JP6870539B2

JP6870539B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP6870539B2
Application number: JP2017165425A
Authority: JP
Inventors: 宏明鬼頭; 征弘伊藤; 充弘武市
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2037-08-30
Also published as: JP2019044797A

Description

本発明は、バルブカートリッジと管継手に関する。 The present invention relates to a valve cartridge and a pipe fitting.

液体や燃料蒸気のようなガスなどの流体の流路を、流体圧に応じて開閉するバルブカートリッジが種々、提案されている（例えば、特許文献１）。このバルブカートリッジは、バルブ本体とこれを付勢するスプリングとを流路を形成する筒状のカートリッジ本体に収容し、カートリッジ本体ごと、管体の流路に組み込まれる。 Various valve cartridges have been proposed that open and close the flow path of a fluid such as a liquid or a gas such as fuel vapor according to the fluid pressure (for example, Patent Document 1). This valve cartridge accommodates a valve body and a spring for urging the valve body in a tubular cartridge body forming a flow path, and is incorporated into the flow path of the tube body together with the cartridge body.

特開２０１１−９４８０５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-94805

上記の特許文献で提案されたバルブカートリッジは、カートリッジ本体が筒状体のツーパーツ品なため、管体の流路への組み付けに当たっては、各パーツを順次、組み付けなければならず、組み付け性に欠ける。組み付け性は、バルブ本体とコイルスプリングとを収容した状態のバルブカートリッジ単品としての取扱いを可能とすることで高まる。しかしながら、バルブ本体とコイルスプリングとを収容した状態のバルブカートリッジ単品としての取扱いを可能とするためには、ツーパーツ品のカートリッジ本体を位置決め保持した状態で接着したり溶着する必要であり、単品化にさいして煩雑となる。こうしたことから、バルブカートリッジ単品としての取扱いを簡便に可能とすることが要請されるに到った。 In the valve cartridge proposed in the above patent document, since the cartridge body is a tubular two-part product, each part must be assembled in sequence when assembling to the flow path of the tube body, which lacks assembling property. .. The ease of assembly is enhanced by enabling the valve cartridge to be handled as a single item in a state where the valve body and the coil spring are housed. However, in order to be able to handle the valve cartridge with the valve body and coil spring as a single item, it is necessary to bond or weld the two-part cartridge body while positioning and holding it. It becomes complicated. For these reasons, it has been required that the valve cartridge can be easily handled as a single item.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。本発明の一態様は、流体流路を管継手本体部に有し、前記流体流路の流路域にバルブカートリッジを組み込んで備える管継手としての態様である。この管継手に組み込まれた前記バルブカートリッジは、前記流路域に挿入され、前記流体流路を流れる流体のカートリッジ内流路を形成すると共に、該カートリッジ内流路の一部部位を流路軸回りに取り囲むシール部を有する筒状のカートリッジ本体と、該カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記シール部に接触して前記カートリッジ内流路を閉じるバルブ本体と、前記カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記バルブ本体を前記シール部に向けて付勢するコイルスプリングと、該コイルスプリングを挟んで前記シール部の反対側に位置して前記コイルスプリングを前記カートリッジ内流路において受け止めると共に、前記流体の流通が可能な台座部品とを備える。この台座部品は、前記カートリッジ本体が前記カートリッジ内流路に有する台座部品係合用の係合部と係合する被係合部を有し、前記係合部への前記被係合部の係合により、前記カートリッジ本体と一体とされている。更に、前記流体流路の一方端側が開口状態とされ、前記バルブカートリッジは前記流体流路の開口から前記流路域に組み込まれた状態であり、前記管継手本体部は、前記組み込まれた前記バルブカートリッジの前記台座部品の側で前記流体流路が合流する合流流路を形成する合流流路管体部と、前記組み込まれた前記バルブカートリッジの前記台座部品の反対側で前記流体流路から分岐した複数の分岐流路を形成する分岐流路管体部と、前記流体流路の前記開口を閉塞する蓋体とを有する。加えて、前記カートリッジ本体の前記台座部品の反対側は、前記管継手本体部の前記分岐流路管体部の存在部位まで延出されており、前記複数の分岐流路に対応する部位に分岐管対応貫通部を備える。
また、本発明の他の態様は、流体流路を管継手本体部に有し、前記流体流路の流路域にバルブカートリッジを組み込んで備える管継手としての態様である。この管継手の前記管継手本体部は、前記流体流路が合流する合流流路を形成する合流流路管体部と、前記流体流路から分岐した複数の分岐流路を形成する分岐流路管体部とを一体に形成してなり、前記バルブカートリッジは、前記流路域に挿入され、前記流体流路を流れる流体のカートリッジ内流路を形成すると共に、該カートリッジ内流路の一部部位を流路軸回りに取り囲むシール部を有する筒状のカートリッジ本体と、該カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記シール部に接触して前記カートリッジ内流路を閉じるバルブ本体と、前記カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記バルブ本体を前記シール部に向けて付勢するコイルスプリングと、該コイルスプリングを挟んで前記シール部の反対側に位置して前記コイルスプリングを前記カートリッジ内流路において受け止めると共に、前記流体の流通が可能な台座部品とを備え、該台座部品は、前記カートリッジ本体が前記カートリッジ内流路に有する台座部品係合用の係合部と係合する被係合部を有し、前記係合部への前記被係合部の係合により、前記カートリッジ本体と一体とされている。 The present invention has been made to solve at least a part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following forms. One aspect of the present invention is an aspect as a pipe joint having a fluid flow path in the pipe joint main body and incorporating a valve cartridge in the flow path area of the fluid flow path. The valve cartridge incorporated in the pipe joint is inserted into the flow path region to form an in-cartridge flow path for the fluid flowing through the fluid flow path, and a part of the in-cartridge flow path is formed as a flow path shaft. A tubular cartridge body having a sealing portion surrounding the cartridge body, a valve body housed in the cartridge inner flow path of the cartridge body and contacting the seal portion to close the cartridge inner flow path, and the cartridge body. A coil spring housed in the flow path in the cartridge and urging the valve body toward the seal portion, and the coil spring located on the opposite side of the seal portion with the coil spring sandwiched between the coil spring and the flow path in the cartridge. It is provided with a pedestal component capable of flowing the fluid as well as receiving the fluid. This pedestal component has an engaged portion in which the cartridge body engages with an engaging portion for engaging the pedestal component in the flow path in the cartridge, and the engaged portion engages with the engaging portion. Therefore, it is integrated with the cartridge body. Further, one end side of the fluid flow path is in an open state, the valve cartridge is in a state of being incorporated into the flow path area from the opening of the fluid flow path, and the pipe joint main body is in the incorporated state. From the merging flow path tube portion that forms a merging flow path where the fluid flow path merges on the side of the pedestal component of the valve cartridge and from the fluid flow path on the opposite side of the pedestal component of the incorporated valve cartridge. It has a branch flow path tube body portion that forms a plurality of branched branch flow paths, and a lid that closes the opening of the fluid flow path. In addition, the opposite side of the pedestal component of the cartridge main body extends to the existing portion of the branch flow path pipe body portion of the pipe joint main body portion, and branches to a portion corresponding to the plurality of branch flow paths. It has a pipe-compatible penetration part.
Further, another aspect of the present invention is an aspect as a pipe joint having a fluid flow path in the pipe joint main body and incorporating a valve cartridge in the flow path area of the fluid flow path. The pipe joint main body portion of the pipe joint includes a merging flow path pipe body portion that forms a merging flow path at which the fluid flow paths merge, and a branch flow path that forms a plurality of branch flow paths branched from the fluid flow path. The valve cartridge is integrally formed with the tubular body portion, and the valve cartridge is inserted into the flow path region to form an in-cartridge flow path for the fluid flowing through the fluid flow path, and a part of the in-cartridge flow path. A tubular cartridge body having a seal portion that surrounds the portion around the flow path axis, and a valve body that is housed in the cartridge inner flow path of the cartridge body and contacts the seal portion to close the cartridge inner flow path. A coil spring housed in the flow path in the cartridge of the cartridge body and urging the valve body toward the seal portion, and the coil spring located on the opposite side of the seal portion across the coil spring. It is provided with a pedestal component that can receive the fluid in the flow path in the cartridge and can flow the fluid, and the pedestal component engages with an engaging portion for engaging the pedestal component that the cartridge body has in the flow path in the cartridge. It has an engaged portion, and is integrated with the cartridge body by engaging the engaged portion with the engaging portion .

（１）本明細書に開示の一形態によれば、バルブカートリッジが提供される。このバルブカートリッジは、流体流路の流路域に組み込まれるバルブカートリッジであって、前記流路域に挿入され、前記流体流路を流れる流体のカートリッジ内流路を形成すると共に、該カートリッジ内流路の一部部位を流路軸回りに取り囲むシール部を有する筒状のカートリッジ本体と、該カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記シール部に接触して前記カートリッジ内流路を閉じるバルブ本体と、前記カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記バルブ本体を前記シール部に向けて付勢するコイルスプリングと、該コイルスプリングを挟んで前記シール部の反対側に位置して前記コイルスプリングを前記カートリッジ内流路において受け止めると共に、前記流体の流通が可能な台座部品とを備え、該台座部品は、前記カートリッジ本体が前記カートリッジ内流路に有する台座部品係合用の係合部と係合する被係合部を有し、前記係合部への前記被係合部の係合により、前記カートリッジ本体と一体とされている。 (1) According to one form disclosed herein , a valve cartridge is provided. This valve cartridge is a valve cartridge incorporated in the flow path region of the fluid flow path, and is inserted into the flow path area to form an in-cartridge flow path of the fluid flowing through the fluid flow path and to form an in-cartridge flow path of the fluid. It is housed in a tubular cartridge body having a seal portion that surrounds a part of the path around the flow path axis and the cartridge inner flow path of the cartridge body, and comes into contact with the seal portion to close the cartridge inner flow path. A valve body, a coil spring housed in the cartridge inner flow path of the cartridge body and urging the valve body toward the seal portion, and a coil spring located on the opposite side of the seal portion across the coil spring. The coil spring is received in the flow path in the cartridge and includes a pedestal component capable of flowing the fluid. The pedestal component is an engaging portion for engaging the pedestal component that the cartridge body has in the flow path in the cartridge. It has an engaged portion that engages with the cartridge body, and is integrated with the cartridge body by engaging the engaged portion with the engaging portion.

この形態のバルブカートリッジにおいてバルブカートリッジ単品としての取扱いを図るためには、カートリッジ内流路にバルブ本体とコイルスプリングとを収容し、その上で、コイルスプリングを受け止める台座部品をカートリッジ本体に係合・一体化するだけでよい。よって、この形態のバルブカートリッジによれば、簡便、且つ容易に、バルブカートリッジ単品としての取扱いを図ることができる。 In order to handle this type of valve cartridge as a single valve cartridge, the valve body and coil spring are housed in the flow path inside the cartridge, and then the pedestal component that receives the coil spring is engaged with the cartridge body. All you have to do is integrate them. Therefore, according to this form of the valve cartridge, it is possible to easily and easily handle the valve cartridge as a single item.

（２）本明細書に開示の他の形態によれば、管継手が提供される。この管継手は、流体流路を管継手本体部に有し、前記流体流路の流路域にバルブカートリッジを組み込んで備える管継手であって、前記バルブカートリッジは、前記流路域に挿入され、前記流体流路を流れる流体のカートリッジ内流路を形成すると共に、該カートリッジ内流路の一部部位を流路軸回りに取り囲むシール部を有する筒状のカートリッジ本体と、該カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記シール部に接触して前記カートリッジ内流路を閉じるバルブ本体と、前記カートリッジ本体の前記カートリッジ内流路に収容され、前記バルブ本体を前記シール部に向けて付勢するコイルスプリングと、該コイルスプリングを挟んで前記シール部の反対側に位置して前記コイルスプリングを前記カートリッジ内流路において受け止めると共に、前記流体の流通が可能な台座部品とを備え、該台座部品は、前記カートリッジ本体が前記カートリッジ内流路に有する台座部品係合用の係合部と係合する被係合部を有し、前記係合部への前記被係合部の係合により、前記カートリッジ本体と一体とされている。 (2) According to other forms disclosed herein , pipe fittings are provided. This pipe joint is a pipe joint having a fluid flow path in the pipe joint main body and incorporating a valve cartridge in the flow path area of the fluid flow path, and the valve cartridge is inserted into the flow path area. A tubular cartridge body having a seal portion that forms a flow path in the cartridge of the fluid flowing through the fluid flow path and surrounds a part of the flow path in the cartridge around the flow path axis, and the cartridge body. A valve body housed in the cartridge inner flow path and contacting the seal portion to close the cartridge inner flow path, and a valve body housed in the cartridge inner flow path of the cartridge body and the valve body is attached toward the seal part. The pedestal is provided with a forceful coil spring and a pedestal component that is located on the opposite side of the seal portion across the coil spring to receive the coil spring in the flow path in the cartridge and allows the fluid to flow. The component has an engaged portion that engages with the engaging portion for engaging the pedestal component that the cartridge body has in the flow path in the cartridge, and the engagement of the engaged portion with the engaging portion results in the engagement of the engaged portion. It is integrated with the cartridge body.

この形態の管継手では、流体流路の流路域に組み込むバルブカートリッジを、組み込み以前の状態で、バルブカートリッジ単品として取り扱うことができる。よって、この形態の管継手によれば、流体流路の流路域へのバルブカートリッジの組み込みの簡便化、容易化を図ることができる。 In this form of pipe joint, the valve cartridge to be incorporated in the flow path region of the fluid flow path can be handled as a single valve cartridge in the state before assembly. Therefore, according to this form of the pipe joint, it is possible to simplify and facilitate the incorporation of the valve cartridge into the flow path region of the fluid flow path.

（３）上記形態の管継手において、前記流体流路の一方端側が開口状態とされ、前記流体流路の開口から前記バルブカートリッジが前記台座部品の側から前記流路域に組み込まれ、前記管継手本体部は、前記組み込まれた前記バルブカートリッジの前記台座部品の側で前記流体流路が合流する合流流路を形成する合流流路管体部と、前記組み込まれた前記バルブカートリッジの前記台座部品の反対側で前記流体流路から分岐した分岐流路を形成する分岐流路管体部と、前記流体流路の前記開口を閉塞する蓋体とを有するようにしてもよい。こうすれば、分岐流路から流体流路に流れ込む流体の流通を図る管継手を、流体流路の流路域へのバルブカートリッジの組み込みと、蓋体による開口閉鎖とにより、容易に提供できる。 (3) In the pipe joint of the above form, one end side of the fluid flow path is opened, and the valve cartridge is incorporated into the flow path area from the side of the pedestal component through the opening of the fluid flow path, and the pipe. The joint main body includes a merging flow path tube body that forms a merging flow path on the side of the pedestal component of the incorporated valve cartridge, and the pedestal of the incorporated valve cartridge. It may have a branch flow path tube body portion that forms a branch flow path branched from the fluid flow path on the opposite side of the component, and a lid that closes the opening of the fluid flow path. In this way, a pipe joint for circulating the fluid flowing from the branch flow path to the fluid flow path can be easily provided by incorporating the valve cartridge into the flow path area of the fluid flow path and closing the opening with the lid.

（４）上記形態の管継手において、前記管継手本体部に、前記バルブカートリッジが有するカートリッジ係合部と係合する管継手側被係合部を有し、前記バルブカートリッジの前記カートリッジ係合部は、前記流路域に前記バルブカートリッジが組み込まれた状態で、前記管継手側被係合部に係合するようにしてもよい。こうすれば、バルブカートリッジを管継手本体部に一体化した管継手を容易に提供できる。 (4) In the pipe joint of the above form, the pipe joint main body portion has a pipe joint side engaged portion that engages with the cartridge engaging portion of the valve cartridge, and the cartridge engaging portion of the valve cartridge. May engage with the engaged portion on the pipe joint side with the valve cartridge incorporated in the flow path region. In this way, it is possible to easily provide a pipe joint in which the valve cartridge is integrated with the pipe joint main body.

（５）上記形態の管継手において、前記管継手本体部は、前記流体流路から分岐した分岐流路を形成する分岐流路管体部を備え、前記バルブカートリッジは、前記分岐流路を前記流路域として、前記分岐流路に前記台座部品の側が前記流体流路の側となるように組み込まれているようにしてもよい。こうすれば、分岐流路から流体流路に流れ込む流体の流通を分岐流路において図る管継手を、分岐流路へのバルブカートリッジの組み込みを経て提供できる。 (5) In the pipe joint of the above-described embodiment, the pipe joint main body portion includes a branch flow path pipe body portion that forms a branch flow path branched from the fluid flow path, and the valve cartridge has the branch flow path as described above. As the flow path region, the branch flow path may be incorporated so that the side of the pedestal component is the side of the fluid flow path. In this way, it is possible to provide a pipe joint in which the flow of the fluid flowing from the branch flow path into the fluid flow path is planned in the branch flow path through the incorporation of the valve cartridge into the branch flow path.

第１実施形態のバルブカートリッジの組み付け前と組み付け状態とを斜視にて概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematicly before assembling and the assembling state of the valve cartridge of 1st Embodiment by the perspective. 図１における２−２線に沿ったバルブカートリッジの鉛直断面を管継手への組み込み状態として示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the vertical cross section of the valve cartridge along line 2-2 in FIG. 1 as the state of being incorporated into a pipe joint. 台座部品を図１におけるＡ方向から正面視して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pedestal part in the front view from the direction A in FIG. 台座部品を図１におけるＡ方向から斜視して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pedestal part perspectively from the direction A in FIG. 台座部品を図４における５−５線に沿って断面視して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pedestal part in cross-sectional view along line 5-5 in FIG. 第２実施形態の管継手を燃料タンク用弁装置に搭載した燃料タンクシステムを説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the fuel tank system which mounted the pipe joint of 2nd Embodiment in the valve device for a fuel tank. 第２実施形態のバルブカートリッジの組み付け前と組み付け状態とを管継手と共に斜視にて概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows before assembling and the assembling state of the valve cartridge of 2nd Embodiment by a perspective with a pipe joint. 図７における８−８線に沿ったバルブカートリッジの鉛直断面を管継手への組み込み状態として示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the vertical cross section of the valve cartridge along the line 8-8 in FIG. 7 as the state of being incorporated into a pipe joint. 図７における９−９線に沿ったバルブカートリッジの水平断面を管継手への組み込み状態として示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the horizontal cross section of the valve cartridge along the line 9-9 in FIG. 7 as the state of being incorporated into a pipe joint. 管継手本体部と合流流路管体部の連結部位周辺を破断して管継手本体部の内部の様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the inside state of the pipe joint main body part by breaking around the connection part of the pipe joint main body part and the confluence flow path pipe body part. 第３実施形態のバルブカートリッジの組み付け前と組み付け状態を斜視にて概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematicly before assembling and the assembling state of the valve cartridge of 3rd Embodiment by the perspective. 図１１における１２−１２線に沿ったバルブカートリッジの鉛直断面を管継手への組み込み状態として示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the vertical cross section of the valve cartridge along the line 12-12 in FIG. 11 as a state of being incorporated into a pipe joint. 図１１における１３−１３線に沿ったバルブカートリッジの水平断面を管継手への組み込み状態として示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the horizontal cross section of the valve cartridge along the line 13-13 in FIG. 11 as a state of being incorporated into a pipe joint. 第４実施形態の管継手を図１３と同様にバルブカートリッジを組み付けた状態で水平断面視して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pipe joint of 4th Embodiment in the state which the valve cartridge is assembled in the same manner as FIG. 13, in the horizontal cross-sectional view.

（１）第１実施形態：バルブカートリッジ単品構成
図１は第１実施形態のバルブカートリッジ１０の組み付け前と組み付け状態とを斜視にて概略的に示す説明図である。図２は図１における２−２線に沿ったバルブカートリッジ１０の鉛直断面を管継手１００への組み込み状態として示す説明図である。なお、断面を示す図面では、構成部材の図示の判り易さを優先して、バルブカートリッジ構成材については端面視として適宜示している。以下の説明する第１実施形態は、カートリッジの単品構成を参考例として開示するものである。 (1) First Embodiment: Valve Cartridge Single Item Configuration FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a front view and an assembled state of the valve cartridge 10 of the first embodiment from a perspective view. FIG. 2 is an explanatory view showing a vertical cross section of the valve cartridge 10 along line 2-2 in FIG. 1 as a state of being incorporated into the pipe joint 100. In the drawing showing the cross section, the valve cartridge constituent material is appropriately shown as an end face view, giving priority to the easy-to-understand illustration of the constituent members. The first embodiment described below discloses a single cartridge configuration as a reference example.

バルブカートリッジ１０は、図２に示す管継手１００のガス流路１０１におけるガス流通のオン・オフに用いられ、流体流路として機能するガス流路１０１のうちのカートリッジ組み込み流路域１０２に組み込まれる。このバルブカートリッジ１０は、筒状のカートリッジ本体２０と、バルブ本体３０と、コイルスプリング４０と、台座部品５０とを備える。 The valve cartridge 10 is used for turning on / off the gas flow in the gas flow path 101 of the pipe joint 100 shown in FIG. 2, and is incorporated into the cartridge built-in flow path area 102 of the gas flow path 101 that functions as a fluid flow path. .. The valve cartridge 10 includes a tubular cartridge body 20, a valve body 30, a coil spring 40, and a pedestal component 50.

カートリッジ本体２０は、耐磨耗性や機械的特性に優れ、高い温度安定性を持つポリアセタール（ＰＯＭ）から筒状に形成された筒状体であり、管継手１００の組み込み流路域１０２に挿入される。このカートリッジ本体２０は、筒状体であることから、その内部を、管継手１００のガス流路１０１（図２参照）を流れる流体（本実施形態では、燃料蒸気）のカートリッジ内流路２２とし、このカートリッジ内流路２２の一部部位を流路軸回りにシール部２４で取り囲む。また、カートリッジ本体２０は、筒状体一端側に切欠２５と係合孔２６とを備え、他端側に係合湾曲片部２７を有する。係合湾曲片部２７は、図２に示すように、バルブカートリッジ１０が管継手１００に組み込まれた際に、管継手１００の係合凹所１０３に入り込み、バルブカートリッジ１０の位置決め・抜け止めとして機能する。切欠２５と係合孔２６については後述する。 The cartridge body 20 is a tubular body formed in a tubular shape from polyacetal (POM) having excellent wear resistance and mechanical properties and high temperature stability, and is inserted into the built-in flow path region 102 of the pipe joint 100. Will be done. Since the cartridge body 20 is a tubular body, the inside thereof is a flow path 22 in the cartridge of a fluid (fuel vapor in this embodiment) flowing through the gas flow path 101 (see FIG. 2) of the pipe joint 100. A part of the flow path 22 in the cartridge is surrounded by the seal portion 24 around the flow path axis. Further, the cartridge body 20 is provided with a notch 25 and an engaging hole 26 on one end side of the tubular body, and has an engaging curved piece portion 27 on the other end side. As shown in FIG. 2, the engaging curved piece portion 27 enters the engaging recess 103 of the pipe joint 100 when the valve cartridge 10 is incorporated into the pipe joint 100, and serves as a positioning / retaining for the valve cartridge 10. Function. The notch 25 and the engaging hole 26 will be described later.

バルブ本体３０は、ポリアセタール（ＰＯＭ）から筒状に形成された筒状体であって、筒状体の一方端を開放し、他方端をテーパー状のシール壁部３２で閉塞している。また、バルブ本体３０は、シール壁部３２の頂上部に小径の貫通孔３３を備え、シール壁部３２がカートリッジ本体２０のシール部２４の側に位置するよう、カートリッジ内流路２２に収容される。そして、このバルブ本体３０は、シール壁部３２をシール部２４に接触してカートリッジ内流路２２を閉じる。なお、バルブ本体３０は、シール壁部３２によりカートリッジ内流路２２を閉じた状態においても、貫通孔３３から少量の燃料蒸気通過を許容する。 The valve body 30 is a tubular body formed in a tubular shape from polyacetal (POM), and one end of the tubular body is opened and the other end is closed by a tapered seal wall portion 32. Further, the valve body 30 is provided with a small-diameter through hole 33 at the top of the seal wall portion 32, and is housed in the cartridge inner flow path 22 so that the seal wall portion 32 is located on the side of the seal portion 24 of the cartridge body 20. To. Then, the valve body 30 contacts the seal wall portion 32 with the seal portion 24 to close the flow path 22 in the cartridge. The valve body 30 allows a small amount of fuel vapor to pass through the through hole 33 even when the cartridge inner flow path 22 is closed by the seal wall portion 32.

コイルスプリング４０は、ステンレス線材から形成され、バルブ本体３０の内部に位置してカートリッジ本体２０のカートリッジ内流路２２に収容され、バルブ本体３０をシール部２４に向けて付勢する。このコイルスプリング４０は、カートリッジ内流路２２において台座部品５０により受け止められる。この台座部品５０は、ポリアセタール（ＰＯＭ）から形成された成形品であって、コイルスプリング４０を挟んでシール部２４と対向してカートリッジ本体２０に組み付けられる。 The coil spring 40 is formed of a stainless steel wire rod, is located inside the valve main body 30, is housed in the cartridge inner flow path 22 of the cartridge main body 20, and urges the valve main body 30 toward the seal portion 24. The coil spring 40 is received by the pedestal component 50 in the flow path 22 in the cartridge. The pedestal component 50 is a molded product formed of polyacetal (POM), and is assembled to the cartridge body 20 so as to face the seal portion 24 with the coil spring 40 interposed therebetween.

図３は台座部品５０を図１におけるＡ方向から正面視して示す説明図である。図４は台座部品５０を図１におけるＡ方向から斜視して示す説明図である。図５は台座部品５０を図４における５−５線に沿って断面視して示す説明図である。これら図面に示すように、台座部品５０は、天井部５１と底壁部５２とを、いわゆる二面幅様の外形をなすよう向かい合った側壁部５３で連結し、天井部５１にテーパー状の頂上部５４を有する。そして、台座部品５０は、頂上部５４がコイルスプリング４０に入り込むようにして、コイルスプリング４０を天井部５１で受け止める。また、台座部品５０は、底壁部５２から側壁部５３の間において突出した薄葉片５５の先端に厚肉の爪部５６を有し、側壁部５３および薄葉片５５で囲まれた領域を内部流路５７とする。この内部流路５７は、天井部５１の側においては、天井部５１と爪部５６との間で開放され、底壁部５２の側においても開放されている。よって、台座部品５０は、天井部５１の側から底壁部５２の側に、燃料蒸気の流通を可能とする。また、台座部品５０は、カートリッジ本体２０に組み付けられた状態で、カートリッジ内流路２２と側壁部５３との間隙においても、燃料蒸気の流通を可能とする。爪部５６は、カートリッジ本体２０がカートリッジ内流路２２に有する台座部品係合用の係合部である係合孔２６と係合する被係合部として機能する。 FIG. 3 is an explanatory view showing the pedestal component 50 viewed from the front in the direction A in FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing the pedestal component 50 viewed from the direction A in FIG. FIG. 5 is an explanatory view showing the pedestal component 50 in cross section along line 5-5 in FIG. As shown in these drawings, the pedestal component 50 connects the ceiling portion 51 and the bottom wall portion 52 with side wall portions 53 facing each other so as to form a so-called two-sided width-like outer shape, and has a tapered top on the ceiling portion 51. It has a part 54. Then, the pedestal component 50 receives the coil spring 40 by the ceiling portion 51 so that the top portion 54 enters the coil spring 40. Further, the pedestal component 50 has a thick claw portion 56 at the tip of the thin leaf piece 55 protruding between the bottom wall portion 52 and the side wall portion 53, and contains a region surrounded by the side wall portion 53 and the thin leaf piece 55. The flow path 57. The internal flow path 57 is open between the ceiling portion 51 and the claw portion 56 on the side of the ceiling portion 51, and is also open on the side of the bottom wall portion 52. Therefore, the pedestal component 50 enables the flow of fuel vapor from the side of the ceiling portion 51 to the side of the bottom wall portion 52. Further, the pedestal component 50 enables the flow of fuel vapor even in the gap between the flow path 22 in the cartridge and the side wall portion 53 in a state of being assembled to the cartridge main body 20. The claw portion 56 functions as an engaged portion in which the cartridge main body 20 engages with the engaging hole 26, which is an engaging portion for engaging the pedestal component, which is provided in the flow path 22 in the cartridge.

（２）第１実施形態：バルブカートリッジ組み付け
上記した各部品を備えるバルブカートリッジ１０の組み付けに当たっては、図１の白抜き矢印に示すように、カートリッジ本体２０のカートリッジ内流路２２に、切欠２５の側から、バルブ本体３０と、コイルスプリング４０と、台座部品５０とを順次組み込む。この組込により、図２に示すように、カートリッジ内流路２２に、バルブ本体３０がシール壁部３２をシール部２４に接触するようコイルスプリング４０で付勢された状態でコイルスプリング４０と共に収容され、コイルスプリング４０にあっては、台座部品５０で受け止められる。そして、台座部品５０は、底壁部５２を切欠２５に入り込ませた状態で、カートリッジ本体２０の係合孔２６への爪部５６の係合により、カートリッジ本体２０と一体となる。これにより、バルブカートリッジ１０がバルブカートリッジ単品として得られる。 (2) First Embodiment: Assembling the valve cartridge In assembling the valve cartridge 10 including each of the above-mentioned parts, as shown by the white arrow in FIG. 1, a notch 25 is formed in the flow path 22 in the cartridge of the cartridge body 20. From the side, the valve body 30, the coil spring 40, and the pedestal component 50 are sequentially incorporated. As a result of this incorporation, as shown in FIG. 2, the valve body 30 is housed together with the coil spring 40 in the cartridge inner flow path 22 in a state where the valve body 30 is urged by the coil spring 40 so that the seal wall portion 32 comes into contact with the seal portion 24. The coil spring 40 is received by the pedestal component 50. Then, the pedestal component 50 becomes integrated with the cartridge main body 20 by engaging the claw portion 56 with the engaging hole 26 of the cartridge main body 20 in a state where the bottom wall portion 52 is inserted into the notch 25. As a result, the valve cartridge 10 can be obtained as a single valve cartridge.

（３）第１実施形態：管継手へのバルブカートリッジ組み込み
管継手１００へのバルブカートリッジ１０の組み込みに当たっては、バルブカートリッジ単品としてのバルブカートリッジ１０を、図２に示すように、台座部品５０の側から管継手１００のガス流路１０１における組み込み流路域１０２に挿入する。この挿入は、バルブカートリッジ１０の係合湾曲片部２７が管継手１００の係合凹所１０３に入り込むまでなされ、この挿入により、管継手１００へのバルブカートリッジ１０の組み込みが完了する。 (3) First Embodiment: Incorporating a valve cartridge into a pipe joint When incorporating a valve cartridge 10 into a pipe joint 100, the valve cartridge 10 as a single valve cartridge is placed on the side of the pedestal component 50 as shown in FIG. Is inserted into the built-in flow path region 102 in the gas flow path 101 of the pipe joint 100. This insertion is performed until the engaging curved piece 27 of the valve cartridge 10 enters the engaging recess 103 of the pipe joint 100, and this insertion completes the incorporation of the valve cartridge 10 into the pipe joint 100.

組み込まれたバルブカートリッジ１０は、管継手１００のガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気の圧力が規定の流路開放圧となると、このガス圧を受けて、バルブ本体３０をコイルスプリング４０の付勢力に反してシール部２４から離間させ、ガス流路１０１、詳しくはカートリッジ内流路２２を開放する。その一方、管継手１００のガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気の圧力が規定の流路開放圧を下回っていると、バルブカートリッジ１０は、コイルスプリング４０によりバルブ本体３０をシール部２４に接触させて流路閉鎖を図るが、バルブ本体３０に設けた貫通孔３３から、少量の燃料蒸気をガス流路１０１において通過させる。 When the pressure of the fuel vapor flowing into the gas flow path 101 of the pipe joint 100 becomes the specified flow path opening pressure, the built-in valve cartridge 10 receives this gas pressure and uses the valve body 30 as the urging force of the coil spring 40. On the contrary, it is separated from the seal portion 24 to open the gas flow path 101, specifically, the cartridge inner flow path 22. On the other hand, when the pressure of the fuel vapor flowing into the gas flow path 101 of the pipe joint 100 is lower than the specified flow path opening pressure, the valve cartridge 10 brings the valve body 30 into contact with the seal portion 24 by the coil spring 40. Although the flow path is closed, a small amount of fuel vapor is passed through the gas flow path 101 through the through hole 33 provided in the valve body 30.

（４）第１実施形態：バルブカートリッジの効果
以上説明した第１実施形態のバルブカートリッジ１０によれば、バルブカートリッジ単品としての取扱いを図るためには、カートリッジ本体２０のカートリッジ内流路２２へのバルブ本体３０とコイルスプリング４０の収容、および、その後の台座部品５０のカートリッジ本体２０への係合・一体化を行うだけでよい。よって、第１実施形態のバルブカートリッジ１０によれば、簡便、且つ容易に、バルブカートリッジ単品としての取扱いを図ることができる。 (4) First Embodiment: Effect of Valve Cartridge According to the valve cartridge 10 of the first embodiment described above, in order to handle the valve cartridge as a single item, the cartridge main body 20 is connected to the flow path 22 in the cartridge. All that is required is to accommodate the valve body 30 and the coil spring 40, and then engage and integrate the pedestal component 50 with the cartridge body 20. Therefore, according to the valve cartridge 10 of the first embodiment, it is possible to easily and easily handle the valve cartridge as a single item.

第１実施形態のバルブカートリッジ１０を用いる管継手１００では、ガス流路１０１における組み込み流路域１０２に組み込むバルブカートリッジ１０を、組み込み以前の状態で、バルブカートリッジ単品として取り扱うことができる。よって、第１実施形態のバルブカートリッジ１０を用いる管継手１００によれば、組み込み流路域１０２へのバルブカートリッジ１０の組み込みの簡便化、容易化を図ることができる。また、管継手１００への組み込み前にバルブカートリッジ１０におけるシール検査を行えるため、検査工程の簡略化を図ることができる。 In the pipe joint 100 using the valve cartridge 10 of the first embodiment, the valve cartridge 10 to be incorporated in the built-in flow path region 102 in the gas flow path 101 can be handled as a single valve cartridge in a state before being incorporated. Therefore, according to the pipe joint 100 using the valve cartridge 10 of the first embodiment, it is possible to simplify and facilitate the incorporation of the valve cartridge 10 into the built-in flow path region 102. Further, since the seal inspection of the valve cartridge 10 can be performed before assembling into the pipe joint 100, the inspection process can be simplified.

（５）第２実施形態：燃料タンクシステムの概略構成
図６は第２実施形態の管継手１００Ａを燃料タンク用弁装置に搭載した燃料タンクシステムＦＳを説明する説明図である。燃料タンクシステムＦＳは、インレットパイプＩＰから燃料が流れ込む燃料タンクＦＴ内の上壁に取り付けられた、いわゆるアウトタンク式の４個のロールオーバー弁ＦＣＶ１〜ＦＣＶ４および満タン規制弁ＦＦＶと、燃料タンクＦＴの外部に配置された管継手１００Ａと、キャニスタＣＮとを備えている。ロールオーバー弁ＦＣＶ１〜ＦＣＶ４は、燃料タンクＦＴの天井壁のコーナー部に配設され、車両が傾斜した場合であっても、外部への通気を確保するようにされている。そして、このロールオーバー弁ＦＣＶ１〜ＦＣＶ４は、燃料タンクＦＴ内の燃料液面の変動に伴ってフロートが昇降することで、外部に接続される通路を開閉し、これにより燃料タンクＦＴの外部に対する通気を確保するとともに燃料の流出を防止するものである。満タン規制弁ＦＦＶは、給油時に燃料タンクＦＴ内が所定の燃料液位に達したときに閉じる弁である。管継手１００Ａは、満タン規制弁ＦＦＶと配管Ｐ１で接続され、キャニスタＣＮと配管Ｐ２で接続され、燃料タンクＦＴの燃料蒸気を満タン規制弁ＦＦＶからキャニスタＣＮに導く。また、管継手１００Ａは、４個のロールオーバー弁ＦＣＶ１〜ＦＣＶ４と配管Ｐ３〜Ｐ６で接続され、収容した後述のバルブカートリッジ１０Ａにより、ロールオーバー弁ＦＣＶ１〜ＦＣＶ４のそれぞれからの燃料蒸気をその圧力に応じてキャニスタＣＮに導く。 (5) Second Embodiment: Schematic configuration of the fuel tank system FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a fuel tank system FS in which the pipe joint 100A of the second embodiment is mounted on a fuel tank valve device. The fuel tank system FS includes four so-called out-tank type rollover valves FCV1 to FCV4 and a full tank control valve FFV mounted on the upper wall inside the fuel tank FT into which fuel flows from the inlet pipe IP, and the fuel tank FT. It is provided with a pipe joint 100A arranged outside the above and a canister CN. The rollover valves FCV1 to FCV4 are arranged at the corners of the ceiling wall of the fuel tank FT so as to ensure ventilation to the outside even when the vehicle is tilted. Then, the rollover valves FCV1 to FCV4 open and close the passage connected to the outside by raising and lowering the float according to the fluctuation of the fuel liquid level in the fuel tank FT, thereby ventilating the fuel tank FT to the outside. It is intended to secure the fuel and prevent the outflow of fuel. The full tank control valve FFV is a valve that closes when the inside of the fuel tank FT reaches a predetermined fuel liquid level during refueling. The pipe joint 100A is connected to the full tank control valve FFV by the pipe P1 and is connected to the canister CN by the pipe P2 to guide the fuel steam of the fuel tank FT from the full tank control valve FFV to the canister CN. Further, the pipe joint 100A is connected to four rollover valves FCV1 to FCV4 by pipes P3 to P6, and the fuel vapor from each of the rollover valves FCV1 to FCV4 is used as the pressure by the valve cartridge 10A described later. Lead to Canista CN accordingly.

（６）第２実施形態：バルブカートリッジ単品構成
図７は第２実施形態のバルブカートリッジ１０Ａの組み付け前と組み付け状態とを管継手１００Ａと共に斜視にて概略的に示す説明図である。図８は図７における８−８線に沿ったバルブカートリッジ１０Ａの鉛直断面を管継手１００Ａへの組み込み状態として示す説明図である。図９は図７における９−９線に沿ったバルブカートリッジ１０Ａの水平断面を管継手１００Ａへの組み込み状態として示す説明図である。なお、以下の説明に当たっては、第１実施形態のバルブカートリッジ１０と形状や機能において同様の構成部材については、バルブカートリッジ１０について用いた符号をそのまま用いる。 (6) Second Embodiment: Valve Cartridge Single Item Configuration FIG. 7 is an explanatory view schematically showing the valve cartridge 10A of the second embodiment before assembly and the assembled state together with the pipe joint 100A from a perspective view. FIG. 8 is an explanatory view showing a vertical cross section of the valve cartridge 10A along the line 8-8 in FIG. 7 as a state of being incorporated into the pipe joint 100A. FIG. 9 is an explanatory view showing a horizontal cross section of the valve cartridge 10A along the line 9-9 in FIG. 7 as a state of being incorporated into the pipe joint 100A. In the following description, the reference numerals used for the valve cartridge 10 are used as they are for the components having the same shape and function as the valve cartridge 10 of the first embodiment.

バルブカートリッジ１０Ａは、第１実施形態のバルブカートリッジ１０と同一のバルブ本体３０と、コイルスプリング４０と、台座部品５０とを備え、これらの組み付け部品であるカートリッジ本体２０Ａにおいて、第１実施形態のバルブカートリッジ１０と相違する。 The valve cartridge 10A includes a valve body 30, a coil spring 40, and a pedestal component 50, which are the same as the valve cartridge 10 of the first embodiment. It is different from the cartridge 10.

カートリッジ本体２０Ａは、第１実施形態と同様、ポリアセタール（ＰＯＭ）から筒状に形成された筒状体であり、カートリッジ内流路２２の一部部位を流路軸回りに取り囲むシール部２４と、台座部品５０の底壁部５２が入り込む切欠２５と、台座部品５０の爪部５６が係合する係合孔２６とを備える。このカートリッジ本体２０Ａは、分岐管対応貫通部２１を備える。この分岐管対応貫通部２１は、管継手１００Ａの管継手本体部１１０のガス流路１０１における組み込み流路域１０２にバルブカートリッジ１０Ａが組み込まれた際に、管継手１００Ａの管継手本体部１１０から分岐して延びる分岐ポート１１４の分岐流路１１４ｒ（図９参照）と向き合う。分岐ポート１１４は、組み込み流路域１０２に組み込まれたバルブカートリッジ１０Ａの台座部品５０の反対側でガス流路１０１から分岐した分岐流路１１４ｒを形成する分岐流路管体部に相当する。また、カートリッジ本体２０Ａは、切欠２５の側に、カートリッジ係合部２８と、ストッパ部２９とを有する。カートリッジ係合部２８は、管継手本体部１１０へのバルブカートリッジ１０Ａの係合に関与し、ストッパ部２９は、バルブカートリッジ１０Ａの軸方向位置決めに関与するが、管継手１００Ａの構成と関連付けて後述する。 Similar to the first embodiment, the cartridge body 20A is a tubular body formed in a tubular shape from polyacetal (POM), and has a seal portion 24 that surrounds a part of the flow path 22 in the cartridge around the flow path axis. A notch 25 into which the bottom wall portion 52 of the pedestal component 50 enters and an engaging hole 26 with which the claw portion 56 of the pedestal component 50 engages are provided. The cartridge body 20A includes a branch pipe-compatible penetrating portion 21. When the valve cartridge 10A is incorporated into the built-in flow path area 102 in the gas flow path 101 of the pipe joint main body 110 of the pipe joint 100A, the branch pipe corresponding penetration portion 21 is provided from the pipe joint main body 110 of the pipe joint 100A. It faces the branch flow path 114r (see FIG. 9) of the branch port 114 that branches and extends. The branch port 114 corresponds to a branch flow path tube body portion that forms a branch flow path 114r branched from the gas flow path 101 on the opposite side of the pedestal component 50 of the valve cartridge 10A incorporated in the built-in flow path area 102. Further, the cartridge body 20A has a cartridge engaging portion 28 and a stopper portion 29 on the side of the notch 25. The cartridge engaging portion 28 is involved in the engagement of the valve cartridge 10A with the pipe joint main body 110, and the stopper portion 29 is involved in the axial positioning of the valve cartridge 10A. To do.

（７）第２実施形態：バルブカートリッジ組み付け
上記した各部品を備えるバルブカートリッジ１０Ａの組み付けは、第１実施形態と同様であり、カートリッジ本体２０Ａのカートリッジ内流路２２に、切欠２５の側から、バルブ本体３０と、コイルスプリング４０と、台座部品５０とを順次組み込む。この組込により、図８および図９に示すように、カートリッジ内流路２２に、バルブ本体３０がシール壁部３２をシール部２４に接触するようコイルスプリング４０で付勢された状態でコイルスプリング４０と共に収容され、コイルスプリング４０にあっては、台座部品５０で受け止められる。この台座部品５０は、第１実施形態と同様、底壁部５２を切欠２５に入り込ませた状態で、カートリッジ本体２０の係合孔２６への爪部５６の係合により、カートリッジ本体２０Ａと一体となる。これにより、バルブカートリッジ１０Ａがバルブカートリッジ単品として得られる。 (7) Second Embodiment: Assembling the valve cartridge The assembly of the valve cartridge 10A including each of the above-mentioned parts is the same as that of the first embodiment, in the cartridge inner flow path 22 of the cartridge main body 20A from the side of the notch 25. The valve body 30, the coil spring 40, and the pedestal component 50 are sequentially incorporated. As a result of this incorporation, as shown in FIGS. 8 and 9, the coil spring is urged by the coil spring 40 so that the valve body 30 contacts the seal wall portion 32 with the seal portion 24 in the cartridge inner flow path 22. It is housed together with the 40, and in the coil spring 40, it is received by the pedestal part 50. Similar to the first embodiment, the pedestal component 50 is integrated with the cartridge body 20A by engaging the claw portion 56 with the engaging hole 26 of the cartridge body 20 in a state where the bottom wall portion 52 is inserted into the notch 25. It becomes. As a result, the valve cartridge 10A can be obtained as a single valve cartridge.

（８）第２実施形態：管継手へのバルブカートリッジ組み込み
管継手１００Ａへのバルブカートリッジ１０Ａの組み込みに当たっては、バルブカートリッジ単品としてのバルブカートリッジ１０Ａを、図７に示すように、シールリング１３０と共に、台座部品５０の側から管継手１００Ａのガス流路１０１の組み込み流路域１０２に挿入する。第２実施形態の管継手１００Ａは、図９に示すように、ガス流路１０１の一方端側を開口状態としているので、このガス流路１０１の開口からバルブカートリッジ１０Ａが組込挿入される。 (8) Second Embodiment: Incorporation of a valve cartridge into a pipe joint When incorporating a valve cartridge 10A into a pipe joint 100A, a valve cartridge 10A as a single valve cartridge is used together with a seal ring 130 as shown in FIG. It is inserted into the built-in flow path region 102 of the gas flow path 101 of the pipe joint 100A from the side of the pedestal component 50. As shown in FIG. 9, the pipe joint 100A of the second embodiment has one end side of the gas flow path 101 open, so that the valve cartridge 10A is incorporated and inserted through the opening of the gas flow path 101.

図１０は管継手本体部１１０と合流流路管体部１１２の連結部位周辺を破断して管継手本体部１１０の内部の様子を示す説明図である。この図１０および図９に示すように、合流流路管体部１１２は、管継手本体部１１０のガス流路１０１と合流する合流流路１１２ｒを形成し、管継手本体部１１０は、ガス流路１０１と合流流路１１２ｒの合流部位に、バルブカートリッジ１０Ａがカートリッジ本体２０Ａに有するカートリッジ係合部２８（図７参照）と係合する管継手側被係合部１１３を有する。 FIG. 10 is an explanatory view showing the inside of the pipe joint main body 110 by breaking the vicinity of the connecting portion between the pipe joint main body 110 and the confluence flow path pipe body 112. As shown in FIGS. 10 and 9, the merging flow path pipe body 112 forms a merging flow path 112r that merges with the gas flow path 101 of the pipe joint body 110, and the pipe joint body 110 has a gas flow. At the confluence portion of the road 101 and the merging flow path 112r, there is a pipe joint side engaged portion 113 that engages the valve cartridge 10A with the cartridge engaging portion 28 (see FIG. 7) that the cartridge body 20A has.

管継手側被係合部１１３は、管継手本体部１１０におけるガス流路１０１の周壁から突出し、その両端でブリッジ１１３ｂで支持されている。カートリッジ係合部２８は、向かい合うブリッジ１１３ｂの間に入り込む幅とされ、ガス流路１０１へのバルブカートリッジ１０Ａの組込挿入に伴って管継手側被係合部１１３を乗り越え、この管継手側被係合部１１３と係合する。つまり、カートリッジ係合部２８は、ガス流路１０１の組み込み流路域１０２にバルブカートリッジ１０Ａが組み込まれた状態で、管継手側被係合部１１３に係合することになる。また、管継手本体部１１０は、管継手側被係合部１１３の両側に受け座１１２ｓを有し、ガス流路１０１へのバルブカートリッジ１０Ａの過度の組み込みに伴うシールリング１３０の変形・脱落を防止する。カートリッジ係合部２８と管継手側被係合部１１３の係合により、管継手１００Ａにおける管継手本体部１１０へのバルブカートリッジ１０Ａの組み込みが完了する。その後、管継手本体部１１０におけるガス流路１０１の開放端のフランジ部１１５に蓋体１２０が装着されて、ガス流路１０１の開口が閉塞され、バルブカートリッジ１０Ａを組込収容済みの管継手１００Ａが得られる。蓋体１２０は、接着或いは熱溶着により、管継手本体部１１０と一体化される。 The engagement portion 113 on the pipe joint side projects from the peripheral wall of the gas flow path 101 in the pipe joint main body 110, and is supported by bridges 113b at both ends thereof. The cartridge engaging portion 28 has a width that allows it to enter between the bridges 113b facing each other, and as the valve cartridge 10A is incorporated and inserted into the gas flow path 101, it gets over the engaged portion 113 on the pipe joint side and is covered on the pipe joint side. Engage with the engaging portion 113. That is, the cartridge engaging portion 28 engages with the pipe joint side engaged portion 113 with the valve cartridge 10A incorporated in the built-in flow path region 102 of the gas flow path 101. Further, the pipe joint main body 110 has receiving seats 112s on both sides of the pipe joint side engaged portion 113, and the seal ring 130 is deformed or dropped due to excessive incorporation of the valve cartridge 10A into the gas flow path 101. To prevent. By engaging the cartridge engaging portion 28 and the pipe joint side engaged portion 113, the assembly of the valve cartridge 10A into the pipe joint main body 110 in the pipe joint 100A is completed. After that, the lid 120 is attached to the flange portion 115 at the open end of the gas flow path 101 in the pipe joint main body 110, the opening of the gas flow path 101 is closed, and the valve joint 10A is incorporated and housed in the pipe joint 100A. Is obtained. The lid body 120 is integrated with the pipe joint main body 110 by adhesion or heat welding.

組み込まれたバルブカートリッジ１０Ａは、配管Ｐ３〜Ｐ６を経て（図６参照）いずれかの分岐流路１１４ｒから管継手１００Ａのガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気の圧力が規定の流路開放圧となると、このガス圧を受けて、バルブ本体３０をコイルスプリング４０の付勢力に反してシール部２４から離間させ、ガス流路１０１、詳しくはカートリッジ内流路２２を開放する。これにより、バルブカートリッジ１０Ａは、いずれかの分岐流路１１４ｒから流れ込んだ燃料蒸気を、合流流路管体部１１２の合流流路１１２ｒを経てキャニスタＣＮに送り込む。その一方、いずれかの分岐流路１１４ｒから管継手１００Ａのガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気の圧力が規定の流路開放圧を下回っていると、バルブカートリッジ１０Ａは、コイルスプリング４０によりバルブ本体３０をシール部２４に接触させて流路閉鎖を図るが、バルブ本体３０に設けた貫通孔３３から、少量の燃料蒸気をガス流路１０１において通過させる。 When the pressure of the fuel vapor flowing into the gas flow path 101 of the pipe joint 100A from any of the branch flow paths 114r via the pipes P3 to P6 (see FIG. 6) of the built-in valve cartridge 10A becomes the specified flow path opening pressure. In response to this gas pressure, the valve body 30 is separated from the seal portion 24 against the urging force of the coil spring 40, and the gas flow path 101, specifically, the flow path 22 in the cartridge is opened. As a result, the valve cartridge 10A sends the fuel vapor flowing from any of the branch flow paths 114r to the canister CN via the merging flow path 112r of the merging flow path tube body portion 112. On the other hand, when the pressure of the fuel vapor flowing from one of the branch flow paths 114r into the gas flow path 101 of the pipe joint 100A is lower than the specified flow path opening pressure, the valve cartridge 10A is subjected to the valve body 30 by the coil spring 40. Is brought into contact with the seal portion 24 to close the flow path, but a small amount of fuel vapor is passed through the gas flow path 101 through the through hole 33 provided in the valve body 30.

（９）第２実施形態：バルブカートリッジの効果
以上説明した第２実施形態のバルブカートリッジ１０Ａによっても、第１実施形態と同様、簡便、且つ容易に、バルブカートリッジ単品としての取扱いを図ることができる。 (9) Second Embodiment: Effect of Valve Cartridge The valve cartridge 10A of the second embodiment described above can also be easily and easily handled as a single valve cartridge as in the first embodiment. ..

以上説明した第２実施形態のバルブカートリッジ１０Ａを組み込んで備える管継手１００Ａによっても、組み込み以前の状態でバルブカートリッジ単品として取り扱うことができることから、組み込み流路域１０２へのバルブカートリッジ１０の組み込みの簡便化、容易化を図ることができる。 Since the pipe joint 100A provided by incorporating the valve cartridge 10A of the second embodiment described above can also be handled as a single valve cartridge in the state before assembly, it is easy to incorporate the valve cartridge 10 into the assembly flow path region 102. It can be made easier and easier.

以上説明した管継手１００Ａによれば、それぞれの分岐流路１１４ｒからガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気のキャニスタＣＮへの送り込み流通を図る管継手を、管継手本体部１１０におけるガス流路１０１の組み込み流路域１０２へのバルブカートリッジ１０Ａの組み込みと、蓋体１２０によるガス流路１０１の開口閉鎖とにより、容易に提供できる。 According to the pipe joint 100A described above, the pipe joint for feeding and flowing the fuel vapor flowing from each branch flow path 114r into the gas flow path 101 to the canister CN is incorporated in the gas flow path 101 in the pipe joint main body 110. It can be easily provided by incorporating the valve cartridge 10A into the flow path region 102 and closing the opening of the gas flow path 101 by the lid 120.

以上説明した管継手１００Ａは、バルブカートリッジ１０Ａのカートリッジ係合部２８を、ガス流路１０１の組み込み流路域１０２にバルブカートリッジ１０Ａが組み込まれた状態で管継手本体部１１０の管継手側被係合部１１３に係合させて、バルブカートリッジ１０Ａを管継手本体部１１０と一体とする。よって、第２実施形態のバルブカートリッジ１０Ａを組み込んで備える管継手１００Ａによれば、バルブカートリッジ１０Ａを管継手本体部１１０に一体化した管継手を容易に提供できる。 In the pipe joint 100A described above, the cartridge engaging portion 28 of the valve cartridge 10A is engaged on the pipe joint side of the pipe joint main body 110 with the valve cartridge 10A incorporated in the built-in flow path area 102 of the gas flow path 101. Engage with the joint portion 113 to integrate the valve cartridge 10A with the pipe joint main body portion 110. Therefore, according to the pipe joint 100A including the valve cartridge 10A of the second embodiment, it is possible to easily provide a pipe joint in which the valve cartridge 10A is integrated with the pipe joint main body 110.

（１０）第３実施形態：バルブカートリッジ単品構成
図１１は第３実施形態のバルブカートリッジ１０Ｂの組み付け前と組み付け状態を斜視にて概略的に示す説明図である。図１２は図１１における１２−１２線に沿ったバルブカートリッジ１０Ｂの鉛直断面を管継手１００Ｂへの組み込み状態として示す説明図である。図１３は図１１における１３−１３線に沿ったバルブカートリッジ１０Ｂの水平断面を管継手１００Ｂへの組み込み状態として示す説明図である。バルブカートリッジ１０Ｂは、第１実施形態のバルブカートリッジ１０と同一のバルブ本体３０と、コイルスプリング４０と、台座部品５０とを備え、カートリッジ本体２０Ｂにおけるカートリッジ係合部２８Ａの形態が第２実施形態のバルブカートリッジ１０Ａと相違する。また、管継手１００Ｂは、管継手本体部１１０におけるガス流路１０１を合流流路１１２ｒと交差するようにして備え、合流流路管体部１１２の側をバルブカートリッジ１０Ｂの組み込み流路域１０２とする点で相違する。 (10) Third Embodiment: Valve Cartridge Single Item Configuration FIG. 11 is an explanatory view schematically showing a front view and an assembled state of the valve cartridge 10B of the third embodiment from a perspective view. FIG. 12 is an explanatory view showing a vertical cross section of the valve cartridge 10B along the line 12-12 in FIG. 11 as a state of being incorporated into the pipe joint 100B. FIG. 13 is an explanatory view showing a horizontal cross section of the valve cartridge 10B along the line 13-13 in FIG. 11 as a state of being incorporated into the pipe joint 100B. The valve cartridge 10B includes the same valve body 30 as the valve cartridge 10 of the first embodiment, a coil spring 40, and a pedestal component 50, and the form of the cartridge engaging portion 28A in the cartridge body 20B is the second embodiment. It is different from the valve cartridge 10A. Further, the pipe joint 100B is provided so that the gas flow path 101 in the pipe joint main body 110 intersects the merging flow path 112r, and the side of the merging flow path tube body portion 112 is aligned with the built-in flow path area 102 of the valve cartridge 10B. It differs in that it does.

カートリッジ本体２０Ｂは、第１実施形態と同様、ポリアセタール（ＰＯＭ）から筒状に形成された筒状体であり、カートリッジ内流路２２の一部部位を流路軸回りに取り囲むシール部２４と、台座部品５０の底壁部５２が入り込む切欠２５と、台座部品５０の爪部５６が係合する係合孔２６とを備える。また、カートリッジ本体２０Ｂは、切欠２５の側に、端面から突出したカートリッジ係合部２８Ａを有する。このカートリッジ係合部２８Ａは、図１１に示すように、基部から湾曲するよう可撓性を備え、後述するように、管継手本体部１１０へのバルブカートリッジ１０Ｂの係合に関与する。 Similar to the first embodiment, the cartridge body 20B is a tubular body formed in a tubular shape from polyacetal (POM), and has a seal portion 24 that surrounds a part of the flow path 22 in the cartridge around the flow path axis. A notch 25 into which the bottom wall portion 52 of the pedestal component 50 enters and an engaging hole 26 with which the claw portion 56 of the pedestal component 50 engages are provided. Further, the cartridge body 20B has a cartridge engaging portion 28A protruding from the end face on the side of the notch 25. As shown in FIG. 11, the cartridge engaging portion 28A is flexible so as to be curved from the base portion, and is involved in engaging the valve cartridge 10B with the pipe joint main body 110 as described later.

（１１）第３実施形態：バルブカートリッジ組み付け
上記した各部品を備えるバルブカートリッジ１０Ｂの組み付けは、第１実施形態および第２実施形態と同様であり、カートリッジ本体２０Ｂのカートリッジ内流路２２に、切欠２５の側から、バルブ本体３０と、コイルスプリング４０と、台座部品５０とを順次組み込む。この組込により、図１２に示すように、カートリッジ内流路２２に、バルブ本体３０がシール壁部３２をシール部２４に接触するようコイルスプリング４０で付勢された状態でコイルスプリング４０と共に収容され、コイルスプリング４０にあっては、台座部品５０で受け止められる。この台座部品５０は、第１実施形態と同様、底壁部５２を切欠２５に入り込ませた状態で、カートリッジ本体２０の係合孔２６への爪部５６の係合により、カートリッジ本体２０Ａと一体となる。これにより、バルブカートリッジ１０Ｂがバルブカートリッジ単品として得られる。 (11) Third Embodiment: Assembly of valve cartridge The assembly of the valve cartridge 10B including each of the above-mentioned parts is the same as that of the first embodiment and the second embodiment, and is notched in the flow path 22 in the cartridge of the cartridge body 20B. From the side of 25, the valve body 30, the coil spring 40, and the pedestal component 50 are sequentially incorporated. As a result of this incorporation, as shown in FIG. 12, the valve body 30 is housed together with the coil spring 40 in the cartridge inner flow path 22 in a state of being urged by the coil spring 40 so that the seal wall portion 32 comes into contact with the seal portion 24. The coil spring 40 is received by the pedestal component 50. Similar to the first embodiment, the pedestal component 50 is integrated with the cartridge body 20A by engaging the claw portion 56 with the engaging hole 26 of the cartridge body 20 in a state where the bottom wall portion 52 is inserted into the notch 25. It becomes. As a result, the valve cartridge 10B can be obtained as a single valve cartridge.

（１２）第３実施形態：管継手へのバルブカートリッジ組み込み
管継手１００Ｂへのバルブカートリッジ１０Ｂの組み込みに当たっては、バルブカートリッジ単品としてのバルブカートリッジ１０Ｂを、図１２と図１３に示すように、シールリング１３０と共に、バルブ本体３０の側から管継手１００Ｂのガス流路１０１に挿入する。第３実施形態の管継手１００Ｂは、図１２と図１３に示すように、合流流路１１２ｒと交差した側のフランジ部１１５においてガス流路１０１の一方端側を開口状態としているので、このガス流路１０１の開口からバルブカートリッジ１０Ｂが組込挿入される。 (12) Third Embodiment: Incorporation of a valve cartridge into a pipe joint When incorporating a valve cartridge 10B into a pipe joint 100B, a valve cartridge 10B as a single valve cartridge is used as a seal ring as shown in FIGS. 12 and 13. Together with 130, it is inserted into the gas flow path 101 of the pipe joint 100B from the side of the valve body 30. In the pipe joint 100B of the third embodiment, as shown in FIGS. 12 and 13, one end side of the gas flow path 101 is opened at the flange portion 115 on the side intersecting the merging flow path 112r, and thus this gas. The valve cartridge 10B is incorporated and inserted through the opening of the flow path 101.

このバルブカートリッジ１０Ｂの組込挿入は、カートリッジ係合部２８Ａが図１３に示すようにその基部から撓んだ状態でなされる。そして、カートリッジ係合部２８Ａが合流流路１１２ｒとガス流路１０１との合流箇所に達すると、カートリッジ係合部２８Ａは、元の形状に復帰しフランジ部１１５におけるガス流路１０１、詳しくはバルブカートリッジ１０Ｂの組み込み流路域１０２の流路周壁１０２ａに形成された係合凹所１１６に入り込んで当該凹所に係合する。係合凹所１１６は、バルブカートリッジ１０Ａにおける管継手側被係合部１１３に相当し、カートリッジ係合部２８Ａと係合凹所１１６との係合により、管継手１００Ｂにおける管継手本体部１１０へのバルブカートリッジ１０Ｂの組み込みが完了する。カートリッジ係合部２８Ａは、図１１に示すように、カートリッジ本体２０Ｂの端面から突出した板状であることから、合流流路１１２ｒにおいて、当該流路の燃料蒸気の流通を阻害しない。 The built-in insertion of the valve cartridge 10B is performed in a state where the cartridge engaging portion 28A is bent from the base portion as shown in FIG. Then, when the cartridge engaging portion 28A reaches the confluence portion between the merging flow path 112r and the gas flow path 101, the cartridge engaging portion 28A returns to the original shape and the gas flow path 101 in the flange portion 115, specifically, the valve. It enters the engaging recess 116 formed in the flow path peripheral wall 102a of the built-in flow path region 102 of the cartridge 10B and engages with the recess. The engaging recess 116 corresponds to the engaging portion 113 on the pipe joint side in the valve cartridge 10A, and by engaging the cartridge engaging portion 28A and the engaging recess 116, it reaches the pipe joint main body 110 in the fitting 100B. Installation of the valve cartridge 10B is completed. As shown in FIG. 11, the cartridge engaging portion 28A has a plate shape protruding from the end surface of the cartridge body 20B, and therefore does not obstruct the flow of fuel vapor in the merging flow path 112r.

上記したバルブカートリッジ１０Ｂの組込挿入後、管継手本体部１１０におけるガス流路１０１の開放端のフランジ部１１５に蓋体１２０が装着されて、ガス流路１０１の開口が閉塞され、バルブカートリッジ１０Ｂを組込収容済みの管継手１００Ｂが得られる。蓋体１２０は、接着或いは熱溶着により、管継手本体部１１０と一体化される。 After incorporating and inserting the valve cartridge 10B described above, the lid 120 is attached to the flange portion 115 at the open end of the gas flow path 101 in the pipe joint main body 110, the opening of the gas flow path 101 is closed, and the valve cartridge 10B is closed. A pipe joint 100B that has been incorporated and accommodated is obtained. The lid body 120 is integrated with the pipe joint main body 110 by adhesion or heat welding.

組み込まれたバルブカートリッジ１０Ｂは、いずれかの分岐流路１１４ｒから管継手１００Ｂのガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気の圧力が規定の流路開放圧となると、このガス圧を受けて、バルブ本体３０をコイルスプリング４０の付勢力に反してシール部２４から離間させ、ガス流路１０１、詳しくはカートリッジ内流路２２を開放する。その一方、いずれかの分岐流路１１４ｒから管継手１００Ｂのガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気の圧力が規定の流路開放圧を下回っていると、バルブカートリッジ１０Ｂは、コイルスプリング４０によりバルブ本体３０をシール部２４に接触させて流路閉鎖を図るが、バルブ本体３０に設けた貫通孔３３から、少量の燃料蒸気をガス流路１０１において通過させる。 When the pressure of the fuel vapor flowing from any of the branch flow paths 114r into the gas flow path 101 of the pipe joint 100B becomes the specified flow path opening pressure, the built-in valve cartridge 10B receives this gas pressure and receives the valve body 30. Is separated from the seal portion 24 against the urging force of the coil spring 40, and the gas flow path 101, specifically, the flow path 22 in the cartridge is opened. On the other hand, when the pressure of the fuel vapor flowing from any of the branch flow paths 114r into the gas flow path 101 of the pipe joint 100B is lower than the specified flow path opening pressure, the valve cartridge 10B is subjected to the valve body 30 by the coil spring 40. Is brought into contact with the seal portion 24 to close the flow path, but a small amount of fuel vapor is passed through the gas flow path 101 through the through hole 33 provided in the valve body 30.

（１３）第３実施形態：バルブカートリッジの効果
以上説明した第３実施形態のバルブカートリッジ１０Ｂによっても、第１実施形態および第２実施形態と同様の既述した効果を奏することができる。 (13) Third Embodiment: Effect of Valve Cartridge The valve cartridge 10B of the third embodiment described above can also exert the same effects as those described above in the first embodiment and the second embodiment.

（１４）第４実施形態：管継手へのバルブカートリッジ組み込み
図１４は第４実施形態の管継手１００Ｃを図１３と同様にバルブカートリッジ１０Ｃを組み付けた状態で水平断面視して示す説明図である。この第４実施形態の管継手１００Ｃは、バルブカートリッジ１０Ａをガス流路１０１から分岐した分岐流路１１４ｒに組み込んだ点に特徴がある。 (14) Fourth Embodiment: Incorporation of a valve cartridge into a pipe joint FIG. 14 is an explanatory view showing a pipe joint 100C of the fourth embodiment in a horizontal cross-sectional view in a state where the valve cartridge 10C is assembled in the same manner as in FIG. .. The pipe joint 100C of the fourth embodiment is characterized in that the valve cartridge 10A is incorporated into the branch flow path 114r branched from the gas flow path 101.

第４実施形態の管継手１００Ｃは、図示するように、管継手本体部１１０のガス流路１０１から分岐した分岐流路１１４ｒを分岐ポート１１４で形成し、この分岐流路１１４ｒをカートリッジ組み込み流路域１０２とする。分岐ポート１１４は、分岐流路１１４ｒを開放流路とし、流路開口側を、配管接続用のいわゆるツリー構造とする。そして、管継手１００Ｃは、分岐流路１１４ｒとガス流路１０１との分岐箇所に管継手側被係合部１１３を備え、バルブカートリッジ１０Ａは、シールリング１３０と共に、分岐流路１１４ｒの開口側から分岐ポート１１４の分岐流路１１４ｒたる組み込み流路域１０２に組込挿入される。そして、カートリッジ係合部２８と管継手側被係合部１１３の係合により、管継手１００Ｃにおけるバルブカートリッジ１０Ａの組み込みが完了する。これにより、バルブカートリッジ１０Ａを組込収容済みの第４実施形態の管継手１００Ｃが得られる。 In the pipe joint 100C of the fourth embodiment, as shown in the figure, a branch flow path 114r branched from the gas flow path 101 of the pipe joint main body 110 is formed by a branch port 114, and the branch flow path 114r is incorporated into a cartridge. The area 102. The branch port 114 has a branch flow path 114r as an open flow path and a flow path opening side having a so-called tree structure for connecting pipes. The pipe joint 100C is provided with a pipe joint side engaged portion 113 at the branch portion between the branch flow path 114r and the gas flow path 101, and the valve cartridge 10A is provided with the seal ring 130 from the opening side of the branch flow path 114r. It is incorporated and inserted into the built-in flow path area 102 which is the branch flow path 114r of the branch port 114. Then, the assembly of the valve cartridge 10A in the pipe joint 100C is completed by the engagement between the cartridge engaging portion 28 and the pipe joint side engaged portion 113. As a result, the pipe joint 100C of the fourth embodiment in which the valve cartridge 10A is incorporated and accommodated can be obtained.

（１５）第４実施形態：管継手の効果
以上説明した第４実施形態の管継手１００Ｃによっても、第１実施形態および第２実施形態と同様の既述した効果を奏することができる。 (15) Fourth Embodiment: Effect of Pipe Fitting The pipe joint 100C of the fourth embodiment described above can also exert the same effect as described above in the first embodiment and the second embodiment.

以上説明した第４実施形態の管継手１００Ｃは、管継手本体部１１０におけるガス流路１０１から分岐した分岐流路１１４ｒをバルブカートリッジ１０Ａの組み込み流路域１０２とし、この分岐流路１１４ｒに、台座部品５０の側がガス流路１０１の側となるようにバルブカートリッジ１０Ａを組み込んで備える。よって、第４実施形態の管継手１００Ｃによれば、分岐流路１１４ｒからガス流路１０１に流れ込む燃料蒸気の流通を分岐流路１１４ｒにおいて図る管継手を、分岐流路１１４ｒへのバルブカートリッジ１０Ａの組み込みを経て提供できる。 In the pipe joint 100C of the fourth embodiment described above, the branch flow path 114r branched from the gas flow path 101 in the pipe joint main body 110 is set as the built-in flow path area 102 of the valve cartridge 10A, and the branch flow path 114r has a pedestal. The valve cartridge 10A is incorporated and provided so that the side of the component 50 is the side of the gas flow path 101. Therefore, according to the pipe joint 100C of the fourth embodiment, the pipe joint for measuring the flow of the fuel vapor flowing from the branch flow path 114r into the gas flow path 101 in the branch flow path 114r is the valve cartridge 10A to the branch flow path 114r. Can be provided via embedding.

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations within a range not deviating from the gist thereof. For example, the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the column of the outline of the invention may be used to solve some or all of the above-mentioned problems. , It is possible to replace or combine as appropriate to achieve some or all of the above effects. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

既述した第２実施形態と第３実施形態では、分岐ポート１１４を複数設けたが、分岐ポート１１４は、管継手１００Ａや管継手１００Ｂに少なくとも一本有るようにしてもよい。この際、分岐ポート１１４の本数は、燃料タンクＦＴの大きさに応じて規定してもよい。 In the second embodiment and the third embodiment described above, a plurality of branch ports 114 are provided, but at least one branch port 114 may be provided in the pipe joint 100A or the pipe joint 100B. At this time, the number of branch ports 114 may be specified according to the size of the fuel tank FT.

既述した第２〜第４実施形態では、シールリング１３０をバルブカートリッジ１０Ａ〜１０Ｃと共に組み込み流路域１０２に組み込んだが、バルブ本体３０に貫通孔３３を設けて少量の燃料蒸気通過を許容するので、シールリング１３０を省略してもよい。 In the second to fourth embodiments described above, the seal ring 130 is incorporated into the built-in flow path area 102 together with the valve cartridges 10A to 10C, but the valve body 30 is provided with a through hole 33 to allow a small amount of fuel vapor to pass through. , The seal ring 130 may be omitted.

既述した第２〜第４実施形態では、燃料蒸気の流通に用いるバルブカートリッジや管継手として説明したが、燃料蒸気以外のガスやその他液体と行った流体の流通に用いるものとしてもよい。 In the above-described second to fourth embodiments, the valve cartridge and the pipe joint used for the flow of the fuel vapor have been described, but the valve cartridge and the pipe joint may be used for the flow of the fluid with a gas other than the fuel vapor or other liquid.

１０，１０Ａ〜１０Ｃ…バルブカートリッジ
２０，２０Ａ〜２０Ｂ…カートリッジ本体
２１…分岐管対応貫通部
２２…カートリッジ内流路
２４…シール部
２５…切欠
２６…係合孔
２７…係合湾曲片部
２８，２８Ａ…カートリッジ係合部
２９…ストッパ部
３０…バルブ本体
３２…シール壁部
３３…貫通孔
４０…コイルスプリング
５０…台座部品
５１…天井部
５２…底壁部
５３…側壁部
５４…頂上部
５５…薄葉片
５６…爪部
５７…内部流路
１００，１００Ａ〜１００Ｃ…管継手
１０１…ガス流路
１０２…組み込み流路域（カートリッジ組み込み流路域）
１０２ａ…流路周壁
１０３…係合凹所
１１０…管継手本体部
１１２…合流流路管体部
１１２ｒ…合流流路
１１２ｓ…受け座
１１３…管継手側被係合部
１１３ｂ…ブリッジ
１１４…分岐ポート
１１４ｒ…分岐流路
１１５…フランジ部
１１６…係合凹所
１２０…蓋体
１３０…シールリング
ＣＮ…キャニスタ
ＦＣＶ１〜ＦＣＶ４…ロールオーバー弁
ＦＦＶ…満タン規制弁
ＦＳ…燃料タンクシステム
ＦＴ…燃料タンク
ＩＰ…インレットパイプ
Ｐ１〜Ｐ６…配管 10,10A-10C ... Valve cartridge 20,20A-20B ... Cartridge body 21 ... Branch pipe compatible penetration part 22 ... Cartridge inner flow path 24 ... Seal part 25 ... Notch 26 ... Engagement hole 27 ... Engagement curved piece part 28, 28A ... Cartridge engaging part 29 ... Stopper part 30 ... Valve body 32 ... Seal wall part 33 ... Through hole 40 ... Coil spring 50 ... Pedestal part 51 ... Ceiling part 52 ... Bottom wall part 53 ... Side wall part 54 ... Top 55 ... Thin leaf piece 56 ... Claw 57 ... Internal flow path 100, 100A to 100C ... Pipe joint 101 ... Gas flow path 102 ... Built-in flow path area (cartridge built-in flow path area)
102a ... Flow path peripheral wall 103 ... Engagement recess 110 ... Pipe joint body 112 ... Confluence flow path Pipe body 112r ... Confluence flow path 112s ... Receiving seat 113 ... Pipe joint side engaged part 113b ... Bridge 114 ... Branch port 114r ... Branch flow path 115 ... Flange part 116 ... Engagement recess 120 ... Lid 130 ... Seal ring CN ... Canister FCV1 to FCV4 ... Rollover valve FFV ... Full tank control valve FS ... Fuel tank system FT ... Fuel tank IP ... Inlet pipe P1 to P6 ... Piping

Claims

A pipe joint (100A to 100C) having a fluid flow path (101) in a pipe joint main body (110) and incorporating a valve cartridge (10A) in the flow path area of the fluid flow path (101).
The valve cartridge (10A) is
A part of the flow path (22) in the cartridge is formed as a flow path (22) in the cartridge, which is inserted into the flow path area (102) and flows through the flow path (101). A tubular cartridge body (20A) having a sealing portion (24) that surrounds it, and
A valve body (30) housed in the cartridge inner flow path (22) of the cartridge body (20A) and contacting the seal portion (24) to close the cartridge inner flow path (22).
A coil spring (40) housed in the cartridge inner flow path (22) of the cartridge body (20A) and urging the valve body (30) toward the seal portion (24).
A pedestal component that is located on the opposite side of the seal portion (24) across the coil spring (40), receives the coil spring (40) in the cartridge inner flow path (22), and allows the fluid to flow. With (50)
The pedestal component (50) has an engaged portion (56) that engages the pedestal component engaging portion (26) that the cartridge body (20A) has in the cartridge inner flow path (22). By engaging the engaged portion (56) with the engaging portion (26), the cartridge body (20A) is integrated with the cartridge body (20A) .
One end side of the fluid flow path (101) is in an open state, and the valve cartridge (10A) is in a state of being incorporated into the flow path area (102) from the opening of the fluid flow path (101).
The pipe joint main body (110) joins to form a merging flow path (112r) at which the fluid flow path (101) joins on the side of the pedestal component (50) of the incorporated valve cartridge (10A). A plurality of branch flow paths (114r) branched from the fluid flow path (101) on the opposite side of the flow path tube body portion (112) and the pedestal component (50) of the built-in valve cartridge (10A). It has a branch flow path tube body portion (114) to be formed and a lid body (120) that closes the opening of the fluid flow path (101).
The opposite side of the pedestal part (50) of the cartridge main body (20A) extends to the existing portion of the branch flow path pipe body portion (114) of the pipe joint main body portion (110), and the plurality of said. A branch pipe-corresponding penetration portion (21) is provided at a portion corresponding to the branch flow path (114r).
Pipe fitting (100A).

The pipe fitting (100A) according to claim 1.
The pipe joint main body (110) has a pipe joint side engaged portion (113) that engages with the cartridge engaging portion (28) of the valve cartridge (10A).
The cartridge engaging portion (28) of the valve cartridge (10A) engages with the pipe joint side engaged portion (113) with the valve cartridge incorporated in the flow path region (102). , Pipe fitting (100A).

A pipe joint (100A to 100C) having a fluid flow path (101) in a pipe joint main body (110) and incorporating a valve cartridge (10A, 10B) in the flow path area of the fluid flow path (101). hand,
The pipe joint main body portion (110) is branched from the merging flow path pipe body portion (112) forming the merging flow path (112r) at which the fluid flow path (101) joins, and the fluid flow path (101). The branch flow path tube body portion (114) forming a plurality of branch flow paths (114r) is integrally formed.
The valve cartridges (10A, 10B) are
A part of the flow path (22) in the cartridge is formed as a flow path (22) in the cartridge, which is inserted into the flow path area (102) and flows through the flow path (101). A tubular cartridge body (20A, 20B) having a sealing portion (24) that surrounds it, and
A valve body (30) housed in the cartridge inner flow path (22) of the cartridge bodies (20A, 20B) and contacting the seal portion (24) to close the cartridge inner flow path (22).
A coil spring (40) housed in the cartridge inner flow path (22) of the cartridge body (20A, 20B) and urging the valve body (30) toward the seal portion (24).
A pedestal component that is located on the opposite side of the seal portion (24) across the coil spring (40), receives the coil spring (40) in the cartridge inner flow path (22), and allows the fluid to flow. With (50)
The pedestal component (50) includes an engaged portion (56) in which the cartridge main body (20A, 20B) engages with an engaging portion (26) for engaging the pedestal component in the cartridge inner flow path (22). A pipe joint (100A to 100C) that has and is integrated with the cartridge body (20A, 20B) by engaging the engaged portion (56) with the engaging portion (26).

The pipe fitting (100A to 100C) according to claim 3.
Inside the pipe joint main body (110), engaged portions (113,116) to which the valve cartridges (10A, 10B) incorporated in the fluid flow path (101) are engaged are provided.
The valve cartridge (10A, 10B) is formed on the pedestal component (50) side end of the cartridge body (20A, 20B) or the end opposite to the pedestal component (50), and the valve cartridge (10A, 10B) is connected to the fluid flow path (101). ), A cartridge engaging portion (28, 28A) that engages with the engaged portion (113, 116) is provided.
Pipe fittings (100A-100C).

The pipe fitting (100A) according to claim 3 or 4.
The opposite side of the pedestal part (50) of the cartridge body (20A) extends to the location of the branch flow path tube body (114) of the pipe joint body (110), and the plurality of A branch pipe-corresponding penetration portion (21) is provided at a portion corresponding to the branch flow path (114r).
Pipe fitting (100A).