KR20210105597A - Heat exchanger - Google Patents

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KR20210105597A
KR20210105597A KR1020200020253A KR20200020253A KR20210105597A KR 20210105597 A KR20210105597 A KR 20210105597A KR 1020200020253 A KR1020200020253 A KR 1020200020253A KR 20200020253 A KR20200020253 A KR 20200020253A KR 20210105597 A KR20210105597 A KR 20210105597A
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KR1020200020253A
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Inventor
임정훈
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한온시스템 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger which comprises a tube forming a flow path through which a refrigerant flows, and a header in which a tube insertion portion into which a tube is inserted is formed. According to the present invention, the header has a discharge hole through which a flux is discharged, so a separate cleaning process is not required to remove the remaining flux remaining on the header.

Description

열교환기{Heat exchanger}heat exchanger

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더에 플럭스가 배출되는 플럭스 배출홀이 형성되어, 헤더에 플럭스가 잔재할 경우 실링부재 실링이 어려운 문제를 해결 가능한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger capable of solving a problem of difficulty in sealing a sealing member when a flux discharge hole is formed in a header through which flux is discharged, and when flux remains in the header.

자동차에 사용되는 열교환기로는 대표적으로 라디에이터(radiator)와 응축기(condenser)가 있으며, 이러한 열교환기는 도 1에 도시된 바와 같이 튜브(10)가 헤더탱크(20)에 결합되어 튜브(10) 사이를 통과하는 유체를 냉각하는 냉매가 통과하는 유로를 형성하며, 헤더탱크(20)는 다시 튜브(10)가 삽입되는 튜브 삽입부가 형성되는 헤더(21)와, 헤더에 결합되는 탱크(22)로 구분될 수 있다.As a heat exchanger used in automobiles, there are typically a radiator and a condenser, and in such a heat exchanger, a tube 10 is coupled to a header tank 20 as shown in FIG. Forms a flow path through which the refrigerant cooling the passing fluid passes, and the header tank 20 is divided into a header 21 in which a tube insertion portion into which the tube 10 is inserted is formed, and a tank 22 coupled to the header. can be

그리고, 튜브(10)와 헤더(21)는 헤더(21) 상에 형성된 튜브 삽입부에 튜브(10)를 삽입 한 후 브레이징(brazing) 방식으로 결합되며, 브레이징 결합 전에 도 2에 도시된 바와 같이 열교환기 표면에 플럭스(flux)를 도포하기 위하여 헤더(21)의 튜브 삽입부에 튜브(10)를 삽입한 상태로 열교환기를 플럭스 용액에 침적시키는 디핑(dipping) 공정이 이루어진다.Then, the tube 10 and the header 21 are coupled by a brazing method after inserting the tube 10 into the tube insertion part formed on the header 21, and as shown in FIG. 2 before brazing coupling. In order to apply flux to the surface of the heat exchanger, a dipping process is performed in which the heat exchanger is immersed in the flux solution while the tube 10 is inserted into the tube insertion part of the header 21 .

이때, 도 3에 도시된 바와 같이 디핑 공정에서 헤더(21)의 실링부재 안착면(21-1) 상에 플럭스(F)가 잔재하게 되어, 이후 헤더(21)와 탱크(22)를 결합 시 헤더(21)와 탱크(22)의 결합 부위를 실링하는 실링부재의 실링 능력을 저하시키는 요인으로 작용하는 문제점이 있어, 종래에는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 열교환기를 플럭스 용액에 침적시키는 디핑 공정 이후, 헤더(21)를 세척하는 별도의 공정이 추가되어야 하는 문제점이 있었다.At this time, as shown in FIG. 3 , the flux F remains on the sealing member seating surface 21-1 of the header 21 in the dipping process, and then, when the header 21 and the tank 22 are combined There is a problem that acts as a factor to reduce the sealing ability of the sealing member that seals the coupling portion between the header 21 and the tank 22. In order to solve this problem, in the prior art, after the dipping process of immersing the heat exchanger in the flux solution, There was a problem in that a separate process for washing the header 21 must be added.

따라서, 이러한 문제점을 해결 가능한 새로운 열교환기의 필요성이 대두되고 있다.Therefore, the need for a new heat exchanger capable of solving these problems is emerging.

특허문헌 1) 국내등록특허공보 제1461077호(명칭: 열교환기: 2014.11.13)Patent Document 1) Korean Patent Publication No. 1461077 (Name: Heat Exchanger: 2014.11.13)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 열교환기 헤더에 잔존하는 플럭스 배출을 보다 용이하게 가능한 열교환기를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of more easily discharging flux remaining in a heat exchanger header.

즉, 헤더에 잔존하는 플럭스를 제거하기 위한 별도의 세척 공정을 필요로 하지 않는 열교환기를 제공하는 것이다.That is, to provide a heat exchanger that does not require a separate washing process for removing the flux remaining in the header.

본 발명인 열교환기는, 냉매가 흐르는 유로를 형성하는 튜브; 상기 튜브가 삽입되는 튜브 삽입부가 형성되는 헤더; 및 상기 헤더에 결합되며 냉각수 또는 냉매가 흐르는 유로를 형성하는 탱크;를 포함하며, 상기 헤더는 상기 헤더 내면에 위치된 플럭스를 외부로 배출하는 플럭스 배출 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The heat exchanger according to the present invention includes: a tube forming a flow path through which a refrigerant flows; a header in which a tube insertion part into which the tube is inserted is formed; and a tank coupled to the header and forming a flow path through which coolant or refrigerant flows, wherein the header includes a flux discharging means for discharging the flux located inside the header to the outside.

또한, 상기 헤더는 실링부재가 안착되는 실링부재 안착부를 포함하며, 상기 플럭스 배출 수단은 상기 실링부재와 접촉하지 않는 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header includes a sealing member seating portion on which the sealing member is seated, and the flux discharging means is formed at a position not in contact with the sealing member.

또한, 상기 헤더는 상기 튜브 삽입부가 형성되는 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 가장자리를 감싸는 헤더 가장자리부를 포함하며, 상기 플럭스 배출 수단은 상기 헤더 가장자리부에 형성되는 것을 특징으로 한다.The header may include a header plate on which the tube insertion portion is formed, and a header edge portion surrounding an edge of the header plate, and the flux discharging means may be formed on the header edge portion.

또한, 상기 플럭스 배출 수단은 상기 헤더를 관통하는 배출홀인 것을 특징으로 한다.In addition, the flux discharging means is characterized in that the discharge hole passing through the header.

또한, 상기 헤더는 상기 플럭스 배출홀로 플럭스를 안내하는 배수로를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the header is characterized in that it includes a drainage channel for guiding the flux to the flux discharge hole.

또한, 상기 배수로는 상기 헤더의 내주면에 음각 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the drainage channel is characterized in that it is formed in the form of an intaglio on the inner peripheral surface of the header.

또한, 상기 배수로는 상기 헤더의 내주면에 상기 배출홀을 중심으로 방사상 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the drainage channel is characterized in that it is formed in a radial shape around the discharge hole on the inner peripheral surface of the header.

또한, 상기 헤더는 상기 실링부재 안착부에 상기 실링부재를 삽입 후 상기 탱크와 상기 헤더를 결합 시, 상기 탱크에 의해 압축되는 상기 실링부재의 실링영역보다 상측에 위치되는 상기 헤더 가장자리부의 상부 영역 상에 상기 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header is on the upper region of the edge of the header positioned above the sealing region of the sealing member compressed by the tank when the tank and the header are coupled after inserting the sealing member into the sealing member seating portion. It is characterized in that the discharge hole is formed in the.

또한, 상기 배출홀은 상기 헤더 가장자리부를 따라 복수개가 이격 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of the discharge holes are formed to be spaced apart along the edge of the header.

또한, 상기 헤더는 상기 헤더 가장자리부에 상기 탱크와 결합되는 탭부가 형성되며, 상기 배출홀의 높이방향 길이(H)는 하기 수학식 1에 의해 결정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header has a tab portion coupled to the tank at the edge of the header is formed, and the height direction length H of the discharge hole is determined by Equation 1 below.

Figure pat00001
Figure pat00001

또한, 상기 헤더 가장자리부(200B)는 복수개의 가장자리면으로 구성되며, 복수개의 가장자리면 중 길이가 긴 가장자리면에 상기 배출홀(220)이 더 많이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header edge portion 200B is composed of a plurality of edge surfaces, it is characterized in that the discharge hole 220 is more formed in the longer edge of the plurality of edge surfaces.

또한, 상기 헤더 가장자리부(200B)는 복수개의 가장자리면으로 구성되며, 각 가장자리면의 중앙에 상기 배출홀(220)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header edge portion 200B is composed of a plurality of edge surfaces, characterized in that the discharge hole 220 is formed in the center of each edge surface.

또한, 상기 배출홀과 상기 탭부는 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge hole and the tab part is characterized in that it is displaced from each other.

또한, 상기 배출홀(220)은 상기 튜브 삽입부(210)가 위치되는 내측에서 외측으로 갈수록 단면적이 줄어드는 테이퍼 형상인 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge hole 220 is characterized in that it has a tapered shape in which the cross-sectional area decreases from the inside where the tube insertion part 210 is located to the outside.

또한, 복수개의 상기 배출홀은 서로 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the plurality of the discharge holes are arranged at equal intervals from each other.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명인 열교환기는, 헤더 상에 배출홀이 형성되어 디핑공정 이후, 플럭스 용액에 침적된 열교환기를 들어올리면, 배출홀을 통해 플럭스가 자연스럽게 배출되는 장점이 있다.The heat exchanger according to the present invention having the above configuration has an advantage in that the flux is naturally discharged through the discharge hole when a discharge hole is formed on the header and the heat exchanger immersed in the flux solution is lifted after the dipping process.

상세히 설명하면, 플럭스가 중력에 의해 자연스럽게 배출홀을 통해 외부로 배출되므로, 플럭스 제거를 위한 별도의 공정이 필요하지 않으므로, 열교환기 제작 공정을 단순화 가능한 것이다.In detail, since the flux is naturally discharged to the outside through the discharge hole by gravity, a separate process for removing the flux is not required, thereby simplifying the heat exchanger manufacturing process.

도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 사시도.
도 2는 열교환기의 디핑 공정을 나타낸 개념도.
도 3은 디핑 공정 후 헤더 상에 플럭스가 잔존하는 것을 나타낸 개념도.
도 4는 본 발명인 열교환기를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명인 열교환기를 나타낸 분해 사시도.
도 6은 본 발명인 열교환기의 헤더를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명인 열교환기의 헤더가 탱크와 결합된 것을 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명인 열교환기의 헤더를 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명인 열교환기의 헤더를 나타낸 정면도.
도 10은 본 발명인 열교환기의 헤더에 배수로가 형성된 것을 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a conventional heat exchanger.
2 is a conceptual diagram illustrating a dipping process of a heat exchanger.
3 is a conceptual diagram illustrating flux remaining on a header after a dipping process;
4 is a perspective view showing a heat exchanger according to the present invention.
5 is an exploded perspective view showing a heat exchanger according to the present invention;
6 is a perspective view showing a header of the heat exchanger according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing the header of the heat exchanger according to the present invention is combined with the tank.
8 is a side view showing the header of the heat exchanger according to the present invention.
9 is a front view showing the header of the heat exchanger according to the present invention.
10 is a perspective view showing a drain passage is formed in the header of the heat exchanger according to the present invention;

본 발명의 실시예들에 대한 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of embodiments of the present invention, and methods of achieving them, will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In describing the embodiments of the present invention, if it is determined that a detailed description of a well-known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the terms to be described later are terms defined in consideration of functions in an embodiment of the present invention, which may vary according to intentions or customs of users and operators. Therefore, the definition should be made based on the content throughout this specification.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열교환기(1000)에 관하여 설명하도록 한다.Hereinafter, a heat exchanger 1000 according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4에는 본 발명인 열교환기(1000)의 사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 열교환기를 구성하는 열교환기 몸체와 헤더 및 탱크를 분해한 분해 사시도가 도시되어 있다.4 is a perspective view of the heat exchanger 1000 according to the present invention, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the heat exchanger body, header, and tank constituting the heat exchanger.

도 4를 참조하면, 본 발명인 열교환기(1000)는 냉매가 흐르는 유로를 형성하는 열교환기 몸체(M)와, 헤더탱크(T)를 포함하여 이루어지며, 도 5에 도시된 바와같이 상기 열교환기 몸체(M)는 다시 튜브(100)와 핀(P)으로 구성되고, 상기 헤더탱크(T)는 상기 튜브(100)가 결합되는 헤더(200)와, 상기 헤더(200)에 결합되는 탱크(400)와, 상기 헤더(200)와 상기 탱크(400) 사이에 위치되어 헤더(200)와 탱크(400)의 결합부를 실링하는 실링부재(300)를 포함하여 이루어지며, 상기 헤더(200) 상에 플럭스가 배출되는 플럭스 배출수단이 형성되어 위에서 설명한 바와 같이 열교환기 표면에 플러스를 도포하기 위하여 진행되는 디핑 공정이후 헤더(200) 상에 플럭스가 잔존하는 문제점을 해결 가능하며, 이때 플럭스 배출수단은 헤더 상에 천공된 플럭스 배출홀일 수 있다.Referring to FIG. 4 , the heat exchanger 1000 according to the present invention includes a heat exchanger body M forming a flow path through which a refrigerant flows, and a header tank T, and as shown in FIG. 5 , the heat exchanger The body M again consists of a tube 100 and a pin P, and the header tank T includes a header 200 to which the tube 100 is coupled, and a tank coupled to the header 200 ( 400) and a sealing member 300 positioned between the header 200 and the tank 400 to seal a coupling portion between the header 200 and the tank 400, and on the header 200 A flux discharging means through which the flux is discharged is formed, and as described above, it is possible to solve the problem that the flux remains on the header 200 after the dipping process is performed to apply a plus to the surface of the heat exchanger. In this case, the flux discharging means is It may be a flux discharge hole drilled on the header.

상세히 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 헤더(200)에는 튜브(100)가 삽입되는 튜브 삽입부(210)가 형성되며, 튜브(100)와 헤더(200)의 결합부위를 브레이징 결합 하기 위하여, 헤더(200)의 튜브 삽입부(210)에 튜브(100)가 끼워진 상태로 플럭스 용액에 담겨지게 된다. 이때, 헤더(200)는 상기 튜브 삽입부(210)가 형성되는 헤더 플레이트(200A)와, 상기 헤더 플레이트(200A)의 가장자리를 감싸는 헤더 가장자리부(200B)를 포함하여 이루어지며, 헤더 플레이트(200A)와 헤더 가장자리부(200B)는 서로 굴곡 또는 절곡된 상태로 결합되기 때문에, 굴곡 또는 절곡된 부위에 플럭스가 잔존하게 되므로, 본 발명에서는 상기 헤더 가장자리부(200B)에 상기 배출홀(220)을 형성하여, 디핑공정 이후 열교환기를 들어올릴 시 배출홀(220)을 통해 헤더 플레이트(200A)와 헤더 가장자리부(200B)의 결합부 또는 헤더 가장자리부(200B)상에 잔존하는 플럭스가 배출될 수 있게 한 것이다.In detail, as shown in FIG. 5 , a tube insertion part 210 into which the tube 100 is inserted is formed in the header 200 , and the coupling portion of the tube 100 and the header 200 is brazed. For this purpose, the tube 100 is immersed in the flux solution in a state in which the tube 100 is inserted into the tube insertion part 210 of the header 200 . In this case, the header 200 includes a header plate 200A on which the tube insertion portion 210 is formed, and a header edge portion 200B surrounding an edge of the header plate 200A, and the header plate 200A ) and the header edge portion 200B are coupled to each other in a bent or bent state, so that flux remains in the bent or bent portion. Thus, when the heat exchanger is lifted after the dipping process, the flux remaining on the coupling portion between the header plate 200A and the header edge portion 200B or the header edge portion 200B can be discharged through the discharge hole 220 . did it

그리고, 상기 헤더 가장자리부(200B)에는 클램프 방식으로 헤더(200)와 탱크(400)를 결합하는 탭부(240)가 형성되될 수 있으며, 상기 탭부(240)는 요철 형상의 구조를 가질 수 있다.In addition, a tab portion 240 for coupling the header 200 and the tank 400 by a clamping method may be formed on the header edge portion 200B, and the tab portion 240 may have a concave-convex structure.

도 6에는 본 발명인 플럭스 배출이 용이한 열교환기 헤더의 사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 헤더와 탱크의 결합을 나타낸 단면도가 도시되어 있다.6 is a perspective view of a heat exchanger header that facilitates flux discharge according to the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating the coupling of the header and the tank.

도 6을 참조하면, 상기 배출홀(220)은 상기 헤더(200) 상에 안착되는 실링부재와 접하지 않도록, 상기 헤더 가장자리부(200B) 상에 형성되는 것을 권장한다. 상세히 설명하면, 도 5에서 도시된 바와 같이 상기 헤더(200)와 상기 탱크(400) 사이에는 헤더(200)와 탱크(400) 사이에 형성된 틈을 실링하기 위한 실링부재(300)가 구비되며, 실링부재(300)는 헤더(200)와 탱크(400) 결합 시 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 탱크(400)가 누르는 힘에 의해 압박 변형되며 헤더(200)와 탱크(400) 사이에 형성된 틈을 메우게 된다.Referring to FIG. 6 , it is recommended that the discharge hole 220 be formed on the header edge portion 200B so as not to come into contact with the sealing member seated on the header 200 . In detail, as shown in FIG. 5, a sealing member 300 for sealing a gap formed between the header 200 and the tank 400 is provided between the header 200 and the tank 400, When the header 200 and the tank 400 are combined, the sealing member 300 is compressed and deformed by the force that the tank 400 presses as shown in FIG. 7 (a), and between the header 200 and the tank 400 to fill the gaps formed in

이때, 실링부재(300)와 접하는 위치에 상기 배출홀(220)이 형성될 경우, 배출홀(220)이 압축된 실링부재(300)가 복원되는 여유 공간으로 돌출하게 되어, 실링부재(300)의 압축률이 낮아지며 실링부재(300)의 실링 능력 또한 저하되는 문제점이 있으므로, 본 발명에서는 배출홀(220)을 실링부재(300)와 접하지 않는 상기 헤더 가장자리부(200B) 상에 형성하여 준 것이다.At this time, when the discharge hole 220 is formed at a position in contact with the sealing member 300 , the discharge hole 220 protrudes into a free space in which the compressed sealing member 300 is restored, and the sealing member 300 . Since there is a problem in that the compression ratio of the sealing member 300 is lowered and the sealing ability of the sealing member 300 is also reduced, in the present invention, the discharge hole 220 is formed on the header edge portion 200B that does not come into contact with the sealing member 300. .

다시한번 설명하면, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 실링부재(300)는 헤더(200)의 헤더 플레이트(200A)와 헤더 가장자리부(200B) 상에 형성되는 실링부재 안착부(230) 상에 삽입되어 탱크(400)가 누르는 힘에 의해 변형하게 되며, 압축되며 유체의 움직임을 제한하는 실링영역(A)을 가지게 된다. 이때, 실링부재(300)가 압축되며 실링하는 실링영역(A)에 상기 배출홀(220)을 형성할 경우 실링부재(300)의 실링 능력이 저하되는 문제점이 있으므로, 실링부재(300)의 실링영역(A)보다 상측에 위치되는 헤더 가장자리부(200B)의 상부 영역(B) 상에 배출홀(220)을 형성하여 준 것이다.In other words, as shown in (b) of FIG. 7 , the sealing member 300 includes the sealing member seating part 230 formed on the header plate 200A and the header edge part 200B of the header 200 . It is inserted into the tank 400 to be deformed by the pressing force, and has a sealing area (A) that is compressed and restricts the movement of the fluid. At this time, when the discharge hole 220 is formed in the sealing area A where the sealing member 300 is compressed and sealed, there is a problem in that the sealing ability of the sealing member 300 is lowered. The discharge hole 220 is formed in the upper region B of the header edge portion 200B positioned above the region A. As shown in FIG.

또한, 도 6을 참조하면 상기 배출홀(220)은 상기 헤더 가장자리부(200B)를 따라 복수개가 일정거리 이격 형성될 수 있다. 상세히 설명하면 상기 배출홀(220)은 열교환기를 제작하는 과정에서 이루어지는 디핑 공정 이후 열교환기를 들어올리 시 플러스가 배출되는 통로로 사용되며, 이러한 플럭스의 배출은 중력에 의해 이루어지므로, 본 발명에서는 상기 배출홀(220)을 헤더 가장자리부(200B)부를 형성하는 각각의 가장자리면에 고루 형성하여, 디핑공정 이후 열교환기를 어떠한 각도로 들어올리더라도 지면과 마주보는 배출홀(220)을 통해 플럭스가 배출될 수 있게 하되, 배출홀(220)의 개수가 일정 이상일 경우 헤더 가장자리부(200B) 내구성이 저하되는 문제가 있으므로 복수개의 배출홀(220)을 서로 일정거리 이격 배치하여, 배출홀(220)이 헤더 가장자리부(200B)에 고루 위치 시킴과 동시에, 배출홀(220)에 의해 헤더(200)의 내구성이 저하되는 문제를 해결 한 것이다.Also, referring to FIG. 6 , a plurality of discharge holes 220 may be formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance along the header edge portion 200B. In detail, the discharge hole 220 is used as a passage through which the positive is discharged when the heat exchanger is lifted after the dipping process performed in the process of manufacturing the heat exchanger. Since this flux is discharged by gravity, in the present invention, the discharge Holes 220 are evenly formed on each edge surface forming the header edge portion 200B, so that flux can be discharged through the discharge hole 220 facing the ground no matter what angle the heat exchanger is lifted after the dipping process. However, if the number of discharge holes 220 is more than a certain amount, there is a problem that durability of the header edge portion 200B is deteriorated. It is to solve the problem that the durability of the header 200 is lowered by the discharge hole 220 while evenly positioned in the portion 200B.

그리고, 배출홀(220)은 헤더 가장자리부(200B)를 형성하는 각 가장자리면의 길이에 대응하여 각각의 가장자리 면마다 단수 또는 복수개 형성될 수 있고, 일 실시예로는 도 6에 도시된 바와 같이 좌우 측면에 각각 3개의 배출홀(220)이 형성되고, 전면과 후면에 각각 1개의 배출홀(220)이 형성되는 형태일 수 있으며, 각 가장자리면에 형성되는 배출홀(220) 중 어느 하나는 가장자리면의 중앙에 위치되는 것을 권장한다.In addition, a single or a plurality of discharge holes 220 may be formed for each edge surface corresponding to the length of each edge surface forming the header edge portion 200B, and in one embodiment, as shown in FIG. 6 , Three discharge holes 220 are formed on the left and right sides, respectively, and one discharge hole 220 is formed on the front and rear sides, respectively, and any one of the discharge holes 220 formed on each edge surface is It is recommended to be located in the center of the edge face.

도 8에는 본 발명인 플럭스 배출이 용이한 열교환기의 측면도와, 부분 확대도가 도시되어 있고, 도 9에는 본 발명인 플럭스 배출이 용이한 열교환기의 정면도가 도시되어 있다.8 is a side view and a partially enlarged view of the heat exchanger that facilitates flux discharge according to the present invention, and FIG. 9 is a front view of the heat exchanger that easily discharges flux according to the present invention.

도 8을 참조하면, 상기 배출홀(220)은 폭방향 길이(L)가 높이방향 길이(H)보다 긴 형상을 가지는 것을 권장한다. 상세히 설명하면, 배출홀(220)의 높이방향 길이(H)가 길어질 경우 배출홀(220)이 도 7에 도시된 바와 같이 상기 실링부재(300)의 실링영역(A) 상에 위치될 수 있으므로, 배출홀(220)을 폭방향 길이(L)를 길게 하고 높이방향 길이(H)를 짧게 하여 배출홀(220)이 실링부재(300)의 실링 능력을 저하시키는 것을 방지함과 동시에, 폭 방향으로 연장 형성된 헤더 가장자리부(200B) 상에 형성되어야 하는 배출홀(220)의 개수를 줄여준 것이다.Referring to FIG. 8 , it is recommended that the discharge hole 220 has a shape in which the length L in the width direction is longer than the length H in the height direction. In detail, when the height direction length H of the discharge hole 220 becomes longer, the discharge hole 220 may be located on the sealing area A of the sealing member 300 as shown in FIG. 7 . , by making the discharge hole 220 longer in the width direction (L) and shorter in the height direction (H) to prevent the discharge hole 220 from lowering the sealing ability of the sealing member 300 and at the same time in the width direction This is to reduce the number of discharge holes 220 to be formed on the header edge portion 200B formed to extend to the .

그리고, 상기 헤더 가장자리부(200B) 끝단에는 탱크(400)를 압박 고정하여 헤더(200)와 탱크(400)를 체결하는 탭부(240)가 형성되며, 배출홀(220)이 탭부(240)와 인접하게 형성되면 탭부(240)의 내구성이 약해져, 헤더(200)와 탱크(400)의 결합이 약해지는 문제점이 발생할 수 있는 문제점 또한, 배출홀(220)의 폭방향 길이(L)를 길게 하고 높이방향 길이(H)를 짧게 할 경우 배출홀(220)과 탭부(240) 사이의 거리가 멀어지며 해결됨은 물론이다.In addition, a tab portion 240 for fastening the header 200 and the tank 400 by pressing and fixing the tank 400 is formed at the end of the header edge portion 200B, and the discharge hole 220 is formed with the tab portion 240 and When formed adjacently, the durability of the tab part 240 is weakened, which may cause a problem that the coupling between the header 200 and the tank 400 is weakened. Also, the width direction length L of the discharge hole 220 is increased If the height direction length (H) is shortened, the distance between the discharge hole 220 and the tab part 240 is increased, and this is of course solved.

그리고, 상기 탭부(240)가 충분한 내구성을 가질 수 있는 상기 배출홀(220)의 보다 올바른 높이방향 길이(H)는 하기 수학식 1에 의해 결정될 수 있다. 상세히 설명하면 배출홀(220)의 높이방향 길이가 길어질수록, 그리고 배출홀(220)이 탭부(240)와 인접하게 될 수록 탭부(240)의 내구성이 저하되는 문제점이 있으므로, 배출홀(220)의 높이방향 길이를 아래의 수식을 통하여 제한하여 준 것이다.In addition, a more correct height direction length H of the discharge hole 220 in which the tab part 240 may have sufficient durability may be determined by Equation 1 below. In detail, as the length of the discharge hole 220 in the height direction increases and the discharge hole 220 becomes adjacent to the tab portion 240, there is a problem that the durability of the tab portion 240 decreases, so the discharge hole 220 The length in the height direction is limited by the formula below.

Figure pat00002
Figure pat00002

아울러, 상기 배출홀(220)은 상기 헤더(200)의 헤더 가장자리부(200B)를 따라 복수개가 일정한 간격(L1)을 가지고 이격 나열되는 것을 권장하며, 나열되는 개수와 정확한 이격 거리는 설계에 따라 최적화된 수치로 결정될 수 있다.In addition, it is recommended that a plurality of the discharge holes 220 are spaced apart from each other along the header edge portion 200B of the header 200 at a constant interval L1, and the number of the discharge holes 220 and the exact separation distance are optimized according to the design. It can be determined as a numerical value.

또한, 도면 상에는 도시되지 않았지만 배출홀(220)이 탭부(240)와 인접할 경우, 탭부(240)가 헤더 가장자리부(200B)와 연결되는 면적이 줄어들게 되어 탭부(240)의 내구성이 약해지는 문제를 해결하기 위하여, 탭부(240)와 헤더 가장자리부(200B)는 서로 어긋나게 배치될 수 있으며, 배출홀(220)은 일정한 유로 단면적을 가지는 통로일 수 있으나, 플럭스 배출을 보다 용이하게 하기 위하여 외측에서 상기 튜브 삽입부(210)가 위치되는 내측으로 갈수록 단면적이 넓어지는 테이퍼 형상을 가질수도 있다.In addition, although not shown in the drawing, when the discharge hole 220 is adjacent to the tab part 240 , the area in which the tab part 240 is connected to the header edge part 200B is reduced, so that the durability of the tab part 240 is weakened. In order to solve this problem, the tab part 240 and the header edge part 200B may be displaced from each other, and the discharge hole 220 may be a passage having a constant flow path cross-sectional area. It may have a tapered shape in which the cross-sectional area becomes wider toward the inner side where the tube insertion part 210 is positioned.

도 10에는 헤더에 배수로가 형성된 것을 나타낸 사시도가 도시되어 있다.FIG. 10 is a perspective view showing that a drainage channel is formed in the header.

도 10을 참조하면, 상기 헤더(200)는 내주면에 상기 배출홀(220)로 헤더(200)의 내주면에 위치된 플럭스를 안내하는 배수로(250)가 형성될 수 있다. 상세히 설명하면 상기 헤더 가장자리부(200B)는 일부 구간이 평평한 형상을 가지며, 이러한 평평한 형상의 구간에 플럭스가 고여 배출홀(220)로 이동하지 않을 수 있으므로, 본 발명에서는 헤더 가장자리부(200B)상에 배출홀(220)로 플럭스가 이동하는 배수로(250)를 형성하여, 플럭스 배출이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 한 것이다.Referring to FIG. 10 , the header 200 may have a drainage channel 250 guiding the flux positioned on the inner circumferential surface of the header 200 to the discharge hole 220 on the inner circumferential surface. In detail, the header edge portion 200B has a flat shape in some sections, and since flux may accumulate in the flat section and may not move to the discharge hole 220, in the present invention, on the header edge portion 200B By forming a drain channel 250 through which the flux moves to the discharge hole 220, the flux can be discharged more easily.

이때, 상기 배수로(250)는 배출홀(220)로 플럭스가 모여드는 영역을 극대화 하기 위하여 배출홀(220)을 중심으로 방사상 형태로 배치되는 것을 권장하며, 헤더 가장자리부(200B) 상에 음각으로 형성되되 파여지는 깊이가 배출홀(220)로 인접할수록 깊어지는 경사진 구조를 가져, 플럭스가 자연스럽게 배수로(250)의 경사면을 따라 배출홀(220)로 이동하게 할 수 있음은 물론이다.At this time, it is recommended that the drainage channel 250 be disposed in a radial shape around the discharge hole 220 in order to maximize the area where the flux gathers into the discharge hole 220, and is engraved on the header edge portion 200B. Of course, it has a sloping structure that becomes deeper as the depth of being formed and dug is closer to the discharge hole 220 , so that the flux can naturally move along the inclined surface of the drainage channel 250 to the discharge hole 220 .

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical idea should not be construed as being limited to the above-described embodiment of the present invention. Various modifications can be made at the level of those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Accordingly, such improvements and modifications fall within the protection scope of the present invention as long as it is apparent to those skilled in the art.

A : 실링영역 B : 상부 영역
L : 배출홀의 폭방향 길이 H : 배출홀의 높이방향 길이
100 : 튜브
200 : 헤더 200A : 헤더 플레이트
200B : 헤더 가장자리부
210 : 튜브 삽입부 220 : 배출홀
230 : 실링부재 안착부 240 : 탭부
300 : 실링부재 400 : 탱크
A : sealing area B : upper area
L : Length in the width direction of the discharge hole H : Length in the height direction of the discharge hole
100: tube
200: header 200A: header plate
200B: header edge
210: tube insert 220: discharge hole
230: sealing member seating portion 240: tab portion
300: sealing member 400: tank

Claims (15)

표면에 플럭스가 도포되는 열교환기에 있어서,
냉매가 흐르는 유로를 형성하는 튜브;
상기 튜브가 삽입되는 튜브 삽입부가 형성되는 헤더; 및
상기 헤더에 결합되며 냉각수 또는 냉매가 흐르는 유로를 형성하는 탱크;를 포함하며,
상기 헤더는 상기 헤더 내면에 위치된 플럭스를 외부로 배출하는 플럭스 배출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
In the heat exchanger in which flux is applied to the surface,
a tube forming a flow path through which the refrigerant flows;
a header in which a tube insertion part into which the tube is inserted is formed; and
and a tank coupled to the header and forming a flow path through which coolant or refrigerant flows.
The header comprises a flux discharging means for discharging the flux located on the inner surface of the header to the outside, the heat exchanger.
 제 1항에 있어서,
상기 헤더는 실링부재가 안착되는 실링부재 안착부를 포함하며, 상기 플럭스 배출 수단은 상기 실링부재와 접촉하지 않는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
The method of claim 1,
The header includes a sealing member seating portion on which the sealing member is seated, and the flux discharging means is formed at a position not in contact with the sealing member.
 제 2항에 있어서,
상기 헤더는 상기 튜브 삽입부가 형성되는 헤더 플레이트와, 상기 헤더 플레이트의 가장자리를 감싸는 헤더 가장자리부를 포함하며,
상기 플럭스 배출 수단은 상기 헤더 가장자리부에 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
3. The method of claim 2,
The header includes a header plate on which the tube insertion portion is formed, and a header edge portion surrounding an edge of the header plate,
The heat exchanger, characterized in that the flux discharge means is formed on the edge of the header.
 제 1항 내지 제 3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 플럭스 배출 수단은 상기 헤더를 관통하는 배출홀인 것을 특징으로 하는, 열교환기.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The heat exchanger, characterized in that the flux discharge means is a discharge hole passing through the header.
 제 4항에 있어서,
상기 헤더는 상기 플럭스 배출홀로 플럭스를 안내하는 배수로를 포함하는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
5. The method of claim 4,
wherein the header includes a drain for guiding the flux to the flux outlet hole.
 제 5항에 있어서,
상기 배수로는 상기 헤더의 내주면에 음각 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
6. The method of claim 5,
The drain passage is a heat exchanger, characterized in that formed in a concave shape on the inner peripheral surface of the header.
 제 5항에 있어서,
상기 배수로는 상기 헤더의 내주면에 상기 배출홀을 중심으로 방사상 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
6. The method of claim 5,
The drain passage is a heat exchanger, characterized in that formed in a radial shape with the discharge hole as a center on the inner peripheral surface of the header.
 제 4항에 있어서,
상기 헤더는 상기 실링부재 안착부에 상기 실링부재를 삽입 후 상기 탱크와 상기 헤더를 결합 시, 상기 탱크에 의해 압축되는 상기 실링부재의 실링영역보다 상측에 위치되는 상기 헤더 가장자리부의 상부 영역 상에 상기 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
5. The method of claim 4,
The header is on the upper region of the edge of the header positioned above the sealing region of the sealing member compressed by the tank when the tank and the header are coupled after inserting the sealing member into the sealing member seating portion. A heat exchanger, characterized in that the discharge hole is formed.
 제 4항에 있어서,
상기 배출홀은 상기 헤더 가장자리부를 따라 복수개가 이격 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
5. The method of claim 4,
The heat exchanger, characterized in that the plurality of discharge holes are spaced apart along the edge of the header.
 제 4항에 있어서,
상기 헤더는 상기 헤더 가장자리부에 상기 탱크와 결합되는 탭부가 형성되며, 상기 배출홀의 높이방향 길이(H)는 하기 수학식 1에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
Figure pat00003

5. The method of claim 4,
The header has a tab portion coupled to the tank at an edge of the header is formed, and the height direction length H of the discharge hole is determined by Equation 1 below.
Figure pat00003

 제 4항에 있어서,
상기 헤더 가장자리부는 복수개의 가장자리면으로 구성되며, 복수개의 가장자리면 중 길이가 긴 가장자리면에 상기 배출홀이 더 많이 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
5. The method of claim 4,
The header edge portion is composed of a plurality of edge surfaces, the heat exchanger, characterized in that the discharge hole is more formed in the long edge surface of the plurality of edge surfaces.
 제 4항에 있어서,
상기 헤더 가장자리부는 복수개의 가장자리면으로 구성되며, 각 가장자리면의 중앙에 상기 배출홀이 형성되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
5. The method of claim 4,
The header edge portion is composed of a plurality of edge surfaces, the heat exchanger, characterized in that the discharge hole is formed in the center of each edge surface.
 제 10항에 있어서,
상기 배출홀과 상기 탭부는 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.
11. The method of claim 10,
The heat exchanger, characterized in that the discharge hole and the tab portion is displaced from each other.
 제 4항에 있어서,
상기 배출홀은 상기 튜브 삽입부가 위치되는 내측에서 외측으로 갈수록 단면적이 줄어드는 테이퍼 형상인 것을 특징으로 하는, 열교환기.
5. The method of claim 4,
The discharge hole is a heat exchanger, characterized in that the cross-sectional area decreases from the inside where the tube insertion part is located to the outside, in a tapered shape.
 제 9항에 있어서,
복수개의 상기 배출홀은 서로 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 열교환기.


10. The method of claim 9,
A heat exchanger, characterized in that the plurality of discharge holes are arranged at equal intervals from each other.
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