JP5506219B2 - Refrigerant compressor and fluid compressor - Google Patents

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JP5506219B2 JP2009074257A JP2009074257A JP5506219B2 JP 5506219 B2 JP5506219 B2 JP 5506219B2 JP 2009074257 A JP2009074257 A JP 2009074257A JP 2009074257 A JP2009074257 A JP 2009074257A JP 5506219 B2 JP5506219 B2 JP 5506219B2
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Description

本発明は、冷媒圧縮機及び流体圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a refrigerant compressor and the fluid compressor.

例えば冷媒圧縮機や流体圧縮機等に用いられる従来の電動回転機械は、容器内部に収容されている。一般的に、このような従来の電動回転機械の固定子は、容器内部に焼嵌めすることにより固定される。このため、焼嵌めによる保持力の確保や、焼嵌めたときの固定子の変形や歪による性能低下の回避のため、容器内部を切削加工により高精度に加工していた。このとき、一般的に固定子は容器の略中央部に備えられるため、容器内部の切削範囲は広範囲となる。さらに、薄肉の容器の場合には、高度な加工も必要となる。したがって、電動回転機械のコストが増加してしまうという問題点があった。また、容器内部の圧力が容器外部の圧力に対して大きくなる場合、容器が内圧により膨れるように変形して、容器と固定子との焼嵌め代を小さくしてしまい、固定子の保持力を低下させてしまうという問題点もあった。   For example, a conventional electric rotary machine used for a refrigerant compressor, a fluid compressor, or the like is accommodated in a container. Generally, the stator of such a conventional electric rotary machine is fixed by shrink fitting in the container. For this reason, the inside of the container has been machined with high precision by cutting in order to ensure the holding force by shrink fitting and to avoid performance degradation due to deformation and distortion of the stator when shrink fitting. At this time, since the stator is generally provided at a substantially central portion of the container, the cutting range inside the container is wide. Furthermore, in the case of a thin container, advanced processing is also required. Therefore, there is a problem that the cost of the electric rotary machine increases. In addition, when the pressure inside the container becomes larger than the pressure outside the container, the container is deformed so as to swell due to the internal pressure, reducing the shrinkage allowance between the container and the stator, and reducing the holding power of the stator. There was also a problem that it was lowered.

このような課題を解決するため、例えば「圧縮機モータ(30)のステータコア(34)をケーシング(10)に溶接する。」（特許文献１参照）という電動回転機械を用いた密閉型圧縮機が提案されている。また、例えば「固定子２を圧力容器に固定する胴シェル６に設けた貫通穴１４を通して固定子コア１２に設けた径方向穴１８にピン１３を圧入し、胴シェル６とピン１３のみを溶接により接合一体化し、貫通穴とピンとの間を密封状態とする。」（特許文献２参照）という電動回転機械を備えた密閉型電動圧縮機も提案されている。   In order to solve such a problem, for example, a hermetic compressor using an electric rotary machine “welding the stator core (34) of the compressor motor (30) to the casing (10)” (see Patent Document 1) is provided. Proposed. Further, for example, “pin 13 is press-fitted into radial hole 18 provided in stator core 12 through through hole 14 provided in shell shell 6 that fixes stator 2 to the pressure vessel, and only shell shell 6 and pin 13 are welded. In addition, a hermetic electric compressor including an electric rotating machine is also proposed which is joined and integrated to form a sealed state between a through hole and a pin (see Patent Document 2).

特開２００３−２６２１９２号公報（要約、図１）JP 2003-262192 A (summary, FIG. 1) 特開２００８−２６７２４１号公報（要約、図２）JP 2008-267241 A (summary, FIG. 2)

しかしながら、例えば特許文献１の電動回転機械は、固定子が容器に直接溶接されているため、固定子の積層鋼板を溶接により溶かしてしまう。このため、渦電流の発生が助長され、電動回転機械の性能低下を招いてしまうという問題点があった。また、溶接時の熱によって固定子に使用されている樹脂を劣化してしまい、電動回転機械の信頼性が低下してしまうという問題点があった。   However, for example, in the electric rotating machine of Patent Document 1, since the stator is directly welded to the container, the laminated steel sheet of the stator is melted by welding. For this reason, generation | occurrence | production of the eddy current was promoted and there existed a problem that the performance fall of an electric rotary machine was caused. Further, there is a problem that the resin used for the stator is deteriorated by heat during welding, and the reliability of the electric rotary machine is lowered.

また、例えば特許文献２の電動回転機械は、固定子の積層鋼板に径方向の穴を形成する必要がある。固定子の積層鋼板に径方向の穴を形成するには、複数の打ち抜き型で積層鋼板を打ち抜き加工したり、回転工具を使用して固定子の積層鋼板に切削加工（穴開け加工）をしたりする必要がある。このため、複数の打ち抜き型で積層鋼板を打ち抜き加工する場合、電動回転機械のコストが増加してしまうという問題点があった。また、回転工具を使用して固定子の積層鋼板に切削加工（穴開け加工）をする場合、積層された鋼板どうしが連結してしまう。このため、渦電流の発生が助長され、電動回転機械の性能低下を招いてしまうという問題点があった。   Further, for example, in the electric rotating machine of Patent Document 2, it is necessary to form a radial hole in the laminated steel plate of the stator. To form radial holes in the laminated steel sheet of the stator, punch the laminated steel sheet with multiple punching dies, or use a rotary tool to cut (drill) the laminated steel sheet of the stator. It is necessary to do. For this reason, when the laminated steel sheet is punched with a plurality of punching dies, there is a problem that the cost of the electric rotary machine increases. Further, when cutting (drilling) is performed on a laminated steel sheet of a stator using a rotary tool, the stacked steel sheets are connected to each other. For this reason, generation | occurrence | production of the eddy current was promoted and there existed a problem that the performance fall of an electric rotary machine was caused.

本発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、比較的容易に加工ができ、低コストで、高信頼性・高性能を実現することができる冷媒圧縮機及び流体圧縮機を得ることを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems as described above, relatively easy to be machined at low cost, Ru can be high reliability and high performance refrigerant compressor and fluid The purpose is to obtain a compressor.

本発明に係る冷媒圧縮機は、回転子、及び、複数の鋼板を積層して構成されて容器の内部に固定された固定子を有する電動回転機械と、巻方向が互いに逆の渦巻状突起を有する固定スクロール及び揺動スクロールを組み合わせて構成された圧縮部と、前記電動回転機械の前記回転子と前記揺動スクロールとを接続する主軸と、前記揺動スクロールを支承すると共に、主軸受によって前記主軸を回転自在に支持するフレームと、を備えた冷媒圧縮機において、前記固定子を積層方向に挟持する第１の固定部材及び第２の固定部材を備え、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材の少なくとも一方をリング形状に構成し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材に連通路が形成されており、前記固定子の外径を、前記容器の内径以下に形成し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材で前記固定子を挟持し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材を前記容器の内部に固定して、前記固定子を前記容器の内部に固定するものであり、前記フレームの前記主軸受は、貫通孔に前記主軸が挿入されたスリーブが該主軸受に回転自在に挿入されて、前記主軸を回転自在に支持する構成となっており、前記揺動スクロールは、該揺動スクロールに形成された揺動軸受に回転自在に挿入されたスライダー、及び、該スライダーに形成された断面長穴形状のスライド面の内部に挿入された前記主軸の偏芯軸部によって、前記電動回転機械の前記回転子と接続された構成となっており、前記主軸における前記スリーブと対向する外周部には、前記スリーブの前記貫通孔の内面部と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成され、前記主軸の偏芯軸部における前記スライダーと対向する外周部には、前記スライダーの前記スライド面と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成されているものである。 A refrigerant compressor according to the present invention includes a rotor and an electric rotary machine having a stator that is configured by laminating a plurality of steel plates and fixed inside a container, and spiral protrusions whose winding directions are opposite to each other. A compression portion configured by combining a fixed scroll and an orbiting scroll, a main shaft connecting the rotor and the orbiting scroll of the electric rotary machine, and supporting the orbiting scroll, A refrigerant compressor that includes a frame that rotatably supports the main shaft, and includes a first fixing member and a second fixing member that sandwich the stator in the stacking direction, and the first fixing member and the first fixing member At least one of the two fixing members is formed in a ring shape, a communication path is formed in the first fixing member and the second fixing member, and an outer diameter of the stator is made smaller than an inner diameter of the container form The stator is sandwiched between the first fixing member and the second fixing member, the first fixing member and the second fixing member are fixed inside the container, and the stator is fixed. The main bearing of the frame is fixed to the inside of the container, and the main bearing of the frame has a structure in which a sleeve having the main shaft inserted into a through hole is rotatably inserted into the main bearing to rotatably support the main shaft. The orbiting scroll is inserted into a slider rotatably inserted into an orbiting bearing formed on the orbiting scroll, and a slide surface having an oblong cross-sectional shape formed on the slider. The eccentric shaft portion of the main shaft is connected to the rotor of the electric rotary machine, and an outer peripheral portion of the main shaft facing the sleeve is provided on the inner surface of the through hole of the sleeve. Contact That Pipoddo part spherical protrusion or arcuate cross-section is formed, on an outer peripheral portion facing the slider in eccentric shaft portion of the spindle, the spherical protruding in contact with the slide surface of the slider or arcuate cross section A piped part is formed .

また、本発明に係る流体圧縮機は、回転子、及び、複数の鋼板を積層して構成されて容器の内部に固定された固定子を有する電動回転機械と、巻方向が互いに逆の渦巻状突起を有する固定スクロール及び揺動スクロールを組み合わせて構成された圧縮部と、前記電動回転機械の前記回転子と前記揺動スクロールとを接続する主軸と、前記揺動スクロールを支承すると共に、主軸受によって前記主軸を回転自在に支持するフレームと、を備えた流体圧縮機において、前記固定子を積層方向に挟持する第１の固定部材及び第２の固定部材を備え、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材の少なくとも一方をリング形状に構成し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材に連通路が形成されており、前記固定子の外径を、前記容器の内径以下に形成し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材で前記固定子を挟持し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材を前記容器の内部に固定して、前記固定子を前記容器の内部に固定するものであり、前記フレームの前記主軸受は、貫通孔に前記主軸が挿入されたスリーブが該主軸受に回転自在に挿入されて、前記主軸を回転自在に支持する構成となっており、前記揺動スクロールは、該揺動スクロールに形成された揺動軸受に回転自在に挿入されたスライダー、及び、該スライダーに形成された断面長穴形状のスライド面の内部に挿入された前記主軸の偏芯軸部によって、前記電動回転機械の前記回転子と接続された構成となっており、前記主軸における前記スリーブと対向する外周部には、前記スリーブの前記貫通孔の内面部と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成され、前記主軸の偏芯軸部における前記スライダーと対向する外周部には、前記スライダーの前記スライド面と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成されているものである。 Further, the fluid compressor according to the present invention includes a rotor and an electric rotating machine having a stator that is configured by laminating a plurality of steel plates and fixed inside the container, and a spiral shape in which the winding directions are opposite to each other. A compression unit configured by combining a fixed scroll having a protrusion and an orbiting scroll, a main shaft connecting the rotor and the orbiting scroll of the electric rotating machine, and supporting the orbiting scroll, and a main bearing And a frame that rotatably supports the main shaft, and includes a first fixing member and a second fixing member that sandwich the stator in the stacking direction, and the first fixing member and At least one of the second fixing members is formed in a ring shape, a communication path is formed in the first fixing member and the second fixing member, and the outer diameter of the stator is set to the inner diameter of the container. Less than The stator is sandwiched between the first fixing member and the second fixing member, the first fixing member and the second fixing member are fixed inside the container, and the fixing is performed. A child is fixed inside the container, and the main bearing of the frame has a sleeve in which the main shaft is inserted into a through-hole and is rotatably inserted into the main bearing so as to rotatably support the main shaft. The orbiting scroll includes a slider that is rotatably inserted into an orbiting bearing formed on the orbiting scroll, and an inside of a slide surface that is formed in the slider and has an oblong cross-sectional shape. The eccentric shaft portion of the main shaft inserted into the main shaft is connected to the rotor of the electric rotary machine, and the outer periphery of the main shaft facing the sleeve has the through hole of the sleeve. Inner surface of Pipoddo part spherical protrusion or arcuate cross section in contact is formed on an outer peripheral portion facing the slider in eccentric shaft portion of the spindle, the spherical protruding in contact with the slide surface of the slider or arc-shaped cross section The piped part is formed .

本発明においては、容器内径以下に形成された固定子を第１の固定部材及び第２の固定部材で挟持し、第１の固定部材及び第２の固定部材を容器内部に固定することにより、固定子を容器内部に固定する。このため、容器内部を広範囲に切削加工しなくてもよい。また、固定子を容器内部に固定する際、固定子の変形やひずみを抑制することができる。また、固定子に溶接や穴開け加工を行うことなく、固定子を容器内部に固定することができる。したがって、比較的容易に加工ができ、低コストで、高信頼性・高性能を実現することができる電動回転機械、及びこの電動回転機械を用いた冷媒圧縮機及び流体圧縮機、並びに電動回転機械の組立方法を得ることができる。   In the present invention, the stator formed below the inner diameter of the container is sandwiched between the first fixing member and the second fixing member, and by fixing the first fixing member and the second fixing member inside the container, Fix the stator inside the container. For this reason, it is not necessary to cut the inside of the container over a wide range. Moreover, when fixing a stator inside a container, a deformation | transformation and distortion of a stator can be suppressed. Further, the stator can be fixed inside the container without performing welding or drilling on the stator. Therefore, an electric rotating machine that can be processed relatively easily, at low cost, and that can realize high reliability and high performance, a refrigerant compressor and a fluid compressor using the electric rotating machine, and an electric rotating machine The assembling method can be obtained.

実施の形態１に係る冷媒圧縮機の縦断面模式図である。1 is a schematic longitudinal sectional view of a refrigerant compressor according to Embodiment 1. FIG. 図１に示す電動回転機械の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of the electric rotary machine shown in FIG. 図２の電動機械の固定子を示す平面図である。It is a top view which shows the stator of the electric machine of FIG. 実施の形態１に係る固定部材を示す外観斜視図である。2 is an external perspective view showing a fixing member according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る冷媒圧縮機の揺動軸受部分を示す分解斜視図である。3 is an exploded perspective view showing a rocking bearing portion of the refrigerant compressor according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１に係る冷媒圧縮機の主軸受部分を示す分解斜視図である。3 is an exploded perspective view showing a main bearing portion of the refrigerant compressor according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態２に係る電動回転機械の縦断面模式図である。FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of an electric rotating machine according to a second embodiment. 図７の電動機械の固定子を示す平面図である。It is a top view which shows the stator of the electric machine of FIG. 実施の形態３に係る空気圧縮機の縦断面模式図である。6 is a schematic longitudinal sectional view of an air compressor according to Embodiment 3. FIG.

以下、実施の形態１及び実施の形態２では、本発明に係る電動回転機械を冷媒圧縮機に用いた例について説明する。   Hereinafter, in Embodiment 1 and Embodiment 2, an example in which the electric rotary machine according to the present invention is used in a refrigerant compressor will be described.

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の縦断面模式図である。図２は、図１に示す電動回転機械の要部拡大図である。図３は、この電動機械の固定子を示す平面図である。また、図４は、本実施の形態１に係る固定部材を示す外観斜視図である。以下、これら図１〜図４に基づき、本実施の形態１に係る冷媒圧縮機１００について説明する。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a refrigerant compressor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the electric rotary machine shown in FIG. FIG. 3 is a plan view showing a stator of the electric machine. FIG. 4 is an external perspective view showing the fixing member according to the first embodiment. Hereinafter, the refrigerant compressor 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.

冷媒圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。この冷媒圧縮機１００は、固定スクロール９及び揺動スクロール１０等からなる圧縮部と、電動回転機械７等からなる駆動部とにより構成されている。これら圧縮部及び駆動部は、容器１内に収納されている。この容器１は、中間部容器１ａの上部及び下部に上部容器１ｃ及び下部容器１ｂが設けられた密閉容器となっている。下部容器１ｂは、潤滑油を貯留する油溜め２３となっている。中間部容器１ａには、冷媒ガスを吸入するための吸入管２４が接続されている。上部容器１ｃには、冷媒ガスを吐出するための吐出管２５が接続されている。   The refrigerant compressor 100 sucks the refrigerant circulating in the refrigeration cycle, compresses it, and discharges it as a high-temperature and high-pressure state. The refrigerant compressor 100 includes a compression unit including a fixed scroll 9 and a swing scroll 10 and a drive unit including an electric rotary machine 7 and the like. These compression unit and drive unit are accommodated in the container 1. The container 1 is a sealed container in which an upper container 1c and a lower container 1b are provided on the upper and lower parts of the intermediate container 1a. The lower container 1b is an oil sump 23 for storing lubricating oil. A suction pipe 24 for sucking refrigerant gas is connected to the intermediate container 1a. A discharge pipe 25 for discharging refrigerant gas is connected to the upper container 1c.

圧縮部は、揺動スクロール１０、固定スクロール９、及びフレーム１１等で構成されている。図１に示すように、揺動スクロール１０は下側に、固定スクロール９は上側に配置されるようになっている。また、揺動スクロール１０とフレーム１１との間には、揺動スクロール１０を支承するスラストプレート１４が設けられている。揺動スクロール１０とスラストプレート１４が潤滑油を介して密着することにより、スラスト軸受を構成する。   The compression unit includes an orbiting scroll 10, a fixed scroll 9, a frame 11, and the like. As shown in FIG. 1, the orbiting scroll 10 is arranged on the lower side, and the fixed scroll 9 is arranged on the upper side. In addition, a thrust plate 14 that supports the swing scroll 10 is provided between the swing scroll 10 and the frame 11. A thrust bearing is configured by the rocking scroll 10 and the thrust plate 14 being in close contact with each other via lubricating oil.

固定スクロール９には、一方の面に立設された渦巻状突起であるラップ部９ａが形成されている。また、揺動スクロール１０にも、一方の面に立設され、ラップ部９ａと実質的に同一形状の渦巻状突起であるラップ部１０ａが形成されている。揺動スクロール１０及び固定スクロール９は、ラップ部１０ａとラップ部９ａとを互いに組み合わせ、容器１内に装着されている。揺動スクロール１０及び固定スクロール９が組み合わされた状態では、ラップ部９ａとラップ部１０ａの巻方向が互いに逆となる。そして、ラップ部１０ａとラップ部９ａとの間には、相対的に容積が変化する圧縮室２６が形成される。固定スクロール９及び揺動スクロール１０には、ラップ部９ａ及びラップ部１０ａの先端面からの冷媒漏れを低減するため、ラップ部９ａ及びラップ部１０ａの先端面にシール２７，２８を配設している。   The fixed scroll 9 is formed with a wrap portion 9a which is a spiral protrusion standing on one surface. Further, the oscillating scroll 10 is also provided with a wrap portion 10a that is a spiral protrusion that is erected on one surface and has substantially the same shape as the wrap portion 9a. The swing scroll 10 and the fixed scroll 9 are mounted in the container 1 by combining the wrap portion 10a and the wrap portion 9a. In the state where the swing scroll 10 and the fixed scroll 9 are combined, the winding directions of the wrap portion 9a and the wrap portion 10a are opposite to each other. And between the lap | wrap part 10a and the lap | wrap part 9a, the compression chamber 26 from which a volume changes relatively is formed. The fixed scroll 9 and the orbiting scroll 10 are provided with seals 27 and 28 on the front end surfaces of the wrap portion 9a and the wrap portion 10a in order to reduce refrigerant leakage from the front end surfaces of the wrap portion 9a and the wrap portion 10a. Yes.

固定スクロール９は、フレーム１１に図示省略のボルト等によって固定されている。固定スクロール９の中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出ポート９ｂが形成されている。そして、圧縮され、高圧となった冷媒ガスは、固定スクロール９の上部に設けられている吐出空間３３に排出されるようになっている。揺動スクロール１０は、自転運動を阻止するためのオルダムリング１５により、固定スクロール９に対して自転運動することなく公転旋回運動（揺動運動）を行うようになっている。また、揺動スクロール１０のラップ部１０ａ形成面とは反対側の面（以下、スラスト面と称する）の略中心部には、中空円筒形状の揺動軸受１３が形成されている。この揺動軸受１３には、スライダー１６が回転自在に挿入され、このスライダー１６のスライド面１６ａ（図６）には主軸４の上端に設けられた偏芯軸部４ａが挿入されている。揺動軸受１３の内周部とスライダー１６の外周部とが潤滑油を介して密着し、揺動軸受部を構成する。なお、本実施の形態１では、主軸４の芯ずれを吸収するため、スライド面１６ａと偏芯軸部４ａとの間に芯ずれ吸収機構を設けている。この芯ずれ吸収機構の詳細については、後述する。   The fixed scroll 9 is fixed to the frame 11 with a bolt or the like (not shown). A discharge port 9b is formed at the center of the fixed scroll 9 to discharge the compressed refrigerant gas having a high pressure. Then, the compressed and high pressure refrigerant gas is discharged into the discharge space 33 provided in the upper part of the fixed scroll 9. The orbiting scroll 10 performs a revolving orbiting motion (oscillating motion) without rotating about the fixed scroll 9 by an Oldham ring 15 for preventing the rotating motion. A hollow cylindrical rocking bearing 13 is formed at a substantially central portion of a surface (hereinafter referred to as a thrust surface) opposite to the surface on which the wrap portion 10a of the rocking scroll 10 is formed. A slider 16 is rotatably inserted into the swing bearing 13, and an eccentric shaft portion 4 a provided at the upper end of the main shaft 4 is inserted into a slide surface 16 a (FIG. 6) of the slider 16. The inner peripheral part of the rocking bearing 13 and the outer peripheral part of the slider 16 are brought into close contact with each other through the lubricating oil to constitute the rocking bearing part. In the first embodiment, a misalignment absorbing mechanism is provided between the slide surface 16a and the eccentric shaft portion 4a in order to absorb misalignment of the main shaft 4. Details of this misalignment absorbing mechanism will be described later.

駆動部は、主軸４に固定された回転子３、固定子２、及び回転軸である主軸４等で構成されている。回転子３は、主軸４に固定され、固定子２への通電が開始することにより回転駆動し、主軸４を回転させるようになっている。すなわち、固定子２及び回転子３で電動回転機械７を構成している。なお、電動回転機械７については、以下で詳細に説明するものとする。   The drive unit includes a rotor 3 fixed to the main shaft 4, a stator 2, a main shaft 4 that is a rotation shaft, and the like. The rotor 3 is fixed to the main shaft 4 and is driven to rotate when the energization of the stator 2 is started to rotate the main shaft 4. That is, the stator 2 and the rotor 3 constitute an electric rotating machine 7. The electric rotary machine 7 will be described in detail below.

主軸４は、回転子３の回転に伴って回転し、揺動スクロール１０を旋回させるようになっている。この主軸４の上部（偏芯軸部４ａ近傍）は、フレーム１１に設けられた主軸受１２によって支持されている。この主軸受１２と主軸４との間には、主軸４を円滑に回転運動させるため、スリーブ１７が設けられている。一方、主軸４の下部は、ボールベアリング２１によって回転自在に支持されている。このボールベアリング２１は、容器１の下部に設けられたサブフレーム２０の中央部に形成された軸受収納部２０ａに圧入固定されている。また、サブフレーム２０には、容積型のオイルポンプ２２が設けられている。このオイルポンプ２２に回転力を伝達するポンプ軸４ｂは主軸４と一体形成されている。オイルポンプで吸引された潤滑油は、主軸４の内部形成された油穴４ｃ等を介して各摺動部に送られる。なお、本実施の形態１では、主軸４の芯ずれを吸収するため、スリーブ１７と主軸４との間に芯ずれ吸収機構を設けている。この芯ずれ吸収機構の詳細については、後述する。   The main shaft 4 rotates with the rotation of the rotor 3 to turn the orbiting scroll 10. The upper portion of the main shaft 4 (in the vicinity of the eccentric shaft portion 4a) is supported by a main bearing 12 provided on the frame 11. A sleeve 17 is provided between the main bearing 12 and the main shaft 4 to smoothly rotate the main shaft 4. On the other hand, the lower portion of the main shaft 4 is rotatably supported by a ball bearing 21. The ball bearing 21 is press-fitted and fixed in a bearing housing portion 20 a formed at the center portion of the subframe 20 provided at the lower portion of the container 1. Further, the subframe 20 is provided with a positive displacement oil pump 22. A pump shaft 4 b that transmits rotational force to the oil pump 22 is formed integrally with the main shaft 4. Lubricating oil sucked by the oil pump is sent to each sliding portion via an oil hole 4c formed inside the main shaft 4. In the first embodiment, a misalignment absorbing mechanism is provided between the sleeve 17 and the main shaft 4 in order to absorb misalignment of the main shaft 4. Details of this misalignment absorbing mechanism will be described later.

また、主軸４の上部及び回転子３の下部には、揺動スクロール１０と主軸４の回転中心に対してアンバランスを相殺するため、バランサ１８及びバランサ１９のそれぞれが設けられている。   In addition, a balancer 18 and a balancer 19 are provided at the upper part of the main shaft 4 and the lower part of the rotor 3 in order to cancel out the imbalance with respect to the center of rotation of the orbiting scroll 10 and the main shaft 4.

（電動回転機械、固定部材）
上述のように電動回転機械７は、固定子２及び回転子３等により構成され、容器１内に収納されている。 (Electric rotating machine, fixed member)
As described above, the electric rotating machine 7 includes the stator 2 and the rotor 3 and is housed in the container 1.

固定子は、例えば電磁鋼板等の鋼板２ａを複数枚積層させることにより構成されている。鋼板２ａは略円形状をしており、その外径寸法は容器１の内径以下となっている。また、鋼板２ａの外周部には、複数の切り欠き８ｂが形成されている。本実施の形態１では、４つの切り欠き８ｂを鋼板２ａの外周部に形成している。この固定子２には、固定子２の内周部の溝に電線が分布巻きされ、電線部２ｂが形成されている。   The stator is configured by laminating a plurality of steel plates 2a such as electromagnetic steel plates. The steel plate 2 a has a substantially circular shape, and its outer diameter dimension is equal to or smaller than the inner diameter of the container 1. A plurality of notches 8b are formed on the outer peripheral portion of the steel plate 2a. In the first embodiment, four notches 8b are formed on the outer peripheral portion of the steel plate 2a. In the stator 2, electric wires are distributedly wound in grooves on the inner peripheral portion of the stator 2 to form electric wire portions 2 b.

この固定子２の上部及び下部には、固定部材５及び固定部材６が設けられている。これら固定部材５及び固定部材６は、図４に示すように、略円形のリング形状となっている。そして、固定部材５及び固定部材６の外径寸法は、容器１の内径よりもわずかに大きくなっている。また、固定部材５及び固定部材６の外周部には、固定子２の切り欠き８ｂと対応する位置に、切り欠き８ａが形成されている。つまり、固定部材５及び固定部材６を容器１内の適正な位置へ圧入又は焼嵌めして固定し、固定部材５及び固定部材６で固定子２を積層方向に挟持することにより、固定子２を容器１の内部に固定している。
なお、固定部材５及び固定部材６の形状は、略円形のリング形状に限らず、種々の形状が可能である。固定子２を挟持して容器１の内部に固定できる形状であればよい。 A fixing member 5 and a fixing member 6 are provided above and below the stator 2. The fixing member 5 and the fixing member 6 have a substantially circular ring shape as shown in FIG. The outer diameter dimensions of the fixing member 5 and the fixing member 6 are slightly larger than the inner diameter of the container 1. Further, notches 8 a are formed on the outer peripheral portions of the fixing members 5 and 6 at positions corresponding to the notches 8 b of the stator 2. That is, the fixing member 5 and the fixing member 6 are fixed by press-fitting or shrink-fitting into an appropriate position in the container 1, and the stator 2 is sandwiched in the stacking direction by the fixing member 5 and the fixing member 6. Is fixed inside the container 1.
In addition, the shape of the fixing member 5 and the fixing member 6 is not limited to a substantially circular ring shape, and various shapes are possible. Any shape may be used as long as the stator 2 is sandwiched and fixed inside the container 1.

このように構成された電動回転機械７においては、容器１の内部は寸法精度を確保するため切削加工をすることが望ましいが、素材の寸法精度が必要な寸法精度（固定部材５及び固定部材６との嵌め合い精度）になっていれば切削加工は必要ない。また、容器１の内部の切削加工を行う必要がある場合でも、固定部材５及び固定部材６の固定箇所のみを切削すればよい。このとき、固定子２は固定部材５及び固定部材６の嵌めしろを多くとってもよい。つまり、従来の電動回転機械の固定子が固定される位置の加工精度よりも低い加工精度で、容器１の内部を切削加工してもよい。このように切削加工しても、固定子２は容器１の内径以下に形成されているので、固定子２の変形や歪を抑制して、容器１内に固定子２を固定することができる。また、固定部材５及び固定部材６の嵌めしろを多くすることにより、容器１が内圧によって膨れるように変形した際でも、固定子２をしっかりと固定することができる。   In the electric rotating machine 7 configured as described above, it is desirable to cut the inside of the container 1 in order to ensure dimensional accuracy. However, the dimensional accuracy (fixing member 5 and fixing member 6) that requires dimensional accuracy of the material is required. Cutting accuracy is not necessary. Even when it is necessary to cut the inside of the container 1, only the fixing portions of the fixing member 5 and the fixing member 6 need be cut. At this time, the stator 2 may take a large amount of fitting between the fixing member 5 and the fixing member 6. That is, the inside of the container 1 may be cut with a processing accuracy lower than the processing accuracy at the position where the stator of the conventional electric rotating machine is fixed. Even if it cuts in this way, since the stator 2 is formed below the inner diameter of the container 1, deformation and distortion of the stator 2 can be suppressed and the stator 2 can be fixed in the container 1. . Further, by increasing the fitting margins of the fixing member 5 and the fixing member 6, the stator 2 can be firmly fixed even when the container 1 is deformed so as to swell due to the internal pressure.

また、固定部材５及び固定部材６はリング形状に形成されているので、固定部材５及び固定部材６で固定子２を積層方向に挟持する際、固定子２（鋼板２ａ）を全周にわたって押圧することができる。このため、固定子２の変形を、全周にわたって分散して吸収することができ、固定子２の変形をさらに抑制することができる。また、固定部材５及び固定部材６の外周部に切り欠き８ａを形成しているので、固定子２で区画された容器１内の空間（図示せず）を連通する通路ができ、これら二つの空間の温度差や圧力差を抑制することができる。さらに、この通路を冷媒が流通することにより、固定子２の冷却効果も期待できる。したがって、高性能で信頼性の高い電動回転機械７を得ることができる。   Moreover, since the fixing member 5 and the fixing member 6 are formed in a ring shape, when the stator 2 is sandwiched in the stacking direction by the fixing member 5 and the fixing member 6, the stator 2 (steel plate 2a) is pressed over the entire circumference. can do. For this reason, the deformation of the stator 2 can be dispersed and absorbed over the entire circumference, and the deformation of the stator 2 can be further suppressed. Moreover, since the notch 8a is formed in the outer peripheral part of the fixing member 5 and the fixing member 6, the channel | path which connects the space (not shown) in the container 1 divided by the stator 2 can be made, These two The temperature difference and pressure difference in the space can be suppressed. Furthermore, the cooling effect of the stator 2 can also be expected when the refrigerant flows through the passage. Therefore, the electric rotating machine 7 with high performance and high reliability can be obtained.

（芯ずれ吸収機構）
上述のように、本実施の形態１では、スリーブ１７と主軸４との間、スライド面１６ａと偏芯軸部４ａとの間に芯ずれ吸収機構を設けている。 (Center misalignment absorption mechanism)
As described above, in the first embodiment, the misalignment absorbing mechanism is provided between the sleeve 17 and the main shaft 4 and between the slide surface 16a and the eccentric shaft portion 4a.

図５は、本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の主軸受部分を示す分解斜視図である。
図５に示すように、フレーム１１の略中央部に設けられた中空円筒形状の主軸受１２には、略円筒形状のスリーブ１７が回転自在に挿入されている。このスリーブ１７の略中央部には横断面略円形状の貫通孔１７ａが形成されている。また、主軸４の上部外周には、縦断面略円弧状の第二ピポッド部４ｅが形成されている。主軸４の上部がスリーブ１７の貫通孔１７ａに挿入された際、貫通孔１７ａの内面部と第二ピポッド部４ｅが接触した状態となる。 FIG. 5 is an exploded perspective view showing a main bearing portion of the refrigerant compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
As shown in FIG. 5, a substantially cylindrical sleeve 17 is rotatably inserted into a hollow cylindrical main bearing 12 provided at a substantially central portion of the frame 11. A through hole 17 a having a substantially circular cross section is formed in a substantially central portion of the sleeve 17. In addition, a second pipette portion 4 e having a substantially circular arc cross section is formed on the outer periphery of the upper portion of the main shaft 4. When the upper portion of the main shaft 4 is inserted into the through hole 17a of the sleeve 17, the inner surface portion of the through hole 17a and the second pipette portion 4e are in contact with each other.

ここで、固定子２の外径は、容器１の内径以下の寸法となっている。また、固定子２を構成する各鋼板２ａの加工誤差もある。また、主軸４に撓みが発生している場合もある。冷媒圧縮機１００を組み立てた際、これらの要因によって主軸４が芯ずれを発生する場合がある。このため、主軸受１２と主軸４、ボールベアリング２１と主軸４は必ずしも平行にはならない。   Here, the outer diameter of the stator 2 is smaller than the inner diameter of the container 1. There is also a processing error of each steel plate 2a constituting the stator 2. Further, the main shaft 4 may be bent. When the refrigerant compressor 100 is assembled, the main shaft 4 may be misaligned due to these factors. For this reason, the main bearing 12 and the main shaft 4 and the ball bearing 21 and the main shaft 4 are not necessarily parallel.

しかしながら、本実施の形態１に係る冷媒圧縮機１００では、主軸４に芯ずれが発生した場合でも、常に貫通孔１７ａの内面部と第二ピポッド部４ｅが接触した状態となる。このため、主軸４に芯ずれが発生した場合でも、スリーブ１７の外周部と主軸受１２とは、常時平行に摺動することが可能となる。なお、本実施の形態では第二ピポッド部４ｅを縦断面略円弧状の円管形状に形成したが、例えば球状突起等により第二ピポッド部４ｅを形成してもよい。   However, in the refrigerant compressor 100 according to the first embodiment, even when the main shaft 4 is misaligned, the inner surface portion of the through hole 17a and the second pipette portion 4e are always in contact with each other. For this reason, even when the main shaft 4 is misaligned, the outer peripheral portion of the sleeve 17 and the main bearing 12 can always slide in parallel. In the present embodiment, the second pipette portion 4e is formed in a circular tube shape having a substantially arcuate longitudinal section, but the second pipette portion 4e may be formed by, for example, a spherical protrusion.

図６は、本発明の実施の形態１に係る冷媒圧縮機の揺動軸受部分を示す分解斜視図である。
図６に示すように、中空円筒形状の揺動軸受１３には、略円筒形状のスライダー１６が回転自在に挿入されている。このスライダー１６の略中央部には横断面長穴形状のスライド面１６ａが形成されている。また、主軸４の上端部には、横断面長穴形状の偏芯軸部４ａが設けられている。偏芯軸部４ａの側面（平面部）には、縦断面略円弧状の第一ピポッド部４ｄが形成されている。この偏芯軸部４ａは、スライダー１６のスライド面１６ａに挿入される。主軸４が回転すると、スライダー１６は主軸４（偏芯軸部４ａ）とともに回転する。このとき、スライダー１６のスライド面１６ａと第一ピポッド部４ｄが接触した状態となっている。また、スライダー１６は揺動軸受１３内を摺動する。 FIG. 6 is an exploded perspective view showing a rocking bearing portion of the refrigerant compressor according to Embodiment 1 of the present invention.
As shown in FIG. 6, a substantially cylindrical slider 16 is rotatably inserted into the hollow cylindrical rocking bearing 13. A slide surface 16a having an oblong cross-sectional shape is formed at a substantially central portion of the slider 16. Further, an eccentric shaft portion 4 a having a cross-sectional oblong hole shape is provided at the upper end portion of the main shaft 4. On the side surface (planar portion) of the eccentric shaft portion 4a, a first pipette portion 4d having a substantially circular arc section is formed. The eccentric shaft portion 4 a is inserted into the slide surface 16 a of the slider 16. When the main shaft 4 rotates, the slider 16 rotates together with the main shaft 4 (eccentric shaft portion 4a). At this time, the slide surface 16a of the slider 16 and the first pipette portion 4d are in contact with each other. The slider 16 slides in the rocking bearing 13.

ここで、冷媒圧縮機１００が駆動した際、揺動スクロール１０には遠心力が発生し、主軸４の偏芯軸部４ａは、スライド面１６ａ内でスライドする。これにより、揺動スクロール１０のラップ部１０ａと固定スクロール９のラップ部９ａが接触して圧縮室２６を構成している。揺動スクロール１０の遠心力及び冷媒圧縮時に圧縮室２６で発生する半径方向の荷重は、主軸４の偏芯軸部４ａに働く。これらの遠心力や荷重により偏芯軸部４ａ等がたわむと、揺動スクロール１０の揺動軸受１３とスライダー１６とが、必ずしも平行にはならなくなる。   Here, when the refrigerant compressor 100 is driven, a centrifugal force is generated in the swing scroll 10, and the eccentric shaft portion 4a of the main shaft 4 slides within the slide surface 16a. As a result, the wrap portion 10 a of the orbiting scroll 10 and the wrap portion 9 a of the fixed scroll 9 are in contact with each other to form the compression chamber 26. The centrifugal force of the orbiting scroll 10 and the radial load generated in the compression chamber 26 when the refrigerant is compressed act on the eccentric shaft portion 4 a of the main shaft 4. If the eccentric shaft portion 4a or the like bends due to the centrifugal force or load, the rocking bearing 13 of the rocking scroll 10 and the slider 16 are not necessarily parallel.

しかしながら、本実施の形態１に係る冷媒圧縮機１００では、主軸４に芯ずれが発生した場合でも、常にスライド面１６ａと第一ピポッド部４ｄが接触した状態となる。このため、主軸４に芯ずれが発生した場合でも、揺動スクロール１０の揺動軸受１３とスライダー１６とは、常時平行に摺動することが可能となる。なお、揺動スクロール１０の下面部に形成された溝は、オルダムリング１５のキー部が摺動するオルダム溝３０である。本実施の形態では第一ピポッド部４ｄを縦断面略円弧状の棒形状に形成したが、例えば球状突起等により第一ピポッド部４ｄを形成してもよい。   However, in the refrigerant compressor 100 according to the first embodiment, even when the main shaft 4 is misaligned, the slide surface 16a and the first pipette portion 4d are always in contact with each other. For this reason, even when the center axis 4 is misaligned, the rocking bearing 13 and the slider 16 of the rocking scroll 10 can always slide in parallel. The groove formed in the lower surface portion of the orbiting scroll 10 is an Oldham groove 30 in which the key portion of the Oldham ring 15 slides. In the present embodiment, the first pipette portion 4d is formed in a rod shape having a substantially arcuate longitudinal section, but the first pipette portion 4d may be formed by, for example, a spherical protrusion.

（組立方法）
続いて、冷媒圧縮機１００の電動回転機械７部分の組立方法の一例について説明する。
まず、固定部材５又は固定部材６のどちらか一方を、例えば圧入や焼嵌め等により容器１の内部に固定する。以下では、固定部材６を初めに容器１の内部に固定した場合について説明する。 (Assembly method)
Next, an example of a method for assembling the electric rotary machine 7 portion of the refrigerant compressor 100 will be described.
First, either the fixing member 5 or the fixing member 6 is fixed to the inside of the container 1 by press-fitting or shrink fitting, for example. Below, the case where the fixing member 6 is fixed inside the container 1 first is demonstrated.

固定部材６を容器１の内部に固定した後、固定子２を容器１の内部に挿入する。その後、固定部材５を容器１の内部に挿入する。そして、固定子２を積層方向へわずかに押圧するように、固定部材５を固定子２の上面部に密着させる。この状態で、固定部材５を、例えば圧入や焼嵌め等により容器１の内部に固定する。   After the fixing member 6 is fixed inside the container 1, the stator 2 is inserted into the container 1. Thereafter, the fixing member 5 is inserted into the container 1. Then, the fixing member 5 is brought into close contact with the upper surface portion of the stator 2 so as to slightly press the stator 2 in the stacking direction. In this state, the fixing member 5 is fixed to the inside of the container 1 by, for example, press fitting or shrink fitting.

このように組み立てることで、積層された各鋼板２ａ間の隙間の発生を抑制することができる。このため、低コストで、高信頼性、さらに高性能を実現する電動回転機械を得ることが可能となる。   By assembling in this way, it is possible to suppress the occurrence of gaps between the stacked steel plates 2a. For this reason, it becomes possible to obtain an electric rotating machine that achieves high reliability and high performance at low cost.

（冷媒圧縮機動作説明）
続いて、冷媒圧縮機１００の動作について説明する。電動回転機械７に電圧が印加されると、固定子２の電線部２ｂに電流が流れ磁界が発生する。この磁界は回転子３を回転させるように働き、回転子３と共に主軸４が回転駆動される。主軸４が回転駆動されると、偏芯軸部４ａを介してスライダー１６も揺動軸受１３内で回転する。そして、オルダムリング１５により自転を抑制された揺動スクロール１０は、揺動運動を行う。これにより、冷媒ガスの一部はフレーム１１の吸入ポート（図示せず）を介して圧縮室２６内へ流れ、吸入過程が開始される。また、冷媒ガスの残りの一部は、固定子２の鋼板２ａの切り欠き８ｂ及び固定部材５及び固定部材６の切り欠き８ａを通って、電動回転機械７と潤滑油を冷却する。 (Description of refrigerant compressor operation)
Next, the operation of the refrigerant compressor 100 will be described. When a voltage is applied to the electric rotating machine 7, a current flows through the electric wire portion 2b of the stator 2 to generate a magnetic field. This magnetic field works to rotate the rotor 3, and the main shaft 4 is rotationally driven together with the rotor 3. When the main shaft 4 is driven to rotate, the slider 16 also rotates in the rocking bearing 13 via the eccentric shaft portion 4a. The rocking scroll 10 whose rotation is suppressed by the Oldham ring 15 performs rocking motion. As a result, part of the refrigerant gas flows into the compression chamber 26 via the suction port (not shown) of the frame 11 and the suction process is started. Further, the remaining part of the refrigerant gas cools the electric rotating machine 7 and the lubricating oil through the notch 8b of the steel plate 2a of the stator 2 and the notch 8a of the fixing member 5 and the fixing member 6.

圧縮室２６は、揺動スクロール１０の揺動運動により揺動スクロール１０の中心へ移動し、さらに体積を縮小される。この工程により、圧縮室２６に吸入された冷媒ガスは圧縮される。このとき、圧縮される冷媒ガスにより固定スクロール９と揺動スクロール１０は軸方向に離れようとする荷重が働くが、この荷重はスラストプレート１４（スラスト軸受）で支持される。圧縮された冷媒は、固定スクロール９の吐出ポート９ｂを通り、吐出弁２９を押し開けて吐出空間３３に流入する。そして、吐出管２５を介して容器１から吐出される。   The compression chamber 26 moves to the center of the orbiting scroll 10 by the orbiting motion of the orbiting scroll 10, and the volume is further reduced. Through this process, the refrigerant gas sucked into the compression chamber 26 is compressed. At this time, the fixed scroll 9 and the orbiting scroll 10 are subjected to a load to be separated in the axial direction by the compressed refrigerant gas, and this load is supported by the thrust plate 14 (thrust bearing). The compressed refrigerant passes through the discharge port 9 b of the fixed scroll 9, pushes the discharge valve 29 open, and flows into the discharge space 33. Then, the liquid is discharged from the container 1 through the discharge pipe 25.

以上のような一連の動作中、揺動スクロール１０とスラストプレート１４との間、揺動スクロール１０のラップ部１０ａと固定スクロール９のラップ部９ａとの間（圧縮室２６）、ラップ部９ａのシール２８と揺動スクロール１０との間、ラップ部１０ａのシール２７と固定スクロール９との間、オルダム溝３０とオルダムリング１５のキー部との間、揺動軸受１３とスライダー１６との間、偏芯軸部４ａの第一ピポッド部４ｄとスライダー１６のスライド面１６ａとの間、主軸受１２と、スリーブ１７との間、スリーブ１７の貫通孔１７ａと主軸４の第二ピポッド部４ｅとの間等、各摺動部には、潤滑油が供給されている。また、これら摺動部は、容器１内に吸入された比較的温度の低い冷媒と同雰囲気になっている。これにより、これら摺動部は、容器１内に吸入された比較的温度の低い冷媒により冷却され、温度上昇が抑制されている。   During a series of operations as described above, between the orbiting scroll 10 and the thrust plate 14, between the wrap portion 10a of the orbiting scroll 10 and the wrap portion 9a of the fixed scroll 9 (compression chamber 26), and between the wrap portion 9a. Between the seal 28 and the orbiting scroll 10, between the seal 27 of the lap portion 10a and the fixed scroll 9, between the Oldham groove 30 and the key portion of the Oldham ring 15, between the orbiting bearing 13 and the slider 16, Between the first piped portion 4d of the eccentric shaft portion 4a and the slide surface 16a of the slider 16, between the main bearing 12 and the sleeve 17, and between the through hole 17a of the sleeve 17 and the second pipette portion 4e of the main shaft 4. Lubricating oil is supplied to each sliding part, such as between. These sliding portions have the same atmosphere as the refrigerant having a relatively low temperature sucked into the container 1. Thereby, these sliding parts are cooled by the comparatively low temperature refrigerant | coolant suck | inhaled in the container 1, and the temperature rise is suppressed.

このように構成された冷媒圧縮機１００（より詳しくは冷媒圧縮機１００の電動回転機械７）は、容器１内部を広範囲に切削加工しなくてもよい。また、固定子２を容器内部に固定する際、固定子２の変形やひずみを抑制することができる。また、固定子２に溶接や穴開け加工を行うことなく、固定子を容器内部に固定することができる。したがって、比較的容易に加工ができ、低コストで、高信頼性・高性能を実現することができる冷媒圧縮機１００（より詳しくは冷媒圧縮機１００の電動回転機械７）を得ることができる。   The refrigerant compressor 100 configured as described above (more specifically, the electric rotary machine 7 of the refrigerant compressor 100) does not need to cut the inside of the container 1 over a wide range. Moreover, when fixing the stator 2 inside a container, the deformation | transformation and distortion of the stator 2 can be suppressed. Further, the stator can be fixed inside the container without welding or drilling the stator 2. Therefore, it is possible to obtain the refrigerant compressor 100 (more specifically, the electric rotary machine 7 of the refrigerant compressor 100) that can be processed relatively easily, and can achieve high reliability and high performance at low cost.

また、固定部材５及び固定部材６はリング形状に形成されているので、固定部材５及び固定部材６で固定子２を積層方向に挟持する際、固定子２（鋼板２ａ）を全周にわたって押圧することができる。このため、固定子２の変形を、全周にわたって分散して吸収することができ、固定子２の変形をさらに抑制することができる。また、固定部材５及び固定部材６の外周部に切り欠き８ａを形成しているので、固定子２で区画された容器１内の空間（図示せず）を連通する連通路ができ、これら二つの空間の温度差や圧力差を抑制することができる。さらに、この通路を冷媒が流通することにより、固定子２の冷却効果も期待できる。したがって、高性能で信頼性の高い電動回転機械７を得ることができる。なお、固定部材５及び固定部材６の側面部に形成された切り欠き８ａのかわりに、固定部材５及び固定部材６に例えば貫通孔等を形成してもよい。つまり、固定子２で区画された容器１内の空間（図示せず）を連通する連通路が固定部材５及び固定部材６に形成されていればよい。   Moreover, since the fixing member 5 and the fixing member 6 are formed in a ring shape, when the stator 2 is sandwiched in the stacking direction by the fixing member 5 and the fixing member 6, the stator 2 (steel plate 2a) is pressed over the entire circumference. can do. For this reason, the deformation of the stator 2 can be dispersed and absorbed over the entire circumference, and the deformation of the stator 2 can be further suppressed. Moreover, since the notch 8a is formed in the outer peripheral part of the fixing member 5 and the fixing member 6, the communication path which connects the space (not shown) in the container 1 divided by the stator 2 can be made, and these two The temperature difference and pressure difference between the two spaces can be suppressed. Furthermore, the cooling effect of the stator 2 can also be expected when the refrigerant flows through the passage. Therefore, the electric rotating machine 7 with high performance and high reliability can be obtained. Instead of the notches 8a formed in the side surfaces of the fixing member 5 and the fixing member 6, for example, through holes or the like may be formed in the fixing member 5 and the fixing member 6. That is, it is only necessary that a communication path communicating with a space (not shown) in the container 1 partitioned by the stator 2 is formed in the fixing member 5 and the fixing member 6.

なお、固定部材５及び固定部材６のうち少なくとも一方を、溶接により容器１内に固定してもよい。例えばＣＯ2 等の高圧冷媒を使用した場合、容器１内が高圧になり容器１が膨らむように変形する。つまり、容器１内には、容器１の内径が大きくなるように力が働く。その場合は、固定部材５及び固定部材６のうち少なくとも一方を溶接により容器１内に固定することにより、容器１の内径を大きくする力を溶接強度を以って相殺することができる。 Note that at least one of the fixing member 5 and the fixing member 6 may be fixed in the container 1 by welding. For example, when a high-pressure refrigerant such as CO 2 is used, the container 1 is deformed so that the inside of the container 1 becomes high pressure and the container 1 expands. That is, a force acts in the container 1 so that the inner diameter of the container 1 is increased. In that case, by fixing at least one of the fixing member 5 and the fixing member 6 in the container 1 by welding, the force for increasing the inner diameter of the container 1 can be offset by the welding strength.

また、本実施の形態１では使用冷媒について特に言及していないが、例えばハロゲン化炭化水素や炭化水素を冷媒として用いることができる。また、例えば、ハロゲン化炭化水素や炭化水素を含む混合物を冷媒として用いることもできる。また、例えば、ＣＯ2 等の自然冷媒を用いてもよい。 In Embodiment 1, although the refrigerant used is not particularly mentioned, for example, a halogenated hydrocarbon or a hydrocarbon can be used as the refrigerant. Further, for example, a mixture containing a halogenated hydrocarbon or hydrocarbon can be used as the refrigerant. Further, for example, a natural refrigerant such as CO 2 may be used.

また、本実施の形態１では本発明に係る電動回転機械７をスクロール圧縮機に用いたが、ロータリー式圧縮機等のその他の冷媒圧縮機に本発明に係る電動回転機械７を用いてももちろんよい。   In the first embodiment, the electric rotary machine 7 according to the present invention is used for the scroll compressor. However, the electric rotary machine 7 according to the present invention may be used for other refrigerant compressors such as a rotary compressor. Good.

実施の形態２．
実施の形態１では、分布巻型の電動回転機械７を用いた冷媒圧縮機１００について説明した。つまり、分布巻型の電動回転機械７に本発明を実施した場合について説明した。これに限らず、集中巻型の電動回転機械に本発明を実施することも可能である。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。 Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment, the refrigerant compressor 100 using the distributed winding electric rotating machine 7 has been described. That is, the case where this invention was implemented to the distributed winding type electric rotary machine 7 was demonstrated. The present invention is not limited to this, and the present invention can also be implemented in a concentrated winding type electric rotating machine. In the second embodiment, items that are not particularly described are the same as those in the first embodiment, and the same functions and configurations are described using the same reference numerals.

図７は、本発明の実施の形態２に係る電動回転機械の縦断面模式図である。図８は、この電動機械の固定子を示す平面図である。
これら図７及び図８に示す電動回転機械７の固定子２には、その内周部に形成されたティース２ｃに電線２ｄが集中巻きされ、電線部２ｂが形成されている。つまり、本実施の形態２に係る電動回転機械７は、集中巻型の電動回転機械である。本実施の形態２に係る固定子２も、実施の形態１と同様に、その外径寸法が容器１の内径以下となっている。そして、固定部材５及び固定部材６で固定子２を積層方向に挟持することにより、固定子２を容器１の内部に固定している。 FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view of an electric rotary machine according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 8 is a plan view showing a stator of the electric machine.
In the stator 2 of the electric rotary machine 7 shown in FIGS. 7 and 8, the electric wire 2d is concentratedly wound around the teeth 2c formed on the inner peripheral portion thereof, and the electric wire portion 2b is formed. That is, the electric rotating machine 7 according to the second embodiment is a concentrated winding electric rotating machine. Similarly to the first embodiment, the outer diameter of the stator 2 according to the second embodiment is equal to or smaller than the inner diameter of the container 1. The stator 2 is fixed inside the container 1 by sandwiching the stator 2 in the stacking direction between the fixing member 5 and the fixing member 6.

本実施の形態２に係る集中巻型の電動回転機械７と実施の形態１に係る分布巻型の電動回転機械７とを比較すると、図２と図７を比較するとわかるように、本実施の形態２に係る電動回転機械７の電線部２ｂは実施の形態１に係る電動回転機械７の電線部２ｂよりも小さく形成されている。また、本実施の形態２の鋼板２ａはティース２ｃを大きく形成している。そして、本実施の形態２に係る鋼板２ａの外周部に形成された切り欠き８ｂは、実施の形態１の切り欠き８ｂと同程度の面積を確保するため、その数を増やして形成されている。このため、本実施の形態２に係る鋼板２ａの外周部の径方向寸法は、実施の形態１に係る鋼板２ａの外周部の径方向寸法よりも小さくなっている。   When the concentrated winding type electric rotating machine 7 according to the second embodiment is compared with the distributed winding type electric rotating machine 7 according to the first embodiment, as can be seen by comparing FIG. 2 and FIG. The electric wire portion 2b of the electric rotating machine 7 according to the second embodiment is formed smaller than the electric wire portion 2b of the electric rotating machine 7 according to the first embodiment. Moreover, the steel plate 2a of the second embodiment has a large tooth 2c. And the notch 8b formed in the outer peripheral part of the steel plate 2a which concerns on this Embodiment 2 is formed by increasing that number, in order to ensure an area comparable as the notch 8b of Embodiment 1. . For this reason, the radial dimension of the outer peripheral part of the steel plate 2a according to the second embodiment is smaller than the radial dimension of the outer peripheral part of the steel plate 2a according to the first embodiment.

上述した本実施の形態２に係る集中巻型の電動回転機械７と実施の形態１に係る分布巻型の電動回転機械７との比較からもわかるように、本実施の形態２に係る集中巻型の電動回転機械７は、固定子２（鋼板２ａ）の剛性が小さい。このため、従来の集中巻型の電動回転機械は、焼嵌め等によって固定子を容器１の内部に固定することが困難であった。しかしながら、本実施の形態２のように集中巻型の電動回転機械７を構成することで、固定子２を容器１の内部へ容易に固定することができる。したがって、高効率電動回転機械である集中巻型の電動回転機械７を容器１の内部に固定しても、鋼板２ａのひずみや変形を抑制したことによる低騒音な電動回転機械を実現できる。また、高効率電動回転機械である集中巻型の電動回転機械７を容器１の内部に固定しても、電線２ｄへのダメージを軽減できることから、高信頼性・高性能を実現する電動回転機械を得ることが可能となる。   As can be seen from the comparison between the concentrated winding type electric rotating machine 7 according to the second embodiment and the distributed winding type electric rotating machine 7 according to the first embodiment, the concentrated winding according to the second embodiment. In the type of electric rotating machine 7, the rigidity of the stator 2 (steel plate 2a) is small. For this reason, it has been difficult for the conventional concentrated winding type electric rotating machine to fix the stator inside the container 1 by shrink fitting or the like. However, the stator 2 can be easily fixed to the inside of the container 1 by configuring the concentrated winding type electric rotary machine 7 as in the second embodiment. Therefore, even if the concentrated winding type electric rotating machine 7 which is a high-efficiency electric rotating machine is fixed inside the container 1, it is possible to realize a low noise electric rotating machine by suppressing the distortion and deformation of the steel plate 2a. Further, even if the concentrated winding type electric rotating machine 7 which is a high efficiency electric rotating machine is fixed inside the container 1, damage to the electric wire 2d can be reduced, so that the electric rotating machine realizing high reliability and high performance. Can be obtained.

実施の形態３．
実施の形態１及び実施の形態２では、本発明に係る電動回転機械を冷媒圧縮機に用いていた。しかしながら、本発明に係る電動回転機械は、他の流体を圧縮する圧縮機に用いることももちろん可能である。以下、本実施の形態３では、空気を圧縮する空気圧縮機に本発明に係る電動回転機械を用いた例について説明する。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１又は実施の形態２と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。 Embodiment 3 FIG.
In the first embodiment and the second embodiment, the electric rotary machine according to the present invention is used for the refrigerant compressor. However, the electric rotary machine according to the present invention can of course be used for a compressor that compresses another fluid. Hereinafter, in the third embodiment, an example in which the electric rotary machine according to the present invention is used as an air compressor that compresses air will be described. In Embodiment 3, items that are not particularly described are the same as those in Embodiment 1 or Embodiment 2, and the same functions and configurations are described using the same reference numerals.

図９は、本発明の実施の形態３に係る空気圧縮機の縦断面模式図である。
本実施の形態３に係る空気圧縮機２００は、スクロール式の圧縮機である。この空気圧縮機２００は、固定スクロール９及び揺動スクロール１０等からなる圧縮部と、電動回転機械７等からなる駆動部とにより構成されている。これら圧縮部及び駆動部は、容器１内に収納されている。この容器１は、中間部容器１ａの上部及び下部に上部容器１ｃ及び下部容器１ｂが設けられた密閉容器となっている。下部容器１ｂは、潤滑油を貯留する油溜め２３となっている。中間部容器１ａには、空気を吸入するための吸入管２４が接続されている。上部容器１ｃには、空気を吐出するための吐出管２５が接続されている。 FIG. 9 is a schematic longitudinal sectional view of an air compressor according to Embodiment 3 of the present invention.
The air compressor 200 according to the third embodiment is a scroll type compressor. The air compressor 200 includes a compression unit including a fixed scroll 9 and a swing scroll 10 and a drive unit including an electric rotary machine 7 and the like. These compression unit and drive unit are accommodated in the container 1. The container 1 is a sealed container in which an upper container 1c and a lower container 1b are provided on the upper and lower parts of the intermediate container 1a. The lower container 1b is an oil sump 23 for storing lubricating oil. A suction pipe 24 for sucking air is connected to the intermediate container 1a. A discharge pipe 25 for discharging air is connected to the upper container 1c.

圧縮部は、揺動スクロール１０、固定スクロール９、及びフレーム１１等で構成されている。また、揺動スクロール１０とフレーム１１との間には、揺動スクロール１０支承するスラストプレート１４が設けられている。揺動スクロール１０とスラストプレート１４が潤滑油を介して密着することにより、スラスト軸受を構成する。   The compression unit includes an orbiting scroll 10, a fixed scroll 9, a frame 11, and the like. In addition, a thrust plate 14 that supports the swing scroll 10 is provided between the swing scroll 10 and the frame 11. A thrust bearing is configured by the rocking scroll 10 and the thrust plate 14 being in close contact with each other via lubricating oil.

固定スクロール９には、一方の面に立設された渦巻状突起であるラップ部９ａが形成されている。また、揺動スクロール１０にも、一方の面に立設され、ラップ部９ａと実質的に同一形状の渦巻状突起であるラップ部１０ａが形成されている。揺動スクロール１０及び固定スクロール９は、ラップ部１０ａとラップ部９ａとを互いに組み合わせ、容器１内に装着されている。揺動スクロール１０及び固定スクロール９が組み合わされた状態では、ラップ部９ａとラップ部１０ａの巻方向が互いに逆となる。そして、ラップ部１０ａとラップ部９ａとの間には、相対的に容積が変化する圧縮室２６が形成される。固定スクロール９及び揺動スクロール１０には、ラップ部９ａ及びラップ部１０ａの先端面からの冷媒漏れを低減するため、ラップ部９ａ及びラップ部１０ａの先端面にシール２７，２８を配設している。   The fixed scroll 9 is formed with a wrap portion 9a which is a spiral protrusion standing on one surface. Further, the oscillating scroll 10 is also provided with a wrap portion 10a that is a spiral protrusion that is erected on one surface and has substantially the same shape as the wrap portion 9a. The swing scroll 10 and the fixed scroll 9 are mounted in the container 1 by combining the wrap portion 10a and the wrap portion 9a. In the state where the swing scroll 10 and the fixed scroll 9 are combined, the winding directions of the wrap portion 9a and the wrap portion 10a are opposite to each other. And between the lap | wrap part 10a and the lap | wrap part 9a, the compression chamber 26 from which a volume changes relatively is formed. The fixed scroll 9 and the orbiting scroll 10 are provided with seals 27 and 28 on the front end surfaces of the wrap portion 9a and the wrap portion 10a in order to reduce refrigerant leakage from the front end surfaces of the wrap portion 9a and the wrap portion 10a. Yes.

固定スクロール９は、フレーム１１に図示省略のボルト等によって固定されている。固定スクロール９の中央部には、圧縮され、高圧となった空気を吐出する吐出ポート９ｂが形成されている。また、この吐出ポート９ｂを閉塞するように吐出弁２９が設けられている。そして、圧縮され、高圧となった空気は、固定スクロール９の左側に設けられている吐出空間３３に排出されるようになっている。揺動スクロール１０は、自転運動を阻止するためのオルダムリング１５により、固定スクロール９に対して自転運動することなく揺動運動を行うようになっている。また、揺動スクロール１０のラップ部１０ａ形成面とは反対側の面（以下、スラスト面と称する）の略中心部には、中空円筒形状の揺動軸受１３が形成されている。この揺動軸受１３には、スライダー１６が回転自在に挿入され、このスライダー１６のスライド面１６ａ（図６）には主軸４の左側端部に設けられた偏芯軸部４ａが挿入されている。揺動軸受１３の内周部とスライダー１６の外周部とが潤滑油を介して密着し、揺動軸受部を構成する。主軸４の芯ずれを吸収するため、スライド面１６ａと偏芯軸部４ａとの間には、実施の形態１と同様の芯ずれ吸収機構が設けられている。   The fixed scroll 9 is fixed to the frame 11 with a bolt or the like (not shown). A discharge port 9 b that discharges compressed and high-pressure air is formed at the center of the fixed scroll 9. A discharge valve 29 is provided so as to close the discharge port 9b. The compressed and high pressure air is discharged into the discharge space 33 provided on the left side of the fixed scroll 9. The oscillating scroll 10 performs an oscillating motion without rotating about the fixed scroll 9 by an Oldham ring 15 for preventing the rotating motion. A hollow cylindrical rocking bearing 13 is formed at a substantially central portion of a surface (hereinafter referred to as a thrust surface) opposite to the surface on which the wrap portion 10a of the rocking scroll 10 is formed. A slider 16 is rotatably inserted into the rocking bearing 13, and an eccentric shaft portion 4 a provided at the left end portion of the main shaft 4 is inserted into a slide surface 16 a (FIG. 6) of the slider 16. . The inner peripheral part of the rocking bearing 13 and the outer peripheral part of the slider 16 are brought into close contact with each other through the lubricating oil to constitute the rocking bearing part. In order to absorb the misalignment of the main shaft 4, a misalignment absorbing mechanism similar to that of the first embodiment is provided between the slide surface 16a and the eccentric shaft portion 4a.

駆動部は、主軸４に固定された回転子３、固定子２、及び回転軸である主軸４等で構成されている。回転子３は、主軸４に固定され、固定子２への通電が開始することにより回転駆動し、主軸４を回転させるようになっている。すなわち、固定子２及び回転子３で電動回転機械７を構成している。つまり、固定子２は、その外径寸法が容器１の内径以下となっている。そして、固定部材５及び固定部材６で固定子２を積層方向に挟持することにより、固定子２を容器１の内部に固定している。   The drive unit includes a rotor 3 fixed to the main shaft 4, a stator 2, a main shaft 4 that is a rotation shaft, and the like. The rotor 3 is fixed to the main shaft 4 and is driven to rotate when the energization of the stator 2 is started to rotate the main shaft 4. That is, the stator 2 and the rotor 3 constitute an electric rotating machine 7. That is, the outer diameter of the stator 2 is equal to or smaller than the inner diameter of the container 1. The stator 2 is fixed inside the container 1 by sandwiching the stator 2 in the stacking direction between the fixing member 5 and the fixing member 6.

主軸４は、回転子３の回転に伴って回転し、揺動スクロール１０を旋回させるようになっている。この主軸４の左側端部の偏芯軸部４ａ近傍は、フレーム１１に設けられた主軸受１２によって支持されている。この主軸受１２と主軸４との間には、主軸４を円滑に回転運動させるため、スリーブ１７が設けられている。一方、主軸４の右側端部は、ボールベアリング２１によって回転自在に支持されている。このボールベアリング２１は、下部容器１ｂの略中央部に形成された軸受収納部２０ａに圧入固定されている。主軸４の芯ずれを吸収するため、スリーブ１７と主軸４との間には、実施の形態１と同様の芯ずれ吸収機構が設けられている。   The main shaft 4 rotates with the rotation of the rotor 3 to turn the orbiting scroll 10. The vicinity of the eccentric shaft portion 4 a at the left end portion of the main shaft 4 is supported by a main bearing 12 provided on the frame 11. A sleeve 17 is provided between the main bearing 12 and the main shaft 4 to smoothly rotate the main shaft 4. On the other hand, the right end of the main shaft 4 is rotatably supported by a ball bearing 21. The ball bearing 21 is press-fitted and fixed to a bearing housing portion 20a formed at a substantially central portion of the lower container 1b. In order to absorb the misalignment of the main shaft 4, a misalignment absorbing mechanism similar to that of the first embodiment is provided between the sleeve 17 and the main shaft 4.

また、主軸４の内部には、軸方向に油穴４ｃが形成されている。この油穴４ｃは、スリーブ１７に形成された油穴を介して、油供給管３１と連通している。各摺動部への潤滑油の供給は、空気圧縮機２００の外部にある油溜め（図示せず）から油供給管３１を介して行われる。つまり、油溜めから供給された潤滑油は、油供給管３１、スリーブ１７に設けられた油穴、及び主軸４の油穴４ｃを通って各摺動部に供給される。各摺動部に供給された潤滑油は、吸入管２４から吸入された空気とともに圧縮室２６に取り込まれ、圧縮された空気と共に吐出管２５から吐出される。そして、圧縮された空気と共に回路中に吐出された潤滑油は、回路中にある油分離器（図示せず）で圧縮空気と潤滑油とに分離され、油溜め（図示せず）に戻される。なお、中間部容器１ａ内の電動回転機械７の雰囲気は、大気もしくは熱伝達効率の良い気体となっている。このため、潤滑油がこの雰囲気に入り込まないように、中間部容器１ａと主軸４の間にオイルシール３２を設けている。   An oil hole 4c is formed in the main shaft 4 in the axial direction. The oil hole 4 c communicates with the oil supply pipe 31 through an oil hole formed in the sleeve 17. Lubricating oil is supplied to each sliding portion from an oil sump (not shown) outside the air compressor 200 through an oil supply pipe 31. That is, the lubricating oil supplied from the oil sump is supplied to each sliding portion through the oil supply pipe 31, the oil hole provided in the sleeve 17, and the oil hole 4 c of the main shaft 4. The lubricating oil supplied to each sliding part is taken into the compression chamber 26 together with the air sucked from the suction pipe 24 and discharged from the discharge pipe 25 together with the compressed air. The lubricating oil discharged into the circuit together with the compressed air is separated into compressed air and lubricating oil by an oil separator (not shown) in the circuit and returned to the oil sump (not shown). . Note that the atmosphere of the electric rotary machine 7 in the intermediate container 1a is air or a gas having good heat transfer efficiency. Therefore, an oil seal 32 is provided between the intermediate container 1a and the main shaft 4 so that the lubricating oil does not enter this atmosphere.

また、主軸４の上部及び回転子３の下部には、揺動スクロール１０と主軸４の回転中心に対してアンバランスを相殺するため、バランサ１８及びバランサ１９のそれぞれが設けられている。   In addition, a balancer 18 and a balancer 19 are provided at the upper part of the main shaft 4 and the lower part of the rotor 3 in order to cancel out the imbalance with respect to the center of rotation of the orbiting scroll 10 and the main shaft 4.

空気圧縮機２００の多くは例えば輸送機器等に搭載される。そして、ブレーキ等の停止装置の制動や、サスペンション等の振動等を抑制するため制振装置の制動や、扉や荷台を動かす開閉装置や昇降装置の制動に使用される。このような空気圧縮機２００は、輸送機器の効率改善等のために、軽量化が要求されている。このため、容器１にアルミ系金属を使用して、空気圧縮機２００の軽量化を図っている。アルミ系金属は熱膨張率が大きいため、固定子２と容器１との間に形成される隙間が大きくなってしまう。   Many of the air compressors 200 are mounted on, for example, transportation equipment. And it is used for braking of braking devices such as brakes, braking of vibration control devices to suppress vibrations of suspensions, etc., and braking of opening / closing devices and lifting devices that move doors and loading platforms. Such an air compressor 200 is required to be light in weight in order to improve the efficiency of transportation equipment. For this reason, the weight of the air compressor 200 is reduced by using an aluminum-based metal for the container 1. Since the aluminum-based metal has a large coefficient of thermal expansion, a gap formed between the stator 2 and the container 1 becomes large.

しかしながら、本実施の形態３に係る空気圧縮機２００を用いることにより、固定子２が容器１内の適切な位置からずれることはなくなる。したがって、より軽量で高信頼性・高効率を実現する空気圧縮機２００を得ることができる。   However, by using the air compressor 200 according to the third embodiment, the stator 2 is not displaced from an appropriate position in the container 1. Therefore, it is possible to obtain the air compressor 200 that is lighter and realizes high reliability and high efficiency.

以上、実施の形態１〜実施の形態３では、本発明に係る電動回転機械を圧縮機に用いた例について説明した。これに限らず、例えばファンモーター等、圧縮機以外の機器に本発明に係る電動回転機械を用いてももちろんよい。   As mentioned above, Embodiment 1-Embodiment 3 demonstrated the example which used the electric rotary machine which concerns on this invention for the compressor. Of course, the electric rotating machine according to the present invention may be used for devices other than the compressor, such as a fan motor.

１ 容器、１ａ 中間部容器、１ｂ 下部容器、１ｃ 上部容器、２ 固定子、２ａ 鋼板、２ｂ 電線部、２ｃ ティース、２ｄ 電線、３ 回転子、４ 主軸、４ａ 偏芯軸部、４ｂ ポンプ軸、４ｃ 油穴、４ｄ 第一ピポッド部、４ｅ 第二ピポッド部、５ 固定部材、６ 固定部材、７ 電動回転機械、８ａ 切り欠き、８ｂ 切り欠き（固定子）、９ 固定スクロール、９ａ ラップ部、９ｂ 吐出ポート、１０ 揺動スクロール、１０ａ ラップ部、１１ フレーム、１２ 主軸受、１３ 揺動軸受、１４ スラストプレート、１５ オルダムリング、１６ スライダー、１６ａ スライド面、１７ スリーブ、１７ａ 貫通孔、１８ バランサ、１９ バランサ、２０ サブフレーム、２０ａ 軸受収納部、２１ ボールベアリング、２２ オイルポンプ、２３ 油溜め、２４ 吸入管、２５ 吐出管、２６ 圧縮室、２７ シール（揺動）、２８ シール（固定）、２９ 吐出弁、３０ オルダム溝、３１ 油給油管、３２ オイルシール、３３ 吐出空間、１００ 冷媒圧縮機、２００ 空気圧縮機。   1 container, 1a intermediate container, 1b lower container, 1c upper container, 2 stator, 2a steel plate, 2b electric wire part, 2c teeth, 2d electric wire, 3 rotor, 4 main shaft, 4a eccentric shaft part, 4b pump shaft, 4c Oil hole, 4d 1st piped part, 4e 2nd piped part, 5 fixing member, 6 fixing member, 7 electric rotating machine, 8a notch, 8b notch (stator), 9 fixed scroll, 9a wrap part, 9b Discharge port, 10 oscillating scroll, 10a lap, 11 frame, 12 main bearing, 13 oscillating bearing, 14 thrust plate, 15 Oldham ring, 16 slider, 16a sliding surface, 17 sleeve, 17a through hole, 18 balancer, 19 Balancer, 20 Subframe, 20a Bearing housing, 21 Ball bearing, 22 Oil pump , 23 Oil reservoir, 24 Suction pipe, 25 Discharge pipe, 26 Compression chamber, 27 Seal (swing), 28 Seal (fixed), 29 Discharge valve, 30 Oldham groove, 31 Oil supply pipe, 32 Oil seal, 33 Discharge space , 100 refrigerant compressor, 200 air compressor.

Claims (6)

回転子、及び、複数の鋼板を積層して構成されて容器の内部に固定された固定子を有する電動回転機械と、
巻方向が互いに逆の渦巻状突起を有する固定スクロール及び揺動スクロールを組み合わせて構成された圧縮部と、
前記電動回転機械の前記回転子と前記揺動スクロールとを接続する主軸と、
前記揺動スクロールを支承すると共に、主軸受によって前記主軸を回転自在に支持するフレームと、
を備えた冷媒圧縮機において、
前記固定子を積層方向に挟持する第１の固定部材及び第２の固定部材を備え、
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材の少なくとも一方をリング形状に構成し、
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材に連通路が形成されており、
前記固定子の外径を、前記容器の内径以下に形成し、
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材で前記固定子を挟持し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材を前記容器の内部に固定して、前記固定子を前記容器の内部に固定するものであり、
前記フレームの前記主軸受は、貫通孔に前記主軸が挿入されたスリーブが該主軸受に回転自在に挿入されて、前記主軸を回転自在に支持する構成となっており、
前記揺動スクロールは、該揺動スクロールに形成された揺動軸受に回転自在に挿入されたスライダー、及び、該スライダーに形成された断面長穴形状のスライド面の内部に挿入された前記主軸の偏芯軸部によって、前記電動回転機械の前記回転子と接続された構成となっており、
前記主軸における前記スリーブと対向する外周部には、前記スリーブの前記貫通孔の内面部と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成され、
前記主軸の偏芯軸部における前記スライダーと対向する外周部には、前記スライダーの前記スライド面と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成されていることを特徴とする冷媒圧縮機。 An electric rotating machine having a rotor and a stator configured by laminating a plurality of steel plates and fixed inside the container;
A compression unit configured by combining a fixed scroll and a swing scroll having spiral protrusions whose winding directions are opposite to each other;
A main shaft connecting the rotor of the electric rotating machine and the orbiting scroll;
A frame that supports the rocking scroll and rotatably supports the spindle by a main bearing;
In the refrigerant compressor provided with
A first fixing member and a second fixing member that sandwich the stator in the stacking direction;
Configuring at least one of the first fixing member and the second fixing member in a ring shape;
A communication path is formed in the first fixing member and the second fixing member,
Forming the outer diameter of the stator to be equal to or smaller than the inner diameter of the container;
The stator is sandwiched between the first fixing member and the second fixing member, the first fixing member and the second fixing member are fixed inside the container, and the stator is fixed to the container. It is intended to be fixed inside
The main bearing of the frame has a structure in which a sleeve in which the main shaft is inserted into a through hole is rotatably inserted into the main bearing, and the main shaft is rotatably supported.
The orbiting scroll includes a slider rotatably inserted into an orbiting bearing formed on the orbiting scroll, and a main shaft inserted into a slide surface having an oblong cross-sectional shape formed on the slider. The eccentric shaft portion is connected to the rotor of the electric rotating machine,
On the outer peripheral portion of the main shaft facing the sleeve, a spherical protrusion-shaped or cross-sectional arcuate piped portion that contacts the inner surface portion of the through hole of the sleeve is formed,
A refrigerant compressor in which an outer peripheral portion facing the slider in the eccentric shaft portion of the main shaft is formed with a spherical protrusion-shaped or cross-sectional arc-shaped pipette portion that contacts the slide surface of the slider. . 前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材の少なくとも一方と前記容器とは、溶接により固定されることを特徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機。 2. The refrigerant compressor according to claim 1, wherein at least one of the first fixing member and the second fixing member and the container are fixed by welding. 前記固定子は、ティースに電線を集中巻きにした固定子であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の冷媒圧縮機。 The stator, a refrigerant compressor according to claim 1 or claim 2, characterized in that a stator in which the wire is concentrated windings on the teeth. 回転子、及び、複数の鋼板を積層して構成されて容器の内部に固定された固定子を有する電動回転機械と、
巻方向が互いに逆の渦巻状突起を有する固定スクロール及び揺動スクロールを組み合わせて構成された圧縮部と、
前記電動回転機械の前記回転子と前記揺動スクロールとを接続する主軸と、
前記揺動スクロールを支承すると共に、主軸受によって前記主軸を回転自在に支持するフレームと、
を備えた流体圧縮機において、
前記固定子を積層方向に挟持する第１の固定部材及び第２の固定部材を備え、
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材の少なくとも一方をリング形状に構成し、
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材に連通路が形成されており、
前記固定子の外径を、前記容器の内径以下に形成し、
前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材で前記固定子を挟持し、前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材を前記容器の内部に固定して、前記固定子を前記容器の内部に固定するものであり、
前記フレームの前記主軸受は、貫通孔に前記主軸が挿入されたスリーブが該主軸受に回転自在に挿入されて、前記主軸を回転自在に支持する構成となっており、
前記揺動スクロールは、該揺動スクロールに形成された揺動軸受に回転自在に挿入されたスライダー、及び、該スライダーに形成された断面長穴形状のスライド面の内部に挿入された前記主軸の偏芯軸部によって、前記電動回転機械の前記回転子と接続された構成となっており、
前記主軸における前記スリーブと対向する外周部には、前記スリーブの前記貫通孔の内面部と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成され、
前記主軸の偏芯軸部における前記スライダーと対向する外周部には、前記スライダーの前記スライド面と接触する球状突起状又は断面円弧状のピポッド部が形成されていることを特徴とする流体圧縮機。 An electric rotating machine having a rotor and a stator configured by laminating a plurality of steel plates and fixed inside the container;
A compression unit configured by combining a fixed scroll and a swing scroll having spiral protrusions whose winding directions are opposite to each other;
A main shaft connecting the rotor of the electric rotating machine and the orbiting scroll;
A frame that supports the rocking scroll and rotatably supports the spindle by a main bearing;
In a fluid compressor comprising:
A first fixing member and a second fixing member that sandwich the stator in the stacking direction;
Configuring at least one of the first fixing member and the second fixing member in a ring shape;
A communication path is formed in the first fixing member and the second fixing member,
Forming the outer diameter of the stator to be equal to or smaller than the inner diameter of the container;
The stator is sandwiched between the first fixing member and the second fixing member, the first fixing member and the second fixing member are fixed inside the container, and the stator is fixed to the container. It is intended to be fixed inside
The main bearing of the frame has a structure in which a sleeve in which the main shaft is inserted into a through hole is rotatably inserted into the main bearing, and the main shaft is rotatably supported.
The orbiting scroll includes a slider rotatably inserted into an orbiting bearing formed on the orbiting scroll, and a main shaft inserted into a slide surface having an oblong cross-sectional shape formed on the slider. The eccentric shaft portion is connected to the rotor of the electric rotating machine,
On the outer peripheral portion of the main shaft facing the sleeve, a spherical protrusion-shaped or cross-sectional arcuate piped portion that contacts the inner surface portion of the through hole of the sleeve is formed,
A fluid compressor in which an outer peripheral portion of the eccentric shaft portion of the main shaft facing the slider is formed with a spherical protrusion-shaped or arc-shaped piped portion that contacts the slide surface of the slider. . 前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材の少なくとも一方と前記容器とは、溶接により固定されることを特徴とする請求項４に記載の流体圧縮機。 The fluid compressor according to claim 4, wherein at least one of the first fixing member and the second fixing member and the container are fixed by welding. 前記固定子は、ティースに電線を集中巻きにした固定子であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の流体圧縮機。 The fluid compressor according to claim 4 or 5 , wherein the stator is a stator in which electric wires are concentratedly wound around teeth.
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