JP6826451B2 - Gas piping system - Google Patents
Gas piping system Download PDFInfo
- Publication number
- JP6826451B2 JP6826451B2 JP2017022765A JP2017022765A JP6826451B2 JP 6826451 B2 JP6826451 B2 JP 6826451B2 JP 2017022765 A JP2017022765 A JP 2017022765A JP 2017022765 A JP2017022765 A JP 2017022765A JP 6826451 B2 JP6826451 B2 JP 6826451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- flow rate
- flow
- determined
- header
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 212
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 18
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 14
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 14
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
本発明は、ガス配管システムに関する。 The present invention relates to a gas piping system.
ガス供給源からガスメータを経由して複数のガス機器へとガスを供給する一般的なガス配管システムにおいて、ガスを供給する配管やガス機器の不具合を検知した場合にガスの供給を停止するガス遮断装置が用いられている。 In a general gas piping system that supplies gas from a gas supply source to multiple gas appliances via a gas meter, gas shutoff that stops the gas supply when a malfunction is detected in the gas supply piping or gas appliances. The device is used.
このガス遮断装置として、例えば特許文献１、特許文献２には、ガス機器の連続使用時間や異常点火回数を監視し、異常であると判断した場合にガスメータ内に設けられた遮断弁を作動させてガスの供給を停止させるガス器具監視装置が開示されている。 As this gas shutoff device, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, the continuous use time of the gas appliance and the number of abnormal ignitions are monitored, and when it is determined that the gas appliance is abnormal, a shutoff valve provided in the gas meter is operated. A gas appliance monitoring device for stopping the supply of gas is disclosed.
上記したガス器具監視装置では、異常であると判断した場合にガスメータ内に設けられた遮断弁を作動させてガスの供給を停止させるため、一部の配管やガス機器のみが異常である場合でも全てのガス機器へのガスの供給が停止される。つまり、異常のない配管やガス機器へのガスの供給が停止されてしまうため、改善の余地があった。 In the above-mentioned gas appliance monitoring device, when it is determined that there is an abnormality, the shutoff valve provided in the gas meter is activated to stop the gas supply, so even if only some pipes or gas appliances are abnormal. The supply of gas to all gas appliances will be stopped. In other words, there was room for improvement because the supply of gas to normal piping and gas equipment was stopped.
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであって、ガス機器に接続される配管の不具合を検知し、不具合のある配管に対してガスの流通を停止することができるガス配管システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a gas piping system capable of detecting a defect in a pipe connected to a gas appliance and stopping the flow of gas to the defective pipe. The purpose is to provide.
請求項１に記載のガス配管システムは、ガスメータのガス排出方向下流側に設けられたヘッダーと、前記ヘッダーに設けられ、前記ヘッダー内を流れるガスの流量を計測する単一の第１流量計測装置と、前記ヘッダーにそれぞれ接続され、ガス供給源から前記ガスメータを経由して前記ヘッダーに供給されるガスを複数のガス機器にそれぞれ供給する複数の配管と、前記複数のガス機器又は前記複数の配管と前記複数のガス機器との接続部分にそれぞれ設けられ、前記複数のガス機器にそれぞれ供給されるガスの流量を計測する複数の第２流量計測装置と、前記複数のガス機器にそれぞれ設けられ、前記複数のガス機器のそれぞれの作動の有無を検出する複数のオンオフ検出装置と、前記ヘッダーに前記複数の配管毎に設けられ、前記複数の配管内のガスの流通をそれぞれ停止可能な複数の遮断弁と、前記複数のオンオフ検出装置によって、作動している前記ガス機器が１台のみであると検出された場合に、前記第１流量計測装置の計測値と作動している前記ガス機器に対応する前記第２流量計測装置の計測値とを比較し、前記第１流量計測装置の計測値と作動している前記ガス機器に対応する前記第２流量計測装置の計測値とを比較する際に、前記複数のオンオフ検出装置によって、作動していないと検知された前記ガス機器に対応する前記遮断弁を閉止する制御装置と、を有する。 The gas piping system according to claim 1 is a header provided on the downstream side in the gas discharge direction of the gas meter, and a single first flow rate measuring device provided on the header and measuring the flow rate of gas flowing in the header. A plurality of pipes connected to the header and supplying the gas supplied from the gas supply source to the header via the gas meter to the plurality of gas appliances, and the plurality of gas appliances or the plurality of pipes. wherein each is provided in the connection portion between the plurality of gas appliances, and a plurality of second flow measuring device for measuring the flow rate of gas supplied to each of the plurality of gas appliances, respectively provided in the plurality of gas appliances and, a plurality of on-off detection device for detecting the presence or absence of each operation of said plurality of gas appliances, provided for each of the plurality of pipes to the header, flow blocking plurality of possible stop each of the gas in the plurality of pipes When it is detected by the valve and the plurality of on / off detection devices that only one gas appliance is operating, it corresponds to the measured value of the first flow measuring device and the operating gas appliance. When comparing the measured value of the second flow measuring device and the measured value of the second flow measuring device corresponding to the operating gas appliance. A control device for closing the shutoff valve corresponding to the gas appliance detected as not operating by the plurality of on / off detection devices .
上記構成によれば、制御装置によってガス機器の作動の有無を判断するとともに、第１流量計測装置の計測値と第２流量計測装置の計測値とを比較する。このとき、例えば第１流量計測装置で計測されたヘッダー内を流れるガスの流量より第２流量計測装置で計測されたガス機器に供給されるガスの流量が少ない場合、制御装置は配管に不具合があると判断し、不具合のある配管に対応する遮断弁を閉止する。 According to the above configuration, the control device determines whether or not the gas appliance is operating, and compares the measured value of the first flow rate measuring device with the measured value of the second flow rate measuring device. At this time, for example, if the flow rate of the gas supplied to the gas appliance measured by the second flow rate measuring device is smaller than the flow rate of the gas flowing in the header measured by the first flow measuring device, the control device has a problem with the piping. Judge that there is, and close the shutoff valve corresponding to the defective pipe.
ここで、遮断弁はヘッダーに配管毎に設けられているため、不具合のない配管のガスの流通を停止させることなく、不具合のある配管のガスの流通のみを停止させることができる。 Here, since the shutoff valve is provided in the header for each pipe, it is possible to stop only the gas flow in the defective pipe without stopping the gas flow in the defective pipe.
また、上記構成によれば、作動している前記ガス機器が１台のみである場合に、第１流量計測装置の計測値と作動しているガス機器に対応する第２流量計測装置の計測値とを比較することで、作動している１台のガス機器に接続される配管に不具合があるか否かを判断することができる。すなわち、複数の配管のうち、不具合のある配管を特定することができる。 Further , according to the above configuration, when there is only one operating gas appliance, the measured value of the first flow rate measuring device and the measured value of the second flow rate measuring device corresponding to the operating gas appliance. By comparing with, it is possible to determine whether or not there is a defect in the piping connected to one operating gas appliance. That is, it is possible to identify a defective pipe among a plurality of pipes.
さらに、上記構成によれば、作動していないガス機器に対応する遮断弁を閉止することで、例えば作動していないガス機器に接続される配管にガス漏れ等の不具合がある場合に、不具合のある配管へガスが流通することを防ぐことができる。これにより、ヘッダー内を流れるガスの流量と作動しているガス機器へ供給されるガスの流量とを比較することができ、作動しているガス機器に接続される配管に不具合があるか否かをより判断し易くなる。 Further, according to the above configuration, by closing the shutoff valve corresponding to the non-operating gas appliance, for example, when there is a defect such as a gas leak in the pipe connected to the non-operating gas appliance, the defect is caused. It is possible to prevent gas from flowing to a certain pipe. This makes it possible to compare the flow rate of gas flowing through the header with the flow rate of gas supplied to the operating gas appliance, and whether or not there is a problem with the piping connected to the operating gas appliance. It becomes easier to judge.
請求項２に記載のガス配管システムは、請求項１に記載のガス配管システムにおいて、前記ガスメータには、前記ガスメータ内を流れるガスの流量を計測する第３流量計測装置と、前記ガスメータ内のガスの流通を停止可能な上流側遮断弁とが設けられている。 The gas piping system according to claim 2 is the gas piping system according to claim 1 , wherein the gas meter includes a third flow rate measuring device for measuring the flow rate of gas flowing in the gas meter, and a gas in the gas meter. There is an upstream shutoff valve that can stop the flow of gas.
上記構成によれば、ガスメータに第３流量計測装置と上流側遮断弁とが設けられている。このため、制御装置によって第１流量計測装置の計測値と第３流量計測装置の計測値とを比較することで、ガスメータとヘッダーとを繋ぐ主配管に不具合があるか否かを判断することができる。また、主配管に不具合がある場合には、上流側遮断弁を閉止することで主配管のガスの流通を停止させることができる。 According to the above configuration, the gas meter is provided with a third flow rate measuring device and an upstream shutoff valve. Therefore, by comparing the measured value of the first flow rate measuring device with the measured value of the third flow rate measuring device by the control device, it is possible to determine whether or not there is a problem in the main pipe connecting the gas meter and the header. it can. If there is a problem with the main pipe, the gas flow in the main pipe can be stopped by closing the upstream shutoff valve.
以上詳述したように、本発明によれば、ガス機器に接続される配管の不具合を検知し、不具合のある配管に対してガスの流通を停止することができる。 As described in detail above, according to the present invention, it is possible to detect a defect in the piping connected to the gas appliance and stop the gas flow to the defective pipe.
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係るガス配管システムについて、図１〜図３を用いて説明する。
(First Embodiment)
Hereinafter, the gas piping system according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
＜構成＞
図１に示すように、本実施形態のガス配管システム１０は、例えば各家庭内で使用される給湯器やガステーブル、床暖房等の複数（本実施形態では２つ）のガス機器１２Ａ、１２Ｂに都市ガスやプロパンガスを供給するためのシステムである。
<Composition>
As shown in FIG. 1, the gas piping system 10 of the present embodiment includes a plurality of (two in the present embodiment) gas devices 12A, 12B such as a water heater, a gas table, and a floor heater used in each household. It is a system for supplying city gas and propane gas to the city.
具体的には、ガス配管システム１０は、図示しないガス供給源のガス排出方向下流側に設けられたガスメータ１４と、ガスメータ１４のガス排出方向下流側に設けられたヘッダー１６と、を有する。 Specifically, the gas piping system 10 has a gas meter 14 provided on the downstream side in the gas discharge direction of a gas supply source (not shown), and a header 16 provided on the downstream side in the gas discharge direction of the gas meter 14.
ガスメータ１４内にはガス流路１４Ａが形成されており、ガスメータ１４には、ガス流路１４Ａを流れるガスの流量を計測する第３流量計測装置としての上流側流量センサ１８と、ガス流路１４Ａを流れるガスの圧力を計測する上流側圧力計１９と、ガス流路１４Ａのガスの流通を停止可能な上流側遮断弁２０とが設けられている。 A gas flow path 14A is formed in the gas meter 14, and the gas meter 14 includes an upstream side flow rate sensor 18 as a third flow rate measuring device for measuring the flow rate of gas flowing through the gas flow path 14A, and a gas flow path 14A. An upstream pressure meter 19 for measuring the pressure of the gas flowing through the gas flow path 14A and an upstream shutoff valve 20 capable of stopping the gas flow in the gas flow path 14A are provided.
ヘッダー１６内にはガス流路１６Ａが形成されており、ガス流路１６Ａは主配管２２を介してガスメータ１４のガス流路１４Ａに連通している。ここで、ヘッダー１６のガス流路１６Ａには、図示しない形状測定センサが設けられており、形状検出センサによってガス流路１６Ａに接続された主配管２２の内径が検出可能とされている。なお、形状測定センサを設けずに、接続する主配管２２の内径を後述する制御装置３８に手動で入力する構成としてもよい。 A gas flow path 16A is formed in the header 16, and the gas flow path 16A communicates with the gas flow path 14A of the gas meter 14 via the main pipe 22. Here, the gas flow path 16A of the header 16 is provided with a shape measurement sensor (not shown), and the shape detection sensor can detect the inner diameter of the main pipe 22 connected to the gas flow path 16A. It should be noted that the inner diameter of the main pipe 22 to be connected may be manually input to the control device 38 described later without providing the shape measurement sensor.
また、ヘッダー１６には、ガス流路１６Ａを流れるガスの流量を計測する第１流量計測装置としての中間流量センサ２４と、ガス流路１６Ａを流れるガスの圧力を計測する中間圧力計２５とが設けられている。 Further, the header 16 includes an intermediate flow rate sensor 24 as a first flow rate measuring device for measuring the flow rate of the gas flowing through the gas flow path 16A, and an intermediate pressure gauge 25 for measuring the pressure of the gas flowing through the gas flow path 16A. It is provided.
ヘッダー１６内において、ガス流路１６Ａのガス排出方向下流側には、ガス機器１２Ａ、１２Ｂ毎に分岐する分岐流路２６Ａ、２６Ｂが接続されている。また、分岐流路２６Ａ、２６Ｂには、分岐流路２６Ａ、２６Ｂのガスの流通を停止可能な個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂがそれぞれ設けられている。 In the header 16, branch flow paths 26A and 26B that branch for each gas appliance 12A and 12B are connected to the downstream side of the gas flow path 16A in the gas discharge direction. Further, the branch flow paths 26A and 26B are provided with individual shutoff valves 28A and 28B capable of stopping the gas flow of the branch flow paths 26A and 26B, respectively.
さらに、ヘッダー１６の分岐流路２６Ａ、２６Ｂには、ガス機器１２Ａ、１２Ｂ毎に分岐配管３０Ａ、３０Ｂが接続されている。ここで、ヘッダー１６の分岐流路２６Ａ、２６Ｂには、図示しない形状測定センサが設けられており、形状検出センサによって分岐流路２６Ａ、２６Ｂに接続された分岐配管３０Ａ、３０Ｂの内径が検出可能とされている。なお、形状測定センサを設けずに、接続する分岐配管３０Ａ、３０Ｂの内径を後述する制御装置３８に手動で入力する構成としてもよい。 Further, branch pipes 30A and 30B are connected to the branch flow paths 26A and 26B of the header 16 for each gas appliance 12A and 12B. Here, shape measurement sensors (not shown) are provided in the branch flow paths 26A and 26B of the header 16, and the inner diameters of the branch pipes 30A and 30B connected to the branch flow paths 26A and 26B can be detected by the shape detection sensor. It is said that. It should be noted that the inner diameters of the branch pipes 30A and 30B to be connected may be manually input to the control device 38 described later without providing the shape measurement sensor.
ヘッダー１６内の分岐流路２６Ａ、２６Ｂは、分岐配管３０Ａ、３０Ｂを介してガス機器１２Ａ、１２Ｂ内のガス流路３２Ａ、３２Ｂに連通している。また、分岐配管３０Ａ、３０Ｂとガス機器１２Ａ、１２Ｂとの接続部分には、手動によってガスの流通を停止可能な図示しないガス栓がそれぞれ設けられている。なお、分岐配管３０Ａ、３０Ｂは図示しない別の接続配管を介してガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続されていてもよい。 The branch flow paths 26A and 26B in the header 16 communicate with the gas flow paths 32A and 32B in the gas appliances 12A and 12B via the branch pipes 30A and 30B. Further, a gas plug (not shown) capable of manually stopping the gas flow is provided at the connection portion between the branch pipes 30A and 30B and the gas appliances 12A and 12B, respectively. The branch pipes 30A and 30B may be connected to the gas appliances 12A and 12B via another connection pipe (not shown).
ガス機器１２Ａ、１２Ｂ内のガス流路３２Ａ、３２Ｂには、ガス流路３２Ａ、３２Ｂを流れるガスの流量を計測する第２流量計測装置としての個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂがそれぞれ設けられている。また、ガス流路３２Ａ、３２Ｂには、ガス流路３２Ａ、３２Ｂを流れるガスの圧力を計測する個別圧力計３５Ａ、３５Ｂがそれぞれ設けられている The gas flow paths 32A and 32B in the gas appliances 12A and 12B are provided with individual flow rate sensors 34A and 34B as a second flow rate measuring device for measuring the flow rate of the gas flowing through the gas flow rates 32A and 32B, respectively. Further, the gas flow paths 32A and 32B are provided with individual pressure gauges 35A and 35B for measuring the pressure of the gas flowing through the gas flow paths 32A and 32B, respectively.
なお、個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂ及び個別圧力計３５Ａ、３５Ｂは、ガス機器１２Ａ、１２Ｂ側ではなく分岐配管３０Ａ、３０Ｂとガス流路３２Ａ、３２Ｂとの接続部分、すなわち分岐配管３０Ａ、３０Ｂ側や別の接続配管側にそれぞれ設けられていてもよい。また、ガス機器１２Ａ、１２Ｂには、ガス機器１２Ａ、１２Ｂの作動の有無を検出するオンオフ検出装置としてのオンオフセンサ３６Ａ、３６Ｂがそれぞれ設けられている。 The individual flow rate sensors 34A and 34B and the individual pressure gauges 35A and 35B are not on the gas appliances 12A and 12B sides but on the connecting portions between the branch pipes 30A and 30B and the gas flow paths 32A and 32B, that is, on the branch pipes 30A and 30B sides. It may be provided on each of the different connection pipe sides. Further, the gas appliances 12A and 12B are provided with on / off sensors 36A and 36B as on / off detection devices for detecting the presence / absence of operation of the gas appliances 12A and 12B, respectively.
さらに、ガス配管システム１０は、制御装置３８を備えている。制御装置３８は、オンオフセンサ３６Ａ、３６Ｂの検出結果に基いてガス機器１２Ａ、１２Ｂの作動の有無を判断するとともに、形状検出センサの計測値に基いて主配管２２及び分岐配管３０Ａ、３０Ｂの内径を判断する。 Further, the gas piping system 10 includes a control device 38. The control device 38 determines whether or not the gas appliances 12A and 12B are operating based on the detection results of the on / off sensors 36A and 36B, and the inner diameters of the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B based on the measured values of the shape detection sensor. To judge.
また、制御装置３８は、上流側圧力計１９、中間圧力計２５、個別圧力計３５Ａ、３５Ｂの計測値を比較することで、圧力差、すなわち圧力損失を導き出す。さらに、制御装置３８は、上流側流量センサ１８、中間流量センサ２４、及び個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂの計測値を比較することで、主配管２２又は分岐配管３０Ａ、３０Ｂの不具合を検知する。 Further, the control device 38 derives a pressure difference, that is, a pressure loss by comparing the measured values of the upstream pressure gauge 19, the intermediate pressure gauge 25, and the individual pressure gauges 35A and 35B. Further, the control device 38 detects a defect in the main pipe 22 or the branch pipes 30A and 30B by comparing the measured values of the upstream flow rate sensor 18, the intermediate flow rate sensor 24, and the individual flow rate sensors 34A and 34B.
制御装置３８は、主配管２２又は分岐配管３０Ａ、３０Ｂの不具合を検知した場合に、主配管２２又は分岐配管３０Ａ、３０Ｂに対応する上流側遮断弁２０又は個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂを閉止する。なお、制御装置３８には、例えば分岐配管３０Ａ、３０Ｂの不具合をガス機器１２Ａ、１２Ｂの所有者やガス管理会社に報知する液晶パネルやスピーカ、無線機器等が設けられていてもよい。 When the control device 38 detects a defect in the main pipe 22 or the branch pipes 30A and 30B, the control device 38 closes the upstream shutoff valve 20 or the individual shutoff valves 28A and 28B corresponding to the main pipe 22 or the branch pipes 30A and 30B. The control device 38 may be provided with, for example, a liquid crystal panel, a speaker, a wireless device, or the like that notifies the owner of the gas appliances 12A or 12B or the gas management company of a defect in the branch pipes 30A or 30B.
＜不具合判断方法＞
以下、制御装置３８が実行する処理を具体的に説明する。なお、以下において、上流側流量センサ１８によって計測されるガス流路１４Ａ内を流通するガスの流量をＰ、中間流量センサ２４によって計測されるガス流路１６Ａ内を流通するガスの流量をＱとする。また、個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂによって計測されるガス流路３２Ａ、３２Ｂ内を流通するガスの流量をＲ１、Ｒ２とする。
<Problem judgment method>
Hereinafter, the process executed by the control device 38 will be specifically described. In the following, the flow rate of the gas flowing in the gas flow path 14A measured by the upstream flow rate sensor 18 is P, and the flow rate of the gas flowing in the gas flow rate 16A measured by the intermediate flow rate sensor 24 is Q. To do. Further, the flow rates of the gas flowing in the gas flow paths 32A and 32B measured by the individual flow rate sensors 34A and 34B are referred to as R1 and R2.
図２に示すように、まず、制御装置３８は、オンオフセンサ３６Ａ、３６Ｂの検出結果に基いて、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがあるか否かを判断する（ステップＳ１）。ステップＳ１で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがあると判断した場合、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂが１台のみであるか否かを判断する（ステップＳ２）。 As shown in FIG. 2, first, the control device 38 determines whether or not there are operating gas appliances 12A and 12B based on the detection results of the on / off sensors 36A and 36B (step S1). When it is determined that there are gas appliances 12A and 12B operating in step S1, it is determined whether or not there is only one gas appliance 12A and 12B operating (step S2).
ステップＳ２で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂが複数であると判断した場合、不具合のある分岐配管３０Ａ、３０Ｂを特定することができないため、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂが１台のみとなるのを待つ。 When it is determined that there are a plurality of gas appliances 12A and 12B operating in step S2, it is not possible to identify the defective branch pipes 30A and 30B, so only one gas appliance 12A and 12B is operating. Wait for it to become.
なお、ステップＳ２で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂが複数であると判断した場合に、ガス流路３２Ａ、３２Ｂを流れるガスの流量Ｒ１、Ｒ２の総和と流量Ｑとを比較するステップを設けてもよい。 When it is determined that there are a plurality of gas appliances 12A and 12B operating in step S2, a step is provided for comparing the total flow rate R1 and R2 of the gas flowing through the gas flow paths 32A and 32B with the flow rate Q. You may.
このステップで、いずれかの分岐配管３０Ａ、３０Ｂが異常であると判断した場合、上流側遮断弁２０を閉止することで、全ての分岐配管３０Ａ、３０Ｂのガスの流通を停止する構成としてもよい。また、個別遮断弁２８Ａ又は個別遮断弁２８Ｂを閉止して何れの分岐配管３０Ａ、３０Ｂが異常であるか検出する構成としてもよい。 If it is determined in this step that any of the branch pipes 30A and 30B is abnormal, the upstream side shutoff valve 20 may be closed to stop the gas flow of all the branch pipes 30A and 30B. .. Further, the individual shutoff valve 28A or the individual shutoff valve 28B may be closed to detect which of the branch pipes 30A and 30B is abnormal.
ステップＳ２で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂが１台のみであると判断した場合、流量Ｐが流量Ｑと同じ数値か否かを判断する（ステップＳ３）。ここで、ガスの流量Ｐ及び流量Ｑは、ガス流路１４Ａ、１６Ａを流れるガスの圧力に比例するが、一般的に、ガスの圧力はガス流路１４Ａ、１６Ａや主配管２２の内壁との摩擦で損失（圧力損失）する。すなわち、主配管２２に異常がない場合であっても、ガスの流量Ｐと流量Ｑは厳密には同じ数値とならない。 When it is determined that there is only one gas appliance 12A or 12B operating in step S2, it is determined whether or not the flow rate P is the same value as the flow rate Q (step S3). Here, the flow rate P and the flow rate Q of the gas are proportional to the pressure of the gas flowing through the gas flow paths 14A and 16A, but in general, the gas pressure is with the gas flow rates 14A and 16A and the inner wall of the main pipe 22. Loss due to friction (pressure loss). That is, even if there is no abnormality in the main pipe 22, the gas flow rate P and the gas flow rate Q are not exactly the same values.
このため、実際にはステップＳ３において、形状測定センサで計測した主配管２２の内径と、上流側圧力計１９及び中間圧力計２５の計測値から導き出された圧力損失とに基いて流量Ｐの数値を補正し、補正された流量Ｐの数値と流量Ｑの数値とを比較する。 Therefore, in fact, in step S3, the numerical value of the flow rate P is based on the inner diameter of the main pipe 22 measured by the shape measurement sensor and the pressure loss derived from the measured values of the upstream pressure gauge 19 and the intermediate pressure gauge 25. Is corrected, and the corrected value of the flow rate P and the value of the flow rate Q are compared.
ステップＳ３で流量Ｐ（補正された流量Ｐ）が流量Ｑと同じ計測値ではないと判断した場合、主配管２２に例えばガス漏れ等の不具合が生じている可能性があるため、主配管２２が異常である（不具合がある）と判断する（ステップＳ４）。そして、上流側遮断弁２０を閉止（ステップＳ５）した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S3 that the flow rate P (corrected flow rate P) is not the same measured value as the flow rate Q, the main pipe 22 may have a problem such as a gas leak. It is determined that it is abnormal (there is a defect) (step S4). Then, after closing the upstream shutoff valve 20 (step S5), an abnormality is notified and the process ends.
ステップＳ３で流量Ｐ（補正された流量Ｐ）が流量Ｑと同じ計測値であると判断した場合、流量Ｑが流量Ｒ１又は流量Ｒ２と同じ計測値か否かを判断する（ステップＳ６）。なお、ステップＳ６においても、ステップＳ３と同様に、形状測定センサで計測した分岐流路２６Ａ、２６Ｂの内径と、中間圧力計２５及び個別圧力計３５Ａ、３５Ｂの計測値から導き出された圧力損失とに基いて流量Ｑの数値を補正し、補正された流量Ｑの数値と流量Ｒ１又はＲ２の数値とを比較する。 When it is determined in step S3 that the flow rate P (corrected flow rate P) is the same measured value as the flow rate Q, it is determined whether or not the flow rate Q is the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2 (step S6). In step S6 as well, as in step S3, the inner diameters of the branch flow paths 26A and 26B measured by the shape measurement sensor, and the pressure loss derived from the measured values of the intermediate pressure gauge 25 and the individual pressure gauges 35A and 35B. The value of the flow rate Q is corrected based on the above, and the corrected value of the flow rate Q is compared with the value of the flow rate R1 or R2.
ステップＳ６で流量Ｑ（補正された流量Ｑ）が流量Ｒ１又は流量Ｒ２と同じ計測値であると判断した場合、主配管２２及び分岐配管３０Ａ、３０Ｂは正常である（不具合がない）と判断し（ステップＳ７）、処理を終了する。 When it is determined in step S6 that the flow rate Q (corrected flow rate Q) is the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (no problem). (Step S7), the process ends.
ステップＳ６で流量Ｑ（補正された流量Ｑ）が流量Ｒ１又は流量Ｒ２と同じ計測値ではないと判断した場合、作動していないガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続されている分岐配管３０Ａ、３０Ｂに対応する個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂを閉止する（ステップＳ８）。その後、流量Ｑ（補正された流量Ｑ）が流量Ｒ１又は流量Ｒ２と同じ計測値になったと判断（ステップＳ９）した場合、個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂによって遮断した分岐配管３０Ａ、３０Ｂが異常であると判断し（ステップＳ１０）、異常を報知して処理を終了する。 When it is determined in step S6 that the flow rate Q (corrected flow rate Q) is not the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2, it corresponds to the branch pipes 30A and 30B connected to the non-operating gas appliances 12A and 12B. The individual shutoff valves 28A and 28B are closed (step S8). After that, when it is determined (step S9) that the flow rate Q (corrected flow rate Q) has the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2, the branch pipes 30A and 30B cut off by the individual shutoff valves 28A and 28B are abnormal. (Step S10), an abnormality is notified, and the process ends.
ステップＳ９で流量Ｑ（補正された流量Ｑ）が流量Ｒ１又は流量Ｒ２と同じ計測値にならないと判断した場合、個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂによって遮断していない分岐配管３０Ａ、３０Ｂ、すなわち作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続されている分岐配管３０Ａ、３０Ｂが異常であると判断する（ステップＳ１１）。この場合、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続されている分岐配管３０Ａ、３０Ｂに対応する個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂを閉止し（ステップＳ１２）、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S9 that the flow rate Q (corrected flow rate Q) does not have the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2, the branch pipes 30A and 30B that are not shut off by the individual shutoff valves 28A and 28B, that is, operate It is determined that the branch pipes 30A and 30B connected to the gas appliances 12A and 12B are abnormal (step S11). In this case, the individual shutoff valves 28A and 28B corresponding to the branch pipes 30A and 30B connected to the operating gas appliances 12A and 12B are closed (step S12), an abnormality is notified, and the process is terminated.
ステップＳ１で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがないと判断した場合、図３に示すように、ガス流路１４Ａを流れるガスの流量Ｐが０か否かを判断する（ステップＳ１３）。ステップＳ１３でガスの流量Ｐが０であると判断した場合、主配管２２及び分岐配管３０Ａ、３０Ｂは正常であると判断し（ステップＳ１４）、処理を終了する。 When it is determined that there are no gas appliances 12A and 12B operating in step S1, it is determined whether or not the flow rate P of the gas flowing through the gas flow path 14A is 0 as shown in FIG. 3 (step S13). When it is determined in step S13 that the gas flow rate P is 0, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (step S14), and the process ends.
ステップＳ１３でガスの流量Ｐが０ではないと判断した場合、流量Ｐ（補正された流量Ｐ）がガス流路１６Ａを流れるガスの流量Ｑと同じ計測値か否かを判断する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５で流量Ｐ（補正された流量Ｐ）が流量Ｑと同じ計測値ではないと判断した場合、主配管２２が異常であると判断する（ステップＳ１６）。そして、上流側遮断弁２０を閉止（ステップＳ１７）した後、処理を終了する。 When it is determined in step S13 that the gas flow rate P is not 0, it is determined whether or not the flow rate P (corrected flow rate P) is the same measured value as the gas flow rate Q flowing through the gas flow path 16A (step S15). .. If it is determined in step S15 that the flow rate P (corrected flow rate P) is not the same measured value as the flow rate Q, it is determined that the main pipe 22 is abnormal (step S16). Then, after closing the upstream shutoff valve 20 (step S17), the process ends.
ステップＳ１５で流量Ｑが流量Ｐ（補正された流量Ｐ）と同じ計測値であると判断した場合、個別遮断弁２８Ａを閉止する（ステップＳ１８）。その後、流量Ｑが０になったと判断（ステップＳ１９）した場合、個別遮断弁２８Ａによって遮断した分岐配管３０Ａが異常であると判断し（ステップＳ２０）、異常を報知して処理を終了する。 When it is determined in step S15 that the flow rate Q is the same measured value as the flow rate P (corrected flow rate P), the individual shutoff valve 28A is closed (step S18). After that, when it is determined that the flow rate Q becomes 0 (step S19), it is determined that the branch pipe 30A cut off by the individual shutoff valve 28A is abnormal (step S20), the abnormality is notified, and the process is terminated.
ステップＳ１９で流量Ｑが０にならなかったと判断した場合、個別遮断弁２８Ｂを閉止する（ステップＳ２１）。その後、流量Ｑが０になったと判断（ステップＳ２２）した場合、個別遮断弁２８Ｂによって遮断した分岐配管３０Ｂが異常であると判断し（ステップＳ２３）、異常を報知して処理を終了する。 When it is determined in step S19 that the flow rate Q does not become 0, the individual shutoff valve 28B is closed (step S21). After that, when it is determined that the flow rate Q becomes 0 (step S22), it is determined that the branch pipe 30B cut off by the individual shutoff valve 28B is abnormal (step S23), the abnormality is notified, and the process ends.
なお、ステップＳ２２で流量Ｑが０にならなかったと判断した場合、例えばヘッダー１６や中間流量センサ２４等に不具合がある可能性があるため、分岐配管３０Ａ、３０Ｂ以外が異常である（ステップＳ２４）と判断し、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S22 that the flow rate Q does not become 0, for example, there may be a problem with the header 16 or the intermediate flow rate sensor 24, so that the branch pipes other than the branch pipes 30A and 30B are abnormal (step S24). Is determined, an abnormality is notified, and the process is terminated.
＜作用及び効果＞
本実施形態によれば、ヘッダー１６及びガス機器１２Ａ、１２Ｂに、それぞれ中間流量センサ２４及び個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂが設けられている。このため、制御装置３８によって中間流量センサ２４及び個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂの計測値、すなわちガスの流量Ｑ、Ｒ１、Ｒ２を比較することで、分岐配管３０Ａ、３０Ｂの不具合を検知することができる。
<Action and effect>
According to this embodiment, the header 16 and the gas appliances 12A and 12B are provided with an intermediate flow rate sensor 24 and individual flow rate sensors 34A and 34B, respectively. Therefore, by comparing the measured values of the intermediate flow rate sensor 24 and the individual flow rate sensors 34A and 34B, that is, the gas flow rates Q, R1 and R2 by the control device 38, it is possible to detect a defect in the branch pipes 30A and 30B. ..
特に本実施形態では、制御装置３８によって、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂが１台のみか否かを判断し、１台のみである場合にガスの流量Ｐ、Ｑ、Ｒ１、Ｒ２を比較している。また、制御装置３８によって、作動していないガス機器１２Ａ、１２Ｂに対応する個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂを閉止している。 In particular, in the present embodiment, the control device 38 determines whether or not there is only one operating gas appliance 12A, 12B, and compares the gas flow rates P, Q, R1, and R2 when there is only one. doing. Further, the control device 38 closes the individual shutoff valves 28A and 28B corresponding to the non-operating gas appliances 12A and 12B.
このため、例えば作動していないガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続される分岐配管３０Ａ、３０Ｂにガス漏れ等の不具合がある場合に、不具合のある分岐配管３０Ａ、３０Ｂへガスが流通することを防ぐことができる。すなわち、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続される分岐配管３０Ａ、３０Ｂに不具合があるか否かを判断することができ、複数の分岐配管３０Ａ、３０Ｂのうち、不具合のある分岐配管３０Ａ、３０Ｂを特定することが容易となる。 Therefore, for example, when there is a problem such as a gas leak in the branch pipes 30A or 30B connected to the non-operating gas appliances 12A or 12B, it is possible to prevent gas from flowing to the defective branch pipes 30A or 30B. Can be done. That is, it is possible to determine whether or not the branch pipes 30A and 30B connected to the operating gas appliances 12A and 12B have a defect, and among the plurality of branch pipes 30A and 30B, the defective branch pipe 30A can be determined. , 30B can be easily specified.
また、本実施形態によれば、分岐配管３０Ａ、３０Ｂのガスの流通をそれぞれ遮断する個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂがヘッダー１６に設けられている。このため、制御装置３８によって個別遮断弁２８Ａ、２８Ｂを個別に閉止することで、不具合のない分岐配管３０Ａ、３０Ｂのガスの流通を停止させることなく、不具合のある分岐配管３０Ａ、３０Ｂのガスの流通のみを停止することができる。 Further, according to the present embodiment, individual shutoff valves 28A and 28B for shutting off the gas flow of the branch pipes 30A and 30B are provided in the header 16. Therefore, by individually closing the individual shutoff valves 28A and 28B by the control device 38, the gas flow of the defective branch pipes 30A and 30B is not stopped without stopping the gas flow of the defective branch pipes 30A and 30B. Only distribution can be stopped.
さらに、本実施形態によれば、ガスメータ１４にも上流側流量センサ１８と上流側遮断弁２０とが設けられている。このため、制御装置３８によって上流側流量センサ１８の計測値と中間流量センサ２４の計測値とを比較することで、主配管２２に不具合があるか否かを判断することができる。また、主配管２２に不具合がある場合に、上流側遮断弁２０を閉止することで主配管２２のガスの流通を停止させることができる。 Further, according to the present embodiment, the gas meter 14 is also provided with the upstream side flow rate sensor 18 and the upstream side shutoff valve 20. Therefore, by comparing the measured value of the upstream flow rate sensor 18 with the measured value of the intermediate flow rate sensor 24 by the control device 38, it is possible to determine whether or not there is a defect in the main pipe 22. Further, when there is a problem in the main pipe 22, the gas flow in the main pipe 22 can be stopped by closing the upstream shutoff valve 20.
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るガス配管システムについて、図４〜図６を用いて説明する。本発明の第２実施形態は、参考例である。なお、ヘッダー４２及び制御装置５０以外の構成は第１実施形態と同様の構成であるため、同じ符号を付して説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, the gas piping system according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6. The second embodiment of the present invention is a reference example. Since the configurations other than the header 42 and the control device 50 are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and the description thereof will be omitted.
＜構成＞
第１実施形態のガス配管システム１０のヘッダー１６には、単一の中間流量センサ２４、及び単一の中間圧力計２５が設けられていた。
<Composition>
The header 16 of the gas piping system 10 of the first embodiment is provided with a single intermediate flow sensor 24 and a single intermediate pressure gauge 25.
一方、本実施形態のガス配管システム４０のヘッダー４２には、図４に示すように、分岐流路４４Ａ、４４Ｂを流れるガスの流量をそれぞれ計測する２つの中間流量センサ４６Ａ、４６Ｂが設けられている。また、分岐流路４４Ａ、４４Ｂを流れるガスの圧力をそれぞれ計測する２つの中間圧力計４７Ａ、４７Ｂが設けられている。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the header 42 of the gas piping system 40 of the present embodiment is provided with two intermediate flow rate sensors 46A and 46B for measuring the flow rates of the gases flowing through the branch flow paths 44A and 44B, respectively. There is. Further, two intermediate pressure gauges 47A and 47B are provided to measure the pressure of the gas flowing through the branch flow paths 44A and 44B, respectively.
なお、分岐流路４４Ａ、４４Ｂには、第１実施形態と同様に個別遮断弁４８Ａ、４８Ｂがそれぞれ設けられている。また、制御装置５０は、上流側流量センサ１８、中間流量センサ４６Ａ、４６Ｂ、及び個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂの計測値を比較することで、主配管２２又は分岐配管３０Ａ、３０Ｂの不具合を検知する。 The branch flow paths 44A and 44B are provided with individual shutoff valves 48A and 48B, respectively, as in the first embodiment. Further, the control device 50 detects a defect in the main pipe 22 or the branch pipes 30A and 30B by comparing the measured values of the upstream flow rate sensors 18, the intermediate flow rate sensors 46A and 46B, and the individual flow rate sensors 34A and 34B. ..
＜不具合判断方法＞
以下、制御装置５０が実行する処理を具体的に説明する。なお、以下において、中間流量センサ４６Ａ、４６Ｂによって計測される分岐流路４４Ａ、４４Ｂを流れるガスの流量をそれぞれＱ１、Ｑ２とする。
<Problem judgment method>
Hereinafter, the processing executed by the control device 50 will be specifically described. In the following, the flow rates of the gas flowing through the branch flow paths 44A and 44B measured by the intermediate flow rate sensors 46A and 46B are referred to as Q1 and Q2, respectively.
図５に示すように、まず、制御装置５０は、オンオフセンサ３６Ａ、３６Ｂの検出結果に基いて、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがあるか否かを判断する（ステップＳ１）。ステップＳ１で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがあると判断した場合、流量Ｑ１、Ｑ２の総和が流量Ｐ（補正された流量Ｐ）と同じ計測値か否かを判断する（ステップＳ２）。 As shown in FIG. 5, first, the control device 50 determines whether or not there are operating gas appliances 12A and 12B based on the detection results of the on / off sensors 36A and 36B (step S1). When it is determined that there are gas appliances 12A and 12B operating in step S1, it is determined whether or not the sum of the flow rates Q1 and Q2 is the same measured value as the flow rate P (corrected flow rate P) (step S2).
ステップＳ２で流量Ｑ１、Ｑ２の総和が流量Ｐ（補正された流量Ｐ）と同じ計測値ではないと判断した場合、主配管２２が異常である（不具合がある）と判断し（ステップＳ３）、上流側遮断弁２０を閉止（ステップＳ４）した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S2 that the sum of the flow rates Q1 and Q2 is not the same measured value as the flow rate P (corrected flow rate P), it is determined that the main pipe 22 is abnormal (defective) (step S3). After closing the upstream shutoff valve 20 (step S4), an abnormality is notified and the process ends.
ステップＳ２で流量Ｑ１、Ｑ２の総和が流量Ｐ（補正された流量Ｐ）と同じ計測値であると判断した場合、流量Ｑ１（補正された流量Ｑ１）がガス流路３２Ａを流れるガスの流量Ｒ１と同じ計測値か否かを判断する（ステップＳ５）。ステップＳ５で流量Ｑ１（補正された流量Ｑ１）が流量Ｒ１と同じ計測値ではないと判断した場合、分岐流路４４Ａに連通する分岐配管３０Ａが異常であると判断し（ステップＳ６）、個別遮断弁４８Ａを閉止（ステップＳ１７）した後、異常を報知して処理を終了する。 When it is determined in step S2 that the sum of the flow rates Q1 and Q2 is the same measured value as the flow rate P (corrected flow rate P), the flow rate Q1 (corrected flow rate Q1) is the flow rate R1 of the gas flowing through the gas flow path 32A. It is determined whether or not the measured value is the same as (step S5). If it is determined in step S5 that the flow rate Q1 (corrected flow rate Q1) is not the same measured value as the flow rate R1, it is determined that the branch pipe 30A communicating with the branch flow path 44A is abnormal (step S6), and individual shutoff is performed. After closing the valve 48A (step S17), an abnormality is notified and the process ends.
ステップＳ５で流量Ｑ１（補正された流量Ｑ１）が流量Ｒ１と同じ計測値であると判断した場合、流量Ｑ２（補正された流量Ｑ２）がガス流路３２Ｂを流れるガスの流量Ｒ２と同じ計測値か否かを判断する（ステップＳ８）。ステップＳ８で流量Ｑ２（補正された流量Ｑ２）が流量Ｒ２と同じ計測値であると判断した場合、主配管２２及び分岐配管３０Ａ、３０Ｂは正常である（不具合がない）と判断し（ステップＳ９）、処理を終了する。 When it is determined in step S5 that the flow rate Q1 (corrected flow rate Q1) is the same measured value as the flow rate R1, the flow rate Q2 (corrected flow rate Q2) is the same measured value as the flow rate R2 of the gas flowing through the gas flow path 32B. Whether or not it is determined (step S8). When it is determined in step S8 that the flow rate Q2 (corrected flow rate Q2) is the same measured value as the flow rate R2, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (no problem) (step S9). ), End the process.
ステップＳ８で流量Ｑ２（補正された流量Ｑ２）が流量Ｒ２と同じ計測値ではないと判断した場合、分岐流路４４Ｂに連通する分岐配管３０Ｂが異常であると判断し（ステップＳ１０）、個別遮断弁４８Ｂを閉止（ステップＳ１１）した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S8 that the flow rate Q2 (corrected flow rate Q2) is not the same measured value as the flow rate R2, it is determined that the branch pipe 30B communicating with the branch flow path 44B is abnormal (step S10), and individual shutoff is performed. After closing the valve 48B (step S11), an abnormality is notified and the process ends.
ステップＳ１で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがないと判断した場合、図６に示すように、ガス流路１４Ａを流通するガスの流量Ｐが０か否かを判断する（ステップＳ１２）。 When it is determined that there are no gas appliances 12A and 12B operating in step S1, it is determined whether or not the flow rate P of the gas flowing through the gas flow path 14A is 0 as shown in FIG. 6 (step S12).
ステップＳ１２で流量Ｐが０であると判断した場合、主配管２２及び分岐配管３０Ａ、３０Ｂは正常であると判断し（ステップＳ１３）、処理を終了する。ステップＳ１２でガスの流量Ｐが０ではないと判断した場合、分岐流路４４Ａを流れるガスの流量Ｑ１が０か否かを判断する（ステップＳ１４）。 When it is determined in step S12 that the flow rate P is 0, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (step S13), and the process ends. When it is determined in step S12 that the gas flow rate P is not 0, it is determined whether or not the gas flow rate Q1 flowing through the branch flow path 44A is 0 (step S14).
ステップＳ１４で流量Ｑ１が０ではないと判断した場合、分岐流路４４Ａに連通する分岐配管３０Ａが異常であると判断し（ステップＳ１５）、個別遮断弁４８Ａを閉止（ステップＳ１６）した後、異常を報知して処理を終了する。ステップＳ１４で流量Ｑ１が０であると判断した場合、分岐流路４４Ｂを流れるガスの流量Ｑ２が０か否かを判断する（ステップＳ１７）。 If it is determined in step S14 that the flow rate Q1 is not 0, it is determined that the branch pipe 30A communicating with the branch flow path 44A is abnormal (step S15), the individual shutoff valve 48A is closed (step S16), and then the abnormality is found. Is notified and the process ends. When it is determined in step S14 that the flow rate Q1 is 0, it is determined whether or not the flow rate Q2 of the gas flowing through the branch flow path 44B is 0 (step S17).
ステップＳ１７で流量Ｑ２が０ではないと判断した場合、分岐流路４４Ｂに連通する分岐配管３０Ｂが異常であると判断し（ステップＳ１８）、個別遮断弁４８Ｂを閉止（ステップＳ１９）した後、異常を報知して処理を終了する。ステップＳ１７で流量Ｑ２が０であると判断した場合、主配管２２が異常であると判断し（ステップＳ２０）、上流側遮断弁２０を閉止（ステップＳ２１）した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S17 that the flow rate Q2 is not 0, it is determined that the branch pipe 30B communicating with the branch flow path 44B is abnormal (step S18), the individual shutoff valve 48B is closed (step S19), and then the abnormality is found. Is notified and the process is terminated. When it is determined in step S17 that the flow rate Q2 is 0, it is determined that the main pipe 22 is abnormal (step S20), the upstream shutoff valve 20 is closed (step S21), and then the abnormality is notified and processing is performed. finish.
＜作用及び効果＞
本実施形態によれば、分岐流路４４Ａ、４４Ｂにそれぞれ中間流量センサ４６Ａ、４６Ｂが設けられているため、複数のガス機器１２Ａ、１２Ｂが同時に作動している場合でも、各分岐配管３０Ａ、３０Ｂ内を流通するガスの流量をそれぞれ計測することができる。
<Action and effect>
According to the present embodiment, since the intermediate flow rate sensors 46A and 46B are provided in the branch flow paths 44A and 44B, respectively, even when a plurality of gas appliances 12A and 12B are operating at the same time, the branch pipes 30A and 30B are provided. The flow rate of the gas flowing through the inside can be measured respectively.
このため、制御装置５０によって中間流量センサ４６Ａ、４６Ｂ、及び個別流量センサ３４Ａ、３４Ｂの計測値、すなわちガスの流量Ｑ１と流量Ｒ１、流量Ｑ２と流量Ｒ２とをそれぞれ比較することで、分岐配管３０Ａ、３０Ｂ毎に不具合を検知することができる。 Therefore, by comparing the measured values of the intermediate flow rate sensors 46A and 46B and the individual flow rate sensors 34A and 34B by the control device 50, that is, the gas flow rate Q1 and the flow rate R1, and the flow rate Q2 and the flow rate R2, respectively, the branch pipe 30A , A defect can be detected every 30B.
（その他の実施形態）
以上、本発明の第１、第２実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能である。
(Other embodiments)
Although the first and second embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above, and other than the above, various modifications can be made within a range not deviating from the gist thereof. is there.
また、制御装置３８、５０によって実行される上記の処理も一例であり、ステップの順序が異なっていてもよい。さらに、一部のステップを省略したり、他のステップを追加したりすることも可能である。 Further, the above-mentioned processing executed by the control devices 38 and 50 is also an example, and the order of the steps may be different. Furthermore, it is possible to omit some steps or add other steps.
１０、４０ ガス配管システム
１２ ガス機器
１４ ガスメータ
１６、４２ ヘッダー
１８ 上流側流量センサ（第３流量計測装置の一例）
２０ 上流側遮断弁
２４、４６Ａ、４６Ｂ 中間センサ（第１流量計測装置）
２８Ａ、２８Ｂ、４８Ａ、４８Ｂ 個別遮断弁（遮断弁の一例）
３０Ａ、３０Ｂ 分岐配管（配管の一例）
３４Ａ、３４Ｂ 個別流量センサ（第２流量計測装置の一例）
３６Ａ、３６Ｂ オンオフセンサ（オンオフ検出装置の一例）
３８、５０ 制御装置
10, 40 Gas piping system 12 Gas equipment 14 Gas meter 16, 42 Header 18 Upstream flow sensor (an example of a third flow measuring device)
20 Upstream shutoff valve 24, 46A, 46B Intermediate sensor (first flow rate measuring device)
28A, 28B, 48A, 48B Individual shutoff valve (example of shutoff valve)
30A, 30B branch piping (an example of piping)
34A, 34B Individual flow rate sensor (an example of the second flow rate measuring device)
36A, 36B on-off sensor (an example of on-off detection device)
38, 50 controller
Claims (2)
前記ヘッダーに設けられ、前記ヘッダー内を流れるガスの流量を計測する単一の第１流量計測装置と、
前記ヘッダーにそれぞれ接続され、ガス供給源から前記ガスメータを経由して前記ヘッダーに供給されるガスを複数のガス機器にそれぞれ供給する複数の配管と、
前記複数のガス機器又は前記複数の配管と前記複数のガス機器との接続部分にそれぞれ設けられ、前記複数のガス機器にそれぞれ供給されるガスの流量を計測する複数の第２流量計測装置と、
前記複数のガス機器にそれぞれ設けられ、前記複数のガス機器のそれぞれの作動の有無を検出する複数のオンオフ検出装置と、
前記ヘッダーに前記複数の配管毎に設けられ、前記複数の配管内のガスの流通をそれぞれ停止可能な複数の遮断弁と、
前記複数のオンオフ検出装置によって、作動している前記ガス機器が１台のみであると検出された場合に、前記第１流量計測装置の計測値と作動している前記ガス機器に対応する前記第２流量計測装置の計測値とを比較し、前記第１流量計測装置の計測値と作動している前記ガス機器に対応する前記第２流量計測装置の計測値とを比較する際に、前記複数のオンオフ検出装置によって、作動していないと検知された前記ガス機器に対応する前記遮断弁を閉止する制御装置と、
を有するガス配管システム。 A header provided on the downstream side of the gas meter in the gas discharge direction,
A single first flow rate measuring device provided in the header and measuring the flow rate of gas flowing in the header, and
A plurality of pipes connected to the header and supplying gas from the gas supply source to the header via the gas meter to a plurality of gas appliances, respectively.
The respectively provided a plurality of gas appliances or a plurality of pipes to the connecting portion between the plurality of gas appliances, and a plurality of second flow measuring device for measuring the flow rate of gas supplied to each of the plurality of gas appliances,
Respectively provided on the plurality of gas appliances, and a plurality of on-off detection device for detecting the presence or absence of each operation of said plurality of gas appliances,
Said header said provided for each of a plurality of piping, said plurality of plurality of possible stop each circulation of the gas in the pipe shut-off valve,
When it is detected by the plurality of on / off detection devices that only one gas appliance is in operation, the measured value of the first flow rate measuring device and the first gas appliance in operation. When comparing the measured values of the two flow rate measuring devices and the measured values of the first flow rate measuring device and the measured values of the second flow rate measuring device corresponding to the operating gas appliance, the plurality of said. A control device that closes the shutoff valve corresponding to the gas appliance detected as not operating by the on / off detection device of
Has a gas piping system.
請求項１に記載のガス配管システム。 The gas piping system according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017022765A JP6826451B2 (en) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | Gas piping system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017022765A JP6826451B2 (en) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | Gas piping system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018128214A JP2018128214A (en) | 2018-08-16 |
| JP6826451B2 true JP6826451B2 (en) | 2021-02-03 |
Family
ID=63173827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017022765A Active JP6826451B2 (en) | 2017-02-10 | 2017-02-10 | Gas piping system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6826451B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7249594B2 (en) * | 2019-05-23 | 2023-03-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Gas safety device and gas safety system |
| KR102458214B1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-10-24 | 주식회사 아이브랩 | Pipe damage diagnosing apparatus and method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108500A (en) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Hitachi Ltd | Safety gear of pipe line |
| US5126934A (en) * | 1989-06-09 | 1992-06-30 | Smart House, L.P. | Gas distribution system |
| JP3117844B2 (en) * | 1993-07-13 | 2000-12-18 | 東京瓦斯株式会社 | Gas leak detection method |
| JP4591248B2 (en) * | 2005-07-21 | 2010-12-01 | パナソニック株式会社 | Gas utilization system |
-
2017
- 2017-02-10 JP JP2017022765A patent/JP6826451B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018128214A (en) | 2018-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6005062B2 (en) | Fluid leak detection system | |
| JP5605969B2 (en) | Pressure type flow rate control device with flow rate monitor, fluid supply system abnormality detection method using the same, and treatment method for monitor flow rate abnormality | |
| JP2014505874A5 (en) | ||
| KR100969210B1 (en) | Method of detecting malfunction of restriction mechanism downstream side valve of pressure flow control device | |
| JP2007095042A (en) | Method of detecting abnormality in fluid supply system using flow rate control device having pressure sensor | |
| JP6826451B2 (en) | Gas piping system | |
| JP4544277B2 (en) | Gas shut-off device | |
| JP2017531771A (en) | Multi-application orifice steam trap | |
| KR20150072831A (en) | Air pressure distributor for fluid supply | |
| JP2018123919A (en) | Gas piping system | |
| JP7149458B2 (en) | gas meter | |
| JP2013108755A (en) | System and method for controlling gas leakage detection and gas supply | |
| GB2491153A (en) | System for leakage prevention and pressure regulation in fluid pipe systems | |
| WO2009110214A1 (en) | Flow measuring device | |
| WO2020042594A1 (en) | Gas flow monitoring system and method, and method for switching between main and backup pipes | |
| JP7440362B2 (en) | Gas leak inspection system | |
| WO2013132939A1 (en) | Evaluation device and computer program | |
| JP5618623B2 (en) | Leakage detection system, leak detection device, and leak detection method | |
| KR101275890B1 (en) | Apparatus for providing a divided gas | |
| JP4439195B2 (en) | Utility consumer equipment operation recognition device | |
| EA016949B1 (en) | Pipeline for transport of gas | |
| JP5971534B2 (en) | Flow measuring device | |
| KR20180000181U (en) | Leak Testing Apparatus using pressure-difference of Ball valve | |
| KR101145852B1 (en) | Gas supplying device for manufacturing electronic material and method thereof | |
| JP7034854B2 (en) | Abnormality determination device and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190906 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200818 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200915 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6826451 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |