CN215477200U - 一种下料仓的自动检测防堵装置 - Google Patents
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Abstract
一种下料仓的自动检测防堵装置，包括料仓、设置在料仓外壁用于疏通料仓的清堵装置以及设置在料仓下方用于输送从料仓落下物料的输送带，还包括用于检测料仓是否堵塞的检测装置，检测装置包括检测板和光电开关；料仓的外壁上固定设有用于放置检测板的支架，检测板铰接在支架上，且检测板由铰接处分为位于支架下方的检测部以及位于支架上方的感应部，检测部的下端悬垂在临近输送带上表面的上方，检测部的长度大于感应部的长度；光电开关水平固定在料仓的外壁上，且与感应部的上端齐平。本实用新型能够通过光电开关是否感应到摆动的检测板来确定料仓是否发生堵塞，避免测距式检测发生的误判现象，提高检测判断的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种下料仓的自动检测防堵装置。
背景技术
在建材行业、冶金行业以及化工行业的生产过程中，需要使用大量的潮湿、发粘的物料。如电石渣废渣的利用，其水份含量在40％左右，湿粉煤灰、温炉渣、脱硫石膏等物料水份含量也在10～20％左右，这些物料不光水份较高，而且还有一定的粘性，生产过程中很容易造成下料仓仓壁、下料输送管等部位堵塞，影响连续生产，因此，在发生物料堵塞时，需要及时发现堵塞情况，以便能够及时进行处理。
申请号为CN201020284105.1的专利文献记载了一种下料仓的自动检测防堵装置，检测装置由设置在支架上的断料检测板和检测探头组成，断料检测板的一端与支架铰接，另一端悬垂在输送带上方，检测探头设置在断料检测板的一侧，并通过信号线与清堵装置的控制电路连接。但是，在使用该检测防堵装置时，由于需要确认检测板离开监测探头的距离才能触发检测结果的判定，而生产现场的环境状况较为复杂，因震动或灰尘对检测探头的影响，常出现检测探头误判的现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种下料仓的自动检测防堵装置，其能够通过光电开关是否感应到摆动的检测板来确定料仓是否发生堵塞，避免检测发生的误判现象，提高检测判断的准确性。
本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种下料仓的自动检测防堵装置，包括料仓、设置在料仓外壁用于疏通料仓的清堵装置以及设置在料仓下方用于输送从料仓落下物料的输送带，还包括用于检测料仓是否堵塞的检测装置，所述检测装置包括检测板和光电开关；
所述料仓的外壁上固定设有用于放置检测板的支架，所述检测板铰接在所述支架上，且检测板由铰接处分为位于所述支架下方的检测部以及位于所述支架上方的感应部，检测部的下端悬垂在邻近输送带上表面的上方，所述检测部的长度大于所述感应部的长度；
所述光电开关水平固定在料仓的外壁上，且与所述感应部的上端齐平。
进一步地，所述光电开关的上方设有固定在料仓上的防护板，防护板用于防止杂物落至所述光电开关上。
进一步地，所述检测板为金属材质。
进一步地，所述清堵装置包括固定在料仓外壁的振动器和空气炮。
进一步地，所述光电开关通过信号线与所述清堵装置的控制电路连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型将摆动的检测板设置成上端向上延伸，利用检测板摆动时所划的弧度轨迹，在弧度的最高处水平设置对应的光电开关，以光电开关是否能感应到检测板的存在来判断是否发生堵塞，相对现有的装置，无需确认检测板离开监测探头的距离，避免了震动或灰尘对检测探头测定距离带来的影响，进而避免了发生误判，提高了检测结果的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为下料仓正常运行时的结构示意图；
图3为下料仓堵塞时的结构示意图；
图4为检测板的结构示意图。
图中标记：1、振动器，2、料仓，3、空气炮，4、光电开关，5、防护板，6、支架，7、检测板，701、检测部，702、感应部，8、输送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1、图4所示，一种下料仓的自动检测防堵装置，包括料仓2、设置在料仓2外壁用于疏通料仓2的清堵装置以及设置在料仓2下方用于输送从料仓2落下物料的输送带8，还包括用于检测料仓2是否堵塞的检测装置，所述检测装置包括检测板7和光电开关4。
具体实施时，所述料仓2的外壁上固定设有用于放置检测板7的支架6，支架6可以是个水平设置的横板，所述检测板7铰接在所述支架6上，可以通过销轴将检测板7铰接在支架6上，且检测板7由铰接处分为位于所述支架6下方的检测部701以及位于所述支架6上方的感应部702，检测部701的下端悬垂在邻近所述输送带8上表面的上方，所述检测部701的长度大于所述感应部702的长度，这样由于自重原因，检测板7在支架6上转动时，检测部701始终处于支架6的下方，感应部702始终处于支架6的上方，所述光电开关4水平固定在料仓2的外壁上，且与所述感应部702的上端齐平，具体地，所述光电开关4可以通过信号线与所述清堵装置的控制电路连接，以便在正常运行中，发现堵塞时，及时进行疏通工作。
在具体实施本实用新型时，所述检测板7可以是木质或者塑料或者金属材质，当检测板7选用金属材质时，检测的灵敏性和装置的耐用性会更好一些。
如图2、图3所示，正常运行时，检测板7被输送带8上的物料带动而发生倾斜，检测部701受到物料的支撑，感应部702倾斜后，光电开关4检测不到感应部702的存在，当料仓2发生堵塞后，输送带8断料，检测部701失去输送带8上物料的支撑，并由于自重向下转动，当检测部701处于自然垂直、悬置于输送带8上时，感应部702的端部正好可以对齐光电开关4，光电开关4发出断料信号，工作人员可以及时发现料仓2堵塞的现象，即利用检测板7摆动时所划的弧度轨迹，在弧度的最高处水平设置对应的光电开关4，由于该断料信号以光电开关4是否能感应到感应部702的存在来判断发出，相对现有的装置，无需确认检测板7离开监测探头的距离，避免了震动或灰尘对检测探头测定距离带来的影响，从而避免了发生信号误判，提高检测结果的可靠性。
在具体实施本实用新型时，清堵装置6可以采用振动器1或空气炮3或两者的组合使用，优选方式为振动器1和空气炮3组合使用。通过控制振动器1振动，使物料下落，通过电路转换去控制一个或者多个不同部位的空气炮3去轮流工作，以疏通料仓2内堵塞的物料。
进一步地，所述光电开关4的上方设有固定在料仓2上的防护板5，防护板5的尺寸以能够水平覆盖光电开关4为准，最好能将下方的检测板7也完全覆盖，以防止掉落的物料落至光电开关4或检测板7上，进而避免了掉落物料对检测装置造成损伤或对检测信号产生干扰。
需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种下料仓的自动检测防堵装置，包括料仓（2）、设置在料仓（2）外壁用于疏通料仓（2）的清堵装置以及设置在料仓（2）下方用于输送从料仓（2）落下物料的输送带(8)，其特征在于：还包括用于检测料仓（2）是否堵塞的检测装置，所述检测装置包括检测板（7）和光电开关（4）；
所述料仓（2）的外壁上固定设有用于放置检测板（7）的支架（6），所述检测板（7）铰接在所述支架（6）上，且检测板（7）由铰接处分为位于所述支架（6）下方的检测部（701）以及位于所述支架（6）上方的感应部（702），检测部（701）的下端悬垂在邻近输送带（8）上表面的上方，所述检测部（701）的长度大于所述感应部（702）的长度；
所述光电开关（4）水平固定在料仓（2）的外壁上，且与所述感应部（702）的上端齐平。
2.如权利要求1所述的一种下料仓的自动检测防堵装置，其特征在于，所述光电开关（4）的上方设有固定在料仓（2）上的防护板（5），防护板（5）用于防止杂物落至所述光电开关（4）上。
3.如权利要求1所述的一种下料仓的自动检测防堵装置，其特征在于，所述检测板（7）为金属材质。
4.如权利要求1所述的一种下料仓的自动检测防堵装置，其特征在于，所述清堵装置包括固定在料仓（2）外壁的振动器（1）和空气炮（3）。
5.如权利要求1所述的一种下料仓的自动检测防堵装置，其特征在于，所述光电开关（4）通过信号线与所述清堵装置的控制电路连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120813323.8U CN215477200U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种下料仓的自动检测防堵装置 |
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|---|---|
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| CN202120813323.8U Active CN215477200U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种下料仓的自动检测防堵装置 |
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|---|---|
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2021
- 2021-04-21 CN CN202120813323.8U patent/CN215477200U/zh active Active
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