JP4972488B2 - Heat exchanger - Google Patents

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Description

この発明は熱交換器に関し、さらに詳しくは、たとえばＣＯ２（二酸化炭素）などの超臨界冷媒が用いられる超臨界冷凍サイクルのガスクーラやエバポレータに好適に使用される熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger suitably used for a gas cooler or an evaporator of a supercritical refrigeration cycle in which a supercritical refrigerant such as CO 2 (carbon dioxide) is used.

この明細書において、「超臨界冷凍サイクル」とは、高圧側において、冷媒が臨界圧力を超えた超臨界状態となる冷凍サイクルを意味するものとし、「超臨界冷媒」とは、超臨界冷凍サイクルに用いられる冷媒を意味するものとする。   In this specification, the “supercritical refrigeration cycle” means a refrigeration cycle in which the refrigerant reaches a supercritical state exceeding the critical pressure on the high-pressure side, and the “supercritical refrigerant” means the supercritical refrigeration cycle. It shall mean the refrigerant used in

超臨界冷凍サイクルに用いられる熱交換器として、本出願人は、先に、互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に並列状に配置されかつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管とを備えており、各ヘッダタンクが、外側プレートと、内側プレートと、これら両プレート間に介在させられた中間プレートとが互いに積層されてろう付されることにより構成され、外側プレートにヘッダタンクの長さ方向にのびる外方膨出部が形成され、内側プレートにおける外方膨出部と対応する部分に、複数の管挿入穴がヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて貫通状に形成されるとともに、熱交換管の端部が管挿入穴に挿入されて内側プレートにろう付され、中間プレートに、内側プレートの管挿入穴を外側プレートの外方膨出部内に通じさせる連通穴が貫通状に形成され、中間プレートにおける所定位置の隣接する２つの連通穴どうしが、中間プレートに形成された連通部によって通じさせられて冷媒流通部が設けられ、内側プレートの両側縁部に熱交換管とは反対側に突出した突出壁が設けられ、突出壁の先端部に外側プレートに係合する係合爪が設けられており、係合爪が突出部にろう付されている熱交換器を提案した（特許文献１参照）。   As a heat exchanger used in a supercritical refrigeration cycle, the present applicant has previously made a pair of header tanks spaced apart from each other, and arranged in parallel between both header tanks, and both ends are respectively And a plurality of heat exchange pipes connected to both header tanks. Each header tank is brazed by laminating an outer plate, an inner plate, and an intermediate plate interposed between the two plates. The outer plate is formed with an outward bulging portion extending in the length direction of the header tank, and a plurality of pipe insertion holes are formed in the portion corresponding to the outward bulging portion of the inner plate of the header tank. It is formed in a penetrating shape at intervals in the length direction, and the end of the heat exchange tube is inserted into the tube insertion hole and brazed to the inner plate, and the tube insertion hole of the inner plate is inserted into the intermediate plate. A communication hole communicating with the outer bulging portion of the outer plate is formed in a penetrating manner, and two adjacent communication holes at predetermined positions in the intermediate plate are communicated with each other by a communication portion formed in the intermediate plate. A projecting wall projecting to the opposite side of the heat exchange tube is provided at both side edges of the inner plate, and an engaging claw for engaging the outer plate is provided at the tip of the projecting wall. The heat exchanger with which the nail | claw was brazed to the protrusion part was proposed (refer patent document 1).

特許文献１記載の熱交換器のヘッダタンクは、図１１に示すように、内側プレート(50)の両側縁部の突出壁(51)に真っ直ぐに連なった係合爪形成用突片(52A)を形成しておき（図１１鎖線参照）、外側プレート(53)、中間プレート(54)および内側プレート(50)を重ね合わせるとともに、内側プレート(50)の突出壁(51)に形成された係合爪形成用突片(52A)を曲げて係合爪(52)を形成するとともに、係合爪(52)を外側プレート(53)に係合させることにより３つのプレート(50)(53)(54)を仮止めし、その後熱交換器を構成する他の部品のろう付と同時に３つのプレート(50)(53)(54)をろう付することによりつくられている。   As shown in FIG. 11, the header tank of the heat exchanger described in Patent Document 1 is an engaging claw forming protrusion (52A) straightly connected to the protruding walls (51) at both side edges of the inner plate (50). (Refer to the chain line in FIG. 11), the outer plate (53), the intermediate plate (54) and the inner plate (50) are overlapped and the engagement formed on the protruding wall (51) of the inner plate (50). The engaging claw forming protrusion (52A) is bent to form the engaging claw (52), and the engaging claw (52) is engaged with the outer plate (53) to thereby form the three plates (50) (53). (54) is temporarily fixed, and then the three plates (50), (53) and (54) are brazed simultaneously with the brazing of the other parts constituting the heat exchanger.

しかしながら、図１２に示すように、中間プレート(54)には内側プレート(50)の管挿入穴、すなわち熱交換管と同数の連通穴(55)が形成されており、さらに所定位置の隣接する連通穴(55)どうしが、中間プレート(54)に形成された連通部(56)によって通じさせられて冷媒流通部(57)が設けられているので、連通部(56)によって通じさせられる連通穴(55)の数が多い場合、幅方向の強度が低下することになり、ヘッダタンクを製造するにあたって係合爪形成用突片(52A)を曲げた際に中間プレート(54)が幅方向内側に変形し（図１２鎖線参照）、冷媒流通部(57)の幅が狭くなって製造されたヘッダタンクにおいて通路抵抗が増大するおそれがある（図１１参照）。そして、ヘッダタンクの製造の際に、中間プレート(54)の幅方向内側への変形を生じることなく、係合爪形成用突片(52A)を曲げる作業は困難である。
特開２００５−３５１５２０号公報 However, as shown in FIG. 12, the intermediate plate (54) has a tube insertion hole of the inner plate (50), that is, the same number of communication holes (55) as the heat exchange tube, and is adjacent to a predetermined position. The communication holes (55) are communicated by the communication part (56) formed in the intermediate plate (54) and the refrigerant circulation part (57) is provided, so the communication that is communicated by the communication part (56). If the number of holes (55) is large, the strength in the width direction will decrease, and the intermediate plate (54) will be in the width direction when the engaging claw forming protrusion (52A) is bent in manufacturing the header tank. There is a possibility that the passage resistance may increase in the header tank manufactured by deforming inward (see the chain line in FIG. 12) and reducing the width of the refrigerant circulation part (57) (see FIG. 11). When the header tank is manufactured, it is difficult to bend the engaging claw-forming projecting piece (52A) without causing the intermediate plate (54) to be deformed inward in the width direction.
JP 2005-351520 A

この発明の目的は、上記問題を解決し、ヘッダタンクの製造の際の中間プレートの幅方向内側への変形を防止しうる熱交換器を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a heat exchanger that solves the above-described problems and can prevent deformation of the intermediate plate in the width direction when the header tank is manufactured.

本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。   In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.

1)互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に並列状に配置されかつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管とを備えており、各ヘッダタンクが、外側プレートと、内側プレートと、これら両プレート間に介在させられた中間プレートとが互いに積層されてろう付されることにより構成され、外側プレートにヘッダタンクの長さ方向にのびる外方膨出部が形成され、内側プレートにおける外方膨出部と対応する部分に、複数の管挿入穴がヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて貫通状に形成されるとともに、熱交換管の端部が管挿入穴に挿入されて内側プレートにろう付され、中間プレートに、内側プレートの管挿入穴を外側プレートの外方膨出部内に通じさせる連通穴が貫通状に複数形成され、中間プレートにおける所定位置の隣接する連通穴どうしが、中間プレートに形成された連通部によって通じさせられて冷媒流通部が設けられている熱交換器において、
中間プレートが、連続して並んだ５つの連通穴からなる連通穴群を複数備えており、各連通穴群において、隣接する２つの連通穴よりなる組が４組存在し、前記４組のうち１組または２組の隣接する２つの連通穴間に連通部が形成されておらず、これにより当該１組または２組の隣接する２つの連通穴間に補強部が設けられている熱交換器。 1) A pair of header tanks spaced apart from each other and a plurality of heat exchange pipes arranged in parallel between both header tanks and having both ends connected to both header tanks, Each header tank is formed by laminating and brazing an outer plate, an inner plate, and an intermediate plate interposed between the two plates, and extends to the outer plate in the length direction of the header tank. An outward bulge is formed, and a plurality of tube insertion holes are formed in a portion corresponding to the outward bulge in the inner plate in the lengthwise direction of the header tank, and heat exchange is performed. The end of the tube is inserted into the tube insertion hole and brazed to the inner plate, and the intermediate plate has a plurality of communication holes that penetrate the tube insertion hole of the inner plate into the outward bulge of the outer plate. Is, communicating holes adjacent to each other in the predetermined position in the intermediate plate, in the heat exchanger the refrigerant flow section is vented by communicating section formed in the intermediate plate is provided,
The intermediate plate includes a plurality of communication hole groups each including five communication holes arranged continuously, and in each communication hole group, there are four sets including two adjacent communication holes. A heat exchanger in which a communication portion is not formed between two adjacent communication holes of one or two sets, and a reinforcing portion is provided between two adjacent communication holes of the one or two sets. .

2)補強部の数が、全連通穴の数の２０〜４０％である上記1)記載の熱交換器。   2) The heat exchanger according to 1) above, wherein the number of reinforcing portions is 20 to 40% of the number of all communication holes.

3)内側プレートの両側縁部に熱交換管とは反対側に突出した突出壁が設けられ、突出壁の先端部に外側プレートに係合する係合爪が設けられており、係合爪が突出部にろう付されている上記1)または2)記載の熱交換器。   3) Protruding walls projecting to the opposite side of the heat exchange tube are provided on both side edges of the inner plate, and engaging claws that engage with the outer plate are provided at the tip of the projecting wall. The heat exchanger according to 1) or 2) above, wherein the heat exchanger is brazed to the protrusion.

上記1)の熱交換器によれば、中間プレートが、連続して並んだ５つの連通穴からなる連通穴群を複数備えており、各連通穴群において、隣接する２つの連通穴よりなる組が４組存在し、前記４組のうち１組または２組の隣接する２つの連通穴間に連通部が形成されておらず、これにより当該１組または２組の隣接する２つの連通穴間に補強部が設けられているので、中間プレートの幅方向の強度が増大し、上述した方法によりヘッダタンクを製造するにあたって係合爪形成用突片を曲げる際に、中間プレートの幅方向内側への変形を防止することができる。したがって、中間プレートの冷媒流通部の幅が狭くなることが防止され、製造されたヘッダタンクにおける通路抵抗の増大が防止される。しかも、中間プレートの幅方向の強度が増大するので、ヘッダタンクの製造の際の中間プレートの幅方向内側への変形を起こすことなく、係合爪形成用突片を曲げる作業が簡単になる。   According to the heat exchanger of 1) above, the intermediate plate is provided with a plurality of communication hole groups consisting of five continuous communication holes arranged in series, and each communication hole group is composed of two adjacent communication holes. There are four sets, and no communication portion is formed between two adjacent communication holes of one or two sets of the four sets, and thereby, between the two adjacent communication holes of the one or two sets. Since the reinforcing portion is provided on the intermediate plate, the strength in the width direction of the intermediate plate is increased, and when the engaging claw forming protrusion is bent when the header tank is manufactured by the above-described method, the intermediate plate is moved inward in the width direction. Can be prevented from being deformed. Accordingly, the width of the refrigerant circulation portion of the intermediate plate is prevented from being narrowed, and an increase in passage resistance in the manufactured header tank is prevented. In addition, since the strength in the width direction of the intermediate plate is increased, it is easy to bend the engaging claw-forming projecting piece without causing deformation of the intermediate plate in the width direction when the header tank is manufactured.

上記2)の熱交換器によれば、中間プレートの幅方向の強度を増大させた上で、冷媒流通部の通路抵抗の増大を防止することができる。   According to the heat exchanger of 2), it is possible to prevent the passage resistance of the refrigerant circulation portion from increasing while increasing the strength in the width direction of the intermediate plate.

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明による熱交換器を、超臨界冷凍サイクルのガスクーラに適用したものである。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle.

なお、以下の説明において、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１に矢印Ｘで示す方向）を前、これと反対側を後というものとし、図１および図２の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。   In the following description, the downstream side (the direction indicated by the arrow X in FIG. 1) of the air flowing through the ventilation gap between adjacent heat exchange tubes is referred to as the front, and the opposite side is referred to as the rear. The top and bottom and the left and right in FIG.

さらに、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。   Furthermore, in the following description, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.

図１および図２はガスクーラの全体構成を示し、図３〜図６はその要部の構成を示し、図７〜図９はヘッダタンクの製造方法を示す。   1 and 2 show the overall configuration of the gas cooler, FIGS. 3 to 6 show the configuration of the main parts, and FIGS. 7 to 9 show the manufacturing method of the header tank.

図１〜図６において、超臨界冷媒、たとえばＣＯ２を使用する超臨界冷凍サイクルのガスクーラ(1)は、左右方向に間隔をおいて配置されかつ上下方向にのびる２つのヘッダタンク(2)(3)と、両ヘッダタンク(2)(3)間に、上下方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の扁平状熱交換管(4)と、隣接する熱交換管(4)どうしの間の通風間隙、および上下両端の熱交換管(4)の外側に配置されて熱交換管(4)にろう付されたコルゲートフィン(5)と、上下両端のコルゲートフィン(5)の外側にそれぞれ配置されてコルゲートフィン(5)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(6)とを備えている。なお、この実施形態において、右側のヘッダタンク(2)を第１ヘッダタンク、左側のヘッダタンク(3)を第２ヘッダタンクというものとする。 1 to 6, a gas cooler (1) of a supercritical refrigeration cycle using a supercritical refrigerant, for example, CO 2 , is arranged with two header tanks (2) (2) ( 3) and a plurality of flat heat exchange tubes (4) arranged in parallel with a space in the vertical direction between both header tanks (2) and (3), and adjacent heat exchange tubes (4) Between the upper and lower ends of the heat exchange pipe (4) and the corrugated fins (5) brazed to the heat exchange pipe (4) and the upper and lower ends of the corrugated fins (5) And an aluminum side plate (6) brazed to the corrugated fin (5). In this embodiment, the right header tank (2) is referred to as a first header tank, and the left header tank (3) is referred to as a second header tank.

第１ヘッダタンク(2)は、両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートから形成された外側プレート(7)と、両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートから形成された内側プレート(8)と、金属ベア材、ここではアルミニウムベア材から形成されかつ外側プレート(7)と内側プレート(8)との間に介在させられて外側プレート(7)および内側プレート(8)にろう付された中間プレート(9)とを備えており、内部が冷媒流通空間(10a)となった入口ヘッダ部(10)が設けられている。   The first header tank (2) comprises a brazing sheet having a brazing material layer on both sides, here an outer plate (7) formed from an aluminum brazing sheet, and a brazing sheet having a brazing material layer on both sides, here an aluminum brazing sheet. An inner plate (8) formed from a metal bare material, here an aluminum bear material and interposed between the outer plate (7) and the inner plate (8) An intermediate plate (9) brazed to the plate (8) is provided, and an inlet header portion (10) having an inside serving as a refrigerant circulation space (10a) is provided.

第１ヘッダタンク(2)の外側プレート(7)の前後方向（幅方向）の中央部に、左側（中間プレート(9)側）に開口した横断面略Ｕ字状の外方膨出部(7a)が全長にわたって形成されている。外側プレート(7)の外方膨出部(7a)の前後両側部分はそれぞれ同一平面内に位置する平坦部(7b)となっている。外側プレート(7)の外方膨出部(7a)の左側を向いた開口は中間プレート(9)により塞がれている。外側プレート(7)の上下両端部に、それぞれ前後方向に長くかつ一方の平坦部(7b)から他方の平坦部(7b)に至る貫通穴(25)が形成されている。   An outer bulging portion having a substantially U-shaped cross section that opens to the left (intermediate plate (9) side) at the center in the front-rear direction (width direction) of the outer plate (7) of the first header tank (2). 7a) is formed over the entire length. The front and rear side portions of the outwardly bulging portion (7a) of the outer plate (7) are flat portions (7b) located in the same plane. The opening facing the left side of the outward bulging portion (7a) of the outer plate (7) is closed by the intermediate plate (9). A through hole (25) extending in the front-rear direction and extending from one flat part (7b) to the other flat part (7b) is formed at both upper and lower ends of the outer plate (7).

外側プレート(7)の外方膨出部(7a)の頂部における上端部の貫通穴(25)よりも若干下方の位置に冷媒入口(12)が形成されており、外方膨出部(7a)外面に、冷媒入口(12)に通じる冷媒流入路(14)を有する金属製、ここではアルミニウムベア材製の直方体状入口部材(13)が、外側プレート(7)外面のろう材を利用してろう付されている。入口部材(13)には、その後面から前方にのびるねじ穴(35)が形成されている。入口部材(13)のねじ穴(35)は、超臨界冷凍サイクルにおいて、圧縮機からのびる配管の先端部に取り付けられたジョイント部材をねじ止めするのに用いられる。   A refrigerant inlet (12) is formed at a position slightly below the through hole (25) at the upper end of the top of the outer bulging portion (7a) of the outer plate (7), and the outer bulging portion (7a ) A rectangular parallelepiped inlet member (13) made of metal having a refrigerant inflow passage (14) communicating with the refrigerant inlet (12) on the outer surface, here made of aluminum bare material, uses a brazing material on the outer surface of the outer plate (7). It is brazed. The inlet member (13) is formed with a screw hole (35) extending forward from its rear surface. In the supercritical refrigeration cycle, the screw hole (35) of the inlet member (13) is used for screwing the joint member attached to the tip of the pipe extending from the compressor.

第１ヘッダタンク(2)の内側プレート(8)には、前後方向に長い複数の貫通状管挿入穴(18)が、上下方向に間隔をおいて形成されている。全管挿入穴(18)は、入口ヘッダ部(10)の冷媒流通空間(10a)の上下方向の範囲内に形成されている。管挿入穴(18)の前後方向の長さは、外方膨出部(7a)の前後方向の幅よりも若干長く、管挿入穴(18)の前後両端部は前後の平坦部(7b)に至っている。また、内側プレート(8)の前後両側縁部に、それぞれ右方に突出して先端が外側プレート(7)の外面まで至り、かつ外側プレート(7)および中間プレート(9)の前後両側面を覆う側面被覆壁(19)が一体に形成され、外側プレート(7)および中間プレート(9)の前後両側面にろう付されている。各側面被覆壁(19)の突出端の上下両端部および上下方向中央部に、それぞれ前後方向内方に突出しかつ外側プレート(7)の外面に係合する係合爪(21)が一体に形成され、外側プレート(7)にろう付されている。上下両端部の係合爪(21)は、外側プレート(7)の貫通穴(25)の前後両端部を覆っている。内側プレート(8)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより形成されている。   In the inner plate (8) of the first header tank (2), a plurality of through-tube insertion holes (18) elongated in the front-rear direction are formed at intervals in the up-down direction. The all-tube insertion hole (18) is formed in the vertical range of the refrigerant circulation space (10a) of the inlet header (10). The length in the front-rear direction of the tube insertion hole (18) is slightly longer than the width in the front-rear direction of the outward bulge portion (7a), and both front and rear end portions of the tube insertion hole (18) are front and rear flat portions (7b). Has reached. Moreover, it protrudes rightward on both front and rear edges of the inner plate (8), the tip reaches the outer surface of the outer plate (7), and covers both the front and rear side surfaces of the outer plate (7) and the intermediate plate (9). A side covering wall (19) is integrally formed and is brazed to the front and rear side surfaces of the outer plate (7) and the intermediate plate (9). Engaging claws (21) that protrude inward in the front-rear direction and engage with the outer surface of the outer plate (7) are integrally formed at the upper and lower ends and the center in the vertical direction of the protruding end of each side covering wall (19). And brazed to the outer plate (7). The engaging claws (21) at the upper and lower ends cover the front and rear ends of the through hole (25) of the outer plate (7). The inner plate (8) is formed by pressing an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides.

第１ヘッダタンク(2)の中間プレート(9)には、それぞれ内側プレート(8)の管挿入穴(18)を外側プレート(7)の外方膨出部(7a)内の中空部(70)に通じさせる貫通状連通穴(22)が形成されている。各連通穴(22)は、内側プレート(8)の各管挿入穴(18)と対応する位置に形成されており、連通穴(22)は管挿入穴(18)よりも一回り大きくなっている。また、中間プレート(9)における所定位置の隣接する連通穴(22)どうしが、中間プレート(9)における隣接する連通穴(22)間の部分の前後方向中央部を切除することにより形成された連通部(23)により通じさせられて、冷媒が上下方向に流れる冷媒流通部(28)が設けられている。中間プレート(9)は、連続して並んだ５つの連通穴(22)からなる連通穴群(24)を複数備えている。各連通穴群(24)において、隣接する２つの連通穴(22)よりなる組が４組存在しており、前記４組のうち１組の隣接する２つの連通穴(22)間には連通部(23)が形成されておらず、これにより当該１組の隣接する２つの連通穴(22)間に補強部(29)が設けられている（図５参照）。   In the intermediate plate (9) of the first header tank (2), the tube insertion hole (18) of the inner plate (8) is inserted into the hollow portion (70) of the outer bulge portion (7a) of the outer plate (7). A through-hole communication hole (22) is formed which communicates with (). Each communication hole (22) is formed at a position corresponding to each tube insertion hole (18) of the inner plate (8), and the communication hole (22) is slightly larger than the tube insertion hole (18). Yes. Further, adjacent communication holes (22) at predetermined positions in the intermediate plate (9) are formed by cutting out the center part in the front-rear direction of the portion between the adjacent communication holes (22) in the intermediate plate (9). A refrigerant circulation section (28) that is communicated by the communication section (23) and flows in the vertical direction is provided. The intermediate plate (9) includes a plurality of communication hole groups (24) including five communication holes (22) arranged in series. In each communication hole group (24), there are four sets of two adjacent communication holes (22), and communication is made between two adjacent communication holes (22) of the four sets. The part (23) is not formed, and thereby, a reinforcing part (29) is provided between the pair of adjacent two communication holes (22) (see FIG. 5).

中間プレート(9)における上端の連通穴(22)よりも上側の部分および下端の連通穴(22)よりも下側の部分に、外側プレート(7)の貫通穴(25)と対応するように、それぞれ前後方向に長くかつ貫通穴(25)と同一の幅および長さを有する貫通穴(26)が形成されている。外側プレート(7)の貫通穴(25)と中間プレート(9)の貫通穴(26)とによって、貫通状の仕切板挿入穴(27)が両プレート(7)(9)に跨るように形成されている。仕切板挿入穴(27)の前後両側面は左右方向にのびる直線状となっている。そして、各仕切板挿入穴(27)内に仕切板(11)が挿入されることによって、外側プレート(7)および中間プレート(9)の上下両端部に仕切板(11)が配置され、これにより外側プレート(7)の外方膨出部(7a)内の中空部(70)の上下両端開口が仕切板(11)により閉鎖されている。外側プレート(7)における外方膨出部(7a)内の中空部(70)には冷媒が長さ方向に流れるようになっている。   The upper part of the intermediate plate (9) above the upper communicating hole (22) and the lower part of the lower communicating hole (22) should correspond to the through hole (25) of the outer plate (7). A through hole (26) that is long in the front-rear direction and has the same width and length as the through hole (25) is formed. The through hole (25) of the outer plate (7) and the through hole (26) of the intermediate plate (9) form a penetrating partition plate insertion hole (27) across both plates (7) and (9). Has been. Both front and rear side surfaces of the partition plate insertion hole (27) are linearly extending in the left-right direction. Then, by inserting the partition plate (11) into each partition plate insertion hole (27), the partition plates (11) are arranged at both upper and lower ends of the outer plate (7) and the intermediate plate (9). Thus, the upper and lower end openings of the hollow portion (70) in the outward bulge portion (7a) of the outer plate (7) are closed by the partition plate (11). The refrigerant flows in the length direction in the hollow portion (70) in the outward bulge portion (7a) of the outer plate (7).

仕切板(11)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにより形成されたものであり、各仕切板挿入穴(27)内に外側から挿入されている。仕切板(11)は、上側から見て、各仕切板挿入穴(27)内に嵌め入れられる横長方形状の第１部分(11a)と、第１部分(11a)の外側縁部における前後両端部を除いた部分に一体に形成され、かつ外方に突出した弓形状の第２部分(11b)とよりなる（図６参照）。仕切板(11)の第１部分(11a)の前後両側縁部および内側縁部は直線状である。なお、前後両側縁部と内側縁部との間の角部は、仕切板挿入穴(27)内への挿入の際の作業性向上のために斜めに切除されている。第１部分(11a)における第２部分(11b)よりも前後両側部分の外面は、外側プレート(7)の平坦部(7b)の外面と面一となっている。第２部分(11b)の外面は外側プレート(7)の外方膨出部(7)の外面と面一となっている。そして、仕切板(11)の第１部分(11a)の前後両側縁部が仕切板挿入穴(27)の前後両側面にろう付され、同じく内側縁部が内側プレート(8)の左右方向外側面にろう付されている。また、仕切板(11)の上下両面（ヘッダタンク(2)の長さ方向の両面）が、仕切板挿入穴(27)の上下両面（ヘッダタンク(2)の長さ方向両面）にろう付されている。さらに、内側プレート(8)の上下両端部の係合爪(21)が、外側プレート(7)の貫通穴(25)と対応する位置に、貫通穴(25)の前後両端部を覆うように形成されていることにより、係合爪(21)は仕切板(11)の第１部分(11a)の前後両端部の外面にも係合し、仕切板(11)にろう付されている。   The partition plate (11) is formed of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on both sides, and is inserted into each partition plate insertion hole (27) from the outside. When viewed from above, the partition plate (11) has a first part (11a) having a horizontal rectangular shape that is fitted into each partition plate insertion hole (27), and both front and rear ends at the outer edge of the first part (11a). The second portion (11b) is formed integrally with the portion excluding the portion and protrudes outward (see FIG. 6). The front and rear side edges and the inner edge of the first portion (11a) of the partition plate (11) are linear. In addition, the corners between the front and rear side edges and the inner edge are cut obliquely in order to improve workability during insertion into the partition plate insertion hole (27). The outer surfaces of the front and rear side portions of the first portion (11a) are flush with the outer surface of the flat portion (7b) of the outer plate (7) than the second portion (11b). The outer surface of the second portion (11b) is flush with the outer surface of the outward bulge portion (7) of the outer plate (7). Then, the front and rear side edges of the first portion (11a) of the partition plate (11) are brazed to the front and rear side surfaces of the partition plate insertion hole (27), and the inner edge is also outside the left and right direction of the inner plate (8). It is brazed to the side. Also, the upper and lower surfaces of the partition plate (11) (both surfaces in the length direction of the header tank (2)) are brazed to the upper and lower surfaces of the partition plate insertion hole (27) (both surfaces in the length direction of the header tank (2)). Has been. Furthermore, the engaging claws (21) at the upper and lower ends of the inner plate (8) should cover the front and rear ends of the through hole (25) at positions corresponding to the through holes (25) of the outer plate (7). By being formed, the engaging claw (21) is also engaged with the outer surfaces of the front and rear end portions of the first portion (11a) of the partition plate (11) and is brazed to the partition plate (11).

そして、第１ヘッダタンク(2)の外側プレート(7)、内側プレート(8)および中間プレート(9)における中空部(70)と対応する部分により、入口ヘッダ部(10)が形成されており、外側プレート(7)の外方膨出部(7a)内の中空部(70)と、中間プレート(9)の冷媒流通部(28)とによって、入口ヘッダ部(10)の冷媒流通空間(10a)が形成されている。   And the inlet header part (10) is formed by the part corresponding to the hollow part (70) in the outer plate (7), inner plate (8) and intermediate plate (9) of the first header tank (2). The refrigerant circulation space (10) of the inlet header (10) by the hollow part (70) in the outward bulging part (7a) of the outer plate (7) and the refrigerant circulation part (28) of the intermediate plate (9). 10a) is formed.

図２に示すように、第２ヘッダタンク(3)は、第１ヘッダタンク(2)とほぼ同様な構成であり、同一物および同一部分に同一符号を付す。両ヘッダタンク(2)(3)は、内側プレート(8)どうしが対向するように配置されている。   As shown in FIG. 2, the second header tank (3) has substantially the same configuration as the first header tank (2), and the same components and the same parts are denoted by the same reference numerals. Both header tanks (2) and (3) are arranged so that the inner plates (8) face each other.

第２ヘッダタンク(3)においては、外側プレート(7)の外方膨出部(7a)の頂部における下端部の貫通穴(25)よりも若干上方の位置に冷媒出口(15)が形成されており、外方膨出部(7a)外面に、冷媒出口(15)に通じる冷媒流出路(17)を有する金属製、ここではアルミニウムベア材製の直方体状出口部材(16)が、外側プレート(7)外面のろう材を利用してろう付されている。出口部材(16)には、その後面から前方にのびるねじ穴(36)がそれぞれ形成されている。出口部材(16)のねじ穴(36)は、中間熱交換器からのびる配管の先端部に取り付けられたジョイント部材をねじ止めするのに用いられる。   In the second header tank (3), a refrigerant outlet (15) is formed at a position slightly above the through hole (25) at the lower end at the top of the outward bulge (7a) of the outer plate (7). A rectangular parallelepiped outlet member (16) made of metal, here an aluminum bare material, having a refrigerant outflow passage (17) communicating with the refrigerant outlet (15) on the outer surface of the outer bulging portion (7a), (7) It is brazed using the brazing material on the outer surface. The outlet member (16) is formed with a screw hole (36) extending forward from its rear surface. The screw hole (36) of the outlet member (16) is used for screwing the joint member attached to the tip of the pipe extending from the intermediate heat exchanger.

第２ヘッダタンク(3)のその他の構成は第１ヘッダタンク(2)と同様である。   Other configurations of the second header tank (3) are the same as those of the first header tank (2).

そして、第２ヘッダタンク(2)の外側プレート(7)、内側プレート(8)および中間プレート(9)における中空部(70)と対応する部分により、出口ヘッダ部(20)が形成されており、外側プレート(7)の外方膨出部(7a)内の中空部(70)と、中間プレート(9)の冷媒流通部(28)とによって、出口ヘッダ部(20)の冷媒流通空間(20a)が形成されている。   And the exit header part (20) is formed by the part corresponding to the hollow part (70) in the outer plate (7), the inner plate (8) and the intermediate plate (9) of the second header tank (2). The refrigerant distribution space (20) of the outlet header (20) by the hollow portion (70) in the outward bulging portion (7a) of the outer plate (7) and the refrigerant distribution portion (28) of the intermediate plate (9). 20a) is formed.

熱交換管(4)は、金属、ここではアルミニウム製押出形材からなり、前後方向に幅広の扁平状で、その内部に長さ方向にのびる複数の冷媒通路(4a)が並列状に形成されている。熱交換管(4)の両端部は、それぞれ両ヘッダタンク(2)(3)の管挿入穴(18)に挿入された状態で、内側プレート(8)のろう材層を利用して内側プレート(8)にろう付されている。なお、熱交換管(4)の両端は中間プレート(9)の厚さ方向の中間部まで連通穴(22)内に入り込んでおり、中間プレート(9)の冷媒流通部(28)内に臨んでいる。   The heat exchange pipe (4) is made of an extruded shape made of metal, here aluminum, and has a flat shape that is wide in the front-rear direction, and a plurality of refrigerant passages (4a) extending in the length direction are formed in parallel in the inside. ing. Both ends of the heat exchange pipe (4) are inserted into the pipe insertion holes (18) of the header tanks (2) and (3), respectively, and the inner plate (8) is used for the inner plate using the brazing material layer. It is brazed to (8). Note that both ends of the heat exchange pipe (4) enter the communication hole (22) up to the middle part in the thickness direction of the intermediate plate (9) and face the refrigerant circulation part (28) of the intermediate plate (9). It is out.

コルゲートフィン(5)は両面にろう材層を有するブレージングシート、ここではアルミニウムブレージングシートを用いて波状に形成されたものである。   The corrugated fin (5) is formed in a wavy shape using a brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, here an aluminum brazing sheet.

両ヘッダタンク(2)(3)は、図７〜図９に示すようにして製造されている。   Both header tanks (2) and (3) are manufactured as shown in FIGS.

まず、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより、外方膨出部(7a)、平坦部(7b)および貫通穴(25)を有する外側プレート(7)を形成する。ここで、第１ヘッダタンク(2)に用いられる外側プレート(7)には冷媒入口(12)を形成し、第２ヘッダタンク(3)に用いられる外側プレート(7)には冷媒出口(15)を形成しておく。また、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより、管挿入穴(18)、側面被覆壁(19)、ならびに側面被覆壁(19)に真っ直ぐに連なったプレート係合爪形成用突片(21A)を有する内側プレート(8)を形成する。また、アルミニウムベア材にプレス加工を施すことにより、連通穴(22)、連通部(23)、冷媒流通部(28)、補強部(29)および貫通穴(26)を有する中間プレート(9)を形成する。さらに、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことにより、第１および第２部分(11a)(11b)を有する仕切板(11)を形成する（図７および図８参照）。   First, an outer plate (7) having an outward bulge portion (7a), a flat portion (7b), and a through hole (25) is formed by pressing an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides. . Here, a refrigerant inlet (12) is formed in the outer plate (7) used for the first header tank (2), and a refrigerant outlet (15) is formed in the outer plate (7) used for the second header tank (3). ) Is formed. In addition, by pressing the aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, the plate engaging claws are connected straight to the pipe insertion hole (18), the side covering wall (19), and the side covering wall (19). An inner plate (8) having a projection piece (21A) is formed. Further, by pressing the aluminum bear material, the intermediate plate (9) having the communication hole (22), the communication part (23), the refrigerant circulation part (28), the reinforcing part (29) and the through hole (26). Form. Furthermore, a partition plate (11) having first and second portions (11a) and (11b) is formed by pressing an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides (see FIGS. 7 and 8). .

ついで、３つのプレート(7)(8)(9)を中間プレート(9)が中間部に来るように積層し、外側プレート(7)および中間プレート(9)の貫通穴(25)(26)により形成された仕切板挿入穴(27)内に外側から仕切板(11)を挿入する。ついで、図９に示すように、内側プレート(8)の係合爪形成用突片(21A)を内方に曲げて係合爪(21)を形成するとともに係合爪(21)を外側プレート(7)の平坦部(7b)外面に係合させ、さらに上下両端部の係合爪(21)を仕切板(11)の第１部分(11a)の前後両端部の外面に係合させることにより、３つのプレート(7)(9)(8)を仮止めするとともに仕切板(11)を仮止めしてして第１および第２ヘッダタンク(2)(3)用の仮止め体をつくる。このとき、中間プレート(9)の補強部(29)の働きにより、中間プレート(9)が、図１１に示す従来の中間プレートのように幅方向内側に変形することが防止される。   Next, the three plates (7), (8), and (9) are laminated so that the intermediate plate (9) comes to the middle part, and the outer plate (7) and the through holes (25) (26) of the intermediate plate (9) The partition plate (11) is inserted into the partition plate insertion hole (27) formed by the above from the outside. Next, as shown in FIG. 9, the engaging claw forming protrusion (21A) of the inner plate (8) is bent inward to form the engaging claw (21) and the engaging claw (21) is moved to the outer plate. Engage the outer surface of the flat portion (7b) of (7), and further engage the engaging claws (21) of the upper and lower ends with the outer surfaces of the front and rear ends of the first portion (11a) of the partition plate (11). As a result, the three plates (7), (9) and (8) are temporarily fixed and the partition plate (11) is temporarily fixed to fix the temporary fixing bodies for the first and second header tanks (2) and (3). to make. At this time, the function of the reinforcing portion (29) of the intermediate plate (9) prevents the intermediate plate (9) from being deformed inward in the width direction like the conventional intermediate plate shown in FIG.

ついで、適当な手段により、第１ヘッダタンク(2)を形成する仮止め体に入口部材(13)を仮止めするとともに、第２ヘッダタンク(3)を形成する仮止め体に出口部材(16)を仮止めする。その後、仮止め体を所定温度に加熱し、外側プレート(7)のろう材層および内側プレート(8)のろう材層を利用して３つのプレート(7)(8)(9)を相互にろう付するとともに、仕切板(11)のろう材層、外側プレート(7)のろう材層および内側プレート(8)のろう材層を利用して、仕切板(11)と３つのプレート(7)(8)(9)とをろう付する。また、第１ヘッダタンク(2)を形成する仮止め体においては、外側プレート(7)のろう材層を利用して外側プレート(7)と入口部材(13)とをろう付し、さらに第２ヘッダタンク(3)を形成する仮止め体においては、外側プレート(7)のろう材層を利用して外側プレート(7)と出口部材(16)とをろう付する。こうして、両ヘッダタンク(2)(3)が製造されている。   Next, by means of appropriate means, the inlet member (13) is temporarily fixed to the temporary fixing body forming the first header tank (2), and the outlet member (16 is attached to the temporary fixing body forming the second header tank (3). ) Temporarily. Thereafter, the temporary fixing body is heated to a predetermined temperature, and the three plates (7), (8), (9) are mutually attached using the brazing material layer of the outer plate (7) and the brazing material layer of the inner plate (8). In addition to brazing, the partition plate (11) and the three plates (7) are used by utilizing the brazing material layer of the partition plate (11), the brazing material layer of the outer plate (7) and the brazing material layer of the inner plate (8). ) (8) (9) is brazed. Further, in the temporary fixing body forming the first header tank (2), the outer plate (7) and the inlet member (13) are brazed using the brazing material layer of the outer plate (7), and the first In the temporary fixing body forming the two header tank (3), the outer plate (7) and the outlet member (16) are brazed using the brazing material layer of the outer plate (7). Thus, both header tanks (2) (3) are manufactured.

ガスクーラ(1)は、次のようにして製造される。すなわち、ヘッダタンク(2)(3)を製造する際の上述した２つの仮止め体を、内側プレート(8)どうしが対向するように間隔をおいて配置するとともに、複数の熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)とを交互に配置し、熱交換管(4)の両端部をそれぞれ両仮止め体の内側プレート(8)の管挿入穴(18)および中間プレート(9)の連通穴(22)に挿入するとともに、両端のコルゲートフィン(5)の外側にサイドプレート(6)を配置して適当な治具で固定することにより、全部品の組立体を得る。   The gas cooler (1) is manufactured as follows. That is, the above-described two temporary fixing bodies when the header tanks (2) and (3) are manufactured are arranged at intervals so that the inner plates (8) face each other, and a plurality of heat exchange tubes (4 ) And corrugated fins (5) are arranged alternately, and both ends of the heat exchange pipe (4) communicate with the pipe insertion holes (18) and the intermediate plate (9) of the inner plates (8) of both temporary fixing bodies, respectively. While being inserted into the hole (22), the side plates (6) are arranged outside the corrugated fins (5) at both ends and fixed with an appropriate jig, whereby an assembly of all parts is obtained.

その後、組立体を所定のろう付温度に加熱し、上述したようにして両ヘッダタンク(2)(3)を製造すると同時に、内側プレート(8)と熱交換管(4)、熱交換管(4)とコルゲートフィン(5)、およびコルゲートフィン(5)とサイドプレート(6)とを一括してろう付する。こうして、ガスクーラ(1)が製造されている。   Thereafter, the assembly is heated to a predetermined brazing temperature, and both header tanks (2) and (3) are manufactured as described above, and at the same time, the inner plate (8), the heat exchange pipe (4), and the heat exchange pipe ( 4) and the corrugated fin (5), and the corrugated fin (5) and the side plate (6) are brazed together. Thus, the gas cooler (1) is manufactured.

ガスクーラ(1)は、圧縮機、エバポレータ、減圧器およびガスクーラから出てきた冷媒とエバポレータから出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器とともに超臨界冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。   The gas cooler (1) constitutes a supercritical refrigeration cycle together with an intermediate heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant that has come out of the compressor and the evaporator, the decompressor and the gas cooler and the refrigerant that has come out of the evaporator. For example, it is installed in a car.

上述したガスクーラ(1)において、圧縮機を通過したＣＯ２ が、入口部材(13)の冷媒流入路(14)を通って冷媒入口(12)から第１ヘッダタンク(2)の入口ヘッダ部(10)内に入り、冷媒流通空間(10a)内を下方に流れながら分流してすべての熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内に流入する。冷媒通路(4a)内に流入したＣＯ２は、冷媒通路(4a)内を左方に流れて第２ヘッダタンク(3)の出口ヘッダ部(20)内に流入する。出口ヘッダ部(20)内に流入したＣＯ２は、冷媒流通空間(20a)内を下方に流れ、冷媒出口(15)および出口部材(16)の冷媒流出路(17)を通って流出する。そして、ＣＯ２が熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内を流れる間に、通風間隙を図１に矢印Ｘで示す方向に流れる空気と熱交換し、冷却される。 In the gas cooler (1) described above, the CO 2 that has passed through the compressor passes through the refrigerant inflow passage (14) of the inlet member (13) from the refrigerant inlet (12) to the inlet header portion (1) of the first header tank (2). 10) enters the refrigerant circulation space (10a), flows downward and flows into the refrigerant passages (4a) of all the heat exchange tubes (4). The CO 2 flowing into the refrigerant passage (4a) flows leftward in the refrigerant passage (4a) and flows into the outlet header portion (20) of the second header tank (3). The CO 2 flowing into the outlet header (20) flows downward in the refrigerant circulation space (20a) and flows out through the refrigerant outlet (15) and the refrigerant outlet path (17) of the outlet member (16). Then, while CO 2 flows in the refrigerant passage (4a) of the heat exchange pipe (4), the ventilation gap is heat-exchanged with the air flowing in the direction indicated by the arrow X in FIG.

図１０は中間プレートの変形例を示す。   FIG. 10 shows a modification of the intermediate plate.

図１０に示す中間プレート(40)の場合、中間プレート(40)における所定位置の隣接する連通穴(22)どうしが、中間プレート(40)における隣接する連通穴(22)間の部分の前後方向中央部を切除することにより形成された連通部(23)により通じさせられて、冷媒が上下方向に流れる冷媒流通部(28)が設けられている。また、中間プレート(40)は、連続して並んだ５つの連通穴(22)からなる連通穴群(24)を複数備えている。各連通穴群(24)において、隣接する２つの連通穴(22)よりなる組が４組存在しており、１つの連通穴群(24)においては、前記４組のうち１組の隣接する２つの連通穴(22)間には連通部(23)が形成されておらず、これにより当該１組の隣接する２つの連通穴(22)間に補強部(29)が設けられている。また、他の１つの連通穴群(24)においては、前記４組のうち連続して並んだ２組の隣接する２つの連通穴(22)間には連通部(23)が形成されておらず、これにより当該２組の隣接する２つの連通穴(22)間に補強部(29)が設けられており、当該連通穴群(24)には２つの補強部(29)が設けられている。   In the case of the intermediate plate (40) shown in FIG. 10, the adjacent communication holes (22) at predetermined positions in the intermediate plate (40) are in the front-rear direction of the portion between the adjacent communication holes (22) in the intermediate plate (40). A refrigerant circulation part (28) through which the refrigerant flows in the vertical direction is provided through the communication part (23) formed by cutting out the central part. Further, the intermediate plate (40) includes a plurality of communication hole groups (24) including five communication holes (22) arranged in series. In each communication hole group (24), there are four sets of two adjacent communication holes (22). In one communication hole group (24), one set of the four sets is adjacent. The communication part (23) is not formed between the two communication holes (22), and the reinforcing part (29) is provided between the two adjacent communication holes (22) of the pair. Further, in the other one communication hole group (24), a communication portion (23) is not formed between two adjacent communication holes (22) arranged in a row among the four sets. Accordingly, a reinforcing part (29) is provided between the two adjacent two communicating holes (22), and two reinforcing parts (29) are provided in the communicating hole group (24). Yes.

上記の実施形態においては、中間プレート(9)(40)には連続して並んだ５つの連通穴(22)からなる連通穴群(24)が２つ備えられているが、これに限定されるものではなく、連通穴(22)の数および連通穴群(24)の数は適宜変更可能である。実際のガスクーラにおいては、熱交換管(4)の数はもっと多くなるので、連通穴(22)の数および連通穴群(24)の数も多くなる。   In the above embodiment, the intermediate plate (9) (40) is provided with two communication hole groups (24) consisting of five communication holes (22) arranged in series, but the present invention is not limited to this. However, the number of communication holes (22) and the number of communication hole groups (24) can be changed as appropriate. In an actual gas cooler, the number of heat exchange tubes (4) is further increased, so that the number of communication holes (22) and the number of communication hole groups (24) are also increased.

また、上記の実施形態においては、超臨界冷凍サイクルの超臨界冷媒として、ＣＯ２が使用されているが、これに限定されるものではなく、エチレン、エタン、酸化窒素などが使用可能である。 In the above embodiment, CO 2 is used as the supercritical refrigerant in the supercritical refrigeration cycle. However, the present invention is not limited to this, and ethylene, ethane, nitric oxide, and the like can be used.

また、上記の実施形態においては、熱交換管(4)は、アルミニウム押出形材からなるが、これに両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなる管製造用金属板を曲げた折り曲げ体からなるものであってもよい。   Further, in the above embodiment, the heat exchange pipe (4) is made of an extruded aluminum material, but from a bent body obtained by bending a metal plate for tube production made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides thereof. It may be.

さらに、上記の実施形態においては、この発明による熱交換器が超臨界冷凍サイクルのガスクーラに用いられているが、これに限定されるものではなく、他の熱交換器に用いることも可能である。   Furthermore, in the above embodiment, the heat exchanger according to the present invention is used for the gas cooler of the supercritical refrigeration cycle, but is not limited to this, and can be used for other heat exchangers. .

この発明の方法による熱交換器を適用したガスクーラの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the gas cooler to which the heat exchanger by the method of this invention is applied. 図１のガスクーラの後方から前方を見た一部省略垂直断面図である。FIG. 2 is a partially omitted vertical sectional view of the gas cooler of FIG. 図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。It is an AA line expanded sectional view of FIG. 図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line B-B in FIG. 2. 図１のガスクーラのヘッダタンクにおける中間プレートを示す平面図である。It is a top view which shows the intermediate | middle plate in the header tank of the gas cooler of FIG. 図４のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 図１のガスクーラを製造するにあたり、第１ヘッダタンクを構成する３つのプレートと入口部材を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing three plates and an inlet member constituting a first header tank in manufacturing the gas cooler of FIG. 1. 図１のガスクーラを製造するにあたり、第２ヘッダタンクを構成する３つのプレートと出口部材を示す分解斜視図である。In manufacturing the gas cooler of FIG. 1, it is an exploded perspective view which shows the three plates and outlet member which comprise a 2nd header tank. 図１のガスクーラを製造するにあたり、第１および第２ヘッダタンクを構成する３つのプレートを仮止めした状態を示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which three plates constituting the first and second header tanks are temporarily fixed when the gas cooler of FIG. 1 is manufactured. 図１のガスクーラのヘッダタンクにおける中間プレートの変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the intermediate | middle plate in the header tank of the gas cooler of FIG. 従来のガスクーラのヘッダタンクを構成する３つのプレートを仮止めした状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the state which temporarily fixed three plates which comprise the header tank of the conventional gas cooler. 従来のガスクーラのヘッダタンクにおける中間プレートを示す平面図である。It is a top view which shows the intermediate | middle plate in the header tank of the conventional gas cooler.

符号の説明Explanation of symbols

(1)：ガスクーラ（熱交換器）
(2)(3)：ヘッダタンク
(4)：熱交換管
(7)：外側プレート
(7a)：外方膨出部
(8)：内側プレート
(9)(40)：中間プレート
(18)：管挿入穴
(22)：連通穴
(23)：連通部
(24)：連通穴群
(28)：冷媒流通部
(29)：補強部 (1): Gas cooler (heat exchanger)
(2) (3): Header tank
(4): Heat exchange pipe
(7): Outer plate
(7a): Outward bulge
(8): Inside plate
(9) (40): Intermediate plate
(18): Tube insertion hole
(22): Communication hole
(23): Communication part
(24): Communication hole group
(28): Refrigerant Distribution Department
(29): Reinforcement part

Claims (3)

互いに間隔をおいて配置された１対のヘッダタンクと、両ヘッダタンク間に並列状に配置されかつ両端部がそれぞれ両ヘッダタンクに接続された複数の熱交換管とを備えており、各ヘッダタンクが、外側プレートと、内側プレートと、これら両プレート間に介在させられた中間プレートとが互いに積層されてろう付されることにより構成され、外側プレートにヘッダタンクの長さ方向にのびる外方膨出部が形成され、内側プレートにおける外方膨出部と対応する部分に、複数の管挿入穴がヘッダタンクの長さ方向に間隔をおいて貫通状に形成されるとともに、熱交換管の端部が管挿入穴に挿入されて内側プレートにろう付され、中間プレートに、内側プレートの管挿入穴を外側プレートの外方膨出部内に通じさせる連通穴が貫通状に複数形成され、中間プレートにおける所定位置の隣接する連通穴どうしが、中間プレートに形成された連通部によって通じさせられて冷媒流通部が設けられている熱交換器において、
中間プレートが、連続して並んだ５つの連通穴からなる連通穴群を複数備えており、各連通穴群において、隣接する２つの連通穴よりなる組が４組存在し、前記４組のうち１組または２組の隣接する２つの連通穴間に連通部が形成されておらず、これにより当該１組または２組の隣接する２つの連通穴間に補強部が設けられている熱交換器。 Each header includes a pair of header tanks arranged at a distance from each other, and a plurality of heat exchange pipes arranged in parallel between both header tanks and having both ends connected to both header tanks. A tank is formed by laminating and brazing an outer plate, an inner plate, and an intermediate plate interposed between the two plates, and extends outward in the length direction of the header tank. A bulging portion is formed, and a plurality of tube insertion holes are formed in a portion corresponding to the outer bulging portion of the inner plate in a penetrating manner in the length direction of the header tank. The end is inserted into the tube insertion hole and brazed to the inner plate, and a plurality of through holes are formed in the intermediate plate to allow the tube insertion hole of the inner plate to pass into the outward bulge of the outer plate. Is, communication holes adjacent to each other in the predetermined position in the intermediate plate, in the heat exchanger the refrigerant flow section is vented by communicating section formed in the intermediate plate is provided,
The intermediate plate includes a plurality of communication hole groups each including five communication holes arranged continuously, and in each communication hole group, there are four sets including two adjacent communication holes. A heat exchanger in which a communication portion is not formed between two adjacent communication holes of one or two sets, and a reinforcing portion is provided between two adjacent communication holes of the one or two sets. . 補強部の数が、全連通穴の数の２０〜４０％である請求項１記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1, wherein the number of reinforcing portions is 20 to 40% of the number of all communication holes. 内側プレートの両側縁部に熱交換管とは反対側に突出した突出壁が設けられ、突出壁の先端部に外側プレートに係合する係合爪が設けられており、係合爪が突出部にろう付されている請求項１または２記載の熱交換器。 Protruding walls projecting to the opposite side of the heat exchange tube are provided on both side edges of the inner plate, and engaging claws that engage with the outer plate are provided at the distal ends of the projecting walls. The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the heat exchanger is brazed.
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