JP6856994B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、帯状の印字媒体が巻回されたロール体（例えばロール紙）を収容可能なプリンタに関する。

従来から、帯状の印字用紙が巻回されたロール紙を収容可能なプリンタが知られている。かかるプリンタでは、ロール紙を収容する収容部から引き出された印字用紙をプラテンローラまで搬送するときの搬送路となるインナーカバーが設けられる。
上記印字用紙の例として、発行後の貼り付けのために印字面とは反対側に粘着剤を備えたものがある。このような印字用紙を使用する場合、ロール紙から引き出された印字用紙の粘着剤を備える面（粘着面）がプラテンローラに向かう間にインナーカバーに接触するため、インナーカバーのうち印字用紙の粘着面と接触する面には非粘着加工が施されている場合がある（例えば特許文献１の「搬送プレート」）。

特表平９−５０６０５３号公報

ところで、インナーカバー上では、印字用紙が搬送されるため、搬送ローラや印字用紙を検出するセンサ等のプリンタのコンポーネントがインナーカバーの近傍又はインナーカバー下部に設けられる場合が多い。例えば搬送ローラは磨耗して交換を要する場合があり、センサは故障によって交換を要する場合があるが、その場合に、インナーカバーの存在によって交換作業が困難になるか、あるいは交換作業が不可能になる場合もある。

そこで、本開示の目的は、プリンタを構成するコンポーネントの交換容易性を高めることである。

本開示の一観点は、帯状の印字媒体が巻回されたロール体を収容可能なプリンタであって、
前記ロール体を収容する収容部と、
前記収容部に収容されたロール体から引き出された印字媒体を搬送する搬送ローラと、
前記収容部から前記搬送ローラに向かうときの印字媒体の搬送路となるインナーカバーと、
第１の部分と第２の部分を含む筐体と、
前記第１の部分と前記第２の部分を連結する連結機構と、
を備え、
前記インナーカバーが前記第２の部分に着脱可能に取り付けられ、
前記インナーカバーは、印字媒体の搬送路となる基部と、当該基部から延びる弾性部とを有し、
前記第２の部分には孔が形成されており、
前記連結機構は、
前記第１の部分に取り付けられた可動部材と、
前記第１の部分に取り付けられ、前記可動部材を、前記可動部材の一部が前記孔内に位置する連結位置に向けて、前記可動部材を付勢する弾性部材と、を有し、
前記連結機構は、前記弾性部に対する押圧に応じて前記インナーカバーの一部が前記可動部材に当接し、前記弾性部材の付勢力に抗して前記可動部材を、前記可動部材の一部が前記孔内に位置しない解除位置まで変位させることで、前記第１の部分と前記第２の部分の連結を解除する、
プリンタである。

本開示に係るプリンタによれば、プリンタを構成するコンポーネントの交換容易性を高めることができる。

第１の実施形態に係るプリンタについて、開閉部が閉鎖状態である場合を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るプリンタについて、開閉部が開放状態である場合を示す斜視図である。 図３Ａは、台紙上に複数枚のラベルが仮着された連続紙を巻回したロール紙である。図３Ｂは、裏面に粘着剤が塗工された連続紙（ラベル）を巻回したロール紙である。 第１の実施形態に係るプリンタの動作を説明するためのプリンタの概略断面図である。 インナーカバーを取り外した第１の実施形態に係るプリンタの一部についての平面図である。 インナーカバーを第１の実施形態に係るプリンタに取り付ける方法を説明する図である。 第１の実施形態に係るプリンタのインナーカバーの底部側の斜視図である。 第１の実施形態に係るプリンタから筐体の前部を取り外した状態を示す図である。 第１の実施形態に係るプリンタの筐体の前部の連結機構を説明する図である。 インナーカバーを第２の実施形態に係るプリンタに取り付ける方法を説明する図である。

（１）第１の実施形態
以下、第１の実施形態に係るプリンタ１について説明する。

（１−１）実施形態に係るプリンタ１の全体的な構成および動作
先ずは、プリンタ１の全体的な構成およびその動作について、図１〜４を参照して説明する。
図１は、実施形態に係るプリンタ１について、開閉部３が閉鎖状態である場合を示す斜視図である。図２は、実施形態に係るプリンタ１について、開閉部３が開放状態である場合を示す斜視図である。図３Ａは、台紙ＰＭ上に複数枚のラベルＰＬが仮着された連続紙Ｐを巻回したロール紙Ｒを示す図である。図３Ｂは、裏面に粘着剤が塗工された連続紙Ｐ（ラベル）を巻回したロール紙Ｒを示す図である。図４は、実施形態に係るプリンタ１の動作を説明するためのプリンタ１の概略断面図である。

図１、２および４に示すように、本実施形態のプリンタ１は、筐体２と、開閉部３と、表示パネル４と、プラテンローラ５と、サーマルヘッド６と、収容部８と、補助ローラ１３，１７と、剥離板１５、センサ１８と、インナーカバー２５と、第１ニップローラ２８と、第２ニップローラ２９とを備える。筐体２は、プリンタ１の外形形状に合わせて形成され、内部にフレームＦが形成されている。

図１に記載したように、プリンタ１の底面は略長方形をなしており、その長辺に沿った方向を前後方向と定義する。すなわち、搬送方向下流側のプラテンローラ５が設けられている側を前方（ＦＲ）と定義し、その反対側の搬送方向上流側を後方（ＲＲ）と定義する。当該前後方向を基準として、右側（ＲＨ）、左側（ＬＨ）、上側（ＵＰ）および下側（ＬＯ）を定義する。なお、以下の説明では適宜、右側（ＲＨ）の方向または左側（ＬＨ）の方向を横方向といい、上側（ＵＰ）の方向または下側（ＬＯ）の方向を上下方向という。

収容部８は、筐体２の内部に設けられてロール紙Ｒを収容する空間である。開閉部３は、収容部８を開放または閉鎖するカバーである。開閉部３および筐体２の後方端部においてシャフト３１（図４参照）によって揺動可能に軸支して構成されている。

図３Ａに示すように、ロール紙Ｒは、帯状の連続紙Ｐがロール状に巻回されたものであってもよい。図３Ａに示す連続紙Ｐは、帯状の台紙ＰＭと、台紙上に予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを備えている。
また、図３Ｂに示すように、ロール紙Ｒは、帯状のラベルからなる連続紙Ｐがロール状に巻回されたものであってもよい。図３Ｂに示す連続紙Ｐは、印字面と反対側の面には粘着剤が塗工されている。
本実施形態のプリンタ１では、プラテンローラ５の回転によってロール紙Ｒから連続紙Ｐが繰り出される。

図１に示すように、開閉部３の表側には表示パネル４が設けられている。表示パネル４は、開閉部３が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供し、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルである。

図２に示すように、筐体２の搬送方向下流側には、プラテンローラ５が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。プラテンローラ５は、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐを搬送する搬送手段であり、連続紙Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。なお、プラテンローラ５は、図示しないモータによって駆動される。
筐体２側には補助ローラ１３が設けられ、開閉部３側には補助ローラ１７が設けられている。図４に示すように、開閉部３が閉鎖状態のときには、補助ローラ１３，１７が連続紙Ｐを挟んで対向し、連続紙Ｐのプラテンローラ５への搬送を補助する。

図２に示すように、補助ローラ１３の搬送上流側には、ラベルＰＬの有無を検出するためのセンサ１８が設けられている。センサ１８は、発光部と受光部を含む。センサ１８は、光反射型センサでもよいし、光透過型センサであってもよい。

図２に示すように、ロール紙Ｒから引き出された連続紙Ｐが収容部８からプラテンローラ５まで搬送されるまでの間の搬送路として、連続紙Ｐの搬送路となるインナーカバー２５が設けられている。インナーカバー２５の構成については後述する。

サーマルヘッド６は、開閉部３が閉鎖状態のときにプラテンローラ５と対向するように、開閉部３に配置されている。
サーマルヘッド６は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報を、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐ又はラベルＰＬ上に印字する印字手段である。図４に示すように、サーマルヘッド６は、開閉部３が閉鎖状態のときにはサーマルヘッド６の印字面が連続紙Ｐの通紙ルートに向き、かつプラテンローラ５に対向する。サーマルヘッド６の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）が連続紙Ｐの幅方向に沿って並んで設置されている。

図示されていないが、サーマルヘッド６の裏側にはサーマルヘッド６に対して付勢力を与える付勢部材としてのコイルばねが設けられている。
開閉部３が閉鎖されて印字が行われているときには、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐがプラテンローラ５によって搬送されつつ、プラテンローラ５とサーマルヘッド６の間で挟持される。このとき、サーマルヘッド６は、上記付勢力によってプラテンローラ５に押し付けられ、それによって印字に適したヘッド圧が生成される。

図４に示すように、開閉部３が閉鎖状態において、プラテンローラ５が順方向に駆動されると、ロール紙Ｒから繰り出される連続紙Ｐは、補助ローラ１３，１７に挟持されつつプラテンローラ５へ向かう。

本実施形態のプリンタ１では、図３Ａに示すように複数のラベルＰＬが仮着された台紙ＰＭからなる連続紙Ｐを搬送する場合、ラベルＰＬを剥離せずに連続紙Ｐを排出する場合と、ラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離して排出する場合とを選択可能である。ラベルＰＬを剥離せずに連続紙Ｐを排出する場合、サーマルヘッド６によってラベルＰＬ上に印字された連続紙Ｐは、ラベル排出口７から排出される。
他方、ラベルＰＬを台紙ＰＭから剥離して排出する場合、剥離されたラベルＰＬはラベル排出口７から排出されるが、台紙ＰＭは剥離板１５の前方端において下方に向きを変えられ、第１ニップローラ２８及び第２ニップローラ２９に向かう。第１ニップローラ２８及び第２ニップローラ２９は互いに対向している。第１ニップローラ２８及び第２ニップローラ２９は、台紙ＰＭを挟持しながら回転して、台紙ＰＭを台紙排出口１１まで搬送する。
なお、第２ニップローラ２９はモータ（図示せず）によって回転駆動され、第１ニップローラ２８は第２ニップローラ２９の回転によって従動回転する。

（１−２）インナーカバー２５の構成及び取付方法
次に、本実施形態のプリンタ１のインナーカバー２５について、図５〜７を参照して詳しく説明する。本実施形態のインナーカバー２５は、プリンタ１から脱着可能である点に特徴がある。
図５は、インナーカバー２５を取り外した第１の実施形態に係るプリンタ１の一部についての平面図である。図６は、インナーカバー２５を第１の実施形態に係るプリンタ１に取り付ける方法を説明する図である。図７は、第１の実施形態に係るプリンタ１のインナーカバー２５の底部側の斜視図である。

プリンタ１の筐体２内部には、プリンタ１の各部を取り付けるためのフレームＦが取り付けられている。図５を参照すると、インナーカバー２５をプリンタ１から取り外した状態で見えるように、プリンタ１のフレームＦには、センサ１８が取り付けられているとともに、インナーカバー２５をフレームＦに取り付けるための凹部２７Ｌ，２７Ｒが形成されている。

図６に示すように、インナーカバー２５は、基部２５１と、基部２５１の左右両側に形成された延長部２５２Ｌ，２５２Ｒと、延長部２５２Ｌ，２５２Ｒの先端に形成された弾性部２５３Ｌ，２５３Ｒとを備える。インナーカバー２５の材料は特に限定するものではないが、例えばＡＢＳ樹脂である。

弾性部２５３Ｌ，２５３Ｒは板ばねを構成している。すなわち、弾性部２５３Ｌ，２５３Ｒの先端部２５３Ｌａ，２５３Ｒａは、その上下方向の外力に応じて、それぞれ延長部２５２Ｌ，２５２Ｒを支点として上下方向に変位可能に構成されている。
図６及び図７に示すように、弾性部２５３Ｌ，２５３Ｒの先端部２５３Ｌａ，２５３Ｒａの裏側には、それぞれ下向きに突出した突起２５３Ｌｂ，２５３Ｒｂが設けられている。
弾性部２５３Ｌ，２５３Ｒの機能については後述する。

基部２５１は、収容部８に収容されたロール紙Ｒから引き出された連続紙Ｐがプラテンローラ５へ向かうときの搬送路として機能する。前述したように、連続紙Ｐの裏面に粘着剤が塗工されて露出している場合の貼付き防止と連続紙Ｐの円滑な搬送を可能にするため、基部２５１の連続紙Ｐと対向する面には、非粘着加工が施されていることが好ましい。非粘着加工の例として、例えばシリコーンによるコーティング処理が挙げられる。

基部２５１には、連続紙Ｐの円滑な搬送をさらに助長すべく、連続紙Ｐの粘着面との接触面積を小さくする目的で、図６に示すようにリブ２５１ｒが形成されていることが好ましい。

図６に示すように、基部２５１には、補助ローラ１３との干渉を防止するための開口２５４が形成されている。基部２５１の開口２５５は、インナーカバー２５がフレームＦに取り付けられたときにセンサ１８に対向して位置し、センサ１８（図５参照）から出射して連続紙Ｐに達する光を遮断しないように形成されている。

図７に示すように、基部２５１の裏側には、Ｕ字状の取付爪２５７Ｌ，２５７Ｒが形成されている。図６に示すように、Ｕ字状の取付爪２５７Ｌ，２５７Ｒは、撓みながらフレームＦの凹部２７Ｌ，２７Ｒにそれぞれ挿入（圧入）されることによって取り付けられる。つまり、Ｕ字状の取付爪２５７Ｌ，２５７ＲのフレームＦの凹部２７Ｌ，２７Ｒに対する挿脱によって、インナーカバー２５はプリンタ１から着脱可能な構成となっている。

以上説明したように、本実施形態のプリンタ１は、インナーカバー２５がプリンタ１Ａから着脱可能に構成されている。そのため、プラテンローラ５や補助ローラ１３が磨耗したとき、あるいはセンサ１８が故障したときにインナーカバー２５を取り外してこれらのローラやセンサ等のコンポーネントを容易に交換することが可能である。

好ましくは、インナーカバー２５の表面には非粘着加工が施される。それによって、裏面に粘着剤が塗工された連続紙Ｐ（いわゆる台紙なしラベル）を使用する場合に、連続紙Ｐがインナーカバー２５の表面に貼り付き難くなり、連続紙Ｐの円滑な搬送に効果を発揮する。
しかし、インナーカバー２５に非粘着加工を施していたとしても、粘着剤がインナーカバーの表面に付着することは避けられず、連続紙Ｐの円滑な搬送を阻害する場合もある。そのため、インナーカバー２５の表面から粘着剤を除去するための定期的な清掃作業を必要とするが、この清掃作業によってインナーカバー２５の非粘着加工の効果が失われていく。しかし本実施形態ではインナーカバー２５をプリンタ１から脱着可能としたので、非粘着加工の効果が失われたインナーカバー２５を新しいものに交換することが可能である。そのため、非粘着加工が施されたインナーカバー２５が脱着可能であることと相俟って、長期間に亘って連続紙Ｐの円滑の搬送を可能にすることができる。

（１−３）インナーカバー２５による筐体２の前部２Ｆの取り外し機能
本実施形態のインナーカバー２５は、筐体２の前部２Ｆを取り外す機能を備えている。この機能について、図８及び図９を参照して説明する。
図８は、本実施形態に係るプリンタ１から筐体２の前部２Ｆを取り外した状態を示す図である。図９は、本実施形態に係るプリンタ１の筐体２の前部２Ｆの連結機構２０Ｌを説明する図である。

前述したように、本実施形態のインナーカバー２５がフレームＦに取り付けられた状態では、インナーカバー２５の弾性部２５３Ｌ，２５３Ｒの先端部２５３Ｌａ，２５３Ｒａは、フレームＦの孔２０１Ｌ，２０１Ｒの直上に位置する。図９に示すように、可動ピン２０２（後述する）の直上には、インナーカバー２５の突起２５３Ｒｂが配置されている。可動ピン２０２の先端と突起２５３Ｒｂの先端とは係止していてもよいし、僅かに離間していてもよい。
この状態で、先端部２５３Ｌａ，２５３Ｒａに対して下向きの力を加えると、筐体２の前部２Ｆが左側部２Ｌ及び右側部２Ｒから取り外すことが可能となる。

図８に示すように、筐体２の前部２Ｆには、剥離板１５、第１ニップローラ２８および第２ニップローラ２９が取り付けられている。筐体２の前部２Ｆの左右の端部には、それぞれ左側部２Ｌ及び右側部２Ｒと連結するための連結機構２０Ｌ，２０Ｒが設けられている。

筐体２の左側部２Ｌ及び右側部２Ｒには、それぞれ前部２Ｆとの連結のために、下方において溝部２０５Ｌ，２０５Ｒが形成され、上方に保持部２０６Ｌ，２０６Ｒが形成されている。
溝部２０５Ｌ，２０５Ｒは、図８において拡大して示すようにＵ字状の溝を含む。溝部２０５Ｌ，２０５Ｒと、前部２Ｆに設けられた突出部２０７Ｌ，２０７Ｒとが係合することによって、筐体２の前部２Ｆと左側部２Ｌ及び右側部２Ｒが下側において連結される。突出部２０７Ｌ，２０７Ｒは、概ね円筒状をなしている。
保持部２０６Ｌ，２０６Ｒは、孔２０１Ｌ，２０１Ｒ（後述する）が形成された板状の部分である。保持部２０６Ｌ，２０６Ｒと連結機構２０Ｌ，２０Ｒにより、筐体２の前部２Ｆと左側部２Ｌ及び右側部２Ｒが上側において連結される。

連結機構２０Ｌ，２０Ｒによる連結、及び、当該連結の解除について、図９を参照して説明する。図９は、筐体２の前部２Ｆと左側部２Ｌを連結する連結機構２０Ｌについてのみ図示しているが、連結機構２０Ｒについても同様である。
図９に示すように、筐体２の前部２Ｆと左側部２Ｌが連結した状態では、筐体２の左側部２Ｌに形成された保持部２０６Ｌの孔２０１Ｌに、可動ピン２０２が挿入され、それによって筐体２の前部２Ｆと左側部２Ｌが上側において連結されている。前述したように、また、前部２Ｆの円筒状の突出部２０７Ｌが左側部２Ｌの溝部２０５Ｌに挿入され、それによって筐体２の前部２Ｆと左側部２Ｌが下側において連結されている。

筐体２の前部２Ｆには、左右端に支持部２１２，２１４が形成されている。支持部２１２には、可動ピン２０２を内挿して移動させるための孔が設けられている。可動ピン２０２は、支持部２１２の下面に配置された座面部２０２ａを有する。
可動ピン２０２の座面部２０２ａと支持部２１４の間にはコイルばね２０３が取り付けられている。つまり、コイルばね２０３の一端が支持部２１４の支持面２１４ａに位置し、コイルばね２０３の他端が可動ピン２０２の座面部２０２ａの下面に位置するように、コイルばね２０３が取り付けられている。コイルばね２０３の付勢力によって、可動ピン２０２の座面部２０２ａが支持部２１２の下面に押し付けられているため、可動ピン２０２が孔２０１Ｌに挿入された状態が保たれている。

この状態で、インナーカバー２５の先端部２５３Ｌａに対して下向きの力を加えると、先端部２５３Ｌａの裏側にある突起２５３Ｌｂが可動ピン２０２に当接する。そして、コイルばね２０３の付勢力に抗してさらにインナーカバー２５の先端部２５３Ｌａを押し下げていくと、可動ピン２０２の上端が支持部２１２の当接面２１２ａよりも下まで移動する。すると、可動ピン２０２によるストッパ機能がなくなるため、筐体２の前部２Ｆの上側部分は、保持部２０６Ｌとの相対移動が可能となる。つまり、筐体２の前部２Ｆの上側部分と左側部２Ｌの連結が解除される。そのため、インナーカバー２５の先端部２５３Ｌａを押し下げた状態では、図９において反時計回りに筐体２の前部２Ｆを、突出部２０７Ｌを支点として回転させることができる。
筐体２の前部２Ｆの下側部分は、円筒状の突出部２０７ＬがＵ字状の溝部２０５Ｌに係合されているに過ぎないため、いったん前部２Ｆの上側部分の連結が解除されれば、容易に筐体２の前部２Ｆは左側部２Ｌから分離可能である。
そのため、筐体２の前部２Ｆに取り付けられている第１ニップローラ２８や第２ニップローラ２９等のコンポーネントが磨耗あるいは故障したときに容易に取り替えることができる。

（２）第２の実施形態
次に、本発明の第２の実施形態に係るプリンタ１Ａについて、図１０を参照して説明する。図１０は、第２の実施形態に係るプリンタ１Ａにおいて、インナーカバー２５Ａとその取り付け方法をと説明する図である
本実施形態のプリンタ１Ａは、第１の実施形態のプリンタ１と比較してインナーカバーとその取り付け方法が異なる。なお、本実施形態のインナーカバー２５Ａは、第１の実施形態のインナーカバー２５とは異なり、プリンタ１Ａの筐体の前部を分離させることはできない。

図１０に示すように、インナーカバー２５Ａは、基部２５１Ａと、基部２５１Ａの左側後方に形成された弾性部２５６Ｌとを備える。インナーカバー２５の材料は特に限定するものではないが、例えばＡＢＳ樹脂である。

弾性部２５６Ｌは、平面視でＵ字状をなしており、左右方向に可撓な板ばねとして機能する。弾性部２５６Ｌの先端には、左向きに突出した突起２５６Ｌａが形成されている。インナーカバー２５Ａの右側では、突起２５６Ｌａに対応した位置において基部２５１Ａから右方向に突出した突起２５６Ｒａが形成されている。

基部２５１Ａは基部２５１と同様に、収容部８に収容されたロール紙Ｒから引き出された連続紙Ｐがプラテンローラ５へ向かうときの搬送路として機能する。基部２５１と同様に、連続紙Ｐの裏面に粘着剤が塗工されて露出している場合の貼付き防止と連続紙Ｐの円滑な搬送を可能にするため、基部２５１Ａの連続紙Ｐと対向する面には、非粘着加工が施されていることが好ましい。

基部２５１Ａには、連続紙Ｐの円滑な搬送をさらに助長すべく、連続紙Ｐの粘着面との接触面積を小さくする目的で、リブ２５１Ａｒが形成されている。

基部２５１Ａには、補助ローラ１３との干渉を防止し、かつセンサ１８から出射して連続紙Ｐに達する光を遮断しないようにするための開口２５４Ａが形成されている。

図１０に示すように、基部２５１Ａの前方には開口２５８Ｌ，２５８Ｒが形成されている。一方、補助ローラ１３とプラテンローラ５の間において、フレームＦから取付爪２５９Ｌ，２５９Ｒが突出している。
インナーカバー２５Ａのプリンタ１に取り付けは、基部２５１Ａの開口２５８Ｌ，２５８Ｒと突起２５６Ｌａ，２５６ＲａとをフレームＦに係合させることによって行う。すなわち、インナーカバー２５Ａをプリンタ１に取り付けるためには、インナーカバー２５Ａの開口２５８Ｌ，２５８ＲをフレームＦの取付爪２５９Ｌ，２５９Ｒに、挿入（圧入）する。さらに、突起２５６Ｌａ，２５６ＲａをフレームＦの孔２６１Ｌ，２６１Ｒにそれぞれ挿入する。弾性部２５６Ｌを撓ませることで容易に突起２５６Ｌａ，２５６Ｒａを側方から孔２６１Ｌ，２６１Ｒに挿入することができる。
基部２５１Ａの開口２５８Ｌ，２５８Ｒと突起２５６Ｌａ，２５６ＲａのフレームＦに対する挿脱によって、インナーカバー２５Ａはプリンタ１Ａから着脱可能な構成となっている。

以上説明したように、本実施形態のプリンタ１Ａは、第１の実施形態のプリンタ１と同様に、インナーカバー２５Ａがプリンタ１Ａから着脱可能に構成されているため、ローラやセンサ等のコンポーネントを容易に交換することが可能である。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明のプリンタは上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。

１，１Ａ…プリンタ
Ｆ…フレーム
２…筐体
２Ｆ…前部
２０Ｌ，２０Ｒ…連結機構
２０１Ｌ，２０１Ｒ…孔
２０２…可動ピン
２０３…コイルばね
２０５Ｌ，２０５Ｒ…溝部
２０６Ｌ，２０６Ｒ…保持部
２０７Ｌ，２０７Ｒ…突出部
２１２，２１４…支持部
２１２ａ…当接面
２１４ａ…支持面
２Ｌ…左側部
２Ｒ…右側部
３…開閉部
３１…シャフト
４…表示パネル
５…プラテンローラ
６…サーマルヘッド
７…ラベル排出口
８…収容部
１１…台紙排出口
１３，１７…補助ローラ
１５…剥離板
１８…センサ
２５，２５Ａ…インナーカバー
２５１，２５１Ａ…基部
２５１ｒ，２５１Ａｒ…リブ
２５２Ｌ，２５２Ｒ…延長部
２５３Ｌ，２５３Ｒ…弾性部
２５３Ｌａ，２５３Ｒａ…突起
２５４，２５４Ａ，２５５…開口
２５６Ｌ…弾性部
２５６Ｌａ，２５６Ｒａ…先端部
２５６Ｌｂ，２５６Ｒｂ…突起
２５７Ｌ，２５７Ｒ…取付爪
２５８Ｌ，２５８Ｒ…開口
２５９Ｌ，２５９Ｒ…取付爪
２６１Ｌ，２６１Ｒ…孔
２７Ｌ，２７Ｒ…凹部
２８…第１ニップローラ
２９…第２ニップローラ
３１…シャフト
Ｒ…ロール紙
Ｐ…連続紙
ＰＭ…台紙
ＰＬ…ラベル

Claims (3)

1. 帯状の印字媒体が巻回されたロール体を収容可能なプリンタであって、
   前記ロール体を収容する収容部と、
   前記収容部に収容されたロール体から引き出された印字媒体を搬送する搬送ローラと、
   前記収容部から前記搬送ローラに向かうときの印字媒体の搬送路となるインナーカバーと、
   第１の部分と第２の部分を含む筐体と、
   前記第１の部分と前記第２の部分を連結する連結機構と、
   を備え、
   前記インナーカバーが前記第２の部分に着脱可能に取り付けられ、
   前記インナーカバーは、印字媒体の搬送路となる基部と、当該基部から延びる弾性部とを有し、
   前記第２の部分には孔が形成されており、
   前記連結機構は、
   前記第１の部分に取り付けられた可動部材と、
   前記第１の部分に取り付けられ、前記可動部材を、前記可動部材の一部が前記孔内に位置する連結位置に向けて、前記可動部材を付勢する弾性部材と、を有し、
   前記連結機構は、前記弾性部に対する押圧に応じて前記インナーカバーの一部が前記可動部材に当接し、前記弾性部材の付勢力に抗して前記可動部材を、前記可動部材の一部が前記孔内に位置しない解除位置まで変位させることで、前記第１の部分と前記第２の部分の連結を解除する、
   プリンタ。
2. 前記インナーカバーは、搬送される印字媒体に対向する面に非粘着加工が施されている、
   請求項１に記載されたプリンタ。
3. 帯状の印字媒体が巻回されたロール体を収容可能なプリンタであって、
   前記ロール体を収容する収容部と、
   前記収容部に収容されたロール体から引き出された印字媒体を搬送する搬送ローラと、
   前記収容部から前記搬送ローラに向かうときの印字媒体の搬送路となるインナーカバーと、を備え、
   前記インナーカバーが着脱可能に取り付けられ、
   前記プリンタは、第１の部分と第２の部分を含む筐体と、前記第１の部分と前記第２の部分を連結する連結機構と、をさらに備え、
   前記インナーカバーは、印字媒体の搬送路となる基部と、当該基部から延びる弾性部とを有し、
   前記連結機構は、前記弾性部に対向する位置に設けられ、前記第１の部分と前記第２の部分を連結する第１位置と前記第１の部分と前記第２の部分の連結を解除する第２位置との間を移動する可動部材を有し、
   前記インナーカバーが前記プリンタに取り付けられた状態で前記弾性部を押し下げると、当該弾性部は前記第１位置に位置する前記可動部材を押して前記第２位置に移動させ前記第１の部分と前記第２の部分の連結を解除する、
   プリンタ。

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