JP2018128214A - Gas piping system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガス配管システムに関する。 The present invention relates to a gas piping system.
ガス供給源からガスメータを経由して複数のガス機器へとガスを供給する一般的なガス配管システムにおいて、ガスを供給する配管やガス機器の不具合を検知した場合にガスの供給を停止するガス遮断装置が用いられている。 In a general gas piping system that supplies gas from a gas supply source to multiple gas devices via a gas meter, a gas shut-off that stops the gas supply when a failure is detected in the gas supply piping or gas device The device is used.
このガス遮断装置として、例えば特許文献1、特許文献2には、ガス機器の連続使用時間や異常点火回数を監視し、異常であると判断した場合にガスメータ内に設けられた遮断弁を作動させてガスの供給を停止させるガス器具監視装置が開示されている。 As this gas shut-off device, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 monitor the continuous use time of gas equipment and the number of times of abnormal ignition, and operate a shut-off valve provided in the gas meter when judged to be abnormal. A gas appliance monitoring device for stopping gas supply is disclosed.
上記したガス器具監視装置では、異常であると判断した場合にガスメータ内に設けられた遮断弁を作動させてガスの供給を停止させるため、一部の配管やガス機器のみが異常である場合でも全てのガス機器へのガスの供給が停止される。つまり、異常のない配管やガス機器へのガスの供給が停止されてしまうため、改善の余地があった。 In the gas appliance monitoring device described above, when it is determined that there is an abnormality, the shutoff valve provided in the gas meter is operated to stop the gas supply, so even if only some piping or gas equipment is abnormal. The gas supply to all gas equipment is stopped. That is, there is room for improvement because the supply of gas to piping and gas equipment without any abnormality is stopped.
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであって、ガス機器に接続される配管の不具合を検知し、不具合のある配管に対してガスの流通を停止することができるガス配管システムを提供することを目的とする。 This invention is made in view of the said situation, Comprising: The gas piping system which detects the malfunction of piping connected to gas equipment, and can stop distribution | circulation of gas with respect to piping with a malfunction. The purpose is to provide.
請求項1に記載のガス配管システムは、ガスメータのガス排出方向下流側に設けられたヘッダーと、前記ヘッダーに設けられ、前記ヘッダー内を流れるガスの流量を計測する第1流量計測装置と、前記ヘッダーにそれぞれ接続され、ガス供給源から前記ガスメータを経由して前記ヘッダーに供給されるガスを複数のガス機器にそれぞれ供給する複数の配管と、前記ガス機器又は前記配管と前記ガス機器との接続部分にそれぞれ設けられ、前記ガス機器に供給されるガスの流量を計測する複数の第2流量計測装置と、前記ガス機器にそれぞれ設けられ、前記ガス機器の作動の有無を検出する複数のオンオフ検出装置と、前記ヘッダーに前記配管毎に設けられ、前記配管内のガスの流通を停止可能な複数の遮断弁と、前記オンオフ検出装置の検出結果に基いて前記ガス機器の作動の有無を判断するとともに、前記第1流量計測装置の計測値と前記第2流量計測装置の計測値とを比較することで前記配管の不具合を検知し、検知結果に応じて前記配管に対応する前記遮断弁を閉止する制御装置と、を有する。 The gas piping system according to claim 1, a header provided on a downstream side in a gas discharge direction of a gas meter, a first flow measuring device provided on the header and measuring a flow rate of a gas flowing in the header, A plurality of pipes each connected to a header and supplying a gas supplied from a gas supply source to the header via the gas meter to a plurality of gas equipment, and the connection between the gas equipment or the pipe and the gas equipment A plurality of second flow rate measuring devices each provided in a portion and measuring a flow rate of a gas supplied to the gas device, and a plurality of on / off detections provided in the gas device and detecting whether or not the gas device is operating. An apparatus, a plurality of shut-off valves provided in the header for each pipe and capable of stopping the flow of gas in the pipe, and detection by the on-off detection device Based on the results, the presence or absence of the operation of the gas device is determined, and the failure of the piping is detected by comparing the measurement value of the first flow rate measurement device with the measurement value of the second flow rate measurement device. And a control device that closes the shut-off valve corresponding to the pipe according to the result.
上記構成によれば、制御装置によってガス機器の作動の有無を判断するとともに、第1流量計測装置の計測値と第2流量計測装置の計測値とを比較する。このとき、例えば第1流量計測装置で計測されたヘッダー内を流れるガスの流量より第2流量計測装置で計測されたガス機器に供給されるガスの流量が少ない場合、制御装置は配管に不具合があると判断し、不具合のある配管に対応する遮断弁を閉止する。 According to the said structure, while the presence or absence of the action | operation of gas equipment is judged by a control apparatus, the measured value of a 1st flow measuring device and the measured value of a 2nd flow measuring device are compared. At this time, for example, when the flow rate of the gas supplied to the gas equipment measured by the second flow rate measuring device is smaller than the flow rate of the gas flowing through the header measured by the first flow rate measuring device, the control device has a problem with the piping. It is judged that there is, and the shut-off valve corresponding to the defective pipe is closed.
ここで、遮断弁はヘッダーに配管毎に設けられているため、不具合のない配管のガスの流通を停止させることなく、不具合のある配管のガスの流通のみを停止させることができる。 Here, since the shut-off valve is provided for each pipe in the header, it is possible to stop only the gas flow in the faulty pipe without stopping the gas flow in the pipe having no fault.
請求項2に記載のガス配管システムは、請求項1に記載のガス配管システムにおいて、前記制御装置は、前記オンオフ検出装置の検出結果に基いて、作動している前記ガス機器が1台のみであるか判断し、作動している前記ガス機器が1台のみである場合に、前記第1流量計測装置の計測値と前記第2流量計測装置の計測値とを比較する。 The gas piping system according to claim 2 is the gas piping system according to claim 1, wherein the controller is configured to operate only one gas appliance based on a detection result of the on / off detection device. When there is only one gas device that is operating, the measured value of the first flow rate measuring device is compared with the measured value of the second flow rate measuring device.
上記構成によれば、作動している前記ガス機器が1台のみである場合に、第1流量計測装置の計測値と第2流量計測装置の計測値とを比較することで、作動している1台のガス機器に接続される配管に不具合があるか否かを判断することができる。すなわち、複数の配管のうち、不具合のある配管を特定することができる。 According to the above configuration, when only one gas device is operating, the operation is performed by comparing the measured value of the first flow rate measuring device with the measured value of the second flow rate measuring device. It can be determined whether or not there is a defect in the piping connected to one gas device. That is, it is possible to identify a defective pipe among the plurality of pipes.
請求項3に記載のガス配管システムは、請求項1又は2に記載のガス配管システムにおいて、前記制御装置は、前記第1流量計測装置の計測値と前記第2流量計測装置の計測値とを比較する際に、前記オンオフ検出装置の検出結果に基いて、作動していない前記ガス機器を検知し、作動していない前記ガス機器に対応する前記遮断弁を閉止する。 The gas piping system according to claim 3 is the gas piping system according to claim 1 or 2, wherein the control device obtains a measurement value of the first flow rate measurement device and a measurement value of the second flow rate measurement device. At the time of comparison, based on the detection result of the on / off detection device, the inactive gas device is detected, and the shutoff valve corresponding to the inactive gas device is closed.
上記構成によれば、作動していないガス機器に対応する遮断弁を閉止することで、例えば作動していないガス機器に接続される配管にガス漏れ等の不具合がある場合に、不具合のある配管へガスが流通することを防ぐことができる。これにより、ヘッダー内を流れるガスの流量と作動しているガス機器へ供給されるガスの流量とを比較することができ、作動しているガス機器に接続される配管に不具合があるか否かをより判断し易くなる。 According to the above configuration, when the shutoff valve corresponding to the non-operating gas device is closed, for example, when the piping connected to the non-operating gas device has a problem such as gas leakage, the defective pipe Gas can be prevented from circulating. As a result, the flow rate of the gas flowing in the header can be compared with the flow rate of the gas supplied to the operating gas device, and whether or not there is a defect in the piping connected to the operating gas device. It becomes easier to judge.
請求項4に記載のガス配管システムは、請求項1〜3のいずれか1項に記載のガス配管システムにおいて、前記ガスメータには、前記ガスメータ内を流れるガスの流量を計測する第3流量計測装置と、前記ガスメータ内のガスの流通を停止可能な上流側遮断弁とが設けられている。 The gas piping system according to claim 4 is the gas piping system according to any one of claims 1 to 3, wherein the gas meter includes a third flow rate measuring device that measures a flow rate of the gas flowing in the gas meter. And an upstream side shut-off valve capable of stopping the gas flow in the gas meter.
上記構成によれば、ガスメータに第3流量計測装置と上流側遮断弁とが設けられている。このため、制御装置によって第1流量計測装置の計測値と第3流量計測装置の計測値とを比較することで、ガスメータとヘッダーとを繋ぐ主配管に不具合があるか否かを判断することができる。また、主配管に不具合がある場合には、上流側遮断弁を閉止することで主配管のガスの流通を停止させることができる。 According to the said structure, the 3rd flow measuring device and the upstream shut-off valve are provided in the gas meter. For this reason, it is possible to determine whether or not there is a defect in the main pipe connecting the gas meter and the header by comparing the measurement value of the first flow rate measurement device and the measurement value of the third flow rate measurement device by the control device. it can. In addition, when there is a problem with the main pipe, the flow of the gas in the main pipe can be stopped by closing the upstream shut-off valve.
請求項5に記載のガス配管システムは、請求項1〜4のいずれか1項に記載のガス配管システムにおいて、前記第1流量計測装置は、前記ヘッダーに前記配管毎に設けられており、前記配管内を流通するガスの流量をそれぞれ計測する。 The gas piping system according to claim 5 is the gas piping system according to any one of claims 1 to 4, wherein the first flow rate measuring device is provided in the header for each of the pipings, Measure the flow rate of gas flowing through the pipe.
上記構成によれば、第1流量計測装置がヘッダーに配管毎に設けられているため、複数のガス機器が同時に作動している場合でも、各配管内を流通するガスの流量をそれぞれ計測することができる。このため、配管毎に第1流量計測装置の計測値と第2流量計測装置の計測値とを比較することで、配管に不具合があるか否かをそれぞれ判断することができる。 According to the above configuration, since the first flow rate measuring device is provided for each pipe in the header, the flow rate of the gas flowing through each pipe can be measured even when a plurality of gas devices are operating simultaneously. Can do. For this reason, it is possible to determine whether or not there is a defect in the pipe by comparing the measurement value of the first flow rate measurement device and the measurement value of the second flow rate measurement device for each pipe.
以上詳述したように、本発明によれば、ガス機器に接続される配管の不具合を検知し、不具合のある配管に対してガスの流通を停止することができる。 As described above in detail, according to the present invention, it is possible to detect a fault in a pipe connected to a gas device and stop the gas flow to the faulty pipe.
(第1実施形態)
以下、本発明の第1実施形態に係るガス配管システムについて、図1〜図3を用いて説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, the gas piping system which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3.
<構成>
図1に示すように、本実施形態のガス配管システム10は、例えば各家庭内で使用される給湯器やガステーブル、床暖房等の複数(本実施形態では2つ)のガス機器12A、12Bに都市ガスやプロパンガスを供給するためのシステムである。
<Configuration>
As shown in FIG. 1, the gas piping system 10 of the present embodiment includes, for example, a plurality (two in the present embodiment) of gas appliances 12 </ b> A and 12 </ b> B such as a water heater, a gas table, and floor heating used in each home. It is a system for supplying city gas and propane gas to the city.
具体的には、ガス配管システム10は、図示しないガス供給源のガス排出方向下流側に設けられたガスメータ14と、ガスメータ14のガス排出方向下流側に設けられたヘッダー16と、を有する。 Specifically, the gas piping system 10 includes a gas meter 14 provided downstream of a gas supply source (not shown) in the gas discharge direction, and a header 16 provided downstream of the gas meter 14 in the gas discharge direction.
ガスメータ14内にはガス流路14Aが形成されており、ガスメータ14には、ガス流路14Aを流れるガスの流量を計測する第3流量計測装置としての上流側流量センサ18と、ガス流路14Aを流れるガスの圧力を計測する上流側圧力計19と、ガス流路14Aのガスの流通を停止可能な上流側遮断弁20とが設けられている。 A gas flow path 14A is formed in the gas meter 14, and the gas meter 14 includes an upstream flow rate sensor 18 as a third flow rate measuring device for measuring the flow rate of the gas flowing through the gas flow path 14A, and the gas flow path 14A. An upstream pressure gauge 19 that measures the pressure of the gas flowing through the gas passage 14 and an upstream cutoff valve 20 that can stop the gas flow in the gas flow path 14A are provided.
ヘッダー16内にはガス流路16Aが形成されており、ガス流路16Aは主配管22を介してガスメータ14のガス流路14Aに連通している。ここで、ヘッダー16のガス流路16Aには、図示しない形状測定センサが設けられており、形状検出センサによってガス流路16Aに接続された主配管22の内径が検出可能とされている。なお、形状測定センサを設けずに、接続する主配管22の内径を後述する制御装置38に手動で入力する構成としてもよい。 A gas flow path 16 </ b> A is formed in the header 16, and the gas flow path 16 </ b> A communicates with the gas flow path 14 </ b> A of the gas meter 14 via the main pipe 22. Here, a shape measurement sensor (not shown) is provided in the gas flow path 16A of the header 16, and the inner diameter of the main pipe 22 connected to the gas flow path 16A can be detected by the shape detection sensor. In addition, it is good also as a structure which inputs manually the internal diameter of the main piping 22 to connect to the control apparatus 38 mentioned later, without providing a shape measurement sensor.
また、ヘッダー16には、ガス流路16Aを流れるガスの流量を計測する第1流量計測装置としての中間流量センサ24と、ガス流路16Aを流れるガスの圧力を計測する中間圧力計25とが設けられている。 Further, the header 16 includes an intermediate flow rate sensor 24 as a first flow rate measurement device that measures the flow rate of the gas flowing through the gas flow path 16A, and an intermediate pressure gauge 25 that measures the pressure of the gas flowing through the gas flow path 16A. Is provided.
ヘッダー16内において、ガス流路16Aのガス排出方向下流側には、ガス機器12A、12B毎に分岐する分岐流路26A、26Bが接続されている。また、分岐流路26A、26Bには、分岐流路26A、26Bのガスの流通を停止可能な個別遮断弁28A、28Bがそれぞれ設けられている。 In the header 16, branch flow paths 26 </ b> A and 26 </ b> B that branch for each of the gas devices 12 </ b> A and 12 </ b> B are connected to the downstream side of the gas flow path 16 </ b> A in the gas discharge direction. The branch flow paths 26A and 26B are provided with individual shut-off valves 28A and 28B, respectively, that can stop the flow of gas in the branch flow paths 26A and 26B.
さらに、ヘッダー16の分岐流路26A、26Bには、ガス機器12A、12B毎に分岐配管30A、30Bが接続されている。ここで、ヘッダー16の分岐流路26A、26Bには、図示しない形状測定センサが設けられており、形状検出センサによって分岐流路26A、26Bに接続された分岐配管30A、30Bの内径が検出可能とされている。なお、形状測定センサを設けずに、接続する分岐配管30A、30Bの内径を後述する制御装置38に手動で入力する構成としてもよい。 Furthermore, branch pipes 30A and 30B are connected to the branch flow paths 26A and 26B of the header 16 for each of the gas devices 12A and 12B. Here, the branch passages 26A and 26B of the header 16 are provided with shape measurement sensors (not shown), and the inner diameters of the branch pipes 30A and 30B connected to the branch passages 26A and 26B can be detected by the shape detection sensor. It is said that. In addition, it is good also as a structure which inputs manually the inner diameter of branch piping 30A, 30B to connect to the control apparatus 38 mentioned later, without providing a shape measurement sensor.
ヘッダー16内の分岐流路26A、26Bは、分岐配管30A、30Bを介してガス機器12A、12B内のガス流路32A、32Bに連通している。また、分岐配管30A、30Bとガス機器12A、12Bとの接続部分には、手動によってガスの流通を停止可能な図示しないガス栓がそれぞれ設けられている。なお、分岐配管30A、30Bは図示しない別の接続配管を介してガス機器12A、12Bに接続されていてもよい。 The branch flow paths 26A and 26B in the header 16 communicate with the gas flow paths 32A and 32B in the gas devices 12A and 12B via the branch pipes 30A and 30B. In addition, gas stoppers (not shown) that can manually stop the gas flow are provided at the connection portions of the branch pipes 30A and 30B and the gas devices 12A and 12B. In addition, branch piping 30A, 30B may be connected to gas apparatus 12A, 12B via another connection piping which is not shown in figure.
ガス機器12A、12B内のガス流路32A、32Bには、ガス流路32A、32Bを流れるガスの流量を計測する第2流量計測装置としての個別流量センサ34A、34Bがそれぞれ設けられている。また、ガス流路32A、32Bには、ガス流路32A、32Bを流れるガスの圧力を計測する個別圧力計35A、35Bがそれぞれ設けられている The gas flow paths 32A and 32B in the gas devices 12A and 12B are provided with individual flow rate sensors 34A and 34B as second flow rate measuring devices that measure the flow rate of the gas flowing through the gas flow paths 32A and 32B, respectively. The gas flow paths 32A and 32B are provided with individual pressure gauges 35A and 35B for measuring the pressure of the gas flowing through the gas flow paths 32A and 32B, respectively.
なお、個別流量センサ34A、34B及び個別圧力計35A、35Bは、ガス機器12A、12B側ではなく分岐配管30A、30Bとガス流路32A、32Bとの接続部分、すなわち分岐配管30A、30B側や別の接続配管側にそれぞれ設けられていてもよい。また、ガス機器12A、12Bには、ガス機器12A、12Bの作動の有無を検出するオンオフ検出装置としてのオンオフセンサ36A、36Bがそれぞれ設けられている。 The individual flow sensors 34A, 34B and the individual pressure gauges 35A, 35B are not connected to the gas equipment 12A, 12B side, but are connected to the branch pipes 30A, 30B and the gas flow paths 32A, 32B, that is, on the branch pipes 30A, 30B side. Each may be provided on another connection pipe side. The gas devices 12A and 12B are provided with on / off sensors 36A and 36B as on / off detection devices for detecting whether the gas devices 12A and 12B are activated.
さらに、ガス配管システム10は、制御装置38を備えている。制御装置38は、オンオフセンサ36A、36Bの検出結果に基いてガス機器12A、12Bの作動の有無を判断するとともに、形状検出センサの計測値に基いて主配管22及び分岐配管30A、30Bの内径を判断する。 Furthermore, the gas piping system 10 includes a control device 38. The control device 38 determines whether or not the gas devices 12A and 12B are activated based on the detection results of the on / off sensors 36A and 36B, and the inner diameters of the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B based on the measurement values of the shape detection sensors. Judging.
また、制御装置38は、上流側圧力計19、中間圧力計25、個別圧力計35A、35Bの計測値を比較することで、圧力差、すなわち圧力損失を導き出す。さらに、制御装置38は、上流側流量センサ18、中間流量センサ24、及び個別流量センサ34A、34Bの計測値を比較することで、主配管22又は分岐配管30A、30Bの不具合を検知する。 Moreover, the control apparatus 38 derives a pressure difference, ie, a pressure loss, by comparing the measured values of the upstream pressure gauge 19, the intermediate pressure gauge 25, and the individual pressure gauges 35A and 35B. Further, the control device 38 detects a problem in the main pipe 22 or the branch pipes 30A, 30B by comparing the measured values of the upstream flow sensor 18, the intermediate flow sensor 24, and the individual flow sensors 34A, 34B.
制御装置38は、主配管22又は分岐配管30A、30Bの不具合を検知した場合に、主配管22又は分岐配管30A、30Bに対応する上流側遮断弁20又は個別遮断弁28A、28Bを閉止する。なお、制御装置38には、例えば分岐配管30A、30Bの不具合をガス機器12A、12Bの所有者やガス管理会社に報知する液晶パネルやスピーカ、無線機器等が設けられていてもよい。 The control device 38 closes the upstream side shut-off valve 20 or the individual shut-off valves 28A and 28B corresponding to the main pipe 22 or the branch pipes 30A and 30B when the malfunction of the main pipe 22 or the branch pipes 30A and 30B is detected. The control device 38 may be provided with, for example, a liquid crystal panel, a speaker, a wireless device, or the like that notifies the owner of the gas equipment 12A, 12B or the gas management company of a problem with the branch pipes 30A, 30B.
<不具合判断方法>
以下、制御装置38が実行する処理を具体的に説明する。なお、以下において、上流側流量センサ18によって計測されるガス流路14A内を流通するガスの流量をP、中間流量センサ24によって計測されるガス流路16A内を流通するガスの流量をQとする。また、個別流量センサ34A、34Bによって計測されるガス流路32A、32B内を流通するガスの流量をR1、R2とする。
<Defect determination method>
Hereinafter, the processing executed by the control device 38 will be specifically described. In the following, the flow rate of gas flowing through the gas flow path 14A measured by the upstream flow rate sensor 18 is P, and the flow rate of gas flowing through the gas flow path 16A measured by the intermediate flow rate sensor 24 is Q. To do. In addition, the flow rates of the gas flowing through the gas flow paths 32A and 32B measured by the individual flow sensors 34A and 34B are R1 and R2.
図2に示すように、まず、制御装置38は、オンオフセンサ36A、36Bの検出結果に基いて、作動しているガス機器12A、12Bがあるか否かを判断する(ステップS1)。ステップS1で作動しているガス機器12A、12Bがあると判断した場合、作動しているガス機器12A、12Bが1台のみであるか否かを判断する(ステップS2)。 As shown in FIG. 2, first, the control device 38 determines whether there is an operating gas device 12A, 12B based on the detection results of the on / off sensors 36A, 36B (step S1). When it is determined that there are gas devices 12A and 12B operating in step S1, it is determined whether or not there is only one gas device 12A and 12B operating (step S2).
ステップS2で作動しているガス機器12A、12Bが複数であると判断した場合、不具合のある分岐配管30A、30Bを特定することができないため、作動しているガス機器12A、12Bが1台のみとなるのを待つ。 If it is determined that there are a plurality of gas devices 12A and 12B operating in step S2, the faulty branch pipes 30A and 30B cannot be identified, so that only one gas device 12A and 12B is operating. Wait for it to become.
なお、ステップS2で作動しているガス機器12A、12Bが複数であると判断した場合に、ガス流路32A、32Bを流れるガスの流量R1、R2の総和と流量Qとを比較するステップを設けてもよい。 When it is determined that there are a plurality of gas devices 12A and 12B operating in step S2, a step of comparing the sum of the flow rates R1 and R2 of the gas flowing through the gas flow paths 32A and 32B with the flow rate Q is provided. May be.
このステップで、いずれかの分岐配管30A、30Bが異常であると判断した場合、上流側遮断弁20を閉止することで、全ての分岐配管30A、30Bのガスの流通を停止する構成としてもよい。また、個別遮断弁28A又は個別遮断弁28Bを閉止して何れの分岐配管30A、30Bが異常であるか検出する構成としてもよい。 In this step, when it is determined that any of the branch pipes 30A and 30B is abnormal, the upstream side shutoff valve 20 may be closed to stop the gas flow in all the branch pipes 30A and 30B. . Moreover, it is good also as a structure which detects which branch piping 30A, 30B is abnormal by closing the individual cutoff valve 28A or the individual cutoff valve 28B.
ステップS2で作動しているガス機器12A、12Bが1台のみであると判断した場合、流量Pが流量Qと同じ数値か否かを判断する(ステップS3)。ここで、ガスの流量P及び流量Qは、ガス流路14A、16Aを流れるガスの圧力に比例するが、一般的に、ガスの圧力はガス流路14A、16Aや主配管22の内壁との摩擦で損失(圧力損失)する。すなわち、主配管22に異常がない場合であっても、ガスの流量Pと流量Qは厳密には同じ数値とならない。 If it is determined that there is only one gas device 12A, 12B operating in step S2, it is determined whether or not the flow rate P is the same value as the flow rate Q (step S3). Here, the flow rate P and the flow rate Q of the gas are proportional to the pressure of the gas flowing through the gas flow paths 14A and 16A. Loss (pressure loss) due to friction. That is, even if there is no abnormality in the main pipe 22, the gas flow rate P and the flow rate Q are not strictly the same numerical value.
このため、実際にはステップS3において、形状測定センサで計測した主配管22の内径と、上流側圧力計19及び中間圧力計25の計測値から導き出された圧力損失とに基いて流量Pの数値を補正し、補正された流量Pの数値と流量Qの数値とを比較する。 Therefore, in practice, in step S3, the numerical value of the flow rate P is based on the inner diameter of the main pipe 22 measured by the shape measuring sensor and the pressure loss derived from the measured values of the upstream pressure gauge 19 and the intermediate pressure gauge 25. , And the corrected value of the flow rate P is compared with the value of the flow rate Q.
ステップS3で流量P(補正された流量P)が流量Qと同じ計測値ではないと判断した場合、主配管22に例えばガス漏れ等の不具合が生じている可能性があるため、主配管22が異常である(不具合がある)と判断する(ステップS4)。そして、上流側遮断弁20を閉止(ステップS5)した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S3 that the flow rate P (corrected flow rate P) is not the same measured value as the flow rate Q, there is a possibility that the main piping 22 has a problem such as gas leakage. It is determined that there is an abnormality (there is a defect) (step S4). Then, after closing the upstream shut-off valve 20 (step S5), an abnormality is notified and the process is terminated.
ステップS3で流量P(補正された流量P)が流量Qと同じ計測値であると判断した場合、流量Qが流量R1又は流量R2と同じ計測値か否かを判断する(ステップS6)。なお、ステップS6においても、ステップS3と同様に、形状測定センサで計測した分岐流路26A、26Bの内径と、中間圧力計25及び個別圧力計35A、35Bの計測値から導き出された圧力損失とに基いて流量Qの数値を補正し、補正された流量Qの数値と流量R1又はR2の数値とを比較する。 If it is determined in step S3 that the flow rate P (corrected flow rate P) is the same measurement value as the flow rate Q, it is determined whether the flow rate Q is the same measurement value as the flow rate R1 or the flow rate R2 (step S6). In step S6, as in step S3, the inner diameters of the branch flow paths 26A and 26B measured by the shape measurement sensor and the pressure loss derived from the measured values of the intermediate pressure gauge 25 and the individual pressure gauges 35A and 35B The flow rate Q is corrected based on the flow rate Q, and the corrected flow rate Q is compared with the flow rate R1 or R2.
ステップS6で流量Q(補正された流量Q)が流量R1又は流量R2と同じ計測値であると判断した場合、主配管22及び分岐配管30A、30Bは正常である(不具合がない)と判断し(ステップS7)、処理を終了する。 When it is determined in step S6 that the flow rate Q (corrected flow rate Q) is the same measurement value as the flow rate R1 or the flow rate R2, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (no defects). (Step S7), the process ends.
ステップS6で流量Q(補正された流量Q)が流量R1又は流量R2と同じ計測値ではないと判断した場合、作動していないガス機器12A、12Bに接続されている分岐配管30A、30Bに対応する個別遮断弁28A、28Bを閉止する(ステップS8)。その後、流量Q(補正された流量Q)が流量R1又は流量R2と同じ計測値になったと判断(ステップS9)した場合、個別遮断弁28A、28Bによって遮断した分岐配管30A、30Bが異常であると判断し(ステップS10)、異常を報知して処理を終了する。 When it is determined in step S6 that the flow rate Q (corrected flow rate Q) is not the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2, it corresponds to the branch pipes 30A and 30B connected to the gas devices 12A and 12B that are not operating. The individual shutoff valves 28A and 28B to be closed are closed (step S8). Thereafter, when it is determined that the flow rate Q (corrected flow rate Q) has the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2 (step S9), the branch pipes 30A and 30B blocked by the individual shutoff valves 28A and 28B are abnormal. (Step S10), the abnormality is notified and the process is terminated.
ステップS9で流量Q(補正された流量Q)が流量R1又は流量R2と同じ計測値にならないと判断した場合、個別遮断弁28A、28Bによって遮断していない分岐配管30A、30B、すなわち作動しているガス機器12A、12Bに接続されている分岐配管30A、30Bが異常であると判断する(ステップS11)。この場合、作動しているガス機器12A、12Bに接続されている分岐配管30A、30Bに対応する個別遮断弁28A、28Bを閉止し(ステップS12)、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S9 that the flow rate Q (corrected flow rate Q) does not become the same measured value as the flow rate R1 or the flow rate R2, the branch pipes 30A and 30B that are not shut off by the individual shutoff valves 28A and 28B, that is, operate. It is determined that the branch pipes 30A and 30B connected to the gas devices 12A and 12B are abnormal (step S11). In this case, the individual shutoff valves 28A and 28B corresponding to the branch pipes 30A and 30B connected to the operating gas devices 12A and 12B are closed (step S12), the abnormality is notified, and the process is terminated.
ステップS1で作動しているガス機器12A、12Bがないと判断した場合、図3に示すように、ガス流路14Aを流れるガスの流量Pが0か否かを判断する(ステップS13)。ステップS13でガスの流量Pが0であると判断した場合、主配管22及び分岐配管30A、30Bは正常であると判断し(ステップS14)、処理を終了する。 If it is determined that there is no gas device 12A, 12B operating in step S1, it is determined whether or not the flow rate P of the gas flowing through the gas flow path 14A is 0 as shown in FIG. 3 (step S13). When it is determined in step S13 that the gas flow rate P is 0, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (step S14), and the process ends.
ステップS13でガスの流量Pが0ではないと判断した場合、流量P(補正された流量P)がガス流路16Aを流れるガスの流量Qと同じ計測値か否かを判断する(ステップS15)。ステップS15で流量P(補正された流量P)が流量Qと同じ計測値ではないと判断した場合、主配管22が異常であると判断する(ステップS16)。そして、上流側遮断弁20を閉止(ステップS17)した後、処理を終了する。 If it is determined in step S13 that the gas flow rate P is not 0, it is determined whether or not the flow rate P (corrected flow rate P) is the same measured value as the flow rate Q of the gas flowing through the gas flow path 16A (step S15). . If it is determined in step S15 that the flow rate P (corrected flow rate P) is not the same measured value as the flow rate Q, it is determined that the main pipe 22 is abnormal (step S16). Then, after closing the upstream shut-off valve 20 (step S17), the process is terminated.
ステップS15で流量Qが流量P(補正された流量P)と同じ計測値であると判断した場合、個別遮断弁28Aを閉止する(ステップS18)。その後、流量Qが0になったと判断(ステップS19)した場合、個別遮断弁28Aによって遮断した分岐配管30Aが異常であると判断し(ステップS20)、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S15 that the flow rate Q is the same measured value as the flow rate P (corrected flow rate P), the individual shutoff valve 28A is closed (step S18). Thereafter, when it is determined that the flow rate Q has become 0 (step S19), it is determined that the branch pipe 30A blocked by the individual shutoff valve 28A is abnormal (step S20), the abnormality is notified, and the process is terminated.
ステップS19で流量Qが0にならなかったと判断した場合、個別遮断弁28Bを閉止する(ステップS21)。その後、流量Qが0になったと判断(ステップS22)した場合、個別遮断弁28Bによって遮断した分岐配管30Bが異常であると判断し(ステップS23)、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S19 that the flow rate Q has not become 0, the individual shutoff valve 28B is closed (step S21). Thereafter, when it is determined that the flow rate Q has become 0 (step S22), it is determined that the branch pipe 30B blocked by the individual shutoff valve 28B is abnormal (step S23), the abnormality is notified, and the process is terminated.
なお、ステップS22で流量Qが0にならなかったと判断した場合、例えばヘッダー16や中間流量センサ24等に不具合がある可能性があるため、分岐配管30A、30B以外が異常である(ステップS24)と判断し、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S22 that the flow rate Q has not become 0, for example, there is a possibility that the header 16, the intermediate flow sensor 24, or the like may be defective, so that other than the branch pipes 30A and 30B are abnormal (step S24) Is determined, an abnormality is notified, and the process is terminated.
<作用及び効果>
本実施形態によれば、ヘッダー16及びガス機器12A、12Bに、それぞれ中間流量センサ24及び個別流量センサ34A、34Bが設けられている。このため、制御装置38によって中間流量センサ24及び個別流量センサ34A、34Bの計測値、すなわちガスの流量Q、R1、R2を比較することで、分岐配管30A、30Bの不具合を検知することができる。
<Action and effect>
According to this embodiment, the intermediate flow sensor 24 and the individual flow sensors 34A and 34B are provided in the header 16 and the gas devices 12A and 12B, respectively. For this reason, the control device 38 can detect the malfunction of the branch pipes 30A and 30B by comparing the measured values of the intermediate flow rate sensor 24 and the individual flow rate sensors 34A and 34B, that is, the gas flow rates Q, R1 and R2. .
特に本実施形態では、制御装置38によって、作動しているガス機器12A、12Bが1台のみか否かを判断し、1台のみである場合にガスの流量P、Q、R1、R2を比較している。また、制御装置38によって、作動していないガス機器12A、12Bに対応する個別遮断弁28A、28Bを閉止している。 In particular, in the present embodiment, the control device 38 determines whether only one gas device 12A, 12B is operating, and compares the gas flow rates P, Q, R1, R2 when there is only one. doing. Further, the control device 38 closes the individual shutoff valves 28A and 28B corresponding to the gas devices 12A and 12B that are not operated.
このため、例えば作動していないガス機器12A、12Bに接続される分岐配管30A、30Bにガス漏れ等の不具合がある場合に、不具合のある分岐配管30A、30Bへガスが流通することを防ぐことができる。すなわち、作動しているガス機器12A、12Bに接続される分岐配管30A、30Bに不具合があるか否かを判断することができ、複数の分岐配管30A、30Bのうち、不具合のある分岐配管30A、30Bを特定することが容易となる。 For this reason, for example, when there is a problem such as gas leakage in the branch pipes 30A and 30B connected to the gas devices 12A and 12B that are not operating, gas is prevented from flowing to the faulty branch pipes 30A and 30B. Can do. That is, it is possible to determine whether or not the branch pipes 30A and 30B connected to the operating gas appliances 12A and 12B are defective. Of the plurality of branch pipes 30A and 30B, the defective branch pipe 30A is determined. , 30B can be easily specified.
また、本実施形態によれば、分岐配管30A、30Bのガスの流通をそれぞれ遮断する個別遮断弁28A、28Bがヘッダー16に設けられている。このため、制御装置38によって個別遮断弁28A、28Bを個別に閉止することで、不具合のない分岐配管30A、30Bのガスの流通を停止させることなく、不具合のある分岐配管30A、30Bのガスの流通のみを停止することができる。 Further, according to the present embodiment, the header 16 is provided with the individual shutoff valves 28A and 28B that shut off the gas flow in the branch pipes 30A and 30B, respectively. For this reason, the individual shutoff valves 28A and 28B are individually closed by the control device 38, so that the flow of the gas in the defective branch pipes 30A and 30B is stopped without stopping the flow of the gas in the branch pipes 30A and 30B having no trouble. Only distribution can be stopped.
さらに、本実施形態によれば、ガスメータ14にも上流側流量センサ18と上流側遮断弁20とが設けられている。このため、制御装置38によって上流側流量センサ18の計測値と中間流量センサ24の計測値とを比較することで、主配管22に不具合があるか否かを判断することができる。また、主配管22に不具合がある場合に、上流側遮断弁20を閉止することで主配管22のガスの流通を停止させることができる。 Further, according to the present embodiment, the gas meter 14 is also provided with the upstream flow rate sensor 18 and the upstream shut-off valve 20. For this reason, it is possible to determine whether or not there is a problem in the main pipe 22 by comparing the measured value of the upstream flow rate sensor 18 with the measured value of the intermediate flow rate sensor 24 by the control device 38. Further, when there is a problem in the main pipe 22, the gas flow in the main pipe 22 can be stopped by closing the upstream shut-off valve 20.
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係るガス配管システムについて、図4〜図6を用いて説明する。なお、ヘッダー42及び制御装置50以外の構成は第1実施形態と同様の構成であるため、同じ符号を付して説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, the gas piping system which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. In addition, since structures other than the header 42 and the control apparatus 50 are the same structures as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
<構成>
第1実施形態のガス配管システム10のヘッダー16には、単一の中間流量センサ24、及び単一の中間圧力計25が設けられていた。
<Configuration>
The header 16 of the gas piping system 10 of the first embodiment is provided with a single intermediate flow sensor 24 and a single intermediate pressure gauge 25.
一方、本実施形態のガス配管システム40のヘッダー42には、図4に示すように、分岐流路44A、44Bを流れるガスの流量をそれぞれ計測する2つの中間流量センサ46A、46Bが設けられている。また、分岐流路44A、44Bを流れるガスの圧力をそれぞれ計測する2つの中間圧力計47A、47Bが設けられている。 On the other hand, the header 42 of the gas piping system 40 of the present embodiment is provided with two intermediate flow sensors 46A and 46B for measuring the flow rates of the gas flowing through the branch flow paths 44A and 44B, respectively, as shown in FIG. Yes. In addition, two intermediate pressure gauges 47A and 47B for measuring the pressure of the gas flowing through the branch flow paths 44A and 44B are provided.
なお、分岐流路44A、44Bには、第1実施形態と同様に個別遮断弁48A、48Bがそれぞれ設けられている。また、制御装置50は、上流側流量センサ18、中間流量センサ46A、46B、及び個別流量センサ34A、34Bの計測値を比較することで、主配管22又は分岐配管30A、30Bの不具合を検知する。 The branch flow paths 44A and 44B are provided with individual shutoff valves 48A and 48B, respectively, as in the first embodiment. Further, the control device 50 detects a problem in the main pipe 22 or the branch pipes 30A and 30B by comparing the measured values of the upstream flow sensor 18, the intermediate flow sensors 46A and 46B, and the individual flow sensors 34A and 34B. .
<不具合判断方法>
以下、制御装置50が実行する処理を具体的に説明する。なお、以下において、中間流量センサ46A、46Bによって計測される分岐流路44A、44Bを流れるガスの流量をそれぞれQ1、Q2とする。
<Defect determination method>
Hereinafter, the process which the control apparatus 50 performs is demonstrated concretely. In the following description, the flow rates of the gas flowing through the branch flow paths 44A and 44B measured by the intermediate flow sensors 46A and 46B are Q1 and Q2, respectively.
図5に示すように、まず、制御装置50は、オンオフセンサ36A、36Bの検出結果に基いて、作動しているガス機器12A、12Bがあるか否かを判断する(ステップS1)。ステップS1で作動しているガス機器12A、12Bがあると判断した場合、流量Q1、Q2の総和が流量P(補正された流量P)と同じ計測値か否かを判断する(ステップS2)。 As shown in FIG. 5, first, the control device 50 determines whether there is an operating gas device 12A, 12B based on the detection results of the on / off sensors 36A, 36B (step S1). When it is determined that there are gas devices 12A and 12B operating in step S1, it is determined whether or not the sum of the flow rates Q1 and Q2 is the same measured value as the flow rate P (corrected flow rate P) (step S2).
ステップS2で流量Q1、Q2の総和が流量P(補正された流量P)と同じ計測値ではないと判断した場合、主配管22が異常である(不具合がある)と判断し(ステップS3)、上流側遮断弁20を閉止(ステップS4)した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S2 that the sum of the flow rates Q1 and Q2 is not the same measurement value as the flow rate P (corrected flow rate P), it is determined that the main pipe 22 is abnormal (has a problem) (step S3). After the upstream shut-off valve 20 is closed (step S4), an abnormality is notified and the process is terminated.
ステップS2で流量Q1、Q2の総和が流量P(補正された流量P)と同じ計測値であると判断した場合、流量Q1(補正された流量Q1)がガス流路32Aを流れるガスの流量R1と同じ計測値か否かを判断する(ステップS5)。ステップS5で流量Q1(補正された流量Q1)が流量R1と同じ計測値ではないと判断した場合、分岐流路44Aに連通する分岐配管30Aが異常であると判断し(ステップS6)、個別遮断弁48Aを閉止(ステップS17)した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S2 that the sum of the flow rates Q1 and Q2 is the same measurement value as the flow rate P (corrected flow rate P), the flow rate R1 of the gas flowing through the gas flow path 32A is the flow rate Q1 (corrected flow rate Q1). It is determined whether or not the same measured value (step S5). If it is determined in step S5 that the flow rate Q1 (corrected flow rate Q1) is not the same measured value as the flow rate R1, it is determined that the branch pipe 30A communicating with the branch flow path 44A is abnormal (step S6), and individual shutoff is performed. After the valve 48A is closed (step S17), the abnormality is notified and the process is terminated.
ステップS5で流量Q1(補正された流量Q1)が流量R1と同じ計測値であると判断した場合、流量Q2(補正された流量Q2)がガス流路32Bを流れるガスの流量R2と同じ計測値か否かを判断する(ステップS8)。ステップS8で流量Q2(補正された流量Q2)が流量R2と同じ計測値であると判断した場合、主配管22及び分岐配管30A、30Bは正常である(不具合がない)と判断し(ステップS9)、処理を終了する。 When it is determined in step S5 that the flow rate Q1 (corrected flow rate Q1) is the same measurement value as the flow rate R1, the flow rate Q2 (corrected flow rate Q2) is the same measurement value as the flow rate R2 of the gas flowing through the gas flow path 32B. Whether or not (step S8). When it is determined in step S8 that the flow rate Q2 (corrected flow rate Q2) is the same measurement value as the flow rate R2, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (no defects) (step S9). ), The process is terminated.
ステップS8で流量Q2(補正された流量Q2)が流量R2と同じ計測値ではないと判断した場合、分岐流路44Bに連通する分岐配管30Bが異常であると判断し(ステップS10)、個別遮断弁48Bを閉止(ステップS11)した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S8 that the flow rate Q2 (corrected flow rate Q2) is not the same measured value as the flow rate R2, it is determined that the branch pipe 30B communicating with the branch flow path 44B is abnormal (step S10), and individual shutoff is performed. After the valve 48B is closed (step S11), an abnormality is notified and the process is terminated.
ステップS1で作動しているガス機器12A、12Bがないと判断した場合、図6に示すように、ガス流路14Aを流通するガスの流量Pが0か否かを判断する(ステップS12)。 If it is determined that there are no gas devices 12A and 12B operating in step S1, it is determined whether or not the flow rate P of the gas flowing through the gas flow path 14A is 0 as shown in FIG. 6 (step S12).
ステップS12で流量Pが0であると判断した場合、主配管22及び分岐配管30A、30Bは正常であると判断し(ステップS13)、処理を終了する。ステップS12でガスの流量Pが0ではないと判断した場合、分岐流路44Aを流れるガスの流量Q1が0か否かを判断する(ステップS14)。 When it is determined in step S12 that the flow rate P is 0, it is determined that the main pipe 22 and the branch pipes 30A and 30B are normal (step S13), and the process is terminated. If it is determined in step S12 that the gas flow rate P is not 0, it is determined whether or not the flow rate Q1 of the gas flowing through the branch flow path 44A is 0 (step S14).
ステップS14で流量Q1が0ではないと判断した場合、分岐流路44Aに連通する分岐配管30Aが異常であると判断し(ステップS15)、個別遮断弁48Aを閉止(ステップS16)した後、異常を報知して処理を終了する。ステップS14で流量Q1が0であると判断した場合、分岐流路44Bを流れるガスの流量Q2が0か否かを判断する(ステップS17)。 If it is determined in step S14 that the flow rate Q1 is not 0, it is determined that the branch pipe 30A communicating with the branch flow path 44A is abnormal (step S15), and the individual shutoff valve 48A is closed (step S16). To terminate the process. When it is determined in step S14 that the flow rate Q1 is 0, it is determined whether or not the flow rate Q2 of the gas flowing through the branch flow path 44B is 0 (step S17).
ステップS17で流量Q2が0ではないと判断した場合、分岐流路44Bに連通する分岐配管30Bが異常であると判断し(ステップS18)、個別遮断弁48Bを閉止(ステップS19)した後、異常を報知して処理を終了する。ステップS17で流量Q2が0であると判断した場合、主配管22が異常であると判断し(ステップS20)、上流側遮断弁20を閉止(ステップS21)した後、異常を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S17 that the flow rate Q2 is not 0, it is determined that the branch pipe 30B communicating with the branch flow path 44B is abnormal (step S18), and the individual shut-off valve 48B is closed (step S19). To terminate the process. If it is determined in step S17 that the flow rate Q2 is 0, it is determined that the main pipe 22 is abnormal (step S20), the upstream shut-off valve 20 is closed (step S21), the abnormality is notified, and processing is performed. finish.
<作用及び効果>
本実施形態によれば、分岐流路44A、44Bにそれぞれ中間流量センサ46A、46Bが設けられているため、複数のガス機器12A、12Bが同時に作動している場合でも、各分岐配管30A、30B内を流通するガスの流量をそれぞれ計測することができる。
<Action and effect>
According to the present embodiment, the intermediate flow sensors 46A and 46B are provided in the branch flow paths 44A and 44B, respectively. Therefore, even when the plurality of gas devices 12A and 12B are operating simultaneously, the branch pipes 30A and 30B are provided. The flow rate of the gas flowing through the inside can be measured.
このため、制御装置50によって中間流量センサ46A、46B、及び個別流量センサ34A、34Bの計測値、すなわちガスの流量Q1と流量R1、流量Q2と流量R2とをそれぞれ比較することで、分岐配管30A、30B毎に不具合を検知することができる。 Therefore, the control device 50 compares the measured values of the intermediate flow rate sensors 46A and 46B and the individual flow rate sensors 34A and 34B, that is, the gas flow rate Q1 and the flow rate R1, and the flow rate Q2 and the flow rate R2, respectively. , A defect can be detected every 30B.
(その他の実施形態)
以上、本発明の第1、第2実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能である。
(Other embodiments)
As described above, the first and second embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. is there.
また、制御装置38、50によって実行される上記の処理も一例であり、ステップの順序が異なっていてもよい。さらに、一部のステップを省略したり、他のステップを追加したりすることも可能である。 The above-described processing executed by the control devices 38 and 50 is also an example, and the order of steps may be different. Furthermore, some steps can be omitted or other steps can be added.
10、40 ガス配管システム
12 ガス機器
14 ガスメータ
16、42 ヘッダー
18 上流側流量センサ(第3流量計測装置の一例)
20 上流側遮断弁
24、46A、46B 中間センサ(第1流量計測装置)
28A、28B、48A、48B 個別遮断弁(遮断弁の一例)
30A、30B 分岐配管(配管の一例)
34A、34B 個別流量センサ(第2流量計測装置の一例)
36A、36B オンオフセンサ(オンオフ検出装置の一例)
38、50 制御装置
10, 40 Gas piping system 12 Gas equipment 14 Gas meter 16, 42 Header 18 Upstream flow rate sensor (example of third flow rate measuring device)
20 Upstream shut-off valve 24, 46A, 46B Intermediate sensor (first flow rate measuring device)
28A, 28B, 48A, 48B Individual shutoff valve (an example of a shutoff valve)
30A, 30B Branch piping (example of piping)
34A, 34B Individual flow sensor (an example of a second flow measurement device)
36A, 36B ON / OFF sensor (an example of an ON / OFF detection device)
38, 50 Control device
Claims (5)
前記ヘッダーに設けられ、前記ヘッダー内を流れるガスの流量を計測する第1流量計測装置と、
前記ヘッダーにそれぞれ接続され、ガス供給源から前記ガスメータを経由して前記ヘッダーに供給されるガスを複数のガス機器にそれぞれ供給する複数の配管と、
前記ガス機器又は前記配管と前記ガス機器との接続部分にそれぞれ設けられ、前記ガス機器に供給されるガスの流量を計測する複数の第2流量計測装置と、
前記ガス機器にそれぞれ設けられ、前記ガス機器の作動の有無を検出する複数のオンオフ検出装置と、
前記ヘッダーに前記配管毎に設けられ、前記配管内のガスの流通を停止可能な複数の遮断弁と、
前記オンオフ検出装置の検出結果に基いて前記ガス機器の作動の有無を判断するとともに、前記第1流量計測装置の計測値と前記第2流量計測装置の計測値とを比較することで前記配管の不具合を検知し、検知結果に応じて前記配管に対応する前記遮断弁を閉止する制御装置と、
を有するガス配管システム。 A header provided downstream of the gas meter in the gas discharge direction;
A first flow rate measuring device that is provided in the header and measures a flow rate of gas flowing in the header;
A plurality of pipes respectively connected to the header and supplying gas supplied from the gas supply source to the header via the gas meter to a plurality of gas devices;
A plurality of second flow rate measuring devices, each provided at a connection portion between the gas device or the pipe and the gas device, for measuring a flow rate of gas supplied to the gas device;
A plurality of on / off detection devices that are provided in each of the gas devices and detect the presence or absence of operation of the gas devices;
A plurality of shut-off valves provided in the header for each of the pipes, and capable of stopping the flow of gas in the pipes;
Based on the detection result of the on / off detection device, the presence or absence of the operation of the gas device is determined, and the measured value of the first flow rate measuring device is compared with the measured value of the second flow rate measuring device. A control device that detects a malfunction and closes the shut-off valve corresponding to the pipe according to a detection result;
Having gas piping system.
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