JP6842881B2

JP6842881B2 - Duct construction method

Info

Publication number: JP6842881B2
Application number: JP2016210980A
Authority: JP
Inventors: 健二植田; 中川　英樹; 英樹中川; 正行奥田; 俊司山本; 崇宏待永; 淳二山本; 伸顕佐藤; 啓介大知; 哲也 ▲濱▼田; 史郎織井
Original assignee: Takenaka Corp
Current assignee: Takenaka Corp
Priority date: 2016-10-27
Filing date: 2016-10-27
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2036-10-27
Also published as: JP2018071159A

Description

本発明は、集合住宅や商業施設等の建物にダクトを構築するダクト構築方法に関する。 The present invention relates to a duct construction method for constructing a duct in a building such as an apartment house or a commercial facility.

上述のダクト構築方法として、例えば、特許文献１に開示されている鉄筋コンクリート造建物の構築方法においては、柱、梁接合部を含む鉄筋コンクリート造の柱と梁を一体化した躯体ブロック材を予め形成し、この躯体ブロック材を、下層階の躯体ブロック材の鉄筋コンクリート柱及び同一階層の他の躯体ブロック材の鉄筋コンクリート梁にそれぞれ接合して躯体骨組を構築し、この躯体骨組の鉄筋コンクリート梁の上側に床スラブブロック材を敷設して躯体を構築する。
床スラブブロック材は、鉄筋コンクリート梁で区画される格子状の一つの升目全体を覆うプレキャスト版（ＰＣａ版）によって形成され、この床スラブブロック材には、空調ダクト、天井下地材が予め取付けられている。 As the above-mentioned duct construction method, for example, in the construction method of a reinforced concrete building disclosed in Patent Document 1, a skeleton block material in which a reinforced concrete column including a column and a beam joint and a beam are integrated is formed in advance. , This skeleton block material is joined to the reinforced concrete columns of the skeleton block material on the lower floor and the reinforced concrete beams of other skeleton block materials on the same floor to construct the skeleton frame, and the floor slab is above the reinforced concrete beam of this skeleton frame. Lay block materials to build the skeleton.
The floor slab block material is formed by a precast plate (PCa plate) that covers the entire grid-like squares partitioned by reinforced concrete beams, and the floor slab block material is pre-attached with an air conditioning duct and a ceiling base material. There is.

しかし、上述の構築方法では、ＰＣａ版製の床スラブブロック材に空調ダクトを予め取付けるという点が開示されているだけであり、空調ダクトの具体的な構造及び構築方法については記載されていない。そのため、耐火性が要求されるダクトの構築には対応できない。 However, in the above-mentioned construction method, only the point that the air-conditioning duct is attached to the floor slab block material made of PCa plate in advance is disclosed, and the specific structure and construction method of the air-conditioning duct are not described. Therefore, it is not possible to construct a duct that requires fire resistance.

そこで、耐火性が要求されるダクトの構築方法として、例えば、建物の吹き抜け部の躯体に排煙・換気用の竪ダクトを構築する場合において、躯体工事が完了した躯体のダクト構築箇所に鉄骨下地を取付ける鉄骨下地工事と、躯体の壁面との間でダクト取付け空間を区画形成する軽量気泡コンクリート壁（ＡＬＣ壁）を鉄骨下地に取付けるＡＬＣ壁工事と、鉄骨下地に耐火被覆を施す耐火被覆工事と、ダクト取付け空間内にダクトを配置するダクト工事とを実行するダクト構築方法が考えられる。 Therefore, as a method of constructing a duct that requires fire resistance, for example, in the case of constructing a vertical duct for smoke exhaust / ventilation in the skeleton of a stairwell part of a building, a steel frame base is placed at the duct construction location of the skeleton in which the skeleton construction is completed. ALC wall construction to install a lightweight cellular concrete wall (ALC wall) that forms a duct mounting space between the wall surface of the frame and the steel foundation, and fireproof coating to apply a fireproof coating to the steel foundation. , A duct construction method for arranging ducts in the duct mounting space is conceivable.

特開平８−３０２８１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-302812

上述のダクト構築方法は、ダクトの配置スペース以外に、躯体の壁面との間でダクト取付け空間を区画形成するＡＬＣ壁の配置スペースと、建物の吹き抜け部内に総足場を構築するスペースとを確保する必要がある。しかも、吹き抜け部内での足場の架払工事が発生する。そのため、仮設資材の数量だけでなく、その搬入・搬出や架払にかかる作業量が増加する。
さらに、躯体工事の完了後に鉄骨下地工事、ＡＬＣ壁工事、耐火被覆工事、ダクト工事を実行するため、ダクト施工を含む工期の長期化とコストの高騰化を招来し易い。 In the above-mentioned duct construction method, in addition to the duct placement space, the ALC wall placement space for partitioning the duct mounting space from the wall surface of the skeleton and the space for building the total scaffolding in the atrium of the building are secured. There is a need. Moreover, scaffolding work is required in the atrium. Therefore, not only the quantity of temporary materials but also the amount of work required for carrying in / out and paying for them increases.
Further, since the steel frame foundation work, the ALC wall work, the fireproof coating work, and the duct work are executed after the skeleton work is completed, the construction period including the duct work is prolonged and the cost is likely to rise.

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、ダクトの耐火性、耐久性、品質を確保しながら、構造の簡素化、ダクト施工を含む工期短縮、架払費を含むコストの縮減、ダクト施工に要するスペースの削減を図ることのできるダクト構築方法を提供する点にある。 In view of this situation, the main problems of the present invention are required for the simplification of the structure, the shortening of the construction period including the duct construction, the reduction of the cost including the installation cost, and the duct construction while ensuring the fire resistance, durability and quality of the duct. The point is to provide a duct construction method that can reduce the space.

本発明による第１の特徴構成は、ダクト構築方法であって、筒状のダクト構成材の外周側にコンクリート外周壁が一体形成され、且つ、前記コンクリート外周壁における一部のコンクリート側壁部が他部のコンクリート側壁部よりも大なる厚みの厚肉に構成されたプレキャストダクト材を予め製作したのち、前記プレキャストダクト材を建物の躯体のダクト構築箇所の据付位置に揚重し、揚重された前記プレキャストダクト材を前記躯体に固定し、固定された前記プレキャストダクト材の厚肉の前記コンクリート側壁部を、構築後に前記躯体の耐震壁の一部を構成する壁部に構成する点にある。 The first characteristic configuration according to the present invention is a duct construction method, in which a concrete outer peripheral wall is integrally formed on the outer peripheral side of a tubular duct component , and a part of the concrete side wall portion of the concrete outer peripheral wall is formed. After pre-manufacturing a precast duct material that is thicker than the concrete side wall of other parts, the precast duct material is lifted to the installation position of the duct construction site of the building frame and lifted. The point is that the precast duct material is fixed to the skeleton, and the thick concrete side wall portion of the fixed precast duct material is formed into a wall portion that forms a part of the earthquake-resistant wall of the skeleton after construction. ..

上記構成によれば、ダクト材を、筒状のダクト構成材とそれの外周側に一体形成されるコンクリート外周壁との複数層構造とすることにより、単層構造のダクト材でダクトを構成する場合に比較して、構造の簡素化を図りながらダクトの耐火性及び耐久性を確保することができる。 According to the above configuration, the duct material is composed of a single-layer structure duct material by forming a multi-layer structure of a tubular duct component material and a concrete outer peripheral wall integrally formed on the outer peripheral side thereof. Compared with the case, the fire resistance and durability of the duct can be ensured while simplifying the structure.

しかも、このダクト材をプレキャスト化（ＰＣａ化）して予め製作するので、その製作されたプレキャストダクト材を建物のダクト構築箇所の据付位置に揚重し、この揚重されたプレキャストダクト材を建物の躯体に固定するだけで済む。そのため、上述の躯体工事完了後のダクト構築方法における鉄骨下地工事、ＡＬＣ壁工事、耐火被覆工事を削減することができるとともに、仮設資材の数量及びそれの搬入・搬出や架払にかかる作業量、スペースを軽減することができる。 Moreover, since this duct material is precast (PCa) and manufactured in advance, the manufactured precast duct material is lifted to the installation position of the duct construction site of the building, and the lifted precast duct material is used for the building. All you have to do is fix it to the skeleton of. Therefore, it is possible to reduce the steel frame foundation work, ALC wall work, and fireproof coating work in the duct construction method after the above-mentioned skeleton work is completed, and also the quantity of temporary materials and the amount of work required for carrying in / out and erection. Space can be reduced.

したがって、ダクトの複数層構造でのＰＣａ化により、耐火性、耐久性、品質を確保しながら、ダクト施工を含む工期短縮、架払費を含むコストの縮減、ダクト施工に要するスペースの削減を図ることができる。 Therefore, by adopting PCa with a multi-layer structure of ducts, while ensuring fire resistance, durability, and quality, shorten the construction period including duct construction, reduce costs including installation costs, and reduce the space required for duct construction. Can be done.

本発明による第２の特徴構成は、前記プレキャストダクト材を前記躯体に固定しながら順次縦方向に積み上げることにより、前記建物のダクト構築置箇所に竪ダクトを構築する点にある。 The second characteristic configuration according to the present invention is to construct a vertical duct at a duct construction location of the building by sequentially stacking the precast duct materials in the vertical direction while fixing them to the skeleton.

上記構成によれば、プレキャストダクト材と躯体とを強固に固定することができ、安定した状態でプレキャストダクト材を順次縦方向に積み上げて竪ダクトを構築することができる。しかも、躯体工事の進行に伴ってプレキャストダクト材を躯体の階層毎に固定しながら順次縦方向に積み上げる工法を採用することができ、躯体工事と竪ダクト工事とを略同時期に完了させることができる。
それ故に、上述の躯体工事完了後のダクト構築方法に比較して工期短縮化を一層図ることができる。 According to the above configuration, the precast duct material and the skeleton can be firmly fixed, and the precast duct material can be sequentially stacked in the vertical direction in a stable state to construct a vertical duct. Moreover, as the skeleton work progresses, it is possible to adopt a construction method in which the precast duct material is fixed for each layer of the skeleton and stacked in the vertical direction in sequence, and the skeleton work and the vertical duct work can be completed at approximately the same time. it can.
Therefore, the construction period can be further shortened as compared with the duct construction method after the completion of the skeleton construction described above.

本発明による第３の特徴構成は、前記ダクト構築箇所の据付位置に揚重された後続の前記プレキャストダクト材は、据付られた先行の前記プレキャストダクト材との接合面間で、且つ、前記ダクト構成材の外周側にパッキンを圧縮状態に配置した状態で積み上げられている点にある。 The third characteristic configuration according to the present invention is that the subsequent precast duct material lifted to the installation position of the duct construction location is between the joint surfaces with the installed preceding precast duct material and the duct. The point is that the packings are stacked in a compressed state on the outer peripheral side of the constituent materials.

上記構成によれば、積み上げられた両プレキャストダクト材の接合面間を、圧縮状態に配置されたパッキンで確実に密封して、竪ダクトの気密性を向上することができる。
本発明による第４の特徴構成は、前記耐震壁の一部を構成する厚肉の前記コンクリート側壁部は、前記耐震壁の厚みよりも大なる厚みに構成されている点にある。 According to the above configuration, the airtightness of the vertical duct can be improved by reliably sealing the joint surfaces of the two precast duct materials stacked with the packing arranged in the compressed state.
The fourth characteristic configuration according to the present invention is that the thick concrete side wall portion forming a part of the earthquake-resistant wall is configured to have a thickness larger than the thickness of the earthquake-resistant wall.

前記プレキャストダクト材の前記コンクリート外周壁の一側部が、構築後に前記躯体の一部を構成する壁部に構成されていると好適である。 One side of the concrete outer peripheral wall of the front Symbol precast ducts material, it is preferable that are configured in the wall portion forming part of the skeleton after construction.

上記構成によれば、躯体工事に合わせて竪ダクト工事を階層毎に完結することができるとともに、ＰＣａ化されたプレキャストダクト材の一側部をもって構築後に躯体の一部を構成するので、プレキャストダクト材と躯体とを一体化によって強固に固定することができるとともに、躯体工事及び竪ダクト工事の工期短縮化を図ることができる。 According to the above configuration, the vertical duct work can be completed for each layer according to the skeleton work, and a part of the skeleton is formed after the construction with one side of the PCa-ized precast duct material. The material and the skeleton can be firmly fixed by being integrated, and the construction period of the skeleton work and the vertical duct work can be shortened.

本発明による第５の特徴構成は、前記ダクト構築箇所の据付位置に据付られた先行の前記プレキャストダクト材の接合面における厚肉の前記コンクリート側壁部に相当する部位と、後続の前記プレキャストダクト材の接合面における厚肉の前記コンクリート側壁部に相当する部位との間にグラウトを充填することにより、先行の前記プレキャストダクト材の厚肉の前記コンクリート側壁部と後続の前記プレキャストダクト材の厚肉の前記コンクリート側壁部とを固定する点にある。 The fifth characteristic configuration according to the present invention is a portion corresponding to the thick concrete side wall portion at the joint surface of the preceding precast duct material installed at the installation position of the duct construction portion, and the subsequent precast duct material. By filling the grout between the thick-walled concrete side wall portion and the portion corresponding to the concrete side wall portion on the joint surface of the joint surface, the thick-walled concrete side wall portion of the preceding precast duct material and the thick-walled concrete side wall portion of the subsequent precast duct material are thickened. The point is to fix the concrete side wall portion of the above.

上記構成によれば、積み上げられた両プレキャストダクト材のうち、構築後に躯体の一部を構成する壁部同士をグラウトで強固に固定することができるので、プレキャストダクト材同士を適切な相対姿勢で長期間に亘って確実、強固に固定することができる。 According to the above configuration, of the two stacked precast duct materials, the walls that form a part of the skeleton after construction can be firmly fixed with grout, so that the precast duct materials can be firmly fixed to each other in an appropriate relative posture. It can be firmly and firmly fixed for a long period of time.

建物の吹き抜け部を構成する躯体の耐震壁及び竪ダクトの工事完成時の水平断面図Horizontal cross-sectional view at the time of completion of construction of the earthquake-resistant wall and vertical duct of the skeleton that constitutes the atrium of the building プレキャストダクト材の製作時の水平断面図Horizontal cross-sectional view during production of precast duct material 一節分のプレキャストダクト材の揚重時の縦断側面図Longitudinal side view of a section of precast duct material when it is lifted 二節分のプレキャストダクト材の揚重時の縦断側面図Longitudinal side view of two sections of precast duct material when lifted プレキャストダクト材の揚重接合時のパッキン配置を示す水平断面図（ａ）と縦断側面図（ｂ）Horizontal cross-sectional view (a) and longitudinal side view (b) showing the packing arrangement at the time of lifting and joining the precast duct material. 二節分のプレキャストダクト材の据付時の縦断側面図Longitudinal side view of two sections of precast duct material when installed 両プレキャストダクト材の接合完了時のパッキン配置を示す水平断面図（ａ）と縦断側面図（ｂ）Horizontal cross-sectional view (a) and longitudinal side view (b) showing the packing arrangement when the joining of both precast duct materials is completed. ハーフプレキャスト壁の据付時の水平断面図Horizontal sectional view when installing a half precast wall ハーフプレキャスト壁の製作時の斜視図Perspective view during production of half precast wall 製作されたハーフプレキャスト壁に対する配管取付け時の側面図Side view when installing piping to the manufactured half precast wall

〔第１実施形態〕
図１は、集合住宅や商業施設等の建物の略中央部を構成するセンターコア構造の一部を示す。このセンターコア構造の内部には、エレベータ、階段、タワーパーキング、機械室、配管等の設備が集合配置され、センターコア構造の周囲には共用廊下や居住空間等が構成される。
本実施形態おいては、タワーパーキング等を設置する吹き抜け部１を区画形成する躯体２の耐震壁（コア壁）３のダクト構築箇所には、ダクトの一例である竪ダクト４が構築されている。この竪ダクト４は、ＰＣａ工場やＰＣａ製作サイト等のＰＣａ製作場において予め製作されたプレキャストダクト材１０を躯体２のダクト構築位置に固定しながら順次縦方向に積み上げることにより構築されている。 [First Embodiment]
FIG. 1 shows a part of a center core structure constituting a substantially central part of a building such as an apartment house or a commercial facility. Inside this center core structure, facilities such as elevators, stairs, tower parking, machine rooms, and piping are collectively arranged, and a common corridor, living space, etc. are constructed around the center core structure.
In the present embodiment, a vertical duct 4, which is an example of a duct, is constructed at a duct construction location of a seismic wall (core wall) 3 of a skeleton 2 that partitions a stairwell portion 1 in which a tower parking or the like is installed. The vertical duct 4 is constructed by sequentially stacking precast duct materials 10 manufactured in advance at a PCa manufacturing site such as a PCa factory or a PCa manufacturing site in the vertical direction while fixing them at the duct construction positions of the skeleton 2.

竪ダクト４を構成する各プレキャストダクト材１０は、横断面形状が矩形となる角筒状に製作された耐食性に優れた金属製（例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板）のダクト構成部材１１と、それの外周側を囲繞する状態で一体形成される鉄筋コンクリート製のコンクリート外周壁１２とからなる。
コンクリート外周壁１２の四つの側面を構成する第１コンクリート側壁部１２Ａ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄのうち、躯体２の耐震壁３と一体形成される一側面（一側部）の第１コンクリート側壁部１２Ａは、躯体２の耐震壁３の厚みよりも大なる厚みに構成されている。残りの三つの側面を構成する第２コンクリート側壁部１２Ｂ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄは、耐震壁３の厚みよりも小なる厚みに統一構成されている。 Each of the precast duct materials 10 constituting the vertical duct 4 is a duct component 11 made of a metal (for example, hot-dip galvanized steel plate) having excellent corrosion resistance and manufactured in a rectangular tubular shape having a rectangular cross-sectional shape, and a duct constituent member 11 thereof. It is composed of a concrete outer peripheral wall 12 made of reinforced concrete, which is integrally formed so as to surround the outer peripheral side.
Of the first concrete side wall portions 12A to the fourth concrete side wall portions 12D constituting the four side surfaces of the concrete outer peripheral wall 12, the first concrete side wall portion of one side surface (one side portion) integrally formed with the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2. The portion 12A is configured to have a thickness larger than the thickness of the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2. The second concrete side wall portion 12B to the fourth concrete side wall portion 12D constituting the remaining three side surfaces are unified to have a thickness smaller than the thickness of the earthquake-resistant wall 3.

耐震壁３の他の一部は、図８〜図１０に示すように、トラス筋４１のトップ側が露出する状態で予め製作されたハーフプレキャスト壁（例えば、オムニア版）４０を耐震壁構築箇所に揚重して据付け固定し、現場でのコンクリート打設によって耐震壁３が構築されている。このハーフプレキャスト壁４０の室内側内面には、図１０に示すように、所定数の配管Ｐが予め取付けられているとともに、ハーフプレキャスト壁４０には、図８、図１０に示すように、外型枠４６を所定間隔で取付けるためのセパレータ４２が予め取付けられている。 As shown in FIGS. 8 to 10, the other part of the seismic wall 3 is a half precast wall (for example, Omnia version) 40 manufactured in advance with the top side of the truss bar 41 exposed at the seismic wall construction site. The earthquake-resistant wall 3 is constructed by lifting, installing and fixing, and placing concrete on site. As shown in FIG. 10, a predetermined number of pipes P are preliminarily attached to the inner surface of the half precast wall 40 on the indoor side, and the half precast wall 40 is outside as shown in FIGS. 8 and 10. Separators 42 for attaching the formwork 46 at predetermined intervals are attached in advance.

次に、上述の竪ダクト４を構築するダクト構築方法について説明する。
［１］プレキャストダクト材１０の製作工程
図２に示すように、ＰＣａ製作場において、横断面形状が矩形となる角筒状の金属製のダクト構成部材１１を内型枠として固定配置する。このダクト構成部材１１の外周面１１ａ側には、ダクト軸方向に沿う複数のダクト縦筋１３Ａとダクト帯筋１３Ｃ及び、耐震壁３の壁連結筋４４と接続される複数のダクト横筋１３Ｂとを配筋する。この配筋の外側位置に、外型枠１５としてのコンクリート型枠を固定配置する。この外型枠１５の内面１５ａとダクト構成部材１１の外周面１１ａとの間隔は、コンクリート外周壁１２における第１コンクリート側壁部１２Ａ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄの各厚みに相当する設定間隔に規制する。
この状態でダクト構成部材１１の外周面１１ａと外型枠１５の内面１５ａとの成形空間内にコンクリートを打設する。打設コンクリートの養生後に外型枠１５を撤去することにより、金属製のダクト構成部材１１の外周面１１ａにコンクリート外周壁１２が一体成形されたプレキャストダクト材１０を製作することができる。 Next, a duct construction method for constructing the above-mentioned vertical duct 4 will be described.
[1] Manufacturing Process of Precast Duct Material 10 As shown in FIG. 2, at the PCa manufacturing site, a square tubular metal duct component 11 having a rectangular cross-sectional shape is fixedly arranged as an inner formwork. On the outer peripheral surface 11a side of the duct component 11, a plurality of duct vertical bars 13A and duct band bars 13C along the duct axial direction, and a plurality of duct horizontal bars 13B connected to the wall connecting bars 44 of the seismic wall 3 are provided. Arrange the reinforcement. A concrete formwork as the outer formwork 15 is fixedly arranged at the outer position of the reinforcing bar arrangement. The distance between the inner surface 15a of the outer form 15 and the outer peripheral surface 11a of the duct component 11 is restricted to a set interval corresponding to each thickness of the first concrete side wall portion 12A to the fourth concrete side wall portion 12D on the concrete outer peripheral wall 12. To do.
In this state, concrete is poured into the molding space between the outer peripheral surface 11a of the duct constituent member 11 and the inner surface 15a of the outer form 15. By removing the outer formwork 15 after curing the cast concrete, it is possible to manufacture a precast duct material 10 in which the concrete outer peripheral wall 12 is integrally formed on the outer peripheral surface 11a of the metal duct constituent member 11.

本実施形態においては、図３、図４に示すように、第１コンクリート側壁部１２Ａに配置されるダクト縦筋１３Ａの下端部には、モルタル等のグラウト充填式の鉄筋継手スリーブ１３Ｅが設けられている。第１コンクリート側壁部１２Ａに配置されるダクト縦筋１３Ａの上端部には、上階側のプレキャストダクト材１０の鉄筋継手スリーブ１３Ｅに対してダクト軸方向から挿入接続可能な接続代でコンクリート外周壁１２の上端面１２ｂから突出する連結筋部１３ａが形成されている。
また、図３、図４に示すように、一節のプレキャストダクト材１０が据付固定される設置階の床スラブ５には、一節のプレキャストダクト材１０の鉄筋継手スリーブ１３Ｅに対してダクト軸方向から挿入接続可能な接続代で床スラブ５の上面５ａから突出する連結筋部１３Ｆが設けられている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, a grout-filled reinforcing bar joint sleeve 13E such as mortar is provided at the lower end of the duct vertical bar 13A arranged in the first concrete side wall portion 12A. ing. At the upper end of the duct vertical bar 13A arranged on the first concrete side wall portion 12A, the concrete outer peripheral wall has a connection allowance that can be inserted and connected to the reinforcing bar joint sleeve 13E of the precast duct material 10 on the upper floor side from the duct axial direction. A connecting muscle portion 13a protruding from the upper end surface 12b of the 12 is formed.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the floor slab 5 on the installation floor where the precast duct material 10 of the section is installed and fixed is attached to the reinforcing bar joint sleeve 13E of the precast duct material 10 of the section from the duct axis direction. A connecting bar portion 13F that protrudes from the upper surface 5a of the floor slab 5 is provided with a connection allowance that can be inserted and connected.

さらに、本実施形態においては、図１、図２に示すように、ダクト横筋１３Ｂの両端部には、耐震壁３の壁連結筋４４との接続代で第１コンクリート側壁部１２Ａの左右の両外側面から突出する連結筋部１３ｂが形成されている。
また、竪ダクト４を構築する各プレキャストダクト材１０は、図４に示すように、設置階の床スラブ５の上面５ａから上階の床スラブ５の上面５ａまでの高さに相当する又は略相当する高さに設定されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, both the left and right sides of the first concrete side wall portion 12A are provided at both ends of the duct horizontal bar 13B with a connection allowance with the wall connecting bar 44 of the seismic wall 3. A connecting muscle portion 13b protruding from the outer side surface is formed.
Further, as shown in FIG. 4, each precast duct material 10 for constructing the vertical duct 4 corresponds to or abbreviates the height from the upper surface 5a of the floor slab 5 on the installation floor to the upper surface 5a of the floor slab 5 on the upper floor. It is set to a corresponding height.

［２］一節のプレキャストダクト材１０の揚重・据付工程
図３に示すように、一節のプレキャストダクト材１０の上端部に吊りボルト１６を取付け、タワークレーン等でプレキャストダクト材１０を設置階の床スラブ５の上面５ａにおけるダクト形成箇所に揚重して据付固定する。据付固定された状態では、プレキャストダクト材１０の鉄筋継手スリーブ１３Ｅが、床スラブ５の上面５ａから突出する連結筋部１３Ｆに対してダクト軸方向から差し込み接続されている。このプレキャストダクト材１０の鉄筋継手スリーブ１３Ｅと床スラブ５側の連結筋部１３Ｆとは、鉄筋継手スリーブ１３Ｅに充填されたグラウトで固定される。 [2] Lifting and installation process of the precast duct material 10 in one section As shown in FIG. 3, a hanging bolt 16 is attached to the upper end of the precast duct material 10 in one section, and the precast duct material 10 is installed on the floor where the precast duct material 10 is installed by a tower crane or the like. It is lifted and installed and fixed at the duct forming portion on the upper surface 5a of the floor slab 5. In the installed and fixed state, the reinforcing bar joint sleeve 13E of the precast duct material 10 is inserted and connected to the connecting bar portion 13F protruding from the upper surface 5a of the floor slab 5 from the duct axial direction. The reinforcing bar joint sleeve 13E of the precast duct material 10 and the connecting bar portion 13F on the floor slab 5 side are fixed by grout filled in the reinforcing bar joint sleeve 13E.

さらに、設置階の床スラブ５の上面５ａと一節のプレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の下端面１２ａとの接合面間には、図５、図７に示すように、据付けられた先行（下階）のプレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の上端面１２ｂと後続（上階）のプレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の下端面１２ａとの接合面間を密封接合する密封接合構造と同一又は略同一の密封接合構造が構成されている。そのため、設置階の床スラブ５と一節のプレキャストダクト材１０との接合面間の密封接合構造については、後述の両プレキャストダクト材１０の接合面間の密封接合構造において詳述する。 Further, as shown in FIGS. 5 and 7, between the upper surface 5a of the floor slab 5 on the installation floor and the lower end surface 12a of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10 of the section, the preceding (installed) is installed. With a sealed joint structure that seals and joins between the upper end surface 12b of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10 on the lower floor) and the lower end surface 12a of the concrete outer peripheral wall 12 of the subsequent (upper floor) precast duct material 10. The same or substantially the same sealed joint structure is configured. Therefore, the sealed joint structure between the joint surfaces of the floor slab 5 on the installation floor and the precast duct material 10 of the section will be described in detail in the sealed joint structure between the joint surfaces of both precast duct materials 10 described later.

次に、図１、図８に示すように、プレキャストダクト材１０の隣接の耐震壁構築位置には、ＰＣａ製作場で製作されたハーフプレキャスト壁４０が揚重されて設置されている。このハーフプレキャスト壁４０のトラス筋４１の露出側に壁連結筋４４や壁縦筋４５等の配筋を施すとともに、配筋されたハーフプレキャスト壁４０側の壁連結筋４４とプレキャストダクト材１０の壁連結筋４４とを接続する。その後、ハーフプレキャスト壁４０に予め設けられているセパレータ４２に、外型枠４６としてのコンクリート型枠を取付け、ハーフプレキャスト壁４０とプレキャストダクト材１０及び外型枠４６とで形成される成形空間にコンクリート４７を打設する。 Next, as shown in FIGS. 1 and 8, a half precast wall 40 manufactured at the PCa factory is lifted and installed at an adjacent seismic wall construction position of the precast duct material 10. Reinforcements such as wall connecting bars 44 and wall vertical bars 45 are provided on the exposed side of the truss bars 41 of the half precast wall 40, and the wall connecting bars 44 on the half precast wall 40 side and the precast duct material 10 are arranged. It connects with the wall connecting bar 44. After that, a concrete formwork as the outer formwork 46 is attached to the separator 42 previously provided on the half precast wall 40, and the forming space formed by the half precast wall 40, the precast duct material 10 and the outer formwork 46 is formed. Place concrete 47.

この打設コンクリート４７の養生により、ハーフプレキャスト壁４０を用いた耐震壁３の構築が完了すると同時に、プレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２における一側部の第１コンクリート側壁部１２Ａが、構築後に躯体２の耐震壁３の一部を構成する壁部３Ａとなる。この耐震壁構成用の壁部３Ａは、図１に示すように、第１コンクリート側壁部１２Ａのうち、少なくとも耐震壁３の室内側壁面３ａ及び室外側壁面面３ｂの延長線間に相当する領域をもって構成されている。そのため、躯体工事に合わせて竪ダクト工事を階層毎に完結することができるとともに、ＰＣａ化されたプレキャストダクト材１０の一側部である第１コンクリート側壁部１２Ａをもって構築後に躯体２の耐震壁３の一部を構成するので、躯体工事の能率化を図ることができる。 By curing the cast concrete 47, the construction of the earthquake-resistant wall 3 using the half precast wall 40 is completed, and at the same time, the first concrete side wall portion 12A on one side of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10 is formed after construction. It is a wall portion 3A that forms a part of the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2. As shown in FIG. 1, the wall portion 3A for the earthquake-resistant wall configuration is a region corresponding to at least an extension line between the indoor side wall surface 3a and the outdoor side wall surface 3b of the earthquake-resistant wall 3 in the first concrete side wall portion 12A. It is composed of. Therefore, the vertical duct work can be completed for each layer according to the skeleton work, and the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2 is constructed with the first concrete side wall portion 12A which is one side of the PCa-ized precast duct material 10. Since it constitutes a part of the above, it is possible to improve the efficiency of the frame construction.

［３］二節のプレキャストダクト材１０の揚重・据付工程
図４に示すように、一節のプレキャストダクト材１０の据付工事が完了すると、現場において、プレキャストダクト材１０の上部にコンクリートを打設し、枝ダクト用取出口１７を区画形成する側壁部１８を形成するとともに、上階の梁６及び床スラブ５の施工を実施する。
その後、二節のプレキャストダクト材１０の上端部に吊りボルト１６を取付け、タワークレーン等で二節のプレキャストダクト材１０を、次のダクト構築箇所の据付位置である一節のプレキャストダクト材１０の上端部に揚重して据付固定する。据付固定された状態では、上階の二節のプレキャストダクト材１０の鉄筋継手スリーブ１３Ｅが、先に据付固定されている下階の一節のプレキャストダクト材１０の上端面１２ｂから突出するダクト縦筋１３Ａの連結筋部１３ａに対してダクト軸方向から嵌合接続されている。
上階のプレキャストダクト材１０の鉄筋継手スリーブ１３Ｅと下階のプレキャストダクト材１０の連結筋部１３ａとは、鉄筋継手スリーブ１３Ｅに充填されたグラウトで固定される。 [3] Lifting and installation process of the precast duct material 10 in the second section As shown in FIG. 4, when the installation work of the precast duct material 10 in the first section is completed, concrete is placed on the upper part of the precast duct material 10 at the site. Then, the side wall portion 18 for partitioning the branch duct outlet 17 is formed, and the beam 6 and the floor slab 5 on the upper floor are constructed.
After that, a hanging bolt 16 is attached to the upper end of the two-section precast duct material 10, and the two-section precast duct material 10 is attached to the upper end of the one-section precast duct material 10 which is the installation position of the next duct construction location by a tower crane or the like. Lift it up to the part and fix it. In the installed and fixed state, the reinforcing bar joint sleeve 13E of the precast duct material 10 of the upper floor two sections protrudes from the upper end surface 12b of the precast duct material 10 of the lower floor which is installed and fixed first. It is fitted and connected to the connecting bar portion 13a of 13A from the duct axial direction.
The reinforcing bar joint sleeve 13E of the precast duct material 10 on the upper floor and the connecting bar portion 13a of the precast duct material 10 on the lower floor are fixed by grout filled in the reinforcing bar joint sleeve 13E.

据付固定されている下階のプレキャストダクト材１０の上端面１２ｂと上階のプレキャストダクト材１０の下端面１２ａとは密封接合構造で接合されている。この密封接合構造には、図７に示すように、両プレキャストダクト材１０の接合面間を密封するためのパッキン３０が設けられている。このパッキン３０は、ダクト内外方向で最大５層となる第１パッキン部材３０Ａ〜第５パッキン部材３０Ｅから構成されている。
最内側に位置する第１パッキン部材３０Ａは、ダクト構成部材１１のダクト軸方向の端面に沿って接触状態で矩形環状に配置される排煙パッキンから構成されている。
最内から二番目に位置する第２パッキン部材３０Ｂは、矩形環状の第１パッキン部材３０Ａの外側面に沿って接触状態で矩形環状に配置されるブチルゴムから構成されている。
最内から三番目に位置する第３パッキン部材３０Ｃは、矩形環状の第２パッキン部材３０Ｂの外側面のうち、第２コンクリート側壁部１２Ｂ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄの接合領域に位置する外側面に沿って接触状態でコの字状に配置されるクロロプレンゴムから構成されている。
最内から四番目に位置する第４パッキン部材３０Ｄは、第３パッキン部材３０Ｃの外側面に沿って接触状態でコの字状に配置されるロックウールから構成されている。
最外側に位置する第５パッキン部材３０Ｅは、第２コンクリート側壁部１２Ｂ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄの接合領域における第４パッキン部材３０Ｄの外方側の接合面間に充填されるコーキング材から構成されている。 The upper end surface 12b of the precast duct material 10 on the lower floor and the lower end surface 12a of the precast duct material 10 on the upper floor, which are installed and fixed, are joined by a sealed joint structure. As shown in FIG. 7, the sealed joint structure is provided with a packing 30 for sealing between the joint surfaces of both precast duct members 10. The packing 30 is composed of a first packing member 30A to a fifth packing member 30E having a maximum of five layers in the inside and outside of the duct.
The first packing member 30A located on the innermost side is composed of smoke exhaust packings arranged in a rectangular ring shape in a contact state along the end surface of the duct constituent member 11 in the duct axial direction.
The second packing member 30B located second from the innermost is made of butyl rubber which is arranged in a rectangular annular shape in a contact state along the outer surface of the rectangular annular first packing member 30A.
The third packing member 30C located third from the innermost is the outer surface of the rectangular annular second packing member 30B located in the joint region of the second concrete side wall portion 12B to the fourth concrete side wall portion 12D. It is composed of chloroprene rubber that is arranged in a U shape in contact with the rubber.
The fourth packing member 30D located at the fourth position from the innermost is made of rock wool arranged in a U shape in a contact state along the outer surface of the third packing member 30C.
The fifth packing member 30E located on the outermost side is composed of a caulking material filled between the outer joint surfaces of the fourth packing member 30D in the joint region of the second concrete side wall portion 12B to the fourth concrete side wall portion 12D. Has been done.

更に、本実施形態の密封接合構造では、図７に示すように、両プレキャストダクト材１０の第１コンクリート側壁部１２Ａの接合面間における第２パッキン部材３０Ｂの外方側部位には、グラウト３１が充填されている。この充填されたグラウト３１の固化により、下階のプレキャストダクト材１０の第１コンクリート側壁部１２Ａをもって構成される耐震壁構成用の壁部３Ａと、上階のプレキャストダクト材１０の第１コンクリート側壁部１２Ａをもって構成される耐震壁構成用の壁部３Ａとが一体的に固定される。
そして、縦方向に積み上げられた両プレキャストダクト材１０のうち、構築後に躯体２の耐震壁３の一部を構成する壁部３Ａ同士をグラウト３１で強固に固定することができるので、プレキャストダクト材１０同士を適切な相対姿勢で長期間に亘って確実、強固に固定することができる。 Further, in the sealed joint structure of the present embodiment, as shown in FIG. 7, a grout 31 is formed on the outer side portion of the second packing member 30B between the joint surfaces of the first concrete side wall portion 12A of both precast duct materials 10. Is filled. By solidifying the filled grout 31, the wall portion 3A for the earthquake-resistant wall configuration composed of the first concrete side wall portion 12A of the precast duct material 10 on the lower floor and the first concrete side wall portion of the precast duct material 10 on the upper floor. The wall portion 3A for the earthquake-resistant wall configuration composed of the portions 12A is integrally fixed.
Then, of the two precast duct materials 10 stacked in the vertical direction, the wall portions 3A forming a part of the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2 can be firmly fixed by the grout 31 after construction, so that the precast duct material can be firmly fixed. The 10s can be securely and firmly fixed to each other in an appropriate relative posture for a long period of time.

また、図５、図７に示すように、各プレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の下端面１２ａの複数個所（本実施形態では四箇所）、つまり、ロックウール製の第４パッキン部材３０Ｄの配置領域における各辺の中央位置、及び、グラウト３１の充填領域における中央位置の各々には、下階側のプレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の上端面１２ｂとの当接により、両プレキャストダクト材１０の接合面間の隙間３４を設定間隔に規制する隙間調節手段の一例である隙間調節ボルト３５が螺合装着されている。
複数の隙間調節ボルト３５は、下階側のプレキャストダクト材１０上に揚重された上階側のプレキャストダクト材１０を載置したとき、パッキン３０中の第１パッキン部材３０Ａ〜第３パッキン部材３０Ｃが適切な圧縮状態となる設定間隔に規制する。
そして、上述のように複数の隙間調節ボルト３５によって両プレキャストダクト材１０に接合面間の隙間３４が設定間隔に確実に維持されるので、パッキン３０中の第１パッキン部材３０Ａ〜第３パッキン部材３０Ｃを適切な密封状態に維持することができる。
さらに、複数の隙間調節ボルト３５で水平調節することにより、各プレキャストダクト材１０を縦方向に精度良く積み上げることができる。 Further, as shown in FIGS. 5 and 7, a plurality of locations (four locations in this embodiment) of the lower end surfaces 12a of the concrete outer peripheral wall 12 of each precast duct material 10, that is, the fourth packing member 30D made of rock wool. Both precast ducts are located at the center position of each side in the arrangement area and at the center position in the filling area of the grout 31 due to contact with the upper end surface 12b of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10 on the lower floor side. A gap adjusting bolt 35, which is an example of a gap adjusting means for restricting the gap 34 between the joint surfaces of the material 10 to a set interval, is screwed and mounted.
The plurality of gap adjusting bolts 35 are the first packing member 30A to the third packing member in the packing 30 when the precast duct material 10 on the upper floor side lifted on the precast duct material 10 on the lower floor side is placed. The setting interval is restricted so that 30C is in an appropriate compression state.
Then, as described above, the gaps 34 between the joint surfaces are reliably maintained in the two precast duct materials 10 by the plurality of gap adjusting bolts 35 at the set intervals, so that the first packing members 30A to the third packing members in the packing 30 are reliably maintained. 30C can be maintained in a proper sealed state.
Further, by horizontally adjusting with a plurality of gap adjusting bolts 35, each precast duct material 10 can be stacked with high accuracy in the vertical direction.

尚、図４、図５、図７に示すように、両プレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の下端面１２ａ及び上端面１２ｂのうち、第２コンクリート側壁部１２Ｂ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄの接合領域に対応する部位には、クロロプレンゴム製の第３パッキン部材３０Ｃの上側部及び下側部が嵌合装着される位置決め用の装着溝３２，３３が形成されている。 As shown in FIGS. 4, 5 and 7, of the lower end surface 12a and the upper end surface 12b of the concrete outer peripheral wall 12 of both precast duct materials 10, the second concrete side wall portion 12B to the fourth concrete side wall portion 12D. At the portion corresponding to the joint region, mounting grooves 32 and 33 for positioning are formed in which the upper portion and the lower portion of the third packing member 30C made of chloroprene rubber are fitted and mounted.

次に、上述の密封接合構造の施工手順について説明する。
上階側のプレキャストダクト材１０を、先に据付固定されている下階側のプレキャストダクト材１０の上端部に揚重するとき、図示は省略するが、下階側のプレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の上端面１２ｂには、第１パッキン部材３０Ａ〜第３パッキン部材３０Ｃを予め配置しておく。このとき、第３パッキン部材３０Ｃの下側部は、下階側のプレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の上端面１２ｂに形成されている装着溝３３に嵌合装着されている。
下階側のプレキャストダクト材１０の上端部に上階側のプレキャストダクト材１０が据付固定された状態では、第３パッキン部材３０Ｃの上側部は、上階側のプレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の下端面１２ａに形成されている装着溝３２に嵌合装着された状態にあるので、第１パッキン部材３０Ａ〜第４パッキン部材３０Ｄの位置ずれを抑制することができる。
その後、第２コンクリート側壁部１２Ｂ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄの接合領域における第４パッキン部材３０Ｄの外方側の接合面間に、第５パッキン部材３０Ｅを構成するコーキング材を充填する。さらに、両プレキャストダクト材１０の第１コンクリート側壁部１２Ａの接合面間における第２パッキン部材３０Ｂの外方側部位に、グラウト３１を充填する。 Next, the construction procedure of the above-mentioned sealed joint structure will be described.
When the precast duct material 10 on the upper floor side is lifted to the upper end of the precast duct material 10 on the lower floor side which is installed and fixed earlier, although not shown, the concrete of the precast duct material 10 on the lower floor side is not shown. The first packing member 30A to the third packing member 30C are arranged in advance on the upper end surface 12b of the outer peripheral wall 12. At this time, the lower portion of the third packing member 30C is fitted and mounted in the mounting groove 33 formed on the upper end surface 12b of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10 on the lower floor side.
In a state where the precast duct material 10 on the upper floor side is installed and fixed to the upper end portion of the precast duct material 10 on the lower floor side, the upper portion of the third packing member 30C is the concrete outer peripheral wall of the precast duct material 10 on the upper floor side. Since it is fitted and mounted in the mounting groove 32 formed on the lower end surface 12a of 12, the misalignment of the first packing member 30A to the fourth packing member 30D can be suppressed.
After that, the caulking material constituting the fifth packing member 30E is filled between the outer joint surfaces of the fourth packing member 30D in the joint region of the second concrete side wall portion 12B to the fourth concrete side wall portion 12D. Further, the grout 31 is filled in the outer side portion of the second packing member 30B between the joint surfaces of the first concrete side wall portion 12A of both precast duct materials 10.

尚、設置階の床スラブ５と一節のプレキャストダクト材１０との接合面間の密封接合構造及び施工手順は、上述の両プレキャストダクト材１０の接合面間の密封接合構造及び施工手順と同一である。 The sealed joint structure and construction procedure between the joint surfaces of the floor slab 5 on the installation floor and the precast duct material 10 in one section are the same as the sealed joint structure and construction procedure between the joint surfaces of both precast duct materials 10 described above. is there.

図９は、ＰＣａ製作場において、耐震壁３を構成するハーフプレキャスト壁４０の製作説明図である。本実施形態では、ハーフプレキャスト壁４０に対応する水平な成形型枠内に、トラス筋４１、セパレータ４２等を配筋するとともに、配管Ｐの支持金具５０を取付けるための取付け金具（図示せず）をインサート状態で配置し、トラス筋４１のトップ側及びセパレータ４２の一端側が露出する状態でコンクリート４８を打設する。
このＰＣａ製作場においては、ハーフプレキャスト壁４０の複数のセパレータ４２の上端部に係合する位置決め用の定規４９が取付けられている。 FIG. 9 is an explanatory view of the production of the half precast wall 40 constituting the earthquake-resistant wall 3 at the PCa production site. In the present embodiment, truss reinforcements 41, separators 42, etc. are arranged in a horizontal molding form corresponding to the half precast wall 40, and mounting brackets (not shown) for mounting the support bracket 50 of the pipe P. Is placed in the inserted state, and the concrete 48 is placed in a state where the top side of the truss bar 41 and one end side of the separator 42 are exposed.
At this PCa factory, a positioning ruler 49 that engages with the upper ends of a plurality of separators 42 of the half precast wall 40 is attached.

製作されたハーフプレキャスト壁４０は、図１０に示すように、ＰＣａ製作場の床面から所定高さ位置に縦向き姿勢に保持し、ハーフプレキャスト壁４０にインサートされている取付け金具に支持金具５０を固定連結し、支持金具５０に集合配水管等の配管Ｐを取付ける。配管Ｐは、ハーフプレキャスト壁４０の下端よりも下方に所定長さ突出し、耐震壁構築箇所に揚重されたとき、耐震壁構築箇所の床スラブ５に形成されている配管孔（図示せず）に各配管Ｐの下側突出管部を挿入する。 As shown in FIG. 10, the manufactured half precast wall 40 is held in a vertical posture at a predetermined height position from the floor surface of the PCa factory, and the support bracket 50 is attached to the mounting bracket inserted into the half precast wall 40. Is fixedly connected, and a pipe P such as a collecting water pipe is attached to the support metal fitting 50. The pipe P protrudes below the lower end of the half precast wall 40 by a predetermined length, and when it is lifted to the earthquake-resistant wall construction location, the pipe P is formed in the floor slab 5 of the earthquake-resistant wall construction location (not shown). The lower protruding pipe portion of each pipe P is inserted into the pipe.

〔その他の実施形態〕
（１）上述の実施形態では、ＰＣａ製作場において、筒状の金属製のダクト構成部材１１を外周面１１ａを内型枠としてコンクリートを打設して、ダクト構成部材１１の外周面１１ａにコンクリート外周壁１２が一体成形されたプレキャストダクト材１０を製作したが、この構成に限定されるものではない。例えば、ＰＣａ製作場において、筒状の金属製のダクト構成部材１１の外周側に、予め筒状に製作されたコンクリート外周壁１２又はダクト構成部材１１の各側面に対応する大きさで予め製作された分割構造のコンクリート外周壁１２を取付け金具で一体的に取付け構成してもよい。 [Other Embodiments]
(1) In the above-described embodiment, in the PCa manufacturing plant, concrete is cast on the outer peripheral surface 11a of the tubular metal duct constituent member 11 with the outer peripheral surface 11a as an inner formwork, and concrete is cast on the outer peripheral surface 11a of the duct constituent member 11. Although the precast duct material 10 in which the outer peripheral wall 12 is integrally formed is manufactured, the present invention is not limited to this configuration. For example, in the PCa manufacturing plant, the outer peripheral side of the tubular metal duct constituent member 11 is preliminarily manufactured in a size corresponding to each side surface of the concrete outer peripheral wall 12 or the duct constituent member 11 manufactured in advance in a tubular shape. The concrete outer peripheral wall 12 having a split structure may be integrally mounted by mounting brackets.

（２）上述の実施形態では、ＰＣａ化されたプレキャストダクト材１０の一側部である第１コンクリート側壁部１２Ａをもって、構築後に躯体２の耐震壁３の一部の壁部３Ａを構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、プレキャストダクト材１０の直交する二辺（二側部）のコンクリート側壁部をもって、構築後に躯体２の耐震壁３の一部の壁部３Ａを構成してもよい。 (2) In the above-described embodiment, the first concrete side wall portion 12A, which is one side portion of the PCa-ized precast duct material 10, is used to form a part of the wall portion 3A of the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2 after construction. , Not limited to this configuration. For example, a concrete side wall portion of two orthogonal sides (two side portions) of the precast duct material 10 may be used to form a part of the wall portion 3A of the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2 after construction.

（３）上述の実施形態では、据付固定されている下階のプレキャストダクト材１０の上端面１２ｂと上階のプレキャストダクト材１０の下端面１２ａとの密封接合構造を、ダクト内外方向で最大５層となるパッキン３０から構成したが、単一のパッキン３０又は５層以外の複数層のパッキン３０から構成してもよい。 (3) In the above-described embodiment, the upper end surface 12b of the precast duct material 10 on the lower floor and the lower end surface 12a of the precast duct material 10 on the upper floor, which are installed and fixed, are sealed and joined to each other by a maximum of 5 in the inside and outside of the duct. Although it is composed of the packing 30 as a layer, it may be composed of a single packing 30 or a packing 30 having a plurality of layers other than the five layers.

（４）上述の実施形態では、プレキャストダクト材１０を躯体２に固定しながら順次縦方向に積み上げることにより、建物のダクト構築箇所に竪ダクト４を構築したが、プレキャストダクト材１０を躯体２に固定しながら順次横方向に接合して、建物のダクト構築箇所に横ダクトを構築してもよい。 (4) In the above-described embodiment, the vertical duct 4 is constructed at the duct construction location of the building by sequentially stacking the precast duct material 10 in the vertical direction while fixing the precast duct material 10 to the skeleton 2. Horizontal ducts may be constructed at the duct construction points of the building by sequentially joining them in the lateral direction while fixing them.

（５）上述の実施形態では、プレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の一側部が、構築後に躯体２の一部を構成する壁部３Ａに構成されている形態を例示したが、本発明は、プレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の一側部が、構築後に躯体２の一部を構成しない形態を含むものである。 (5) In the above-described embodiment, one side portion of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10 is configured as a wall portion 3A forming a part of the skeleton 2 after construction. Includes a form in which one side portion of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10 does not form a part of the skeleton 2 after construction.

（６）上述の実施形態では、プレキャストダクト材１０のＰＣａ化にあたって、構築後に躯体２の耐震壁３の一部を構成する壁部３Ａを含めてコンクリート外周壁１２全体を完成又は略完成状態で予め製作したが、このプレキャストダクト材１０をハーフプレキャストから構成してもよい。例えば、プレキャストダクト材１０のコンクリート外周壁１２の四つの側面を構成する第１コンクリート側壁部１２Ａ〜第４コンクリート側壁部１２Ｄのうち、躯体２の耐震壁３と一体形成される一側面（一側部）の第１コンクリート側壁部１２Ａを、トラス筋等の配筋及び型枠取付け用のセパレータが露出する状態で設定厚みよりも小なる厚みで製作する。
そして、ダクト構築位置に揚重して据付けられたハーフプレキャストのプレキャストダクト材１０に予め設けられているセパレータに、型枠としてのコンクリート型枠を取付ける。また、耐震壁構築位置に揚重して据付けられたハーフプレキャスト壁４０に予め設けられているセパレータ４２に、外型枠４６としてのコンクリート型枠を取付ける。この状態でコンクリートを打設して、竪ダクト４と耐震壁３とを一体的に構築する。 (6) In the above-described embodiment, when the precast duct material 10 is converted to PCa, the entire concrete outer peripheral wall 12 including the wall portion 3A forming a part of the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2 is completed or substantially completed after construction. Although manufactured in advance, the precast duct material 10 may be composed of half precast. For example, of the first concrete side wall portion 12A to the fourth concrete side wall portion 12D constituting the four side surfaces of the concrete outer peripheral wall 12 of the precast duct material 10, one side surface (one side) integrally formed with the earthquake-resistant wall 3 of the skeleton 2. Part), the first concrete side wall portion 12A is manufactured with a thickness smaller than the set thickness in a state where the reinforcement arrangement such as truss reinforcement and the separator for attaching the formwork are exposed.
Then, a concrete formwork as a formwork is attached to a separator provided in advance in the half precast precast duct material 10 which is lifted and installed at the duct construction position. Further, the concrete formwork as the outer formwork 46 is attached to the separator 42 provided in advance on the half precast wall 40 which is lifted and installed at the seismic wall construction position. In this state, concrete is cast to integrally construct the vertical duct 4 and the earthquake-resistant wall 3.

２躯体
３Ａ壁部
４ダクト（竪ダクト）
１０プレキャストダクト材
１１ダクト構成部材
１２コンクリート外周壁
３０パッキン
３１グラウト
2 Frame 3A Wall 4 Duct (Vertical duct)
10 Precast duct material 11 Duct components 12 Concrete outer wall 30 Packing 31 Grout

Claims

A concrete outer peripheral wall is integrally formed on the outer peripheral side of the tubular duct constituent material , and a part of the concrete side wall portion of the concrete outer peripheral wall is configured to have a thickness larger than that of the other concrete side wall portion. After manufacturing the precast duct material in advance, the precast duct material is lifted to the installation position of the duct construction portion of the building frame, and the lifted precast duct material is fixed to the frame and the fixed precast is fixed. A method of constructing a duct in which the thick concrete side wall portion of the duct material is formed as a wall portion forming a part of the earthquake-resistant wall of the skeleton after construction.

The duct construction method according to claim 1, wherein a vertical duct is constructed at a duct construction location of the building by sequentially stacking the precast duct materials in the vertical direction while fixing the precast duct material to the frame.

The subsequent precast duct material lifted to the installation position of the duct construction portion has a packing compressed between the joint surfaces with the preceding precast duct material installed and on the outer peripheral side of the duct constituent material. The duct construction method according to claim 2, wherein the ducts are piled up in a state of being arranged in.

The duct construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein the thick concrete side wall portion forming a part of the earthquake-resistant wall has a thickness larger than the thickness of the earthquake-resistant wall.

A portion corresponding to the concrete side wall portion of the thick of the joint surface of the precast ducts material installation was preceded installation position of the duct constructing portion, said concrete sidewall of the thick at the joint surface of the succeeding of the precast duct member by filling the grout between the portion corresponding to section, wherein for fixing the concrete side wall portion of the thick prior the precast ducts material and said concrete side wall portion of the thick subsequent the precast duct member Item 2. The duct construction method according to item 2 or 3.