JP6861448B1

JP6861448B1 - センタードリル

Info

Publication number: JP6861448B1
Application number: JP2020106948A
Authority: JP
Inventors: 聖三早川
Original assignee: Ｆｍｄ株式会社
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2040-06-22
Also published as: JP2022001394A

Abstract

【課題】ガイド穴の径を好適に制御するセンタードリルを提供する。【解決手段】被削材に穴開け加工するドリルが被削材に対して位置決めするためのガイド穴を形成するためのセンタードリル１であって、ガイド穴の中心軸に略一致する方向に伸びる中心軸１０を有する本体と、本体の一端に形成され所定の先端角ａで形成された切刃部３と、を備える。先端角ａは、切刃部３の被削材に対する切込深さｄと、切込深さｄだけ切り込んだ切刃部３が被削材に形成するガイド穴の直径Ｄとを、略同一とする角度である。【選択図】図２

Description

本発明は、被削材にドリルによる穴開け加工のためのガイド穴を形成するためのセンタードリルに関する。

センタードリルは、ドリルによる穴開け加工の位置決めを容易にするためのガイド穴を被削材に形成する。ドリルは、このガイド穴にチゼルエッジを当て、位置決めすることにより、被削材に対して滑ったり、ドリルの軸が湾曲したりすることを低減している。

特開２００３−３２６４１０号公報

ガイド穴がドリルの径、すなわちチゼルエッジの寸法に対して適切でないと、作業性が損なわれる虞がある。すなわち、チゼルエッジの寸法に対してガイド穴が小さい場合、チゼルエッジがガイド穴に嵌まらず、ガイド穴の中心軸とドリルの中心軸とがずれてしまう虞がある。また、チゼルエッジの寸法に対してガイド穴が大きい場合にも同様に、ガイド穴の中心軸にドリルの中心軸を一致させることが困難である。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ガイド穴の径を好適に制御するセンタードリルを提供することを目的とする。

本発明に係るセンタードリルは、上述した課題を解決するために、被削材に穴開け加工するドリルが前記被削材に対して位置決めするためのガイド穴を形成するためのセンタードリルであって、前記ガイド穴の中心軸に略一致する方向に伸びる中心軸を有する本体と、前記本体の一端に形成され所定の先端角で形成された切刃部と、を備え、前記先端角は、前記本体の前記中心軸に直交する前記被削材の表面に対して前記切刃部が距離ｄ進入した場合、前記被削材の表面の同一面上に位置する前記切刃部の断面の直径Ｄと、前記距離ｄとを、同一とする角度である。

本発明に係るセンタードリルにおいては、ガイド穴の径を好適に制御する。

本発明のセンタードリルの実施形態としてのセンタードリルの全体的な構成図。センタードリルの切刃部を特に示す図。ガイド穴とドリル先端との関係を示す第一の説明図。ガイド穴とドリル先端との関係を示す第二の説明図。本実施形態のセンタードリルにより形成されたガイド穴とドリル先端との関係を示す説明図。

本発明に係るセンタードリルの実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は、本発明のセンタードリルの実施形態としてのセンタードリル１の全体的な構成図である。
図２は、センタードリル１の切刃部３を特に示す図である。

センタードリル１は、例えば、検査対象の加工精度を検査するための検査治具を被削材とする。センタードリル１は、別途のドリルが穴開け加工する被削材に対し、ドリル（ドリルの中心軸）の位置決めのためのガイド穴を形成する。センタードリル１は、本体２と、切刃部３と、を有する。

本体２は、円柱状の棒状部材であり、例えば直径が約３ｍｍである。本体２は、ガイド穴の中心軸に略一致する方向に伸びる中心軸１０を有する。

切刃部３は、本体２の一端に形成され、所定の先端角ａで形成される。先端角ａは、切刃部３の被削材に対する切込深さと、切り込んだ切刃部３が被削材に形成するガイド穴の直径（被削材表面の開口の直径であって、ガイド穴の最大直径）とを、略同一とする角度に設定されている。このような先端角ａは、幾何学的に求められ、具体的には５３．１３度である。

すなわち、図２に示すように、被削材の表面から中心軸１０方向に距離ｄだけ切り込んだ場合、被削材に形成されるガイド穴の直径、すなわち、被削材表面の同一面上に位置する切刃部３の断面の直径Ｄは、この距離ｄと略等しくなる。すなわち、例えば、切刃部３が０．５ｍｍ進入した場合、ガイド穴２１の最大直径は、０．５ｍｍとなる。

ここで、別途のドリルが被削材に穴を形成する際、ドリルの直径に対応する直径（チゼルエッジの長さ）に対応するガイド穴が形成されていることが好ましい。

すなわち、図３に示すように、ドリル１００の先端１０１の長さＤ１（チゼルエッジの長さ）に対して小さい直径ｄ１を有するガイド穴１２１が形成されると、先端１０１がガイド穴１２１に嵌まり合うことができない。この場合、先端１０１が被削材１１０に対して滑ったり、ドリル１００の中心軸がガイド穴１２１の中心軸に対して湾曲したりする虞がある。一方、図４に示すように、ドリル１００の先端１０１の長さＤ２（ドリル１００の直径）に対して大きい直径ｄ２を有するガイド穴１２２が形成されると、ガイド穴１２２の中心軸１３１とドリル１００の中心軸１４１とが一致せず、位置決め精度が得られない虞がある。

以上から、ガイド穴は、ドリルの径などに対応する径を有することが好ましい。例えば、ドリルに応じて直径の異なるセンタードリル１を用いてガイド穴を形成することが考えられる。しかし、センタードリル１の交換作業が都度生じてしまい、作業効率が低下してしまう。また、センタードリル１の切込深さを計測することにより、切刃部３の形状から幾何学的にガイド穴の直径を算出することも考えられる。例えば先端角が６０度のセンタードリルの場合、直径１ｍｍのガイド穴２１を開けようとすると、√３／２ｍｍ分だけ切り込めばよい。しかしながら、得たい直径に対する切込深さを毎回算出する必要があり、加工現場においては作業を複雑化してしまう。

これに対し、本実施形態におけるセンタードリル１は、ガイド穴に形成する直径の制御に、好適に用いることができる。すなわち、センタードリル１は、図５に示すように、切込深さｄ１０とガイド穴２１の被削材１１０と同一面上における直径Ｄ１０とが略一致する。このため、センタードリル１は、ドリル１００の直径に応じて、得たいガイド穴２１の直径に相当する切込深さ分だけ被削材に切り込めばよい。すなわち、切込深さを計測して切り込みさえすれば、直ちに得たい直径のガイド穴２１を得ることができる。これにより、ガイド穴２１の中心軸３１と、ドリル１００の中心軸４１とを一致させることができ、高い位置決め精度を得ることができる。

なお、先端角ａは、加工される穴の公差などに起因する誤差が許容されるため、完全に５３．１３度に一致している必要はない。例えば、先端角ａは、±０．１度の誤差が許容され得る。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１センタードリル
２本体
３切刃部
１０、１３１、１４１中心軸
２１、１２１、１２２ガイド穴
１００ドリル
１０１先端
１１０被削材
ａ先端角

Claims

被削材に穴開け加工するドリルが前記被削材に対して位置決めするためのガイド穴を形成するためのセンタードリルであって、
前記ガイド穴の中心軸に略一致する方向に伸びる中心軸を有する本体と、
前記本体の一端に形成され所定の先端角で形成された切刃部と、を備え、
前記先端角は、前記本体の前記中心軸に直交する前記被削材の表面に対して前記切刃部が距離ｄ進入した場合、前記被削材の表面の同一面上に位置する前記切刃部の断面の直径Ｄと、前記距離ｄとを、同一とする角度である、センタードリル。
前記角度は、５３．１３度である、請求項１記載のセンタードリル。
前記センタードリルは、検査対象の加工精度を検査するための検査治具に前記ガイド穴を形成するために用いられる、請求項１または２記載のセンタードリル。