JP6836364B2 - 焼結軸受およびその製造方法 - Google Patents
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Description
図3に示すように、部分拡散合金粉11としては、核となる鉄粉12の表面に、当該鉄粉より粒径の小さい銅粉13(第一銅粉)を部分拡散により付着させたFe−Cu部分拡散合金粉が使用される。この部分拡散合金粉11の拡散部分はFe−Cu合金を形成しており、この合金部分は鉄原子12aと銅原子13aとが相互に結合し、配列した結晶構造を有する。
単体銅粉(第二銅粉)としては、図4に示すように、表面および内部の双方が多孔質となった銅粉(図4の白地中で黒く現れた部分が空孔を示す)が使用される。この多孔質の銅粉は、銅粉を焼鈍させることで得ることができる。単体銅粉の粒径は部分拡散合金粉における鉄粉12と同程度であり、具体的には、粒度145メッシュ以下(最大粒径106μm以下)、より好ましくは230メッシュ以下(最大粒径63μm以下)である。
低融点金属粉は焼結時のバインダーとして添加される。低融点金属粉としては、融点が銅よりも低い金属粉、特に融点が700℃以下の金属粉、例えば錫、亜鉛、リン等の粉末が使用される。本実施形態では、これらの中でも銅と鉄に拡散し易く、単粉で使用することが容易な錫粉、特にアトマイズ錫粉を使用する。低融点金属粉は焼結時に液相となって移動し、元の場所に空孔を形成する。従って、空孔を微細化するためにも低融点金属粉としては粒度が小さいもの、例えば粒度が250メッシュ以下(最大粒径63μm以下)、好ましくは350メッシュ以下(最大粒径45μm以下)のものを使用するのが好ましい。
固体潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブデン等の粉末を一種又は二種以上使用することができる。本実施形態では、コストを考えて黒鉛粉、特に鱗片状黒鉛粉を使用する。固体潤滑剤粉は軸受面8aに露出することで、軸部材2との摺動を潤滑する役割を果たす。
2 軸部材
8 焼結軸受
8a 内周面(軸受面)
11 部分拡散合金粉
12 鉄粉
13 銅粉
Claims (5)
- 鉄粉の表面に第一銅粉を付着させたFe−Cu部分拡散合金粉と、第二銅粉と、銅よりも低融点の低融点金属粉とを含む圧紛体を焼結させてなる焼結軸受において、
前記部分拡散合金粉の粒径が106μmを超えておらず、前記部分拡散合金粉の第一銅粉の最大粒径が10μm以下であることを特徴とする焼結軸受。 - 前記第二銅粉が多孔質状に形成されている請求項1に記載の焼結軸受。
- 軸受面を動圧発生溝のない円筒面状にした請求項1または2に記載の焼結軸受。
- 鉄粉の表面に第一銅粉を部分拡散により付着させた部分拡散合金粉と、第二銅粉と、銅よりも低融点の低融点金属粉とを含む圧紛体を焼結させて焼結軸受を製造する際に、
部分拡散合金粉の粒径が106μmを超えておらず、前記部分拡散合金粉の第一銅粉の最大粒径が10μm以下であることを特徴とする焼結軸受の製造方法。 - 前記第二銅粉として、多孔質銅粉を使用する請求項4に記載の焼結軸受の製造方法。
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