JP6839999B2 - 織物および繊維製品 - Google Patents

Description

本発明は、引張強さ、引裂き強さ、耐摩耗性、難燃性、および軽量性に優れた織物および繊維製品に関する。

人体保護用の防護衣料の分野においては、活動内容に応じ、耐熱、難燃だけではない様々な特性が要求されている。特に引張強さ、引裂き強さ、耐摩耗性などの機械的特性についてはすべてを満たすことは困難である。

かかる問題を解決するため、耐熱性のある難燃繊維と、高強力繊維を混紡、交編織または２層構造布帛とする技術が提案されているが、難燃性、引張強さ、引裂強さには優れているものの、目付けが大きいという問題があった（例えば、特許文献１〜３）。

特許第４５６７７３８号公報 特表２００８−５１７１８１号公報 特開２００９−２６３８１５号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、引張強さ、引裂き強さ、耐摩耗性、難燃性、および軽量性に優れた織物および繊維製品を提供することにある。

本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、用いる繊維の種類と織物組織とを巧みに工夫することにより引張強さ、引裂き強さ、耐摩耗性、難燃性、および軽量性に優れた織物が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「全芳香族ポリアミド繊維を含む織物であって、引張強力１７００ｃＮ以上かつ総繊度６００ｄｔｅｘ以下の糸条１が格子状に配されてなり、目付けが１７０〜２０２ｇ／ｍ ^２ の範囲内であることを特徴とする織物。」が提供される。

その際、前記糸条１が芯鞘型複合糸であることが好ましい。また、前記芯鞘型複合糸において、芯部が引張強力１０００ｃＮ以上かつ総繊度１５０ｄｔｅｘ以下の長繊維からなり、かつ鞘部が短繊維からなることが好ましい。また、前記芯鞘型複合糸において、芯部にパラ型全芳香族ポリアミド繊維が含まれ、鞘部にパラ型全芳香族ポリアミド繊維とメタ型全芳香族ポリアミド繊維が含まれることが好ましい。また、前記糸条１に撚係数Ｋ１が１８０００〜３３０００の撚りが掛けられていることが好ましい。
ただし、Ｋ１＝Ｎ１×√Ｄ１
Ｎ１：撚数（回／ｍ）
Ｄ１：糸条１の総繊度（ｄｔｅｘ）

また、前記格子以外の箇所に、引張強力５００ｃＮ以上かつ総繊度５００ｄｔｅｘ以下の糸条２が平織組織で配されてなることが好ましい。また、前記糸条２が、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の引張強度、２．５ｄｔｅｘ以下の単繊維繊度、３５〜８０ｍｍの繊維長を有する短繊維からなる紡績糸であることが好ましい。また、前記糸条２において、撚係数Ｋｂが６０００〜１４０００の下撚りが掛けられた、英式綿番手３０〜５０の紡績糸（単糸）を２本以上合糸し、さらに、撚係数Ｋ２が１７０００〜２３０００の上撚りが掛けられていることが好ましい。
ただし、Ｋｂ＝Ｎｂ×√Ｄｂ
Ｎｂ：撚数（回／ｍ）
Ｄｂ：紡績糸（単糸）の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｋ２＝Ｎ２×√Ｄ２
Ｎ２：撚数（回／ｍ）
Ｄ２：糸条２の総繊度（ｄｔｅｘ）
また、前記糸条２が、パラ型全芳香族ポリアミド繊維とメタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む紡績糸であることが好ましい。

本発明の織物において、糸条１が経糸および緯糸において、２．５４ｃｍあたり８本以上配されてなることが好ましい。

また、経方向または緯方向のＪＩＳ Ｌ１０９６Ａ法（ラベルドストリップ法）による引張強さが１０００Ｎ以上であることが好ましい。また、経方向または緯方向のＪＩＳ Ｌ１０９６法（ペンジュラム法）による引裂き強さが１００Ｎ以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−１法による平面摩耗が２４０以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−３法による折り目摩耗が９０以上であることが好ましい。

また、本発明によれば、前記の織物を用いてなり、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服、手袋、帽子、およびベストからなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。

本発明によれば、難燃性、遮熱性、耐摩耗性、破断強力、および軽量性に優れた織物および繊維製品が得られる。

本発明において糸条１が格子状（リップ部）に配されている様子を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明の織物は、全芳香族ポリアミド繊維を含む。また、かかる全芳香族ポリアミド繊維には、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維が含まれる。

ここで、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とは、その繰返し単位の８５モル％以上がｍ−フェニレンイソフタルアミドであるポリマーからなる繊維である。かかるメタ型全芳香族ポリアミドは、１５モル％未満の範囲内で第３成分を含んだ共重合体であってもよい。

このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、従来から公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度としては、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ−メチル−２−ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３〜１．９ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。

上記メタ型全芳香族ポリアミドにはアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていてもよい。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩としては、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が好ましく例示される。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、又はドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しやすく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに対する溶解度も高いため特に好ましく例示される。

上記アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るために、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドに対して２．５モル％以上、好ましくは３．０〜７．０モル％の範囲にあるものが好ましい。

また、ポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法としては、溶媒中にポリ−ｍ−フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解し、それにアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を溶媒に溶解する方法などが用いられそのいずれを用いてもよい。このようにして得られたドープは、従来から公知の方法により繊維に形成される。

メタ型全芳香族ポリアミド繊維に用いるポリマーは、染着性や耐変褪色性を向上させる等目的で、下記の式（１）で示される反復構造単位を含む芳香族ポリアミド骨格中に、反復構造の主たる構成単位とは異なる芳香族ジアミン成分、または芳香族ジカルボン酸ハライド成分を、第３成分として芳香族ポリアミドの反復構造単位の全量に対し１〜１０ｍｏｌ％となるように共重合させることも可能である。
−（ＮＨ−Ａｒ１−ＮＨ−ＣＯ−Ａｒ１−ＣＯ）− ・・・式（１）
ここで、Ａｒ１はメタ配位または平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。

また、第３成分として共重合させることも可能であり、式（２）、（３）に示した芳香族ジアミンの具体例としては、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、クロロフェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、アセチルフェニレンジアミン、アミノアニシジン、ベンジジン、ビス（アミノフェニル）エーテル、ビス（アミノフェニル）スルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノアゾベンゼン等が挙げられる。式（４）、（５）に示すような芳香族ジカルボン酸ジクロライドの具体例としては、例えば、テレフタル酸クロライド、１，４−ナフタレンジカルボン酸クロライド、２，６−ナフタレンジカルボン酸クロライド、４，４’−ビフェニルジカルボン酸クロライド、５−クロルイソフタル酸クロライド、５−メトキシイソフタル酸クロライド、ビス（クロロカルボニルフェニル）エーテルなどが挙げられる。

Ｈ_２Ｎ−Ａｒ２−ＮＨ_２ ・・・式（２）
Ｈ_２Ｎ−Ａｒ２−Ｙ−Ａｒ２−ＮＨ_２ ・・・式（３）
ＸＯＣ−Ａｒ３−ＣＯＸ ・・・式（４）
ＸＯＣ−Ａｒ３−Ｙ−Ａｒ３−ＣＯＸ ・・・式（５）
ここで、Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子又は官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。

また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の結晶化度は、染料の吸尽性がよく、より少ない染料でまたは染色条件が弱くても狙いの色に調整し易いという点で、５〜３５％であることが好ましい。さらには、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点および実用上必要な寸法安定性も確保できる点で１５〜２５％であることがより好ましい。

また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の優れた難燃性能を損なわない点で、０．１重量％以下（好ましくは０．００１〜０．１重量％）であることが好ましい。

かかるメタ型全芳香族ポリアミド繊維として、優れた耐光堅牢度を得る上で国際公開公報第２０１３／０６１９０１号パンフレットに記載されているような原着メタ型全芳香族ポリアミド繊維でもよい。

すなわち、用いられる顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系、アンスラキノン系等の有機顔料、あるいは、カーボンブラック、群青、ベンガラ、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、メタ型全芳香族ポリアミドと顔料との混合方法は、アミド系溶媒中に顔料を均一分散したアミド系溶媒スラリーを作成し、当該アミド系溶媒スラリーをメタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法、あるいは顔料粉末を直接、メタ型全芳香族ポリアミドがアミド系溶媒に溶解した溶液に添加する方法等が挙げられるが、特に限定されるものではない。

顔料配合量としては、メタ型全芳香族ポリアミドに対して１０．０質量％以下、好ましくは５．０質量％以下である。１０．０質量％より多く添加した場合には、得られる繊維の物性が低下し好ましくない。

前記のようなメタ型全芳香族ポリアミド繊維は以下の方法により製造することができ、特に後述する方法により、結晶化度や残存溶媒量を上記範囲とすることができる。

メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法としては、特に限定する必要はなく、例えば特公昭３５−１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７−１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。

紡糸溶液としては、とくに限定する必要はないが、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒溶液を用いても良いし、上記重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものを用いても良い。

ここで用いられるアミド系溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを例示することができるが、とくにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましい。

上記の通り得られた共重合芳香族ポリアミドポリマー溶液は、さらにアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を含むことにより安定化され、より高濃度、低温での使用が可能となり好ましい。好ましくはアルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩がポリマー溶液の全重量に対して１重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下である。その際、前記のような難燃剤を含ませることが好ましい。

紡糸・凝固工程においては、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液または原着メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。

紡糸装置としては特に限定されるものではなく、従来公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状等は特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００〜３００００個、紡糸孔径が０．０５〜０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。

また、紡糸口金から紡出する際の紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）の温度は、２０〜９０℃の範囲が適当である。

繊維を得るために用いる凝固浴としては、実質的に無機塩を含まない、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液を、浴液の温度１０〜５０℃の範囲で用いる。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満ではスキンが厚い構造となってしまい、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固を行うことができず、このためやはり、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１〜３０秒の範囲が適当である。

引続き、アミド系溶媒、好ましくはＮＭＰの濃度が４５〜６０質量％の水溶液であり、浴液の温度を１０〜５０℃の範囲とした可塑延伸浴中にて、３〜４倍の延伸倍率で延伸を行う。延伸後、１０〜３０℃のＮＭＰの濃度が２０〜４０質量％の水溶液、続いて５０〜７０℃の温水浴を通して十分に洗浄を行う。

洗浄後の繊維は、温度２７０〜２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量の範囲を満たすメタ型全芳香族アラミド繊維を得ることができる。

前記メタ型全芳香族アラミド繊維において、繊維は、長繊維（マルチフィラメント）でもよいし短繊維でもよい。特に、他の繊維と混紡する上で繊維長２５〜２００ｍｍの短繊維が好ましい。また、単繊維繊度としては１〜５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。

また、パラ型全芳香族ポリアミド繊維としては、パラフェニレンテレフタラミド繊維またはコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維がより好ましい。

かかるパラ型全芳香族ポリアミド繊維において、繊維は、長繊維（マルチフィラメント）でもよいし短繊維でもよい。また、単繊維繊度としては１〜５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。

本発明の織物において、引張強力１７００ｃＮ以上（好ましくは２０００〜８０００ｃＮ）かつ総繊度６００ｄｔｅｘ以下（好ましくは３００〜６００ｄｔｅｘ）の糸条１が格子状に配されている。

ここで、前記糸条１において、引張強力が１７００ｃＮよりも小さいと織物の引張強さや引裂き強さが低下するおそれがあり好ましくない。また、前記糸条１の総繊度が６００ｄｔｅｘよりも大きいと、織物の耐摩耗性が低下するおそれがあり好ましくない。

前記糸条１は単独糸でもよいが、複合糸が好ましく特に芯鞘型複合糸が好ましい。その際、かかる芯鞘型複合糸において、芯部が引張強力１０００ｃＮ以上（好ましくは１５００〜６０００ｃＮ）かつ総繊度１５０ｄｔｅｘ以下（好ましくは７０〜１４０ｄｔｅｘ）の長繊維からなり、かつ鞘部が短繊維からなると、芯部を保護することができ、摩擦係数を低減することができ好ましい。

かかる芯鞘型複合糸を構成する繊維としては、引張強力、引裂き強力、難燃性の点で、芯部にパラ型全芳香族ポリアミド繊維（好ましくは長繊維）が含まれ、鞘部にパラ型全芳香族ポリアミド繊維（好ましくは短繊維）とメタ型全芳香族ポリアミド繊維（好ましくは短繊維）が含まれることが好ましい。

また、前記糸条１に撚係数Ｋ１が１８０００〜３３０００の撚りが掛けられていることが好ましい。該撚係数Ｋ１が１８０００より小さいと、撚りが甘くなり耐摩耗性が低下するおそれがある。逆に、該撚係数Ｋ１が３３０００より大きいと、撚りが不均一になり平滑性が低下し解撚トルクにより製織性が低下するおそれがある。
ただし、Ｋ１＝Ｎ１×√Ｄ１
Ｎ１：撚数（回／ｍ）
Ｄ１：糸条１の総繊度（ｄｔｅｘ）

なお、前記糸条１の製造方法としては特に限定されず、例えば、特開平２−２２１４３２号公報に記載されているようなムラタ空気ジェット紡糸装置（ＭＪＳ）や、特開２０１７−３６５２６号公報に記載されたような豊田自動織機製リング精紡機を用いたコアスパンや、公知のカバリングなどが例示される。

本発明の織物において、前記格子以外の箇所には、引張強力５００ｃＮ以上（好ましくは５００〜３０００ｃＮ）かつ総繊度５００ｄｔｅｘ以下（好ましくは１００〜５００ｔｅｘの糸条２が配されることが好ましい。また、糸条２は平織組織で配されることが好ましい。糸条２の引張強力が５００ｃＮより小さいと擦過により糸が損耗するおそれがある。また、糸条２の総繊度が５００ｄｔｅｘより大きいと織物の目付けを小さくするためには密度を低くせざるをえず、耐摩耗性が低下するおそれがある。

前記糸条２の繊維形態としては、毛羽の放熱効果が耐摩耗性に有利に働くため、長繊維ならばタスラン（登録商標）加工糸または仮撚捲縮加工糸、または短繊維からなる紡績糸が好ましい。なかでも収束し細かい毛羽を有する紡績糸、または単糸紡績糸をさらに合撚する形態が摩擦係数低減の上でより好ましい。

かかる紡績糸において、構成繊維は機械物性の発現のため３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上（より好ましくは３．５〜５０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）であることが好ましい。単繊維繊度としては２．５ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００１〜１．９ｄｔｅｘ）であることが好ましい。繊維長は３５〜８０ｍｍの範囲が好ましい。繊維長が３５ｍｍより小さいと機械物性が十分発現しないおそれがある。逆に８０ｍｍより大きいと、糸としての平滑性が失われるおそれがある。また、番手としては英式綿番手で３０〜５０の範囲が好ましい。該番手が３０より小さいと織物目付けが大きくなってしまうおそれがある。逆に、該番手が５０より大きいと、細繊度の紡績糸は生産上効率的ではないばかりか、構成本数が少ないため、機械物性が十分発現できないおそれがある。

前記糸条２において、撚係数Ｋｂが６０００〜１４０００の下撚りが掛けられた、英式綿番手３０〜５０の紡績糸（単糸）を２本以上（好ましくは２本）合糸し、さらに、撚係数Ｋ２が１７０００〜２３０００の上撚りが掛けられていることが好ましい。
ただし、Ｋｂ＝Ｎｂ×√Ｄｂ
Ｎｂ：撚数（回／ｍ）
Ｄｂ：紡績糸（単糸）の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｋ２＝Ｎ２×√Ｄ２
Ｎ２：撚数（回／ｍ）
Ｄ２：糸条２の総繊度（ｄｔｅｘ）

ここで、撚係数Ｋｂが６０００より小さいと、収束性が劣り、摩擦係数が下がらず強度、耐摩耗性に劣る恐れがある。逆に撚係数Ｋｂが１４０００より大きいと、トルクにより製織性が悪化するおそれがある。また、撚係数Ｋ２が１７０００より小さいと、摩擦係数が十分低減しないおそれがある。逆に、撚係数Ｋ２が２３０００より大きいと、トルクにより製織性が悪化するおそれがある。

前記糸条２は、パラ型全芳香族ポリアミド繊維とメタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む紡績糸であることが好ましい。さらには、発色性の改善、耐摩耗性の改善、吸放湿性、快適性を調整する目的で、導電性繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、レーヨン繊維、難燃レーヨン繊維など他の繊維をさらに追加してもよい。その際、その使用用途、使用目的に応じて難燃性能を補うために任意に難燃剤を含んでいてよく、難燃剤を繊維に内包させたり外周に付与してもよい。

ここで、導電性繊維としては、導電部の導電体として、カーボンブラック、導電性酸化チタン、導電性ウィスカー、およびカーボンナノチューブの少なくとも一つを含む繊維が好ましい。

導電性繊維の形態は、繊維全体が導電部からなる構造でもよいし、非導電部と導電部が芯鞘、サンドイッチ、偏芯などの断面形状を有していてもよい。導電部、非導電部を形成する樹脂は、繊維形成性を有していれば、特段限定されるものではない。

市販されている導電性繊維としては、クラレ社製「クラカーボ」（商品名）、ＫＢセーレン社製「ベルトロン」（商品名）、東レ社製「ルアナ」（商品名）、ユニチカトレーディング社製「メガーナ」（商品名）などが例示される。特に、導電性成分が鞘部に配された芯鞘型複合繊維が好ましい。かかる芯鞘型複合繊維としては、ソルシア社製「ＮＯ ＳＨＯＣＫ（登録商標）」が好ましい。

ポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。

かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。

前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルでもよい。

前記ポリエステルには、着色剤のほか、紫外線吸収剤がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．１〜５．０重量％）含まれていると、布帛に紫外線遮蔽性が付加され好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系有機紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤、サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。なかでも、紡糸の段階で分解しないという点からベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい。

また、前記ポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤（二酸化チタンなど）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩など）、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモンなど）、蛍光増白剤、帯電防止剤（スルホン酸金属塩など）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコールなど）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。

前記糸条２の製造方法としては特に限定されず、例えば通常の紡績法でよい。

本発明の織物において、組織は特に限定されないが、優れた引裂き強力を得る上で組織点の多い平織組織が好ましい。

本発明の織物において、糸条１が格子状（リップ部）に配されている。その際、糸条１が経糸および緯糸において、２．５４ｃｍあたり８本以上（より好ましくは８〜２０本）配されていると引裂き強力が向上し好ましい。

本発明の織物において製造方法は特に限定されず、レピア織機やグリッパー織機など公知の織機を用いて常法により製織する方法でもよい。

さらには、織物に染色加工を施すことが好ましい。その際、着色手段としては公知の手段が可能である。すなわち全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）は原着であってもよいし、キャリア剤を用いて染色してもよい。セルロース系繊維やポリエステル繊維を用いる場合の着色方法としては、原着でもよいが、染色加工による着色が好ましい。

かくして得られた織物において、目付けが１７０〜２３０ｇ／ｍ^２の範囲内であることが好ましい。該目付けが１７０ｇ／ｍ^２より小さいと、引張強さや引裂き強さが低下するおそれがある。逆に、該目付けが２３０ｇ／ｍ^２より大きいと、軽量性が損なわれるおそれがある。

また、織物のカバーファクターＣＦが１０００〜１６００の範囲内であることが好ましい。織物のカバーファクターＣＦが１０００より小さいと引張強度が低下するおそれがある。逆に、織物のカバーファクターＣＦが１６００より大きいと、糸と糸間の拘束力が強すぎ、応力が分散しないため、かえって引張強さと引裂き強さが低下するおそれがある。
ただし、カバーファクターＣＦは下記式により算出される。
ＣＦ＝ｗｐ×√Ｄｐ＋ｗｆ×√Ｄｆ
ｗｐ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）、ｗｆ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｄｐ：経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄｆ：緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）
本発明の織物は、前記の構成を有するので、引張強さ、引裂き強さ、耐摩耗性、難燃性、および軽量性に優れる。

ここで、経方向または緯方向のＪＩＳ Ｌ１０９６Ａ法（ラベルドストリップ法）による引張強さが１０００Ｎ以上（より好ましくは１０００〜３０００Ｎ）であることが好ましい。

また、経方向または緯方向のＪＩＳ Ｌ１０９６法（ペンジュラム法）による引裂き強さが１００Ｎ以上（より好ましくは１００〜３００Ｎ）であることが好ましい。

また、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−１法による平面摩耗が２４０以上（より好ましくは２４０〜５００）である、請求項１〜１４のいずれかに記載の織物。

また、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−３法による折り目摩耗が９０以上（より好ましくは、９０〜２００）であることが好ましい。

本発明の繊維製品は、前記の織物を用いてなり、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服、手袋、帽子、およびベストからなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。

ここで、前記の織物を単独で用いてもよいし、他の布帛と複合して用いてもよい。その際、前記織物を表地層とする多層構造体で構成されていることが好ましい。特に好ましい多層構造としては、（ａ）本発明の織物からなる表地層、（ｂ）難燃性繊維からなる布帛に透湿防水性フィルムを積層してなる中間層、（ｃ）難燃性繊維からなる布帛からなる遮熱層、をこの順序に重ね合わせた多層構造体が挙げられる。

前記繊維製品は前記の織物を用いているので、引張強さ、引裂き強さ、耐摩耗性、難燃性、および軽量性に優れる。

以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）カバーファクターＣＦ
下記式により算出した。
ＣＦ＝ｗｐ×√Ｄｐ＋ｗｆ×√Ｄｆ
ｗｐ：経糸密度（本／２．５４ｃｍ）、ｗｆ：緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）、Ｄｐ：経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄｆ：緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）
（２）目付け
ＪＩＳ Ｌ１０９６により測定した。
（３）引張強さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６Ａ法（ラベルドストリップ法）により測定した。
（４）引裂き強さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６法（ペンジュラム法）により測定した。
（５）平面摩耗
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−１法により測定した。
（６）折り目摩耗
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−３法により測定した。
［用いた繊維原綿］
「メタ型全芳香族ポリアミド繊維短繊維」帝人株式会社社製、「コーネックス」（登録商標）、平均単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
「パラ型全芳香族ポリアミド短繊維」帝人株式会社製、「テクノーラ」（登録商標）、平均単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ
「パラ型全芳香族ポリアミド長繊維（マルチフィラメント）」帝人株式会社製、「テクノーラ」（登録商標）、総繊度１１０ｄｔｅｘ、フィラメント数４０本

［実施例１〜６、比較例１〜３］
表１に示すように、繊維原綿を用いて単糸（紡績糸）を得た後、該単糸を２本用いて合撚し糸条２を得た。また、芯糸と糸条２を用いて糸条１（ａ）を得た。また、芯糸のみで糸条１（ｂ）とした。糸条の評価結果を表１に示す。
次いで、表２に示すように、平織組織の織物を得た後、常法の毛焼き、精練、染色加工を行った。織物の評価結果を表２に示す。なお、実施例１〜６では、糸条１が格子状（リップ部）に配されている。

本発明によれば、引張強さ、引裂き強さ、耐摩耗性、難燃性、および軽量性に優れる織物および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (15)

1. 全芳香族ポリアミド繊維を含む織物であって、引張強力１７００ｃＮ以上かつ総繊度６００ｄｔｅｘ以下の糸条１が格子状に配されてなり、目付けが１７０〜２０２ｇ／ｍ ^２ の範囲内であることを特徴とする織物。
2. 前記糸条１が芯鞘型複合糸である、請求項１に記載の織物。
3. 前記芯鞘型複合糸において、芯部が引張強力１０００ｃＮ以上かつ総繊度１５０ｄｔｅｘ以下の長繊維からなり、かつ鞘部が短繊維からなる、請求項１または請求項２に記載の織物。
4. 前記芯鞘型複合糸において、芯部にパラ型全芳香族ポリアミド繊維が含まれ、鞘部にパラ型全芳香族ポリアミド繊維とメタ型全芳香族ポリアミド繊維が含まれる、請求項２または請求項３に記載の織物。
5. 前記糸条１に撚係数Ｋ１が１８０００〜３３０００の撚りが掛けられている、請求項１〜４のいずれかに記載の織物。
   ただし、Ｋ１＝Ｎ１×√Ｄ１
   Ｎ１：撚数（回／ｍ）
   Ｄ１：糸条１の総繊度（ｄｔｅｘ）
6. 前記格子以外の箇所に、引張強力５００ｃＮ以上かつ総繊度５００ｄｔｅｘ以下の糸条２が平織組織で配されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載の織物。
7. 前記糸条２が、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の引張強度、２．５ｄｔｅｘ以下の単繊維繊度、３５〜８０ｍｍの繊維長を有する短繊維からなる紡績糸である、請求項６に記載の織物。
8. 前記糸条２において、撚係数Ｋｂが６０００〜１４０００の下撚りが掛けられた、英式綿番手３０〜５０の紡績糸（単糸）を２本以上合糸し、さらに、撚係数Ｋ２が１７０００〜２３０００の上撚りが掛けられている、請求項７に記載の織物。
   ただし、Ｋｂ＝Ｎｂ×√Ｄｂ
   Ｎｂ：撚数（回／ｍ）
   Ｄｂ：紡績糸（単糸）の総繊度（ｄｔｅｘ）
   Ｋ２＝Ｎ２×√Ｄ２
   Ｎ２：撚数（回／ｍ）
   Ｄ２：糸条２の総繊度（ｄｔｅｘ）
9. 前記糸条２が、パラ型全芳香族ポリアミド繊維とメタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む紡績糸である、請求項７または請求項８に記載の織物。
10. 糸条１が経糸および緯糸において、２．５４ｃｍあたり８本以上配されてなる、請求項１〜９のいずれかに記載の織物。
11. 経方向または緯方向のＪＩＳ Ｌ１０９６Ａ法（ラベルドストリップ法）による引張強さが１０００Ｎ以上である、請求項１〜１０のいずれかに記載の織物。
12. 経方向または緯方向のＪＩＳ Ｌ１０９６法（ペンジュラム法）による引裂き強さが１００Ｎ以上である、請求項１〜１１のいずれかに記載の織物。
13. ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−１法による平面摩耗が２４０以上である、請求項１〜１２のいずれかに記載の織物。
14. ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ−３法による折り目摩耗が９０以上である、請求項１〜１３のいずれかに記載の織物。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載された織物を用いてなり、消防服、防火服、執務服、モータースポーツ用レーシングスーツ、作業服、手袋、帽子、およびベストからなる群より選択されるいずれかの繊維製品。