JP6851177B2 - スピンドルモータ、ハードディスク駆動装置及びスピンドルモータ製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スピンドルモータ、ハードディスク駆動装置及びスピンドルモータ製造方法に関する。

スピンドルモータにおいて、シャフトに固定されたハブ等の回転を安定させるため、磁気吸引板が用いられる。磁気吸引板はベースプレートに、接着され、固定される。

ベースプレートの金属表面に対して切削加工が行われて平坦な面（切削面）が形成される。このようにして形成された切削面と、磁気吸引板とを接着する構成が知られている。

特許第５３０９８３７号明細書 特許第５３４３５４３号明細書 特開２００８−１０９７９３号公報

以上の構成では、切削面に形成された酸化被膜等により接着剤の接着強度が低下し、振動衝撃や温度ストレス等により磁気吸引板が剥離する問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ベースプレートと磁気吸引板との接着力を維持することができるスピンドルモータを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係るスピンドルモータは、ベースプレートと、前記ベースプレートの一面側に位置するロータアセンブリに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットと対向するように前記ベースプレートの一面側に固定された磁気吸引板を備える。ここで、前記ベースプレートの前記磁気吸引板に対向する対向領域はエポキシ系電着塗装被膜で覆われた塗装領域を含み、前記対向領域には、エポキシ系接着剤およびアクリル系接着剤の少なくとも一方を介して前記磁気吸引板が固定される。

本発明の一態様によれば、ベースプレートと磁気吸引板との接着強度を向上することができる。

図１は、実施形態に係るスピンドルモータを備えるハードディスク駆動装置の構成を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係るスピンドルモータの構成を示す断面図である。 図３は、第１の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示した図である。 図４は、第１の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示したフローチャートである。 図５は、第１の実施形態において、ベースプレートの一面に形成された凹部の一例について示した図である。 図６は、第１の実施形態において、ベースプレートの一面に形成された凹部の一例について示した図である。 図７は、第１の実施形態において、ベースプレートと磁気吸引板との接着について示した図である。 図８は、第２の実施形態において、ベースプレートと磁気吸引板との接着について示した図である。 図９は、第３の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示した図である。 図１０は、第３の実施形態において、ベースプレートの一面に形成された凸部の一例について示した図である。 図１１は、第３の実施形態において、ベースプレートの一面に形成された凸部の一例について示した図である。 図１２は、第３の実施形態において、ベースプレートと磁気吸引板との接着について示した図である。 図１３は、第４の実施形態において、ベースプレートの磁気吸引板を固定する領域の上面図の一例である。 図１４は、第４の実施形態において、ベースプレートの一面に形成された凹部の一例について示した図である。 図１５は、実施形態に係る実験の結果について説明する図である。

以下、実施形態に係るスピンドルモータ、ハードディスク駆動装置及びスピンドルモータ製造方法について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）

まず、実施形態に係るスピンドルモータの全体構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、以下において、「上」、「下」等の用語は各図面内における方向を示すために用いられているだけであって、本実施形態に係るスピンドルモータの位置に制限を加えるものではない。

図１は、実施形態に係るスピンドルモータ１０を備えるハードディスク駆動装置１００の構成を示す斜視図である。このハードディスク駆動装置１００は、同図に示すように、スピンドルモータ１０と、アクチュエータ２０と、磁気ヘッド３０と、プラッタ（ディスク）４０と、これらを覆うカバー（図示省略）とを備えている。

プラッタ４０は、ハードディスク駆動装置１００の、データを記録するための記録用部品であり、平板な円盤状の形状を有する。プラッタ４０は、例えばＡ５０８６系のアルミニウム合金により構成され、表面に記録用の磁気塗膜が塗布されている。アクチュエータ２０の制御によって所定の位置に配置された磁気ヘッド３０が、プラッタ４０にアクセスすることにより、プラッタ４０に対して、情報の読み出しと書き込みを行うことが可能になる。この際、プラッタ４０は回転する。プラッタ４０は、スピンドルモータ１０の構成要素であるロータハブ１２０（図２参照）の外周に固定され、スピンドルモータ１０の駆動により、回転を制御される。スピンドルモータ１０は、例えば流体軸受機構を有し、この流体軸受機構は、プラッタ４０を回転させながらその荷重を支持する。ハードディスク駆動装置１００の内部には、空気が封入されてもよいし、又は空気よりも抵抗の少ない気体が封入されてもよい。また、ベースプレート１４０（図２参照）とカバーとにより、スピンドルモータ１０と、プラッタ４０と、磁気ヘッド３０とを収容する閉鎖区間が形成される。

図２は、実施形態に係るスピンドルモータ１０の構成を示す断面図である。スピンドルモータ１０は、静止部と、流体動圧軸受機構を介して静止部に対して相対的に回転する回転部とを含んで構成される。図２においては、静止部は、ベースプレート１４０と、スリーブ１３０と、ステータコア１８０と、磁気吸引板１５０とを含む。ステータコア１８０の極歯にはコイル１７０が巻回されている。また、回転部は、シャフト１１０と、ロータハブ１２０と、ロータマグネット１６０とを含む。なお、図２においては、シャフト１１０が回転する軸回転型のスピンドルモータを例示するが、以上の例示以外に、軸固定型のスピンドルモータも好適に採用され得る。

シャフト１１０は、スリーブ１３０に対して回転自在な状態で支持される。シャフト１１０の外周面と、スリーブ１３０の内周面との隙間には、潤滑流体が充填される。

シャフト１１０の上端部には、ロータハブ１２０が固定される。ロータハブ１２０は、例えばアルミニウム合金Ａ６０６１−Ｔ６で形成され、円形の天板部と、その外周縁から垂下する円筒壁を有し、その外周面には、半径方向に突出したディスク載置部が設けられ、かかるディスク載置部に、プラッタ４０が載置される。

また、ロータハブ１２０の円筒壁の内周面には、周方向に沿って極性がＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ…と反転する状態で着磁された磁極構造を有する環状のロータマグネット１６０が固定される。ベースプレート１４０は、静止部を構成するための部材である。ベースプレート１４０の円周壁部には、ステータコア１８０が、ロータマグネット１６０とそれぞれ半径方向に隙間を隔てて対向する位置に固定される。また、ベースプレート１４０には、軸受支持孔が形成される。図２に示されるように、ベースプレート１４０の表面のうち、ロータマグネット１６０と対向する表面（以降は「一面」という。なお、本明細書中において、「一面」の具体例としては、ベースプレート１４０の表面のうち、ロータマグネット１６０と対向する表面に限られず、ベースプレート１４０の表面のうち、その他の表面を表す一面をも含む。）の側（以降「一面側」という。）には、ロータマグネット１６０と対向するように磁気吸引板１５０が固定される。磁気吸引板１５０は、ロータハブ１２０の回転を安定させる部材であり、例えば、磁性材料により構成される。ステータコア１８０は、コイル１７０に与えられた駆動電流に応じて、磁束を発生させる機能を有する。コイル１７０に電流が流れると、ロータマグネット１６０の磁極とステータコア１８０の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わり、ロータマグネット１６０、ロータハブ１２０、シャフト１１０を含む回転部がベースプレート１４０に対して回転する。

スリーブ１３０は、略環状体の部材であり、ベースプレート１４０の軸受支持孔に固定され、シャフト１１０を支持する。スリーブ１３０の内周面とシャフト１１０の外周面との少なくとも一方にラジアル動圧発生用溝が形成されている。図２では、上側ラジアル動圧溝１９１および下側ラジアル動圧溝１９２が、スリーブ１３０の内周面に形成された態様が例示されている。

また、スリーブ１３０の上端面と、ロータハブ１２０の天板部の下面においてスリーブ１３０の上端面と対向する範囲との少なくとも一方にスラスト動圧溝が形成されている。図２には、スラスト動圧溝１９２が、ロータハブ１２０の天板部の下面においてスリーブ１３０の上端面と対向する範囲に形成された態様が例示されている。

次に、実施形態に係るスピンドルモータ１０の製造方法、および、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０の接着について、図３〜図７を参照して説明する。

図４は、第１の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示したフローチャートである。図４のフローチャートの前提として、図３の最上段に示されるように、ベースプレート１４０の一面に、一以上の凹部２が形成される。図３の最上段には、ベースプレート１４０の一面に形成された凹部２の一例が図示されている。凹部２は、例えば、ダイキャスト（鋳造）により形成される。ここで、一以上の凹部は、図５の凹部２ａ及び凹部２ｂに例示されるように、複数の凹部がベースプレート１４０の一面に相互に離間して形成されてもよいし、図６の凹部２ｃに例示されるように、一つの凹部がベースプレート１４０の一面における円周方向に連続する１周分の周溝として形成されていてもよい。

図４に戻り、ステップＳ１００において、凹部２を含んだ領域に対して、電着塗装（ＥＤ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）−ｃｏａｔｉｎｇ）が行われ、図３の上から２段目に示されているように、凹部２が塗装被膜３で覆われる。図３の上から２段目には、ベースプレート１４０に対して塗布された塗装被膜３が図示される。ここで、電着塗装とは、正または負のイオンを帯びた水溶性塗料を直電流で金属表面に付着させ、水洗や乾燥などの順序を経て塗料を物体の表面に付着する塗装方式を言う。電着塗装の長所としては、均一で良好な塗装面が得られること、また、浸透力が強く、塗料が流れた部分には良好な腐食防止力が得られ、基礎塗りとして優れた効果を発揮することが挙げられる。電着塗装に用いられる塗料の例としては、例えば、エポキシ系の塗料が挙げられる。かかる場合、凹部２は、エポキシ系電着塗装被膜である塗装被膜３で覆われる。この結果、ベースプレート１４０の磁気吸引板１５０に対向する対向領域は、エポキシ系電着塗装被膜で覆われた塗装領域を含むこととなる。換言すると、対向領域には凹部２が形成され、塗装領域は、対向領域に形成された凹部２に形成される。

続いて、ベースプレート１４０の一面に対して凹部２の塗装被膜３を残しながら切削加工が行われる。ベースプレート１４０の表面のうち、磁気吸引板１５０が接着される側である一面側に磁気吸引板１５０を接着する際、高度な平坦性が要求されるからである。切削加工が行われると、図３の上から３段目に示されているように、ベースプレート１４０の一面に切削面５が露出する。以降においては、ベースプレート１０の一面において、切削加工によって露出した面を切削面（金属露出面）という。

しかしながら、このようにして形成された切削面には、酸化被膜が生成される。酸化被膜が生成された切削面は、通常用いられる接着剤であるエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤が塗布された場合、接着力が低下する。このような接着力の低下は、衝撃や温度ストレス等の条件下で、磁気吸引板１５０が、ベースプレート１４０から剥離するという問題を引き起こす可能性がある。この切削面５は、塗装被膜３と比較して、接着剤４との接着強度が弱く、塗装被膜３は、切削面５と比較して、接着剤４との接着強度が強くなる。この理由は、以下の通りである。切削面５は、切削の過程で新たに表面となった金属部分が空気中の酸素と反応して、切削面５に酸化被膜が形成される。酸化被膜が形成された切削面５の表面分子は、酸素被膜に妨げられ、接着剤４を構成する分子と、水素結合（または共有結合）をしにくくなる。従って、切削面５の表面自由エネルギーが低下しにくく、接着強度が弱くなる。また、塗装被膜３がエポキシ系電着塗装被膜であり、接着剤４がエポキシ系接着剤である場合を例にとると、切削面５の金属原子は、エポキシ系電着塗装被膜を構成する分子と比較して、エポキシ系接着剤を構成する分子と水素結合しにくくなることから、接着力が弱くなる。さらに、エポキシ系電着塗装被膜を構成する分子と、エポキシ系接着剤を構成する分子との化学的性質に関する類似度は、切削面５の金属原子とエポキシ系接着剤を構成する分子との化学的類似度と比較して大きいので、エポキシ系電着塗装被膜を構成する分子と、エポキシ系接着剤を構成する分子との界面、相境界は、切削面５の場合と比較して、分子間力が強く作用し、その結果接着力が増加する。言い換えると、エポキシ系樹脂である塗装被膜３と接着剤４との化学的親和性は、切削面５と接着剤４との化学的親和性より大きくなる。なお、塗装被膜３がエポキシ系電着塗装被膜であり、接着剤４がアクリル系接着剤である場合も同様に、エポキシ系樹脂である塗装被膜３と接着剤４との化学的親和性は、切削面５と接着剤４との化学的親和性より大きくなる。なお、塗装被膜３の表面粗さは、切削面５よりも大きいので、アンカー効果という点で接着剤４との吸着に有利な構造になっているので、アンカー効果という点においても、塗装被膜３と接着剤４との接着力は、切削面５と接着剤４との接着力より大きくなる。

続いて、ステップＳ１１０において、接着剤４を介して、ベースプレート１４０の塗装領域である凹部２の塗装被膜３及びベースプレート１４０の塗装領域以外の領域である、ベースプレート１４０の金属切削加工によって露出した切削面５と、磁気吸引板１５０とが接着される。換言すると、塗装領域を含む対向領域、すなわち凹部２を含む対向領域に、磁気吸引板１５０の下面が固定される。ここで、接着剤４の例としては、例えば、エポキシ系接着剤又はアクリル系接着剤が用いられる。この結果、前述の対向領域には、エポキシ系接着剤およびアクリル系接着剤の少なくとも一方を介して磁気吸引板１５０が固定される。図３の最下段には、接着剤４を介して、ベースプレート１４０上の塗装領域となる凹部２及びベースプレート１４０上の塗装領域以外の領域となる切削面５を含む接着面と、磁気吸引板１５０とが接着された状態が図示される。

すなわち、第１の実施形態においては、実施形態に係るスピンドルモータ１０は、ベースプレート１４０と、ベースプレート１４０の一面側に位置するロータアセンブリに固定されたロータマグネット１６０と、ロータマグネット１６０と対向するようにベースプレート１４０の一面側に固定された磁気吸引板１５０とを備える。ここで、ベースプレート１４０の磁気吸引板１５０に対向する対向領域はエポキシ系電着塗装被膜で追われた塗装領域を含み、対向領域には、エポキシ系接着剤及びアクリル系接着剤の少なくとも一方を介して磁気吸引板１５０が固定される。このようなスピンドルモータ１０を含んでハードディスク駆動装置１００が構成される。図７は、第１の実施形態において、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との接着について示した図である。図７に示されるように、磁気吸引板１５０の下面が、磁気吸引板１５０が載置される面であるベースプレート１４０の一面（具体例としては、例えばベースプレート１４０の一面の一部である磁気吸引板載置面）に形成された凹部２の塗装被膜３と、接着剤４を介して接着される。前述のように、塗装被膜３と接着剤４との間の接着力は大きく、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との間の接着力に寄与するから、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０は強固に接着される。前述した通り、エポキシ系電着塗装被膜で覆われた領域は、切削面５のように酸化被膜が形成されることがないから、接着剤と化学的親和性の高い塗装被膜と磁気吸引板１５０とが接着されることで、接着剤と接着面との間の接着力が向上する。また、磁気吸引板１５０の下面と、ベースプレート１４０の磁気吸引板載置面に形成された切削面５とも、同様に接着剤４を介して接着される。エポキシ系接着剤やアクリル系接着剤等と化学的親和性が高い塗装被膜が接着強度に寄与することから、ベースプレート上に切削面が存在する場合であっても、接着剤と接着面との間の接着力が向上する。磁気吸引板載置面に対して垂直な立壁部１５５の、ロータアセンブリの回転軸方向に沿ってロータアセンブリに向かって延在する壁面である立壁面１５５ａには凹部は形成されていないので、切削加工によって塗装被膜３が除去されている。図７では立壁部１５５の立壁面１５５ａと磁気吸引板１５０の側面との間には接着剤４が介在しているが、立壁部１５５の立壁面１５５ａと磁気吸引板１５０の側面と間の接着剤４は省略することも可能である。

なお、前述の例では、ベースプレート１４０の一面側に、塗装領域に加えて切削面が形成され、当該切削面を含む対向領域に磁気吸引板１５０が固定される構成を例示したが、以上の例示以外に、例えば、電着塗装領域のみに磁気吸引板１５０が固定される構成（例えば、ベースプレート１４０の切削加工が省略される構成）も好適に採用され得る。

以上のように、第１の実施形態に係るスピンドルモータ１０においては、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との接着力を向上させることができる。

（第２の実施形態）
第１の実施形態においては、ベースプレート１４０の磁気吸引板載置面（水平面）に、凹部２及び塗装被膜３が設けられる場合について説明した。第２の実施形態においては、磁気吸引板１５０の側面が対向するベースプレート１４０の立壁部１５５に塗装被膜３が設けられる場合について図８に基づいて説明する。

第２の実施形態に係るスピンドルモータ１０の製造方法に関して説明する。
まず、第１の実施形態と同様に、ベースプレート１４０の一面に、一以上の凹部が形成される。第２の実施形態では、ベースプレート１４０の一面側に、ロータアセンブリの回転軸方向に沿ってロータアセンブリに向かって延在する壁面（立壁面１５５ａ）が形成される。壁面（立壁面１５５ａ）における対向領域は、エポキシ系電着塗装領域で覆われた塗装領域をさらに含む。対向領域には、磁気吸引板１５０の側面が固定される。一以上の凹部は、第１の実施形態と同様に、複数の凹部が、ベースプレート１４０の一面に相互に離間して形成されてもよいし、一つの凹部が、ベースプレート１４０の一面に円周方向に連続する１周分の周溝として形成されてもよい。図８の例では、磁気吸引板載置面における凹部２の形成が省略され、切削加工時に塗装被膜３は除去されているが、第１の実施形態と同様に、磁気吸引板載置面に凹部を形成し、切削加工後に塗装被膜３を部分的に残存させてもよい。

続いて、図４のステップＳ１００において凹部２を含んだ領域（凹部２が形成された対向領域）に対して、例えばエポキシ系電着塗装により塗装が行われ、ベースプレート１４０の立壁面１５５ａに形成された凹部２が、例えばエポキシ系電着塗装被膜等の塗装被膜３で覆われる。

続いて、各種工作機械などを用いて、ベースプレート１４０の一面に対して金属切削加工が行われる。その際、ベースプレート１４０の側面に形成された凹部２の塗装被膜３は残存するから、ベースプレート１４０の切削面５においては金属面が露出するが、磁気吸引板１５０との対向領域に形成された凹部２には塗装領域が形成される。

続くステップＳ１１０において、ベースプレート１４０の塗装領域である凹部２の塗装被膜３及びベースプレート１４０の塗装領域以外の領域である切削面５と、磁気吸引板１５０とが接着剤４を介して接着される。立壁部１５５との対向領域であって、凹部２を含む対向領域には磁気吸引板１５０の側面が接着剤４を介して固定される。接着剤４としては、例えば、エポキシ系接着剤又はアクリル系接着剤が用いられる。

第２の実施形態では、ベースプレート１４０の一面側には、立壁面１５５ａが形成され、前述の対向領域には、磁気吸引板１５０の側面が接着剤４を介して固定される。図８は、第２の実施形態における、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との接着について示した図である。

図８に示されるように、磁気吸引板１５０の側面が、ベースプレート１４０の立壁部１５５に形成された塗装被膜３と、接着剤４を介して接着され、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との間の接着力に寄与する。また、磁気吸引１５０の下面や側面は、ベースプレート１４０の一面に形成された切削面５と、接着剤４を介して接着される。

なお、実施形態では、ベースプレート１４０の一面側には、塗装領域に加えて切削面が形成される構成（対向領域が切削面を含む構成）、すなわち、電着塗装領域及びそれ以外の領域（例えば切削面）の両方に、磁気吸引板１５０が固定される構成を例示した。以上の例示以外に、電着塗装領域のみに磁気吸引板１５０が固定される構成（例えば、ベースプレート１４０の対向領域への切削加工が省略される構成）も好適に採用され得る。

以上のように、第２の実施形態の構成によっても、磁気吸引板１５０の側面と塗装被膜３とが接着剤を介して接着されるから、第１の実施形態と同様の効果が実現される。

（第３の実施形態）
第３の実施形態においては、ベースプレート１４０の一面に、凸部を形成することにより、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０とを接着する。

第３の実施形態に係るスピンドルモータ１０の製造方法に関して説明する。図９は、第３の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示した図である。前提として、図９の最上段図に示されるように、ベースプレート１４０の一面に、一以上の凸部６が形成される。凸部６は、例えば、ダイキャスト（鋳造）を用いることにより形成される。一以上の凸部６は、図１０に例示されるように、複数の凸部６（凸部６ａ〜６ｄ）が、ベースプレート１４０の一面に、相互に離間するように形成されてもよいし、図１１に例示されるように、一つの凸部６ｅが、ベースプレート１４０の一面に円周方向に連続する１周分の周溝として形成されてもよい。

まず、図４のステップＳ１００において、凸部６の領域を含んだ領域に対して、塗装が行われ、図９の上から２段目の図に示されるように、凸部６を含む領域が塗装被膜３で覆われる。塗装被膜３で覆われた凸部６以外の領域が、ベースプレート１４０上の塗装領域の一例となる。ここで、この処理は、例えば、エポキシ系電着塗装を用いて行われ、凸部６以外の領域は、エポキシ系電着塗装被膜である塗装被膜３で覆われる。

続いて、各種工作機械などを用いて、ベースプレート１４０の一面に対して金属切削加工が行われる。図９の上から３段目には、凸部６に切削加工が行われた状態が例示される。切削加工が行われた凸部６は、ベースプレート１４０上の、塗装領域以外の領域の一例となる。当該金属切削加工は、凸部６に対して、ベースプレート１４０の一面において凸部６以外の領域の塗装被膜３を残しながら行われるから、ベースプレート１４０の切削面が凸部６の上面に露出する。前述した通り、塗装被膜３は、切削面５と比較して、接着剤４との接着強度が強い。塗装領域は、凸部６を含んだ対向領域のうち、対向領域に形成された凸部６以外の領域に形成される。

続くステップＳ１１０において、接着剤４を介して、ベースプレート１４０の塗装領域である塗装被膜３及び凸部６と、磁気吸引板１５０とが接着剤を介して接着される。ここで、塗装被膜３は、凸部６以外の領域であり、凸部６は、ベースプレート１４０の塗装領域以外の領域である。すなわち、塗装領域を含む対向領域であって、凸部６を含む対向領域に、磁気吸引板１５０の下面および側面のうち少なくとも一方が固定される。ここで、接着剤４の例としては、例えば、エポキシ系接着剤又はアクリル系接着剤が用いられる。図９の最下段の図には、接着剤４を介して、凸部６以外の領域及び凸部６と、磁気吸引板１５０とが接着された状態が例示される。ここで、凸部６以外の領域は、ベースプレート１４０上の塗装領域となり、凸部６は、ベースプレート１４０上の塗装領域以外の領域となる。

図１２は、第３の実施形態におけるベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との接着についての説明図である。磁気吸引板１５０の下面は、ベースプレート１４０の磁気吸引板載置面に形成された凸部６以外の領域に形成された塗装被膜３と、接着剤４を介して接着される。前述のように、塗装被膜３と接着剤４との間の接着力は大きいので、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０は強固に接着される。加えて、磁気吸引板１５０の下面が、ベースプレート１４０の凸部６とも、接着剤４を介して接着され、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との間の接着力に寄与する。

以上のように、第３の実施形態の構成によっても、第１の実施形態と同様の効果が実現される。

（第４の実施形態）
第１の実施形態においては、ベースプレート１４０の磁気吸引板載置面に、第２の実施形態においては、ベースプレート１４０の立壁部１５５に、凹部がそれぞれ形成される場合について説明した。第４の実施形態においては、ベースプレート１４０の磁気吸引板載置面及び立壁部の両方に連続する凹部が形成され、磁気吸引板載置面（下面）及び立壁部の両方を通じて、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０が接着される場合について説明する。これにより接着の安定化及び接着強度の増大を実現することができる。

図１３は、第４の実施形態におけるベースプレート１４０の磁気吸引板載置面１５１と立壁部１５５を示す上面図を表す。例えばダイキャスト等により、２以上の凹部２ｄが、ベースプレート１４０に形成される。凹部２ｄは、磁気吸引板載置面１５１から立壁部１５５に跨って形成される。なお、凹部２ｄの数、大きさや形状は、図１３に示された数、大きさや形状に限られない。また、凹部２ｄを含むベースプレート１４０の一面に、エポキシ系電着塗装が行われることで、凹部２ｄは、エポキシ系電着塗装被膜で覆われる。

図１４は、図１３のＡ−Ａ断面での断面図を表す。底面９ａ及び壁面９ｂは、磁気吸引板載置面１５１から立壁部１５５に亘って形成された凹部２ｄの底面及び壁面をそれぞれ表し、接着剤４を介して、磁気吸引板１５０がベースプレート１４０に固定される。ここで、垂直方向長さ８は、例えば、０．０３〜０．２ｍｍであり、横方向長さ１１は、例えば０．２ｍｍである。第２の実施形態においては、塗装領域は、ベースプレート１４０の一面側であって、ロータアセンブリ（ロータハブ１２０等）の回転軸方向に沿ってロータアセンブリに向かって延在する立壁部１５５に形成され、立壁部１５５と磁気吸引板１５０との対向領域には、磁気吸引板１５０の側面が接着剤４を介して固定されていた。第４の実施形態においては、塗装領域が、ベースプレート１４０の一面側であって、磁気吸引板１５０の下面が配置される面（すなわち磁気吸引板載置面１５１）に更に形成され、この塗装領域を含む対向領域に、磁気吸引板１５０の下面が接着剤４を介して更に固定される。

このように、第４の実施形態においては、載置面及び立壁面１５５ａの両方に跨る塗装領域を介して、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０とが接着されるので、接着強度が増大する。加えて、凹部２ｄに入り込んだ接着剤４のくさび効果によって、更に接着強度が向上する。

上述の第１〜第４の実施形態に係るスピンドルモータ１０におけるベースプレート１４０と磁気吸引板１５０との接着力について検証するため、剥離試験を行った。図１５は、これらの実験の結果を示す図である。

実施形態に係る接着を模した状況を構成するため、アルミニウム合金製のベースプレート１４０にエポキシ系電着塗装被膜を形成し、接着剤４を介して、ＳＵＳ部材（ステンレス鋼部材）と接着を行った。続いて、ベースプレート１４０を固定した状態でＳＵＳ部材を引きはがし、接着剤４が、ベースプレート１４０（エポキシ系電着塗装被膜側）とＳＵＳ部材とのどちらに多く残留するかについて、剥離試験を行った。接着剤４としては、エポキシ系接着剤又はアクリル系接着剤を使用し、エポキシ系接着剤については４セット、アクリル系接着剤については３セットの剥離試験を行った。剥離試験では、接着されたベースプレート１４０とＳＵＳ部材を分離させて、それぞれに残った接着剤を確認した。接着剤が多く残った方が接着剤とより強固に結合していることを示す。

接着剤４としてエポキシ系接着剤を使用した４セットの剥離試験においては、接着剤４は、ベースプレート１４０側（エポキシ系電着塗装被膜側）に、それぞれ、９０％、９０％、９０％、９０％残留した。逆に、接着剤４は、ＳＵＳ部材側に、それぞれ１０％、１０％、１０％、１０％残留した。なお、これらの接着剤４の、ベースプレート１４０側及びＳＵＳ部材側へのそれぞれの残留割合は、剥離後のベースプレート１４０及びＳＵＳ部材に接着剤４が残留した面積を目視観察することにより、おおまかに算出したものである。

また、接着剤４としてアクリル系接着剤を使用した３セットの剥離試験においては、接着剤４は、ベースプレート１４０側（エポキシ系電着塗装被膜側）側に、それぞれ、９０％、７０％、９０％残留した。逆に、接着剤４は、ＳＵＳ部材側に、それぞれ１０％、３０％、１０％残留した。なお、これらの接着剤４の、ベースプレート１４０側及びＳＵＳ部材側へのそれぞれの残留割合は、接着剤４としてエポキシ系接着剤を使用した場合と同様に、目視観察でおおまかに算出したものである。

図１５に、接着剤４としてエポキシ系接着剤を使用した場合の典型的な剥離面を模式的に示す。図１５において、剥離面７は、ベースプレート１４０の表面上に塗布された塗装被膜３とＳＵＳ部材２００とを接着した接着剤４の、剥離試験における典型的な剥離面を示す。図１５で示すように、剥離の大部分はＳＵＳ部材２００の金属面と接着剤４との間で起こり、塗装被膜３と接着剤４との間では、ほとんど剥離は観察されなかった。このことから、塗装被膜３と接着剤４との間の接着力は、少なくとも接着剤４と金属面との間の接着力を上回ることが確認された。

接着剤４としてアクリル系接着剤を使用した場合も、塗装被膜３と接着剤４との間では、ほとんど剥離は起こらなかった。但し、前述の２番目のセットでは、塗装被膜３と接着剤４との間に、部分的な剥離が観察された。このことから、接着剤４としてアクリル系接着剤を使用した場合、塗装被膜３と接着剤４との間の接着力は依然として良好であるものの、接着剤４としてエポキシ系接着剤を使用した場合の方が、より強い接着力が得られると結論づけられる。

（その他の実施形態）
第１、第２及び第４の実施形態では、ベースプレート１４０の一面（表面）に凹部を形成する場合、第３の実施形態では、ベースプレート１４０の一面に凸部を形成する場合について説明したが、実施形態はこれに限られない。例えば、ベースプレート１４０の一面に凸部も凹部も形成されず、ベースプレート１４０の平坦な一面に、塗装領域と塗装領域以外の領域が形成されてもよい。また、実施形態は、ベースプレート１４０と磁気吸引板１５０の接着の場合について説明したが、実施形態は、それに限られず、その他の部材についても適用可能である。

図１２において、磁気吸引板１５０の側面は、接着剤４を介してベースプレート１４０と接着されても良いし、接着されなくともよい。また、磁気吸引板１５０の側面と対向する立壁部１５５の一面には、更に凸部および凹部のうち少なくとも一方が形成され、同様に塗装被膜３を部分的に残した塗装領域を形成して接着が行われても良い。

また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１４０ ベースプレート
１５０ 磁気吸引板

Claims (8)

1. ベースプレートと、前記ベースプレートの一面側に位置するロータアセンブリに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットと対向するように前記ベースプレートの一面側に固定された磁気吸引板を備えたスピンドルモータにおいて、
   前記ベースプレートの前記磁気吸引板に対向する対向領域はエポキシ系電着塗装被膜で覆われた塗装領域を含み、
   前記対向領域には、エポキシ系接着剤およびアクリル系接着剤の少なくとも一方を介して前記磁気吸引板が固定される、
   スピンドルモータ。
2. 前記対向領域には、前記磁気吸引板の下面が固定される、
   請求項１に記載のスピンドルモータ。
3. 前記ベースプレートの一面側には、前記ロータアセンブリの回転軸方向に沿って前記ロータアセンブリに向かって延在する壁面が形成され、
   前記壁面における前記対向領域は、エポキシ系電着塗装被膜で覆われた塗装領域をさらに含み、
   当該対向領域には、前記磁気吸引板の側面が固定される、
   請求項１に記載のスピンドルモータ。
4. 前記対向領域には凹部が形成され、
   当該凹部を含む前記対向領域に、前記磁気吸引板の下面および前記磁気吸引板の側面のうち、少なくとも一方が固定される
   請求項２または請求項３に記載のスピンドルモータ。
5. 前記対向領域には凸部が形成され、
   当該凸部を含む前記対向領域に、前記磁気吸引板の下面および前記磁気吸引板の側面のうち、少なくとも一方が固定される
   請求項２または請求項３に記載のスピンドルモータ。
6. 前記ベースプレートの一面側には、前記塗装領域に加えて、金属露出面が形成され、
   前記対向領域は、さらに前記金属露出面を含む
   請求項１から請求項５のいずれか一つに記載のスピンドルモータ。
7. 請求項１〜６のいずれか一つに記載のスピンドルモータを備えたハードディスク駆動装置。
8. ベースプレートと、前記ベースプレートの一面側に位置するロータアセンブリに固定されたロータマグネットと、前記ロータマグネットと対向するように前記ベースプレートの一面側に固定された磁気吸引板を備えたスピンドルモータの製造方法であって、
   前記ベースプレートの一面側に、エポキシ系電着塗装被膜で覆われた塗装領域を形成するステップと、
   前記ベースプレートの前記磁気吸引板に対向し、前記塗装領域を含む対向領域に、エポキシ系接着剤およびアクリル系接着剤の少なくとも一方の接着剤を介して前記磁気吸引板を固定するステップと、
   を含むスピンドルモータの製造方法。

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