JP6858394B2 - ルーバー - Google Patents

Description

本発明はルーバーに関し、特に、建築物に用いるルーバーに関する。

光や視界などを、選択的に遮断したり透過したりするために、ルーバーが建築物に設けられている。このようなルーバーは、隙間をあけた細長い部材が組まれて構成される。一般には、ルーバーは、空気の流通を確保しつつ、視線を遮る目的で使用される。

一方で、騒音の発生する施設や建築物では、遮音や吸音など、騒音の抑制が求められている。

従来の遮音材として、密度の比較的大きい素材、すなわち重い素材を用いて壁面を構成するものが多い。この場合、視線を遮り、また空気の流通もない閉鎖的な空間を作ることで、遮音性を得るものである。

また、外部（屋外）で使用する吸音材としては、小径の孔を連続的に開けた有孔板（いわゆるパンチングメタル）が用いられている。内部（屋内）で使用する吸音材としては、金属パネル内部にグラスウールやロックウールなどの繊維質系の吸音材を格納したものが用いられている。この吸音材は、音圧による振動を繊維の摩擦熱に変換して吸音効果を得るものであり、室内や閉鎖された空間で用いられている。

さらに、化粧面の反対面に吸音材を挿入するための開口部を設けたルーバー本体と、ルーバー本体の開口部を覆うカバー材と、を設けたものもある（例えば、特許文献１参照）。この防音ルーバーにおいて、ルーバー本体は開口部の開口方向に略垂直に立ち上がる係合部を備え、カバー材は係合部と係合する係止部を備えている。また、ルーバー本体及びカバー材の少なくともいずれかの化粧面に通音孔が設けられている。

特開２０１３−２１３３３４号公報

しかしながら、遮音材を用いて騒音を抑制しようとする場合、閉鎖的な空間を作る必要があるので、空気の流通を確保することはできない。また、パンチングメタルの吸音効果は小さい。

さらに、繊維質系の吸音材を格納したものでは、水に濡れることにより吸音性能が劣化するので、屋外で使用する場合には、金属カバー等に内装する必要があった。金属カバー等に内装すると、構造が複雑になり、吸音性能も低下してしまう。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、より簡単な構造で、空気の流通を確保しつつ、屋外で使用しても所望の吸音性能を維持できるようにするものである。

本発明の一側面のルーバーは、外形が直方体状に形成され、長手方向の側面における厚さが所定の範囲内の厚さに形成され、内側に直方体状の中空部が形成されている木質の部材であって、所定の間隙で配置される複数の部材からなり、中空部の断面形状であって、部材の長手方向の側面に直交する面における断面形状は、一定であり、部材の長手方向の端部において、中空部が開口していて、それぞれの部材の長手方向の側面のいずれかには、長手方向に所定の間隔で、中空部に通じる孔が複数設けられている。

孔は、部材の長手方向の側面に、長手方向に一列に並ぶように設けることができる。

孔は、等間隔に設けることができる。

複数の部材のうちの一方の部材における孔が設けられている側面の向きを、複数の部材のうちの他方の部材における孔が設けられている側面の向きと同じにすることができる。

一方の部材における孔が設けられている側面を、他方の部材に隣接する側の側面とすることができる。

それぞれの部材の長手方向の側面のうち、複数の側面のそれぞれに、長手方向に所定の間隔で並ぶ、中空部に通じる所定の断面積の孔を複数設けることができる。

それぞれの部材の内側には、部材の側面の長手方向に並ぶ２つの中空部を形成することができる。

２つの中空部の断面形状であって、部材の長手方向の側面に直交する面における断面形状を、概ね同じとすることができる。

孔を、部材の長手方向の側面のうち、２つの側面のそれぞれに設け、一方の側面に設けられている孔を、複数の中空部のうちの一方の中空部に通じさせ、他方の側面に設けられている孔を、複数の中空部のうちの他方の中空部に通じさせることができる。

部材を再生木材で形成することができる。

部材を、押出成形することができる。

本発明の一側面においては、外形が直方体状に形成され、長手方向の側面における厚さが所定の範囲内の厚さに形成され、内側に直方体状の中空部が形成されている木質の部材の長手方向の側面のいずれかに、長手方向に所定の間隔で、中空部に通じる孔が複数設けられているので、より簡単な構造で、ヘルムホルツの共鳴効果により吸音することができる。繊維質系などの吸音材が必要ないので、水に濡れることにより吸音性能が劣化することもなく、屋外で使用しても所望の吸音性能を維持できる。複数の部材が、所定の間隙で配置されるので、空気の流通を確保できる。従って、より簡単な構造で、空気の流通を確保しつつ、屋外で使用しても所望の吸音性能を維持できる。

以上のように、本発明によれば、より簡単な構造で、空気の流通を確保しつつ、屋外で使用しても所望の吸音性能を維持できる。

ルーバー１１の全体の構成の例を示す正面図である。 ルーバー１１の全体の構成の例を示す背面図である。 押出成形材２１の構成の例を示す斜視図である。 押出成形材２１の構成の例を示す正面図である。 押出成形材２１の構成の例を示す背面図である。 押出成形材２１の構成の例を示す右側面図である。 押出成形材２１の構成の例を示す左側面図である。 押出成形材２１の構成の例を示す平面図である。 押出成形材２１の構成の例を示す断面図である。 ルーバー１１の透過損失の例を示す図である。 ルーバー１１の吸音率の例を示す図である。 ルーバー１１の吸音率の例を示す図である ルーバー１１の吸音率の例を示す図である ルーバー１１の吸音率の例を示す図である

以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。

本発明の一側面のルーバー（例えば、図１のルーバー１１）は、外形が直方体状に形成され、長手方向の側面における厚さが所定の範囲内の厚さに形成され、内側に直方体状の中空部が形成されている木質の部材であって、所定の間隙で配置される複数の部材（例えば、図３の押出成形材２１）からなり、中空部の断面形状であって、部材の長手方向の側面に直交する面における断面形状は、一定であり、部材の長手方向の端部において、中空部が開口していて、それぞれの部材の長手方向の側面のいずれかには、長手方向に所定の間隔で、中空部に通じる孔（例えば、図３の孔４１）が複数設けられている。

以下、図１乃至図１４を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施の形態のルーバー１１の全体の構成の例を説明する。図１および図２は、それぞれ、ルーバー１１の全体の構成の例を示す正面図および背面図である。

ルーバー１１は、複数の押出成形材２１からなる。押出成形材２１の外形は、柱状に形成されている。ルーバー１１をなす複数の押出成形材２１は、所定の間隙で配置される。これにより、ルーバー１１は、空気の流通を確保しつつ、視線を遮る。

詳細は後述するが、押出成形材２１の内側には、中空部が形成されている。押出成形材２１の側面には、中空部に通じる孔４１が形成されている。ルーバー１１は、押出成形材２１の内側に形成されている中空部と孔４１とから得られる、ヘルムホルツの共鳴効果により吸音する。すなわち、ルーバー１１は、吸音性を有する。

例えば、図１に示されるように、ルーバー１１は、音源の一例であるエアーコンディショナの室外機３１の前に設置され、空気の流通を確保しつつ、室外機３１からの騒音を吸音する。

例えば、ルーバー１１は、商業施設の建築物の外壁に沿って設置されたり、住宅の境界に設置されたりして使用される。また、例えば、ルーバー１１は、幼稚園や保育園などの施設と道路や他の住宅との境界に設置される。ルーバー１１は、空気の流通を確保しつつ、視線を遮って、騒音を吸音する。

なお、以下、ルーバー１１に対して前後の方向をＹ軸で図示し、上下の方向をＺ軸で図示し、左右の方向をＸ軸で図示する。また、以下、Ｘ軸方向のうち、図１中の左側を単に左側とも称し、Ｘ軸方向のうち、図１中の右側を単に右側とも称する。さらに、以下、Ｙ軸方向のうち、図１中の手前側を単に前側とも称し、Ｙ軸方向のうち、図１中の奥側を単に後側とも称する。さらにまた、以下、Ｚ軸方向のうち、図１中の上側を単に上側とも称し、Ｚ軸方向のうち、図１中の下側を単に下側とも称する。なお、Ｚ軸方向を、単に上下方向とも称し、Ｘ軸およびＹ軸に平行な面に沿う方向を単に水平方向または横方向とも称する。

図１および図２に示されるルーバー１１において、複数の押出成形材２１は、左右方向に直線状に同じ間隔で配置されている。また、図１および図２に示されるルーバー１１において、複数の押出成形材２１のそれぞれの上下の方向の長さは、同一である。図１および図２に示されるルーバー１１において、複数の押出成形材２１は、側面が平行になるように配置されている。図１および図２に示されるルーバー１１において、複数の押出成形材２１は、それぞれ、同じ構造とされている。図１および図２に示されるルーバー１１において、複数の押出成形材２１は、長手方向の側面が上下方向となるように配置されている。

一例として、ルーバー１１の高さ（上下方向の長さ）は、１．５ｍ乃至３ｍとすることができる。また、例えば、押出成形材２１の幅（左右方向の長さ）は、３．５ｃｍとすることができる。さらに、例えば、押出成形材２１の奥行（前後方向の長さ）は、１０ｃｍとすることができる。また、例えば、複数の押出成形材２１の間隔は、６．５ｃｍとすることができる。なお、ルーバー１１の高さ、幅、奥行き、および間隔は、それぞれ、適宜、任意の長さとすることができる。

なお、ルーバー１１において、押出成形材２１が配置される間隙は、一定の長さとすることも、部分によって変えることもできる。ルーバー１１において、押出成形材２１は直線的に配置することもできるし、曲線状に配置することもできる。

また、ルーバー１１において、押出成形材２１のそれぞれの長さを変えるようにしてもよい。ルーバー１１において、押出成形材２１のそれぞれの幅を変えるようにしてもよい。ルーバー１１において、押出成形材２１のそれぞれの奥行を変えるようにしてもよい。さらに、ルーバー１１において、複数の押出成形材２１を上下方向に重ねるように配置するようにしてもよい。また、ルーバー１１において、複数の上側の押出成形材２１と複数の下側の押出成形材２１とを、上側の押出成形材２１の下側の端部を、下側の押出成形材２１の上側の端部で挟むように、互い違いに配置するようにしてもよい。

なお、ルーバー１１において、押出成形材２１は、側面が非平行になるように配置するようにしてもよい。

また、ルーバー１１において、相互に異なる構造の押出成形材２１からなるようにしてもよい。

なお、ルーバー１１において、複数の押出成形材２１は、長手方向の側面が水平方向になるように、または所定の傾きをもって配置してもよい。

次に、図３乃至図９を参照して、押出成形材２１の構成の例について説明する。図３乃至図９のそれぞれは、押出成形材２１の構成の例を示す斜視図、正面図、背面図、右側面図、左側面図、平面図、および断面図である。底面図は、平面図と同様なので、省略する。図９の断面図は、図７の左側面図に示されるAA’線における断面を示す。

押出成形材２１は、再生木材からなる。また、押出成形材２１は、押出成形されている。

押出成形材２１の外形は、柱状に形成されている。言い換えれば、押出成形材２１の外形は、直方体状に形成されている。押出成形材２１の外形は、水平方向に対して上下方向がより長く形成されている。押出成形材２１の背面側の側面には、上下方向に所定の間隔で複数の孔４１が設けられている。押出成形材２１の左側の側面には、上下方向に所定の間隔で複数の孔４２が設けられている。孔４１および孔４２のそれぞれの断面は、円形とされている。例えば、孔４１および孔４２のそれぞれの径は、１ｍｍ乃至３０ｍｍとすることができる。なお、孔４１および孔４２のそれぞれの径は、後述するヘルムホルツの共鳴効果による共振周波数を所望の周波数にするように、所定の値とされる。

押出成形材２１の内側には、直方体状の中空部５１および中空部５２が形成されている。中空部５１および中空部５２は、Ｚ軸方向に互いに平行に伸びる。すなわち、中空部５１および中空部５２は、押出成形材２１の側面の長手方向に並ぶ。中空部５１および中空部５２の水平方向の断面は、概ね同じである。言い換えれば、中空部５１および中空部５２の断面形状であって、押出成形材２１の長手方向の側面に直交する面における断面形状は、概ね同じである。押出成形材２１のＺ軸方向の両端部において、中空部５１および中空部５２は開口している。すなわち、押出成形材２１の長手方向の端部において、中空部５１および中空部５２は開口している。

押出成形材２１の正面側の側面、背面側の側面、右側の側面、および左側の側面の厚さは、ほぼ一定の厚さとされている。例えば、押出成形材２１の正面側の側面、背面側の側面、右側の側面、および左側の側面の厚さは、４ｍｍ乃至７ｍｍの範囲のほぼ一定の厚さとされている。すなわち、押出成形材２１の長手方向の側面における厚さは、所定の範囲内の厚さに形成されている。なお、押出成形材２１の長手方向の側面における厚さは、後述するヘルムホルツの共鳴効果による共振周波数を所望の周波数にするように、所定の値とされる。

図９に示されるように、押出成形材２１の背面側の側面に設けられている孔４１は、中空部５１に通じている。すなわち、孔４１は、押出成形材２１の背面側の側面に開口し、押出成形材２１の内側の中空部５１の壁面に開口している。

また、図９に示されるように、押出成形材２１の左側の側面に設けられている孔４２は、中空部５２に通じている。すなわち、孔４２は、押出成形材２１の左側の側面に開口し、押出成形材２１の内側の中空部５２の壁面に開口している。

例えば、孔４１は、押出成形材２１の背面側の側面にＺ軸方向の直線上に並ぶように形成されている。また、例えば、孔４２は、押出成形材２１の左側の側面にＺ軸方向の直線上に並ぶように形成されている。すなわち、孔４１は、押出成形材２１の長手方向の側面に、長手方向に一列に並ぶように設けられている。同様に、孔４２は、押出成形材２１の長手方向の側面に、長手方向に一列に並ぶように設けられている。

孔４１は、Ｚ軸方向に等しい間隔で背面側の側面に形成されている。言い換えれば、所定の隣り合う２つの孔４１の断面の中心の距離は、孔４１を１つずらした隣り合う２つの孔４１の断面の中心の距離と同じである。すなわち、孔４１は、等間隔に設けられている。

同様に、孔４２は、Ｚ軸方向に等しい間隔で左側の側面に形成されている。言い換えれば、所定の隣り合う２つの孔４２の断面の中心の距離は、孔４２を１つずらした隣り合う２つの孔４２の断面の中心の距離と同じである。すなわち、孔４２は、等間隔に設けられている。

ルーバー１１において、複数の押出成形材２１の構造は同じで、それぞれの押出成形材２１が同じ向きに配置されるので、複数の押出成形材２１において、孔４１または孔４２が形成される側面の向きは同じである。すなわち、複数の押出成形材２１のうちの一方の押出成形材２１における孔４１または孔４２が設けられている側面の向きは、複数の押出成形材２１のうちの他方の押出成形材２１における孔４１または孔４２が設けられている側面の向きと同じである。

ルーバー１１において、複数の押出成形材２１は、右側面および左側面が隣接するように配置されるので、所定の押出成形材２１において孔４２が設けられている左側面は、他の押出成形材２１の右側面に隣接する。言い換えれば、複数の押出成形材２１のうちの一方の押出成形材２１における孔４２が設けられている側面は、他方の押出成形材２１に隣接する側の側面である。

ここで、ヘルムホルツの共鳴効果について説明する。ルーバー１１の押出成形材２１において、中空部５１および中空部５２が空洞に相当し、中空部５１および中空部５２のそれぞれに通じる孔４１および孔４２がそれぞれ共鳴器に相当する。共鳴器である孔４１および孔４２のそれぞれに音波が入射すると孔４１および孔４２のそれぞれの内部の空気が、空洞である中空部５１および中空部５２のそれぞれの空気バネの共振周波数において激しく振動する。このとき、中空部５１および中空部５２のそれぞれの摩擦損失により吸音されることになる。

共鳴器の吸音特性は、ヘルムホルツの共鳴効果による共振周波数f0を示す式（１）で表される。
f0=c/2π×(P/(L(l+l’)))^(1/2) ・・・（１）

式（１）において、音速cは音の速さを示し、開口率Pは、孔４１の開口の面積を、孔４１が設けられている側面に対する中空部５１の幅と孔４１の間隔との乗数で除して得られた値を示す。空気層厚Lは、孔４１が開口している中空部５１の壁面からその壁面に対向する壁面までの距離である。頸部長さlは、孔４１の長さ、すなわち、孔４１が形成されている押出成形材２１の側面の厚さである。開口端補正l’は、end correctionなどと称され、固有振動数を計算する場合、実際には管の内部だけでなく、開口部周辺の空気も付加的に振動するため、管の長さを実測値Lではなく実効長L'に補正するものであり、孔４１の形状により定まる。

なお、式（１）において、^(1/2)は、1/2乗、すなわち平方根を示す。

式（１）は、孔４２および中空部５２にも同様に適用される。

なお、出願人による実験の結果によれば、孔４１が設けられている側面に対する中空部５１の幅と空気層厚Lとに、0.64乃至0.7のいずれかの値を補正係数として乗じると、式（１）の共振周波数f0が、実際の共振周波数とほぼ一致することがわかった。すなわち、中空部５１または中空部５２の容積の７０％程度の空気が空気バネとして働いている。

式（１）から、押出成形材２１の幅または奥行を使い勝手の良い３０ｍｍから１００ｍｍの角柱状にして、共振周波数f0を100Hzから200Hzにするには、孔４１の長さ（頸部長さl）、すなわち、孔４１が形成されている押出成形材２１の側面の厚さを４ｍｍ乃至７ｍｍの範囲にすると良い。押出成形材２１は、押出成形されている再生木材からなり、木質の部材なので、側面の厚さを得やすい。

アルミニウムなどの素材では、側面の厚さを確保しにくく、低音の音域である100Hzから200Hzの音を吸音させることは困難である。また、200Hz以下の低音の音域の音を、グラスウールなどの繊維質系の吸音材で吸音させることは困難である。

ルーバー１１においては、木質の部材である押出成形材２１を採用することで、側面の厚さを得やすくなり、低音の音域である100Hzから200Hzの音を吸音させることができる。また、ルーバー１１においては、孔４１または孔４２の開口の面積や孔４１または孔４２の間隔を調整することで、1kHz程度やこれを超える高音域の音を吸音させることができる。このように、ルーバー１１においては、より広い音域の音を吸音させることができる。

孔４１が音源に向くようにルーバー１１を配置することで、より効果的に吸音させることができる。また、音源の反対側に孔４１が向くようにルーバー１１を配置しても、音を吸音させることができる。

ルーバー１１は、音を吸音するので、音源から発生した音が音源側に回り込まず（戻って、反響せず）、より静かになる。例えば、音を遮蔽するだけだと、音源から発生した音が音源側に回り込んで反響するので、音源では、より音が大きくなり、よりうるさくなる。

なお、押出成形材２１の内側には、直方体状の１つの中空部を形成するようにしてもよい。

また、孔４１および孔４２のそれぞれの断面は、所定の開口の面積が得られれば良いので、円形に限らず、任意の形状でよく、例えば、楕円形、長円形、または四角形などでもよく、星形やハート形などにデザインすることもできる。

また、孔４１および孔４２のそれぞれの断面形状または開口の面積を、変化させるようにしてもよい。例えば、孔４１および孔４２のそれぞれの断面の形状を、いわゆる皿座ぐりや深座ぐりの加工を施すなど、側面からの深さにより変えるようにしてもよい。

なお、孔４１および孔４２のそれぞれは、押出成形材２１の長手方向の側面に、長手方向に一列に並ぶように設けられていると説明したが、これに限らず、二列や三列に配置したり、またはＺ字状に何度も折れ曲がっている線上（いわゆる、ジクザク、稲妻形）に配置したり、または曲線上に配置したりするなど、任意に配置することもできる。

また、孔４１および孔４２のそれぞれは、等間隔に設けられていると説明したが、これに限らず、２つまたは３つの長さの間隔が交互に現れるようにしても、間隔が順に長くなるなど、間隔が変化するなど、任意の間隔で設けることもできる。

なお、中空部５１に通じる所定の断面積の孔４１を、背面側の側面に加えて、左側面に設けるようにしてもよい。この場合、左側面に設けられる孔４１は、長手方向に所定の間隔で設けられる。すなわち、それぞれの押出成形材２１の長手方向の側面のうち、複数の側面のそれぞれに、長手方向に所定の間隔で並ぶ、中空部５１に通じる所定の断面積の孔４１を複数設けるようにしてもよい。例えば、Ｚ軸方向の変位に従い、孔４１が、背面側の側面と左側面とに交互に設けるようにしてもよい。

また、ルーバー１１において、複数の押出成形材２１のそれぞれの構造を変えるようにしてもよい。例えば、ルーバー１１において、左側面に孔４２が設けられてなく、背面側の側面に孔４１が設けられている押出成形材２１と、背面側の側面に孔４１が設けられてなく、左側面に孔４２が設けられている押出成形材２１とを交互に配置するようにしてもよい。

次に、図１０乃至図１４を参照して、ルーバー１１の吸音特性の例を説明する。図１０は、ルーバー１１を設けた場合の透過損失の例を示す図である。図１１乃至図１４は、丸孔である孔４１および孔４２の径を変化させ、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を変化させた場合の吸音率の例を示す図である。

なお、図１０乃至図１４に示される吸音特性は、富山県工業技術センターにおいて実測された結果である。

図１０は、音源と音を遮るための壁であって、四角状の窓を有する壁とを設けた場合、四角状の窓に何も設けないときの透過損失と、四角状の窓にルーバー１１を設けたときの透過損失とを示す図である。図１０において、1点鎖線は、四角状の窓に何も設けないときの透過損失を示し、点線は、丸孔である孔４１および孔４２の直径を７ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとしたときの透過損失を示し、実線は、丸孔である孔４１および孔４２の直径を１５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとしたときの透過損失を示す。この場合、押出成形材２１の外形は、幅３５ｍｍで、奥行き１００ｍｍである。押出成形材２１のそれぞれの内側には、それぞれ幅２７ｍｍで奥行き４４ｍｍの中空部５１および中空部５２が側面の長手方向に並ぶように形成されている。

図１０に示されるように、ルーバー１１を設けた場合、５００Hzから８kHzの周波数帯域において、四角状の窓に何も設けない場合の透過損失以上の透過損失が得られている。すなわち、５００Hzから８kHzの周波数帯域において、騒音が減衰されている。

四角状の窓に何も設けない場合に比較して、丸孔である孔４１および孔４２の直径を７ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合、図１０の点線で示されるように、６３０Hzにおいて、１．５dB以上、１．２５kHzにおいて、１．０dB以上、２kHzにおいて、１．５dB以上、３．１５kHzにおいて、１．５dB以上、４kHzにおいて、１．０dB以上、５kHzにおいて、１．５dB以上、６．３kHzにおいて、１．０dB以上それぞれ透過損失が大きくなっている。

また、四角状の窓に何も設けない場合に比較して、丸孔である孔４１および孔４２の直径を１５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合、図１０の実線で示されるように、１kHzにおいて、３．０dB以上、１．２５kHzにおいて、約２．０dB、２kHzにおいて、１．５dB以上、３．１５kHzにおいて、１．５dB以上、４kHzにおいて、１．０dB以上、５kHzにおいて、１．５dB以上、６．３kHzにおいて、１．０dB以上それぞれ透過損失が大きくなっている。

図１１は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率と、丸孔である孔４１および孔４２の直径を２ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を５０ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率とを示す図である。この場合、部材および押出成形材２１の外形は、幅３５ｍｍで、奥行き１００ｍｍである。部材および押出成形材２１のそれぞれの内側には、それぞれ幅２７ｍｍで奥行き４４ｍｍの２つの中空部または中空部５１若しくは中空部５２が側面の長手方向に並ぶように形成されている。

図１１において、点線は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率を示し、実線は、丸孔である孔４１および孔４２の直径を２ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を５０ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率を示す。

丸孔である孔４１および孔４２の直径を２ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を５０ｍｍとした場合、ルーバー１１は、２００Hz近辺で共振して、２００Hz近辺の音を吸音する。２００Hz近辺では、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率が０．１２５程度であるのに対して、ルーバー１１の吸音率は、０．４を超えている。

図１２は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率と、丸孔である孔４１および孔４２の直径を４．５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を５０ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率とを示す図である。この場合、部材および押出成形材２１の外形は、幅３５ｍｍで、奥行き１００ｍｍである。部材および押出成形材２１のそれぞれの内側には、それぞれ幅２７ｍｍで奥行き４４ｍｍの２つの中空部または中空部５１若しくは中空部５２が側面の長手方向に並ぶように形成されている。

図１２において、点線は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率を示し、実線は、丸孔である孔４１および孔４２の直径を４．５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を５０ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率を示す。

丸孔である孔４１および孔４２の直径を４．５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を５０ｍｍとした場合、ルーバー１１は、４００Hz近辺で共振して、４００Hz近辺の音を吸音する。４００Hz近辺では、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率が０．０５程度であるのに対して、ルーバー１１の吸音率は、０．２５を超えている。

図１３は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率と、丸孔である孔４１および孔４２の直径を７ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率とを示す図である。この場合、部材および押出成形材２１の外形は、幅３５ｍｍで、奥行き１００ｍｍである。部材および押出成形材２１のそれぞれの内側には、それぞれ幅２７ｍｍで奥行き４４ｍｍの２つの中空部または中空部５１若しくは中空部５２が側面の長手方向に並ぶように形成されている。

図１３において、点線は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率を示し、実線は、丸孔である孔４１および孔４２の直径を７ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率を示す。

丸孔である孔４１および孔４２の直径を７ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合、ルーバー１１は、８００Hz近辺で共振して、８００Hz近辺の音を吸音する。８００Hz近辺では、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率が０．１６程度であるのに対して、ルーバー１１の吸音率は、０．３０を超えている。

図１４は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率と、丸孔である孔４１および孔４２の直径を１５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率とを示す図である。この場合、部材および押出成形材２１の外形は、幅３５ｍｍで、奥行き１００ｍｍである。部材および押出成形材２１のそれぞれの内側には、それぞれ幅２７ｍｍで奥行き４４ｍｍの２つの中空部または中空部５１若しくは中空部５２が側面の長手方向に並ぶように形成されている。

図１４において、点線は、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率を示し、実線は、丸孔である孔４１および孔４２の直径を１５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合のルーバー１１の吸音率を示す。

丸孔である孔４１および孔４２の直径を１５ｍｍとし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を２５ｍｍとした場合、ルーバー１１は、１kHz近辺で共振して、１kHz近辺の音を吸音する。１kHz近辺では、孔を設けていない部材からなるルーバーの吸音率が０．１４程度であるのに対して、ルーバー１１の吸音率は、０．２５を超えている。

このように、中空部５１または中空部５２の形状に合わせて、孔４１または孔４２の開口の面積と孔４１または孔４２のそれぞれの間隔とが調整されると、ルーバー１１は、ヘルムホルツの共鳴効果により所定の周波数で共振し、共振する周波数の音を吸音する。

図１１乃至図１４には、丸孔である孔４１および孔４２の直径を一定とし、孔４１および孔４２のそれぞれの間隔を一定とした場合の吸音率を示したが、それぞれの押出成形材２１において、孔４１および孔４２の直径または孔４１および孔４２の間隔を変化させたり、押出成形材２１毎に、孔４１および孔４２の直径または孔４１および孔４２の間隔を変化させたりことで、複数の周波数で共振させることができ、それぞれの共振の周波数の音を吸音させることができる。すなわち、この場合、ルーバー１１は、特定の周波数帯域の音を吸音させることができる。

言い換えれば、中空部５１または中空部５２の形状に合わせた、孔４１または孔４２の開口の面積と孔４１または孔４２のそれぞれの間隔との調整により、特定の周波数の音の吸音率を大きくするようにしたり、所定の範囲の周波数帯域の音を吸音させたりすることができる。

このように、ルーバー１１は、所定の間隙で配置される複数の押出成形材２１からなる。押出成形材２１は、木質の部材で形成されている。押出成形材２１の外形は、直方体状に形成されている。押出成形材２１の長手方向の側面における厚さは、所定の範囲内の厚さに形成されている。押出成形材２１の内側には直方体状の中空部が形成されている。それぞれの押出成形材２１の長手方向の側面のいずれかには、長手方向に所定の間隔で、中空部５１に通じる孔４１が複数設けられている。

外形が直方体状に形成され、長手方向の側面における厚さが所定の範囲内の厚さに形成され、内側に直方体状の中空部が形成されている木質の押出成形材２１の長手方向の側面のいずれかに、長手方向に所定の間隔で、中空部５１に通じる孔４１が複数設けられているので、より簡単な構造で、ヘルムホルツの共鳴効果により吸音することができる。繊維質系などの吸音材が必要ないので、水に濡れることにより吸音性能が劣化することもなく、屋外で使用しても所望の吸音性能を維持できる。すなわち、一定以上の吸音レベルで安定して吸音できる。複数の押出成形材２１が、所定の間隙で配置されるので、空気の流通を確保できる。従って、より簡単な構造で、空気の流通を確保しつつ、屋外で使用しても所望の吸音性能を維持できる。

中空部５１の断面形状であって、押出成形材２１の長手方向の側面に直交する面における断面形状を、一定として、押出成形材２１の長手方向の端部において、中空部５１を開口させることができる。

このようにすることで、屋外で使用しても、雨水が流れ出て、雨水が溜まることがないので、所望の吸音性能を維持できる。

孔４１は、押出成形材２１の長手方向の側面に、長手方向に一列に並ぶように設けることができる。このようにすることで、加工しやすく、また、見栄えをより良くすることができる。

孔４１は、等間隔に設けることができる。このようにすることで、加工しやすく、また、見栄えをより良くすることができる。

複数の押出成形材２１のうちの一方の押出成形材２１における孔４１が設けられている側面の向きを、複数の押出成形材２１のうちの他方の押出成形材２１における孔４１が設けられている側面の向きと同じにすることができる。このようにすることで、施工しやすく、また、見栄えをより良くすることができる。

複数の押出成形材２１のうちの一方の押出成形材２１における孔４２が設けられている側面を、他方の押出成形材２１に隣接する側の側面とすることができる。このようにすることで、孔４２を隠して、目立たなくし、デザインの自由度を上げることができる。

それぞれの押出成形材２１の長手方向の側面のうち、複数の側面のそれぞれに、長手方向に所定の間隔で並ぶ、中空部５１に通じる所定の断面積の孔４１を複数設けることができる。このようにすることで、加工しやすく、また、見栄えをより良くすることができる。また、吸音特性の調整の幅が広がる。

それぞれの押出成形材２１の内側には、押出成形材２１の側面の長手方向に並ぶ２つの中空部である中空部５１および中空部５２を形成することができる。このようにすることで、中空部５１または中空部５２のうち、少なくとも一方に通じる孔４１または孔４２を設けることで、吸音性と見栄えとを両立させやすくなる。

２つの中空部の断面形状であって、押出成形材２１の長手方向の側面に直交する面における断面形状を、概ね同じとすることができる。このようにすることで、吸音する音の周波数を決めやすくなり、加工しやすくなる。

孔４１および孔４２を、押出成形材２１の長手方向の側面のうち、２つの側面のそれぞれに設け、一方の側面に設けられている孔４１を、複数の中空部である中空部５１および中空部５２のうちの一方の中空部５１に通じさせ、他方の側面に設けられている孔４２を、複数の中空部である中空部５１および中空部５２のうちの他方の中空部５２に通じさせることができる。このようにすることで、より効果的に吸音させることができる。

押出成形材２１を再生木材で形成することができる。この場合、耐久性を向上させることができる。

押出成形材２１を、押出成形することができる。この場合、中空部５１および中空部５２をより精度良く形成できるので、所望の特性で吸音させることがより容易になる。

なお、押出成形材２１は、コンクリートで形成することもできる。

また、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

１１ ルーバー， ２１ 押出成形材， ４１および４２ 孔， ５１および５２ 中空部

Claims (11)

1. 外形が直方体状に形成され、長手方向の側面における厚さが所定の範囲内の厚さに形成され、内側に直方体状の中空部が形成されている木質の部材であって、所定の間隙で配置される複数の部材からなり、
   前記中空部の断面形状であって、前記部材の長手方向の側面に直交する面における断面形状は、一定であり、
   前記部材の長手方向の端部において、前記中空部が開口していて、
   それぞれの前記部材の長手方向の側面のいずれかには、長手方向に所定の間隔で、前記中空部に通じる孔が複数設けられている
   ルーバー。
2. 請求項１に記載のルーバーにおいて、
   前記孔は、前記部材の長手方向の側面に、長手方向に一列に並ぶように設けられている
   ルーバー。
3. 請求項１に記載のルーバーにおいて、
   前記孔は、等間隔に設けられている
   ルーバー。
4. 請求項１に記載のルーバーにおいて、
   複数の前記部材のうちの一方の前記部材における前記孔が設けられている側面の向きは、複数の前記部材のうちの他方の前記部材における前記孔が設けられている側面の向きと同じである
   ルーバー。
5. 請求項４に記載のルーバーにおいて、
   一方の前記部材における前記孔が設けられている側面は、他方の前記部材に隣接する側の側面である
   ルーバー。
6. 請求項１に記載のルーバーにおいて、
   それぞれの前記部材の長手方向の側面のうち、複数の側面のそれぞれには、長手方向に所定の間隔で並ぶ、前記中空部に通じる所定の断面積の前記孔が複数設けられている
   ルーバー。
7. 請求項１に記載のルーバーにおいて、
   それぞれの前記部材の内側には、前記部材の側面の長手方向に並ぶ２つの前記中空部が形成されている
   ルーバー。
8. 請求項７に記載のルーバーにおいて、
   ２つの前記中空部の断面形状であって、前記部材の長手方向の側面に直交する面における断面形状は、概ね同じである
   ルーバー。
9. 請求項７に記載のルーバーにおいて、
   前記孔は、前記部材の長手方向の側面のうち、２つの側面のそれぞれに設けられ、
   一方の側面に設けられている前記孔は、複数の前記中空部のうちの一方の前記中空部に通じ、
   他方の側面に設けられている前記孔は、複数の前記中空部のうちの他方の前記中空部に通じる
   ルーバー。
10. 請求項１に記載のルーバーにおいて、
    前記部材は、再生木材からなる
    ルーバー。
11. 請求項１に記載のルーバーにおいて、
    前記部材は、押出成形されている
    ルーバー。

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