JP6861544B2 - 温度センサの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えば車載バッテリーのセルなどの被測定部に設けられたバスバーモジュールの温度センサ収納空間に取り付けて被測定部の温度検出を行うのに好適な温度センサの取付構造に関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車などに搭載されるバッテリーは、通常、複数のバッテリーセルを直列に接続して、所定の出力電圧が得られるように構成されている。そして、これらバッテリーセルは、過充電、過放電が生じると寿命が短くなるため、バッテリーセルの過充電、過放電を防止するため、バッテリーセルに温度センサを装着して、バッテリーセルの温度を測定して監視が行われている。

バッテリーセルの温度を測定するために使用される従来の温度センサは、特許文献１に示すような構成を有している。すなわち、特許文献１に示される温度センサ２１は、図９，図１０に示ようにサーミスタの周囲を樹脂ケースで覆ったセンサ本体２３と、該センサ本体２３からその側方に延出した係止アーム２５とを備えている。
このセンサ本体２３は、先端に、被測定部であるバッテリーセル８の表面８ａに当接する平坦な測温面２３ａが設けられており、後端には、本体内のサーミスタに接続したリード線９が引き出されている。
そして、このリード線９は、ケーブル２６を介して温度測定装置又は温度測定回路基板に接続された構成となっている。

そして、この温度センサ２１には、センサ本体２３に弾性変位可能に延設された可撓部材３３上に、係止アーム２５がセンサ本体２３から延出して設けられている。
この係止アーム２５は、温度センサ２１を装着するモジュール部品２８のセンサ係止部２７に自由端２５ａが係止される。
このセンサ係止部２７は、係止アーム２５の自由端２５ａをバッテリーセル８側に押さえ込む壁部材となっており、バッテリーセル８の上面側に固定される樹脂製のモジュール部品２８に一体形成されている。

この自由端のセンサ係止部２７への係止によって、温度センサ２１は、係止アーム２５の弾性復元力によってセンサ本体２３の先端の測温面２３ａと被測定部との密着状態を確保している。
そして、この係止アーム２５は、センサ本体２３の両側に延出して設けられていており、その先端部である自由端２５ａが、バッテリーセル８の表面８ａに対して定位置に設けられたセンサ係止部２７に係止されることで、バッテリーセル８に対する位置決めが行われる。

このようにして、温度センサ２１は、モジュール部品２８のセンサ収納部３１に収納すると、センサ本体２３の先端の測温面２３ａが被測定部であるバッテリーセル８の表面８ａに当接する。この測温面２３ａのバッテリーセル８の表面８ａへの当接によって、バッテリーセル８の表面８ａから発する熱を測温面２３ａで集熱し、センサ本体２３内に収納されたサーミスタによって温度の測定を行うようになっている。
すなわち、従来の温度センサ２１は、サーミスタの周囲を覆う樹脂ケースで形成されたセンサ本体２３で構成された集熱板によって受熱しセンサ本体２３の内部に収納されている測温素子となるサーミスタで温度を検出する構造となっている。

特開２０１１−１７６３８号公報

このように従来の温度センサ２１は、インサート成形によって測温素子となるサーミスタ、センサ本体２３で構成された樹脂ケースの集熱板を一体成形しており、係止アーム２５にバネ性が必要なため、バネ性のある樹脂を使用している。
そして、従来の温度センサ２１では、係止アーム２５にバネ性を持たせるため熱伝導の悪い樹脂を使用することになる。
このため従来の温度センサ２１にあっては、測温性能が向上しないという問題点を有している。

また、従来の温度センサ２１では、測温素子となるサーミスタについては、センサ本体２３で構成された樹脂ケースの集熱板によって覆われているが、サーミスタに接続されるリード線９が集熱板に覆われていない構造となっている。
この従来の温度センサ２１の場合、被測定部であるバッテリーセル８の表面８ａから発する熱は、センサ本体２３で構成された樹脂ケースの集熱板と、サーミスタに接続されるリード線９に伝達し、集熱板とリード線９の部分から空中に放熱される。
このため従来の温度センサ２１の構造にあっては、集熱板によって覆われていないリード線９の部分からの放熱が大きく、測温の精度が低下するという問題点を有している。

また、従来の温度センサ２１の場合は、被測定部に取り付けられているバスバーモジュールに直接取り付けるようになっている。すなわち、従来の温度センサ２１では、バスバーモジュールに形成されている温度センサを収納する温度センサ挿入空間が、上から取り付ける構造となっているため、バスバーモジュールに取り付けるのに、温度センサ２１を直接挿入して取り付けるようになっている。
このため、従来の温度センサ２１は、インサート成形によって測温素子となるサーミスタ、センサ本体２３で構成された樹脂ケースの集熱板を一体成形しており、バネ性のある樹脂を使用した係止アーム２５によって樹脂ケースの集熱板を下方に押圧して測温面が被測定部に当接するようにしてある。
このため従来の温度センサの構造では、バスバーモジュールに形成されている温度センサ挿入空間のスペースに従来の温度センサ２１を取り付けるのがスムーズにいかないという問題点を有している。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、被測定部に設けられたバスバーモジュールの温度センサ収納空間に簡単に取り付けることができ、被測定部の温度の測定を精度良く行うことのできる温度センサの取付構造を提供することを目的としている。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の温度センサの取付構造は、被測定部に取り付けられるバスバーモジュールの温度センサ挿入空間に、先端部を下方に向けて曲げＬ字状に形成される収納ケースを挿入し、前記収納ケース内にサーミスタと、該サーミスタに接続されるリード部と、該リード部に接続される電線と、該リード部と電線の導体を加締めて接続する加締め部とを備えてなる温度検知線を該収納ケースの形状に沿って収納し、前記温度検知線における前記サーミスタと、前記リード部と、前記加締め部と、該加締め部の後方の前記電線の一部を金属の集熱部材によって覆ったことを特徴としている。

本願請求項１に記載の発明によれば、熱源である被測定部から発せられた熱を測定する温度検知線を収納ケースに挿入し、この収納ケースを被測定部に取り付けられるバスバーモジュールの温度センサ挿入空間に装着するようになっているため、温度センサの取り付けをスムーズに行うことができる。
また、本願請求項１に記載の発明によれば、サーミスタと、リード部と、加締め部と、加締め部の後方の電線の一部とを集熱部材によって覆っているため、リード部と、加締め部と、加締め部の後方の電線の一部から空中へ放射される熱を極力抑制することができるため、被測定部の温度の測定を精度良く行うことができる。
さらに、本願請求項１に記載の発明によれば、集熱部材に金属を用いているため、被測定部からの集熱を効率よく行うことができ、被測定部の温度の測定を精度良く行うことができる。

上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の温度センサの取付構造は、請求項１に記載の集熱部材を、箱状に形成し、その外側面が前記収納ケースの内側面に当接するように形成してあることを特徴としている。

本願請求項２に記載の発明によれば、集熱部材が箱状に形成され、その外側面が収納ケースの内側面に当接するように形成してあるため、被測定部の表面に取り付けられた温度センサが外部からの振動でガタつくのを防止することができる。

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明の温度センサの取付構造は、請求項１又は２に記載の収納ケースを、バスバーモジュールの温度センサ挿入空間に横方向から挿入できるようにしたことを特徴としている。

本願請求項３に記載の発明によれば、バスバーモジュールの温度センサ挿入空間に、温度センサを収納ケースに装着したまま、温度センサ挿入空間の横方向から挿入できるようにしてあるため、バスバーモジュールの温度センサ挿入空間に、温度センサを容易に装着することができる。

上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の温度センサの取付構造は、請求項１、２又は３に記載の集熱部材を、収納されるサーミスタと、リード部と、リード部と電線を接続する加締め部と、加締め部の後方の電線の一部とを、エポキシ樹脂系接着剤によって封止してなることを特徴としている。

本願請求項４に記載の発明によれば、サーミスタと、リード部と、加締め部と、加締め部の後方の電線の一部をエポキシ系樹脂接着剤によって封止してあるため、金属の集熱部材内に樹脂ケースよりも熱伝導率の高いエポキシ系樹脂接着剤を使用することで熱源である被測定部とサーミスタ間の熱抵抗が小さくでき、測温性能を向上することができる。

上記課題を解決するためになされた請求項５記載の本発明の温度センサの取付構造は、請求項１、２、３又は４に記載の収納ケースに、バネ部材を装着するとともに、集熱部材のサーミスタ収納部の先端面が収納ケースから露出するように挿入し、収納ケースをバスバーモジュールの温度センサ挿入空間の上方から押圧し、集熱部材の先端の測温面を被測定部の表面に当接させるようにしたことを特徴としている。

本願請求項５に記載の発明によれば、収納ケースにバネ部材を装着し集熱部材のサーミスタ収納部の先端面が収納ケースから露出するように挿入して、バネ部材によって、バスバーモジュールの温度センサ挿入空間に装着した収納ケースを上方から押圧し、集熱部材の先端の測温面を被測定部の表面に当接させるように構成してあるため、バネ部材によるバネ力によって測温面と被測定部との密着性を確保でき、被測定部から発する熱を効率よく集熱することができができる。
また、本願請求項５に記載の発明によれば、バネ部材によって収納ケースを上方から押圧して集熱部材の先端の測温面を被測定部の表面に当接させるように構成してあるため、被測定部の表面に取り付けられた温度センサに外部から振動が加えられても、温度センサがガタつくのを防止することができる。

本発明によれば、被測定部に設けられたバスバーモジュールの温度センサ収納空間に簡単に取り付けることができ、被測定部の温度の測定を精度良く行うことができる。

また、本発明によれば、集熱部材を金属の箱状に形成し、内部にサーミスタ、リード部、加締め部を収め、集熱部材の外側面を収納ケースの内側面に当接することで、被測定部からの受熱量を増やすことができ、被測定部からの集熱を効率よく行うことができ、被測定部の温度の測定を精度良く行うことができる。

さらに、本発明によれば、バネ部材によってバスバーモジュールの温度センサ挿入空間に装着した収納ケースを上方から押圧し、集熱部材の先端の測温面を被測定部の表面に当接させるとともに集熱部材の先端の測温面を被測定部の表面に当接させることで、被測定部の温度の測定を精度良く行うことができ、外部からの振動が加わっても被測定部の表面に取り付けられた温度センサがガタつくのを防止することができる。

本発明に係る温度センサをバスバーモジュールに装着した温度センサの取付構造を示す全体斜視図である。 図１に図示の温度センサをバスバーモジュールに装着した状態を説明するための断面図である。 図２に図示の温度検知線を収納した収納ケースの全体斜視図である。 図３に図示の温度検知線を収納した収納ケースの分解斜視図である。 図４に図示の集熱部材に温度検知線を収納した状態の断面図である。 図３に図示の収納ケースとバネ部材との係合箇所の拡大斜視図である。 図４に図示の温度検知線を収納した収納ケースの断面図である。 図４に図示の集熱部材にエポキシ樹脂系接着剤を封入した状態を示す断面図である。（ａ）は従来の温度センサの正面図、（ｂ）は同側面図である。 （ａ）は従来の温度センサの正面図、（ｂ）は同側面図である。 従来の温度センサの取付状態の説明図である。

以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

図面の図１〜図８は、本発明に係る温度センサの実施例を示すものである。
図１は本発明に係る温度センサをバスバーモジュールに装着した温度センサの取付構造を示す全体斜視図、図２は図１に図示の温度センサをバスバーモジュールに装着した状態を説明するための断面図、図３は図２に図示の温度検知線を収納した収納ケースの全体斜視図、図４は図３に図示の温度検知線を収納した収納ケースの分解斜視図、図５は図４に図示の集熱部材に温度検知線を収納した状態の断面図、図６は図３に図示の収納ケースとバネ部材との係合箇所の拡大斜視図、図７は図４に図示の温度検知線を収納した収納ケースの断面図、図８は図４に図示の集熱部材にエポキシ樹脂系接着剤を封入した状態を示す断面図である。

図１には、本発明に係る温度センサをバスバーモジュールに装着した温度センサの取付構造を示す全体斜視図が示されている。
図１において、バスバーモジュール１には、温度センサ２を装着する収納ケース３が装着されている。
バスバーモジュール１は、熱源である被測定部に取り付け、被測定部から発する温度を検出する温度センサ２を装着するためのものである。バスバーモジュール１は、図１に示すように、両側に立設する２つの側壁部材４、５によって空間が形成され、センサ収納部６が形成されている。この２つの側壁部材４、５は、被測定部の上に載置する底壁部７に立設しており、側壁部材４、５の上部が開口されている。

また、２つの側壁部材４、５のそれぞれには、後述する収納ケース３の爪３１，３２を係合する窓部４ａ、５ａが設けられている。
また、底壁部７には、図２に示すように、温度センサ２の温度検出部を突出する開口部８が形成されている。
側壁部材４、５によって形成されるセンサ収納部６には、図２に示すように、収納ケース３が収納されており、この収納ケース３には、温度センサ２が収納されている。この２つの側壁部材４、５の開口部８形成側には、背壁部材９が設けられており、２つの側壁部材４、５の間隔がこの背壁部材９の幅によって決定されている。
背壁部材９の上端部には、背壁部材９から延設してセンサ収納部６の上を塞ぐように後述するバネ部材４０を係止する部材である上部係止部材１０が形成されている。

温度センサ２は、例えば、車載バッテリーのセルの表面などの温度を測定する対象物である被測定部の温度を検出するサーミスタ１１と、このサーミスタ１１に接続されるリード部（リード線）１２と、このリード部（リード線）１２に接続される電線１３と、このリード部（リード線）１２と電線１３の導体を加締めて接続する加締め部１４とによって構成される温度検知線１５によって構成されている。
サーミスタ１１は、金属酸化物や半導体などの温度変化に対して電気抵抗の変化が大きい抵抗体で、この電気抵抗が温度で変化することを利用して温度を測るためセンサである。このサーミスタ１１には、リード部（リード線）１２が接続されており、このリード部（リード線）１２は、サーミスタ１１の電気抵抗の変化によって生じる変化した電流値又は電圧値を出力するようになっている。

このリード部（リード線）１２のサーミスタ１１の接続されている側と反対側の端部は、電線１３の導体と加締められて、接続されている。このリード部（リード線）１２と電線１３の導体との加締めによって、加締め部１４が形成されている。
この温度検知線１５からなる温度センサ２は、集熱部材１６に収納されるようになっている。

集熱部材１６は、熱源である被測定部から発せられた熱を集めるもので、金属製によって形成されている。この集熱部材１６は、図４に示すように断面矩形状の筒体状に形成されており、温度検知線１６のサーミスタ１１を収納するサーミスタ収納部１７を有している。
このサーミスタ収納部１７は、温度検知線１６のサーミスタ１１を収納載置する平坦な底面部１８と、この底面部１８に連成されて立設する４つの側面部１９，２０，２１，２２を有している。この４つの側面部１９，２０，２１，２２の上端部には、上面部２３が形成されており、この上面部２３は開口されている。

集熱部材１６の底面部１８は、熱源である被測定部に当接するように載置するものであるため、平坦な面となる測温面を構成している。さらに集熱部材１６の４つの側面部１９，２０，２１，２２の内の１つの側面部２１の上端部には、側面部２１に練成して、サーミスタ収納部１７の筒方向に直交する方向に突出する温度検知線収納部２４が設けられている。
この温度検知線収納部２４は、断面コ字状の樋状に形成されている。この温度検知線収納部２４は、上面が開口した状態となっている。この温度検知線収納部２４には、温度検知線１５のリード部（リード線）１２と、加締め部１４と、電線１３が収納されている。
すなわち、本実施例は、サーミスタ１１と、リード部（リード線）１２と、加締め部１４と、電線１３をＬ字構造の金属板の集熱板で構成される集熱部材１６によって、覆っている。

したがって、このように構成される集熱部材１６に収納される温度検知線１５は、リード部（リード線）１２の部分をへの字状に曲げてサーミスタ１１を下向きにして、集熱部材１６のサーミスタ収納部１７の底面部１８にサーミスタ１１の先端が当接するように収納してある。
また、への字状に曲げたリード部（リード線）１２の部分から電線１３寄りのリード部（リード線）１２の一部と、加締め部１４と、電線１３は、温度検知線収納部２４に収納してある。

収納ケース３は、２つの側部２５，２６が相対向して設けられている。また、この側部２５，２６は、下方に突出する突出部２７が形成されており、２つの側部２５，２６平面視Ｌ字状に形成されている。
相対向して設けられる２つの側部２５，２６の平坦部２８の下端は、底部２９が練成されている。この収納ケース３の底部２９には、平坦部２８の先端に温度検知線１５の加締め部１４に接続される２本の電線１３をそれぞれに分けて収納するようにするための仕切部３０が設けられている。

また、収納ケース３の側部２５の表面の平坦部２８側には、爪３１が設けられており、収納ケース３の側部２６（図４参照）の表面の平坦部２８側には、爪３２（図示せず）が設けられておいる。この爪３１は、バスバーモジュール１の側壁部材４に設けられている窓部４ａに嵌合し、爪３２（図示せず）は、バスバーモジュール１の側壁部材５（図２参照）に設けられている窓部５ａに嵌合し、収納ケース３をバスバーモジュール１に固定するためのものである。
収納ケース３の２つの側部２５，２６の突出部２７の後側には、２つの側部２５，２６を連結する後側部３３が設けられており、突出部２７の前側には、前側部３４が設けられている。

収納ケース３の側部２５の突出部２７から平坦部２８が開始する近傍の上端部には、バネ部材４０を挟み込むことが可能な突起で構成される上抜け止め部３５が設けられており、収納ケース３の側部２６の突出部２７から平坦部２８が開始する近傍の上端部には、バネ部材４０を挟み込むことが可能な突起で構成される上抜け止め部３６が設けられている。
一方、収納ケース３の側部２５の突出部２７の上端部には、段差部２５ａが形成されており、この段差部２５ａから収納ケース３の側部２５の突出部２７の上端部の先端に向かって立ち上がるテーパ２５ｂが設けられている。また、収納ケース３の側部２６の突出部２７の上端部には、段差部２６ａが形成されており、この段差部２６ａから収納ケース３の側部２６の突出部２７の上端部の先端に向かって立ち上がるテーパ２６ｂが設けられている。

さらに、収納ケース３の側部２５の突出部２７の上端部のテーパ２５ｂの端は、前側部３４に練成され、バネ部材４０が横抜けしないようにバネ部材４０の係止部４５を係合する横抜け止め部２５ｃとなっている。また、収納ケース３の側部２６の突出部２７の上端部のテーパ２６ｂの端は、前側部３４に練成され、バネ部材４０が横抜けしないようにバネ部材４０の係止部４６を係合する横抜け止め部２６ｃとなっている。
温度検知線１５を収納した集熱部材１６を収納ケース３に収納した温度センサ２を、バスバーモジュール１に固定するのには、バネ部材４０を用いて行う。

バネ部材４０は、図４に示すように、長方形状の板状部材を２つに折って板バネに構成されている。バネ部材４０は、収納ケース３側に取り付ける基部４１と、バスバーモジュール１側に取り付け収納ケース３を下方に押圧する弾性部４２とを略Ｌ字状に形成して構成されている。

基部４１の両側には、略中央の位置に矩形状の切欠４３，４４が設けられている。また、基部４１の先端は、二股に分かれており、それぞれの先端が下方に鈎の手に曲がって
係止部４５，４６を形成している。
弾性部４２の先端部近傍が、略への字状に曲げられ、先端には、方形状に形成された固定部材４７が設けられている。

次に、図４〜図７を参照して、温度センサ２を集熱部材１６に収納し、この温度センサ２が収納された集熱部材１６を収納ケース３に収納する組み立てについて説明する。
まず、温度検知線１５のサーミスタ１１の先端を集熱部材１６のサーミスタ収納部１７の底面部１８に向けて挿入するとともに、電線１３寄りのリード部（リード線）１２の一部と、加締め部１４と、電線１３の一部によって構成される温度検知線１５を集熱部材１６の温度検知線収納部２４に収納する。
すると、温度検知線１５は、図５に示すように、収納ケース３のサーミスタ収納部１７の底面部１８にサーミスタ１１の先端が当接して収納され、電線１３寄りのリード部（リード線）１２の一部と、加締め部１４と、電線１３の一部は、温度検知線収納部２４に収納される。

このように温度検知線１５が収納された集熱部材１６は、収納ケース３に収納する。この収納ケース３に収納するには、まず、サーミスタ１１が収納されているサーミスタ収納部１７を収納ケース３の突出部２７の内部に挿入する。このサーミスタ収納部１７の突出部２７の内部へ挿入するとともに、電線１３寄りのリード部（リード線）１２の一部と、加締め部１４と、電線１３の一部によって構成される温度検知線１５を収納してある温度検知線収納部２４を収納ケース３の平坦部２８の内部に挿入する。
次に、収納ケース３にバネ部材４０を装着する。バネ部材４０を収納ケース３に装着するに当たっては、まず、バネ部材４０の基部４１を上から装着する。この上から装着するに当たっては、図７に示すように、バネ部材４０の基部４１の先端部に形成される係止部４５，４６を収納ケース３の段差部２５ａ，２６ａを乗り越えた位置に装着する。

このとき、バネ部材４０の基部４１は、略中央の位置に設けられている矩形状の切欠４３，４４に上抜け止め部３５，３６が嵌まり込む状態となる。したがって、バネ部材４０の基部４１は、係止部４５，４６が収納ケース３の側部２５の突出部２７の上端部に乗り上がっていないため、バネ部材４０の基部４１の先端が押し上げられることが無くなり、平坦となっている。
したがって、バネ部材４０を図７に図示の矢印Ａに示すように収納ケース３の突出部２７側に押すと、バネ部材４０は、障害物に当たることが無く、前に押されることになる。すると、バネ部材４０の基部４１の切欠４３，４４にの後方のバネ部材４０の基部４１の両側端部が、上抜け止め部３５，３６と収納ケース３の側部２５の端部とに形成されている隙間に嵌まり込んでいく。

そして、バネ部材４０を収納ケース３の突出部２７側に押すと、バネ部材４０の基部４１の先端に形成されている係止部４５，４６が収納ケース３の側部２５の突出部２７の上端部に形成されるテーパ２５ｂ，２６ｂに当接する。
さらにバネ部材４０を収納ケース３の突出部２７側に押すと、バネ部材４０の基部４１の先端に形成されている係止部４５，４６は、テーパ２５ｂ，２６ｂを上り始める。すると、バネ部材４０の基部４１の先端は、テーパ２５ｂ，２６ｂの傾斜に従って、上がってくる。

バネ部材４０の基部４１の先端が、テーパ２５ｂ，２６ｂの傾斜に従って、上方向に持ち上げられていくが、基部４１の切欠４３，４４にの後方のバネ部材４０の基部４１の両側端部が上抜け止め部３５，３６と側部２５の端部との間に形成された隙間に嵌まり込んでいくため、バネ部材４０の基部４１の切欠４３，４４形成位置より後方は、持ち上げられていかない。
したがって、バネ部材４０の基部４１の先端は、収納ケース３の上抜け止め部３５，３６のところで上方向に反った状態となって前に進んでいくことになる。すなわち、バネ部材４０の基部４１の先端が、テーパ２５ｂ，２６ｂに乗り上げて上方に持ち上がっても、バネ部材４０の基部４１が上抜け止め部３５，３６から外れること無く前に押し込まれていく。

さらにバネ部材４０を収納ケース３の突出部２７側に押すと、バネ部材４０の基部４１の先端に形成されている係止部４５，４６は、収納ケース３の側部２５の突出部２７の上端部に形成されるテーパ２５ｂ，２６ｂを乗り超えて、横抜け止め部２５ｃ，２６ｃに係合する。このときバネ部材４０の基部４１は、先端の係止部４５，４６が横抜け止め部２５ｃ，２６ｃに嵌まり込み押し上げられることが無くなっているので、平坦となっている。
このようにバネ部材４０が収納ケース３に取り付けると、バネ部材４０の基部４１は、横方向、すなわちバネ部材４０を収納ケース３の平坦部２８側への抜けは、先端の係止部４５，４６の横抜け止め部２５ｃ，２６ｃへの係合で防止される。また、バネ部材４０の基部４１の上方向への抜けは、バネ部材４０の基部４１の両側端部の上抜け止め部３５，３６と側部２５の端部との隙間への嵌合によって防止される。

このようにバネ部材４０を収納ケース３に装着すると、図６に示すように集熱部材１６のサーミスタ収納部１７にサーミスタ１１が収納され、温度検知線収納部２４に電線１３寄りのリード部（リード線）１２の一部と、加締め部１４と、電線１３の一部が収納される。そして、集熱部材１６は、収納ケース３の２つの側部２５，２６と、後側部３３と、前側部３４の内壁面に当接して設けられている。

このように構成された温度センサは、図２に示すように、バスバーモジュール１に装着される。バスバーモジュール１への装着に当たっては、まず、底壁部７に立設する２つの側壁部材４、５によって形成される空間に、収納ケース３を横から挿入する。そして、収納ケース３をスライドさせて、収納ケース３を押し込み、収納ケース３の突出部２７をバスバーモジュール１の開口部８から突出させる。
さらに収納ケース３を横から押し込み、バネ部材４０の弾性部４２の先端に設けられている固定部材４７を下方に押し下げ、バスバーモジュール１の上部係止部材１０の下側に挿入しながら、図２に示すように、収納ケース３をバスバーモジュール１に装着する。
この収納ケース３をバスバーモジュール１に装着したとき、収納ケース３に形成されている爪３１，３２がバスバーモジュール１の側壁部材４に設けられている窓部４ａに嵌合し、収納ケース３がバスバーモジュール１に固定される。

バネ部材４０の弾性部４２の先端の固定部材４７を下方に押し下げると、図２に図示の矢印Ｂに示すようなバネ部材４０の弾性部４２のバネ反力によって、収納ケース３には、図２に図示の矢印Ｃに示すような押し下げ力が働く。
したがって、収納ケース３の開口部８から突出する収納ケース３の突出部２７に装着された集熱部材１６のサーミスタ収納部１７が、熱源である被測定部（たとえば、電池セル）に押圧されるため、被測定部から発せられた熱を集熱部材１６によって効率よく集めることが可能となる。
また、バネ部材４０の上部とバスバーモジュール１の上部が固定され、収納ケース３をバネ部材４０によって押圧しているため、集熱部材１６のサーミスタ収納部１７に収納されたが、温度センサの上下方向の変位をバネ部材４０によって吸収することができる。

また、集熱部材１６は、図８に示すように、温度検知線１５のサーミスタ１１と、リード部（リード線）１２と、リード部（リード線）１２と電線１４の導体との加締め部１３と、電線１４の先端の一部との上が、エポキシ樹脂系接着剤５０によって封止されている。このようにエポキシ樹脂系接着剤５０によって封止することで温度検知線１５は、集熱部材１６内に確実に収納される。
すなわち、集熱部材１６は、エポキシ樹脂系接着剤５０の封止によって、底面部１８と、４つの側面部１９，２０，２１，２２のサーミスタ収納部１７にサーミスタ１１が強固に接着される。また、温度検知線収納部２４のリード部（リード線）５と、リード部（リード線）５と電線６の導体との加締め部７と、電線６の先端の一部が樹脂系接着剤５０によって封止されているため、温度検知線収納部２４が、集熱部材１６に強固に接着される。

エポキシ樹脂系接着剤５０は、エポキシ樹脂の液状樹脂を、ポリアミン類と呼ばれる硬化剤を常温域で化学反応（架橋）させることで硬化する二液型接着剤で、接着層は硬く、耐熱性、耐水性に優れている。
このエポキシ樹脂系接着剤５０は、温度検知線１５のサーミスタ１１と、リード部（リード線）１２と、リード部（リード線）１２と電線１４の導体との加締め部１３と、電線１４の先端の一部とが、埋まる程度封入されている。本実施例においては、エポキシ樹脂系接着剤５０が温度検知線収納部２４の側面部の上端より低くなるように封入されている。
したがって、エポキシ樹脂系接着剤５０の封止によって、温度検知線１５は、集熱部材１６に固定される。

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１……………………バスバーモジュール
２……………………温度センサ
３……………………収納ケース
４，５………………側壁部材
４ａ、５ａ…………窓部
６……………………センサ収納部
７……………………底壁部
８……………………開口部
９……………………背壁部材
１０…………………上部係止部材
１１…………………サーミスタ
１２…………………リード部（リード線）
１３…………………電線
１４…………………加締め部
１５…………………温度検知線
１６…………………集熱部材
１７…………………サーミスタ収納部
１８…………………底面部
１９，２０，２１，２２……………側面部
２３…………………上面部
２４…………………温度検知線収納部
２５，２６…………側部
２５ａ，２６ａ……段差部
２５ｂ，２６ｂ……テーパ
２５ｃ，２６ｃ……横抜け止め部
２７…………………突出部
２８…………………平坦部
２９…………………底部
３０…………………仕切部
３１，３２…………爪
３３…………………後側部
３４…………………前側部
３５，３６…………上抜け止め部
４０…………………バネ部材
４１…………………基部
４２…………………弾性部
４３，４４…………切欠
４５，４６…………係止部
４７…………………固定部材
５０…………………エポキシ樹脂系接着剤

Claims (5)

1. 被測定部に取り付けられるバスバーモジュールの温度センサ挿入空間に、先端部を下方に向けて曲げＬ字状に形成される収納ケースを挿入し、前記収納ケース内にサーミスタと、該サーミスタに接続されるリード部と、該リード部に接続される電線と、該リード部と電線の導体を加締めて接続する加締め部とを備えてなる温度検知線を該収納ケースの形状に沿って収納し、前記温度検知線における前記サーミスタと、前記リード部と、前記加締め部と、該加締め部の後方の前記電線の一部を金属の集熱部材によって覆った
   ことを特徴とする温度センサの取付構造。
2. 請求項１に記載の温度センサの取付構造において、
   前記集熱部材は、箱状に形成し、その外側面が前記収納ケースの内側面に当接するように形成してある
   ことを特徴とする温度センサの取付構造。
3. 請求項１又は２に記載の温度センサの取付構造において、
   前記収納ケースは、前記バスバーモジュールの温度センサ挿入空間に横方向から挿入できるようにした
   ことを特徴とする温度センサの取付構造。
4. 請求項１、２又は３に記載の温度センサの取付構造において、
   前記集熱部材に収納される前記サーミスタと、前記リード部と、該リード部と電線を接続する加締め部と、該加締め部の後方の前記電線の一部とを、エポキシ樹脂系接着剤によって封止してなる
   ことを特徴とする温度センサの取付構造。
5. 請求項１、２、３又は４に記載の温度センサの取付構造において、
   前記収納ケースにバネ部材を装着するとともに、前記集熱部材のサーミスタ収納部の先端面が該収納ケースから露出するように挿入し、
   前記収納ケースを前記バスバーモジュールの温度センサ挿入空間の上方から押圧し、前記集熱部材の先端の測温面を前記被測定部の表面に当接させるようにした
   ことを特徴とする温度センサの取付構造。

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