RU2368742C1 - Method for manufacturing of wall-ceiling structure in reinforced concrete version - Google Patents
Method for manufacturing of wall-ceiling structure in reinforced concrete version Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368742C1 RU2368742C1 RU2008101966/03A RU2008101966A RU2368742C1 RU 2368742 C1 RU2368742 C1 RU 2368742C1 RU 2008101966/03 A RU2008101966/03 A RU 2008101966/03A RU 2008101966 A RU2008101966 A RU 2008101966A RU 2368742 C1 RU2368742 C1 RU 2368742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceiling
- wall
- formwork
- formwork system
- concrete
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к способу изготовления стенно-потолочной конструкции в железобетонном исполнении, причем используются предварительно изготовленные неизвлекаемые (оставляемые) системы опалубки из стенной системы опалубки и потолочной системы опалубки.The invention relates to a method for manufacturing a wall-and-ceiling structure in reinforced concrete design, using prefabricated, non-removable (left) formwork systems from a wall formwork system and a ceiling formwork system.
Уровень техникиState of the art
При изготовлении традиционной стенно-потолочной конструкции из железобетона на концевой (крайней) опоре традиционная стенная опалубка, как правило, сперва обеспечивается требуемой статической и конструктивной монтажной (присоединительной) арматурой и заливается монолитным бетоном. Когда бетон достигнет определенной прочности, может быть начато сооружение потолочной опалубки для железобетонного потолка. Это может привести к проблемам, особенно в области крайней опоры, которая определена как статически свободно опираемая, однако претерпевает частичное напряжение, если, например, над крайней опорой сооружается вторая стена. Когда вторая стена выполнена, то по статической теории там возникает растягивающий момент, который должен быть снят за счет соответствующего армирования. Для определения требуемого армирования могут быть использованы международные или национальные нормативы.In the manufacture of a traditional wall-and-ceiling structure made of reinforced concrete at the end (extreme) support, traditional wall formwork, as a rule, is first provided with the required static and structural mounting (connecting) reinforcement and poured with monolithic concrete. When the concrete reaches a certain strength, the construction of a ceiling formwork for a reinforced concrete ceiling can be started. This can lead to problems, especially in the area of the extreme support, which is defined as statically freely supported, but undergoes partial tension if, for example, a second wall is built over the extreme support. When the second wall is completed, then, according to the static theory, a tensile moment arises there, which must be removed by appropriate reinforcement. International or national regulations can be used to determine the required reinforcement.
Например, по DIN 1045, 20.1.6.2.(2) предписано, что в вышеназванном случае на концевую опору должна быть дополнительно привнесена определенная доля рассчитанной статической арматуры. Такая арматура на концевой опоре выступает в область потолка и мешает при проведении дальнейших строительных работ, а также представляет опасность травм для работающих там строительных рабочих в особенности тогда, когда опалубка устанавливается для железобетонных потолочных плит и необходимой для них статической и конструктивной арматуры. Если арматурные стержни выступают слишком далеко в потолочную область, то для установки стола опалубки может быть необходимым отогнуть назад арматурные стержни, так что стол опалубки может быть установлен. Такое сгибание требует дополнительных рабочих операций и может иметь недостатки.For example, according to DIN 1045, 20.1.6.2. (2) it is prescribed that in the above case, a certain proportion of the calculated static reinforcement must be added to the end support. Such reinforcement on the end support protrudes into the ceiling area and interferes with further construction work, and also poses a risk of injury to construction workers working there, especially when the formwork is installed for reinforced concrete ceiling slabs and the necessary static and structural reinforcement. If the reinforcing bars protrude too far into the ceiling area, then it may be necessary to bend the reinforcing bars to set up the formwork table so that the formwork table can be installed. Such bending requires additional work steps and may have disadvantages.
Однако с помощью имеющихся на стройплощадке вспомогательных средств вряд ли возможно полностью выпрямить погнутый стержень в холодном состоянии. У арматурного стержня, погнутого и вновь разогнутого в холодном состоянии, остается S-образное двойное искривление. За счет сил в месте перегиба, вызванных двойным искривлением, возникает растягивающее напряжение в бетоне, что может привести к трещинам.However, with the help of auxiliary equipment available at the construction site, it is hardly possible to completely straighten a bent shaft in a cold state. The reinforcing bar, bent and again bent in the cold state, remains an S-shaped double curvature. Due to the forces at the inflection point caused by double curvature, tensile stress arises in the concrete, which can lead to cracks.
Кроме того, может быть необходимо, чтобы перед требуемым армированием опалубка была перекрыта внахлест, причем опалубка должна быть просверлена в месте пересечения для выполнения армирования стержнями, или же это должно быть дорогостоящее стыковое соединение, как, например, раструбный стык, для которого позже будет предусмотрена подсоединяемая стержневая арматура.In addition, it may be necessary that the formwork be overlapped before the required reinforcement, and the formwork must be drilled at the intersection for reinforcing with the rods, or it should be an expensive butt joint, such as a socket joint, for which later it will be provided connectable bar reinforcement.
Далее, в практике строительства часто возникает проблема, когда стенно-потолочная конструкция должна образовываться, например, в середине потолочной плиты, причем несущие стены по причинам, обусловленным использованием, расположены не друг над другом, а со сдвигом рядом друг с другом. В этом случае несущая стена заканчивается на этаже, и при этом возникающие нагрузки не передаются от расположенной ниже несущей стены, опоры, балки и т.п. к соответствующему фундаменту. Это может быть, например, тот случай, когда для каждого этажа предусмотрено различное применение (например, гостиница: на верхнем этаже предусмотрены комнаты, на находящемся ниже этаже предусмотрен ресторан, имеющий по возможности максимальную площадь, не содержащую опор). Потолок, который образован в этом месте без опор, должен нести нагрузки верхних этажей и потолка, лежащего под стеной, а также дополнительно действующие на них собственные нагрузки и транспортные нагрузки, что может быть статически и экономически проблематичным, особенно при больших расстояниях между опорами.Further, in the practice of construction, a problem often arises when a wall-ceiling structure should be formed, for example, in the middle of the ceiling plate, and the load-bearing walls are not located one above the other for reasons due to use, but with a shift next to each other. In this case, the load-bearing wall ends on the floor, and thus the emerging loads are not transmitted from the load-bearing wall located below, the support, the beam, etc. to the appropriate foundation. This can be, for example, the case when for each floor a different application is provided (for example, a hotel: rooms are provided on the top floor, a restaurant is located on the lower floor, which has the maximum possible area that does not contain supports). The ceiling, which is formed in this place without supports, must bear the loads of the upper floors and the ceiling lying under the wall, as well as the additional own loads and transport loads acting on them, which can be statically and economically problematic, especially at large distances between the supports.
Другая проблема, известная из уровня техники, состоит в том, что на стыковых соединениях обычных систем опалубки при использовании обычного бетона может возникнуть выпотевание цементных шламов свежеуложенного бетона. Чтобы избежать этого, в обычных повторно используемых системах опалубки должно быть нанесено уплотнение, и на поверхность повторно используемой системы опалубки должны быть нанесены соответствующие разделительные средства, чтобы опалубка могла быть отделена от затвердевшего бетона без повреждений на бетонной поверхности и поверхности опалубки. Повреждение бетонной поверхности или выпотевание особо неэстетично выглядит в случае облицовочного бетона, и может потребоваться дополнительная обработка.Another problem, known from the prior art, is that on the butt joints of conventional formwork systems when using conventional concrete, sweating of cement slurries of freshly laid concrete may occur. To avoid this, in conventional reusable formwork systems, a seal must be applied and appropriate release agents must be applied to the surface of the reuse formwork system so that the formwork can be separated from hardened concrete without damage to the concrete surface and the formwork surface. Damage to the concrete surface or sweating looks particularly unaesthetic in the case of facing concrete, and additional processing may be required.
В традиционных системах опалубки могут дополнительно возникнуть проблемы, когда должен быть уплотнен еще жидкий бетон. Чтобы при укладывании нормального бетона в опалубку гарантировать заполнение всех полостей и выпуск воздуха, используются, как правило, внутренние (называемые также погружными или глубинными) вибраторы. Применение внутреннего вибратора производит шум и вибрацию, что может отрицательно сказываться на обслуживающем персонале, который держит внутренний вибратор и погружает его в жидкий бетон, а также на ближайшем окружении и на сооружении.In traditional formwork systems, additional problems may arise when still liquid concrete has to be compacted. In order to guarantee the filling of all cavities and the release of air when laying normal concrete into the formwork, internal vibrators are also used, as a rule. The use of an internal vibrator produces noise and vibration, which can adversely affect the maintenance personnel who hold the internal vibrator and immerse it in liquid concrete, as well as the immediate environment and the structure.
Наряду с нагрузкой для рабочего персонала, из-за ненадлежащего обращения с внутренними вибраторами могут возникнуть существенные повреждения в опалубке. В особенности это касается наружной поверхности опалубки, когда происходит прямой контакт с внутренним вибратором.Along with the work load, due to improper handling of internal vibrators, significant damage to the formwork can occur. This is especially true for the outer surface of the formwork when direct contact with the internal vibrator occurs.
Также прямой контакт внутреннего вибратора с арматурой может привести к проблемам, как, например, таким, что на участке соединения арматуры с жидким бетоном из-за возникающей по причине контакта внутреннего вибратора с арматурой вибрации арматуры, гравийный наполнитель оседает вниз от арматуры, а доля цементного связующего там увеличивается. При этом не имеется никакого образованного гравийным наполнителем «опорного каркаса», который должен воспринимать в затвердевшем бетоне силы давления, которые могут возникнуть при передаче сил между бетоном и арматурой.Also, direct contact of the internal vibrator with the reinforcement can lead to problems, such as, for example, in the section where the reinforcement is connected to the liquid concrete due to the vibration of the reinforcement due to the contact of the internal vibrator with the reinforcement, the gravel filler settles down from the reinforcement, and the proportion of cement the binder there is increasing. At the same time, there is no “support frame” formed by gravel filler, which must absorb pressure forces in hardened concrete that can occur during the transfer of forces between concrete and reinforcement.
В патенте ЕР 0611852 В1 предложена сцепляющая система опалубки для образования стены. Эта система применяется по принципу «неизвлекаемой» или «оставляемой», или «постоянной» опалубки и предназначается для предложенного изобретением способа стенно-потолочной конструкции.EP 0611852 B1 proposes an interlocking formwork system for forming a wall. This system is applied on the principle of “non-removable” or “abandoned” or “permanent” formwork and is intended for the wall-ceiling construction method proposed by the invention.
В патенте ЕР 0811731 В1 предложена система опалубки для образования потолка. Эта система применяется по принципу «неизвлекаемой опалубки» и предназначается для предложенного изобретением способа стенно-потолочной конструкции.EP0811731 B1 proposes a formwork system for forming a ceiling. This system is applied according to the principle of “non-removable formwork” and is intended for the wall-ceiling construction method proposed by the invention.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления стенно-потолочной конструкции, в особенности в стенно-потолочных соединениях.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a wall-ceiling structure, especially in wall-ceiling joints.
Согласно изобретению, для сооружения стены и потолка комбинируются две системы опалубки. Стенная система опалубки имеет две опалубочные панели, которые с помощью соединительных приспособлений держатся друг от друга на расстоянии и скрепляются друг с другом. Потолочная система опалубки, которая выполнена без решетчатой фермы, содержит опорную плиту, с помощью которой крепится множество параллельных продольных стержней, которые лежат в нижней трети сооружаемого потолка. Обе системы опалубки присоединяются друг к другу таким образом, что продольные стержни потолочной системы опалубки входят перпендикулярно стенной системе опалубки. В качестве перехода от стены к потолку в обеих системах опалубки монтажная (присоединительная) арматура устанавливается таким образом, что она соединена с отдельными продольными стержнями потолочной системы опалубки и, тем самым, также непосредственно с опорной плитой.According to the invention, two formwork systems are combined to construct a wall and a ceiling. The wall formwork system has two formwork panels which, by means of connecting devices, are kept apart from each other and fastened together. The ceiling formwork system, which is made without a trellis truss, contains a base plate, with the help of which many parallel longitudinal rods are fastened, which lie in the lower third of the constructed ceiling. Both formwork systems are connected to each other so that the longitudinal rods of the ceiling formwork system are perpendicular to the wall formwork system. As a transition from wall to ceiling in both formwork systems, the mounting (connecting) reinforcement is installed in such a way that it is connected to the individual longitudinal rods of the ceiling formwork system and, therefore, also directly to the base plate.
Благодаря способу по настоящему изобретению в области крайней (концевой) опоры потолка возможно установить единую опалубку для стены и потолка и забетонировать их в одной операции, при этом арматура не будет погнута, опалубка не будет просверлена, и не потребуются дорогостоящие стыковые соединения. Способ по настоящему изобретению объединяет в особенности преимущества стенной сцепляющей системы опалубки по патенту ЕР 0611852 В1, позволяющие быстро изготовить стенные панели большой площади, с преимуществами потолочной системы по патенту ЕР 0811731 В1, которая как в случае изготовления потолка перед бетонированием, так и в случае потолочной плиты в готовом состоянии может принять на себя несущую функцию.Thanks to the method of the present invention, it is possible to install a single formwork for the wall and ceiling in the area of the extreme (end) support of the ceiling and concrete them in one operation, while the reinforcement will not be bent, the formwork will not be drilled, and expensive butt joints will not be required. The method of the present invention combines in particular the advantages of the wall coupling formwork system according to EP 0611852 B1, which allows quickly producing large area wall panels, with the advantages of the ceiling system according to EP 0811731 B1, which, both in the case of manufacturing a ceiling before concreting, and in the case of a ceiling slabs in the finished state can take on a bearing function.
При создании крайней опоры, когда по причине возникающих конструктивных и/или статических проблем надо считаться с частичными напряжениями, с помощью способа по настоящему изобретению можно просто и недорого реагировать на это частичное напряжение. Благодаря способу по настоящему изобретению возможно устанавливать необходимое конструктивное и/или статическое армирование на крайней опоре, которая подвергается частичному напряжению, в уже установленную стенную систему опалубки и в потолочную систему опалубки с верхней стороны потолочной системы опалубки. После того как стенная система опалубки установлена, немедленно может быть установлена потолочная система опалубки. При этом не будут мешать какие-либо арматурные стержни, как это имеет место в случае бетонных стенных панелей, изготовленных обычным образом с помощью съемной опалубки; также нет необходимости ждать, чтобы залитый в стенную опалубку бетон набрал достаточную твердость, чтобы после этого иметь возможность начать строительство потолочной плиты.When creating an extreme support, when due to structural and / or static problems arising, partial stresses must be taken into account, using the method of the present invention, it is possible to simply and inexpensively respond to this partial stress. Thanks to the method of the present invention, it is possible to install the necessary structural and / or static reinforcement on the extreme support, which is subjected to partial stress, in the already installed wall formwork system and in the ceiling formwork system on the upper side of the ceiling formwork system. After the wall formwork system is installed, the ceiling formwork system can be installed immediately. At the same time, any reinforcing bars will not interfere, as is the case with concrete wall panels made in the usual way using removable formwork; there is also no need to wait for the concrete poured into the wall formwork to gain sufficient hardness so that after that it will be possible to begin the construction of the ceiling slab.
В особенности для монтажа потолочной системы опалубки преимуществом является то, что арматура, необходимая для снятия момента, возникающего из-за частичного напряжения, при установке потолочной системы опалубки не доходит до потолочной области и поэтому не должна отгибаться, так как эта арматура, работающая на отрыв, закладывается только тогда, когда установлены как стенная система опалубки, так и потолочная система опалубки. Арматура, работающая на отрыв, крепится подходящими крепежными элементами с одной стороны на стенной системе опалубки, а с другой стороны - на уже имеющейся, состоящей из отдельных стрежней арматуре потолочной системе опалубки, причем отдельные продольные стержни потолочной системы опалубки входят в стенную систему опалубки на крайней опоре с необходимой длиной крепления. После того как дополнительно необходимая к арматуре, работающей на отрыв, статическая и конструктивная арматура заложена в системы опалубки, стенная система опалубки и потолочная система опалубки могут быть залиты бетоном в ходе одной рабочей операции.Particularly for the installation of the ceiling formwork system, the advantage is that the fittings necessary to relieve the moment arising due to partial stress during installation of the ceiling formwork system do not reach the ceiling area and therefore should not be bent, since this armature working on separation , is laid only when both the wall formwork system and the ceiling formwork system are installed. Tear-off fittings are fastened with suitable fasteners on one side of the wall formwork system and, on the other hand, on the existing formwork ceiling system consisting of separate rod fittings, with individual longitudinal rods of the ceiling formwork system entering the wall formwork system at the extreme support with the required mounting length. After the static and structural reinforcement, which is additionally required for peeling reinforcement, is embedded in the formwork systems, the wall formwork system and the ceiling formwork system can be filled with concrete in one working operation.
Если на крайней опоре со стенной системой опалубки хотят создать рабочий шов между верхней кромкой бетонной стены и нижней кромкой бетонного потолка, то на крайней опоре используют имеющие одинаковые габариты плиты стенной опалубки, причем как обращенная к потолку внутренняя плита опалубки, так и обращенная от потолка плита опалубки оканчиваются на высоте опорной плиты потолочной системы опалубки или нижней кромки бетонного потолка. Однако на каждом рабочем шве при бетонировании бетонного потолка может выступить цементное вяжущее и тем самым ухудшить эстетический вид.If you want to create a working seam between the upper edge of the concrete wall and the lower edge of the concrete ceiling on the extreme support with the wall formwork system, then on the extreme support use the same formwork slabs of the wall formwork, both the internal formwork plate facing the ceiling and the plate facing the ceiling formwork ends at the height of the base plate of the ceiling formwork system or the lower edge of the concrete ceiling. However, a cement binder may protrude on each working seam during concreting of a concrete ceiling, thereby deteriorating the aesthetic appearance.
Чтобы предотвратить образование рабочего шва между бетонной стеной и бетонным потолком на нижней кромке потолка, бетонирование стены и потолка должно быть проведено без временной паузы. Для этого внешняя плита опалубки должна быть продлена на расстояние от верхнего края внешней плиты опалубки до готовой верхней кромки бетонного потолка с помощью дополнительных плит опалубки. Однако внешняя плита опалубки стенной системы опалубки для внешней опоры уже может быть выполнена таким образом, что она будет выше внутренней опалубочной панели на толщину бетонного потолка. Это предотвратит проведение дополнительных опалубочных работ на стройплощадке, что будет способствовать выполнению бетонирования «в один заход», причем будет предотвращено образование рабочего шва между стеной и нижней кромкой потолка.To prevent the formation of a working seam between a concrete wall and a concrete ceiling at the lower edge of the ceiling, concreting of the wall and ceiling should be carried out without a temporary pause. For this, the outer formwork plate must be extended by a distance from the upper edge of the outer formwork plate to the finished upper edge of the concrete ceiling using additional formwork plates. However, the outer formwork plate of the wall formwork system for the external support can already be made in such a way that it will be higher than the inner formwork panel by the thickness of the concrete ceiling. This will prevent additional formwork at the construction site, which will facilitate concreting “in one go”, and the formation of a working seam between the wall and the lower edge of the ceiling will be prevented.
В случае крайней опоры по причине частичного напряжения возникает растягивающее напряжение на верхней стороне потолочной панели, которое воспринимается арматурой растяжения, названной здесь арматурой, работающей на отрыв. С помощью способа по настоящему изобретению, в случае крайних опор, подвергнутых частичному напряжению, достигается лучшее реагирование на статические и механические ситуации или на силы реакции (опорный момент).In the case of extreme support, due to partial tension, tensile stress arises on the upper side of the ceiling panel, which is perceived by tensile reinforcement, here referred to as tensile reinforcement. Using the method of the present invention, in the case of extreme supports subjected to partial stress, a better response to static and mechanical situations or to reaction forces (reference moment) is achieved.
По сравнению с железобетонной потолочной плитой, у которой крайние опоры рассчитаны и определены со свободным опиранием, прогиб железобетонной потолочной плиты, изготовленной согласно способу по настоящему изобретению, существенно улучшен вследствие выполнения крайних опор, подобных угловым рамам. Требуемая толщина плиты рассчитывается обычно из ограничения прогиба плиты. За счет меньшего прогиба плиты толщина плиты может быть выполнена в целом тоньше и, тем самым, дешевле, по сравнению с железобетонными потолочными плитами с крайними опорами со свободным опиранием при, в остальном, одинаковом прогибе.Compared to a reinforced concrete ceiling plate, in which the extreme supports are designed and defined with free support, the deflection of the reinforced concrete ceiling plate made according to the method of the present invention is significantly improved due to the implementation of extreme supports, similar to corner frames. The required plate thickness is usually calculated from the limitation of the deflection of the plate. Due to the lesser deflection of the slab, the thickness of the slab can be made generally thinner and, therefore, cheaper compared to reinforced concrete ceiling slabs with extreme supports with free support with, otherwise, the same deflection.
По причине того что арматура, работающая на отрыв, в способе согласно изобретению прокладывается только после установки потолочной системы опалубки и стенной системы опалубки, не требуется обращать много внимания на прокладывание арматуры, так как, например, не требуется отгибать арматуру наверх, чтобы установить стол опалубки для потолочной системы опалубки.Due to the fact that the tear-off reinforcement in the method according to the invention is laid only after the installation of the ceiling formwork system and the wall formwork system, it is not necessary to pay much attention to the installation of the armature, since, for example, it is not necessary to bend the armature up to install the formwork table for ceiling formwork system.
Благодаря способу по настоящему изобретению улучшается вертикальное сцепление между железобетонной потолочной плитой и стеной, так как соединенная с отдельными продольными стержнями потолочной системы опалубки арматура, работающая на отрыв, может быть заложена с достаточной длиной крепления с одной стороны в стенную систему опалубки и, с другой стороны, в потолочную систему опалубки.Thanks to the method of the present invention, the vertical adhesion between the reinforced concrete ceiling slab and the wall is improved, since the tear-off reinforcement connected to the individual longitudinal rods of the ceiling formwork system can be laid with a sufficient fastening length on the one hand in the wall formwork system and, on the other hand into the ceiling formwork system.
Способ по настоящему изобретению может быть применен также для изготовления работающей в плоскости и на изгиб стеновой фермы для подвесного потолка. Поскольку отдельные продольные стержни потолочной системы опалубки, как при изготовлении потолка, так и в случае уже готовой железобетонной потолочной плиты, перенимают несущие функции и тем самым статически учитываются, то необходимая подвесная арматура может быть закреплена для подвешивания потолочной плиты на работающей в плоскости и на изгиб стеновой ферме без дорогостоящих затрат с помощью приемлемых крепежных элементов на отдельных продольных стержнях потолочной системы опалубки. После того как железобетонная потолочная панель забетонирована и стала твердой, стенная сцепляющая опалубка без дорогостоящих затрат соединяется с подвесной арматурой. Стенная система опалубки оснащается во время ее изготовления статической и конструктивной арматурой, требуемой для образования работающей в плоскости и на изгиб панели. Эта арматура имеет форму матов и круглой стали (прутков).The method of the present invention can also be applied to the manufacture of a wall and bending wall truss for a suspended ceiling. Since the individual longitudinal rods of the ceiling formwork system, both in the manufacture of the ceiling and in the case of a ready-made reinforced concrete ceiling slab, take over the bearing functions and thereby are statically taken into account, the necessary suspension reinforcement can be fixed to hang the ceiling slab on a plane and bending to a wall truss at no cost with acceptable fasteners on the individual longitudinal rods of the ceiling formwork system. After the reinforced concrete ceiling panel is concreted and solidified, the wall adhesive formwork is connected to pendant fittings at no cost. The wall formwork system is equipped during its manufacture with the static and structural reinforcement required to form a panel that works in the plane and on the bend. This fixture has the form of mats and round steel (bars).
Самоуплотняющийся бетон является бетоном, особо подходящим для способа изготовления стенно-потолочной конструкции в железобетонном исполнении для бетонирования обеих выше описанных стенно-потолочных систем опалубки. В случае самоуплотняющегося бетона речь идет о нормальном бетоне, который при его укладывании в опалубку по причине одной только силы тяжести заполняет все полости и самостоятельно, без применения устройств для уплотнения бетона (например, внутренних, т.е. погружных или глубинных вибраторов) деаэрируется. Тем самым при укладывании самоуплотняющегося бетона не требуется подача энергии уплотнения для деаэрации. При этом экономятся персонал, необходимый для проведения уплотнения, а также необходимые для уплотнения приборы, предотвращаются шум и вибрация, которые возникают при применении приборов для уплотнения бетона.Self-compacting concrete is concrete particularly suitable for a method of manufacturing a wall-ceiling structure in reinforced concrete for concreting both of the above-described wall-ceiling formwork systems. In the case of self-compacting concrete, we are talking about normal concrete, which, when laid in the formwork due to gravity alone, fills all the cavities and independently, without the use of concrete compaction devices (for example, internal, i.e. submersible or deep vibrators), is deaerated. Thus, when laying self-compacting concrete, the supply of compaction energy for deaeration is not required. At the same time, the personnel necessary for compaction, as well as the devices necessary for compaction, are saved, the noise and vibration that occur when using concrete compaction devices are prevented.
За счет применения самоуплотняющегося бетона предотвращаются ошибки, такие как повреждения на опалубке по причине ненадлежащего обращения с внутренними вибраторами и прямого контакта с арматурой. По причине когезивного поведения самоуплотняющегося бетона, как правило, не имеется проблем с выпотеванием свежего бетона. Тем самым сокращаются возможные ремонтные работы. Иначе, чем в случае вибрированного бетона, деаэрация которого улучшается за счет вибрации вибратора, деаэрация самоуплотняющегося бетона происходит за счет протекания бетона, без воздействия внешней энергии.The use of self-compacting concrete prevents errors such as damage to the formwork due to improper handling of internal vibrators and direct contact with the reinforcement. Due to the cohesive behavior of self-compacting concrete, as a rule, there is no problem sweating out fresh concrete. This reduces possible repairs. Other than in the case of vibrated concrete, the deaeration of which is improved by vibration of the vibrator, the deaeration of self-compacting concrete occurs due to the flow of concrete, without external energy.
Наблюдения на стройплощадках показали, что при длине участка протекания 3-5 м внутри монтажного элемента бетонный продукт почти не имеет раковин. Укладывание самоуплотняющегося бетона в вертикальные монтажные элементы, такие как стены и опоры, и, в особенности, в случае горизонтальных плоских монтажных элементов, таких как потолки, упрощается за счет самовыравнивающих свойств самоуплотняющегося бетона, т.е. самоуплотняющийся бетон обладает нерасслаивающимся растеканием до полного выравнивания уровня.Observations at construction sites have shown that with a 3-5 m flow length inside the mounting element, the concrete product has almost no sinks. The placement of self-compacting concrete in vertical mounting elements, such as walls and supports, and especially in the case of horizontal flat mounting elements, such as ceilings, is simplified by the self-leveling properties of the self-compacting concrete, i.e. self-compacting concrete has non-delaminating spreading until the level is completely leveled.
Краткое пояснение чертежейBrief explanation of the drawings
Далее изобретение поясняется на примере предпочтительных вариантов реализации со ссылкой на чертежи.The invention is further illustrated by the example of preferred embodiments with reference to the drawings.
На чертежах показано следующее.The drawings show the following.
Фиг.1: упрощенная схема арматуры в разрезе в первом примере реализации способа образования стенно-потолочной конструкции по настоящему изобретению со стенной системой опалубки и потолочной системой опалубки.Figure 1: a simplified diagram of the reinforcement in the context in the first example implementation of the method of forming a wall-ceiling structure of the present invention with a wall formwork system and ceiling formwork system.
Фиг.2: упрощенная схема арматуры в разрезе во втором варианте реализации способа для образования работающей в плоскости и на изгиб панели для подвесного потолка со стенной системой опалубки и потолочной системой опалубки.Figure 2: a simplified diagram of the reinforcement in the context in the second embodiment of the method for the formation of a panel working in the plane and bending for a suspended ceiling with a wall formwork system and a ceiling formwork system.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
На фиг.1 показана схема арматуры в разрезе стенно-потолочной конструкции на крайней опоре многоэтажного здания. Конструкция изготовлена с помощью способа по настоящему изобретению, причем использованы изготовленные заранее неизвлекаемые системы опалубки, имеющие потолочную систему 120 опалубки и стенную систему 100 опалубки.Figure 1 shows a diagram of the reinforcement in the context of wall-ceiling structures on the extreme support of a multi-storey building. The structure is manufactured using the method of the present invention, wherein prefabricated, non-removable formwork systems are used having a
Стенная система 100 опалубки по фиг.1 может быть выполнена, например, согласно патенту ЕР 0611852 В1 и содержит две опалубочные плиты, а именно одну обращенную от потолка, внешнюю опалубочную плиту 101 и одну обращенную к потолку, внутреннюю опалубочную плиту 103, которые с помощью крепежных приспособлений 102 держатся на расстоянии друг от друга и соединены друг с другом. Стенная система опалубки согласно патенту ЕР 0611852 В1 особенно приспособлена для изготовления стенно-потолочной конструкции в железобетонном исполнении, так как с помощью стенной системы опалубки простым образом могут быть выполнены стены большой площади. Для изготовления стенной опалубки плиты стенной системы опалубки стыкуют их стыковыми краями (не показано) друг к другу. Стыкуемые края располагают параллельно друг к другу на длинных сторонах опалубочной плиты, причем опалубочная плита на одном стыкуемом крае имеет выступы для навешивания (не показано), а на другом стыкуемом крае имеет выемки для навешивания (не показано) для соединения опалубочных плит в продольном направлении стены опалубки. Выступы для навешивания и выемки для навешивания выполнены таким образом, что выступы второй опалубочной плиты, прикрепляемой к установленной первой опалубочной плите, выполнены так, что соответствующие выступы второй опалубочной плиты совпадают с выемками первой плиты опалубки, что обеспечивает быстрый монтаж стенной поверхности обширной опалубочной стены. Плиты опалубки другой стены соединены на расстоянии друг от друга в поперечнном направлении стены опалубки с помощью крепежного приспособления 102.The
Не имеющая решетчатой фермы потолочная система 120 опалубки выполнена предпочтительно согласно патенту ЕР 0811731 В и содержит опорную плиту 123, множество расположенных параллельно друг другу отдельных продольных стержней 121 и множество скоб 122. Скобы 122 расположены распределенными по опорной плите 123 в несколько параллельных рядов и выполнены предпочтительно U-образно с уголковыми полками, направленными к опорной плите 123, и с уголковыми стенками, проходящими параллельно к опорной плите 123 на некотором расстоянии от нее. Уголковые полки могут быть снабжены на их свободных концах отогнутыми от них на 90° фланцевыми пластинами, которыми скобы 122 закреплены, например, с помощью болтов, на опорной плите 123. Отдельные продольные стержни 121 приварены в углах между полками и стенками скоб 122, которые имеют такую высоту, что отдельные продольные стержни 121 после укладки бетона лежат в нижней области готового бетонного потолка 171, в особенности в нижней трети толщины бетонного потолка. Дополнительные арматурные решетки в бетонном потолке 171 не предусмотрены.The lattice-free truss
Поэтому в затвердевшем состоянии бетонного потолка отдельные продольные стержни 121 находятся под растягивающим напряжением, и тем самым могут погашать растягивающее усилие. Во время строительства, напротив, отдельные продольные стержни 121 могут быть учтены в статических расчетах перед и во время заливки бетоном, что уменьшает количество необходимых опорных приспособлений и требуемое на них время монтажа и демонтажа, так как отдельные продольные стержни 121 перед заливкой бетона и до затвердевания бетонного слоя передают сжимающие усилия, в то время как опорная плита 123 передает растягивающие усилия.Therefore, in the hardened state of the concrete ceiling, the individual
Сперва устанавливается стенная система 100 сцепления опалубки и фиксируется подходящим (не показанным) временно установленным опорным приспособлением против возникающего при заливке жидкого бетона давления, причем требуемая конструктивная и статическая арматура (не показана) бетонируемой стены 172 может быть заложена вместе со стенами опалубки. Затем - иначе, чем по способам в соответствии с уровнем техники - потолочная система 120 опалубки устанавливается на стенную систему 100 опалубки, причем отдельные продольные стержни 121 потолочной системы 120 опалубки проходят перпендикулярно стенной системе 100 опалубки, и с помощью подходящих средств крепятся, и уплотняются на внутренней стене 103 опалубки стенной системы опалубки таким образом, что до тех пор, пока стенная система 100 опалубки не будет залита бетоном, наружу не может выйти бетон или цементное связующее. Отдельные продольные стержни потолочной системы 120 опалубки могут быть выбраны по размерам так, что на крайней опоре они входят в стенную систему опалубки с необходимой длиной крепления, то есть по меньшей мере выступают за расчетную опорную линию. Необходимая длина крепления отдельных продольных стержней может быть подготовлена как при прямом, так и при непрямом опирании на крайней опоре с потолочной опалубочной системой.First, the wall formwork
В случае показанного на фиг.1 варианта реализации, соседняя с потолком 171 внутренняя опалубочная плита 103 стенной системы 100 опалубки ниже на толщину готового потолка 171, чем обращенная от потолка опалубочная плита 101, причем опорная плита 123 потолочной системы 120 опалубки лежит заподлицо на внутренней плите 103 опалубки и обращена к стене.In the case of the embodiment shown in FIG. 1, the
Если обе системы 100, 120 опалубки зафиксированы с помощью соответствующих опорных приспособлений против давления бетона и против возникающих другим образом нагрузок, а дополнительно предусмотренная в потолке 171 арматура заложена и закреплена, то на крайней опоре применяется одна монтажная (присоединительная) арматура 150 на погонный метр, которая соединяется с помощью соответствующих анкерных средств с одной стороны со стенной системой 100 опалубки, а с другой стороны - с потолочной системой 120 опалубки.If both
Монтажная (присоединительная) арматура 150 на крайней опоре имеет угловую арматуру 151, работающую на отрыв, и особенно также распределительную арматуру 155, например, в виде круглой стали (прутка), в вершине угла арматуры 151. Арматура 151, работающая на отрыв, установлена своей первой полкой 152 между плитами 101, 103 опалубки стенной системы 100 опалубки, причем распределительная арматура 155 также расположена в стенной системе опалубки, а другая, вторая полка 153 лежит в верхней области изготовляемого потолка 171. Арматура 151, работающая на отрыв, подвешена своей выступающей к потолку 171 второй полкой 153 с помощью конструктивного крепежного элемента 154 под отдельными продольными стержнями 121 и/или их крепежной скобой 120, что положительно сказывается среди прочего на необходимой крепежной длине арматуры 151 в бетонном потолке 171. Крепежная длина может быть тем самым сокращена, что означает меньшее количество стали.Mounting (connecting)
После того как арматура 151, работающая на отрыв, установлена сверху, стенная система 100 опалубки вместе с потолочной системой опалубки может быть залита бетоном. В качестве бетона может применяться любой подходящий бетон, причем в этом способе особенно подходит самоуплотняющийся бетон. За счет применения самоуплотняющегося бетона не требуется уплотнять и деаэрировать жидкий бетон с помощью внутренних вибраторов, что со своей стороны сберегает дополнительные рабочие шаги. Если предусмотрен один дополнительный этаж, как показано на фиг.1, то подобным образом, как описано выше, потолочно-стенная система опалубки строится на рабочем шве 190 на крайней опоре и соответствующим образом заливается бетоном.After the tear-off
Со ссылкой на фиг.2 показана в разрезе упрощенная схема стенной системы 100 опалубки в форме работающей в плоскости и на изгиб стеновой ферме 272 для подвесного потолка, которая изготовлена согласно способу по настоящему изобретению, причем заранее изготовленные неизвлекаемые системы опалубки принадлежат потолочной системе 120 опалубки и стенной системе 100 опалубки.Referring to FIG. 2, a simplified diagram of a
В данном случае с помощью потолочной системы 120 опалубки сперва изготовляется бетонный потолок 171, который, например, может опираться на кирпичную кладку или бетонную стену.In this case, using the
Перед бетонированием бетонного потолка 171 потолочная система 120 опалубки снабжается необходимой конструктивной и/или статической арматурой. Для образования требуемой здесь работающей в плоскости и на изгиб панели или стены перед бетонированием бетонного потолка 171 в потолочную систему 120 опалубки закладывается статически или конструктивно определенная монтажная (присоединительная) арматура 150, которая имеет подвесную арматуру 252 и ее анкерные элементы 154, которая заложена на погонный метр в потолочной системе 120 опалубки для зацепления со стенной системой 100 опалубки. Также и здесь анкерные элементы 154 установлены под отдельные продольные стержни 121 потолочной системы 120 опалубки и соединены с ней. После завершения арматурных работ бетонный потолок 201 заливается бетоном. После того как бетон наберет достаточную прочность, стенная система 100 опалубки, которая оснащена при изготовлении в заводских условиях необходимыми арматурными матами 210 и арматурными стержнями 211 для образования работающей в плоскости и на изгиб стены 272, устанавливается на рабочий шов 190 и фиксируется подходящими непоказанными опорными приспособлениями. Выходящий из бетонного потолка 171 выступ подвесной арматуры 252 соединяется с помощью крепежных элементов с арматурными матами 210 и/или арматурными стержнями 211. Затем стенная система 100 опалубки может быть залита бетоном.Before concreting the
В случае показанной на фиг.1 и 2 стенной системы 100 опалубки и потолочной системы 120 опалубки согласно способу по настоящему изобретению, в качестве бетона особенно хорошо подходит самоуплотняющийся бетон по причине его хороших качеств, как, например, нерасслаивающееся растекание до полного выравнивания уровня, почти полная деаэрация без проведения дополнительных работ по уплотнению и уплотнение без дефектных участков. За счет того что отпадает активное уплотнение, в целом понижается уровень шума на стройплощадке, повышается производительность укладки и требуется меньше персонала для укладки самоуплотняющегося бетона, так как по причине самостоятельной деаэрации самоуплотняющегося бетона нет необходимости эксплуатировать внутренний вибратор, а по причине самостоятельного выравнивания самоуплотняющегося бетона, особенно в случае горизонтальных потолков, нет необходимости выравнивать бетонный потолок.In the case of the
Claims (6)
причем потолочную систему (120) опалубки и стенную систему (100) опалубки прикрепляют друг к другу таким образом, что отдельные продольные стрежни (121) потолочной системы (120) опалубки проходят перпендикулярно стенной системе (100) опалубки, и
причем монтажную арматуру (150) с одной стороны вставляют в стенную систему (100) опалубки, а с другой стороны крепят на отдельных продольных стержнях (121) потолочной системы (120) опалубки, так что монтажная арматура (150) посредством отдельных продольных стержней закреплена на опорной плите потолочной системы опалубки.1. A method of manufacturing a wall-and-ceiling structure in reinforced concrete design, in which an indelible formwork system is used from a prefabricated wall formwork system (100) containing two formwork plates (101; 103), which are located at a distance from each other by means of fastening devices (102) from each other and attached to each other, and as a connecting element between the wall and the ceiling, mounting fittings (150) are used, characterized in that the ceiling is made of prefabricated non-removable The ceiling formwork system (120), which is made without a grating truss and contains a base plate (123), on which are placed a plurality of separate longitudinal rods (121) placed parallel to each other, which, by means of a plurality of U-shaped staples (122), which with their the corner shelves facing the base plate are mounted on the base plate and with their corner walls are located at a distance above the base plate, welded in the corners between the corner shelf and the corner wall, and thus the individual longitudinal bars heat with the main plate (123) at a distance from it so that the individual longitudinal rods lie in the lower region, in particular in the lower third of the thickness of the finished concrete layer of the manufactured ceiling (171),
moreover, the ceiling formwork system (120) and the wall formwork system (100) are attached to each other so that the individual longitudinal rods (121) of the ceiling formwork system (120) extend perpendicular to the wall formwork system (100), and
moreover, the mounting reinforcement (150) is inserted on one side of the formwork into the wall system (100), and on the other hand, it is mounted on separate longitudinal rods (121) of the ceiling formwork system (120), so that the mounting fittings (150) are mounted on separate longitudinal rods base plate of the ceiling formwork system.
Приоритет по пунктам:5. The method according to one of claims 1 to 4, in which self-compacting concrete is used as concrete.
Priority on points:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008101966/03A RU2368742C1 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Method for manufacturing of wall-ceiling structure in reinforced concrete version |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008101966/03A RU2368742C1 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Method for manufacturing of wall-ceiling structure in reinforced concrete version |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2368742C1 true RU2368742C1 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008101966/03A RU2368742C1 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Method for manufacturing of wall-ceiling structure in reinforced concrete version |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2368742C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU203099U1 (en) * | 2020-11-06 | 2021-03-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | SUPPORT UNIT OF METAL CONSOLE FARM TO HORIZONTAL CONCRETE SITE |
-
2005
- 2005-07-28 RU RU2008101966/03A patent/RU2368742C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU203099U1 (en) * | 2020-11-06 | 2021-03-22 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | SUPPORT UNIT OF METAL CONSOLE FARM TO HORIZONTAL CONCRETE SITE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101630235B1 (en) | Precast truss wall structure and construction method of underground structure using thereof | |
KR101182536B1 (en) | Prefabricated double wall precast concrete pannel having surface material, reinforcing rod according to the purpose | |
EP0467912B1 (en) | Slab support system | |
CN203475598U (en) | Shock-proof prefabricated building of steel bar truss shearing wall composite structure | |
US20190177964A1 (en) | Precast concrete formwork, floor system and a method of construction | |
SG187296A1 (en) | A multi-storey building with prefabricated members and a semi-prefabricating construction method thereof | |
NO338797B1 (en) | Process for the preparation of a wall-floor construction of reinforced concrete | |
KR101277751B1 (en) | Precast Concrete Blocks and Remodeling Reinforcing Construction Methods for Low and Middle-rise Beam-column Buildings by Using that Blocks | |
CN108222291B (en) | Tensioning and anchoring method connection type assembled wall-plate structure and installation method | |
CN108060789B (en) | wall underpinning method for seismic isolation and reinforcement of existing masonry structure | |
EA013175B1 (en) | Outer multi-story frame building wall of arcos system and method of erection thereof | |
KR20050054407A (en) | Steel concrete structure using angle shapes | |
KR100979264B1 (en) | mold of form panel comprising paper corrugated cardboard | |
US20200063428A1 (en) | Aerated Concrete-Hybrid Construction Element | |
JP5865567B2 (en) | Connecting slab and its construction method | |
CN110206164B (en) | Connecting structure of steel plate-encased concrete composite shear wall and concrete floor slab and construction method thereof | |
RU2368742C1 (en) | Method for manufacturing of wall-ceiling structure in reinforced concrete version | |
KR101459036B1 (en) | H-steel girder for floor height curtailment and construction method using them | |
KR100768081B1 (en) | Columnless structure of apartment buildings | |
KR100860592B1 (en) | Temporary system for vertical structure using precast concreat block | |
US20240209616A1 (en) | Framing member, construction panel, and methods of manufacturing | |
US20220403641A1 (en) | Method for using aerated autoclaved concrete in residential and commercial construction | |
KR102679042B1 (en) | PC half-slab construction method for quick construction of precast concrete apartment house | |
KR101398435B1 (en) | Constructing method of complex girder and the structure thereby | |
JPH084195A (en) | Panel for building |