JP6860435B2 - 粉末冶金用銅系合金粉末及び該銅系合金粉末からなる焼結体 - Google Patents
粉末冶金用銅系合金粉末及び該銅系合金粉末からなる焼結体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6860435B2 JP6860435B2 JP2017127072A JP2017127072A JP6860435B2 JP 6860435 B2 JP6860435 B2 JP 6860435B2 JP 2017127072 A JP2017127072 A JP 2017127072A JP 2017127072 A JP2017127072 A JP 2017127072A JP 6860435 B2 JP6860435 B2 JP 6860435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- copper
- alloy powder
- based alloy
- sintered body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 76
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 56
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 55
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 54
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 54
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 claims description 6
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 17
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910017526 Cu-Cr-Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017813 Cu—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017810 Cu—Cr—Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017824 Cu—Fe—P Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017876 Cu—Ni—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000551546 Minerva Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明は軸受や摺動部品等に使用される銅系焼結部品を製造する粉末冶金用銅系合金粉末に関し、詳しくは、該銅系合金粉末は圧粉成形性に優れるから、小型の部品や複雑な形状の部品を成形しても、角欠け等の損傷が生じ難くてハンドリング性に優れた圧粉成形体を成形でき、また、該銅系合金粉末からなる焼結体は、高いマトリックス強度と高い電気伝導性及び放熱性を兼ね備えた焼結体になる粉末冶金用銅系合金粉末に関する。
銅粉末または銅系合金粉末を焼結して製造される銅系焼結部品は含油軸受け、摺動部材やブラシ等に使用されている。
近年、エンジンの燃焼効率向上や、パワー半導体の性能改善等の開発が進み、銅系焼結部品には強度に加え、放熱性、即ち、電気伝導性の向上が求められている。
粉末冶金において、放熱性、即ち、電気伝導性を向上させるには純銅粉末を用いれば良いのだが、純銅粉末では、軸受等の部品としての強度を満たさない虞がある。
青銅粉末や真鍮粉末を用いると強度は向上するが、青銅粉末や真鍮粉末は放熱性、即ち、電気伝導性が純銅粉末と比較して著しく劣るといった問題がある。
また、粉末冶金用銅系合金粉末には強度や電気伝導性の他に、複雑な形状の接点を有する電極材料や小型の部品を製造しても、角欠け等の損傷が生じ難く、ハンドリング性に優れた圧粉成形体を成形できることも必要である。
そこで、小型の部品や複雑な形状の部品であっても、角欠け等の損傷が生じ難くて、ハンドリング性に優れた圧粉成形体を成形できる粉末冶金用銅系合金粉末であって、該銅系合金粉末の焼結部品は高い放熱性と導電性及び高い強度を兼ね備えた焼結部品になる粉末冶金用銅系合金粉末の開発が望まれている。
通常、銅系の時効硬化型の合金系は、高温で合金元素をＣｕマトリックス中に固溶させる溶体化処理を行った後、時効処理（加熱処理）によってＣｕマトリックス中に固溶している元素を微細に析出させるという２つの処理が行われる。
これら二つの処理によって析出硬化が期待でき、さらに、固溶している元素が析出すると、マトリックスが純Ｃｕに近付くため、放熱性、即ち、電気伝導性が向上する。
このような、時効硬化型の合金系として、特許文献１に開示されるような、Ｃｕ−Ｃｒ系やＣｕ−Ｃｒ−Ｚｒ系合金等があるが、Ｃｒを含む合金系は粉末粒子表面に存在するＣｒ酸化物が焼結を阻害するといった問題がある。
また、時効硬化型の合金系としては、特許文献２に開示されるようなＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系もあるが、Ｓｉ酸化物が焼結を阻害するといった問題があるため粉末冶金の分野では実用化に至っていない。
一方、特許文献３に開示されるような、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｐ系は比較的焼結し易いと考えられるが、純銅粉末等と比較して圧粉成形性が著しく劣るため、粉末冶金用としては用いられていない。
また、前述のとおり、時効硬化型の銅系合金粉末を粉末冶金に用いるには、純銅粉末や青銅粉末等とは異なり、溶体化処理と時効処理の二つの処理が必要であるため工数が増加するといった問題もある。
本発明者らは、前記諸問題を解決することを技術的課題とし、試行錯誤的な数多くの試作・実験を重ねた結果、Feを0.05〜1.6重量％とPを0.01〜0.3重量％とを含有し残部がCuと不可避不純物とからなる銅系合金粉末であって、見掛け密度が4.0g／cm3以下であり、粒度分布が、70％以上が106μｍ以下である銅系合金粉末であれば、小型の部品や複雑な形状の部品を成形しても角欠け等の損傷が生じ難く、ハンドリング性に優れる圧粉成形体を成形でき、また、該銅系合金粉末からなる焼結体は電気伝導性に優れるから放熱性にも優れ、かつ、高い強度を備えた焼結体になるという刮目すべき知見を得て、前記技術的課題を達成したものである。
前記技術的課題は次のとおりの本発明によって解決できる。
本発明は、粉末冶金用銅系合金粉末であって、前記合金粉末はFeを0.05〜1.6重量％とPを0.01〜0.3重量％とを含有し残部がCuと不可避不純物とからなり、前記合金粉末のFe/Pの原子量比が3.3以下であり、見掛け密度は4.0g／cm3以下であり粒度分布は70％以上が106μｍ以下である粉末冶金用銅系合金粉末である。
また、本発明は、水アトマイズ法で製造された前記粉末冶金用銅系合金粉末である。
また、本発明は、前記粉末冶金用銅系合金粉末の圧粉成形体を焼結してなる焼結体である。
また、本発明は、前記焼結体をさらに加熱処理してなる焼結体である。
本発明に係る銅系合金粉末は、Fe及びPが900℃以上の高温でCuマトリックス中に固溶し、溶融状態から急冷することで過飽和固溶体となる。
この過飽和固溶体は時効処理（加熱処理）をすることで、Fe3Pを主とする金属間化合物が析出して時効硬化し、当該時効処理により、Cuマトリックス中に固溶するFe及びPは大幅に減少する。
Fe及びPを大幅に減少させて、高い放熱性、即ち、電気伝導性を備える焼結体を得るためには、原子量比でPの3倍量のFeが含まれることが好ましい。
FeとPのどちらか一方を過剰に含有すれば、過剰に存在する元素がCuマトリックス中に固溶したまま析出できなくなるため、強度は高くなるが、電気伝導性や放熱性が十分に得られなくなるからである。
しかしながら、FeとPの原子量比が3：1であったとしても、Cuに対するFeやPの含有量が低過ぎれば十分な時効硬化性が得られない。
また、多過ぎれば固溶強化により合金粉末が硬くなって圧粉成形性が低下して溶体化が困難になり、析出物が粗大化し易くなることで強度が低下するため好ましくない。
そこで、本発明に係る合金粉末は、Feを0.05〜1.6重量％とPを0.01〜0.3重量％とを含有し、残部がCuと不可避不純物とからなる銅系合金粉末とした。
Cuに対するFe及びPの含有量が当該範囲内であれば、該銅系合金粉末からなる焼結体は電気伝導性が高くて放熱性に優れ、かつ、軸受等の部品に要求される強度を備えた焼結体になる。
また、焼結後にさらに時効処理（加熱処理）を行うことで所望の強度と電気伝導性を備えた焼結体に調整することもできる。
本発明における銅系合金粉末であれば、電気伝導率が50％IACS以上、ビッカース硬さが70以上という電気伝導性や放熱性と強度とをバランスよく兼ね備えた焼結体を製造することができる。
また、本発明における銅系合金粉末は見掛け密度が4.0g／cm3以下と低く、70％以上が106μｍ以下の微細粒子からなる銅系合金粉末であって、該銅系合金粉末からなる成形体の抗折力を8MPa以上にすることができるから、角欠け等の損傷が生じ難くてハンドリング性に優れ、複雑な形状の接点を有する電極材料や小型の部品の圧粉成形体を成形することができる。
本発明における銅系合金粉末は、水アトマイズ法で製造すれば、溶質元素であるFe及びPを過飽和の状態で粉末化することができ、過飽和固溶体となった銅系合金粉末を焼結することで、溶体化処理を省略することができるため、作業効率に優れた銅系合金粉末になる。
本発明における銅系合金粉末は、Feを0.05〜1.6重量％とPを0.01〜0.3重量％とを含有し、残部がCuと不可避不純物とからなる。
Feが0.05重量％未満、Pが0.01重量％未満の場合は、十分な時効硬化性が得られないため好ましくない。
Feが1.6重量％、Pが0.3重量％を超える場合には、固溶強化により合金粉末が硬くなって圧粉成形性が低下すると共に、溶体化が困難になり、析出物が粗大化し易くなることで強度が低下するため好ましくない。
また、Feの含有量が0.１〜1.0重量％、Pの含有量が0.01〜0.3重量％であれば、電気伝導性や放熱性と強度のバランスが非常に優れ、より好ましい。
本発明における不可避不純物とは、意図的に添加していないが、製造工程等で不可避的に混入する不純物のことであり、これらの総和は0.1重量％以下である。
本発明における銅系合金粉末は、噴霧法（以下「アトマイズ法」と言う）によって製造することが好ましく、特に、水アトマイズ法で製造した銅系合金粉末が好ましい。
水アトマイズ法であれば、高圧で噴射された水を溶融金属に衝突させて溶融金属を液滴にし、該液滴は水と接することで急冷されるため、ガスを噴霧媒体とするガスアトマイズ法に比べ、液滴の冷却速度が速く、溶質元素であるFeやPを過飽和の状態で粉末化することができるからである。
Fe及びPが過飽和固溶体となった銅系合金粉末からなる圧粉成形体の焼結であれば、溶体化処理が不要になり、時効処理のみで析出硬化させることができる。
本発明における銅系合金粉末は、見掛け密度が4.0 g/cm3以下と低く、70％以上が106μｍ以下の微細粒子からなるため、圧粉成形性に優れる。
見掛け密度が4.0 g/cm3を超える、又は、106μｍ以下の粒子が70％未満の粒度分布であると圧粉成形が困難になる。
本発明によれば、圧粉体密度が６〜８ｇ／ｃｍ3で抗折力が８MPa以上の圧粉成形体を成形することができる。
見掛け密度はISO 3923-1規格の測定法で求めることができる。
粒度分布は、ISO 4497規格に従い求めた粒度分布の値を元に、全体のうち106μm以下の粉末の割合を算出することで求めることができる。
本発明においては、焼結体の強度と電気伝導率や放熱性のバランスが不十分な場合には、さらに加熱処理（時効処理）を行い、性能を向上させて、所望の強度及び電気伝導率の焼結体に調整することもできる。
水アトマイズ法、焼結方法及び時効処理方法は公知の方法を採用することができる。
本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
表１記載の通りの組成である溶融状態の合金成分を落下させながら15MPaの高圧水と接触させることで急冷凝固させて実施例及び比較例の銅系合金粉末を作製した。
実施例及び比較例の各銅系合金粉末の見掛け密度（AD）は、ISO 3923-1規格の測定法に従い求めた。
粒度分布はISO 4497規格に従い求めた粒度分布の値を元に、全体のうち106μm以下の粉末の割合を算出して求めた。
実施例1、3、5、7、9、11、12、及び、比較例1〜6、 8の銅系合金粉末は、圧粉体密度が8.0 g/cm3となるように成形し、水素雰囲気中で1000℃、120 min保持して焼結させ、水冷した後、再び水素雰囲気中で550℃、60 min保持して時効処理を行い、その後水冷して各焼結体を得た（時効処理有り）。
実施例2、4、6、8、10、及び、比較例9、10の銅系合金粉末は、圧粉体密度が8.0 g/cm3となるように成形し、水素雰囲気中で800℃、20min保持して焼結させ、その後空冷して各焼結体を得た（時効処理なし）。
焼結体の電気伝導率（％IACS）は、粉末を圧粉体密度が8.0 g/cm3になるように成形し、上記の各熱処理を行った後、各焼結体を5×30×1 mmに切断加工し、端子間距離20mmの体積抵抗値を抵抗計3541（日置電機株式会社製）で測定し、その値から真密度換算の電気伝導率（％IACS）を求めた。
焼結体のビッカース硬さは微小硬度計ＨＭＶ−Ｇ（株式会社島津製作所製）を用い、荷重25 gfで求めた。
成形性の指標である抗折力は、圧粉体密度が6.6g/cm3となるように30×12×6 mmの直方体にプレス成形し、圧粉体抗折力試験機（ミネルバ機器株式会社製）を用いて、ISO 3995規格の測定法に従い求めた。
結果を表１に示す。
表１のとおり、本発明における銅系合金粉末を成形した圧粉成形体は８ＭＰａ以上の抗折力を示して、ハンドリング性に優れる圧粉成形体であること及び、本発明における銅系合金粉末の焼結体、又は、焼結後に時効処理を施した焼結体は、50％IACS以上の高い電気伝導率が得られ、また一般的な青銅粉末である比較例９に匹敵する焼結体のマトリックス硬さ、即ち、ビッカース硬さ70以上の焼結体を得られることが証明された。
本発明における銅系合金粉末からなる焼結体は電気伝導性や放熱性に優れると共に強度も高いから軸受や摺動部品等の焼結部品に好適である。
また、ハンドリング性に優れる圧粉成形体を成形できるから、従来の銅粉末や青銅粉末と同様の幅広い使用環境に対応可能であり、粉末冶金法によって製造される多くの焼結部品を成形できる。
したがって、本発明は産業上の利用可能性の高い発明であると言える。
また、ハンドリング性に優れる圧粉成形体を成形できるから、従来の銅粉末や青銅粉末と同様の幅広い使用環境に対応可能であり、粉末冶金法によって製造される多くの焼結部品を成形できる。
したがって、本発明は産業上の利用可能性の高い発明であると言える。
Claims (4)
- 粉末冶金用銅系合金粉末であって、前記合金粉末はFeを0.05〜1.6重量％とPを0.01〜0.3重量％とを含有し残部がCuと不可避不純物とからなり、前記合金粉末のFe/Pの原子量比が3.3以下であり、見掛け密度は4.0g／cm3以下であり粒度分布は70％以上が106μｍ以下である粉末冶金用銅系合金粉末。
- 水アトマイズ法で製造された請求項１記載の粉末冶金用銅系合金粉末。
- 請求項１又は２記載の粉末冶金用銅系合金粉末の圧粉成形体を焼結してなる焼結体。
- 請求項３記載の焼結体をさらに加熱処理してなる焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017127072A JP6860435B2 (ja) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 粉末冶金用銅系合金粉末及び該銅系合金粉末からなる焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017127072A JP6860435B2 (ja) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 粉末冶金用銅系合金粉末及び該銅系合金粉末からなる焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019011483A JP2019011483A (ja) | 2019-01-24 |
| JP6860435B2 true JP6860435B2 (ja) | 2021-04-14 |
Family
ID=65227713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017127072A Active JP6860435B2 (ja) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 粉末冶金用銅系合金粉末及び該銅系合金粉末からなる焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6860435B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109825739A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种保险丝帽用铜合金以及生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0344434A (ja) * | 1989-07-12 | 1991-02-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 導電性樹脂添加用銅合金繊維及び銅合金繊維束 |
| JP2889314B2 (ja) * | 1990-04-13 | 1999-05-10 | 古河電気工業株式会社 | 析出硬化型銅合金の溶体化処理方法 |
| JPH04131335A (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-06 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性に優れた銅基焼結合金 |
| JP4177534B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2008-11-05 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 銅系高強度焼結部品用合金粉末 |
| JP2012097323A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 粉末冶金用銅系合金粉末 |
| CN102161098A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-08-24 | 长沙拓智金属材料科技有限责任公司 | 超高压水气组合雾化制备低氧含量微细预合金粉末的方法 |
| JP5700834B2 (ja) * | 2011-12-09 | 2015-04-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 酸化膜密着性に優れた高強度銅合金板 |
| EP2979780A4 (en) * | 2013-03-25 | 2017-01-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Copper alloy powder, sintered copper alloy body and brake lining for use in high-speed railway |
-
2017
- 2017-06-29 JP JP2017127072A patent/JP6860435B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019011483A (ja) | 2019-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5156328B2 (ja) | 導電材ペースト用銅合金粉 | |
| KR101638272B1 (ko) | Cu-Ni-Si 계 구리 합금 | |
| JP6434709B2 (ja) | 電子部品、電子部品の製造方法および電子機器 | |
| CN101333610B (zh) | 超高强、高导电CuNiSi系弹性铜合金及其制备方法 | |
| JP5250388B2 (ja) | 強度と導電性を兼ね備えた複合化金属ガラスおよびその製造方法 | |
| JP2004315940A (ja) | Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金およびその製造方法 | |
| JP6749121B2 (ja) | 強度及び導電性に優れる銅合金板 | |
| JP6860435B2 (ja) | 粉末冶金用銅系合金粉末及び該銅系合金粉末からなる焼結体 | |
| CN105695792A (zh) | 一种石墨烯/银镍电触头材料的制备方法 | |
| CN100487839C (zh) | 少银节银型低压电器电触头材料 | |
| JP6486262B2 (ja) | Ｆｅ基非晶質合金、磁性金属粉末、磁性部材、磁性部品、および電気・電子機器 | |
| CN108251683B (zh) | 一种具有高抗熔焊性能的银基触头材料及制备方法 | |
| JP2012097323A (ja) | 粉末冶金用銅系合金粉末 | |
| JP2004190084A (ja) | 焼結合金とその製造法 | |
| CN102134666A (zh) | 一种新型银基电接触弹性材料及其应用 | |
| JP6749122B2 (ja) | 強度及び導電性に優れる銅合金板 | |
| JP2006183121A (ja) | 圧粉磁芯用鉄基粉末およびそれを用いた圧粉磁芯 | |
| CN114974645A (zh) | 银基多元合金粉末材料及其制备方法和应用 | |
| JPH07166273A (ja) | 銅射出成形粉末冶金製品 | |
| JP3353834B2 (ja) | 易加工高力銅合金とその製造方法 | |
| JP2021095589A (ja) | Ｃｕ系粉末及び該Ｃｕ系粉末の製造方法 | |
| KR20200015357A (ko) | 구리 코팅된 철-구리 합금재 및 그 제조방법 | |
| CN108179334B (zh) | 一种电动机壳用材料及其制备方法 | |
| JP6600401B1 (ja) | 時効硬化型銅合金の製造方法 | |
| JP3779830B2 (ja) | 半導体リードフレーム用銅合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170927 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200312 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210112 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210303 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210323 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6860435 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |