JP6832897B2

JP6832897B2 - Sealed electric compressor

Info

Publication number: JP6832897B2
Application number: JP2018158857A
Authority: JP
Inventors: 大我渕野; 海彦柿崎; 高畑　良一; 良一高畑; 太田　裕樹; 裕樹太田; 哲也田所
Original assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Current assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Priority date: 2018-08-28
Filing date: 2018-08-28
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2038-08-28
Also published as: JP2020033893A

Description

本発明は、密閉型電動圧縮機に関する。 The present invention relates to a closed electric compressor.

スクロール圧縮機等の密閉型電動圧縮機は、例えば、空気調和機、冷蔵庫、冷凍庫、あるいは食品ショーケース等において冷媒（作動流体）の圧縮に用いられている。その密閉型電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構部の駆動源として永久磁石型電動機を用いている。 A closed electric compressor such as a scroll compressor is used for compressing a refrigerant (working fluid) in, for example, an air conditioner, a refrigerator, a freezer, a food showcase, or the like. The sealed electric compressor uses a permanent magnet type electric motor as a drive source for a compression mechanism that compresses the refrigerant.

従来、密閉型電動圧縮機（特に空気調和機用の密閉型電動圧縮機）では、永久磁石型電動機として、インナーロータ型の電動機が広く採用されている。インナーロータ型の電動機は、回転子が固定子の内側（内周側）に配置された電動機である。 Conventionally, in a closed electric compressor (particularly a closed electric compressor for an air conditioner), an inner rotor type electric motor has been widely adopted as a permanent magnet type electric motor. The inner rotor type electric motor is an electric motor in which the rotor is arranged inside (inner peripheral side) of the stator.

ところで、密閉型電動圧縮機は、高出力な電動機を用いることが要望されている。しかしながら、インナーロータ型の電動機は、回転子が固定子の内側（内周側）に配置されているため、磁石を収めるスペースに制約がある。したがって、インナーロータ型の電動機は、磁石の小型設計が求められているが、磁石を小型にすると、高出力化し難くなる。このようなインナーロータ型の電動機は、高エネルギー積を持つＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石等を用いることで、小型でありながら高出力化を実現している。しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石等は、比較的高価であるため、インナーロータ型の電動機の製造コストを上昇させていた。 By the way, it is required to use a high output electric motor as a closed electric compressor. However, in the inner rotor type electric motor, since the rotor is arranged inside the stator (inner circumference side), there is a limitation in the space for accommodating the magnet. Therefore, the inner rotor type electric motor is required to have a small magnet design, but if the magnet is made small, it becomes difficult to increase the output. Such an inner rotor type electric motor uses an Nd-Fe-B magnet or the like having a high energy product to realize a high output while being compact. However, since Nd-Fe-B magnets and the like are relatively expensive, the manufacturing cost of the inner rotor type electric motor has been increased.

このようなインナーロータ型の電動機に対して、アウターロータ型の電動機をスクロール圧縮機等の密閉型電動圧縮機に用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。アウターロータ型の電動機は、回転子が固定子の外側（外周側）に配置された電動機である。 With respect to such an inner rotor type electric motor, it has been proposed to use the outer rotor type electric motor as a closed electric compressor such as a scroll compressor (see, for example, Patent Document 1). The outer rotor type electric motor is an electric motor in which the rotor is arranged on the outside (outer peripheral side) of the stator.

アウターロータ型の電動機は、回転子が固定子の外側（外周側）に配置されているため、インナーロータ型の電動機ほどには磁石を収めるスペースに制約がない。したがって、アウターロータ型の電動機は、インナーロータ型の電動機ほどには磁石の小型設計が求められていない。そして、アウターロータ型の電動機は、インナーロータ型の電動機よりも回転軸の慣性モーメントが大きい等の優位性を持つ。このようなアウターロータ型の電動機は、インナーロータ型の電動機と同等のサイズであれば、インナーロータ型の電動機よりも大きなトルクを得ることができる。そのため、アウターロータ型の電動機は、小型でありながら高出力な特性を得ることができる。 Since the rotor of the outer rotor type motor is arranged on the outside (outer peripheral side) of the stator, there is no restriction on the space for accommodating the magnet as in the inner rotor type motor. Therefore, the outer rotor type electric motor is not required to have a smaller magnet design than the inner rotor type electric motor. The outer rotor type electric motor has advantages such as a larger moment of inertia of the rotating shaft than the inner rotor type electric motor. Such an outer rotor type electric motor can obtain a larger torque than the inner rotor type electric motor if it has the same size as the inner rotor type electric motor. Therefore, the outer rotor type electric motor can obtain high output characteristics while being compact.

ところで、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（密閉型電動圧縮機）は、アウターロータ型の電動機を内部に組み込むにあたり、スクロール圧縮機の全高を低減するために、以下のような構造になっている。 By the way, the scroll compressor (sealed electric compressor) described in Patent Document 1 has the following structure in order to reduce the total height of the scroll compressor when incorporating the outer rotor type electric motor inside. ing.

すなわち、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、外装を成すケース（密閉容器）と、メインフレームと、中空形状のステータ（固定子）と、ロータ（回転子）と、クランク軸（回転軸）と、旋回スクロールと、固定スクロールと、を具備している。メインフレームは、ケース内に固定され、その中心部にボスが下向きに突出し、中央にベアリングホールが形成されている。ステータは、メインフレームの下部に固定される。ロータは、内周面がステータの外周面と所定の空隙が維持されるように設けられる。クランク軸は、ベアリングホールを貫通するように設けられ、上部に偏心部が形成され、一部がロータに固定されて共に回転する。旋回スクロールは、クランク軸の偏心部に結合される。固定スクロールは、メインフレームの上部に固定され、旋回スクロールと共に圧縮室を形成する。そして、メインフレームの下向きに突出するボスにステータの中空部が嵌合固定される。また、ステータは、メインフレームにネジ締結して固定される。 That is, the scroll compressor described in Patent Document 1 includes a case (sealed container) forming an exterior, a main frame, a hollow stator (stator), a rotor (rotor), and a crankshaft (rotor shaft). ), A swivel scroll, and a fixed scroll. The main frame is fixed in the case, a boss projects downward in the center thereof, and a bearing hole is formed in the center. The stator is fixed to the bottom of the main frame. The rotor is provided so that the inner peripheral surface maintains a predetermined gap with the outer peripheral surface of the stator. The crankshaft is provided so as to penetrate the bearing hole, an eccentric portion is formed at the upper portion, and a part of the crankshaft is fixed to the rotor and rotates together. The swivel scroll is coupled to the eccentric portion of the crankshaft. The fixed scroll is fixed to the top of the mainframe and forms a compression chamber with the swivel scroll. Then, the hollow portion of the stator is fitted and fixed to the boss protruding downward from the main frame. Further, the stator is fixed to the main frame by screwing.

特開２００４−８４６５３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-84653

しかしながら、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、以下に説明するように、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することが望まれていた。なお、電動機は、固定子（ステータ）と回転子（ロータ）とを有し、回転軸を回転させる機構である。圧縮機構部は、作動流体を圧縮する機構である。 However, the scroll compressor (conventional closed electric compressor) described in Patent Document 1 is desired to suppress the vibration of the electric motor from being transmitted to the compression mechanism portion, as described below. It was. The electric motor has a stator (stator) and a rotor (rotor), and is a mechanism for rotating the rotating shaft. The compression mechanism unit is a mechanism for compressing the working fluid.

例えば、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、圧縮機構部を支えるフレーム（メインフレーム）に固定子（ステータ）を嵌合又はネジ締結すると、フレーム（メインフレーム）と固定子（ステータ）とが直接触れる構造になっている。このような特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、固定子（ステータ）の振動が圧縮機構部に直接伝達して、圧縮機構部の可動部（例えば、スクロール圧縮機における旋回スクロール等）を揺動させてしまう可能性がある。圧縮機構部の可動部が揺動すると、冷媒（作動流体）の圧縮効率が低下する。また、固定子（ステータ）の振動が圧縮機構部に伝達することで、比較的大きな騒音が発生する。そのため、特許文献１に記載されたスクロール圧縮機は、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することが望まれていた。 For example, in the scroll compressor described in Patent Document 1, when a stator (stator) is fitted or screwed to a frame (main frame) that supports a compression mechanism, the frame (main frame) and the stator (stator) are engaged. Has a structure that allows direct contact. In such a scroll compressor described in Patent Document 1, the vibration of the stator (stator) is directly transmitted to the compression mechanism portion to move a movable portion of the compression mechanism portion (for example, a swivel scroll in a scroll compressor). There is a possibility of rocking. When the movable portion of the compression mechanism portion swings, the compression efficiency of the refrigerant (working fluid) decreases. Further, the vibration of the stator (stator) is transmitted to the compression mechanism portion, so that relatively loud noise is generated. Therefore, the scroll compressor described in Patent Document 1 has been desired to suppress the vibration of the electric motor from being transmitted to the compression mechanism unit.

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制する密閉型電動圧縮機を提供することを主な目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a closed electric compressor that suppresses transmission of vibration of an electric motor to a compression mechanism unit.

前記目的を達成するため、本発明は、密閉型電動圧縮機であって、固定子と回転子とを有する電動機と、前記電動機により駆動され、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、前記回転子の回転力を前記圧縮機構部の可動部に伝達する回転軸と、前記固定子を支持する支持部材と、前記電動機と前記圧縮機構部と前記回転軸と前記支持部材とを収容する密閉容器と、前記固定子のコアと前記コアの端部を封止するインシュレータとの間に板状部材と、を備え、前記回転子は、前記固定子の外周側に回転可能に配置され、前記支持部材は、蓋部と円筒部とを有する有蓋円筒形状を呈するとともに、前記密閉容器に溶接固定され、前記支持部材の蓋部には、ネジが挿通される複数の貫通孔が形成され、前記板状部材には、前記複数の貫通孔と重なる位置にネジ切り穴が形成され、前記ネジは、前記支持部材の蓋部側から前記貫通孔に挿通されて、前記板状部材の前記ネジ切り穴に螺合することで、前記固定子を前記支持部材に締結固定していることを特徴とする構成とする。
その他の手段は、後記する。 In order to achieve the above object, the present invention is a closed electric motor, which includes an electric motor having a stator and a rotor, a compression mechanism unit driven by the electric motor to compress a working fluid, and the rotor. A rotating shaft that transmits the rotational force of the compressor to the movable portion of the compression mechanism portion, a support member that supports the stator, and a closed container that houses the electric motor, the compression mechanism portion, the rotating shaft, and the supporting member. A plate-shaped member is provided between the core of the stator and an insulator that seals an end portion of the core, and the rotor is rotatably arranged on the outer peripheral side of the stator, and the support member. Has a covered cylindrical shape having a lid portion and a cylindrical portion, and is welded and fixed to the closed container, and a plurality of through holes through which screws are inserted are formed in the lid portion of the support member, and the plate shape is formed. A threaded hole is formed in the member at a position overlapping the plurality of through holes, and the screw is inserted into the through hole from the lid side of the support member and into the threaded hole of the plate-shaped member. The structure is characterized in that the stator is fastened and fixed to the support member by screwing.
Other means will be described later.

本発明によれば、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the vibration of the electric motor from being transmitted to the compression mechanism unit.

実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。It is a block diagram of the whole of the closed type electric compressor which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の要部の構成図である。It is a block diagram of the main part of the closed type electric compressor which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の支え板（支持部材）の斜視図である。It is a perspective view of the support plate (support member) of the closed type electric compressor which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の支え板（支持部材）の断面図である。It is sectional drawing of the support plate (support member) of the closed type electric compressor which concerns on Embodiment 1. FIG. 支え板（支持部材）の溶接個所の説明図（１）である。It is explanatory drawing (1) of the welding part of the support plate (support member). 支え板（支持部材）の溶接個所の説明図（２）である。It is explanatory drawing (2) of the welding part of the support plate (support member). 実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の固定子コアの構成図である。It is a block diagram of the stator core of the closed type electric compressor which concerns on Embodiment 1. FIG. 実施形態２に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。It is a block diagram of the whole of the closed type electric compressor which concerns on Embodiment 2. 実施形態３に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。It is a block diagram of the whole of the closed type electric compressor which concerns on Embodiment 3.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention (hereinafter, referred to as “the present embodiment”) will be described in detail with reference to the drawings. In addition, each figure is only shown schematicly to the extent that the present invention can be fully understood. Therefore, the present invention is not limited to the illustrated examples. Further, in each figure, common components and similar components are designated by the same reference numerals, and duplicate description thereof will be omitted.

［実施形態１］
本実施形態は、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制する密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。
また、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、組立工程において、固定子コア（ステータコア）をフレーム（メインフレーム）に嵌合して焼嵌や溶接で固定している。しかしながら、これにより、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、固定子コアに圧縮応力が発生して、固定子コアに使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化を招く可能性があった。そこで、本実施形態は、組立工程において、固定子コアに使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化につながる圧縮応力の発生を最小限に抑える密閉型電動圧縮機を提供することも目的とする。 [Embodiment 1]
An object of the present embodiment is to provide a sealed electric compressor that suppresses transmission of vibration of the electric motor to a compression mechanism unit.
Further, in the scroll compressor (conventional closed electric compressor) described in Patent Document 1 described above, in the assembly process, the stator core (stator core) is fitted to the frame (main frame) for shrink fitting or welding. It is fixed with. However, as a result, in the scroll compressor (conventional closed electric compressor) described in Patent Document 1 described above, compressive stress is generated in the stator core, and the magnetism of the electromagnetic steel sheet used in the stator core is increased. There was a possibility of deterioration of characteristics. Therefore, it is also an object of the present embodiment to provide a sealed electric compressor that minimizes the generation of compressive stress that leads to deterioration of the magnetic properties of the electromagnetic steel sheet used for the stator core in the assembly process.

＜密閉型電動圧縮機の構成＞
以下、図１及び図２を参照して、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の構成について説明する。図１は、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の全体の構成図である。図２は、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機の要部の構成図である。図２は、図１の領域Ａの構成を拡大して示している。ここでは、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機がスクロール圧縮機Ｓとして構成されている場合を想定して説明する。 <Structure of closed electric compressor>
Hereinafter, the configuration of the closed electric compressor according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a closed electric compressor according to the first embodiment. FIG. 2 is a configuration diagram of a main part of the sealed electric compressor according to the first embodiment. FIG. 2 shows an enlarged configuration of the region A of FIG. Here, the case where the closed electric compressor according to the first embodiment is configured as the scroll compressor S will be described.

図１に示すように、本実施形態１に係る密閉型電動圧縮機としてのスクロール圧縮機Ｓは、「チャンバ」と称される密閉容器１と、固定子２ａと回転子２ｂとからなる電動機２と、電動機２により回転駆動される圧縮機構部３とを備えている。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor S as a closed electric compressor according to the first embodiment is an electric motor 2 including a closed container 1 called a “chamber”, a stator 2a and a rotor 2b. And a compression mechanism unit 3 that is rotationally driven by the electric motor 2.

ここでは、電動機２は、回転子２ｂが固定子２ａの外側（外周側）に配置されたアウターロータ型の電動機であるものとして説明する。アウターロータ型の電動機２は、回転子２ｂが固定子２ａの外側（外周側）に配置されているため、インナーロータ型の電動機ほど磁石（固定子２ａ）のサイズ設計に制約を受けない。したがって、アウターロータ型の電動機２は、比較的大型の磁石（固定子２ａ）を用いることができる。 Here, the electric motor 2 will be described as being an outer rotor type electric motor in which the rotor 2b is arranged on the outside (outer peripheral side) of the stator 2a. In the outer rotor type motor 2, since the rotor 2b is arranged on the outside (outer peripheral side) of the stator 2a, the size design of the magnet (stator 2a) is not as restricted as in the inner rotor type motor. Therefore, the outer rotor type electric motor 2 can use a relatively large magnet (stator 2a).

また、アウターロータ型の電動機２は、回転軸であるクランクシャフト６の慣性モーメントが大きい等の優位性を持つ。このようなアウターロータ型の電動機２は、一般に同等のサイズであれば、インナーロータ型の電動機よりも大きなトルクを得ることができる。そのため、アウターロータ型の電動機２は、小型でありながら高出力な特性を得ることができる。 Further, the outer rotor type electric motor 2 has advantages such as a large moment of inertia of the crankshaft 6 which is a rotating shaft. Such an outer rotor type electric motor 2 can generally obtain a larger torque than an inner rotor type electric motor if the size is the same. Therefore, the outer rotor type electric motor 2 can obtain high output characteristics while being small in size.

密閉容器１は、電動機２及び圧縮機構部３を内部に収容する容器である。密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、筒チャンバ１ａの上部に溶接固定された蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接固定された底チャンバ１ｃとで構成されている。 The closed container 1 is a container that houses the electric motor 2 and the compression mechanism unit 3 inside. The closed container 1 is composed of a cylindrical tubular chamber 1a, a lid chamber 1b welded and fixed to the upper part of the tubular chamber 1a, and a bottom chamber 1c welded and fixed to the lower part of the tubular chamber 1a.

蓋チャンバ１ｂの上面には、外部の冷媒サイクルから冷媒ガスを吸い込む（導入する）ための吸込パイプ７が取り付けられている。吸込パイプ７は、蓋チャンバ１ｂに、溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吸込パイプ７の下端部は、圧縮機構部３に設けられた吸込室４に取り付けられている。 A suction pipe 7 for sucking (introducing) the refrigerant gas from the external refrigerant cycle is attached to the upper surface of the lid chamber 1b. The suction pipe 7 is fixedly arranged in the lid chamber 1b by welding or brazing. The lower end of the suction pipe 7 is attached to a suction chamber 4 provided in the compression mechanism portion 3.

また、蓋チャンバ１ｂの上面には、外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出するための吐出パイプ８が取り付けられている。吐出パイプ８は、蓋チャンバ１ｂに、溶接又はロウ付けされて固定配置されている。吐出パイプ８の下端部は、圧縮機構部３の上方に設けられたチャンバ内空間５４に配置されている。 Further, a discharge pipe 8 for discharging the refrigerant gas to the external refrigerant cycle is attached to the upper surface of the lid chamber 1b. The discharge pipe 8 is fixedly arranged in the lid chamber 1b by welding or brazing. The lower end of the discharge pipe 8 is arranged in the chamber inner space 54 provided above the compression mechanism portion 3.

チャンバ内空間５４は、密閉容器１の内部に形成された密閉空間である。スクロール圧縮機Ｓは、チャンバ内空間５４が高圧雰囲気となる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。 The chamber inner space 54 is a closed space formed inside the closed container 1. The scroll compressor S is a so-called high-pressure chamber type compressor in which the space 54 in the chamber has a high-pressure atmosphere.

密閉容器１の内部には、スクロール圧縮機Ｓを組み立てる際の適当な段階で油（潤滑油）が封入されている。これにより密閉容器１の底部には、貯油部９が形成されている。 The inside of the closed container 1 is filled with oil (lubricating oil) at an appropriate stage when assembling the scroll compressor S. As a result, an oil storage portion 9 is formed at the bottom of the closed container 1.

電動機２は、永久磁石式回転電動機である。電動機２は、固定子２ａと、回転子２ｂとを備えている。固定子２ａは、支え板３０を介して密閉容器１に固定されている。また、固定子２ａのコア（固定子コア２１）の両端部は、インシュレータ２４で封止されている。インシュレータ２４は、固定子コア２１の端部に接合されている。固定子２ａとクランクシャフト６との間には、隙間が設けられている。回転子２ｂは、固定子２ａの外側（外周側）に回転可能に配置されている。その回転子２ｂは、連結部材２ｃを介してクランクシャフト６に連結されている。 The electric motor 2 is a permanent magnet type rotary electric motor. The electric motor 2 includes a stator 2a and a rotor 2b. The stator 2a is fixed to the closed container 1 via the support plate 30. Further, both ends of the core of the stator 2a (stator core 21) are sealed with an insulator 24. The insulator 24 is joined to the end of the stator core 21. A gap is provided between the stator 2a and the crankshaft 6. The rotor 2b is rotatably arranged on the outside (outer peripheral side) of the stator 2a. The rotor 2b is connected to the crankshaft 6 via a connecting member 2c.

クランクシャフト６は、可動部である旋回スクロール１１を駆動する回転軸であり、主軸と、偏心部であるピン部６ｃとを備えている。クランクシャフト６の主軸は、上側が後記するフレーム１３に設けられた主軸受１３ａに支持されており、下側が下軸受１０に支持されている。クランクシャフト６の内部には、貯油部９の油（潤滑油）を後記する旋回軸受部１１ｃに供給するための給油縦穴６ａが設けられている。 The crankshaft 6 is a rotating shaft that drives the swivel scroll 11 that is a movable portion, and includes a main shaft and a pin portion 6c that is an eccentric portion. The main shaft of the crankshaft 6 is supported on the upper side by a main bearing 13a provided on the frame 13 described later, and the lower side is supported by the lower bearing 10. Inside the crankshaft 6, a lubrication vertical hole 6a for supplying the oil (lubricating oil) of the oil storage portion 9 to the swivel bearing portion 11c described later is provided.

圧縮機構部３は、旋回スクロール１１と、固定スクロール１２と、フレーム１３と、オルダムリング１４とを備えている。 The compression mechanism unit 3 includes a swivel scroll 11, a fixed scroll 12, a frame 13, and an old dam ring 14.

旋回スクロール１１は、旋回スクロールラップ１１ａと、旋回端板１１ｂと、旋回軸受部１１ｃとを有している。旋回スクロールラップ１１ａは、旋回端板１１ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。旋回軸受部１１ｃは、クランクシャフト６の偏心部であるピン部６ｃが挿入される軸受部である。 The swivel scroll 11 has a swivel scroll wrap 11a, a swivel end plate 11b, and a swivel bearing portion 11c. The swirl scroll wrap 11a is a spiral wrap formed so as to stand upright on the swivel end plate 11b. The swivel bearing portion 11c is a bearing portion into which a pin portion 6c, which is an eccentric portion of the crankshaft 6, is inserted.

固定スクロール１２は、固定スクロールラップ１２ａと、固定端板１２ｂとを有している。固定スクロールラップ１２ａは、固定端板１２ｂに立設するように形成された渦巻き状のラップである。固定スクロールラップ１２ａの外周部には、吸込室４が配置されている。また、固定スクロールラップ１２ａの中央部には、吐出口５が配置されている。 The fixed scroll 12 has a fixed scroll wrap 12a and a fixed end plate 12b. The fixed scroll wrap 12a is a spiral wrap formed so as to stand upright on the fixed end plate 12b. A suction chamber 4 is arranged on the outer peripheral portion of the fixed scroll wrap 12a. Further, a discharge port 5 is arranged at the center of the fixed scroll wrap 12a.

旋回スクロール１１と固定スクロール１２は、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとが噛み合うように、対向配置されている。電動機２がクランクシャフト６を回転駆動すると、クランクシャフト６のピン部６ｃが主軸に対して偏心回転運動を行う。これに伴い、可動部である旋回スクロール１１が旋回運動を行う。 The swivel scroll 11 and the fixed scroll 12 are arranged so as to face each other so that the swivel scroll lap 11a and the fixed scroll lap 12a mesh with each other. When the electric motor 2 rotationally drives the crankshaft 6, the pin portion 6c of the crankshaft 6 performs an eccentric rotary motion with respect to the main shaft. Along with this, the swivel scroll 11 which is a movable part performs a swivel motion.

圧縮機構部３は、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとを噛み合わせた状態で旋回スクロール１１を旋回させることにより、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとの間に、吸込室４と連通する圧縮室５１を形成する。 The compression mechanism unit 3 communicates with the suction chamber 4 between the swivel scroll lap 11a and the fixed scroll lap 12a by turning the swivel scroll 11 in a state where the swivel scroll lap 11a and the fixed scroll lap 12a are engaged with each other. The compression chamber 51 is formed.

フレーム１３は、その外周側が溶接によって筒チャンバ１ａの内壁面に固定されている。フレーム１３は、クランクシャフト６の主軸を回転自在に支持する主軸受１３ａを備えている。固定スクロール１２は、ボルトによりフレーム１３と締結され固定されている。 The outer peripheral side of the frame 13 is fixed to the inner wall surface of the tubular chamber 1a by welding. The frame 13 includes a main bearing 13a that rotatably supports the main shaft of the crankshaft 6. The fixed scroll 12 is fastened and fixed to the frame 13 by bolts.

フレーム１３と旋回スクロール１１との間には、背圧室５３が形成されている。背圧室５３は、旋回スクロール１１側から固定スクロール１２側に向かう方向の背圧を冷媒に与える。これにより、圧縮機構部３は、旋回スクロール１１が固定スクロール１２から離れないように、背圧を与えた冷媒で旋回スクロール１１を固定スクロール１２側に押圧している。 A back pressure chamber 53 is formed between the frame 13 and the swivel scroll 11. The back pressure chamber 53 applies back pressure to the refrigerant in the direction from the swivel scroll 11 side to the fixed scroll 12 side. As a result, the compression mechanism unit 3 presses the swivel scroll 11 toward the fixed scroll 12 with the refrigerant applied with back pressure so that the swivel scroll 11 does not separate from the fixed scroll 12.

オルダムリング１４は、旋回スクロール１１とフレーム１３との間に配置されている。オルダムリング１４は、固定スクロール１２に対して旋回スクロール１１を自転させずに旋回運動を行わせるための自転規制部材である。オルダムリング１４は、図示せぬキー部を備えている。キー部は、旋回スクロール１１に形成された旋回オルダム溝（図示せず）と、フレーム１３に形成されたフレームオルダム溝（図示せず）とに挿入されている。これにより、オルダムリング１４は、旋回スクロール１１の自転を規制している。 The old dam ring 14 is arranged between the swivel scroll 11 and the frame 13. The old dam ring 14 is a rotation regulating member for causing the fixed scroll 12 to perform a turning motion without rotating the turning scroll 11. The Oldam ring 14 includes a key portion (not shown). The key portion is inserted into a swivel oldham groove (not shown) formed in the swivel scroll 11 and a frame oldham groove (not shown) formed in the frame 13. As a result, the Oldam ring 14 regulates the rotation of the turning scroll 11.

スクロール圧縮機Ｓは、吸込パイプ７を介して外部の冷媒サイクルから冷媒ガスを導入する。そして、スクロール圧縮機Ｓは、圧縮室５１で冷媒ガスを圧縮し、吐出口５を介して圧縮された冷媒ガスをチャンバ内空間５４に吐出する。この後、スクロール圧縮機Ｓは、吐出パイプ８を介してチャンバ内空間５４から外部の冷媒サイクルに冷媒ガスを吐出する。 The scroll compressor S introduces the refrigerant gas from the external refrigerant cycle via the suction pipe 7. Then, the scroll compressor S compresses the refrigerant gas in the compression chamber 51, and discharges the compressed refrigerant gas into the chamber inner space 54 through the discharge port 5. After that, the scroll compressor S discharges the refrigerant gas from the chamber inner space 54 to the external refrigerant cycle via the discharge pipe 8.

前記した通り、固定子２ａは、支え板３０を介して密閉容器１に固定されている。支え板３０は、電動機２の固定子２ａを支持する支持部材である。支え板３０は、密閉容器１の筒チャンバ１ａに溶接固定されている。固定子２ａと支え板３０とは、クランクシャフト６（回転軸）に対して非接触な形状になっている。 As described above, the stator 2a is fixed to the closed container 1 via the support plate 30. The support plate 30 is a support member that supports the stator 2a of the electric motor 2. The support plate 30 is welded and fixed to the tubular chamber 1a of the closed container 1. The stator 2a and the support plate 30 have a shape that is not in contact with the crankshaft 6 (rotating shaft).

図１及び図２に示すように、支え板３０（支持部材）には、ピン３４が挿入される貫通孔３１ｏｐが設けられている。また、固定子２ａ（固定子２ａの固定子コア２１）には、ピン３４が挿入される挿入孔２１ｏｐが設けられている。ピン３４を圧入すると、ピン３４に歪みが生じる可能性があるため、ピン３４は、圧入によらない方法で固定するとよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the support plate 30 (support member) is provided with a through hole 31 op into which the pin 34 is inserted. Further, the stator 2a (stator core 21 of the stator 2a) is provided with an insertion hole 21op into which the pin 34 is inserted. When the pin 34 is press-fitted, the pin 34 may be distorted. Therefore, the pin 34 may be fixed by a method that does not depend on press-fitting.

＜支え板（支持部材）の構成＞
以下、図３Ａ、図３Ｂ、図４、及び図５を参照して、支え板３０（支持部材）の構成について説明する。図３Ａは、スクロール圧縮機Ｓの支え板３０（支持部材）の斜視図である。図３Ｂは、スクロール圧縮機Ｓの支え板３０（支持部材）の断面図である。図４及び図５は、それぞれ、支え板３０（支持部材）の溶接個所の説明図である。 <Structure of support plate (support member)>
Hereinafter, the configuration of the support plate 30 (support member) will be described with reference to FIGS. 3A, 3B, 4 and 5. FIG. 3A is a perspective view of the support plate 30 (support member) of the scroll compressor S. FIG. 3B is a cross-sectional view of the support plate 30 (support member) of the scroll compressor S. 4 and 5 are explanatory views of welded portions of the support plate 30 (support member), respectively.

図３Ａに示すように、支え板３０は、蓋部３１と円筒部３２とを有する有蓋円筒形状を呈している。支え板３０には、冷媒・油流路３０ａと、リード線通し孔３０ｂと、軸孔３０ｏｐとが形成されている。 As shown in FIG. 3A, the support plate 30 has a covered cylindrical shape having a lid portion 31 and a cylindrical portion 32. The support plate 30 is formed with a refrigerant / oil flow path 30a, a lead wire through hole 30b, and a shaft hole 30op.

冷媒・油流路３０ａは、冷媒や油が通る孔である。冷媒・油流路３０ａは、蓋部３１の中央部３１ａを中心とする円弧の形状を呈しており、蓋部３１の縁に沿って複数形成されている。 The refrigerant / oil flow path 30a is a hole through which the refrigerant or oil passes. The refrigerant / oil flow paths 30a have an arc shape centered on the central portion 31a of the lid portion 31, and a plurality of refrigerant / oil flow paths 30a are formed along the edges of the lid portion 31.

リード線通し孔３０ｂは、電動機２のリード線（図示せず）が通される孔である。リード線通し孔３０ｂは、蓋部３１の縁部分から円筒部３２の側面部分に亘って縦方向に形成されている。 The lead wire through hole 30b is a hole through which the lead wire (not shown) of the electric motor 2 is passed. The lead wire through hole 30b is formed in the vertical direction from the edge portion of the lid portion 31 to the side surface portion of the cylindrical portion 32.

軸孔３０ｏｐは、クランクシャフト６（回転軸）が通される孔である。軸孔３０ｏｐは、クランクシャフト６よりも若干大径な円形状を呈しており、蓋部３１の中央に形成されている。 The shaft hole 30 op is a hole through which the crankshaft 6 (rotating shaft) is passed. The shaft hole 30 op has a circular shape having a diameter slightly larger than that of the crankshaft 6, and is formed in the center of the lid portion 31.

支え板３０の蓋部３１には、蓋部３１の中央部３１ａを中心にして、軸孔３０ｏｐを囲むように、複数の貫通孔３１ｏｐが周方向に等間隔に形成されている。各貫通孔３１ｏｐは、固定子２ａを固定するためのピン３４が挿通される孔である。支え板３０は、ピン３４が挿通される複数の貫通孔３１ｏｐが周方向に等間隔に形成されることで、ピン３４で固定子２ａをバランス良く安定して保持するとともに、ピン３４から支え板３０にかかる負荷をほぼ均等に分散させることができる。図３Ｂに示すように、各貫通孔３１ｏｐは、軸孔３０ｏｐの周囲の肉厚部分を貫通するように形成されている。 In the lid portion 31 of the support plate 30, a plurality of through holes 31 ops are formed at equal intervals in the circumferential direction so as to surround the shaft hole 30 ops with the central portion 31 a of the lid portion 31 as the center. Each through hole 31op is a hole through which a pin 34 for fixing the stator 2a is inserted. In the support plate 30, a plurality of through holes 31 ops through which the pins 34 are inserted are formed at equal intervals in the circumferential direction, so that the pin 34 holds the stator 2a in a well-balanced and stable manner, and the support plate 30 is supported from the pins 34. The load applied to 30 can be distributed almost evenly. As shown in FIG. 3B, each through hole 31op is formed so as to penetrate a thick portion around the shaft hole 30op.

図３Ａに示すように、各貫通孔３１ｏｐは、支え板３０の蓋部３１の中央部３１ａを中心にして周方向に等間隔に配置されるとともに、中央部３１ａを挟んで他の貫通孔３１ｏｐと１８０度の位置に配置されている。支え板３０は、ピン３４で保持される固定子２ａと支え板３０の重心を中央部３１ａ付近に配置することができるため、さらに良好にピン３４で固定子２ａを保持するとともに、電動機２の騒音振動を低減することができる。 As shown in FIG. 3A, the through holes 31op are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the central portion 31a of the lid portion 31 of the support plate 30, and the other through holes 31op sandwich the central portion 31a. It is arranged at a position of 180 degrees. In the support plate 30, since the stator 2a held by the pin 34 and the center of gravity of the support plate 30 can be arranged near the central portion 31a, the stator 2a is better held by the pin 34 and the electric motor 2 Noise and vibration can be reduced.

図３Ａに示すように、支え板３０の円筒部３２の側面は、密閉容器１の筒チャンバ１ａの内壁面に溶接固定される溶接面３２ａとなっている。密閉容器１の筒チャンバ１ａの内壁面と支え板３０の円筒部３２とは、複数の溶接点３３（図４又は図５参照）で接続されている。図４又は図５に示すように、各溶接点３３は、クランクシャフト６（回転軸）の軸方向と周方向とにずらされて配置されている。 As shown in FIG. 3A, the side surface of the cylindrical portion 32 of the support plate 30 is a welded surface 32a welded and fixed to the inner wall surface of the cylindrical chamber 1a of the closed container 1. The inner wall surface of the tubular chamber 1a of the closed container 1 and the cylindrical portion 32 of the support plate 30 are connected by a plurality of welding points 33 (see FIGS. 4 or 5). As shown in FIG. 4 or 5, each welding point 33 is arranged so as to be offset in the axial direction and the circumferential direction of the crankshaft 6 (rotating shaft).

例えば、図４に示す例では、複数の溶接点３３のうち、周方向にずらされて配置された溶接点３３は、支え板３０の蓋部３１の中央部３１ａ（図３Ａ参照）を中心にして周方向に等間隔に離間して配置されている。 For example, in the example shown in FIG. 4, of the plurality of welding points 33, the welding points 33 arranged so as to be displaced in the circumferential direction are centered on the central portion 31a (see FIG. 3A) of the lid portion 31 of the support plate 30. They are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

また、例えば、図５に示す例では、複数の溶接点３３の数は、偶数個（２Ｎ個）となっている。そして、複数の溶接点３３は、隣り合う溶接点３３同士（クランクシャフト６の軸方向にずらされて配置された溶接点３３同士）が斜め方向に互い違いにずらされて配置されている。 Further, for example, in the example shown in FIG. 5, the number of the plurality of welding points 33 is an even number (2N). The plurality of welding points 33 are arranged so that adjacent welding points 33 (welding points 33 arranged so as to be displaced in the axial direction of the crankshaft 6) are alternately and obliquely arranged in an oblique direction.

なお、スクロール圧縮機Ｓは、複数の溶接点３３の一部をタック溶接にしてもよい。これにより、スクロール圧縮機Ｓは、母材（支え板３０や密閉容器１の筒チャンバ１ａ）の変形やズレを防止することができる。つまり、スクロール圧縮機Ｓは、本溶接し易いように、母材（支え板３０や密閉容器１の筒チャンバ１ａ）の正しい寸法を保つことができる。ここで、「タック溶接」とは、本溶接の前に母材同士を保持(固定)するための溶接（仮付け溶接）を意味する。 In the scroll compressor S, a part of the plurality of welding points 33 may be tack-welded. As a result, the scroll compressor S can prevent the base material (support plate 30 and the cylinder chamber 1a of the closed container 1) from being deformed or displaced. That is, the scroll compressor S can maintain the correct dimensions of the base material (support plate 30 and cylinder chamber 1a of the closed container 1) so that the main welding can be easily performed. Here, "tack welding" means welding (temporary welding) for holding (fixing) base materials to each other before main welding.

＜固定子の構成＞
以下、図６を参照して、固定子２ａのコア（固定子コア２１）の構成について説明する。図６は、スクロール圧縮機Ｓの固定子コア２１の構成図である。 <Structure of stator>
Hereinafter, the configuration of the core of the stator 2a (stator core 21) will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a configuration diagram of the stator core 21 of the scroll compressor S.

図６に示すように、固定子コア２１は、中央部から径方向外側に向かって放射状に設けられた複数のティース２２を有している。固定子コア２１には、軸孔２ｏｐが形成されている。 As shown in FIG. 6, the stator core 21 has a plurality of teeth 22 provided radially outward from the central portion. A shaft hole 2op is formed in the stator core 21.

軸孔２ｏｐは、クランクシャフト６（回転軸）が通される孔である。軸孔２ｏｐは、クランクシャフト６よりも若干大径な円形状を呈しており、固定子コア２１の中央に形成されている。 The shaft hole 2op is a hole through which the crankshaft 6 (rotating shaft) is passed. The shaft hole 2op has a circular shape having a diameter slightly larger than that of the crankshaft 6, and is formed in the center of the stator core 21.

固定子２ａは、複数のティース２２に電機子巻線（図示せず）が巻装された構成になっている。電動機２は、その構成の固定子２ａを有する永久磁石式回転電動機となっている。 The stator 2a has a configuration in which armature windings (not shown) are wound around a plurality of teeth 22. The electric motor 2 is a permanent magnet type rotary electric motor having a stator 2a having the same configuration.

係る構成において、スクロール圧縮機Ｓは、アウターロータ型の電動機２を内部に組み込むにあたり、圧縮機構部３と直接干渉しない別部品として支え板３０（支持部材）を設けて、その支え板３０に固定子２ａを固定支持する。 In such a configuration, the scroll compressor S is provided with a support plate 30 (support member) as a separate component that does not directly interfere with the compression mechanism portion 3 when the outer rotor type electric motor 2 is incorporated therein, and is fixed to the support plate 30. The child 2a is fixedly supported.

スクロール圧縮機Ｓは、その支え板３０を、外装を成す密閉容器１（ケース）に溶接固定する。このようなスクロール圧縮機Ｓは、例えば、図４又は図５に示す例のように、溶接点３３の位置、点数、配列等を規定することにより、各溶接点３３で電動機２の騒音振動を低減することができる。 The scroll compressor S welds and fixes the support plate 30 to the closed container 1 (case) forming the exterior. In such a scroll compressor S, for example, as in the example shown in FIG. 4 or 5, the noise vibration of the electric motor 2 is generated at each welding point 33 by defining the position, the number of points, the arrangement, and the like of the welding points 33. It can be reduced.

例えば、図４に示すように、スクロール圧縮機Ｓは、クランクシャフト６（回転軸）の軸方向に沿って上下にずれるように、各溶接点３３を配置するものとする。これにより、スクロール圧縮機Ｓは、電動機２の騒音振動を低減することができる。その際に、スクロール圧縮機Ｓは、周方向に等間隔に離間するように各溶接点３３を配置することで、各溶接点３３で電動機２の騒音振動を相殺し合うようにすることができる。これによって、スクロール圧縮機Ｓは、電動機２の騒音振動を効果的に低減することができる。 For example, as shown in FIG. 4, the scroll compressor S assumes that each welding point 33 is arranged so as to be vertically displaced along the axial direction of the crankshaft 6 (rotating shaft). As a result, the scroll compressor S can reduce the noise and vibration of the electric motor 2. At that time, the scroll compressor S can cancel the noise and vibration of the electric motor 2 at each welding point 33 by arranging the welding points 33 at equal intervals in the circumferential direction. .. As a result, the scroll compressor S can effectively reduce the noise and vibration of the electric motor 2.

また、例えば、図５に示すように、スクロール圧縮機Ｓは、複数の溶接点３３の数を偶数個（２Ｎ個）とする。そして、スクロール圧縮機Ｓは、隣り合う溶接点３３同士（クランクシャフト６の軸方向にずらされて配置された溶接点３３同士）が斜め方向に互い違いにずれるように、各溶接点３３を配置するものとする。これによっても、スクロール圧縮機Ｓは、電動機２の騒音振動を低減することができる。 Further, for example, as shown in FIG. 5, in the scroll compressor S, the number of the plurality of welding points 33 is an even number (2N). Then, the scroll compressor S arranges the welding points 33 so that the adjacent welding points 33 (the welding points 33 arranged so as to be displaced in the axial direction of the crankshaft 6) are alternately displaced in the oblique direction. It shall be. This also allows the scroll compressor S to reduce the noise and vibration of the electric motor 2.

また、固定子２ａには、固定子２ａを支え板３０に固定させるピン３４を通すための複数の貫通孔３１ｏｐが軸方向に形成されている。スクロール圧縮機Ｓは、各貫通孔３１ｏｐが互いに等間隔に配置されることで、電動機２の騒音振動を効果的に低減することができる。 Further, the stator 2a is formed with a plurality of through holes 31 ops in the axial direction for passing the pin 34 for fixing the stator 2a to the support plate 30. In the scroll compressor S, the noise and vibration of the electric motor 2 can be effectively reduced by arranging the through holes 31 ops at equal intervals with each other.

ところで、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、組立工程において、固定子（ステータ）を固定する際に、固定子コア（ステータコア）をフレーム（メインフレーム）に嵌合して焼嵌や溶接で固定している。しかしながら、これにより、前記した特許文献１に記載されたスクロール圧縮機（従来の密閉型電動圧縮機）は、固定子コアに圧縮応力が発生して、固定子コアに使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化を招く可能性があった。 By the way, in the scroll compressor (conventional closed electric compressor) described in Patent Document 1 described above, when fixing the stator (stator) in the assembly process, the stator core (stator core) is framed (main). It is fitted to the frame) and fixed by shrink fitting or welding. However, as a result, in the scroll compressor (conventional closed electric compressor) described in Patent Document 1 described above, compressive stress is generated in the stator core, and the magnetism of the electromagnetic steel sheet used in the stator core is increased. There was a possibility of deterioration of characteristics.

これに対し、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子コア２１を固定する際に、ピン３４（又はネジ）で固定子コア２１を軸長方向に固定するのみである。つまり、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、固定子２ａを圧入によらずにピン３４（又はネジ）で固定している。そのため、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子コア２１に使用される電磁鋼板の磁気特性の劣化につながる圧縮応力の発生を最小限に抑えることができる。このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。 On the other hand, in the scroll compressor S according to the first embodiment, when fixing the stator 2a and fixing the stator core 21 in the assembly process, the stator core 21 is fixed with a pin 34 (or a screw). Is only fixed in the axial length direction. That is, in the scroll compressor S according to the first embodiment, the stator 2a is fixed by a pin 34 (or a screw) without press fitting. Therefore, the scroll compressor S according to the first embodiment can minimize the generation of compressive stress that leads to deterioration of the magnetic properties of the electromagnetic steel sheet used for the stator core 21 in the assembly process. The scroll compressor S according to the first embodiment can suppress the distortion of the stator 2a in the assembly process, and as a result, can suppress the deterioration of the magnetic characteristics of the electric motor 2.

＜密閉型電動圧縮機の主な特徴＞
本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓ（密閉型電動圧縮機）は、以下のような特徴を有している。 <Main features of sealed electric compressor>
The scroll compressor S (sealed electric compressor) according to the present embodiment has the following features.

（１）図１に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、電動機２がアウターロータ型の電動機となっている。したがって、回転子２ｂは、固定子２ａの外周側に回転可能に配置されている。固定子２ａは、支え板３０（支持部材）に支持（固定）されている。支え板３０は、電動機２と圧縮機構部３との間に配置されるとともに、密閉容器１の筒チャンバ１ａに溶接固定されている。固定子２ａと支え板３０とは、クランクシャフト６（回転軸）に対して非接触な形状になっている。 (1) As shown in FIG. 1, in the scroll compressor S according to the present embodiment, the electric motor 2 is an outer rotor type electric motor. Therefore, the rotor 2b is rotatably arranged on the outer peripheral side of the stator 2a. The stator 2a is supported (fixed) to the support plate 30 (support member). The support plate 30 is arranged between the electric motor 2 and the compression mechanism portion 3, and is welded and fixed to the tubular chamber 1a of the closed container 1. The stator 2a and the support plate 30 have a shape that is not in contact with the crankshaft 6 (rotating shaft).

このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、電動機２の振動が圧縮機構部３に伝達されることを抑制することができる。 The scroll compressor S according to the first embodiment can suppress the vibration of the electric motor 2 from being transmitted to the compression mechanism unit 3.

（２）図１に示すように、固定子２ａは、クランクシャフト６（回転軸）の軸方向に沿って配置されたピン３４（又はネジ）で支え板３０に固定されている。 (2) As shown in FIG. 1, the stator 2a is fixed to the support plate 30 by pins 34 (or screws) arranged along the axial direction of the crankshaft 6 (rotating shaft).

このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子２ａが圧入によらずにピン３４（又はネジ）で固定される。このような本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓは、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。 In the scroll compressor S according to the first embodiment, when the stator 2a is fixed in the assembly process, the stator 2a is fixed by a pin 34 (or a screw) without press fitting. The scroll compressor S according to the first embodiment can suppress the distortion of the stator 2a, and as a result, can suppress the deterioration of the magnetic characteristics of the electric motor 2.

なお、支え板３０（支持部材）で固定子２ａを固定支持する構造は、圧縮機構部３の仕様（構造）に拘らないため、スクロール圧縮機に限らず、ロータリー圧縮機等の他の密閉型電動圧縮機に適用することができる。 The structure in which the stator 2a is fixedly supported by the support plate 30 (support member) is not limited to the scroll compressor but also other closed type such as a rotary compressor because the structure is not limited to the specifications (structure) of the compression mechanism unit 3. It can be applied to electric compressors.

以上の通り、本実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（密閉型電動圧縮機）によれば、電動機の振動が圧縮機構部に伝達されることを抑制することができる。 As described above, according to the scroll compressor S (sealed electric compressor) according to the first embodiment, it is possible to suppress the vibration of the electric motor from being transmitted to the compression mechanism unit.

［実施形態２］
実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（図１参照）は、ピン３４で固定子２ａを支え板３０に固定する構成になっている。これに対し、本実施形態２では、ネジ３５で固定子２ａを支え板３０に固定する構成のスクロール圧縮機ＳＡを提供する。 [Embodiment 2]
The scroll compressor S (see FIG. 1) according to the first embodiment has a configuration in which the stator 2a is fixed to the support plate 30 by a pin 34. On the other hand, the second embodiment provides a scroll compressor SA having a configuration in which the stator 2a is fixed to the support plate 30 with screws 35.

以下、図７を参照して、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの構成について説明する。図７は、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡの全体の構成図である。 Hereinafter, the configuration of the scroll compressor SA according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is an overall configuration diagram of the scroll compressor SA according to the second embodiment.

図７に示すように、本実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡは、実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（図１参照）と比較すると、ピン３４（図１参照）の代わりに、ネジ３５を用いる点で相違している。 As shown in FIG. 7, the scroll compressor SA according to the second embodiment has a screw 35 instead of the pin 34 (see FIG. 1) as compared with the scroll compressor S (see FIG. 1) according to the first embodiment. It differs in that it uses.

スクロール圧縮機ＳＡの固定子コア２１には、支え板３０の蓋部３１に形成された各貫通孔３１ｏｐと重なる位置に、ネジ切り穴２１ｏｐａが形成されている。ネジ３５は、支え板３０の蓋部３１（図３Ａ参照）側から貫通孔３１ｏｐに挿通されて、固定子コア２１のネジ切り穴２１ｏｐａに螺合することで、固定子２ａを支え板３０に締結固定している。 In the stator core 21 of the scroll compressor SA, a threaded hole 21 op is formed at a position overlapping each through hole 31 op formed in the lid portion 31 of the support plate 30. The screw 35 is inserted into the through hole 31 op from the lid portion 31 (see FIG. 3A) side of the support plate 30 and screwed into the threaded hole 21 opa of the stator core 21 to make the stator 2a into the support plate 30. It is fastened and fixed.

このようなスクロール圧縮機ＳＡは、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子２ａが圧入によらずにネジ３５で固定される。このようなスクロール圧縮機ＳＡは、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。 In such a scroll compressor SA, when fixing the stator 2a in the assembly process, the stator 2a is fixed by the screw 35 without press fitting. Such a scroll compressor SA can suppress the distortion of the stator 2a, and as a result, can suppress the deterioration of the magnetic characteristics of the electric motor 2.

［実施形態３］
実施形態２に係るスクロール圧縮機ＳＡ（図７参照）は、固定子２ａを支え板３０に直接固定する構成になっている。これに対し、本実施形態３では、板状部材（固定子当板２５）を介して固定子２ａを支え板３０に固定する構成のスクロール圧縮機ＳＢを提供する。 [Embodiment 3]
The scroll compressor SA (see FIG. 7) according to the second embodiment has a configuration in which the stator 2a is directly fixed to the support plate 30. On the other hand, the third embodiment provides a scroll compressor SB having a configuration in which the stator 2a is fixed to the support plate 30 via a plate-shaped member (stator plate 25).

以下、図８を参照して、本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢの構成について説明する。図８は、本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢの全体の構成図である。 Hereinafter, the configuration of the scroll compressor SB according to the third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an overall configuration diagram of the scroll compressor SB according to the third embodiment.

図８に示すように、本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢは、実施形態１に係るスクロール圧縮機Ｓ（図１参照）と比較すると、固定子コア２１とインシュレータ２４との間に固定子当板２５を有する点で相違している。 As shown in FIG. 8, the scroll compressor SB according to the third embodiment has a stator between the stator core 21 and the insulator 24 as compared with the scroll compressor S according to the first embodiment (see FIG. 1). It differs in that it has the plate 25.

固定子当板２５は、インシュレータ２４と固定子コア２１の端部に接合された板状部材である。固定子当板２５には、支え板３０の蓋部３１に形成された各貫通孔３１ｏｐと重なる位置に、ネジ切り穴２５ｏｐａが形成されている。ネジ３５は、支え板３０の蓋部３１（図３Ａ参照）側から貫通孔３１ｏｐに挿通されて、固定子当板２５のネジ切り穴２５ｏｐａに螺合することで、固定子２ａを支え板３０に締結固定している。 The stator plate 25 is a plate-like member joined to the ends of the insulator 24 and the stator core 21. In the stator plate 25, a threaded hole 25 opa is formed at a position overlapping each through hole 31 op formed in the lid portion 31 of the support plate 30. The screw 35 is inserted into the through hole 31 op from the lid portion 31 (see FIG. 3A) side of the support plate 30 and screwed into the threaded hole 25 opa of the stator plate 25 to make the stator 2a the support plate 30. It is fastened and fixed to.

なお、この構成の場合に、固定子２ａは固定子当板２５を介して支え板３０に固定されるため、スクロール圧縮機ＳＢは、ネジ切り穴２１ｏｐａ（図７参照）を固定子コア２１に形成しなくてもよい。 In the case of this configuration, since the stator 2a is fixed to the support plate 30 via the stator plate 25, the scroll compressor SB has the threaded hole 21 opa (see FIG. 7) in the stator core 21. It does not have to be formed.

また、この構成の場合に、電動機２は、固定子２ａの自重が巻線にかかる構造となってしまうが、固定子２ａのマグネットセンタのずれを利用して、固定子２ａを持ち上げることにより、巻線へのダメージを極力小さくすることができる。 Further, in the case of this configuration, the electric motor 2 has a structure in which the weight of the stator 2a is applied to the winding. However, by using the deviation of the magnet center of the stator 2a to lift the stator 2a, Damage to the winding can be minimized.

このような本実施形態３に係るスクロール圧縮機ＳＢは、実施形態２に係るスクロール圧縮機Ｓと同様に、組立工程において、固定子２ａを固定する際に、固定子２ａが圧入によらずにネジ３５で固定される。このようなスクロール圧縮機ＳＢは、固定子２ａの歪みを抑制することができ、その結果、電動機２の磁気特性の劣化を抑制することができる。 In the scroll compressor SB according to the third embodiment, similarly to the scroll compressor S according to the second embodiment, when the stator 2a is fixed in the assembly process, the stator 2a is not press-fitted. It is fixed with a screw 35. Such a scroll compressor SB can suppress the distortion of the stator 2a, and as a result, can suppress the deterioration of the magnetic characteristics of the electric motor 2.

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。
例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、ある構成要素に他の構成要素を追加したり、一部の構成要素を他の構成要素に変更したりすることができる。また、本発明は、一部の構成要素を削除することもできる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, the above-described embodiment has been described in detail in order to explain the gist of the present invention in an easy-to-understand manner. Therefore, the present invention is not necessarily limited to those including all the components described above. In addition, the present invention can add other components to a certain component, or change some components to other components. In addition, the present invention can also delete some components.

Ｓ，ＳＡ，ＳＢスクロール圧縮機（密閉型電動圧縮機）
１密閉容器
１ａ筒チャンバ
１ｂ蓋チャンバ
１ｃ底チャンバ
２電動機（永久磁石式回転電動機）
２ａ固定子
２ｂ回転子
２ｃ連結部材
２ｏｐ，３０ｏｐ軸孔
３圧縮機構部
４吸込室
５吐出口
６クランクシャフト（回転軸）
６ａ給油縦穴
６ｃピン部
７吸込パイプ
８吐出パイプ
９貯油部
１０下軸受
１１旋回スクロール（可動部）
１１ａ旋回スクロールラップ
１１ｂ旋回端板
１１ｃ旋回軸受部
１２固定スクロール
１２ａ固定スクロールラップ
１２ｂ固定端板
１３フレーム
１３ａ主軸受
１４オルダムリング
２１固定子コア
２１ｏｐ挿入孔
２１ｏｐａ，２５ｏｐａネジ切り穴
２２ティース
２４インシュレータ
２５固定子当板（板状部材）
３０支え板（支持部材）
３０ａ冷媒・油流路
３０ｂリード線通し孔
３１蓋部
３１ａ中央部
３１ｏｐ貫通孔
３２円筒部
３２ａ溶接面
３３溶接点
３４ピン
３５ネジ
５１圧縮室
５３背圧室
５４チャンバ内空間 S, SA, SB scroll compressor (sealed electric compressor)
1 Closed container 1a Cylinder chamber 1b Lid chamber 1c Bottom chamber 2 Electric motor (permanent magnet type rotary motor)
2a Stator 2b Rotor 2c Connecting member 2op, 30op Shaft hole 3 Compression mechanism 4 Suction chamber 5 Discharge port 6 Crankshaft (rotating shaft)
6a Refueling vertical hole 6c Pin part 7 Suction pipe 8 Discharge pipe 9 Oil storage part 10 Lower bearing 11 Swivel scroll (movable part)
11a Swivel scroll wrap 11b Swivel end plate 11c Swivel bearing 12 Fixed scroll 12a Fixed scroll wrap 12b Fixed end plate 13 Frame 13a Main bearing 14 Oldam ring 21 Stator core 21op Insertion hole 21opa, 25op Threaded hole 22 Teeth 24 Insulator 25 Bearing plate (plate-shaped member)
30 Support plate (support member)
30a Refrigerant / oil flow path 30b Lead wire through hole 31 Lid part 31a Central part 31op Through hole 32 Cylindrical part 32a Welding surface 33 Welding point 34 Pin 35 Screw 51 Compression chamber 53 Back pressure chamber 54 Chamber space

Claims

An electric motor with a stator and a rotor,
A compression mechanism that is driven by the electric motor and compresses the working fluid,
A rotating shaft that transmits the rotational force of the rotor to the movable portion of the compression mechanism, and
A support member that supports the stator and
A closed container for accommodating the electric motor, the compression mechanism, the rotating shaft, and the supporting member.
A plate-shaped member is provided between the core of the stator and the insulator that seals the end of the core.
The rotor is rotatably arranged on the outer peripheral side of the stator.
The support member has a covered cylindrical shape having a lid portion and a cylindrical portion, and is welded and fixed to the closed container.
A plurality of through holes through which screws are inserted are formed in the lid portion of the support member.
A threaded hole is formed in the plate-shaped member at a position overlapping the plurality of through holes.
The screw is inserted into the through hole from the lid side of the support member and screwed into the threaded hole of the plate-shaped member to fasten and fix the stator to the support member. A sealed electric compressor featuring.

An electric motor with a stator and a rotor,
A compression mechanism that is driven by the electric motor and compresses the working fluid,
A rotating shaft that transmits the rotational force of the rotor to the movable portion of the compression mechanism, and
A support member that supports the stator and
A closed container for accommodating the electric motor, the compression mechanism, the rotating shaft, and the supporting member.
A plate-shaped member is provided between the core of the stator and the insulator that seals the end of the core.
The rotor is rotatably arranged on the outer peripheral side of the stator.
The support member has a covered cylindrical shape having a lid portion and a cylindrical portion, and is welded and fixed to the closed container.
A plurality of through holes through which screws are inserted are formed in the lid portion of the support member.
A threaded hole is formed in the plate-shaped member at a position overlapping the plurality of through holes.
The screw is inserted into the through hole from the lid side of the support member and screwed into the threaded hole of the plate-shaped member to fasten and fix the stator to the support member.
A sealed electric compressor characterized in that the stator and the support member have a shape that is not in contact with the rotating shaft.

In the sealed electric compressor according to claim 1 or 2.
The inner wall surface of the closed container and the cylindrical portion of the support member are connected at a plurality of welding points.
A closed electric compressor characterized in that the plurality of welding points are arranged so as to be offset in the axial direction and the circumferential direction of the rotating shaft.

In the sealed electric compressor according to claim 3,
Among the plurality of welding points, the welding points arranged so as to be displaced in the circumferential direction are characterized in that they are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the central portion of the lid portion of the support member. Sealed electric compressor.

In the sealed electric compressor according to claim 3,
The number of the plurality of welding points is an even number,
The plurality of welding points are sealed electric compressors characterized in that adjacent welding points are arranged so as to be staggered in an oblique direction.

In the sealed electric compressor according to claim 3,
A closed electric compressor characterized in that some of the plurality of welding points are welded by tack welding.