JP6844847B2 - ドレン排出回路装置 - Google Patents

Description

本発明は、ドレン液を受ける底部を備え、該底部に受けられた前記ドレン液の液面上側は気体空間部となるドレン受け槽と、該ドレン受け槽の前記底部に開口されたドレン出口に下方へ連通する流路として設けられ、前記ドレン液を下方へ誘導して排出させるドレン排出流路と、該ドレン排出流路を開閉させる弁であって、開くことによって前記ドレン液を排出させるドレン排出開閉弁と、前記気体空間部と前記ドレン排出流路の中途部に生じる圧気体溜り部との間を連通して該圧気体溜り部の圧気体を抜くように管路状に設けられ、前記気体空間部に一端口が配されると共に、前記圧気体溜り部に他端口が配される圧気体抜き管路とを備えるドレン排出回路装置に関する。

従来、ドレン排出回路装置としては、例えば、空気調和機における室内ユニットの熱交換器の下部に配置するものであって、熱交換器から流下する結露水を受けるための露受け容器と、この露受け容器の排水口に結合したドレンホースと呼ばれる排水管と、空気抜き管とを備え、排水管は室内ユニットの後部を経て室外まで延びており、排水管が湾曲して盛り上がると、その内部に水たまりができ、さらに、排水口の径が小さいと、水の表面張力によって排水口の入口が塞がり、排水口の下部に空気層ができることによって、露受け容器内の水は益々流下し難くなって、最終的にはオーバーフローによる水漏れを起こすことになるが、これを防止するように、空気抜き管が、空気層の空気を抜くために設けられた空気調和機の排水装置（特許文献１参照）が、提案されている。

また、ドレン排出回路装置が用いられる装置としては、例えば、一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気を排出するように、熱交換器が第１の熱交換器部と第２の熱交換器部の二段階に設けられ、第２の熱交換器部が第１の熱交換器部の下側に配設され、第２の熱交換器部の空気出口が開口すると共に再熱用の流路の入口が開口する第１の小室と、再熱用の流路の出口が開口すると共に二次側の圧縮空気を排出するための排出口が開口する第２の小室とを備え、第２の小室の内部であって再熱流路の出口と排出口との間に、圧縮空気の流れを屈曲させて水分を分離させる水分離手段が設けられている圧縮空気除湿装置（特許文献２参照）が、本出願人によって開示されている。

なお、特許文献１に記載されている従来技術の空気調和機の排水装置は、空気抜き管（圧気体抜き管路）を備えるが、ドレン排出流路を開閉させて開くことによってドレン液を排出させるドレン排出開閉弁が接続されているドレン排出回路装置に対応しているものではない。すなわち、特許文献１に記載されている空気調和機の排水装置は、ドレン排出流路を常に大気に開放しているものである。

また、この空気抜き管（圧気体抜き管路）の管路は、その配置や接続のため、ドレン排出流路の配管に対応されて設けられる管路であり、ドレン排出流路の配管よりも細い配管によって構成されることが多いが、圧気体をスムースに抜くために、目詰まりを防止して通気のための開通を適切に維持させる必要がある。

実開平０５−２５２１５号公報（第１頁） 特開２０１２−１３０８９７号公報（第１頁）

ドレン排出回路装置に関して解決しようとする問題点は、ドレン排出流路を開閉させて開くことによってドレン液を排出させるドレン排出開閉弁が接続されている場合に、ドレン受け槽内のドレン液を効率よく流下させ、ドレン液の排出効率をより高めるための構成が、提案されていない点にある。

そこで本発明の目的は、ドレン受け槽に受けられたドレン液を効率よく流下させ、ドレン液の排出効率をより高めることができるドレン排出回路装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係るドレン排出回路装置の一形態によれば、ドレン液を受ける底部を備え、該底部に受けられた前記ドレン液の液面上側は気体空間部となるドレン受け槽と、該ドレン受け槽の前記底部に開口されたドレン出口に下方へ連通する流路として設けられ、前記ドレン液を下方へ誘導して排出させるドレン排出流路と、該ドレン排出流路を開閉させる弁であって、開くことによって前記ドレン液を排出させるドレン排出開閉弁と、前記気体空間部と前記ドレン排出流路の中途部に生じる圧気体溜り部との間を連通して該圧気体溜り部の圧気体を前記気体空間部へ抜くように管路状に設けられ、前記気体空間部に一端口が配されると共に、前記圧気体溜り部に他端口が配される圧気体抜き管路とを備えるドレン排出回路装置において、前記ドレン排出流路の前記ドレン排出開閉弁までの中途部であって、前記圧気体抜き管路の前記他端口よりも前記ドレン排出開閉弁の側に前記ドレン液を溜めることができるように、流路を拡大させる部位としてのドレンタンクが接続されている。

また、本発明に係るドレン排出回路装置の一形態によれば、前記ドレン受け槽が、熱交換器の外殻によって設けられ、気体に含まれる蒸気が冷却されて結露されることで生じるドレン液を受ける気液分離槽であることを特徴とすることができる。

また、本発明に係るドレン排出回路装置の一形態によれば、前記ドレン液は圧縮空気中の水蒸気が結露されて生じるドレン水であって、圧縮空気除湿装置に設けられることを特徴とすることができる。

また、本発明に係るドレン排出回路装置の一形態によれば、前記圧気体抜き管路が、前記ドレン排出流路を構成するドレン排出配管の内径よりも小さな外径の圧気体抜きチューブによって設けられ、該圧気体抜きチューブが前記ドレン排出配管に挿入されて前記他端口が該ドレン排出配管内に配され、前記一端口が前記ドレン排出流路内から前記気体空間部へ突出した状態に配されていることを特徴とすることができる。

また、本発明に係るドレン排出回路装置の一形態によれば、前記ドレン排出流路が、前記ドレン出口に接続される管継手と、該管継手に接続されている前記ドレン排出配管とを備えることで設けられ、下部に前記管継手の通路内部に圧入状態に挿入されることによって固定されるように圧入基部が設けられ、上部に前記圧気体抜きチューブを保持するようにチューブ保持部が設けられたチューブ固定金具によって、前記圧気体抜きチューブが設置され、前記管継手の通路内部の内径が前記ドレン排出配管の内径よりも大きく設けられ、前記チューブ固定金具の圧入基部には、バネ性を利用して圧入状態で前記管継手の通路内部に係止される状態で固定されるように、バネ性を生じる屈曲した部分が設けられていることを特徴とすることができる。

本発明に係るドレン排出回路装置によれば、ドレン受け槽に受けられたドレン液を効率よく流下させ、ドレン液の排出効率をより高めることができるという特別有利な効果を奏する。

本発明に係るドレン排出回路装置の形態例を模式的に示す断面図である。 本発明に係るドレン排出回路装置の他の形態例を模式的に示す断面図である。 本発明に係る圧気体抜き管路の一端口の形態例の詳細を示す断面図である。 本発明に係るドレン排出回路装置が設けられる圧縮空気除湿装置の形態例を模式的に示す断面図である。

以下、本発明に係るドレン排出回路装置の形態例を添付図面（図１及び２）に基づいて詳細に説明する。本形態例のドレン排出回路装置は、圧縮空気除湿装置に用いられるものであるが、本発明に係るドレン排出回路装置は、例えば真空を扱う空気装置などであっても空気中の水分を結露させてドレン水として排出するもの、また、空気以外の気体について、その気体中に蒸気として存在して結露されて液体（ドレン液）となったものを排出する気体装置など、ドレン液の排出をドレン排出開閉弁によって適宜に管理する種々の装置について適用できるものである。なお、以下では主に、ドレン液が、圧縮空気中の水蒸気が結露されて生じるドレン水であって、圧縮空気除湿装置に設けられるドレン排出回路装置について説明する。

２０はドレン受け槽であり、ドレン液１１を受ける底部２１を備え、その底部２１に受けられたドレン液１１の液面上側は気体空間部２５となるように設けられている。このドレン受け槽２０の形態例としては、熱交換器１２の外殻によって設けられ、気体に含まれる蒸気が冷却されて結露されることで生じるドレン液１１を受ける気液分離槽２０Ａがある。さらに、この気液分離槽２０Ａの形態例としては、圧縮空気除湿装置（図４を参照）を構成する熱交換器１２の外殻によって設けられるものであって、大気圧よりも高い圧力を保持する圧力容器状に設けられ、圧縮空気中の水蒸気が結露されて生じるドレン水１１Ａを底部で受けるものがある。

３０はドレン排出流路であり、ドレン受け槽２０の底部２１に開口されたドレン出口２２に下方へ連通する流路として設けられ、ドレン液１１を下方へ誘導して排出させるように設けられている。本形態例のドレン排出流路３０は、ドレン出口２２に接続された管継手３１による通路、その管継手３１に接続されたドレン排出配管３２による通路、後述するドレンタンク６０及びドレン排出開閉弁４０である電磁弁による通路によって構成されており、それらの通路を構成する屈曲流路部や水平流路部などを経て、最終的に、ドレン液１１（ドレン水１１Ａ）を下方へ誘導して排出させるように設けられている。

４０はドレン排出開閉弁であり、ドレン排出流路３０を開閉させる弁であって、開くことによってドレン液１１を排出させる。本形態例では、ドレン排出開閉弁４０が、電磁弁で構成され、所要の時間的間隔でドレン流出流路が開くように、開閉動作が電子制御装置４５の指令によって自動的になされる。

本形態例の電磁弁における排出時間である開の時間長さとインターバルである閉の時間長さとは、図４に示すような空気を対象として運転される圧縮空気除湿装置１０のような場合、その装置に取り込まれる外気（空気）の温湿度や他の条件などによって、適宜調整することができる。例えば、ドレン排出開閉弁４０の開閉時間の事例として、閉の時間が１５〜６０秒とされ、開の時間が１〜５秒とされるなど、適宜に設定され、圧縮空気除湿装置１０の気液分離槽２０Ａでは、大気圧よりも高い圧力になっているため、その圧力によってドレン液１１（ドレン水１１Ａ）が、開の短い時間で外部へ押し出されるように排出される。

ドレン排出開閉弁４０の開閉については、これに限定されるものではなく、例えば、ドレンタンク６０内にフロートを浮かべて配し、そのフロートの動作によってドレン排出開閉弁４０の開閉を直接的に、又はドレン排出開閉弁４０が電磁弁の場合はフロートをドレン液量の検出器として用いて電子的制御を介して行うことも可能である。なお、本形態例では、ドレン排出開閉弁４０の出口が、ドレン液１１の最終出口であるドレン排出口４１になっている。

５０は圧気体抜き管路であり、気体空間部２５とドレン排出流路３０の中途部に生じる圧気体溜り部３５との間を連通してその圧気体溜り部３５の圧気体を前記気体空間部２５へ抜くように管路状に設けられ、気体空間部２５に一端口５１が配されると共に、圧気体溜り部３５に他端口５２が配されている。

これによれば、圧気体溜り部３５の圧力は、気液分離槽２０Ａ内の気体空間部２５の圧力よりも大きくなることがあるため、気液分離槽２０Ａ内のドレン液１１が流下できなくなることがあるが、圧気体抜き管路５０による圧気体溜り部３５と気体空間部２５の連通によって、その差圧が解消されて均圧化ができるため、ドレン液１１の流れを確保することができ、ドレン液１１の排出を効率よくスムースに行うことができる。すなわち、圧気体抜き管路５０が、均圧用の細管になっており、気体空間部２５の圧力と圧気体溜り部３５とを等しい圧力とし、重力によってドレン液１１が流下できるように作用する。

なお、ドレン回路において、圧気体溜り部３５（気体が空気の場合は、「エアー溜り」又は「エアーロック」などと呼ばれる部位）が発生する場所は、ドレン排出流路３０が、立ち上がっている部分、断面が細くなる部分、屈曲部、凹凸や段差部分などであり、ドレン排出流路３０にはそのような部位が多々あり、エアーロックが発生し易い状況となっている。本形態例では、直角に流路を曲げる形状の９０度エルボ状の管継手３１と、配管の取り回しのためドレン液１１を水平方向に導くドレン排出配管３２の部分とによるドレン排出流路３０の部分が、圧気体溜り部３５（エアー溜り）になり易い部分になっている。

図１及び２に示した本発明に係るドレン排出回路装置は、対象となる気体が空気であり、圧気体抜き管路５０が、エアー抜きチューブ５０Ａになっている。すなわち、気体に含まれる蒸気が水蒸気であり、ドレン液１１がドレン水１１Ａである。ドレン水１１Ａとは、例えば、コンプレッサなどの空気圧機器において圧縮・高温化されて大量に水蒸気が含まれた空気が冷却されることで、水蒸気が凝縮・結露されて生じるものがある。このように空気を対象としたドレン回路では、エアー抜きチューブ５０Ａを設けることで、エアー溜り部３５Ａのエアーを抜いてドレン水１１Ａが滞留することを防止できる。すなわち、気液分離槽２０Ａの底部２１にエアー抜きチューブ５０Ａを設け、積極的にエアー抜きを行い、エアーロックを解消することができる。

６０はドレンタンクであり、ドレン排出流路３０のドレン排出開閉弁４０までの中途部に、圧気体抜き管路５０の他端口５２よりもドレン排出開閉弁４０の側にドレン液１１を溜めることができるように、流路を拡大させる部位として接続されている。

このようにドレンタンク６０を設けることで、ドレン排出流路３０が、ドレン液１１を溜めることができる容量を大きくすることができるため、ドレン液１１が、ドレン排出流路３０を流れ易くなり、そのドレン排出流路３０内にドレン受け槽２０の圧力よりも高い圧力の圧気体溜り部３５が発生することを抑制できる。従って、本発明によれば、ドレン受け槽２０に受けられたドレン液１１を効率よく流下させ、ドレン液１１の排出効率をより高めることができる。

これによれば、例えば、図４に示すような圧縮空気除湿装置１０に用いる場合では、ドレン水１１Ａをドレンタンク６０へ溜める構造とすることで、エアー抜きチューブ５０Ａ近傍にドレン水１１Ａを存在させず、ドレン排出配管３２の詰まりを起させないようにすることができる。これによれば、ドレン受け槽２０（気液分離槽２０Ａ）内のドレン液１１（ドレン水１１Ａ）を効率よく流下させることができるため、ドレン水１１Ａが圧縮空気中に引き込まれて戻ることを防止でき、気液分離槽２０Ａ内での熱交換の効率を高めることができるため、除湿効率を高めることができる。

また、このドレンタンク６０によって、ドレン排出開閉弁４０の閉じる時間をより長くして、より大きな量のドレン液１１を溜めることが可能になり、そのようにして溜められたより大きな量のドレン液１１を、ドレン排出開閉弁４０がより短い時間だけ開くことで一気に排出することが可能になるため、効率的な運転を行うことができる。さらに、ドレンタンク６０をドレン排出開閉弁４０の近くに設けることで、排水の応答性を速くすることが可能となるため、これによっても、効率的な運転を行うことができる。

そして、圧気体抜き管路５０の一端口５１が、円筒管を斜めにカットした形状の開口に設けられている。本形態例では、エアー抜きチューブ５０Ａ（圧気体抜き管路５０）の一端口５１の開口面を、チューブをチューブ中心軸５３（図３参照）に対して斜めに切断した面とし、エアーの通る開口面積を大きくしている。

これによれば、エアー抜きチューブ５０Ａ（圧気体抜き管路５０）の流通性がよくなり、エアーロック（圧気体溜り部３５）の発生をより良く防止できる。従って、本発明によれば、ドレン受け槽２０に受けられたドレン液１１を効率よく流下させ、ドレン液１１の排出効率をより高めることができる。

また、本形態例では、圧気体抜き管路５０（エアー抜きチューブ５０Ａ）の一端口５１の開口が、ドレン受け槽２０（気液分離槽２０Ａ）内で流通する気体（エアー）の流れＳ（図１中の矢印参照）を受けない側に向けて設置されている。このように開口面を気体（エアー）の流れＳと逆にすることで、異物やドレン水１１Ａ（気相から分離した水滴状の結露水）などの目詰まりの原因となり得る物体が、圧気体抜き管路５０（エアー抜きチューブ５０Ａ）へ流入することを防ぐことができる。

これによれば、エアー抜きチューブ５０Ａ（圧気体抜き管路５０）の流通性がよくなり、エアーロック（圧気体溜り部３５）の発生をより良く防止できる。従って、本発明によれば、ドレン受け槽２０に受けられたドレン液１１を効率よく流下させ、ドレン液１１の排出効率をより高めることができる。

また、本形態例では、圧気体抜き管路５０が、ドレン排出流路３０を構成するドレン排出配管３２の内径よりも小さな外径の圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）によって設けられ、その圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）がドレン排出配管３２に挿入されて他端口５２がそのドレン排出配管３２内に配され、一端口５１がドレン排出流路３０内から気体空間部２５へ突出した状態に配されている。

これによれば、図１に示すように、本発明に係るドレン排出回路装置を、既存の装置設備に適用することが可能であり、容易に設置することができる共に、均圧口を新規に設ける必要がないため、コストを低減できる。例えば、図４に示したような既存の圧縮空気除湿装置に、後付けで容易に設置できる。なお、それぞれの管路の径は、例えば図１の形態例では、エアー抜きチューブ５０Ａの外径が４ｍｍに設定され、ドレン排出配管３２の内径が９ｍｍに設定されており、このようにエアー抜きチューブ５０Ａの外径に対してドレン排出配管３２の内径が倍以上の寸法に設定されていることで、ドレン液１１とエアー抜きのどちらもスムースな流れを確保できている。

また、本形態例では、圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）の他端口５２が、ドレン排出配管３２内で上向きに開口するように設置されている。
これによれば、圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）の他端口５２が、ドレン液１１に浸かることを防止することができ、圧気体（エアー）の通気を適切に確保し易く、圧気体抜き（エアー抜き）をより確実に行うことができる。

さらに、本形態例では、ドレン排出流路３０が、ドレン出口２２に接続される管継手３１と、その管継手３１に接続されているドレン排出配管３２とを備えることで設けられ、管継手３１のドレン出口２２に接続される通路内部３１ａの内径がドレン排出配管３２の内径よりも大きく設けられ、下部に管継手３１の通路内部３１ａに圧入状態に挿入されることによって固定されるように圧入基部７１が設けられ、上部に圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）を保持するようにチューブ保持部７２が設けられたチューブ固定金具７０によって、圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）が設置されている。

本形態例のチューブ固定金具７０は、図１に示すように、圧気体抜きチューブ（本形態例では、エアー抜きチューブ５０Ａ）を保持して管継手３１に固定するチューブ押えであり、圧入基部７１の屈曲した部分７１ａのバネ性を利用して圧入状態で管継手３１の通路内部３１ａに係止される状態で固定される。また、本形態例のチューブ保持部７２は、金属材が塑性変形されるカシメによって、エアー抜きチューブ５０Ａを保持する形態に設けられている。なお、本発明の圧気体抜きチューブに係る固定や保持の方法（管継手３１に対する固定方法及び圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）対する保持方法）は、本形態例のチューブ固定金具７０による方法に限定されることはなく、は、既知の固着方法を適宜選択的に用いることができるのは勿論である。

このチューブ固定金具７０によれば、圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）を所要の位置に適切に配することができ、その脱落を適切に防止することができる。また、このチューブ固定金具７０によれば、既存装置設備に設けられた管継手３１及びドレン排出配管３２に対して、圧気体抜きチューブ（エアー抜きチューブ５０Ａ）を後付けによって内蔵させる構成になっており、均圧口を新規に設ける必要がないため、コストを低減できる共に、簡単に設置できる。

なお、本発明は図１に示す形態例に限定されるものではなく、図２に示すように、圧気体抜き管路５０を、管継手３６から外部へ引き回し、ドレン排出配管３２の中途部に接続・連通させる形態としてよい。これによっても、管継手３６は特殊な形態になるが、ドレン受け槽２０（気液分離槽２０Ａ）に均圧口を新規に設ける必要がなく、後付けでき、図１の形態例と同等の効果を得ることができると共に、ドレン排出配管３２の内面有効断面積が高くなりエアーが溜まりにくくなるという効果を得ることもできる。

また、チューブ固定金具７０については、圧気体抜き管路５０（エアー抜きチューブ５０Ａ）の一端口５１の開口が、ドレン受け槽２０（気液分離槽２０Ａ）内で流通する気体（エアー）の流れＳ（図１中の矢印参照）を直接的に受けないように、その一端口５１の開口の近傍に気体（エアー）の流れＳを遮る遮蔽部を、図１の形態例のチューブ保持部７２から上方に連続するような形状に設けてもよい。これによっても、異物やドレン水１１Ａ（気相から分離した水滴状の結露水）などの目詰まりの原因となり得る物体が、圧気体抜き管路５０（エアー抜きチューブ５０Ａ）へ流入することを防ぐことができる。

さらに、本形態例では、エアー抜きチューブ５０Ａの両端のそれぞれが、チューブ固定金具７０よって片持ち状態に保持され、本形態例のエアー抜きチューブ５０Ａとしては、樹脂製で弾性があって圧気体の流れＳによって振動し易い材質のチューブを用いることができる。このエアー抜きチューブ５０Ａが適宜に振動することによれば、ドレン水１１Ａなどが付着しないように振り払うことができるなど、エアー抜きチューブ５０Ａの開通性を適切に維持できるように作用すると共に、ドレン排出流路３０内で振動することで、圧気体溜り部３５ができないように、表面張力が生じることを阻止できるなど、ドレンの排出性能を高めることができる。

また、本形態例に係るドレン水１１Ａは、例えば、圧縮空気の除湿作用によって発生するものであるが、これに限らず、大気圧や減圧真空下での除湿作用によっても発生する。例えば、真空減圧下でも、気液分離槽２０Ａのドレン出口２２から、ドレン水１１Ａの外部への最終的な出口であって下方に位置するドレン排出口４１までの高さが、十分に長くて水頭が十分取れる場合には、ドレン排出開閉弁として、ドレン水１１Ａの水頭が所定以上に大きくなるように溜まった際に重力によって開くことでドレン水１１Ａの排水ができ、外気は吸気しないように一方には常に閉じるように作動する逆止弁を用いることができる。

また、本発明に係るドレン排出回路装置が用いられる圧縮空気除湿装置１０としては、例えば、図４に示すように、圧縮装置から空気入口１５を通して導入される一次側の圧縮空気について熱交換によって除湿を行い、除湿された二次側の圧縮空気が空気出口１６を通して空気圧機器へ排出されるように、熱交換器１２が第１の熱交換器部１２ａと第２の熱交換器部１２ｂの二段階に設けられ、第１の熱交換器部１２ａが、一次側の圧縮空気の予冷を行うと共に二次側の圧縮空気の再加熱を行うように、一次側の圧縮空気に係る冷却用の流路と二次側の圧縮空気に係る再熱用の流路とが交錯するように配されることによって設けられ、第２の熱交換器部１２ｂが、第１の熱交換器部１２ａで予冷された圧縮空気を、冷却装置によって冷媒入口１７から導入されて冷媒出口１８から戻される冷却用媒体で冷却することで結露を生じさせて除湿するように設けられている。

この圧縮空気除湿装置１０におけるドレン水１１Ａは、第２の熱交換器部１２ｂの外殻を構成する気液分離槽２０Ａの底部２１に流下し、その底部２１に下方へ開口するドレン出口２２から排出される。このドレン出口２２に、本発明に係るドレン排出流路３０が接続されることで、本発明に係るドレン排出回路装置を構成できる。
このようにドレン排出回路装置が設けられた圧縮空気除湿装置１０によれば、上述したように、ドレン受け槽２０（気液分離槽２０Ａ）内のドレン水１１Ａを効率よく流下させ、ドレン水１１Ａの排出効率をより高めることができるため、圧縮空気除湿装置１０の除湿効率をより高めることができる。

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

１０ 圧縮空気除湿装置
１１ ドレン液
１１Ａ ドレン水
１２ 熱交換器
１２ａ 第１の熱交換器部
１２ｂ 第２の熱交換器部
１５ 空気入口
１６ 空気出口
１７ 冷媒入口
１８ 冷媒出口
２０ ドレン受け槽
２０Ａ 気液分離槽
２１ 底部
２２ ドレン出口
２５ 気体空間部
３０ ドレン排出流路
３１ 管継手
３１ａ 通路内部
３２ ドレン排出配管
３５ 圧気体溜り部
３５Ａ エアー溜り部
３６ 管継手
４０ ドレン排出開閉弁
４１ ドレン排出口
４５ 電子制御装置
５０ 圧気体抜き管路
５０Ａ エアー抜きチューブ
５１ 一端口
５２ 他端口
５３ チューブ中心軸
６０ ドレンタンク
７０ チューブ固定金具
７１ 圧入基部
７１ａ 屈曲した部分
７２ チューブ保持部

Claims (5)

1. ドレン液を受ける底部を備え、該底部に受けられた前記ドレン液の液面上側は気体空間部となるドレン受け槽と、
   該ドレン受け槽の前記底部に開口されたドレン出口に下方へ連通する流路として設けられ、前記ドレン液を下方へ誘導して排出させるドレン排出流路と、
   該ドレン排出流路を開閉させる弁であって、開くことによって前記ドレン液を排出させるドレン排出開閉弁と、
   前記気体空間部と前記ドレン排出流路の中途部に生じる圧気体溜り部との間を連通して該圧気体溜り部の圧気体を前記気体空間部へ抜くように管路状に設けられ、前記気体空間部に一端口が配されると共に、圧気体溜り部に他端口が配される圧気体抜き管路とを備えるドレン排出回路装置において、
   前記ドレン排出流路の前記ドレン排出開閉弁までの中途部であって、前記圧気体抜き管路の前記他端口よりも前記ドレン排出開閉弁の側に前記ドレン液を溜めることができるように、流路を拡大させる部位としてのドレンタンクが接続され、
   前記圧気体抜き管路が、前記ドレン排出流路を構成するドレン排出配管の内径よりも小さな外径の圧気体抜きチューブによって設けられ、該圧気体抜きチューブが前記ドレン排出配管に挿入されて前記他端口が該ドレン排出配管内に配され、前記一端口が前記ドレン排出流路内から前記気体空間部へ突出した状態に配され、
   前記ドレン排出流路が、前記ドレン出口に接続される管継手と、該管継手に接続されている前記ドレン排出配管とを備えることで設けられ、
   下部に前記管継手の通路内部に圧入状態に挿入されることによって固定されるように圧入基部が設けられ、上部に前記圧気体抜きチューブを保持するようにチューブ保持部が設けられたチューブ固定金具によって、前記圧気体抜きチューブが設置され、
   前記管継手の通路内部の内径が前記ドレン排出配管の内径よりも大きく設けられ、
   前記チューブ固定金具の圧入基部には、バネ性を利用して圧入状態で前記管継手の通路内部に係止される状態で固定されるように、バネ性を生じる屈曲した部分が設けられていることを特徴とするドレン排出回路装置。
2. 前記ドレン受け槽が、熱交換器の外殻によって設けられ、気体に含まれる蒸気が冷却されて結露されることで生じるドレン液を受ける気液分離槽であることを特徴とする請求項１記載のドレン排出回路装置。
3. 前記ドレン液は圧縮空気中の水蒸気が結露されて生じるドレン水であって、圧縮空気除湿装置に設けられることを特徴とする請求項２記載のドレン排出回路装置。
4. 前記チューブ固定金具には、前記圧気体抜き管路の前記一端口の開口の近傍に、前記ドレン受け槽内で流通する気体の流れを遮る遮蔽部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のドレン排出回路装置。
5. 前記圧気体抜きチューブの両端のそれぞれが、前記チューブ固定金具よって片持ち状態に保持され、該圧気体抜きチューブが圧気体の流れによって振動し易い樹脂製のチューブによって設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のドレン排出回路装置。

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