JP6863188B2 - 吸収性材料をシート状に成形した成形体の検査装置 - Google Patents
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Description
吸収性繊維と粒状または粉状の吸収性樹脂とを含む吸収性材料をシート状に成形した成形体の検査装置であって、
搬送方向に搬送される前記成形体に接触する複数のロールであって、前記搬送方向に交差する方向である前記成形体の幅方向に沿って延び、前記幅方向に沿った長さが前記成形体よりも短く、前記幅方向における位置が異なるように各ロールが配置されている、複数のロールと、
前記複数のロールについての、前記搬送方向及び前記幅方向に交差する方向である前記成形体の厚み方向における位置を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果を出力する出力部と、
前記ロールに接続され、前記厚み方向についての前記ロールの位置に連動して変位する連動部材と、を備え、
前記検出部は、前記連動部材の変位の方向について前記連動部材を挟んで配置され、前記連動部材の接触によって移動可能に構成されている一対の接触式のセンサを備える、検査装置。
この形態によれば、成形体の厚み方向における各ロールの位置を検出することにより、成形体の幅方向における厚み不良の箇所を特定することができる。
図1は、第1実施形態における検査装置100の構成を示す外観模式図である。図1には、成形体200の搬送される方向である搬送方向MDと、搬送方向に交差する方向である成形体200の幅方向CDと、搬送方向MD及び幅方向CDに交差する方向である成形体200の厚み方向TDと、が示されている。本実施形態では、搬送方向MDと幅方向CDと厚み方向TDとは、互いに垂直である。
図4は、第2実施形態の検査装置100aの構成を説明するための図である。検査装置100aについて、第1実施形態と異なる点を主に説明する。検査装置100aは、厚み方向TDにおける厚みが搬送方向MDにおいて異なる、予め定められたパターンの凹凸を有するように作製された成形体200aを検査する装置である。成形体200aは、吸収性材料をチャンバー内に供給し、チャンバーから吸引ドラムの表面にそれらを吹き付けて吸着・堆積させてシート状に成形し、成形されたシートに公知の方法により予め定められたパターンの凹凸加工を施すことにより作製される。成形体200aは、例えば、生理用ナプキン等の生理用品である。
図4は、第3実施形態における検査装置100bの構成を示す外観模式図である。検査装置100bは、上述の実施形態と同様に、幅方向CDに沿った長さL1bが成形体200の長さL2よりも短く、幅方向CDにおける位置が異なるように配置された、複数のロール10bを備える。複数のロール10bは、成形体200の搬送方向MDにおける位置が互いに異なるように配置されている。本実施形態では、複数のロール10bは、成形体200の幅方向CDの一端t1側に位置するロール10bから、他端t2側に位置するロール10bにいたるまで、ロール10bの位置が次第に搬送方向MDの下流へずれるように配置されている。本実施形態における検査装置100bのその他の構成は、上述の第1実施形態又は第2実施形態と同様であるため説明を省略する。
D1.上記第1実施形態において、検査装置100は、上方センサ31及び下方センサ32を備えていなくともよい、この場合には、検査装置100は、第2実施形態の検査装置100aと同様に、検出部として、撮像装置と、判定部と、を備えていてもよい。判定部37は、CPUとメモリとを備え、撮像装置35により撮像された各ロール10に接続された連動部材30の上下動が、メモリに記憶された予め定められた範囲内の上下動であるか否かを判定する。判定部は、上下動が、予め定められた範囲内の上下動でない場合に出力部90に信号を出力するように構成されていてもよい。
10c…比較例の検査装置におけるロール
20…支持部
30…連動部材
31…上方センサ
32…下方センサ
35…撮像装置
37…判定部
90、90a…出力部
100、100a、100b…検査装置
100c…比較例の検査装置
200、200a…成形体
CD…幅方向
MD…搬送方向
TD…厚み方向
t1…一端
t2…他端
L1、L1b、L1c…幅方向におけるロールの長さ
L2…幅方向における成形体の長さ
Claims (5)
- 吸収性繊維と粒状または粉状の吸収性樹脂とを含む吸収性材料をシート状に成形した成形体の検査装置であって、
搬送方向に搬送される前記成形体に接触する複数のロールであって、前記搬送方向に交差する方向である前記成形体の幅方向に沿って延び、前記幅方向に沿った長さが前記成形体よりも短く、前記幅方向における位置が異なるように各ロールが配置されている、複数のロールと、
前記複数のロールについての、前記搬送方向及び前記幅方向に交差する方向である前記成形体の厚み方向における位置を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果を出力する出力部と、
前記ロールに接続され、前記厚み方向についての前記ロールの位置に連動して変位する連動部材と、を備え、
前記検出部は、前記連動部材の変位の方向について前記連動部材を挟んで配置され、前記連動部材の接触によって移動可能に構成されている一対の接触式のセンサを備える、検査装置。 - 請求項1に記載の検査装置であって、
前記成形体は、前記厚み方向における厚みが前記搬送方向及び前記幅方向において略一定であり、
前記検出部は、前記複数のロールについての、前記厚み方向における予め定められた位置の範囲よりも上方又は下方への移動を検出し、
前記出力部は、前記検出部が前記ロールの前記厚み方向における予め定められた位置の範囲よりも上方又は下方への移動を検出した場合に、前記成形体に厚み不良があることを出力する、検査装置。 - 請求項1に記載の検査装置であって、
前記成形体は、前記厚み方向における厚みが前記搬送方向において異なる、予め定められたパターンの凹凸を有しており、
前記検出部は、前記複数のロールについての、前記厚み方向における上方及び下方への移動を検出して、検出した前記ロールの上方及び下方への移動が、前記予め定められたパターンの凹凸に対応する前記厚み方向における上方及び下方への移動であるか否かを判定し、
前記出力部は、前記予め定められたパターンの凹凸に対応する前記厚み方向における上方及び下方への移動でないと判定された場合に、前記成形体に厚み不良があることを出力する、検査装置。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の検査装置であって、
前記複数のロールは、前記幅方向に沿ってジグザグに配置されている、検査装置。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の検査装置であって、
前記複数のロールは、前記搬送方向における位置が互いに異なるように配置されている、検査装置。
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