JP2008281270A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008281270A JP2008281270A JP2007125390A JP2007125390A JP2008281270A JP 2008281270 A JP2008281270 A JP 2008281270A JP 2007125390 A JP2007125390 A JP 2007125390A JP 2007125390 A JP2007125390 A JP 2007125390A JP 2008281270 A JP2008281270 A JP 2008281270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partition plate
- tank
- tank body
- header
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
この発明は、熱交換器に関し、さらに詳しくは、たとえばCO2などの超臨界冷媒が用いられる超臨界冷凍サイクルのガスクーラとして好適に使用される熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger suitably used as a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle in which a supercritical refrigerant such as CO 2 is used.
この明細書および特許請求の範囲において、通風方向下流側(図1に矢印Xで示す方向)を前、これと反対側を後というものとする。また、この明細書および特許請求の範囲において、前後方向内側、前後方向外側、左右方向内側および左右方向外側などとは異なり、単に「内」、「外」という場合は、熱交換管の長さ方向を基準とするものとする。たとえば、図3〜図6の左側を「内」といい、同じく右側を「外」というものとする。 In this specification and claims, the downstream side in the ventilation direction (the direction indicated by the arrow X in FIG. 1) is the front, and the opposite side is the rear. Further, in this specification and claims, differently from the front-rear direction inner side, the front-rear direction outer side, the left-right direction inner side, the left-right direction outer side, etc. It shall be based on the direction. For example, the left side of FIGS. 3 to 6 is referred to as “inside”, and the right side is also referred to as “outside”.
さらに、この明細書において、「超臨界冷凍サイクル」とは、高圧側において、冷媒が臨界圧力を超えた超臨界状態となる冷凍サイクルを意味するものとし、「超臨界冷媒」とは、超臨界冷凍サイクルに用いられる冷媒を意味するものとする。さらに、 Furthermore, in this specification, the “supercritical refrigeration cycle” means a refrigeration cycle in which the refrigerant enters a supercritical state exceeding the critical pressure on the high pressure side, and the “supercritical refrigerant” It shall mean the refrigerant used in the refrigeration cycle. further,
圧縮機、ガスクーラ、エバポレータ、減圧器、およびガスクーラから出てきた冷媒とエバポレータから出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器を備えた超臨界冷凍サイクルのガスクーラに用いられる熱交換器として、互いに間隔をおいて配置された1対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に並列状に配置されかつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管とを備えており、各ヘッダタンクが、タンク本体と、タンク本体における熱交換管側を向いた面を覆うとともにタンク本体に接合された管接続用プレートとにより構成され、各ヘッダタンクに、内部が冷媒流通部となった少なくとも1つのヘッダ部が設けられ、タンク本体が、両端が開口した1つの円筒状体からなるとともに、両端が開口した中空部を有しており、中空部の少なくとも両端部に中空部を塞ぐ仕切板が配置されることによって、各ヘッダタンクに少なくとも1つのヘッダ部が形成され、管接続用プレートにおけるヘッダ部と対応する部分に、複数の管挿入穴が管接続用プレートの長さ方向に間隔をおいて貫通状に形成されるとともに、熱交換管の端部が管挿入穴に挿入されて管接続用プレートにろう付され、タンク本体に管接続用プレートの管挿入穴をタンク本体の中空部内に通じさせる連通穴が形成され、タンク本体に、内側(熱交換管側)から仕切板を挿入する仕切板挿入穴が形成され、仕切板が、その内側縁部がタンク本体の内方に露出するように仕切板挿入穴に内側から挿入されるとともに、外側縁部がタンク本体の内周面に当接した状態で、タンク本体および管接続用プレートにろう付されているものが知られている(特許文献1参照)。 As a heat exchanger used in a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle having a compressor, a gas cooler, an evaporator, a decompressor, and an intermediate heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant that has come out of the gas cooler and the refrigerant that has come out of the evaporator, Each header includes a pair of header tanks arranged at a distance from each other, and a plurality of heat exchange pipes arranged in parallel between both header tanks and having both ends connected to both header tanks. The tank is composed of a tank main body and a pipe connecting plate that covers a surface of the tank main body facing the heat exchange pipe side and is joined to the tank main body. One header portion is provided, and the tank body is formed of one cylindrical body having both ends opened and has a hollow portion having both ends opened. In addition, at least one header part is formed in each header tank by disposing a partition plate that closes the hollow part at at least both ends of the hollow part, and a plurality of pipes are provided in a part corresponding to the header part in the pipe connection plate. The insertion hole is formed in a penetrating manner with an interval in the length direction of the pipe connection plate, and the end of the heat exchange pipe is inserted into the pipe insertion hole and brazed to the pipe connection plate. A communication hole is formed to connect the pipe insertion hole of the pipe connection plate into the hollow portion of the tank body, and a partition plate insertion hole is formed in the tank body to insert the partition plate from the inside (heat exchange pipe side). Is inserted from the inside into the partition plate insertion hole so that the inner edge thereof is exposed to the inside of the tank body, and the tank body and the pipe are in contact with the inner peripheral surface of the tank body. Play for connection Those assigned Jiro is known (see Patent Document 1).
ところで、特許文献1記載の熱交換器の製造は、各部品を組み立てて仮止めした後、各部品を一括してろう付することにより行われるが、各部品を組み立てて仮止めした後はタンク本体内の仕切板の有無を確認することができないので、各部品の組立の際に仕切板を配置することを忘れた場合、熱交換器として不良品が発生するという問題がある。また、ろう付の際に、仕切板におけるタンク本体の中空部内周面に接触する部分が、ヘッダタンクの長さ方向に位置ずれを起こしてろう付不良が発生し、冷媒の洩れが発生するおそれがある。
この発明の目的は、上記問題を解決し、各部品を組み立てて仮止めした際に仕切板の有無を確認することができるとともに、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への位置ずれを防止しうる熱交換器を提供することにある。 The object of the present invention is to solve the above problems and to confirm the presence or absence of the partition plate when the parts are assembled and temporarily fixed, and to prevent the displacement of the partition plate in the length direction of the header tank. It is to provide a heat exchanger that can be used.
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.
1)互いに間隔をおいて配置された1対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に並列状に配置されかつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管とを備えており、各ヘッダタンクが、タンク本体と、タンク本体における熱交換管側を向いた面を覆うとともにタンク本体に接合された管接続用プレートとにより構成され、各ヘッダタンクに、内部が冷媒流通部となった少なくとも1つのヘッダ部が設けられ、タンク本体が、ヘッダタンクの長さ方向にのびかつ両端が開口した中空部を有しており、タンク本体の少なくとも両端部に中空部を塞ぐ仕切板が配置されることによって、各ヘッダタンクに少なくとも1つのヘッダ部が形成され、管接続用プレートにおけるヘッダ部と対応する部分に、複数の管挿入穴が管接続用プレートの長さ方向に間隔をおいて貫通状に形成されるとともに、熱交換管の端部が管挿入穴に挿入されて管接続用プレートにろう付され、タンク本体に管接続用プレートの管挿入穴をタンク本体の中空部内に通じさせる連通穴が形成された熱交換器において、
タンク本体に、外側から仕切板を挿入する仕切板挿入穴が形成され、仕切板が、その外側縁部がタンク本体の外方に露出するように仕切板挿入穴に外側から挿入されてヘッダタンクに接合され、タンク本体の中空部の内周面に、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段が設けられ、管接続用プレートの前後両側縁部に、仕切板の外側縁部の前後両端部およびタンク本体の外面の前後両側縁部に係合する係合爪が設けられており、係合爪が仕切板およびタンク本体にろう付されている熱交換器。
1) A pair of header tanks spaced apart from each other and a plurality of heat exchange pipes arranged in parallel between both header tanks and having both ends connected to both header tanks, Each header tank is composed of a tank main body and a pipe connecting plate that covers the surface of the tank main body facing the heat exchange pipe side and is joined to the tank main body. In addition, at least one header portion is provided, the tank body has a hollow portion extending in the length direction of the header tank and open at both ends, and a partition plate for closing the hollow portion is disposed at at least both ends of the tank body. As a result, at least one header portion is formed in each header tank, and a plurality of tube insertion holes are formed in the portion corresponding to the header portion in the tube connection plate. The end of the heat exchange tube is inserted into the tube insertion hole and brazed to the tube connection plate, and the tube connection plate is inserted into the tank body. In the heat exchanger in which a communication hole that allows the hole to communicate with the hollow portion of the tank body is formed,
A partition plate insertion hole for inserting the partition plate from the outside is formed in the tank body, and the partition plate is inserted from the outside into the partition plate insertion hole so that the outer edge of the partition plate is exposed to the outside of the tank body. Are provided on the inner peripheral surface of the hollow portion of the tank body to prevent the partition plate from moving in the length direction of the header tank. A heat exchanger in which engagement claws are provided to engage both front and rear end portions of the outer edge portion and front and rear side edge portions of the outer surface of the tank body, and the engagement claws are brazed to the partition plate and the tank body.
2)タンク本体に仕切板挿入穴が貫通状に形成され、仕切板挿入穴の前後両端部がタンク本体の前後両側縁部よりも前後方向内側に位置し、仕切板挿入穴の前後両側縁部が直線状であるとともに、管接続用プレートのタンク本体側を向いた面が平坦面であり、仕切板の前後両側縁部および内側縁部が直線状であり、仕切板の前後両側縁部がタンク本体の仕切板挿入穴の前後両側縁部に接合され、仕切板の内側縁部が管接続用プレートのタンク本体側を向いた面に接合されるとともに、仕切板挿入穴の内端開口が管接続用プレートにより閉鎖され、仕切板におけるヘッダタンクの長さ方向の両面がタンク本体における仕切板挿入穴のヘッダタンクの長さ方向両側面に接合されており、仕切板挿入穴におけるタンク本体の中空部に臨んだ部分により、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段が形成されている上記1)記載の熱交換器。 2) A partition plate insertion hole is formed in the tank body in a penetrating manner, and both front and rear end portions of the partition plate insertion hole are located inward of the front and rear side edges of the tank body, and both front and rear side edges of the partition plate insertion hole Is straight, the surface facing the tank body of the pipe connection plate is a flat surface, the front and rear side edges and the inner side edge of the partition plate are straight, and the front and rear side edges of the partition plate are It is joined to the front and rear edges of the partition plate insertion hole of the tank body, the inner edge of the partition plate is joined to the surface of the pipe connection plate facing the tank body side, and the inner end opening of the partition plate insertion hole is It is closed by the pipe connection plate, and both sides of the header tank in the length direction of the partition plate are joined to both sides of the header tank in the length direction of the header plate of the partition plate insertion hole. By the part facing the hollow part The above-mentioned heat exchanger 1), wherein the blocking means for preventing movement of the longitudinal direction of the header tanks of the partition plate is formed.
3)タンク本体の前後両側縁部の外面が平坦面であり、仕切板の前後両端部の外側縁部と、タンク本体の前後両側縁部の外面とが面一となっている上記1)または2)記載の熱交換器。 3) The above 1) or 2) where the outer surfaces of the front and rear side edges of the tank body are flat surfaces, and the outer edges of the front and rear ends of the partition plate are flush with the outer surfaces of the front and rear side edges of the tank body. 2) The heat exchanger described.
4)タンク本体が、前後方向の中央部に長さ方向にのびかつ両端が開口した外方膨出部が形成された第1プレートと、第1プレートと管接続用プレートとの間に介在させられるとともに両プレートにろう付された第2プレートとよりなり、タンク本体の第2プレートに、管接続用プレートの管挿入穴を第1プレートの外方膨出部内に通じさせる連通穴が貫通状に形成され、第1プレートおよび第2プレートに跨るように、仕切板挿入穴が形成され、仕切板の外側縁部における前後両端部を除いた部分と、第1プレートの外方膨出部の外面とが面一となっている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 4) The tank body is interposed between the first plate and the pipe connection plate, the first plate having an outward bulge extending in the longitudinal direction at the center in the front-rear direction and opening at both ends. And a second plate brazed to both plates, and the second plate of the tank body has a through hole that allows the tube insertion hole of the pipe connection plate to pass into the outward bulge of the first plate. The partition plate insertion hole is formed so as to straddle the first plate and the second plate, the portion excluding the front and rear ends at the outer edge of the partition plate, and the outward bulging portion of the first plate The heat exchanger according to any one of 1) to 3), wherein the outer surface is flush with the outer surface.
5)管接続用プレートの前後両側縁部に、タンク本体の前後両側面を覆う側面被覆壁が形成され、両側面被覆壁の先端部に、それぞれ係合爪が設けられている上記4)記載の熱交換器。 5) The above description 4), wherein side pipe covering walls that cover both front and rear side faces of the tank body are formed at both front and rear side edges of the pipe connection plate, and engagement claws are provided at the front ends of both side face covering walls, respectively. Heat exchanger.
6)タンク本体が、両端が開口した1つの筒状体からなるとともに、その内部が、両端が開口した中空部となっており、仕切板挿入穴が、タンク本体の周壁に、その外側から内外の中間部に至るまで形成され、仕切板がタンク本体のみに接合されており、タンク本体の内周面における仕切板挿入穴と対応する位置に、仕切板におけるタンク本体の中空部内に存在する部分が嵌る凹溝が形成され、当該凹溝、および仕切板挿入穴におけるタンク本体の中空部に臨んだ部分により、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段が形成されている上記1)記載の熱交換器。 6) The tank body consists of one cylindrical body with both ends open, and the inside is a hollow part with both ends open, and the partition plate insertion hole is formed on the peripheral wall of the tank body from inside to outside. The partition plate is joined only to the tank main body, and is located in the hollow portion of the tank main body in the partition plate at a position corresponding to the partition plate insertion hole in the inner peripheral surface of the tank main body. The concave groove and the portion facing the hollow portion of the tank body in the partition plate insertion hole are formed with blocking means for preventing the partition plate from moving in the length direction of the header tank. The heat exchanger as described in 1) above.
7)タンク本体が、両端が開口した1つの円筒状体からなり、仕切板挿入穴がヘッダタンクの長さ方向から見て円弧状であり、凹溝が、タンク本体の内周面に仕切板挿入穴に連なるように形成され、凹溝がヘッダタンクの長さ方向から見て円弧状であり、仕切板の内側縁部が凹溝の底面と同一曲率の円弧状となり、仕切板におけるタンク本体の外方に露出する外側縁部が、タンク本体の外周面と同一曲率の円弧状となり、仕切板における曲率の異なる前記内側縁部と前記外側縁部との段部が、タンク本体の周壁における仕切板挿入穴の両端部に係合している上記6)記載の熱交換器。 7) The tank body consists of one cylindrical body with both ends open, the partition plate insertion hole is arc-shaped when viewed from the length direction of the header tank, and the concave groove is formed on the inner peripheral surface of the tank body. The tank body in the partition plate is formed so as to be continuous with the insertion hole, the groove is arcuate when viewed from the length direction of the header tank, and the inner edge of the partition plate is arcuate with the same curvature as the bottom surface of the groove. The outer edge exposed to the outside of the tank has an arc shape with the same curvature as the outer peripheral surface of the tank body, and the step between the inner edge and the outer edge having different curvatures in the partition plate is formed on the peripheral wall of the tank body. The heat exchanger according to 6) above, which is engaged with both ends of the partition plate insertion hole.
8)仕切板が、タンク本体の内周面に形成された凹溝の底面の曲率半径と同一の半径を有する円形本体部と、本体部の外側に連なり、かつタンク本体の外方に露出する外側縁部が、仕切板挿入穴タンク本体の外周面と同一曲率の円弧状となっている部分円環状部とよりなり、本体部と部分円環状部の両端部との間に前記段部が形成され、本体部の内周縁部がタンク本体の内周面に形成された凹溝の両側面および底面に接合され、前記段部がタンク本体の周壁における仕切板挿入穴の両端部に接合され、部分円環状部におけるヘッダタンクの長さ方向の両面がタンク本体における仕切板挿入穴のヘッダタンクの長さ方向両側面に接合されている上記7)記載の熱交換器。 8) A partition plate is connected to the outer side of the circular main body having the same radius as the radius of curvature of the bottom surface of the concave groove formed on the inner peripheral surface of the tank main body, and is exposed to the outside of the tank main body. The outer edge portion is composed of a partial annular portion having an arc shape with the same curvature as the outer peripheral surface of the partition plate insertion hole tank body, and the stepped portion is between the main body portion and both end portions of the partial annular portion. Formed, the inner peripheral edge of the main body is bonded to both side surfaces and the bottom surface of the groove formed on the inner peripheral surface of the tank main body, and the stepped portion is bonded to both ends of the partition plate insertion hole in the peripheral wall of the tank main body. The heat exchanger as described in 7) above, wherein both the lengthwise sides of the header tank in the partial annular portion are joined to both lengthwise sides of the header tank of the partition plate insertion hole in the tank body.
9)少なくともいずれか一方のヘッダタンクが、複数のヘッダ部を有しており、仕切板が、当該ヘッダタンクの両端部、および隣り合うヘッダ部どうしの間に配置されている上記1)〜8)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 9) The above 1) to 8), wherein at least one of the header tanks has a plurality of header portions, and the partition plate is disposed between both end portions of the header tank and adjacent header portions. ).
上記1)の熱交換器によれば、タンク本体に、外側から仕切板を挿入する仕切板挿入穴が形成され、仕切板が、その外側縁部がタンク本体の外方に露出するように仕切板挿入穴に外側から挿入されてヘッダタンクに接合され、タンク本体の中空部の内周面に、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段が設けられ、管接続用プレートの前後両側縁部に、仕切板の外側縁部の前後両端部およびタンク本体の外面の前後両側縁部に係合する係合爪が設けられており、係合爪が仕切板およびタンク本体にろう付されているので、各部品を組み立てて仮止めした後にも、タンク本体内の仕切板の有無を確認することができるので、熱交換器として不良品が発生することを防止することができる。また、阻止手段により、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動が阻止されるので、仕切板がヘッダタンクの長さ方向に位置ずれを起こしてろう付不良が発生することが防止される。さらに、係合爪により仕切板が押さえられ、その内側縁部がタンク本体に押し付けられるので、仕切板とタンク本体とのろう付による接合が確実に行われる。 According to the heat exchanger of 1) above, a partition plate insertion hole for inserting a partition plate from the outside is formed in the tank body, and the partition plate is partitioned so that its outer edge is exposed to the outside of the tank body. Inserted into the plate insertion hole from the outside and joined to the header tank, a blocking means is provided on the inner peripheral surface of the hollow portion of the tank body to prevent the partition plate from moving in the length direction of the header tank. Engaging claws that engage both the front and rear ends of the outer edge of the partition plate and the front and rear side edges of the outer surface of the tank body are provided on both front and rear edges of the plate. Because it is brazed, it is possible to check the presence or absence of the partition plate in the tank body even after the parts are assembled and temporarily fixed, so that it is possible to prevent defective products from being generated as heat exchangers. it can. Further, since the blocking means prevents the partition plate from moving in the length direction of the header tank, it is possible to prevent the partition plate from being displaced in the length direction of the header tank and causing poor brazing. . Furthermore, since the partition plate is pressed by the engaging claw and the inner edge thereof is pressed against the tank body, the partition plate and the tank body are reliably joined by brazing.
上記2)の熱交換器によれば、仕切板とタンク本体の接合部がすべて直線状となるので、接合不良を起こすことなく、確実に接合される。しかも、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段を比較的簡単に形成することができる。 According to the heat exchanger of the above 2), since the joining portions of the partition plate and the tank main body are all linear, they are reliably joined without causing poor joining. Moreover, the blocking means for blocking the movement of the partition plate in the length direction of the header tank can be formed relatively easily.
上記3)の熱交換器によれば、係合爪による仕切板の押さえを効果的に行うことができる。 According to the heat exchanger of 3) above, the partition plate can be effectively pressed by the engaging claws.
上記4)の熱交換器によれば、タンク本体を比較的簡単につくることができる。また、この熱交換器の製造の際に、管接続用プレートと、第1プレートと、第2プレートとを、第2プレートが中間部に来るように積層するとともに、仕切板を仕切板挿入穴に外側から挿入し、管接続用プレートの係合爪を仕切板の外側縁部の前後両端部およびタンク本体の外面の前後両側縁部に係合させることにより、管接続用プレート、第1プレートおよび第2プレートを仮止めすることができるとともに、仕切板を仮止めすることができる。したがって、仮止めのための専用治具が不要となって、製造コストが安くなる。 According to the heat exchanger of 4) above, the tank body can be made relatively easily. Further, when manufacturing the heat exchanger, the pipe connection plate, the first plate, and the second plate are laminated so that the second plate comes to the intermediate portion, and the partition plate is inserted into the partition plate insertion hole. The pipe connecting plate and the first plate are engaged with each other by engaging the engaging claws of the pipe connecting plate with the front and rear ends of the outer edge of the partition plate and the front and rear side edges of the outer surface of the tank body. The second plate can be temporarily fixed, and the partition plate can be temporarily fixed. Therefore, a dedicated jig for temporary fixing becomes unnecessary, and the manufacturing cost is reduced.
上記6)の熱交換器によれば、部品点数が少なくなる。しかも、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段を比較的簡単に形成することができる。 According to the heat exchanger of 6), the number of parts is reduced. Moreover, the blocking means for blocking the movement of the partition plate in the length direction of the header tank can be formed relatively easily.
上記7)および8)の熱交換器によれば、タンク本体と仕切板との接合を強固に行うことができ、両者の接合部からの冷媒の洩れを確実に防止することができる。 According to the heat exchangers of the above 7) and 8), the tank body and the partition plate can be firmly joined, and the leakage of the refrigerant from the joint part of both can be reliably prevented.
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を超臨界冷凍サイクルのガスクーラに適用したものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle.
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図1および図2の上下、左右を上下、左右というものとする。 In the following description, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum. In the following description, the top and bottom and the left and right in FIGS.
図1および図2はこの発明による熱交換器を適用したガスクーラの全体構成を示し、図3〜図7はその要部の構成を示し、図8〜図10はガスクーラの製造方法の一部の工程を示す。 1 and 2 show the overall configuration of a gas cooler to which a heat exchanger according to the present invention is applied, FIGS. 3 to 7 show the configuration of the main parts, and FIGS. 8 to 10 show a part of the method for manufacturing the gas cooler. A process is shown.
図1および図2において、超臨界冷媒、たとえばCO2を使用する超臨界冷凍サイクルのガスクーラ(1)は、左右方向に間隔をおいて配置されかつ上下方向にのびる2つのヘッダタンク(2)(3)と、両ヘッダタンク(2)(3)間に、上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の扁平状熱交換管(4)と、隣接する熱交換管(4)どうしの間の通風間隙、および上下両端の熱交換管(4)の外側に配置されて熱交換管(4)にろう付されたコルゲートフィン(5)と、上下両端のコルゲートフィン(5)の外側にそれぞれ配置されてコルゲートフィン(5)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(6)とを備えている。なお、この実施形態において、右側のヘッダタンク(2)を第1ヘッダタンク、左側のヘッダタンク(3)を第2ヘッダタンクというものとする。 1 and 2, a gas cooler (1) of a supercritical refrigeration cycle that uses a supercritical refrigerant, for example, CO 2 , is arranged with two header tanks (2) (2) that are spaced apart in the left-right direction and extend in the up-down direction. 3) and a plurality of flat heat exchange tubes (4) arranged in parallel with a space in the vertical direction between the header tanks (2) and (3), and adjacent heat exchange tubes (4) Between the upper and lower ends of the heat exchange pipe (4) and the corrugated fins (5) brazed to the heat exchange pipe (4) and the upper and lower ends of the corrugated fins (5) And an aluminum side plate (6) brazed to the corrugated fin (5). In this embodiment, the right header tank (2) is referred to as a first header tank, and the left header tank (3) is referred to as a second header tank.
第1ヘッダタンク(2)は、アルミニウム製タンク本体(7)と、両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートから形成され、かつタンク本体(7)の左側面を覆うようにタンク本体(7)にろう付された管接続用プレート(8)とを備えている。 The first header tank (2) is formed of an aluminum tank body (7) and a brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, here an aluminum brazing sheet, and covers the left side surface of the tank body (7). And a pipe connection plate (8) brazed to the tank body (7).
タンク本体(7)は、両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートから形成され、かつ右側(外側)に配置された第1プレート(7A)と、金属ベア材、ここではアルミニウムベア材からなり、かつ第1プレート(7A)と管接続用プレート(8)との間に介在させられて両プレート(7A)(8)にろう付された第2プレート(7B)とにより構成されている。タンク本体(7)は、上下方向にのびかつ両端が開口した中空部(9)を有しており、タンク本体(7)の上下両端部および上下方向の中央部に、中空部(9)を塞ぐ仕切板(11)が配置されている。そして、中空部(9)の上下両端開口が仕切板(11)により閉鎖されるとともに、中空部(9)が長さ方向の中央部において仕切板(11)により上下両部分(9A)(9B)に区画されることによって、入口ヘッダ部(10A)および出口ヘッダ部(10B)が上下に並んで設けられている。タンク本体の中空部(9)の上下両部分(9A)(9B)内には冷媒が長さ方向に流れるようになっている。 The tank body (7) is formed of a brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, here an aluminum brazing sheet, and disposed on the right side (outside) and a metal plate, here aluminum. Consists of a second plate (7B) made of bare material and interposed between the first plate (7A) and the pipe connection plate (8) and brazed to both plates (7A) (8) Has been. The tank body (7) has a hollow portion (9) extending in the vertical direction and open at both ends, and the hollow portion (9) is formed at the upper and lower end portions and the central portion in the vertical direction of the tank body (7). A partition plate (11) for closing is disposed. Then, the upper and lower end openings of the hollow portion (9) are closed by the partition plate (11), and the hollow portion (9) is formed by the partition plate (11) at the upper and lower portions (9A) (9B ), The inlet header portion (10A) and the outlet header portion (10B) are provided vertically. The refrigerant flows in the length direction in the upper and lower portions (9A) and (9B) of the hollow portion (9) of the tank body.
図2〜図7に示すように、第1ヘッダタンク(2)のタンク本体(7)の第1プレート(7A)の前後方向の中央部に、その全長にわたりかつ上下両端が開口した外方膨出部(7a)が形成され、外方膨出部(7a)の前後両側縁部に連なって平坦部(7b)が設けられている。そして、外方膨出部(7a)の内部にタンク本体(7)の中空部(9)が形成されている。第1プレート(7A)の外方膨出部(7a)の左側を向いた開口は第2プレート(7B)により塞がれている。第1プレート(7A)の上下両端部および上下方向の中央部に、それぞれ前後方向に長くかつ一方の平坦部(7b)から他方の平坦部(7b)に至る貫通穴(25)が形成されている。 As shown in FIG. 2 to FIG. 7, an outward expansion that is open at both ends of the first plate (7 </ b> A) of the first header tank (2) in the longitudinal direction of the first plate (7 </ b> A) in the longitudinal direction. A protruding portion (7a) is formed, and flat portions (7b) are provided continuously to both front and rear side edges of the outwardly bulging portion (7a). A hollow portion (9) of the tank body (7) is formed inside the outward bulge portion (7a). The opening facing the left side of the outward bulge portion (7a) of the first plate (7A) is closed by the second plate (7B). Through holes (25) extending in the front-rear direction and extending from one flat portion (7b) to the other flat portion (7b) are formed at both the upper and lower end portions and the vertical center portion of the first plate (7A). Yes.
第1プレート(7A)の外方膨出部(7a)の頂部における上端部の貫通穴(25)よりも若干下方の位置に冷媒入口(12)が形成されており、外方膨出部(7a)外面に、冷媒入口(12)に通じる冷媒流入路(14)を有する金属製、ここではアルミニウムベア材製の直方体状入口部材(13)が、第1プレート(7A)外面のろう材を利用してろう付されている。また、外方膨出部(7a)の頂部における下端部の貫通穴(25)よりも若干上方の位置に冷媒出口(15)が形成されており、外方膨出部(7a)外面に、冷媒出口(15)に通じる冷媒流出路(17)を有する金属製、ここではアルミニウムベア材製の直方体状出口部材(16)が、第1プレート(7A)外面のろう材を利用してろう付されている。第1プレート(7A)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施することにより形成されている。 A refrigerant inlet (12) is formed at a position slightly below the through hole (25) at the upper end of the top of the outward bulge (7a) of the first plate (7A), and the outward bulge ( 7a) A rectangular parallelepiped inlet member (13) made of metal having a refrigerant inflow passage (14) leading to the refrigerant inlet (12) on the outer surface, here made of aluminum bare material, is used as a brazing material on the outer surface of the first plate (7A). It is brazed using. In addition, a refrigerant outlet (15) is formed at a position slightly above the through hole (25) at the lower end portion at the top of the outer bulging portion (7a), and on the outer surface of the outer bulging portion (7a), A rectangular parallelepiped outlet member (16) made of metal having a refrigerant outlet channel (17) leading to the refrigerant outlet (15), here made of aluminum bare material, is brazed using the brazing material on the outer surface of the first plate (7A). Has been. The first plate (7A) is formed by pressing an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides.
入口部材(13)および出口部材(16)には、その後面から前方にのびるねじ穴(35)(36)がそれぞれ形成されている。入口部材(13)のねじ穴(35)は、超臨界冷凍サイクルにおいて、圧縮機からのびる配管の先端部に取り付けられたジョイント部材をねじ止めするのに用いられ、出口部材(16)のねじ穴(36)は、中間熱交換器からのびる配管の先端部に取り付けられたジョイント部材をねじ止めするのに用いられる。 The inlet member (13) and the outlet member (16) are respectively formed with screw holes (35) and (36) extending forward from the rear surface. In the supercritical refrigeration cycle, the screw hole (35) of the inlet member (13) is used to screw the joint member attached to the tip of the pipe extending from the compressor, and the screw hole of the outlet member (16). (36) is used for screwing the joint member attached to the tip of the pipe extending from the intermediate heat exchanger.
第1ヘッダタンク(2)のタンク本体(7)の第2プレート(7B)は全体が平坦状であり、上下両端部および上下方向の中央部に、第1プレート(7A)の貫通穴(25)と対応するように、それぞれ前後方向に長くかつ貫通穴(25)と同一の幅および長さを有する貫通穴(26)が形成されている。そして、第1プレート(7A)の貫通穴(25)と第2プレート(7B)の貫通穴(26)とによって、タンク本体(7)に、貫通状の仕切板挿入穴(27)が、両プレート(7A)(7B)に跨るように形成されている。仕切板挿入穴(27)の前後両端部は、タンク本体(7)の前後両側縁部よりも前後方向内側に位置しており、仕切板挿入穴(27)の前後両側縁部は左右方向にのびる直線状となっている。 The second plate (7B) of the tank body (7) of the first header tank (2) is entirely flat, and the first plate (7A) has a through hole (25) at the upper and lower ends and the vertical center. ), The through holes (26) that are each long in the front-rear direction and have the same width and length as the through holes (25) are formed. The through hole (25) of the first plate (7A) and the through hole (26) of the second plate (7B) are provided with a penetrating partition plate insertion hole (27) in the tank body (7). It is formed so as to straddle the plates (7A) and (7B). The front and rear ends of the partition plate insertion hole (27) are located inward of the front and rear side edges of the tank body (7), and the front and rear side edges of the partition plate insertion hole (27) are in the left and right direction. It is a straight line that stretches.
第1ヘッダタンク(2)の管接続用プレート(8)のタンク本体(7)側を向いた面は平坦面である。管接続用プレート(8)には、前後方向に長い複数の貫通状管挿入穴(18)が、上下方向に間隔をおいて形成されている。上半部の複数の管挿入穴(18)は、タンク本体(7)の中空部(9)の上側部分(9A)の上下方向の範囲内に形成され、同じく下半部の複数の管挿入穴(18)は、タンク本体(7)の中空部(9)の下側部分(9B)の上下方向の範囲内に形成されている。また、管挿入穴(18)の前後方向の長さは、外方膨出部(7a)の前後方向の幅よりも若干長く、管挿入穴(18)の前後両端部は外方膨出部(7a)の前後両側縁よりも外方に突出している。また、管接続用プレート(8)の前後両側縁部に、それぞれ右方に突出して先端が第1プレート(7A)の外面まで至り、かつタンク本体(7)の第1プレート(7A)および第2プレート(7B)の前後両側面を覆う側面被覆壁(19)が一体に形成され、第1プレート(7A)および第2プレート(7B)の前後両側面にろう付されている。各側面被覆壁(19)の突出端の上下両端部および上下方向中央部に、それぞれタンク本体(7)の仕切板挿入穴(27)と対応するように、前後方向内方に突出しかつ第1プレート(7A)の外面に係合するとともに、仕切板挿入穴(27)の前後両端部を覆う係合爪(21)が一体に形成され、第1プレート(7A)にろう付されている。管接続用プレート(8)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されている。 The surface of the pipe connection plate (8) of the first header tank (2) facing the tank body (7) is a flat surface. In the pipe connecting plate (8), a plurality of penetrating pipe insertion holes (18) elongated in the front-rear direction are formed at intervals in the vertical direction. The plurality of tube insertion holes (18) in the upper half are formed in the vertical range of the upper portion (9A) of the hollow portion (9) of the tank body (7), and are also inserted in the plurality of tubes in the lower half. The hole (18) is formed in the vertical range of the lower portion (9B) of the hollow portion (9) of the tank body (7). The length in the front-rear direction of the tube insertion hole (18) is slightly longer than the width in the front-rear direction of the outer bulge portion (7a), and both front and rear ends of the tube insertion hole (18) are outward bulge portions. It protrudes outward from both front and rear edges of (7a). In addition, the pipe connecting plate (8) protrudes to the right and left side edges, and the tip extends to the outer surface of the first plate (7A), and the first plate (7A) and the second plate of the tank body (7). Side surface covering walls (19) that cover both front and rear side surfaces of the two plates (7B) are integrally formed and brazed to both front and rear side surfaces of the first plate (7A) and the second plate (7B). Projecting inward in the front-rear direction and corresponding to the partition plate insertion holes (27) in the tank body (7) at both the upper and lower ends and the center in the vertical direction of the projecting end of each side covering wall (19) and the first Engaging claws (21) that engage with the outer surface of the plate (7A) and cover both front and rear ends of the partition plate insertion hole (27) are integrally formed and brazed to the first plate (7A). The pipe connection plate (8) is formed by pressing an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides.
仕切板(11)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにより形成されたものであり、各仕切板挿入穴(27)内に外側から挿入されている。仕切板(11)は、左右方向外側から見て、各仕切板挿入穴(27)内に嵌め入れられる横長方形状の第1部分(11a)と、第1部分(11a)の外側縁部における上下両端部を除いた部分に一体に形成され、かつ外方に突出した弓形状の第2部分(11b)とよりなる(図4参照)。仕切板(11)の第1部分(11a)の前後両側縁部および内側縁部は直線状である。なお、前後両側縁部と内側縁部との間の角部は、仕切板挿入穴(27)内への挿入の際の作業性向上のために斜めに切除されている。第1部分(11a)における第2部分(11b)の前後両側の外側縁部は、タンク本体(7)の第1プレート(7A)の平坦部(7b)の外面と面一となっている。第2部分(11b)の外側縁部は第1プレート(7A)の外方膨出部(7a)の外面と面一となっている。そして、仕切板(11)の第1部分(11a)の前後両側縁部がタンク本体(7)における仕切板挿入穴(27)の前後両側縁部にろう付され、同じく内側縁部が管接続用プレートの左右方向外側面にろう付されている。また、仕切板(11)の上下両面(ヘッダタンクの長さ方向の両面)が、タンク本体(7)における仕切板挿入穴(27)の上下両側面(ヘッダタンクの長さ方向両側面)にろう付されている。さらに、管接続用プレート(8)の係合爪(21)が仕切板挿入穴(27)と対応する位置に、仕切板挿入穴(27)の前後両端部を覆うように形成されていることにより、係合爪(21)は仕切板(11)の第1部分(11a)の外側縁部にも係合し、仕切板(11)にろう付されている。 The partition plate (11) is formed of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on both sides, and is inserted into each partition plate insertion hole (27) from the outside. The partition plate (11) is a horizontal rectangular first portion (11a) fitted into each partition plate insertion hole (27) when viewed from the outside in the left-right direction, and an outer edge of the first portion (11a). It consists of a bow-shaped second portion (11b) that is formed integrally with the portion excluding the upper and lower ends and protrudes outward (see FIG. 4). The front and rear side edges and the inner edge of the first portion (11a) of the partition plate (11) are linear. In addition, the corners between the front and rear side edges and the inner edge are cut obliquely in order to improve workability during insertion into the partition plate insertion hole (27). The outer edge portions of the first portion (11a) on both the front and rear sides of the second portion (11b) are flush with the outer surface of the flat portion (7b) of the first plate (7A) of the tank body (7). The outer edge of the second portion (11b) is flush with the outer surface of the outward bulge (7a) of the first plate (7A). The front and rear side edges of the first part (11a) of the partition plate (11) are brazed to the front and rear side edges of the partition plate insertion hole (27) in the tank body (7), and the inner edge is also connected to the pipe. It is brazed to the outer side surface of the plate for the horizontal direction. In addition, the upper and lower sides of the partition plate (11) (both sides in the length direction of the header tank) are on the upper and lower side surfaces (both sides in the length direction of the header tank) of the partition plate insertion hole (27) in the tank body (7). It is brazed. Further, the engagement claw (21) of the pipe connection plate (8) is formed at a position corresponding to the partition plate insertion hole (27) so as to cover both front and rear ends of the partition plate insertion hole (27). Thus, the engaging claw (21) is also engaged with the outer edge of the first portion (11a) of the partition plate (11) and brazed to the partition plate (11).
ここで、仕切板挿入穴(27)におけるタンク本体(7)の中空部(9)に臨んだ部分により、タンク本体(7)の中空部(9)の内周面に、仕切板(11)の上下方向(ヘッダタンクの長さ方向)への移動を阻止する阻止手段が形成されている。 Here, the partition plate (11) is formed on the inner peripheral surface of the hollow portion (9) of the tank body (7) by the portion facing the hollow portion (9) of the tank body (7) in the partition plate insertion hole (27). Blocking means for blocking the movement in the vertical direction (the length direction of the header tank) is formed.
タンク本体(7)の第2プレート(7B)における上下の貫通穴(26)と中央部の貫通穴(26)との間の部分には、それぞれ管接続用プレート(8)の管挿入穴(18)をタンク本体(7)の中空部(9)の上下両側部分(9A)(9B)に通じさせる貫通状連通穴(22)が形成されている。各連通穴(22)は、管接続用プレート(8)の各管挿入穴(18)と対応する位置に形成されており、連通穴(22)は管挿入穴(18)よりも一回り大きくなっている。そして、第2プレート(7B)におけるタンク本体(7)の中空部(9)の上側部分(9A)に通じるすべての連通穴(22)は、それぞれ第2プレート(7B)における隣り合う連通穴(22)間の部分の前後方向中央部を切除することにより形成された連通部(23)により連通させられており、上側部分(9A)に通じるすべての連通穴(22)を連通させる連通部(23)、および連通穴(22)の前後方向中央部(連通穴(22)における連通部(23)に対応する部分)によって、第2プレート(7B)に、冷媒が上下方向に流れる冷媒流通部(28)が形成されている。また、第2プレート(7B)におけるタンク本体(7)の中空部(9)の下側部分(9B)に通じるすべての連通穴(22)は、それぞれ第2プレート(7B)における隣り合う連通穴(22)間の部分の前後方向中央部を切除することにより形成された連通部(23)により連通させられており、下側部分(9B)に通じるすべての連通穴(22)を連通させる連通部(23)、および連通穴(22)の前後方向中央部(連通穴(22)における連通部(23)に対応する部分)によって、第2プレート(7B)に、冷媒が上下方向に流れる冷媒流通部(29)が形成されている。 In the portion between the upper and lower through holes (26) and the central through hole (26) in the second plate (7B) of the tank body (7), the pipe insertion holes ( A through-hole communication hole (22) is formed through which 18) communicates with the upper and lower side portions (9A) and (9B) of the hollow portion (9) of the tank body (7). Each communication hole (22) is formed at a position corresponding to each pipe insertion hole (18) of the pipe connection plate (8), and the communication hole (22) is slightly larger than the pipe insertion hole (18). It has become. And all the communicating holes (22) leading to the upper part (9A) of the hollow part (9) of the tank body (7) in the second plate (7B) are adjacent communicating holes in the second plate (7B) ( 22) The communication part (23) communicated by the communication part (23) formed by cutting the front-rear direction center part of the part between, and the communication part (22) communicating with all the communication holes (22) leading to the upper part (9A) ( 23) and a center portion of the communication hole (22) in the front-rear direction (a portion corresponding to the communication portion (23) in the communication hole (22)), the refrigerant circulation portion in which the refrigerant flows in the vertical direction on the second plate (7B) (28) is formed. In addition, all the communication holes (22) leading to the lower part (9B) of the hollow part (9) of the tank body (7) in the second plate (7B) are adjacent communication holes in the second plate (7B), respectively. (22) Communicating with the communicating part (23) formed by cutting the central part in the front-rear direction of the part between the two parts, and communicating with all the communicating holes (22) leading to the lower part (9B) Refrigerant flowing in the up and down direction on the second plate (7B) by the center portion (23) and the central portion in the front-rear direction of the communication hole (22) (the portion corresponding to the communication portion (23) in the communication hole (22)) A distribution part (29) is formed.
そして、第1ヘッダタンク(2)のタンク本体(7)を構成する2つのプレート(7A)(7B)および管接続用プレート(8)における上側部分(9A)および下側部分(9B)と対応する部分により、入口ヘッダ部(10A)および出口ヘッダ部(10B)が形成されており、タンク本体(7)の中空部(9)の上下両側部分(9A)(9B)と、第2プレート(7B)の両冷媒流通部(28)(29)とによって、入口ヘッダ部(10A)および出口ヘッダ部(10B)の冷媒流通部が形成されている。 And it corresponds to the upper part (9A) and the lower part (9B) of the two plates (7A) (7B) and the pipe connection plate (8) constituting the tank body (7) of the first header tank (2). The inlet header part (10A) and the outlet header part (10B) are formed by the parts to be formed, and the upper and lower side parts (9A) (9B) of the hollow part (9) of the tank body (7) and the second plate ( The refrigerant circulation portions of the inlet header portion (10A) and the outlet header portion (10B) are formed by both the refrigerant circulation portions (28) and (29) of 7B).
図2に示すように、第2ヘッダタンク(3)は、第1ヘッダタンク(2)とほぼ同様な構成であり、同一物および同一部分に同一符号を付す。両ヘッダタンク(2)(3)は、管接続用プレート(8)どうしが対向するように配置されている。 As shown in FIG. 2, the second header tank (3) has substantially the same configuration as the first header tank (2), and the same components and the same parts are denoted by the same reference numerals. Both header tanks (2) and (3) are arranged so that the pipe connection plates (8) face each other.
第2ヘッダタンク(3)のタンク本体(7)には上下両端部のみに仕切板(11)が配置されており、タンク本体(7)の中空部(9)は、上下両端開口のみが仕切板(11)により閉鎖されている。これにより、タンク本体(7)の中空部(9)は上下に区画されていない。その結果、第2ヘッダタンク(3)には、第1ヘッダタンク(2)の入口ヘッダ部(10A)および出口ヘッダ部(10B)に跨るように1つの中間ヘッダ部(20)が形成されている。なお、第1プレート(7A)の外方膨出部(7a)に冷媒入口および冷媒出口が形成されていない。 The tank body (7) of the second header tank (3) is provided with partition plates (11) only at the upper and lower ends, and the hollow portion (9) of the tank body (7) is partitioned only at the upper and lower ends. Closed by a plate (11). Thereby, the hollow part (9) of the tank body (7) is not partitioned vertically. As a result, one intermediate header portion (20) is formed in the second header tank (3) so as to straddle the inlet header portion (10A) and the outlet header portion (10B) of the first header tank (2). Yes. In addition, the refrigerant inlet and the refrigerant outlet are not formed in the outward bulge portion (7a) of the first plate (7A).
第2ヘッダタンク(3)の管接続用プレート(8)のすべての管挿入穴(18)は、タンク本体(7)の中空部(9)の上下方向の範囲内に形成されており、管接続用プレート(8)のすべての管挿入穴(18)は、第2プレート(7B)のすべての連通穴(22)を介して、タンク本体(7)の中空部(9)内に通じさせられている。第2プレート(7B)のすべての連通穴(22)は、第2プレート(7B)における隣り合う連通穴(22)間の部分の前後方向中央部を切除することにより形成された連通部(23)により連通させられている。その結果、連通部(23)、および連通穴(22)の前後方向中央部(連通穴(22)における連通部(23)に対応する部分)によって、第2プレート(7B)に、冷媒が上下方向に流れる冷媒流通部(30)(第2プレートの第2冷媒流通部)が形成されている。 All the pipe insertion holes (18) of the pipe connection plate (8) of the second header tank (3) are formed within the vertical direction of the hollow part (9) of the tank body (7). All the pipe insertion holes (18) of the connecting plate (8) are connected to the hollow part (9) of the tank body (7) through all the communication holes (22) of the second plate (7B). It has been. All the communication holes (22) of the second plate (7B) are formed by cutting the central part in the front-rear direction of the portion between the adjacent communication holes (22) in the second plate (7B) (23 ). As a result, the refrigerant is moved up and down on the second plate (7B) by the communication part (23) and the central part in the front-rear direction of the communication hole (22) (the part corresponding to the communication part (23) in the communication hole (22)). A refrigerant circulation part (30) flowing in the direction (second refrigerant circulation part of the second plate) is formed.
そして、第2ヘッダタンク(3)のタンク本体(7)を構成する2つのプレート(7A)(7B)および管接続用プレート(8)における中空部(9)と対応する部分により、第1ヘッダタンク(2)の2つのヘッダ部(10A)(10B)よりも1つ少ない数、ここでは1つの中間ヘッダ部(20)が、第1ヘッダタンク(2)の両ヘッダ部(10A)(10B)に跨るように形成されており、タンク本体(7)の中空部(9)と、第2プレート(7B)の冷媒流通部(30)とによって、中間ヘッダ部(20)の冷媒流通部が形成されている。 The first header is formed by a portion corresponding to the hollow portion (9) in the two plates (7A) (7B) and the pipe connection plate (8) constituting the tank body (7) of the second header tank (3). The number of the headers (10A) (10B) of the first header tank (2) is one less than the two headers (10A) (10B) of the tank (2). ), And the refrigerant circulation part of the intermediate header part (20) is formed by the hollow part (9) of the tank body (7) and the refrigerant circulation part (30) of the second plate (7B). Is formed.
熱交換管(4)は、金属、ここではアルミニウム製押出形材からなり、前後方向に幅広の扁平状で、その内部に長さ方向にのびる複数の冷媒通路(4a)が並列状に形成されている。熱交換管(4)の両端部は、それぞれ両ヘッダタンク(2)(3)の管挿入穴(18)に挿入された状態で、管接続用プレート(8)のろう材層を利用して管接続用プレート(8)にろう付されている。なお、熱交換管(4)の両端は第2プレート(7B)の厚さ方向の中間部まで連通穴(22)内に入り込んでおり、第2プレート(7B)の冷媒流通部(28)(29)(30)内に臨んでいる。すべての熱交換管(4)は、右端部が第1ヘッダタンク(2)の入口ヘッダ部(10A)の冷媒流通部に通じるとともに左端部が第2ヘッダタンク(3)の中間ヘッダ部(20)の冷媒流通部の上半部に通じる複数の熱交換管(4)からなる熱交換管群と、右端部が第1ヘッダタンク(2)の出口ヘッダ部(10B)の冷媒流通部に通じるとともに左端部が第2ヘッダタンク(3)の中間ヘッダ部(20)の冷媒流通部の下半部に通じる複数の熱交換管(4)からなる熱交換管群とに分けられることにより、第1および第2の2つのパス(P1)(P2)に区分されており、各パス(P1)(P2)を構成する全ての熱交換管(4)における冷媒の流れ方向が同一となっているとともに、2つのパス(P1)(P2)の熱交換管(4)における冷媒の流れ方向が異なっている。 The heat exchange pipe (4) is made of an extruded shape made of metal, here aluminum, and has a flat shape that is wide in the front-rear direction, and a plurality of refrigerant passages (4a) extending in the length direction are formed in parallel in the inside. ing. Both ends of the heat exchange pipe (4) are inserted into the pipe insertion holes (18) of the header tanks (2) and (3), respectively, using the brazing material layer of the pipe connection plate (8). It is brazed to the pipe connection plate (8). Note that both ends of the heat exchange pipe (4) enter the communication hole (22) up to the middle part in the thickness direction of the second plate (7B), and the refrigerant circulation part (28) ( 29) It faces within (30). All the heat exchange pipes (4) have a right end portion that leads to a refrigerant circulation portion of the inlet header portion (10A) of the first header tank (2) and a left end portion that is an intermediate header portion (20 of the second header tank (3)). ) Of the refrigerant circulation part of the first heat exchange pipe (4) leading to the upper half of the refrigerant circulation part and the right end of the refrigerant circulation part of the outlet header part (10B) of the first header tank (2). In addition, the left end is divided into a heat exchange pipe group consisting of a plurality of heat exchange pipes (4) communicating with the lower half of the refrigerant circulation part of the intermediate header part (20) of the second header tank (3). It is divided into the first and second paths (P1) and (P2), and the flow direction of the refrigerant in all the heat exchange pipes (4) constituting each path (P1) and (P2) is the same. In addition, the flow direction of the refrigerant in the heat exchange pipe (4) of the two paths (P1) and (P2) is different.
コルゲートフィン(5)は両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートを用いて波状に形成されたものである。 The corrugated fin (5) is formed in a wavy shape using a brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, here an aluminum brazing sheet.
以下、ガスクーラ(1)の製造方法について、図8〜図10を参照して説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of a gas cooler (1) is demonstrated with reference to FIGS.
まず、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより、外方膨出部(7a)および平坦部(7b)を有するとともに、貫通穴(25)を有するタンク本体(7)の第1プレート(7A)を形成する。第1ヘッダタンク(2)の第1プレート(7A)には冷媒入口(12)および冷媒出口(15)を形成しておく。また、アルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより、連通穴(22)、連通部(23)および貫通穴(26)を有するタンク本体(7)の第2プレート(7B)を形成する。さらに、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより、管挿入穴(18)、側面被覆壁(19)、ならびに側面被覆壁(19)に真っ直ぐに連なったプレート係合爪形成用突片(21A)を有する管接続用プレート(8)を形成する。 First, by subjecting an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer to pressing on both sides, a tank body (7) having an outward bulging portion (7a) and a flat portion (7b) and having a through hole (25) The first plate (7A) is formed. A refrigerant inlet (12) and a refrigerant outlet (15) are formed in the first plate (7A) of the first header tank (2). Moreover, the 2nd plate (7B) of the tank main body (7) which has a communicating hole (22), a communicating part (23), and a through-hole (26) is formed by pressing an aluminum bear material. Furthermore, by pressing the aluminum brazing sheet having the brazing filler metal layer on both sides, the plate engaging claws are connected straight to the pipe insertion hole (18), the side covering wall (19), and the side covering wall (19). A pipe connecting plate (8) having a forming protrusion (21A) is formed.
ついで、3つのプレート(7A)(7B)(8)を第2プレート(7B)が中間部に来るように積層し、第1および第2プレート(7A)(7B)の貫通穴(25)(26)により形成された仕切板挿入穴(27)内に外側から仕切板(11)を挿入する(図10参照)。ついで、管接続用プレート(8)の係合爪形成用突片(21A)を内方に曲げて係合爪(21)を形成するとともに係合爪(21)を第1プレート(7A)外面の前後両側縁部および仕切板(11)の前後両端部の外側縁に係合させることにより、3つのプレート(7A)(7B)(8)を仮止めするとともに仕切板(11)を仮止めしてして第1および第2ヘッダタンク(2)(3)用の仮止め体をつくる。また、適当な手段により入口部材(13)および出口部材(16)を仮止め体に仮止めする。 Next, the three plates (7A), (7B) and (8) are stacked so that the second plate (7B) is in the middle, and the through holes (25) ( The partition plate (11) is inserted from the outside into the partition plate insertion hole (27) formed by 26) (see FIG. 10). Next, the engaging claw forming protrusion (21A) of the pipe connecting plate (8) is bent inward to form the engaging claw (21) and the engaging claw (21) is formed on the outer surface of the first plate (7A). The three plates (7A), (7B), and (8) are temporarily fixed and the partition plate (11) is temporarily fixed by engaging the front and rear side edges of the plate and the outer edges of both front and rear ends of the partition plate (11). Thus, temporary fixing bodies for the first and second header tanks (2) and (3) are produced. Further, the inlet member (13) and the outlet member (16) are temporarily fixed to the temporary fixing body by appropriate means.
ついで、2つの仮止め体を、管接続用プレート(8)どうしが対向するように間隔をおいて配置するとともに、複数の熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)とを交互に配置し、熱交換管(4)の両端部をそれぞれ両仮止め体の管接続用プレート(8)の管挿入穴(18)および中間プレート(9)の連通穴(22)に挿入するとともに、両端のコルゲートフィン(5)の外側にサイドプレート(6)を配置して適当な治具で固定することにより、全部品の組立体を得る。。 Next, the two temporary fixing bodies are arranged at intervals so that the pipe connecting plates (8) face each other, and a plurality of heat exchange pipes (4) and corrugated fins (5) are arranged alternately. Insert the both ends of the heat exchange pipe (4) into the pipe insertion hole (18) of the pipe connection plate (8) and the communication hole (22) of the intermediate plate (9), respectively. An assembly of all parts is obtained by arranging the side plate (6) outside the corrugated fin (5) and fixing it with an appropriate jig. .
その後、組立体を所定のろう付温度に加熱し、第1プレート(7A)のろう材層および管接続用プレート(8)のろう材層を利用して3つのプレート(7A)(7B)(8)を相互にろう付するとともに、仕切板(11)のろう材層、第1プレート(7A)のろう材層および管接続用プレート(8)のろう材層を利用して、仕切板(11)の前後両側縁部とタンク本体(7)の仕切板挿入穴(27)の前後両側縁部、仕切板(11)の内側縁部と管接続用プレート(8)のタンク本体(7)側を向いた面、仕切板(11)における上下両面とタンク本体(7)における仕切板挿入穴(27)の上下両側面、側面被覆壁(19)と第1プレート(7A)および第2プレート(7B)の前後両側面、ならびに係合爪(21)と第1プレート(7A)および仕切板(11)とをそれぞれろう付し、さらに第1プレート(7A)のろう材層を利用して第1プレート(7A)と入口部材(13)および出口部材(16)とをろう付することにより第1ヘッダタンク(2)を形成する。これと同時に、第1プレート(7A)のろう材層および管接続用プレート(8)のろう材層を利用して3つのプレート(7A)(7B)(8)を相互にろう付するとともに、仕切板(11)のろう材層、第1プレート(7A)のろう材層および管接続用プレート(8)のろう材層を利用して、仕切板(11)の前後両側縁部とタンク本体(7)の仕切板挿入穴(27)の前後両側縁部、仕切板(11)の内側縁部と管接続用プレートのタンク本体(7)側を向いた面、仕切板(11)における上下両面とタンク本体(7)における仕切板挿入穴(27)の上下両側面、側面被覆壁(19)と第1プレート(7A)および第2プレート(7B)の前後両側面、プレート係合爪(21)と第1プレート(7A)とをそれぞれろう付することにより第2ヘッダタンク(3)を形成する。さらに、これと同時に、管接続用プレート(8)と熱交換管(4)、熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)、およびコルゲートフィン(5)とサイドプレート(6)とを同時にろう付する。こうして、ガスクーラ(1)が製造されている。 Thereafter, the assembly is heated to a predetermined brazing temperature, and the three plates (7A), (7B) (using the brazing material layer of the first plate (7A) and the brazing material layer of the pipe connection plate (8)). 8) are brazed to each other, and using the brazing material layer of the partition plate (11), the brazing material layer of the first plate (7A) and the brazing material layer of the pipe connection plate (8), 11) Front and rear side edges and tank body (7) partition plate insertion hole (27) front and rear side edges, partition plate (11) inner edge and pipe connection plate (8) tank body (7) Facing side, upper and lower surfaces of partition plate (11), upper and lower surfaces of partition plate insertion hole (27) in tank body (7), side covering wall (19), first plate (7A) and second plate Brazing the front and rear side faces of (7B), the engaging claws (21), the first plate (7A) and the partition plate (11), respectively, and using the brazing material layer of the first plate (7A) First plate (7A) and inlet member (13) The first header tank (2) is formed by brazing the outlet member (16). At the same time, the three plates (7A) (7B) (8) are brazed to each other using the brazing material layer of the first plate (7A) and the brazing material layer of the pipe connection plate (8). Using the brazing material layer of the partition plate (11), the brazing material layer of the first plate (7A) and the brazing material layer of the pipe connection plate (8), both front and rear edges of the partition plate (11) and the tank body Front and rear side edges of partition plate insertion hole (27) of (7), inner edge of partition plate (11) and surface of tank for pipe connection facing tank body (7) side, top and bottom of partition plate (11) Both sides, upper and lower sides of partition plate insertion hole (27) in tank body (7), side covering wall (19), front and rear sides of first plate (7A) and second plate (7B), plate engaging claws ( 21) and the first plate (7A) are brazed to form the second header tank (3). At the same time, let the pipe connection plate (8) and the heat exchange pipe (4), the heat exchange pipe (4) and the corrugated fin (5), and the corrugated fin (5) and the side plate (6) at the same time. Attached. Thus, the gas cooler (1) is manufactured.
ガスクーラ(1)は、圧縮機、エバポレータ、減圧器およびガスクーラから出てきた冷媒とエバポレータから出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器とともに超臨界冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。 The gas cooler (1) constitutes a supercritical refrigeration cycle together with an intermediate heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant that has come out of the compressor and the evaporator, the decompressor and the gas cooler and the refrigerant that has come out of the evaporator. For example, it is installed in a car.
上述したガスクーラ(1)において、圧縮機を通過したCO2 が、入口部材(13)の冷媒流入路(14)を通って冷媒入口(12)から第1ヘッダタンク(2)の入口ヘッダ部(10A)内に入り、タンク本体(7)の中空部(9)の上側部分(9A)、第2プレート(7B)の冷媒流通部(28)を下方に流れながら分流して第1パス(P1)のすべての熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内に流入する。冷媒通路(4a)内に流入したCO2は、冷媒通路(4a)内を左方に流れて第2ヘッダタンク(3)の中間ヘッダ部(20)内の上半部(流入部)に流入する。中間ヘッダ部(20)内の上半部に流入したCO2は、タンク本体(7)の中空部(9)および第2プレート(7B)の冷媒流通部(30)を通って下方に流れ、分流して第2パス(P2)のすべての熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内に流入し、流れ方向を変えて冷媒通路(4a)内を右方に流れて第1ヘッダタンク(2)の出口ヘッダ部(10B)内に入る。その後、CO2は、タンク本体(7)の中空部(9)の下側部分(9B)および第2プレート(7B)の冷媒流通部(29)を下方に流れ、冷媒出口(15)および出口部材(16)の冷媒流出路(17)を通って流出する。そして、CO2が熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内を流れる間に、通風間隙を図1に矢印Xで示す方向に流れる空気と熱交換し、冷却される。 In the gas cooler (1) described above, the CO 2 that has passed through the compressor passes through the refrigerant inflow passage (14) of the inlet member (13) from the refrigerant inlet (12) to the inlet header portion (1) of the first header tank (2). 10A) and diverting while flowing downward through the upper part (9A) of the hollow part (9) of the tank body (7) and the refrigerant circulation part (28) of the second plate (7B), the first path (P1 ) Flows into the refrigerant passages (4a) of all the heat exchange tubes (4). The CO 2 flowing into the refrigerant passage (4a) flows leftward in the refrigerant passage (4a) and flows into the upper half (inflow portion) of the intermediate header portion (20) of the second header tank (3). To do. The CO 2 flowing into the upper half of the intermediate header part (20) flows downward through the hollow part (9) of the tank body (7) and the refrigerant circulation part (30) of the second plate (7B). The first header tank is divided and flows into the refrigerant passages (4a) of all the heat exchange pipes (4) of the second path (P2), changes the flow direction and flows rightward in the refrigerant passages (4a). Enter the exit header section (10B) of (2). Thereafter, CO 2 flows downward through the lower part (9B) of the hollow part (9) of the tank body (7) and the refrigerant circulation part (29) of the second plate (7B), and enters the refrigerant outlet (15) and outlet. It flows out through the refrigerant outflow path (17) of the member (16). Then, while CO 2 flows in the refrigerant passage (4a) of the heat exchange pipe (4), the ventilation gap is heat-exchanged with the air flowing in the direction indicated by the arrow X in FIG.
上記実施形態においては、この発明による熱交換器が適用されたガスクーラ(1)における第1ヘッダタンク(2)のヘッダ部(10A)(10B)の数が2であり、第2ヘッダタンク(3)のヘッダ部(20)の数が1であり、パス(P1)(P2)の数が2であるが、これに限定されるものではなく、第1ヘッダタンク(2)のヘッダ部の数が3以上であり、第2ヘッダタンク(3)のヘッダ部の数が第1ヘッダタンク(2)のヘッダ部の数よりも1つ少なく、パスの数が第1ヘッダタンク(2)のヘッダ部の数と同一であってもよい。また、この発明による熱交換器は、第1ヘッダタンクに、その長さ方向に並んだ複数のヘッダ部が設けられ、第2ヘッダタンクに、第1ヘッダタンクのヘッダ部と同数のヘッダ部がその長さ方向に並んで設けられ、第1ヘッダタンクの長さ方向の一端部のヘッダ部に冷媒入口が設けられるとともに、第2ヘッダタンクにおける冷媒入口とは反対側の端部のヘッダ部に冷媒出口が設けられ、すべての熱交換管が、ヘッダタンクの長さ方向に連続して並んだ複数の熱交換管からなりかつ両ヘッダタンクのヘッダ数よりも1つ多い数のパスに区分されているガスクーラに適用される場合もある。 In the above embodiment, the number of header portions (10A) (10B) of the first header tank (2) in the gas cooler (1) to which the heat exchanger according to the present invention is applied is 2, and the second header tank (3 The number of header sections (20) of 1) is 1 and the number of paths (P1) (P2) is 2, but the number of header sections of the first header tank (2) is not limited to this. Is 3 or more, the number of header sections of the second header tank (3) is one less than the number of header sections of the first header tank (2), and the number of passes is the header of the first header tank (2). It may be the same as the number of parts. In the heat exchanger according to the present invention, the first header tank is provided with a plurality of header portions arranged in the length direction, and the second header tank has the same number of header portions as the header portions of the first header tank. Provided side by side in the length direction, a refrigerant inlet is provided at a header portion at one end in the length direction of the first header tank, and at a header portion at the end opposite to the refrigerant inlet in the second header tank. A refrigerant outlet is provided, and all heat exchange tubes are composed of a plurality of heat exchange tubes arranged continuously in the length direction of the header tanks, and are divided into a number of paths one more than the number of headers of both header tanks. It may be applied to the existing gas cooler.
また、上記実施形態においては、タンク本体(7)が第1および第2の2枚のプレート(7A)(7B)により形成されているが、第2プレート(7B)は複数枚用いられてもよい。 In the above embodiment, the tank body (7) is formed by the first and second plates (7A) and (7B). However, a plurality of the second plates (7B) may be used. Good.
また、上記の実施形態においては、超臨界冷凍サイクルの超臨界冷媒として、CO2が使用されているが、これに限定されるものではなく、エチレン、エタン、酸化窒素などが使用可能である。 In the above embodiment, CO 2 is used as the supercritical refrigerant in the supercritical refrigeration cycle. However, the present invention is not limited to this, and ethylene, ethane, nitric oxide, and the like can be used.
また、上記の実施形態においては、熱交換管(4)は、アルミニウム押出形材からなるが、これに両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる管製造用金属板を曲げた折り曲げ体からなるものであってもよい。 Further, in the above embodiment, the heat exchange pipe (4) is made of an extruded aluminum material, but from a bent body obtained by bending a metal plate for tube production made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides thereof. It may be.
さらに、上記実施形態においては、この発明による熱交換器が超臨界冷凍サイクルのガスクーラに適用されているが、この発明による熱交換器は超臨界冷凍サイクルのエバポレータに適用されることもある。 Furthermore, in the said embodiment, although the heat exchanger by this invention is applied to the gas cooler of a supercritical refrigeration cycle, the heat exchanger by this invention may be applied to the evaporator of a supercritical refrigeration cycle.
図11〜図13はヘッダタンクの変形例を示す。 11 to 13 show modifications of the header tank.
図11および図12において、ヘッダタンク(40)は、アルミニウム製タンク本体(41)と、両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートから形成され、かつタンク本体(41)の熱交換管(4)側を向いた面を覆うようにタンク本体(41)にろう付された管接続用プレート(42)とを備えている。 11 and 12, a header tank (40) is formed of an aluminum tank body (41) and a brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, here an aluminum brazing sheet, and the heat of the tank body (41). And a pipe connection plate (42) brazed to the tank body (41) so as to cover the surface facing the exchange pipe (4).
タンク本体(41)は、両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートを円筒状に曲げることにより形成された円筒状体からなり、その内部が、ヘッダタンクの長さ方向の両端が開口した中空部(43)となっている。なお、タンク本体(41)は、アルミニウム押出形材により形成されていてもよい。ヘッダタンク(40)が、図1および図2に示すガスクーラ(1)における入口ヘッダ部および出口ヘッダ部を有する第1ヘッダタンクとして用いられる場合、タンク本体(41)の中空部(43)の上下両端開口が仕切板(44)により閉鎖されるとともに、中空部(43)が長さ方向の中央部において仕切板(44)により上下両部分に区画される。そして、タンク本体(41)の周壁における上端の仕切板(41)と中央部の仕切板(41)との間の部分に冷媒入口が形成されるとともに、下端の仕切板(41)と中央部の仕切板(41)との間の部分に冷媒出口が形成され、タンク本体(40)の周壁外面に、冷媒入口に通じる冷媒流入路を有する金属製、ここではアルミニウムベア材製の直方体状入口部材と、冷媒出口に通じる冷媒流出路を有する金属製、ここではアルミニウムベア材製の直方体状出口部材とがろう付される。また、ヘッダタンク(40)が、図1および図2に示すガスクーラ(1)における中間ヘッダ部を有する第2ヘッダタンクとして用いられる場合、タンク本体(41)の中空部(43)の上下両端開口が仕切板(44)により閉鎖される。 The tank body (41) is composed of a brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, here a cylindrical body formed by bending an aluminum brazing sheet into a cylindrical shape, and the inside of the tank body (41) has both ends in the length direction of the header tank. Is a hollow part (43) opened. The tank body (41) may be formed of an aluminum extruded profile. When the header tank (40) is used as a first header tank having an inlet header portion and an outlet header portion in the gas cooler (1) shown in FIGS. 1 and 2, the upper and lower portions of the hollow portion (43) of the tank body (41) Both end openings are closed by the partition plate (44), and the hollow portion (43) is partitioned into upper and lower portions by the partition plate (44) at the center in the length direction. A refrigerant inlet is formed in a portion between the upper partition plate (41) and the central partition plate (41) on the peripheral wall of the tank body (41), and the lower partition plate (41) and the central portion A rectangular parallelepiped inlet made of metal, in this case made of aluminum bear material, has a refrigerant outlet formed in a portion between the partition plate (41) and a refrigerant inflow passage leading to the refrigerant inlet on the outer peripheral wall of the tank body (40). The member and a rectangular parallelepiped outlet member made of a metal, in this case, made of an aluminum bear material, having a refrigerant outflow passage leading to the refrigerant outlet are brazed. When the header tank (40) is used as a second header tank having an intermediate header portion in the gas cooler (1) shown in FIGS. 1 and 2, the upper and lower ends of the hollow portion (43) of the tank body (41) are opened. Is closed by the partition plate (44).
タンク本体(41)の周壁における外側半部に、仕切板(44)を外側から挿入する仕切板挿入穴(45)が、その外側から内外の中間部に至るまで形成されている。仕切板挿入穴(45)は、ヘッダタンクの長さ方向から見て半円形(円弧状)である(図11および図13参照)。また、タンク本体(41)の周壁の内側半部の内周面における仕切板挿入穴(45)と対応する位置に、仕切板挿入穴(45)に連なるようにヘッダタンク(40)の長さ方向から見て半円形(円弧状)である凹溝(46)が形成されている。 A partition plate insertion hole (45) for inserting the partition plate (44) from the outside is formed in the outer half of the peripheral wall of the tank body (41) from the outside to the inner and outer intermediate portions. The partition plate insertion hole (45) has a semicircular shape (arc shape) when viewed from the length direction of the header tank (see FIGS. 11 and 13). The length of the header tank (40) is continuous with the partition plate insertion hole (45) at a position corresponding to the partition plate insertion hole (45) on the inner peripheral surface of the inner half of the peripheral wall of the tank body (41). A concave groove (46) having a semicircular shape (arc shape) as viewed from the direction is formed.
仕切板(44)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにより形成されたものであり、各仕切板挿入穴(45)内に外側から挿入されている。仕切板(44)は、タンク本体(41)の内周面に形成された凹溝(46)の底面の曲率半径と同一の半径を有する円形本体部(44a)と、本体部(44a)の外側に連なり、かつタンク本体(41)の外方に露出する外周縁部が、タンク本体(41)の外周面と同一曲率の円弧状となっている部分円環状部(44b)とよりなる。仕切板(44)における本体部(44a)と部分円環状部(44b)の前後両端部との間の段部(44c)が、タンク本体(41)の周壁における仕切板挿入穴(45)の両端部に係合している。そして、仕切板(44)の本体部(44a)の内側周縁部がタンク本体(41)の凹溝(46)内に嵌るとともに、段部(44c)がタンク本体(41)の周壁における仕切板挿入穴(45)の両端部に係合した状態で、本体部(44a)の内側周縁部が凹溝(46)の両側面および底面にろう付されるとともに、段部(44c)がタンク本体(41)の周壁における仕切板挿入穴(45)の両端部にろう付され、さらに部分円環状部(44b)のヘッダタンク(40)の長さ方向の両面がタンク本体(41)における仕切板挿入穴(45)のヘッダタンク(40)の長さ方向両側面にろう付されている。 The partition plate (44) is formed of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, and is inserted into each partition plate insertion hole (45) from the outside. The partition plate (44) includes a circular main body portion (44a) having the same radius as the curvature radius of the bottom surface of the concave groove (46) formed in the inner peripheral surface of the tank main body (41), and the main body portion (44a). The outer peripheral edge that is connected to the outside and exposed to the outside of the tank main body (41) is a partial annular portion (44b) that has an arc shape with the same curvature as the outer peripheral surface of the tank main body (41). The stepped portion (44c) between the main body portion (44a) of the partition plate (44) and the front and rear end portions of the partial annular portion (44b) corresponds to the partition plate insertion hole (45) in the peripheral wall of the tank main body (41). Engage with both ends. The inner peripheral edge of the main body (44a) of the partition plate (44) fits into the groove (46) of the tank main body (41), and the stepped portion (44c) is a partition plate on the peripheral wall of the tank main body (41). While engaged with both ends of the insertion hole (45), the inner peripheral edge of the main body (44a) is brazed to both side surfaces and the bottom surface of the concave groove (46), and the stepped portion (44c) is (41) The both sides of the longitudinal direction of the header tank (40) of the annular portion (44b) are brazed to both ends of the partition plate insertion hole (45) in the peripheral wall of (41), and the partition plate in the tank body (41) The insertion holes (45) are brazed to both side surfaces in the length direction of the header tank (40).
ここで、仕切板挿入穴(45)におけるタンク本体(41)の中空部(43)に臨んだ部分、および凹溝(46)により、タンク本体(41)の中空部(43)の内周面に、仕切板(44)のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段が形成されている。 Here, the inner peripheral surface of the hollow portion (43) of the tank main body (41) by the portion facing the hollow portion (43) of the tank main body (41) in the partition plate insertion hole (45) and the concave groove (46). Further, blocking means for blocking the movement of the partition plate (44) in the length direction of the header tank is formed.
管接続用プレート(42)は、両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートを横断面円弧状に曲げることにより形成されたものであり、タンク本体(41)の内側半部に沿うようになっている。管接続用プレート(42)には、前後方向に長くかつヘッダタンク(40)の長さ方向から見て円弧状(劣弧状)である複数の貫通状管挿入穴(47)が、ヘッダタンク(40)の長さ方向に間隔をおいて形成されている。また、管接続用プレート(42)の前後両側縁部における仕切板挿入穴(45)と対応する位置には、外側に突出しかつタンク本体(41)の外周面に沿うとともに、仕切板挿入穴(45)の前後両端部を覆い、これにより仕切板(44)の部分円環状部(44b)の外周縁部の前後両端部、およびタンク本体(41)の外周面の前後両側縁部に係合する係合爪(48)が一体に形成され、タンク本体(41)および仕切板(44)にろう付されている。 The pipe connection plate (42) is formed by bending a brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, here an aluminum brazing sheet into a circular arc in cross section, and is formed on the inner half of the tank body (41). It has come along. The pipe connecting plate (42) has a plurality of through-hole insertion holes (47) that are long in the front-rear direction and arc-shaped (sub-arc-shaped) when viewed from the length direction of the header tank (40). 40) with an interval in the length direction. Further, at positions corresponding to the partition plate insertion holes (45) at the front and rear side edges of the pipe connection plate (42), the pipe connection plate (42) protrudes outward and extends along the outer peripheral surface of the tank body (41), and the partition plate insertion holes ( 45) covers both the front and rear ends, thereby engaging the front and rear ends of the outer peripheral edge of the partial annular portion (44b) of the partition plate (44) and the front and rear edges of the outer peripheral surface of the tank body (41). An engaging claw (48) is integrally formed and is brazed to the tank body (41) and the partition plate (44).
係合爪(48)は、仕切板(44)を仕切板挿入穴(47)に挿入する前の段階では、図13に示すように、外側に真っ直ぐに突出した係合爪形成用突片(48A)となっている。そして、仕切板(44)を仕切板挿入穴(47)内に外側から嵌め入れた後に、係合爪形成用突片(48A)が曲げられて、仕切板(44)の部分円環状部(44b)の外周縁部の前後両端部、およびタンク本体(41)の外周面の前後両側縁部に係合する係合爪(48)が形成される。 As shown in FIG. 13, the engaging claw (48) is a protruding piece for engaging claw formation that protrudes straight outward (FIG. 13) before the partition plate (44) is inserted into the partition plate insertion hole (47). 48A). Then, after fitting the partition plate (44) into the partition plate insertion hole (47) from the outside, the engaging claw-forming projecting piece (48A) is bent, and the partial annular portion of the partition plate (44) ( Engaging claws (48) that engage with both front and rear ends of the outer peripheral edge of 44b) and front and rear side edges of the outer peripheral surface of the tank body (41) are formed.
タンク本体の周壁の内側部分には、それぞれ管接続用プレート(42)の管挿入穴(47)をタンク本体(41)の中空部(43)に通じさせる貫通状連通穴(49)が形成されている。各連通穴(49)は、管接続用プレート(42)の各管挿入穴(47)と対応する位置に形成されている。連通穴(49)はヘッダタンク(40)の長さ方向から見て半円形であり、その前後方向の長さは熱交換管(4)の幅よりも大きくなっている。連通穴(49)の前後両端部は、管接続用プレート(42)の前後両側縁部に一体に形成されて外側に突出しかつタンク本体(41)の外周面にろう付された被覆部(50)により覆われている。 A through-hole communication hole (49) is formed in the inner part of the peripheral wall of the tank main body to connect the pipe insertion hole (47) of the pipe connection plate (42) to the hollow portion (43) of the tank main body (41). ing. Each communication hole (49) is formed at a position corresponding to each tube insertion hole (47) of the tube connection plate (42). The communication hole (49) is semicircular when viewed from the length direction of the header tank (40), and the length in the front-rear direction is larger than the width of the heat exchange pipe (4). The front and rear ends of the communication hole (49) are formed integrally with the front and rear side edges of the pipe connection plate (42), project outward, and brazed to the outer peripheral surface of the tank body (41) (50 ).
(1):ガスクーラ(熱交換器)
(2):第1ヘッダタンク
(3):第2ヘッダタンク
(4):熱交換管
(7):タンク本体
(7a):外方膨出部
(7A):第1プレート
(7B):第2プレート
(8):管接続用プレート
(9):中空部
(10A):入口ヘッダ部
(10B):出口ヘッダ部
(11):仕切板
(18):管挿入穴
(19):側面被覆壁
(20):中間ヘッダ部
(21):係合爪
(22):連通穴
(27):仕切板挿入穴
(40):ヘッダタンク
(41):タンク本体
(42):管接続用プレート
(43):中空部
(44):仕切板
(44a):円形本体部
(44b):部分円環状部
(44c):段部
(45):仕切板挿入穴
(46):凹溝
(47):管挿入穴
(48):係合爪
(49):連通穴
(1): Gas cooler (heat exchanger)
(2): First header tank
(3): Second header tank
(4): Heat exchange pipe
(7): Tank body
(7a): Outward bulge
(7A): 1st plate
(7B): Second plate
(8): Pipe connection plate
(9): Hollow part
(10A): Entrance header
(10B): Exit header
(11): Partition plate
(18): Tube insertion hole
(19): Side covering wall
(20): Intermediate header
(21): engaging claw
(22): Communication hole
(27): Partition plate insertion hole
(40): Header tank
(41): Tank body
(42): Pipe connection plate
(43): Hollow part
(44): Partition plate
(44a): Circular body
(44b): Partial annular part
(44c): Step
(45): Partition plate insertion hole
(46): Groove
(47): Tube insertion hole
(48): Engagement claw
(49): Communication hole
Claims (9)
タンク本体に、外側から仕切板を挿入する仕切板挿入穴が形成され、仕切板が、その外側縁部がタンク本体の外方に露出するように仕切板挿入穴に外側から挿入されてヘッダタンクに接合され、タンク本体の中空部の内周面に、仕切板のヘッダタンクの長さ方向への移動を阻止する阻止手段が設けられ、管接続用プレートの前後両側縁部に、仕切板の外側縁部の前後両端部およびタンク本体の外面の前後両側縁部に係合する係合爪が設けられており、係合爪が仕切板およびタンク本体にろう付されている熱交換器。 Each header includes a pair of header tanks arranged at a distance from each other, and a plurality of heat exchange pipes arranged in parallel between both header tanks and having both ends connected to both header tanks. The tank is composed of a tank main body and a pipe connecting plate that covers a surface of the tank main body facing the heat exchange pipe side and is joined to the tank main body. One header portion is provided, the tank body has a hollow portion extending in the length direction of the header tank and open at both ends, and a partition plate for closing the hollow portion is disposed at at least both ends of the tank body. Accordingly, at least one header portion is formed in each header tank, and a plurality of tube insertion holes are formed in the portion corresponding to the header portion in the tube connection plate. It is formed in a penetrating shape with an interval in the length direction, and the end of the heat exchange pipe is inserted into the pipe insertion hole and brazed to the pipe connection plate, and the pipe insertion hole of the pipe connection plate is inserted into the tank body. In the heat exchanger in which a communication hole is formed that allows the tank body to pass through the hollow portion of the tank body,
A partition plate insertion hole for inserting the partition plate from the outside is formed in the tank body, and the partition plate is inserted from the outside into the partition plate insertion hole so that the outer edge of the partition plate is exposed to the outside of the tank body. Are provided on the inner peripheral surface of the hollow portion of the tank body to prevent the partition plate from moving in the length direction of the header tank. A heat exchanger in which engagement claws are provided to engage both front and rear end portions of the outer edge portion and front and rear side edge portions of the outer surface of the tank body, and the engagement claws are brazed to the partition plate and the tank body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007125390A JP2008281270A (en) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007125390A JP2008281270A (en) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Heat exchanger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008281270A true JP2008281270A (en) | 2008-11-20 |
Family
ID=40142229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007125390A Pending JP2008281270A (en) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | Heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008281270A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109682124A (en) * | 2018-12-24 | 2019-04-26 | 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 | A kind of outdoor heat exchanger and heat pump air conditioning system |
CN111457621A (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-28 | 安徽威灵汽车部件有限公司 | Heat exchanger, heat exchange system, household appliance and vehicle |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005221151A (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Calsonic Kansei Corp | Heat exchanger and header tank |
JP2007032952A (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Showa Denko Kk | Header tank for heat exchanger, and heat exchanger using the same |
-
2007
- 2007-05-10 JP JP2007125390A patent/JP2008281270A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005221151A (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Calsonic Kansei Corp | Heat exchanger and header tank |
JP2007032952A (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-08 | Showa Denko Kk | Header tank for heat exchanger, and heat exchanger using the same |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109682124A (en) * | 2018-12-24 | 2019-04-26 | 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 | A kind of outdoor heat exchanger and heat pump air conditioning system |
CN111457621A (en) * | 2020-01-09 | 2020-07-28 | 安徽威灵汽车部件有限公司 | Heat exchanger, heat exchange system, household appliance and vehicle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4724594B2 (en) | Heat exchanger | |
JP5114771B2 (en) | Heat exchanger | |
JP4724433B2 (en) | Heat exchanger | |
JP5002797B2 (en) | Heat exchanger | |
JP4774238B2 (en) | Refrigeration cycle refrigerant distribution part connection structure | |
JP2005326135A (en) | Heat exchanger | |
US8935854B2 (en) | Method of manufacturing heat exchanger | |
JP2011064379A (en) | Heat exchanger | |
JP4972488B2 (en) | Heat exchanger | |
JP5007267B2 (en) | Heat exchanger | |
JP5002796B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2007147173A (en) | Heat exchanger and its manufacturing method | |
JP2008039309A (en) | Heat exchanger | |
JP2008249241A (en) | Heat exchanger | |
JP2008281270A (en) | Heat exchanger | |
JP5070144B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2008008603A (en) | Heat exchanger | |
JP2009287907A (en) | Heat exchanger | |
JP2009008347A (en) | Heat exchanger | |
JP2008089188A (en) | Heat exchanger | |
JP4533040B2 (en) | Connection structure between header tank of refrigerant and refrigerant distribution pipe | |
JP2009008371A (en) | Heat exchanger | |
JP2006275372A (en) | Heat exchanger | |
JP2010121794A (en) | Heat exchanger | |
JP5525805B2 (en) | Heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111025 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20120529 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |