JP6848644B2 - リチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Description
複数の負極の各々は、負極集電体と、負極集電体の表面に設けられた負極活物質を含む負極合材層と、を有する。
積層された複数の負極のうち、積層方向の中央を含む中央部に位置する少なくとも1つの負極である第1負極において、負極活物質は、黒鉛からなる第1負極活物質と、第1負極活物質よりも充電時の膨張率が大きい第2負極活物質と、からなる。
第1負極は、積層された複数の負極のうち、積層方向の外縁を含む外縁部に位置する少なくとも1つの負極である第2負極よりも、負極活物質の総量に対する第2負極活物質の比率が高い。
第1負極と第2負極との間での第2負極活物質の比率の差は、2質量%以上10質量%未満である。
図1を参照して、本実施形態のリチウムイオン二次電池(以下、単に「電池」と略記される場合がある)は、複数の正極10の各々と複数の負極20の各々とをセパレータ30を挟んで交互に積層してなる積層型電極群40を備える。
図1を参照して、積層型電極群40は、複数の正極10の各々と複数の負極20の各々とをセパレータ30を挟んで交互に積層してなる。セパレータ30は、例えば、正極10および負極20の少なくともいずれかに、接着剤等により接着されていてもよい。
図1および図2を参照して、複数の負極20の各々は、負極集電体21と、負極集電体21の表面に設けられた負極活物質を含む負極合材層22と、を有する。負極20は、矩形状のシートである。なお、図2は、図1のZ軸方向から見た平面図である。
図1および図3を参照して、複数の正極10の各々は、正極集電体11と、正極集電体11の表面に設けられた正極活物質を含む正極合材層12と、を有する。正極10は、矩形状のシートである。なお、図3は、図1のZ軸方向から見た平面図である。
セパレータ30は、電気絶縁性の多孔質膜である。セパレータ30は、正極10と負極20とを電気的に隔離する。セパレータ30は、例えば、多孔質ポリエチレン(PE)膜、多孔質ポリプロピレン(PP)膜等により構成され得る。セパレータ30は、例えば、3〜30μmの厚さを有し得る。なお、セパレータ30は、多層構造を含んでもよい。
電解液は、リチウム塩および溶媒を含む。溶媒は非プロトン性である。溶媒は、例えば、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合物でよい。環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合比は、体積比で、例えば、環状カーボネート:鎖状カーボネート=1:9〜5:5でよい。環状カーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(PC)、ブチレンカーボネート(BC)等であってもよい。鎖状カーボネートは、例えば、ジメチルカーボネート(DMC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジエチルカーボネート(DEC)等であってもよい。
以下のようにして、負極(負極シート)41枚の各々と正極(正極シート)40枚の各々とを、セパレータを挟んで交互に積層して、図1に示されるような積層型電極群が製造された。積層型電極群は、外装体に電解液と共に収納されて、実施例1の電池(リチウムイオン二次電池)が製造された。
以下の材料が準備された。
負極活物質: 天然黒鉛粒子(第1負極活物質、平均粒径:5μm)
SiO粒子(第2負極活物質、平均粒径:15μm)
バインダ: SBR
導電材: AB
増粘材: CMC
溶媒: イオン交換水
負極集電体: Cu箔(厚さ:10μm)
以下の材料が準備された。
正極活物質: LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 (平均粒径:10μm)
導電材: AB
バインダ: PVdF
溶媒: NMP
正極集電体:Al箔(厚さ:15μm)
上記の負極(負極シート)41枚と、上記の正極(正極シート)40枚と、セパレータ82枚と、が準備された。それらの複数の負極の各々と複数の正極の各々とが、積層方向の両方の外縁に負極が位置するように、セパレータを挟んで交互に積層され、図1に示されるような積層型電極群が作製された。ここで、積層された上記5つのグループの各々の負極において、負極活物質の総量に対するSiO粒子の比率が表1の「SiO比率」の欄の通りとなるように、負極が積層された。
溶媒: [EC:EMC:DMC=1:1:1(質量比)]
リチウム塩: LiPF6 (1.1mоl/L)
25℃環境において、電池の初期充放電が行われた。まず、電流レート4.0Aの定電流(CC)充電により、電池の電圧が4.1Vに達するまで充電された。さらに、定電圧(CV)充電を行い、電流が0.5Aまで低下したときに充電を終了した。その後、休止を挟んで、電流レート4.0Aの放電を行い、電池の電圧が2.5Vまで低下したときに放電を終了した。
負極活物質(第1負極活物質である黒鉛、および、第2負極活物質であるSiO)の総量に対するSiO(第2負極活物質)の比率(質量%)を、表2の「負極活物質のSiO比率」の欄に示すように変更し、かつ、負極(負極集電体)片面当りの負極合材層の目付量(溶媒量は含まない。)を、表2の「負極合材層の目付量」の欄に示すように変更した。それ以外の点は、実施例1と基本的に同じ方法により電池が製造された。
負極活物質の総量に対するSiOの比率を、表3の「負極活物質のSiO比率」の欄のように変更し、かつ、負極片面当りの負極合材層の目付量を、表3の「負極合材層の目付量」の欄に示すように変更した。それ以外の点は、実施例1と基本的に同じ方法により電池が製造された。
負極活物質の総量に対するSiOの比率を、表4の「負極活物質のSiO比率」の欄のように変更し、かつ、負極片面当りの負極合材層の目付量を、表4の「負極合材層の目付量」の欄に示すように変更した。それ以外の点は、実施例1と基本的に同じ方法により電池が製造された。
上記の実施例および比較例で得られた電池(ラミネート型のリチウムイオン二次電池)が、ステンレス製の2枚の板で積層方向に800kgfの圧力で挟み込まれ、その状態が維持されるように、四隅にネジとボルトとを使用することで、2枚の板の間隔が固定された。なお、これは、車両用の電池パック(組電池)内における電池の拘束状態を模擬している。
上記の拘束状態の電池に対して、低温かつ高レート(急速)な充放電サイクル後のLiイオン受け入れ性(Li析出の有無)の評価を行った。
(サイクル条件)
CC充電: 電流=20A(容量4Ahに相当する充電が行われたときに終了)
休止: 10秒間
CC放電: 電流=20A(容量4Ahに相当する放電が行われたときに終了)
休止: 10秒間
上記の拘束状態の電池(Liイオン受け入れ性の評価に用いたものとは別の電池)に対して、上記の充放電サイクルにおけるCC充電のみを1回行った。CC充電後の電池を解体して、上記5つのグループ(表1〜表4に示される負極番号1〜9、10〜14、15〜25、26〜30、および31〜41)の各々について、負極の厚みの合計を計測した。この厚みの計測値と、CC充電を行わなかった同様の電池についての同様の厚みの計測値と、を比較し、厚みの増加率を求めた。この結果を表1〜表4の「負極合材層の膨張率」の欄に示す。すなわち、「負極合材層の膨張率」の欄に示す値は、上記5つのグループの各々における複数の負極についての膨張率の平均値である。
Claims (1)
- 複数の正極の各々と複数の負極の各々とをセパレータを挟んで交互に積層してなる積層型電極群を備えるリチウムイオン二次電池であって、
前記複数の負極の各々は、負極集電体と、前記負極集電体の表面に設けられた負極活物質を含む負極合材層と、を有し、
積層された前記複数の負極のうち、積層方向の中央を含む中央部に位置する少なくとも1つの負極である第1負極において、前記負極活物質は、黒鉛からなる第1負極活物質と、前記第1負極活物質よりも充電時の膨張率が大きい第2負極活物質と、からなり、
前記第1負極は、積層された前記複数の負極のうち、積層方向の外縁を含む外縁部に位置する少なくとも1つの負極である第2負極よりも、負極活物質の総量に対する前記第2負極活物質の比率が高く、
前記第1負極と前記第2負極との間での前記第2負極活物質の比率の差は、2質量%以上10質量%未満であり、
前記外縁部と前記中央部との間に、前記第2負極活物質の比率が前記外縁部と前記中央部との中間にある負極が存在する、リチウムイオン二次電池。
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