JP6835174B1 - Stator and rotating machine - Google Patents

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Abstract

【課題】樹脂モールドをマスキングする工程を行うことなく、樹脂モールドからの塗料の剥がれによるモータの電気的及び機械的な障害の発生を回避する。【解決手段】ステータ２０において、Ｕ相用の渡り線、Ｖ相用の渡り線、及びＷ相用の渡り線を包み込んだ状態で円弧状に成型された絶縁性の樹脂モールド２４を備え、回転軸線Ａ方向において、樹脂モールド２４のリア側（矢印Ｘとは反対方向）の端Ｅ１が、複数の平角線コイル２２のリア側の端Ｅ２よりもフロント側に位置する。【選択図】図４PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid the occurrence of electrical and mechanical troubles of a motor due to peeling of paint from a resin mold without performing a step of masking the resin mold. SOLUTION: A stator 20 is provided with an insulating resin mold 24 molded in an arc shape while wrapping a crossover wire for U phase, a crossover wire for V phase, and a crossover wire for W phase, and rotates. In the axis A direction, the rear end E1 of the resin mold 24 (in the direction opposite to the arrow X) is located on the front side of the rear end E2 of the plurality of flat wire coils 22. [Selection diagram] Fig. 4

Description

本発明は、ステータ及び回転機に関する。 The present invention relates to a stator and a rotating machine.

従来、ステータコアと、軸方向に沿ってステータコアに巻き付けられた複数の巻線と、一端部が複数の巻線に接続され、且つ他端部が電源入力される渡り線とを備えるステータが知られている。 Conventionally, a stator having a stator core, a plurality of windings wound around the stator core along the axial direction, and a crossover having one end connected to the plurality of windings and the other end being power input is known. ing.

例えば、特許文献１に記載のステータは、ステータコアと、巻線としての複数のコイルと、延在方向の一端部に複数のコイルが接続され、且つ延在方向の他端部に電源が入力される渡り線たる動力線とを備える。軸方向（ステータコアの筒形状の中心軸線方向）において、複数のコイルのそれぞれは、ステータコアの一方側の端よりも一方側の領域で折り返して他方側に延びる態様で軸方向に沿ってステータに巻き付けられる。複数のコイルのそれぞれにおける両側の線末端は、ステータコアの軸方向における他方側の端から他方側に向けて突出する。複数のコイルにおいて、前述のようにステータコアから他方側に向けて突出している部分は、溶接によって互いに接続される。 For example, in the stator described in Patent Document 1, a stator core, a plurality of coils as windings, a plurality of coils are connected to one end in the extending direction, and power is input to the other end in the extending direction. It is equipped with a power line that is a crossover. In the axial direction (the direction of the central axis of the tubular shape of the stator core), each of the plurality of coils is wound around the stator along the axial direction in such a manner that it folds back in a region on one side of the one end of the stator core and extends to the other side. Be done. The line ends on both sides of each of the plurality of coils project from the other end in the axial direction of the stator core toward the other side. In the plurality of coils, the portions protruding from the stator core toward the other side as described above are connected to each other by welding.

特許文献１に記載のステータにおいては、渡り線としての複数の動力線がむき出しの状態になっているが、渡り線同士のショートを防止するために、複数の渡り線を成型体としての樹脂モールドによって包み込んで固定したステータも知られている。 In the stator described in Patent Document 1, a plurality of power lines as crossovers are exposed, but in order to prevent short circuits between the crossovers, a resin mold using the plurality of crossovers as a molded body. Also known are stators that are wrapped and fixed by.

特開２０１９−１２６１４３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-126143

しかしながら、複数の渡り線を樹脂モールド等の絶縁性の成型体で包み込む構成では、ステータを搭載した回転機の内部において、塗装の剥がれによって電気的及び機械的な障害を引き起こし易くなることが判明した。具体的には、上述したように、ステータに巻き付けられた複数の巻線（例えばコイル）においてステータコアよりも軸方向の他端側に突出している部分は、溶接によって互いに接続されるが、溶接時にエナメル被膜が剥がれて剥き出しの状態になる。このため、複数の巻線におけるステータコアからの突出部分（溶接個所を含む部分）は、溶接後に、塗料に浸けられて塗装されるのが一般的である。この塗装の際に、渡り線を包み込んでいる樹脂モールドにも塗料がつくと、樹脂と塗料との接着性が低いことから、回転機の運転中に塗料が樹脂モールドから剥がれ落ちて回転機内を汚染し、電気的及び機械的な障害を引き起こし易くなるのである。塗装に先立って、樹脂モールドをマスキングすれば、樹脂モールドに塗料を付着させることはなくなるが、マスキングの工程を行うことでステータの生産性を低下させてしまう。 However, it has been found that in a configuration in which a plurality of crossover wires are wrapped with an insulating molded body such as a resin mold, electrical and mechanical failures are likely to occur due to peeling of paint inside the rotating machine equipped with the stator. .. Specifically, as described above, in the plurality of windings (for example, a coil) wound around the stator, the portions protruding toward the other end side in the axial direction from the stator core are connected to each other by welding, but at the time of welding. The enamel film is peeled off and becomes exposed. For this reason, the protruding portion (the portion including the welded portion) from the stator core in the plurality of windings is generally dipped in paint and painted after welding. At the time of this painting, if the paint also adheres to the resin mold that wraps the crossover, the adhesiveness between the resin and the paint is low, so the paint peels off from the resin mold during the operation of the rotating machine, and the inside of the rotating machine It is prone to contamination and cause electrical and mechanical damage. If the resin mold is masked prior to painting, the paint will not adhere to the resin mold, but the masking process will reduce the productivity of the stator.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂モールド等の成型体をマスキングする工程を行うことなく、成型体からの塗料の剥がれによる回転機の電気的及び機械的な障害の発生を回避することができるロータ及び回転機を提供することである。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is the electricity of a rotating machine due to peeling of paint from a molded body without performing a step of masking a molded body such as a resin mold. It is to provide rotors and rotating machines that can avoid the occurrence of physical and mechanical failures.

本発明の一態様は、ステータコアと、軸方向に沿って前記ステータコアに巻き付けられた複数の巻線と、延在方向の一端部に複数の前記巻線が接続され、且つ延在方向の他端部に電源が入力される渡り線とを備え、軸方向において、複数の前記巻線のそれぞれが、前記ステータコアの一方側の端よりも一方側の領域で折り返して他方側に向けて延び、複数の前記巻線のそれぞれにおける両側の線末端が、前記ステータコアの軸方向における他方側の端から他方側に向けて突出して互いに溶接によって接続された状態で粉体塗装を施された、ステータであって、前記渡り線を包み込んだ状態で所定の形状に成型された絶縁性の成型体を備え、前記渡り線として、互いに異なる相の電源が供給される複数の前記渡り線を備え、軸方向において、前記成型体の他方側の端が、複数の前記巻線の他方側の端よりも一方側に位置し、前記成型体が、複数の前記渡り線を前記軸方向に沿って並べる態様で包み込んだ状態で、前記ステータコアよりも径方向の外側に配置され、軸方向において、前記成型体の一方側の端が前記ステータコアの他方側の端よりも一方側に位置する、ステータである。 One aspect of the present invention is a stator core, a plurality of windings wound around the stator core along the axial direction, and a plurality of the windings connected to one end in the extending direction and the other end in the extending direction. The section is provided with a crossover to which power is input, and in the axial direction, each of the plurality of windings is folded back in a region on one side of the one end of the stator core and extends toward the other side. In a stator in which the wire ends on both sides of each of the windings of the above are powder-coated so as to project from the other end in the axial direction of the stator core toward the other side and are connected to each other by welding. The crossover is provided with an insulating molded body molded into a predetermined shape while wrapping the crossover, and the crossover is provided with a plurality of crossovers to which power supplies of different phases are supplied, in the axial direction. In a manner in which the other end of the molded body is located on one side of the other end of the plurality of windings, and the molded body arranges the plurality of crossover lines along the axial direction. It is a stator that is arranged outside the stator core in the wrapped state in the radial direction, and one end of the molded body is located on one side of the other end of the stator core in the axial direction .

本発明によれば、成型体をマスキングする工程を行うことなく、成型体からの塗料の剥がれによる回転機の電気的及び機械的な障害の発生を回避することができるという優れた効果がある。 According to the present invention, there is an excellent effect that it is possible to avoid the occurrence of electrical and mechanical obstacles of the rotating machine due to the peeling of the paint from the molded body without performing the step of masking the molded body.

実施形態に係るモータを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the motor which concerns on embodiment. 同モータのステータを軸方向のフロント側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the stator of the motor from the front side in the axial direction. 同ステータを軸方向のリア側から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the stator from the rear side in the axial direction. 同ステータを示す側面図である。It is a side view which shows the same stator. 軸方向のリア側において複数の平角線コイルに粉体塗装を施されている最中の同ステータを示す図である。It is a figure which shows the same stator in the process of applying powder coating to a plurality of flat wire coils on the rear side in the axial direction. 同ステータをフロント側から示す正面図である。It is a front view which shows the stator from the front side. 同ステータの樹脂モールドにおける図６のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the BB cross section of FIG. 6 in the resin mold of the same stator. モータカバー、第２ハウジング、及び第１ハウジングの端子カバーの図示を省略した状態の同モータを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the motor in the state which the drawing of the motor cover, the 2nd housing, and the terminal cover of a 1st housing is omitted.

以下、各図を用いて、本発明を適用した回転機としてのモータの一実施形態について説明する。なお、各図においては、便宜上、モータのモータカバーの図示が省略されている。 Hereinafter, an embodiment of a motor as a rotating machine to which the present invention is applied will be described with reference to each figure. In each figure, the motor cover of the motor is not shown for convenience.

図１は、実施形態に係るモータ１を示す分解斜視図である。モータ１は、第１ハウジング２、第２ハウジング３、シャフト９、ロータ（回転子）１０、ステータ（固定子）２０、インバータカバー８０、電動オイルポンプ８１、オイル中継タンク８２等を備える。 FIG. 1 is an exploded perspective view showing the motor 1 according to the embodiment. The motor 1 includes a first housing 2, a second housing 3, a shaft 9, a rotor (rotor) 10, a stator (stator) 20, an inverter cover 80, an electric oil pump 81, an oil relay tank 82, and the like.

軸状のシャフト９は、円筒状のロータ１０のロータコア１１の中心に設けられたシャフト穴を回転軸線Ａ方向に貫通し、ロータ１０の回転軸線Ａ上に位置する。シャフト９は、ロータ１０とともに回転軸線Ａを中心にして回転駆動する。以下、回転軸線Ａの延在方向、及びこれに平行な方向を、単に軸方向という。 The shaft-shaped shaft 9 penetrates the shaft hole provided in the center of the rotor core 11 of the cylindrical rotor 10 in the direction of the rotation axis A, and is located on the rotation axis A of the rotor 10. The shaft 9 is rotationally driven around the rotation axis A together with the rotor 10. Hereinafter, the extending direction of the rotation axis A and the direction parallel to the extending direction A are simply referred to as an axial direction.

シャフト９の軸方向における両端部のうち、駆動出力側の端部（モータギヤなどが固定される端部）は、ロータ１０の端面から突出する。以下、軸方向における両側のうち、駆動出力側となる方をフロント側、反対側をリア側という。フロント側は、本発明における軸方向の一方側の一例であり、リア側は、本発明における軸方向の他方側の一例である。 Of both ends of the shaft 9 in the axial direction, the end on the drive output side (the end to which the motor gear or the like is fixed) projects from the end face of the rotor 10. Hereinafter, of both sides in the axial direction, the one on the drive output side is referred to as the front side, and the opposite side is referred to as the rear side. The front side is an example of one side in the axial direction in the present invention, and the rear side is an example of the other side in the axial direction in the present invention.

各図においては、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が適宜示される。Ｘ軸は、軸方向に沿って延びる。Ｘ軸のフロント側には、矢印が付される。Ｙ軸は、モータ１の短手方向に沿って延びる。Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸の両方に直交する方向に延びる。 In each figure, the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis are appropriately shown. The X-axis extends along the axial direction. An arrow is attached to the front side of the X-axis. The Y-axis extends along the lateral direction of the motor 1. The Z axis extends in a direction orthogonal to both the X and Y axes.

第１ハウジング２のコア収容部２ａにおけるフロント側の端には、不図示のモータカバーがボルト止めされる。モータカバーは、シャフト穴を備え、シャフト９の駆動出力側の端部を貫通させてコア収容部２ａの外部に露出させる。第１ハウジング２の円筒状のコア収容部２ａにおける軸方向の両端のそれぞれは、開口を備える。これら開口のうち、フロント側の開口は、前述のモータカバーによって塞がれる。また、リア側の開口は、後述の第２ハウジング３によって塞がれる。 A motor cover (not shown) is bolted to the front end of the core accommodating portion 2a of the first housing 2. The motor cover is provided with a shaft hole, and is exposed to the outside of the core accommodating portion 2a by penetrating the end portion of the shaft 9 on the drive output side. Each of both ends in the axial direction of the cylindrical core housing portion 2a of the first housing 2 is provided with an opening. Of these openings, the opening on the front side is closed by the motor cover described above. Further, the opening on the rear side is closed by the second housing 3 described later.

鋳造品からなる第１ハウジング２は、コア収容部２ａと、オイルポンプ収容部２ｂと、端子台収容部２ｃとを備え、ロータ１０及びステータ２０を収容するモータハウジングとして機能する。円筒状のコア収容部２ａは、ロータ１０及びステータ２０を収容し、内周面で円筒状のステータ２０を保持する。オイルポンプ収容部２ｂは、電動オイルポンプ８１を収容する。端子台収容部２ｃは、ステータ２０と後述のインバータとを電気接続するための端子台を収容する。 The first housing 2 made of a cast product includes a core accommodating portion 2a, an oil pump accommodating portion 2b, and a terminal block accommodating portion 2c, and functions as a motor housing for accommodating the rotor 10 and the stator 20. The cylindrical core accommodating portion 2a accommodates the rotor 10 and the stator 20, and holds the cylindrical stator 20 on the inner peripheral surface. The oil pump accommodating portion 2b accommodates the electric oil pump 81. The terminal block accommodating portion 2c accommodates a terminal block for electrically connecting the stator 20 and an inverter described later.

円筒状のロータ１０は、コア収容部２ａの内周面に保持されているステータ２０の中空内に収容される。ロータ１０は、磁石埋込型（ＩＰＭ：埋込磁石型（ＩＰＭ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）のロータであるが、表面磁石型（ＳＰＭ：Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）のロータであってもよい。また、ロータ１０は、永久磁石を備えないロータであってもよい。 The cylindrical rotor 10 is housed in the hollow of the stator 20 held on the inner peripheral surface of the core housing part 2a. The rotor 10 is a magnet-embedded type (IPM: embedded magnet type (IPM: Interior permanent Magnet) rotor, but may be a surface magnet type (SPM: Surface Permanent Magnet) rotor. May be a rotor without permanent magnets.

鋳造品からなる第２ハウジング３は、第１ハウジング２の軸方向におけるリア側の端にボルトによって固定され、モータハウジング、及びインバータハウジングとして機能する。より詳しくは、第２ハウジング３の軸方向におけるフロント側の領域は、モータハウジングとして機能し、第２ハウジング３の軸方向におけるリア側の領域は、インバータを収容するインバータハウジングとして機能し、両領域は隔壁によって隔てられる。箱形の第２ハウジング３の軸方向のリア側の端は、大開口を備え、インバータはその大開口を通じて第２ハウジング３の軸方向におけるリア側の領域に入れられる。第２ハウジング３の軸方向におけるリア側の端には、インバータカバー８０がボルト止めされる。第２ハウジング３の上述の大開口は、インバータカバー８０によって塞がれる。 The second housing 3 made of a cast product is fixed to the rear end of the first housing 2 in the axial direction by bolts, and functions as a motor housing and an inverter housing. More specifically, the axially front region of the second housing 3 functions as a motor housing, and the axially rear region of the second housing 3 functions as an inverter housing for accommodating the inverters, both regions. Is separated by a partition. The axial rear end of the box-shaped second housing 3 has a large opening through which the inverter is placed in the axial rear region of the second housing 3. The inverter cover 80 is bolted to the rear end of the second housing 3 in the axial direction. The above-mentioned large opening of the second housing 3 is closed by the inverter cover 80.

オイル中継タンク８２は、第１ハウジング２とは別体からなり、第１ハウジング２にボルト止めされる。オイル中継タンク８２は、吸入管８２ａと、吐出管８２ｂとを備える。吸入管８２ａには、例えば自動車のラジエータ等の冷却器から延びる不図示のオイル送出管が接続される。吐出管８２ｂには、冷却器へと延びる不図示のオイル返送管が接続される。 The oil relay tank 82 is formed separately from the first housing 2 and is bolted to the first housing 2. The oil relay tank 82 includes a suction pipe 82a and a discharge pipe 82b. An oil delivery pipe (not shown) extending from a cooler such as a radiator of an automobile is connected to the suction pipe 82a. An oil return pipe (not shown) extending to the cooler is connected to the discharge pipe 82b.

電動オイルポンプ８１が作動すると、モータ１を冷却するためのオイルが、前述の冷却器と、オイル送出管と、吸入管８２ａと、オイル中継タンク８２と、モータ１のモータハウジング内と、オイル中継タンク８２と、オイル返送管とを辿る経路を循環する。この循環により、モータハウジング内のロータ１０及びステータ２０が冷却される。 When the electric oil pump 81 operates, the oil for cooling the motor 1 is supplied to the above-mentioned cooler, the oil delivery pipe, the suction pipe 82a, the oil relay tank 82, the inside of the motor housing of the motor 1, and the oil relay. It circulates along a route that follows the tank 82 and the oil return pipe. This circulation cools the rotor 10 and the stator 20 in the motor housing.

以下、回転軸線Ａを中心とする円周方向に沿った方向を周方向という。また、回転軸線Ａを中心とする仮想円の半径方向を径方向という。 Hereinafter, the direction along the circumferential direction centered on the rotation axis A is referred to as the circumferential direction. Further, the radial direction of the virtual circle centered on the rotation axis A is called the radial direction.

図２は、ステータ２０を軸方向のフロント側から示す斜視図である。ステータ２０は、円筒状のステータコア２１と、軸方向に沿ってステータコア２１に巻き付けられた巻線としての複数の平角線コイル２２とを備える。ステータコア２１の内周面には、軸方向に延びる複数のティース（歯部）２１ａが、周方向に所定の間隔で並ぶ態様で配置される。 FIG. 2 is a perspective view showing the stator 20 from the front side in the axial direction. The stator 20 includes a cylindrical stator core 21 and a plurality of flat wire coils 22 as windings wound around the stator core 21 along the axial direction. A plurality of teeth (tooth portions) 21a extending in the axial direction are arranged on the inner peripheral surface of the stator core 21 in such a manner that they are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction.

軸方向において、複数の平角線コイル２２のそれぞれは、図２に示されるように、ステータコア２１のフロント側の端よりもフロント側に存在する領域で折り返してリア側に向けて延びる。 In the axial direction, each of the plurality of flat wire coils 22 is folded back at a region existing on the front side of the front end of the stator core 21 and extends toward the rear side, as shown in FIG.

図３は、ステータ２０を軸方向のリア側から示す斜視図である。図３に示されるように、複数の平角線コイル２２のそれぞれにおける両側の線末端は、ステータコア２１の軸方向におけるリア側の端からリア側に向けて突出して、互いに溶接によって接続される。ステータ２０は、複数のＵ相用の平角線コイル２２と、複数のＶ相用の平角線コイル２２と、複数のＷ相用の平角線コイル２２とを備える。同じ相用の平角線コイル２２同士は、連結線２６によって連結される。連結線２６は、溶接によって平角線コイル２２に接続される。 FIG. 3 is a perspective view showing the stator 20 from the rear side in the axial direction. As shown in FIG. 3, the line ends on both sides of each of the plurality of flat wire coils 22 project from the rear end in the axial direction of the stator core 21 toward the rear side and are connected to each other by welding. The stator 20 includes a plurality of U-phase flat wire coils 22, a plurality of V-phase flat wire coils 22, and a plurality of W-phase flat wire coils 22. The flat wire coils 22 for the same phase are connected by a connecting wire 26. The connecting wire 26 is connected to the flat wire coil 22 by welding.

ステータ２０は、Ｕ相用の渡り線２３Ｕと、Ｖ相用の渡り線２３Ｖと、Ｗ相用の渡り線２３Ｗとを備える。各渡り線（２３Ｕ、２３Ｖ、２３Ｗ）は、周方向に延在し、延在方向における一端部と他端部とを除く部分が、成型体としての樹脂モールド２４に包み込まれる。樹脂モールド２４は、絶縁性の樹脂を型によって円弧状に成形したものである。 The stator 20 includes a U-phase crossover 23U, a V-phase crossover 23V, and a W-phase crossover 23W. Each crossover (23U, 23V, 23W) extends in the circumferential direction, and a portion excluding one end and the other end in the extending direction is wrapped in the resin mold 24 as a molded body. The resin mold 24 is formed by molding an insulating resin into an arc shape using a mold.

Ｕ相用の渡り線２３Ｕの延在方向における一端部は、樹脂モールド２４によって包み込まれず、溶接によってＵ相用の平角線コイル２２に接続される。また、Ｕ相用の渡り線２３Ｕの延在方向における他端部は、樹脂モールド２４によって包み込まれず、軸方向に向けて折れ曲がった端子部２３ａＵになっている。Ｖ相用の渡り線２３Ｖ、Ｗ相用の渡り線２３Ｗも、Ｕ相用の渡り線２３Ｖと同様に、延在方向において、両端部を除く部分が樹脂モールド２４によって包み込まれ、一端部が平角線コイル２２に接続され、他端部が端子部（２３ａＶ、２３ａＷ）になっている。Ｕ相用の端子部２３ａＵにはＵ相の電源が入力され、Ｖ相用の端子部２３ａＶにはＶ相の電源が入力され、Ｗ相用の端子部２３ａＷにはＷ相の電源が入力される。 One end of the U-phase crossover wire 23U in the extending direction is not wrapped by the resin mold 24 and is connected to the U-phase flat wire coil 22 by welding. Further, the other end of the U-phase crossover 23U in the extending direction is not wrapped by the resin mold 24, but is a terminal portion 23aU bent in the axial direction. Similar to the U-phase crossover 23V, the V-phase crossover 23V and the W-phase crossover 23W are also wrapped in the resin mold 24 in the extending direction except for both ends, and one end is flat. It is connected to the wire coil 22 and the other end is a terminal portion (23aV, 23aW). U-phase power is input to the U-phase terminal 23aU, V-phase power is input to the V-phase terminal 23aV, and W-phase power is input to the W-phase terminal 23aW. To.

図４は、ステータ２０を示す側面図である。軸方向（Ｘ軸方向）において、樹脂モールド２４のリア側の端Ｅ１は、複数の平角線コイル２２のリア側の端Ｅ２よりもフロント側（Ｘ軸の矢印方向）に位置する。 FIG. 4 is a side view showing the stator 20. In the axial direction (X axis direction), the rear side of the end E 1 of the resin mold 24 is located on the front side (the arrow direction of the X axis) from an end E 2 of the rear side of the plurality of the flat wire coil 22.

図５は、軸方向のリア側において複数の平角線コイル２２に粉体塗装を施されている最中のステータ２０を示す図である。なお、図５では、便宜上、治具９１、塗料タンク９２、及び粉体塗料９３については断面を示す一方で、ステータ２０については側面を示している。図５において、ステータ２０には、治具９１が装着され、塗料タンク９２の上壁の上に載置される。この状態では、ステータ２０の樹脂モールド２４は、塗料タンク９２よりも上方に位置する。塗料タンク９２内には、粉体塗料９３が貯留されている。塗料タンク９２内の粉体塗料９３の粉面Ｓは、ステータ２０の平角線コイル２２の軸方向におけるリア側の端Ｅ２よりもリア側にあることから、平角線コイル２２の軸方向におけるリア側の端Ｅ２が粉体塗料９３内に浸けられる。これにより、平角線コイル２２の軸方向におけるリア側の端Ｅ２に粉体塗料９３が塗布される。その後、ステータ２０は、加熱器内に移されて、平角線コイル２２に付着した粉体塗料９３の固化処理を施される。図５からわかるように、平角線コイル２２のリア側の端Ｅ２よりもフロント側に位置する樹脂モールド２４には、粉体塗料９３が付着しない。 FIG. 5 is a diagram showing a stator 20 in which a plurality of flat wire coils 22 are powder-coated on the rear side in the axial direction. In FIG. 5, for convenience, the jig 91, the paint tank 92, and the powder paint 93 are shown in cross section, while the stator 20 is shown in side. In FIG. 5, a jig 91 is attached to the stator 20 and is placed on the upper wall of the paint tank 92. In this state, the resin mold 24 of the stator 20 is located above the paint tank 92. The powder coating material 93 is stored in the coating material tank 92. Powder surface S of the powder coating 93 of the paint tank 92, since on the rear side of the end E 2 of the rear side in the axial direction of the flat wire coil 22 of the stator 20, the rear in the axial direction of the flat wire coil 22 The side edge E 2 is immersed in the powder coating 93. Thus, the powder coating 93 is applied to the end E 2 of the rear side in the axial direction of the flat wire coil 22. After that, the stator 20 is moved into a heater and is subjected to a solidification treatment of the powder coating material 93 adhering to the flat wire coil 22. As it can be seen from Figure 5, the resin mold 24 located on the front side of the end E 2 of the rear side of the flat wire coil 22, the powder coating material 93 does not adhere.

かかる構成のモータ１においては、平角線コイル２２を粉体塗装するときに、樹脂モールド２４にマスキングを施すことなく、樹脂モールド２４に対する粉体塗料の付着を回避することが可能である。よって、モータ１によれば、樹脂モールド２４をマスキングする工程を行うことなく、樹脂モールド２４からの塗料の剥がれによるモータ１の電気的及び機械的な障害の発生を回避することができる。 In the motor 1 having such a configuration, when the flat wire coil 22 is powder-coated, it is possible to prevent the powder coating material from adhering to the resin mold 24 without masking the resin mold 24. Therefore, according to the motor 1, it is possible to avoid the occurrence of electrical and mechanical troubles of the motor 1 due to the peeling of the paint from the resin mold 24 without performing the step of masking the resin mold 24.

図６は、ステータ２０をフロント側から示す正面図である。図７は、樹脂モールド２４における図６のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。樹脂モールド２４は、図７に示されるように、３つの渡り線（２３Ｕ、２３Ｖ、２３Ｗ）を軸方向（Ｘ軸方向）に沿って並べる態様で包み込む。かかる構成では、樹脂モールド２４が３つの渡り線を軸方向に直交する方向（Ｙ−Ｚ平面の方向）に並べて包み込む態様に比べて、円弧状の樹脂モールド２４の径方向のサイズを小さくすることが可能である。よって、モータ１によれば、ステータ２０の径方向の小型化を図ることができる。 FIG. 6 is a front view showing the stator 20 from the front side. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a BB cross section of FIG. 6 in the resin mold 24. As shown in FIG. 7, the resin mold 24 wraps the three crossovers (23U, 23V, 23W) in a manner of arranging them along the axial direction (X-axis direction). In such a configuration, the size of the arc-shaped resin mold 24 in the radial direction is reduced as compared with the mode in which the resin mold 24 wraps the three crossovers side by side in the direction orthogonal to the axial direction (direction of the YY plane). Is possible. Therefore, according to the motor 1, the size of the stator 20 in the radial direction can be reduced.

３つの渡り線を軸方向に並べる態様で包み込む樹脂モールド２４における軸方向のサイズ（厚み）は、ステータコア２１の軸方向におけるリア側の端（図４のＥ４）からの平角線コイル２２の突出量よりも僅かに小さいが、両者の大きさに大差はない。このため、樹脂モールド２４をステータコア２１の軸方向におけるリア側の端（Ｅ４）に接触させて固定したとしても、樹脂モールド２４の軸方向におけるリア側の端Ｅ１を、平角線コイル２２の軸方向におけるリア側の端Ｅ２から大きく離すことができない。樹脂モールド２４に対する粉体塗料９３の付着を確実に回避するためには、樹脂モールド２４の軸方向におけるリア側の端Ｅ１を、平角線コイル２２の軸方向におけるリア側の端Ｅ２から大きく離すことが望ましい。 Three connecting wire axial size of the resin mold 24 encapsulating in a manner arranged in the axial direction (thickness), projection of flat wire coil 22 from the end of the rear side (E 4 in FIG. 4) in the axial direction of the stator core 21 It is slightly smaller than the amount, but there is no big difference in size between the two. Therefore, even if the resin mold 24 is brought into contact with and fixed to the rear end (E 4 ) of the stator core 21 in the axial direction, the rear end E 1 of the resin mold 24 in the axial direction is the flat wire coil 22. It can not be separated largely from the end E 2 of the rear side in the axial direction. To reliably avoid adhesion of the powder coating 93 to the resin mold 24, the end E 1 of the rear side in the axial direction of the resin mold 24, largely from the edge E 2 of the rear side in the axial direction of the flat wire coil 22 It is desirable to separate them.

そこで、モータ１においては、図６に示されるように、円弧状の樹脂モールド２４が、回転軸線Ａを中心とする径方向において、ステータコア２１よりも外側に配置される。かかる構成では、図４に示されるように、樹脂モールド２４の軸方向におけるフロント側（Ｘ軸方向の矢印側）の端Ｅ３を、ステータコア２１の軸方向におけるリア側の端Ｅ４よりもフロント側に位置させることが可能である。かかる構成のモータ１によれば、樹脂モールド２４の軸方向におけるリア側の端Ｅ１を、平角線コイル２２の軸方向におけるリア側の端Ｅ２から大きく離して、樹脂モールド２４に対する粉体塗料９３の付着を確実に回避することができる。 Therefore, in the motor 1, as shown in FIG. 6, the arcuate resin mold 24 is arranged outside the stator core 21 in the radial direction centered on the rotation axis A. In such a configuration, as shown in FIG. 4, the end E 3 on the front side in the axial direction of the resin mold 24 (arrows side in the X-axis direction), the front of the end E 4 of the rear side in the axial direction of the stator core 21 It can be located on the side. According to the motor 1 having such a configuration, the rear end E 1 in the axial direction of the resin mold 24 is largely separated from the rear end E 2 in the axial direction of the flat wire coil 22, and the powder coating material is applied to the resin mold 24. Adhesion of 93 can be reliably avoided.

図６に示されるように、樹脂モールド２４の延在方向（円弧が延びる方向）の両端部のうち、電源入力側の端部は、少なくとも一部を、ステータコア２１を内接円として囲む仮想四角形（図中二点鎖線で示される四角形）の内側に位置させる。かかる構成では、電源入力側の端部の全てが前述の仮想四角形の外側に位置する構成に比べて、ステータ２０の軸方向に直交する方向のサイズを小型化することができる。 As shown in FIG. 6, of both ends of the resin mold 24 in the extending direction (direction in which the arc extends), at least a part of the end on the power input side is a virtual quadrangle that surrounds the stator core 21 as an inscribed circle. Position it inside (the square indicated by the alternate long and short dash line in the figure). In such a configuration, the size in the direction orthogonal to the axial direction of the stator 20 can be reduced as compared with the configuration in which all the ends on the power input side are located outside the virtual quadrangle described above.

また、樹脂モールド２４の延在方向における電源入力側の端部は、３つの渡り線（２３Ｕ、２３Ｖ、２３Ｗ）を軸方向に対して直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に並べる態様で包み込む。かかる構成では、ステータの平角線コイル２２と、インバータの電子基板とを電気接続するためのバスバーを複雑な形状で這い回すことなく、電子基板の３つの基板端子と、ステータ２０の３つの端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）とを電気接続することができる。 Further, the end portion of the resin mold 24 on the power input side in the extending direction is wrapped in a manner in which three crossovers (23U, 23V, 23W) are arranged in a direction orthogonal to the axial direction (YZ direction). In such a configuration, the three board terminals of the electronic board and the three terminal portions of the stator 20 do not crawl around the bus bar for electrically connecting the flat wire coil 22 of the stator and the electronic board of the inverter in a complicated shape. (23aU, 23aV, 23aW) can be electrically connected.

インバータのバスバーを複雑に這い回す必要がなくなる理由について、以下に説明する。図８は、モータカバー、第２ハウジング（図２の３）、及び第１ハウジングの端子カバー（図１の７９）の図示を省略した状態のモータ１を示す斜視図である。モータ１のインバータは、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）ユニット３０を備える。ＩＧＢＴユニット３０は、複数のＩＧＢＴを実装した電子基板３１を備える。 The reason why it is not necessary to crawl the bus bar of the inverter in a complicated manner will be explained below. FIG. 8 is a perspective view showing the motor 1 in a state where the motor cover, the second housing (3 in FIG. 2), and the terminal cover of the first housing (79 in FIG. 1) are not shown. The inverter of the motor 1 includes an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) unit 30. The IGBT unit 30 includes an electronic board 31 on which a plurality of IGBTs are mounted.

モータ１のように、インバータを搭載したモータにおいては、次のようなレイアウトを採用するのが一般的である。即ち、図示のように、ＩＧＢＴユニット３０等を備えるインバータを、ロータ１０及びステータ２０よりも軸方向のリア側に位置させ、且つインバータの電子基板３１を、軸方向と直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に沿わせる姿勢で配置するレイアウトである。前述の姿勢で配置される電子基板３１は、不図示の電源出力用の３つの基板端子（Ｕ相用端子、Ｖ相用端子、Ｗ相用端子）を、基板面における互いに異なる位置（Ｙ−Ｚ平面における互いに異なる位置）に備える。電子基板３１における前述の３つの基板端子のうち、Ｕ相用の基板端子には、インバータのＵ相用のバスバー３２Ｕが電気接続される。また、Ｖ相用の基板端子には、インバータのＶ相用のバスバー３２Ｖが電気接続される。また、Ｗ相用の基板端子には、インバータのＷ相用のバスバー３２Ｗが電気接続される。 In a motor equipped with an inverter, such as the motor 1, the following layout is generally adopted. That is, as shown in the drawing, the inverter including the IGBT unit 30 and the like is positioned on the rear side in the axial direction with respect to the rotor 10 and the stator 20, and the electronic substrate 31 of the inverter is oriented in the direction orthogonal to the axial direction (YZ). It is a layout that is arranged in a posture that follows the direction). The electronic board 31 arranged in the above-described posture has three board terminals (U-phase terminal, V-phase terminal, and W-phase terminal) for power output (not shown) at different positions (Y-) on the board surface. Prepare for different positions on the Z plane). Of the above-mentioned three board terminals on the electronic board 31, the U-phase bus bar 32U of the inverter is electrically connected to the U-phase board terminal. Further, a bus bar 32V for the V phase of the inverter is electrically connected to the board terminal for the V phase. Further, a bus bar 32W for the W phase of the inverter is electrically connected to the board terminal for the W phase.

インバータのＵ相用のバスバー３２Ｕの他端部は、第１ハウジング２の端子収容部２ｃ内に収容される端子台上において、ステータ２０のＵ相用の端子部２３ａＵに重ね合わされてネジ止めされる。インバータのＶ相用のバスバー３２Ｖの他端部は、端子台上において、ステータ２０のＶ相用の端子部２３ａＶに重ね合わされてネジ止めされる。インバータのＷ相用のバスバー３２Ｗの他端部は、端子台上において、ステータ２０のＷ相用の端子部２３ａＷに重ね合わされてネジ止めされる。 The other end of the U-phase bus bar 32U of the inverter is screwed onto the terminal block accommodated in the terminal accommodating portion 2c of the first housing 2 so as to be overlapped with the U-phase terminal portion 23aU of the stator 20. To. The other end of the bus bar 32V for the V phase of the inverter is overlapped with the terminal portion 23aV for the V phase of the stator 20 and screwed on the terminal block. The other end of the W-phase bus bar 32W of the inverter is overlapped with the W-phase terminal 23aW of the stator 20 on the terminal block and screwed.

上述したように、ステータ２０の３つの端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）は、軸方向と直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に並ぶ態様で配置される。また、インバータの電子基板３１の３つの基板端子は基板面における互いに異なる位置に配置され、軸方向と直交する方向（Ｙ−Ｚ方向）に並んでいる。つまり、ステータ２０の３つの端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）、電子基板３１の３つの基板端子は何れも、軸方向と直交する方向に並ぶ。かかる構成では、図８に示されるように、インバータの３つのバスバー（３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗ）を複雑な形状で這い回すことなく、ステータ２０の３つの端子部（２３ａＵ、２３ａＶ、２３ａＷ）と、電子基板３１の３つの基板端子とを電気接続することができる。 As described above, the three terminal portions (23aU, 23aV, 23aW) of the stator 20 are arranged in a direction orthogonal to the axial direction (YZ direction). Further, the three substrate terminals of the electronic substrate 31 of the inverter are arranged at different positions on the substrate surface and are arranged in a direction orthogonal to the axial direction (YZ direction). That is, the three terminal portions (23aU, 23aV, 23aW) of the stator 20 and the three substrate terminals of the electronic substrate 31 are all arranged in a direction orthogonal to the axial direction. In such a configuration, as shown in FIG. 8, the three terminal portions (23aU, 23aV, 23aW) of the stator 20 and the three terminal portions (23aU, 23aV, 23aW) of the stator 20 are formed without crawling the three bus bars (32U, 32V, 32W) of the inverter in a complicated shape. The three board terminals of the electronic board 31 can be electrically connected.

ステータコア２１に巻き付けられる巻線として、平角線コイル２２を備えるモータ１について説明したが、巻線の態様は平角線に限定されない。ステータコアに巻き付けられる巻線として、平角線以外の導線（例えばエナメル線）を備える回転機にも、本発明の適用が可能である。また、回転機としてのモータ１に本発明を適用した例について説明したが、回転機としての発電機（ダイナモ）にも本発明の適用が可能である。 Although the motor 1 including the flat wire coil 22 is described as the winding wound around the stator core 21, the winding mode is not limited to the flat wire. The present invention can also be applied to a rotating machine provided with a lead wire (for example, an enamel wire) other than a flat wire as a winding wound around the stator core. Further, although an example in which the present invention is applied to the motor 1 as a rotating machine has been described, the present invention can also be applied to a generator (dynamo) as a rotating machine.

本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の構成を適用し得る範囲内で、実施形態とは異なる構成を採用することもできる。本発明は、以下に説明する態様毎に特有の作用効果を奏する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and a configuration different from the embodiment may be adopted as long as the configuration of the present invention can be applied. The present invention exerts a peculiar action and effect for each aspect described below.

〔第１態様〕
第１態様は、ステータコア（例えばステータコア２１）と、軸方向（例えばＸ軸方向）に沿って前記ステータコアに巻き付けられた複数の巻線（例えば平角線コイル２２）と、延在方向の一端部に複数の前記巻線が接続され、且つ延在方向の他端部に電源が入力される渡り線（例えば渡り線２３Ｕ〜Ｗ）とを備え、軸方向において、複数の前記巻線のそれぞれが、前記ステータコアの一方側（例えばフロント側）の端よりも一方側の領域で折り返して他方側（例えばリア側）に向けて延び、複数の前記巻線のそれぞれにおける両側の線末端が、前記ステータコアの軸方向における他方側の端から他方側に向けて突出する、ステータ（例えばステータ２０）であって、前記渡り線を包み込んだ状態で所定の形状に成型された絶縁性の成型体（例えば樹脂モールド２４）を備え、軸方向において、前記成型体の他方側の端が、複数の前記巻線の他方側の端よりも一方側に位置する、ステータである。 [First aspect]
In the first aspect, a stator core (for example, a stator core 21), a plurality of windings (for example, a flat wire coil 22) wound around the stator core along an axial direction (for example, an X-axis direction), and one end in an extending direction are formed. A crossover (for example, crossovers 23U to W) to which the plurality of windings are connected and power is input to the other end in the extending direction is provided, and each of the plurality of windings in the axial direction It folds back in a region on one side of the one side (eg, front side) end of the stator core and extends toward the other side (for example, the rear side), and the line ends on both sides of each of the plurality of windings are the end of the stator core. A stator (for example, a stator 20) that projects from the other end in the axial direction toward the other side, and is an insulating molded body (for example, a resin mold) that is molded into a predetermined shape while wrapping the crossover. A stator comprising 24), wherein the other end of the molded body is located on one side of the other end of the plurality of windings in the axial direction.

かかる構成においては、複数の巻線の軸方向における他方側の端を塗料に浸して塗装するときに、成型体にマスキングを施すことなく、成型体に対する塗料の付着を回避することが可能である。よって、第１態様によれば、成型体をマスキングする工程を行うことなく、成型体からの塗料の剥がれによる回転機の電気的及び機械的な障害の発生を回避することができる。 In such a configuration, when the other end in the axial direction of the plurality of windings is dipped in the paint for painting, it is possible to avoid the paint from adhering to the molded body without masking the molded body. .. Therefore, according to the first aspect, it is possible to avoid the occurrence of electrical and mechanical obstacles of the rotating machine due to the peeling of the paint from the molded body without performing the step of masking the molded body.

〔第２態様〕
第２態様は、第１態様の構成を備え、前記渡り線として、互いに異なる相（例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相）の電源が供給される複数の前記渡り線を備え、前記成型体が、複数の前記渡り線を前記軸方向に沿って並べる態様で包み込む、ステータである。 [Second aspect]
The second aspect comprises the configuration of the first aspect, wherein the crossover includes a plurality of crossovers to which power of different phases (for example, U phase, V phase, W phase) is supplied, and the molded body is formed. , A stator that wraps a plurality of the crossovers in a manner of arranging them along the axial direction.

かかる構成においては、成型体により、３つの渡り線を軸方向に直交する方向（例えばＹ−Ｚ平面の方向）に並べて包み込む態様に比べて、成型体の径方向のサイズを小さくして、ロータの径方向の小型化を図ることができる。 In such a configuration, the size of the molded body in the radial direction is reduced as compared with the embodiment in which the three crossovers are arranged and wrapped in the direction orthogonal to the axial direction (for example, the direction of the YY plane) by the molded body, and the rotor is used. It is possible to reduce the size in the radial direction.

〔第３態様〕
第３態様は、第２態様の構成を備え、前記成型体が、前記ステータコアよりも径方向の外側に配置され、軸方向において、前記成型体の一方側の端（例えば端Ｅ３）が前記ステータコアの他方側の端よりも一方側に位置する、ステータである。 [Third aspect]
The third aspect comprises a configuration of the second aspect, wherein the molded article, the disposed outward in the radial direction from the stator core in the axial direction, one side end (e.g., end E 3) is said of the molded body A stator located on one side of the other end of the stator core.

かかる構成によれば、成型体の軸方向における他方側の端（例えば端Ｅ１）を、複数の巻線の軸方向における他方側の端（例えば端Ｅ２）から大きく離して、成型体に対する粉体塗料９３の付着を確実に回避することができる。なお、ステータの径方向のサイズの大型化が許容される場合には、複数の渡り線を径方向に並べる態様で成型体に包み込ませてもよい。かかる構成では、成型体の厚みを小さくすることができることから、第３態様の構成を備えなくても、成型体の軸方向の他方側の端を、複数の巻線の軸方向における他方側の端から大きく離すことが可能である。 According to such a configuration, the other end (for example, end E 1 ) in the axial direction of the molded body is largely separated from the other end (for example, end E 2 ) in the axial direction of the plurality of windings with respect to the molded body. Adhesion of the powder coating 93 can be reliably avoided. If it is permissible to increase the size of the stator in the radial direction, the molded body may be wrapped in a manner in which a plurality of crossover wires are arranged in the radial direction. In such a configuration, since the thickness of the molded body can be reduced, the other end of the molded body in the axial direction can be set to the other end in the axial direction of the plurality of windings even if the configuration of the third aspect is not provided. It can be far away from the edge.

〔第４態様〕
第４態様は、第３態様の構成を備え、前記成型体の延在方向の両端部のうち、電源入力側の端部が、複数の前記渡り線を軸方向に対して直交する方向に並べる態様で包み込み、且つ前記端部における少なくとも一部を、前記ステータコアを内接円として囲む仮想四角形の内側に位置させる、ステータである。 [Fourth aspect]
The fourth aspect comprises the configuration of the third aspect, in which the ends on the power input side of both ends in the extending direction of the molded body arrange a plurality of the crossovers in a direction orthogonal to the axial direction. It is a stator that wraps in an embodiment and positions at least a part of the end portion inside a virtual quadrangle that surrounds the stator core as an inscribed circle.

かかる構成によれば、インバータのバスバーを複雑な形状で這い回すことなく、インバータの電子基板の複数の基板端子と、ロータの複数の端子部とを電気接続することができる。また、第４態様によれば、前記端部の全てが前記仮想四角形の外側に位置する構成に比べて、ステータの軸方向に直交する方向のサイズを小型化することができる。 According to such a configuration, it is possible to electrically connect a plurality of board terminals of the electronic board of the inverter and a plurality of terminal portions of the rotor without crawling the bus bar of the inverter in a complicated shape. Further, according to the fourth aspect, the size in the direction orthogonal to the axial direction of the stator can be reduced as compared with the configuration in which all of the end portions are located outside the virtual quadrangle.

〔第５態様〕
第５態様は、回転軸線（例えば回転軸線Ａ）を中心にして回転するロータと、前記ロータの中心を貫通するシャフト（例えばシャフト９）と、回転軸線を中心にした周方向に沿って前記ロータを囲むステータとを備える回転機（たとえばモータ１）であって、前記ステータが、第１態様〜第５態様の何れかのステータである、回転機である。 [Fifth aspect]
A fifth aspect is a rotor that rotates about a rotation axis (for example, rotation axis A), a shaft that penetrates the center of the rotor (for example, shaft 9), and the rotor along a circumferential direction centered on the rotation axis. A rotary machine (for example, a motor 1) including a stator that surrounds the stator, wherein the stator is the stator according to any one of the first to fifth aspects.

かかる構成によれば、成型体をマスキングする工程を行うことなく、成型体からの塗料の剥がれによる回転機の電気的及び機械的な障害の発生を回避することができる。 According to such a configuration, it is possible to avoid the occurrence of electrical and mechanical obstacles of the rotating machine due to the peeling of the paint from the molded body without performing the step of masking the molded body.

９：シャフト、 １０：ロータ、 ２１；ステータコア、 ２２：平角線コイル（巻線）、 ２３Ｕ：Ｕ相用の渡り線、 ２３Ｖ：Ｖ相用の渡り線、 ２３Ｗ：Ｗ相用の渡り線、 ２４：樹脂モールド（成型体）、 端Ｅ１：、成型体の軸方向における他方側の端、 Ｅ２：複数の巻線の軸方向における他方側の端、 Ｅ３：成型体の軸方向における一方側の端、 Ａ：回転軸線

9: Shaft, 10: Rotor, 21; Stator core, 22: Flat wire coil (winding), 23U: U-phase crossover, 23V: V-phase crossover, 23W: W-phase crossover, 24 : Resin mold (molded body), end E 1 :, the other end in the axial direction of the molded body, E 2 : the other end in the axial direction of a plurality of windings, E 3 : one in the axial direction of the molded body Side edge, A: rotation axis

Claims (3)

ステータコアと、
軸方向に沿って前記ステータコアに巻き付けられた複数の巻線と、
延在方向の一端部に複数の前記巻線が接続され、且つ延在方向の他端部に電源が入力される渡り線とを備え、
軸方向において、複数の前記巻線のそれぞれが、前記ステータコアの一方側の端よりも一方側の領域で折り返して他方側に向けて延び、
複数の前記巻線のそれぞれにおける両側の線末端が、前記ステータコアの軸方向における他方側の端から他方側に向けて突出して互いに溶接によって接続された状態で粉体塗装を施された、ステータであって、
前記渡り線を包み込んだ状態で所定の形状に成型された絶縁性の成型体を備え、
前記渡り線として、互いに異なる相の電源が供給される複数の前記渡り線を備え、
軸方向において、前記成型体の他方側の端が、複数の前記巻線の他方側の端よりも一方側に位置し、
前記成型体が、複数の前記渡り線を前記軸方向に沿って並べる態様で包み込んだ状態で、前記ステータコアよりも径方向の外側に配置され、
軸方向において、前記成型体の一方側の端が前記ステータコアの他方側の端よりも一方側に位置する、
ステータ。 With the stator core
A plurality of windings wound around the stator core along the axial direction,
A plurality of the windings are connected to one end in the extending direction, and a crossover wire to which power is input is provided at the other end in the extending direction.
In the axial direction, each of the plurality of windings folds back in a region on one side of the one end of the stator core and extends toward the other side.
A stator in which the wire ends on both sides of each of the plurality of windings are powder-coated so as to project from the other end in the axial direction of the stator core toward the other side and are connected to each other by welding. And
It is provided with an insulating molded body that is molded into a predetermined shape while wrapping the crossover.
As the crossover, a plurality of crossovers to which power supplies of different phases are supplied are provided.
In the axial direction, the end of the other side of the molded body is located on one side than the other end of the plurality of windings,
The molded body is arranged outside the stator core in the radial direction in a state of wrapping the plurality of crossovers in a manner of arranging them along the axial direction.
In the axial direction, one end of the molded body is located on one side of the other end of the stator core.
Stator. 前記成型体の延在方向の両端部のうち、電源入力側の端部が、複数の前記渡り線を軸方向に対して直交する方向に並べる態様で包み込み、且つ前記端部における少なくとも一部を、前記ステータコアを内接円として囲む仮想四角形の内側に位置させる、
請求項１に記載のステータ。 Of both ends in the extending direction of the molded body, the ends on the power input side wrap the plurality of crossovers in a direction orthogonal to the axial direction, and at least a part of the ends. , Positioned inside a virtual quadrangle that surrounds the stator core as an inscribed circle,
The stator according to claim 1. 回転軸線を中心にして回転するロータと、前記ロータの中心を貫通するシャフトと、回転軸線を中心にした周方向に沿って前記ロータを囲むステータとを備える回転機であって、
前記ステータが、請求項１又は２に記載のステータである、回転機。 A rotary machine including a rotor that rotates around a rotation axis, a shaft that penetrates the center of the rotor, and a stator that surrounds the rotor along a circumferential direction centered on the rotation axis.
A rotating machine in which the stator is the stator according to claim 1 or 2.
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