JP6864269B2 - 給油装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動車等に燃料油等を供給する給油装置に関する。特に、給油ノズルの掛け外しに連動して作動する（オン・オフする）ノズルスイッチが常に正確に作動できるノズル掛けを備える給油装置に関する。

給油所等に設置された給油装置では、給油ホースの先端に設けられた給油ノズルをノズル掛けから外して、車両の給油口に給油ノズルを差し込み、当該車両の燃料タンクに給油を行う。

給油装置のノズル掛けには、給油ノズルが掛け外されていることを検出するノズルスイッチが設けられており、給油装置の制御部はノズルスイッチのオン・オフにより給油ポンプを起動又は停止する制御を行っている。

その様な給油装置のノズル掛けは従来から提案されている（例えば特許文献１参照）。

しかし、係る従来技術（特許文献１）では、メンテナンスの際に作動片（被検出片）をノズル本体から外す必要があり、当該作動片をノズル本体へ再度取り付けると当該作動片の位置が偏奇して（ズレて）、当該位置の偏奇（位置ズレ）が原因で作動不良等の不具合が発生する恐れがある。

また係る従来技術では、作動片（被検出片）のノズルスイッチに対面する箇所に磁石が露出して設けられているので、温度変化、ノズル収納時における衝撃による磁石の落下、露出している磁石の腐食等に起因して、磁力線が減少してしまい（減磁が引き起こされ）、ノズルスイッチによる検出性能を低下させてしまう恐れがある。

そのため、従来から、ノズルスイッチが常に正確に作動する給油装置のノズル掛けが望まれていた。

しかしながら、現時点においてその様な要望に応える給油装置のノズル掛けは、未だに提案されていない。

日本特開２０１４−６５５１８号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、ノズルスイッチが常に正確に作動するノズル掛けを備える給油装置の提供を目的としている。

本発明は、給油ノズルの吐出管が保持されるノズル掛け本体（２）と、前記給油ノズルのレバーガードを保持する受け部（３）と、スイッチ部（４、４−２、４−３）とを有するノズル掛け（１）において、前記スイッチ部（４、４−２、４−３）は磁力線或いは光を発する被検出部（５）と、被検出部（５）から発した磁力線或いは光を検出する検出部（６）と、作動片（７、７−２、７−３）を有しており、 作動片（７、７−２、７−３）は、被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置と妨げない位置とを移動可能なノズル掛け（１）を備えた給油装置（１００）において、第２の作動片（８）を有しており、パネル（９）を開けてノズル掛け（１）の作動片（７、７−２、７−３）が被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置から離隔する際に、当該第２の作動片（８）が被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置に移動することを特徴としている。

ここで、被検出部（５）は磁力線を発し、前記作動片（７、７−２、７−３）は磁性体で構成されているのが好ましい。

或いは、被検出部（５）は光を発し、前記作動片（７、７−２、７−３）は非透光性材料で構成されているのが好ましい。

本発明において、前記スイッチ部（４、４−２、４−３）は被検出部（５）と検出部（６）とを間隔を隔てて一体に形成されているのが好ましい。

また本発明において、前記作動片（７、７−２、７−３）は被検出部（５）と検出部（６）との間の領域を遮断するのが好ましい。

ここで、被検出部（５）は磁力線を発し、前記作動片（７−２）は磁性体で構成されており、前記作動片（７−２）の厚さ方向寸法が大きく設定されており、被検出部（５）と検出部（６）との間の領域を遮断する面積が小さく設定されているのが好ましい。

或いは本発明において、被検出部（５）は磁力線を発し、前記作動片（７−３）は磁性体で構成されており、前記作動片（７−３）は被検出部（５）における検出部（６）に対向しない端面に近接するのが好ましい。

本発明の実施に際して、検出部（６）及び／又は被検出部（５）は樹脂で被覆されているのが好ましい。

ここで、当該樹脂は、磁力線或いは光の透過を阻害しない材質である。

上述の構成を具備する本発明によれば、給油ノズルをノズル掛け（１）に掛け外すことにより、作動片（７、７−２、７−３）は、被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置と、被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げない位置とを移動する。そのため、被検出部（５）から発した磁力線或いは光が検出部（６）に到達したか否かにより、換言すれば、被検出部（５）からの磁力線或いは光を検出部（６）が検出したか否かにより、給油ノズルのノズル掛け（１）への掛け外しを正確に判断することが出来る。その結果、給油装置（１００）における（給油ノズルによる給油が行われる状態であるか否かの判断の）信頼性が向上する。本発明において、ノズル掛け（１）に給油ノズルを掛けた状態で給油装置（１００）のパネル（９）を開けると、被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置から作動片（７、７−２、７−３）が離隔してしまうので、磁力線或いは光が検出部（６）に到達し、そのため給油のためにノズル掛け（１）から給油ノズルを外した状態と誤認される可能性がある。本発明において、第２の作動片（８）を有しており、給油装置（１００）のパネル（９）を開けてノズル掛け（１）の作動片（７、７−２、７−３：上述した作動片、第１の作動片）が被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置から離隔しても、当該第２の作動片（８）が被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置に移動すれば、第２の作動片（８）により被検出部（５）から発する磁力線或いは光は検出部（６）に到達しない。そのため、給油装置（１００）のパネル（９）を開けても、被検出部（５）から発する磁力線或いは光は検出部（６）に到達せず、給油のためにノズル掛け（１）から給油ノズルを外した状態と誤認されてしまうこともない。

その結果、給油装置（１００）における（給油ノズルによる給油が行われる状態であるか否かの判断の）信頼性が向上する。

本発明において、前記スイッチ部（４、４−２、４−３）を、被検出部（５）と検出部（６）とを間隔を隔てて一体に形成すれば、被検出部（５）と検出部（６）との位置関係を正確に固定できるので、作動片（７、７−２、７−３）により磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを確実に妨げ或いは妨げない状態にすることが出来る。そのため、磁力線或いは光が検出部（６）に到達したか否かを判断することにより、高い精度で給油ノズルの収納状態を識別することが出来る。

また本発明において、前記スイッチ部（４、４−２、４−３）が被検出部（５）と検出部（６）とを間隔を隔てて一体に形成されていれば、被検出部（５）と検出部（６）との相対的な位置関係が正確に固定される。そのため、給油ノズルがノズル掛け（１）に掛けられて収納されているか、或いは、ノズル掛け（１）から外されているかを、高い精度で識別することが出来る。

また本発明において、前記作動片（７、７−２、７−３）は被検出部（５）と検出部（６）との間の領域を遮断する様に構成されていれば、被検出部（５）から発した磁力線或いは光は作動片（７、７−２、７−３）により遮蔽されて検出部（６）に到達しない。換言すれば、被検出部（５）から発した磁力線或いは光は作動片（７、７−２、７−３）により遮蔽されてしまうので、検出部（６）で検出することは出来ない。

すなわち、前記作動片（７、７−２、７−３）は被検出部（５）から発する磁力線或いは光が検出部（６）に到達するのを妨げる位置に配置されるので、給油ノズルがノズル掛け（１）に掛けられて収納されているか、或いは、ノズル掛け（１）から外されているかを、高い精度で識別することが出来る。

そして、前記作動片（７、７−２、７−３）は被検出部（５）及び検出部（６）と接触せず、非接触状態で給油ノズルの収納状態を識別することが出来るので、耐久性が良好である。

前記作動片（７−２）は被検出部（５）と検出部（６）との間の領域を遮断する様に構されている場合において、被検出部（５）は磁力線を発し、前記作動片（７−２）は磁性体で構成されており、前記作動片（７−２）の厚さ方向寸法が大きく設定されており、被検出部（５）と検出部（６）との間の領域を遮断する面積が小さく設定されていれば、磁性体性の作動片（７−２）の厚さ方向寸法を大きくすることにより、被検出部（５）と検出部（６）との間の領域に存在する磁性体が大きくなるので、被検出部（５）が発する磁力線は大きな磁性体である作動片（７−２）により全て吸収される。

そのため、被検出部（５）と検出部（６）との間の領域を遮断する面積が小さく設定されていても、被検出部（５）が発する磁力線は作動片（７−２）に吸収されて検出部（６）に到達しないので、給油ノズルの収納状態を識別するに際して誤認をすることが無く、給油ノズルがノズル掛け（１）に掛けられて収納されているか、或いは、ノズル掛け（１）から外されているかを、高い精度で識別することが出来る。

さらに、作動片（７−２）が被検出部（５）と検出部（６）との間の領域を遮断する面積を小さくすることにより、可動部である作動片（７−２）の長さを短くすることが出来るので、スイッチ自体をコンパクトにすることが出来る。

或いは本発明において、被検出部（５）は磁力線を発し、前記作動片（７−３）は磁性体で構成されており、前記作動片（７−３）が被検出部（５）における検出部（６）に対向しない端面に近接すれば、被検出部（５）から発する磁力線は全て磁性体である作動片 （７−３）に吸収されるので、被検出部（５）が発する磁力線は作動片（７−３）に吸収されて検出部（６）に到達しない。そのため、給油ノズルの収納状態を高い精度で識別することが出来る。

また、作動片（７−３）が近接する位置を被検出部（５）における検出部（６）に対向しない端面側の領域にすることが出来るので、レイアウトに対応して自由に作動片を取り付けることが可能になる。

本発明の実施に際して、検出部（６）及び／又は被検出部（５）を樹脂（磁力線或いは 光の透過を阻害しない樹脂）で被覆すれば、温度変化がスイッチ部（４、４−２、４−３）に対して与える影響が少なくなり、磁力線や光量の減少を防止して、給油ノズルの収納状態を識別するに際してスイッチ部（４、４−２、４−３)における作動を確実に行うことが出来る。

そして、検出部（６）及び／又は被検出部（５）の腐食の恐れが無くなる。

本発明が適用される給油装置を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る給油装置のノズル掛けを示し、給油ノズルが外されている状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る給油装置のノズル掛けを示し、給油ノズルが掛けられている状態を示す断面図である。 図２で示す状態におけるノズルスイッチと作動片との相対位置を示す説明図である。 ノズルスイッチの分解斜視図である。 本発明の第１実施形態の要部を説明する説明図である。 本発明の第２実施形態の要部を説明する説明図である。 本発明の第３実施形態の要部を説明する説明図である。 本発明の第４実施形態の要部を説明する説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

最初に図１〜図６を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。

図１において、本発明の給油装置は全体が符号１００で示されている。給油装置１００にはノズル掛け１が設けられ、ノズル掛け１には図示しない給油ノズルが掛け外しされる。ここで、図示しない給油ノズルは給油ホースの先端に設けられている。車両（図示せず）に給油するに際しては、図示しない給油ノズルをノズル掛け１から外し、車両の給油口（図示せず）に給油ノズルを差し込み、当該車両の燃料タンクに給油する。

後述する様に、給油装置１００のノズル掛け１には、スイッチ部４（ノズルスイッチ、図２、図３）が設けられており、スイッチ部４は、給油ノズルが掛けられ、或いは給油ノズルがノズル掛け１から外されていることを検出する。そしてスイッチ部４のオン・オフに基づいて、図示しない制御部は給油ポンプの起動、停止の制御を行う。

図１で示す給油装置１００は３個のノズル掛け１を有しており、３種類の油種にそれぞれ対応した３種の給油ノズル（図示せず）が掛けられる。

図２において、給油装置１００のノズル掛け１は、給油ノズルの吐出管（図示せず）が保持されるノズル掛け本体２と、給油ノズルのレバーガード（図示せず）を保持する受け部３と、全体を符号４で示すスイッチ部（ノズルスイッチ）を有している。

ノズル掛け本体２の上方には、給油ノズルの吐出管が保持されるフード１２が設けられており、ノズル掛け本体２の表面は、フード１２から下方にかけて、滑らかな湾曲面により構成されている。

受け部３には爪片３Ａが設けられ、爪片３Ａは図示しない付勢手段により（図２、図３における上方に）突出する様に付勢されている。給油ノズルを掛止した際には、レバーガード側の係止孔（図示せず）に爪片３Ａが嵌入して、給油ノズルはノズル掛け１に安定して保持される。

ノズル掛け本体２と受け部３は、図示しない締結手段により給油装置１００の図示しないハウジングに固定される。ここで、図示しないハウジングは、図２、図３においては、ノズル掛け１の右側に配置されている。

図４で示す様に、スイッチ部４は、磁力線を発する被検出部５と、被検出部５から発した磁力線を検出する検出部６と、作動片７を有している。

被検出部５と検出部６は間隔を隔てて一体に形成されている。図２、図３では検出部６のみが図示され、被検出部５は図２、図３では図示を省略しており、紙面に垂直な方向で検出部６の手前側（紙面に対して看者側）に位置している。被検出部５と検出部６は図示しない締結手段により給油装置１００のハウジングに固定される。被検出部５と検出部６については、図４〜図６を参照して後述する。

なお図２〜図５において、符号６Ａは検出部６の検出結果を図示しない制御装置に送信るケーブルである。

図２、図３において、軸部１０に回動自在に軸支されたレバー状の押圧部１３は、図示しない付勢手段の反発力により、ノズル掛け本体２の開口２Ａからノズル掛け本体２の外方（図１で左方向）に突出している。符号１３Ａ、１３Ｂは、押圧部１３が突出した際にノズル掛け本体２に係止するためのストッパ部を示す。

図２において図示しない給油ノズルをノズル掛け本体２に掛止すると、給油ノズルのレバーガード（図示せず）により押圧部１３は押圧され（矢印Ａ１）、レバー状の押圧部１３は軸部１０を中心に反時計方向に回動し（矢印Ａ２）、ノズル掛け本体２の開口２Ａ内に収まった位置で停止する（図３の状態）。

押圧部１３には、概略Ｌ字形状の板状の作動片７が固定されており、作動片７は被検出部５と検出部６の概略中間位置の方向に延在している。換言すれば、作動片７は、図２、図３で紙面に垂直な方向に間隔を隔てて配置される被検出部５と検出部６の概略中間位置の方向に延在している。

給油ノズルがノズル掛け１から外されている図２の状態では、レバー状の押圧部１３は開口２Ａから外方（ノズル掛け本体２から離隔する方向：図２で左方向）に突出しており、押圧部１３に固定された作動片７は、被検出部５（図２、図３では図示せず）から発した磁力線が検出部６に到達するのを妨げない位置に存在する（被検出部５から発した磁力線が検出部６に到達するのを妨げる位置には存在しない）。ここで磁力線を発する方向は、被検出部５から検出部６に向かう方向であり、図２、図３の紙面に垂直な方向で且つ看者側の方向である。

図示しない給油ノズルがノズル掛け１に掛止されている図３の状態では、給油ノズルの吐出管（図示せず）はフード１２内に挿入され、給油ノズルのレバーガード（図示せず）は受け部３に保持される。その際、図示しないレバーガードにより、レバー状の押圧部１３が押圧される（図２、図３の矢印Ａ１）。レバーガードにより押圧されたレバー状の押圧部１３は、軸部１０に対して反時計方向に回動し（図２、図３の矢印Ａ２）、ノズル掛け本体２の開口２Ａ内に収まった位置で停止する。

そして、押圧部１３に固定された作動片７は、被検出部５から発した磁力線が検出部６に到達するのを妨げる位置に移動する（矢印Ａ３、図２、図３）。

給油ノズルがノズル掛け１から外された状態を示す図４において、スイッチ部４は被検出部５、検出部６、作動片７を有し、被検出部５から発する磁力線（矢印Ｍ）が検出部６で検出される。そして、検出部６における検出結果（被検出部５からの磁力線を検出部６が検出した旨の検出結果）は、ケーブル６Ａを介して図示しない制御装置に送信される。
ここで、被検出部５と検出部６は間隔Ｓを隔てており、製造に際しては一体的に形成することが可能である。

給油ノズルがノズル掛け１から外された状態（図２参照）であれば、図４で示す様に、作動片７は被検出部５から検出部６に向けて発する磁力線Ｍを遮断しない位置に存在する（作動片７は磁力線Ｍを遮断する位置には存在しない）。しかし、給油ノズルがノズル掛け１に掛止されると（図３参照）、作動片７は矢印Ａ３方向へ移動して、被検出部５から検出部６に向けて発する磁力線Ｍを遮断する位置に配置される。

図５において、被検出部５は、永久磁石５Ａ（作動部：磁力線を発する部材）と、永久磁石５Ａを包囲、保護して所定位置に固定するハウジング５Ｂを有する。被検出部５は防爆構造とする必要があるため、被検出部５の磁石としては、電流を流す必要がある電磁石よりも電流を流す必要がない永久磁石とする方が安全である。ただし、被検出部５の磁石を電磁石にすることも可能である。

検出部６は基盤６Ｂを有し、当該基盤６Ｂのリードスイッチ６Ｃには鉄板（詳細には明示せず）が配置されており、被検出部５から磁力線が到達すると磁性体である鉄板が吸引され、検出用回路（図示せず）を閉じることによりオンとなる。

被検出部５からの磁力線が（作動片７により）遮断されて消磁すると、リードスイッチ６Ｃの明示しない鉄板は弾性により吸引される以前の状態に戻り、図示しない前記回路を開いてオフとなる。

基板６Ｂはハウジング６Ｄに収納され、固定されることにより保護される。ここで、ハウジング６Ｄの被検出部５側の側面６Ｅは、透磁性材料から構成されている。

検出部６の検出結果（リードスイッチ６Ｃのオン／オフ）は、ケーブル６Ａを介して図示しない前記制御装置に送信され、制御装置はリードスイッチ６Ｃのオン／オフに基づいて、給油ポンプを起動又は停止する制御を行う。

被検出部５と検出部６は接続部５Ｃにより接続され、被検出部５と検出部６は間隔Ｓ（図４参照）を隔てて一体的に構成されている。

明確には図示されていないが、検出部６の基盤６Ｂはハウジング６Ｄ内に樹脂を充填、固化することにより固定されており、被検出部５の永久磁石５Ａ（作動部：磁力線を発する部材）はハウジング５Ｂ内に樹脂を充填、固化することにより固定されている。すなわち、基板６Ｂと永久磁石５Ａは樹脂で被覆されており、当該樹脂は磁力線の透過を阻害しない材質である。

上述した様に、永久磁石が露出している従来技術では、給油装置内の温度が変動すると磁力が増減するので、近接スイッチの設置位置等の設計を変更しなくてはならない。また、永久磁石がビス等で固定されている従来技術では、ノズルを掛ける際、或いは外す際における振動により当該ビスが緩み、永久磁石が落下してしまう恐れがある。

それに対して図示の実施形態では、基板６Ｂと永久磁石５Ａを樹脂で被覆されているので、温度変化、腐蝕、錆、湿気、ゴミ、振動等による悪影響を防止或いは軽減することが出来る。

図６で示す様に、被検出部５（永久磁石）と検出部６（リードスイッチ）の間隙（磁力線Ｍを遮断する位置）に作動片７が挿入／退却自在に配置されていれば、作動片７は鉄等の磁性体で構成されているため、被検出部５から発せられる磁力線Ｍを吸収する。

上述した様に、作動片７は、給油ノズルの収納状態（給油ノズルがノズル掛け１に掛止されているか、外されているか）に応じて移動する。すなわち、給油ノズルがノズル掛け１に掛止されていれば（図３参照）、作動片７は図６で示す様に、被検出部５から発した磁力線Ｍが検出部６に到達するのを妨げる位置に移動して（被検出部５と検出部６との間を遮断して）、スイッチ部４はオフとなる。

一方、給油ノズルがノズル掛け１から外されていれば（図２参照）、作動片７は図４で示す様に、被検出部５から発した磁力線Ｍが検出部６に到達するのを妨げない位置に移動して（被検出部５と検出部６との間を遮断せず）、スイッチ部４はオンとなる。

図１〜図６の第１実施形態によれば、給油ノズルをノズル掛け１に掛け外すことにより、作動片７は、被検出部５と検出部６との間の領域を遮断して、被検出部５から発する磁力線が検出部６に到達するのを妨げる位置と、被検出部５から発する磁力線が検出部６に到達するのを妨げない位置とを移動する。そのため、被検出部５から発した磁力線が検出部６に到達したか否かにより、換言すれば、被検出部５からの磁力線を検出部６が検出したか否かにより（スイッチ部４がオンかオフかにより）、給油ノズルがノズル掛け１へ掛けられた状態であるかノズル掛け１から外れているかを、高い精度で正確に判断することが出来る。

その結果、給油装置１００において、給油ノズルによる給油が行われる状態であるか否かの判断の信頼性が向上する。

そして、前記作動片７は被検出部５及び検出部６と接触せず、非接触状態で給油ノズルの収納状態を識別することが出来るので、耐久性が良好である。

また第１実施形態によれば、スイッチ部４は被検出部５と検出部６の間隔を隔てて一体に構成されているので、被検出部５と検出部６の相対的な位置関係を正確に固定できる。

そのため、作動片７により磁力線が検出部６に到達するのを妨げる状態と、妨げない状態の双方に、確実に位置させることが出来る。

そのため、磁力線が検出部６に到達したか否（スイッチ部４がオンかオフかにより）かを判断することにより、高い精度で給油ノズルがノズル掛け１に収納されているか否かを高い精度で識別することが出来る。

さらに第１実施形態によれば、検出部６、被検出部５を樹脂（磁力線の透過を阻害しない樹脂）で被覆したので、温度変化がスイッチ部４に対して与える影響が少なくなり、磁力線や光量の減少を防止して、給油ノズルがノズル掛け１に収納されているか否かの識別を確実に行うことが出来る。

そして、検出部６及び／又は被検出部５の腐食、錆、湿気、ゴミ、振動等による悪影響が防止、軽減出来る。

図１〜図６の第１実施形態では、被検出部５からは磁力線を発し、検出部６では磁力線を検出し、作動片７は磁力線が検出部６に到達するのを妨げる位置と妨げない位置を移動可能に構成されており、磁力線が検出部６に到達したか否かを判断することにより、給油ノズルのノズル掛け１への掛け外しを正確に判断している。ここで、「磁力線」に代えて 「光」も適用することが出来る。

明確には図示しないが、磁力線に代えて光を用いる場合には、「光」を発する被検出部 （例えば公知の発光装置）、光を検出する検出部（例えば公知の光検出器）、光用の作動片を使用する。その場合、光用の作動片は非透光性材料で構成し、被検出部、検出部は光の透過を阻害しない材質の樹脂で被覆する。

また、「光」にすると検出部６の基板等が大きくなる傾向があるので、各部材の配置等を考慮する必要がある。

次に、図７を参照して本発明の第２実施形態を説明する。

図７において、スイッチ部４−２の被検出部５（永久磁石）、検出部６（リードスイッチ）は図１〜図６の第１実施形態と同様であるが、鉄等の磁性体で構成された作動片７−２は、その厚さ方向寸法Ｔ１が、第１実施形態で用いられた作動片７における厚さ方向寸法に比較して十分大きく設定されている。そして給油ノズルがノズル掛け１に係止された場合（図３参照）、作動片７−２は、被検出部５と検出部６の間の領域を完全に遮蔽（遮断）してはいない、或いは作動片７−２により遮蔽される被検出部５と検出部６の間の領域の断面積が小さく設定されている。

磁性体で構成された作動片７−２の厚さ寸法Ｔ１が大きければ（作動片７−２が太ければ）、被検出部５（永久磁石）が発する磁力線は作動片７−２に吸収されてしまい、検出部６に到達しない。そのため、図７に示す様に作動片７−２が被検出部５と検出部６（リードスイッチ）の間の領域を遮蔽する面積が小さくても、磁力線は検出部６に到達せずに、検出部６は磁力線を検出しないのでスイッチ部４はオフ状態となる。

この様に、図７の第２実施形態によれば、作動片７−２の厚さ方向寸法Ｔ１が大きく設定されているので、被検出部５（永久磁石）と検出部６（リードスイッチ）との間の領域を遮断する面積が小さく設定されていても、被検出部５が発する磁力線が検出部６に到達したか否かにより、給油ノズルがノズル掛け１に係止されている状態であるか或いはノズル掛け１から外れているのかが、高い精度で識別される。

さらに、給油ノズルがノズル掛け１に係止された場合（図３参照）に作動片７−２が被検出部５と検出部６との間の領域を遮断する面積を小さくしたので、可動部である作動片７−２の長さを短くすることが出来、以てスイッチ自体をコンパクトにすることが出来る。

図７の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図６の第１実施形態と同様である。

次に、図８を参照して第３実施形態を説明する。

図８において、スイッチ部４−３の被検出部５（永久磁石）、検出部６（リードスイッチ）は、第１実施形態（のうち「磁力線」による実施形態）、第２実施形態と同様であるが、鉄等の磁性体で構成された作動片７−３は、第２実施形態と同様に、厚さ方向寸法Ｔ２が第１実施形態における厚さ方向寸法に比較して十分大きく設定されている。そして、作動片７−３は、被検出部５と検出部６の間の領域ではなく、被検出部５（永久磁石）の近傍であって、被検出部５に対して検出部６とは反対側の領域に位置している。

図７を参照して上述した様に、作動片７−３の厚さ方向寸法が大きければ（太ければ）、作動片７−３が被検出部５（永久磁石）と検出部６との間の領域を遮蔽していなくても、磁性体である作動片７−３が被検出部５（永久磁石）の近傍に位置していれば、被検出部５に対して検出部６とは反対側の領域に位置していても、被検出部５から発する磁力線は全て作動片７−３に吸収され、検出部６に到達しない。そのため、検出部６は磁力線を検出しない旨の検出結果を出力してスイッチ部４はオフとなる。

図８の第３実施形態によれば、給油ノズルをノズル掛け１に係止した際に、作動片７−３が被検出部５（永久磁石）の近傍で且つ被検出部５に対して検出部６とは反対側の領域に位置していても、被検出部５から発する磁力線は全て作動片７−３に吸収される。そのため、被検出部５が発する磁力線が検出部６に到達したか否かにより、給油ノズルがノズル掛け１に係止されている状態であるか或いはノズル掛け１から外れているのかがを高い精度で識別される。

また、給油ノズルをノズル掛け１に係止した際における作動片７−３の位置を、被検出部５について検出部６の反対側の領域にすることが出来るので、例えば被検出部５と検出部６の間隔が充分確保できない場合においても給油ノズルがノズル掛け１に係止されている状態であるか或いはノズル掛け１から外れているのかを識別することが出来る。そのため、作動片７−３の取り付けに関する自由度が向上する。

図８の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図７の第１及び第２実施形態と同様である。

図９を参照して、本発明の第４実施形態を説明する。

図９において、給油ノズルをノズル掛けに係止した状態では、作動片７は、被検出部５の図面と垂直で看者から離隔した側に位置している。図９では、パネル９を閉じた状態に
おけるパネル９と作動片７を点線で示している。

その状態（給油ノズルをノズル掛けに係止した状態）でパネル９を開けると（矢印Ａ４方向に回動すると）、作動片７は点線で示す位置（被検出部５と図示しない検出部６の間の位置）から実線で示す位置に回動する。図９では、パネル９を開けた状態におけるパネル９と作動片７を実線で示している。

作動片７が実線で示す位置に移動すると、被検出部５が発する磁力線は作動片７に遮断されず、検出部６に到達してスイッチ部４がオンとなってしまう。すなわち、ノズルスイッチ４がオンとなり、給油ノズルをノズル掛けから外した状態（給油可能な状態）と誤判断される恐れがある。

それに対して、図９の第４実施形態では、給油装置１００は板状の第２の作動片８を有しており、第２の作動片８は、図示しないハウジングに固定された軸部１１に回動自在に軸支されている。

第２の作動片８は、パネル９が閉じている時は、その一端の当接部８Ａがパネル９の内側面の一部９Ａに当接して、スイッチ部４（被検出部５）から離れた位置に保持される。図９において、パネルが閉じている場合における第２の作動片８の位置が破線で示されている。

パネル９が開いた時は、第２の作動片８は、パネル９の内側面の一部９Ａに当接しなくなくなるので、第２の作動片８の自重により矢印Ａ５方向へ回動し、被検出部５に対して図面と垂直方向の看者側に移動する。その結果、第２の作動片８は、図９において実線で示す様に、被検出部５の近傍に位置する。

そのため、給油装置１００のパネル９を開けた際に、パネル９に固定されたノズル掛け１の作動片７（第１の作動片）が被検出部５から発する磁力線が検出部６に到達するのを妨げる位置（図９の点線で示す位置）から、磁力線が検出部６に到達するのを妨げない位置（図９の実線で示す位置）まで移動しても、第２の作動片８が被検出部５近傍の領域に移動し（図９の実線で示す位置）、被検出部５から発する磁力線をすべて吸収する。従って、第２の作動片８により被検出部から発する磁力線は検出部６に到達しない。

そのため、給油装置１００のパネル９を開けても、被検出部５から発する磁力線は検出部６に到達しない状態が維持され、スイッチ部４がオフのままとなり、図示しない制御装置は、給油のためにノズル掛け１から給油ノズルを外した状態になったと誤認することはない。

ここで、図９の第４実施形態について、被検出部５が磁力線を発し、検出部６が磁力線を検出する場合が説明されているが、第１実施形態と同様に、被検出部５が光を発し、検出部６が光を検出する様に構成することも可能である。

その場合、パネル９を開けた場合に第２の作動片８が移動する位置は、被検出部５と検出部６の間の位置となる。

図９の第４実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図８の実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

例えば図示の実施形態では、被検出部は磁力線を発する磁石であり、検出部は磁力線を検出する機能を有しているが、被検出部を各種発光部材で構成し、検出部を光を検出する機能を有する検出手段で構成することも可能である。

１・・・ノズル掛け
２・・・ノズル掛け本体
３・・・受け部
４、４−２、４−３・・・スイッチ部
５・・・被検出部
５Ａ・・・永久磁石
５Ｂ・・・ハウジング
５Ｃ・・・接続部
６・・・検出部
６Ａ・・・ケーブル
６Ｂ・・・基盤
６Ｃ・・・リードスイッチ
６Ｄ・・・ハウジング
６Ｅ・・・側面
７、７−２、７−３・・・作動片（第１の作動片）
８・・・第２の作動片
９・・・パネル
１０、１１・・・軸部
１２・・・フード
１３・・・押圧部
１００・・・給油装置

Claims (5)

1. 給油ノズルの吐出管が保持されるノズル掛け本体と、前記給油ノズルのレバーガードを保持する受け部と、スイッチ部とを有するノズル掛けを備え、前記スイッチ部は磁力線或いは光を発する被検出部と、被検出部から発した磁力線或いは光を検出する検出部と、作動片を有しており、作動片は、給油ノズルをノズル掛けに掛けた際に被検出部から発する磁力線或いは光が検出部に到達するのを妨げる位置と、給油ノズルをノズル掛けから外した際に被検出部から発する磁力線或いは光が検出部に到達するのを妨げない位置とを移動可能なノズル掛けを備えた給油装置において、
   第２の作動片を有しており、パネルを開けてノズル掛けの作動片が被検出部から発する磁力線或いは光が検出部に到達するのを妨げる位置から離隔する際に、当該第２の作動片が被検出部から発する磁力線或いは光が検出部に到達するのを妨げる位置に移動することを特徴とする給油装置。
2. 前記スイッチ部は被検出部と検出部とを間隔を隔てて一体に形成されている請求項１の給油装置。
3. 前記作動片は被検出部と検出部との間の領域を遮断する請求項１、２の何れかの給油装置。
4. 被検出部は磁力線を発し、前記作動片は磁性体で構成されており、前記作動片は被検出部における検出部に対向しない端面に近接する請求項１、２の何れかの給油装置。
5. 検出部及び／又は被検出部は樹脂で被覆されている請求項１〜４の何れかの給油装置。

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