JP6870653B2 - コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置 - Google Patents
コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6870653B2 JP6870653B2 JP2018092834A JP2018092834A JP6870653B2 JP 6870653 B2 JP6870653 B2 JP 6870653B2 JP 2018092834 A JP2018092834 A JP 2018092834A JP 2018092834 A JP2018092834 A JP 2018092834A JP 6870653 B2 JP6870653 B2 JP 6870653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- movable plate
- conveyor
- transported
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 57
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 68
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 45
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 27
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Chutes (AREA)
Description
(1)前記可動板は、前記上流ベルトコンベアの上流ヘッドプーリーの直下であって、前記シュート内の正常時には輸送物が存在しない部分であり、かつ、壁面に近接しない部分に設けられていること、
(2)前記可動板の下端部は、前記可動板を垂直に吊り下げた状態において、下端から10〜40%の範囲を、水平方向に対して25〜45度の角度で屈曲していること、
(3)前記可動板の下端部は、前記可動板を垂直に吊り下げた状態で、下端から10〜40%の範囲を、水平方向に対して前記輸送物の安息角±10度の範囲内の角度をなして屈曲していること、
がより好ましい解決手段となるものと考えられる。
図1(a)、(b)は、それぞれ、従来の堆積検出装置を備えるコンベア乗継部の一例をその一部を断面図で示す正面図および側面図である。図1に示す従来の堆積検出装置は、コンベア乗継部に配設されているシュート6の側壁に可動板8を設け、シュート6内の塊状または粉状の輸送物9の堆積状況を検知するものである。一般に、シュート6内での輸送物9の堆積は、シュート6の内面の固着成長や大寸法の異物の詰りが主な原因で発生する。このように、輸送物9のシュート6内での堆積異常が発生した場合、側壁に設けた可動板8の位置は、少なくとも上流ベルトコンベア2の戻りベルトより低い位置でなければならない。そうでないと、堆積した輸送物9が検出位置へ到達する前に戻りベルトに巻き込まれ、輸送物9がシュート6外に毀れる輸送物毀れ10が発生するためである。その状態で引続き輸送物9を搬送すると、上流ベルトコンベア2の過負荷による停止や上流ベルトコンベア2の破断が発生し、操業停止を招く。
図2(a)、(b)は、それぞれ、本発明の堆積検出装置を備えるコンベア乗継部の一例をその一部を断面図で示す正面図および側面図である。また、図3(a)、(b)は、それぞれ、本発明の堆積検出装置の可動板の一例を示す正面図および側面図、図3(c)は本発明の可動板と接続した回転軸に対する検出装置の一例を示す側面図である。なお、図2(a)、(b)および図3(a)〜(c)において、図1(a)、(b)と同じ部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。以下、図2(a)、(b)および図3(a)〜(c)を参照して、本発明に係るコンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置を説明する。
製鉄原料であるところの、粉鉱石と小塊コークスなどの輸送物9を搬送する上流ベルトコンベア2と下流ベルトコンベア4の乗継部に設けられたシュート6の側壁に、詰り検知装置を設置した。詰り検知装置は、特許文献1に示される図1(a)、(b)に示されているように、側壁に設けた開口を覆うように可動板8を設置し、輸送物9の堆積が当該位置の高さまで達すると可動板8が外側に押されて検知するというものであった。
上述した従来例と同じく、粉鉱石と小塊コークスなどの輸送物9を搬送する上流ベルトコンベア2と下流ベルトコンベア4の乗継部に配設されているシュート6の内の正常時には輸送物が存在しない部分に、堆積検知装置11−1〜11−6を設置した。シュート6内の上流ヘッドプーリー1の直下において、回転軸11−3を横架させ、かつその中央部分に可動板11−1を吊り下げ固定した。その他の構成は、図2(a)、(b)および図3(a)〜(c)で示した構成に準ずるものとした。
前記発明例1と同じく、粉鉱石と小塊コークスなどの輸送物9を搬送する上流ベルトコンベア2と下流ベルトコンベア4の乗継部に配設されているシュート6の内部に、堆積検知装置11−1〜11−6を設置した。シュート6内の上流ヘッドプーリー1の直下において、回転軸11−3を横架させ、かつその中央部分に可動板11−1を吊り下げ固定した。その他の構成は、図2(a)、(b)および図3(a)〜(c)で示した構成に準ずるものとした。
前記発明例2に記載の設備を用いて、水分0.5質量%以下、平均粒径0.125mmの炭酸カルシウム粉を輸送物9として搬送した。この輸送物9は、流動性が高く安息角も約20度と小さいものであった。安息角の小さい輸送物9を輸送するために、フィンを備えるベルトコンベアを用いるなどの対処をしたが、輸送経路の付着物の剥離物などによってシュート6の詰りが発生した。
2 上流ベルトコンベア
3 下流テールプーリー
4 下流ベルトコンベア
5 下流キャリアローラー
6 シュート
7 ライナー
8 側壁可動板
9 輸送物
10 輸送物毀れ
11−1 可動板
11−2 検出センサー
11−3 回転軸
11−4 ストッパー
11−5 清掃ハンドル
11−6 検知金具
Claims (3)
- 上流ベルトコンベアから下流ベルトコンベアへコンベア乗継部のシュートを介して輸送物を搬送する際、前記シュート内における輸送物の堆積状況を検知するためのコンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置において、
前記シュート内に回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸に固定された可動板と、該可動板の回転を前記回転軸の回転を監視して求める検知装置と、からなり、前記検知装置で求めた前記可動板の回転により、前記シュート内における輸送物の堆積状況を検知するとともに、前記可動板の下端部は、前記可動板を垂直に吊り下げた状態において、下端から10〜40%の範囲が、水平方向に対して25〜45度の角度で屈曲していることを特徴とする、コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置。 - 上流ベルトコンベアから下流ベルトコンベアへコンベア乗継部のシュートを介して輸送物を搬送する際、前記シュート内における輸送物の堆積状況を検知するためのコンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置において、
前記シュート内に回転自在に設けられた回転軸と、該回転軸に固定された可動板と、該可動板の回転を前記回転軸の回転を監視して求める検知装置と、からなり、前記検知装置で求めた前記可動板の回転により、前記シュート内における輸送物の堆積状況を検知するとともに、前記可動板の下端部は、前記可動板を垂直に吊り下げた状態で、下端から10〜40%の範囲が、水平方向に対して前記輸送物の安息角±10度の範囲内の角度をなして屈曲していることを特徴とする、コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置。 - 前記可動板は、前記上流ベルトコンベアの上流ヘッドプーリーの直下であって、前記シュート内の正常時には輸送物が存在しない部分であり、かつ、壁面に近接しない部分に設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載のコンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018092834A JP6870653B2 (ja) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018092834A JP6870653B2 (ja) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019199309A JP2019199309A (ja) | 2019-11-21 |
JP6870653B2 true JP6870653B2 (ja) | 2021-05-12 |
Family
ID=68611756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018092834A Active JP6870653B2 (ja) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6870653B2 (ja) |
-
2018
- 2018-05-14 JP JP2018092834A patent/JP6870653B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019199309A (ja) | 2019-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101482475B1 (ko) | 분립체 저장 사일로용 이동식 반출 장치와 분립체 저장 사일로 | |
Wójcik et al. | Confined granular flow in silos with inserts—Full-scale experiments | |
CN101376463B (zh) | 散装物料高位卸料系统 | |
JP6870653B2 (ja) | コンベア乗継部におけるシュート内輸送物の堆積検出装置 | |
Maynard | Ten steps to an effective bin design | |
KR20210076305A (ko) | 호퍼브릿지방지를 위한 정량피더 | |
KR100960963B1 (ko) | 분체/입체 공기 이송시스템 | |
US6745701B2 (en) | Angled cargo discharge gate | |
JPH07285678A (ja) | 粉粒体の輸送装置 | |
CN210709778U (zh) | 一种用于大落差灰场的卸灰装置 | |
CN211033754U (zh) | 一种耐高温耐磨保温高效的热矿仓 | |
CN208704465U (zh) | 一种环冷机的卸料装置 | |
Roberts | Design and application of feeders for the controlled loading of bulk solids onto conveyor belts | |
Maynard | Practical solutions for solving bulk solids flow problems | |
CN103057872A (zh) | 一种控制水泥粉磨下料仓振打自动振动的装置 | |
CN205587603U (zh) | 型砂振动输送槽槽面溢砂的检测装置 | |
JP6969629B2 (ja) | 鉱物原料の改質方法 | |
CN110589408A (zh) | 转载设备漏斗堵塞检测装置 | |
JP7521273B2 (ja) | 粉粒体ホッパ | |
Carson et al. | How to design efficient and reliable feeders for bulk solids | |
JP7523008B2 (ja) | 粉粒体ホッパ、粉粒体ホッパの運転方法 | |
JPH082644A (ja) | 粉粒体ばら輸送ベルトコンベア用キャリアローラー | |
Hossfeld et al. | What You Need to Know to Reliably Handle Waste Coal | |
CN215477200U (zh) | 一种下料仓的自动检测防堵装置 | |
JP5401854B2 (ja) | ベルトコンベア乗り継ぎ部に設置するシュート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191220 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210316 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210329 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6870653 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |