, at least one of the inlet portion 110 and the outlet portion 120 of the header tank in the first welding step (S320) In the second alignment step (S410), the connector 300 is welded, and the coupling surface of the pipe 200 and the connector 300 is again aligned with the ground as shown in FIG. 6(b). After aligning, the pipe 200 is welded to the pipe coupling part 320 in the second welding step 420.

도 7을 참조하면, 제2 실시예에 따른 열교환기 파이프 결합방법은 열교환기를 형성하는 열교환기 제조단계(S100)와, 제조된 열교환기의 헤더탱크(100)에 상기 앤드캡(130)을 결합하는 앤드캡 결합단계(S200)와, 커넥터(300)의 파이프 결합부(320)에 파이프(200)를 결합하는 제3 결합단계(S500)와, 파이프(200)가 결합된 커넥터(300)의 헤더탱크 결합부(310)를 앤드캡(130)으로 감싸인 헤더탱크(100)의 유입부(110) 또는 배출부(120)에 결합하는 제4 결합단계(S600)를 포함하여 이루어질 수 있다.Referring to FIG. 7, in the method of coupling a heat exchanger pipe according to the second embodiment, a heat exchanger manufacturing step (S100) of forming a heat exchanger and the end cap 130 are coupled to the header tank 100 of the manufactured heat exchanger. The end cap coupling step (S200) and the third coupling step (S500) of coupling the pipe 200 to the pipe coupling portion 320 of the connector 300, and the connector 300 to which the pipe 200 is coupled. A fourth coupling step (S600) of coupling the header tank coupling portion 310 to the inlet portion 110 or the outlet portion 120 of the header tank 100 wrapped with the end cap 130 may be included.

그리고, 상기 제3 결합단계(S500)는 상기 커넥터(300)와 상기 파이프(200)의 결합면이 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제3 정렬단계(S510)와, 상기 커넥터(300)와 상기 파이프(200)를 용접하는 제3 용접단계(S520)를 포함하고, 상기 제4 결합단계(S600)는 상기 커넥터(300)와 상기 헤더탱크(100)의 결합면이 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제4 정렬단계(S610)와, 상기 커넥터(300)와 상기 헤더탱크(100)를 용접 결합하는 제4 용접단계(S620)를 포함할 수 있다.In addition, the third coupling step (S500) includes a third alignment step (S510) of aligning the direction so that the coupling surface of the connector 300 and the pipe 200 is horizontal with the ground, and the connector 300 Including a third welding step (S520) of welding the pipe 200, the fourth coupling step (S600) is a direction so that the coupling surface of the connector 300 and the header tank 100 is horizontal with the ground. It may include a fourth alignment step (S610) of aligning and a fourth welding step (S620) of welding the connector 300 and the header tank 100.

상세히 설명하면, 열교환기(H)에 커넥터(300)와 파이프(200)를 순차적으로 결합 시 위에서 도 5를 참조하여 설명한 바와 같이 열교환기(H)의 방향을 수회 바꿔줘야 하므로, 본 발명에서는 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 상기 커넥터(300)와 상기 파이프(200)를 결합시킨 후, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 파이프(200)가 결합된 커넥터(300)를 상기 헤더탱크(100)에 결합한 것이다.In detail, when the connector 300 and the pipe 200 are sequentially coupled to the heat exchanger H, the direction of the heat exchanger H must be changed several times as described with reference to FIG. 5 above. After coupling the connector 300 and the pipe 200 as shown in (a) of the header, the connector 300 to which the pipe 200 is coupled as shown in FIG. 8 (b) It is coupled to the tank 100.

이때, 상기 커넥터(300)와 상기 파이프(200)의 결합은 상기 제3 정렬단계(S510)에서 커넥터(300)와 파이프(200)의 결합면을 지면과 수평이 되도록 위치시킨 이후, 상기 제3 용접단계(S520)에서 파이프(200)와 커넥터를 브레이징 또는 용접 하는 과정을 통해 이루어지고, 상기 헤더탱크(100)와 상기 커넥터(300)의 결합은 상기 제4 정렬단계(S610)에서 헤더탱크(100)와 커넥터(300) 결합 시 용접물이 헤더탱크(100)에 결합된 앤드캡(130)의 내측으로 흐르도록 헤더탱크(100)와 커넥터(300)의 결합명을 지면과 수평 상태로 만들어 준 후, 상기 제4 용접단계(S620)에서 헤더탱크(100)와 커넥터(300)를 용접하는 과정을 통해 이루어짐은 물론이다.At this time, the coupling of the connector 300 and the pipe 200 is performed by positioning the mating surface of the connector 300 and the pipe 200 to be horizontal with the ground in the third alignment step (S510). In the welding step (S520), the pipe 200 and the connector are brazed or welded, and the header tank 100 and the connector 300 are coupled to each other in the fourth alignment step (S610). 100) and connector 300, the joint name of the header tank 100 and the connector 300 is made horizontal with the ground so that the welded material flows into the inside of the end cap 130 coupled to the header tank 100. After that, it goes without saying that it is achieved through the process of welding the header tank 100 and the connector 300 in the fourth welding step (S620).

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical idea should not be interpreted as limited to the above-described embodiment of the present invention. As well as a variety of application ranges, various modifications may be made at the level of those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Therefore, these improvements and changes will fall within the scope of protection of the present invention as long as it is apparent to those skilled in the art.

t : 튜브
100 : 헤더탱크 110 : 유입부
120 : 배출부 130 : 앤드캡
200 : 파이프
300 : 커넥터 310 : 헤더탱크 결합부
320 : 파이프 결합부 330 : 연결유로
S100 : 열교환기 제조단계 S200 : 앤드캡 결합단계
S300 : 제1 결합단계 S310 : 제1 정렬단계
S320 : 제1 용접단계
S400 : 제2 결합단계 S410 : 제2 정렬단계
S420 : 제2 용접단계
S500 : 제3 결합단계 S510 : 제3 정렬단계
S520 : 제3 용접단계
S600 : 제4 결합단계 S610 : 제4 정렬단계
S620 : 제4 용접단계
t: tube
100: header tank 110: inlet
120: discharge unit 130: end cap
200: pipe
300: connector 310: header tank coupling part
320: pipe coupling part 330: connection flow path
S100: Heat exchanger manufacturing step S200: End cap coupling step
S300: first coupling step S310: first alignment step
S320: first welding step
S400: second coupling step S410: second alignment step
S420: 2nd welding step
S500: 3rd combining step S510: 3rd alignment step
S520: 3rd welding step
S600: 4th combining step S610: 4th alignment step
S620: 4th welding step

Claims (13)

열교환기의 헤더탱크에 파이프가 결합되는 열교환기에 있어서,
냉매가 흐르는 튜브가 결합되며, 냉매가 유입되는 유입부와 냉매가 배출되는 배출부가 형성되는 헤더탱크;
상기 헤더탱크로 냉매를 공급하거나 상기 헤더탱크를 통과한 냉매가 배출되는 파이프; 및
상기 유입부와 상기 배출부 중 어느 하나 이상에 결합되어 상기 파이프와 상기 헤더탱크를 연결하며, 상기 파이프를 통해 상기 헤더탱크로 유입되거나 상기 헤더탱크를 통과한 후 상기 파이프를 통해 배출되는 냉매의 흐름 방향을 변경하는 커넥터;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
In a heat exchanger in which a pipe is coupled to the header tank of the heat exchanger,
A header tank coupled to a tube through which the refrigerant flows, and having an inlet portion through which refrigerant flows and an outlet portion through which refrigerant is discharged;
A pipe through which refrigerant is supplied to the header tank or the refrigerant that has passed through the header tank is discharged; And
The flow of refrigerant that is coupled to at least one of the inlet and the outlet to connect the pipe and the header tank, and flows into the header tank through the pipe or discharged through the pipe after passing through the header tank A connector for changing the direction; characterized in that it comprises a heat exchanger.
 제 1항에 있어서,
상기 커넥터는 상기 유입부 또는 상기 배출부와 결합되는 헤더탱크 결합부와, 상기 파이프가 결합되는 파이프 결합부를 포함하며, 상기 헤더탱크 결합부와 상기 파이프 결합부가 서로 다른 방향에 위치되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 1,
The connector comprises a header tank coupling portion coupled to the inlet portion or the outlet portion, and a pipe coupling portion to which the pipe is coupled, wherein the header tank coupling portion and the pipe coupling portion are located in different directions. , heat exchanger.
 제 2항에 있어서,
상기 파이프 결합부는 상기 튜브의 길이 방향으로 개구된 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 2,
Heat exchanger, characterized in that the pipe coupling portion is opened in the longitudinal direction of the tube.
 제 2항에 있어서,
상기 커넥터는 상기 헤더탱크 결합부와 상기 파이프 결합부를 연통하는 연결유로를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 2,
The connector is characterized in that it comprises a connection passage for communicating the header tank coupling portion and the pipe coupling portion, heat exchanger.
 제 4항에 있어서,
상기 연결유로는 일측 가장자리에 라운드 형상의 단면을 가지는 굴곡부가 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 4,
The connection flow path, characterized in that the curved portion having a round-shaped cross section is formed at one edge of the heat exchanger.
 제 2항에 있어서,
상기 헤더탱크는 상기 유입부와 상기 배출부에 결합되는 앤드캡을 더 포함하며, 상기 커넥터의 헤더탱크 결합부 폭 방향 길이는 상기 앤드캡의 내경 길이 이하인 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 2,
The header tank further comprises an end cap coupled to the inlet portion and the outlet portion, wherein a length in a width direction of the header tank coupling portion of the connector is less than or equal to an inner diameter length of the end cap.
 제 6항에 있어서,
상기 커넥터의 폭 방향 길이는 상기 커넥터와 결합되는 상기 헤더탱크의 폭 방향 길이와 동일한 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 6,
A length in the width direction of the connector, characterized in that the same as the length in the width direction of the header tank coupled to the connector.
 제 6항에 있어서,
상기 헤더탱크 결합부는 결합되는 상기 헤더탱크의 결합면과 동일한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 6,
The header tank coupling portion, characterized in that having the same shape as the coupling surface of the header tank to be coupled, heat exchanger.
 제 2항 내지 제 4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 헤더탱크는 상기 유입부와 상기 배출부에 결합되는 앤드캡을 더 포함하며, 상기 앤드캡은 상기 파이프와 상기 헤더탱크의 연결부를 감싸는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method according to any one of claims 2 to 4,
The header tank further comprises an end cap coupled to the inlet portion and the outlet portion, wherein the end cap surrounds a connection portion between the pipe and the header tank.
 제 9항의 열교환기를 이용한 열교환기 파이프 결합방법에 있어서,
열교환기를 형성하는 열교환기 제조단계;
제조된 열교환기의 헤더탱크에 상기 앤드캡을 결합하는 앤드캡 결합단계;
커넥터의 헤더탱크 결합부를 앤드캡으로 감싸인 상기 헤더탱크의 유입부 또는 배출부에 결합하는 제1 결합단계; 및
파이프를 커넥터의 파이프 결합부에 결합하는 제2 결합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기 파이프 결합방법.
In the heat exchanger pipe coupling method using the heat exchanger of claim 9,
A heat exchanger manufacturing step of forming a heat exchanger;
An end cap coupling step of coupling the end cap to the header tank of the manufactured heat exchanger;
A first coupling step of coupling the header tank coupling portion of the connector to the inlet portion or outlet portion of the header tank wrapped with an end cap; And
And a second coupling step of coupling the pipe to the pipe coupling portion of the connector.
 제 10항에 있어서,
상기 제1 결합단계는 상기 커넥터와 상기 헤더탱크의 결합면을 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제1 정렬단계와, 헤더탱크 결합부와 앤드캡으로 감싸인 헤더탱크를 용접하는 제1 용접단계를 포함하고,
상기 제2 결합단계는 상기 파이프와 상기 커넥터의 결합면을 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제2 정렬단계와, 파이프 결합부에 파이프를 용접하는 제2 용접단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기 파이프 결합방법.
The method of claim 10,
The first coupling step includes a first alignment step of aligning a direction so that the coupling surface of the connector and the header tank is horizontal with the ground, and a first welding step of welding a header tank wrapped with a header tank coupling portion and an end cap. Including,
The second coupling step comprises a second alignment step of aligning a direction so that the coupling surface of the pipe and the connector is horizontal with the ground, and a second welding step of welding the pipe to the pipe coupling portion, How to combine heat exchanger pipes.
 제 9항의 열교환기를 이용한 열교환기 파이프 결합방법에 있어서,
열교환기를 형성하는 열교환기 제조단계;
제조된 열교환기의 헤더탱크에 상기 앤드캡을 결합하는 앤드캡 결합단계;
커넥터의 파이프 결합부에 파이프를 결합하는 제3결합단계; 및
파이프가 결합된 커넥터의 헤더탱크 결합부를 앤드캡으로 감싸인 헤더탱크의 유입부 또는 배출부에 결합하는 제4 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기 파이프 결합방법.
In the heat exchanger pipe coupling method using the heat exchanger of claim 9,
A heat exchanger manufacturing step of forming a heat exchanger;
An end cap coupling step of coupling the end cap to the header tank of the manufactured heat exchanger;
A third coupling step of coupling the pipe to the pipe coupling portion of the connector; And
And a fourth coupling step of coupling a header tank coupling portion of a connector to which a pipe is coupled to an inlet portion or an outlet portion of a header tank wrapped with an end cap.
 제 12항에 있어서,
상기 제3 결합단계는 상기 커넥터와 상기 파이프의 결합면이 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제3 정렬단계와, 상기 커넥터와 상기 파이프를 용접하는 제3 용접단계를 포함하고,
상기 제4 결합단계는 상기 커넥터와 상기 헤더탱크의 결합면이 지면과 수평이 되도록 방향을 정렬하는 제4 정렬단계와, 상기 커넥터와 상기 헤더탱크를 용접 결합하는 제4 용접단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기 파이프 결합방법.
The method of claim 12,
The third coupling step includes a third alignment step of aligning a direction such that a mating surface of the connector and the pipe is horizontal with the ground, and a third welding step of welding the connector and the pipe,
The fourth coupling step includes a fourth alignment step of aligning a direction such that a mating surface of the connector and the header tank is horizontal with the ground, and a fourth welding step of welding the connector and the header tank. To, the heat exchanger pipe coupling method.
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KR101461077B1 (en) 2012-06-28 2014-11-13 한라비스테온공조 주식회사 Heat exchanger

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