JP2018123919A - Gas piping system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガス配管システムに関する。 The present invention relates to a gas piping system.
ガス供給源からガスメータを経由して複数のガス機器へとガスを供給するガス配管システムとして、例えば特許文献１、特許文献２には、ガス機器の異常を検出した場合にガスの供給を停止させるガス器具監視装置を備えるガス配管システムが開示されている。 As a gas piping system for supplying gas from a gas supply source to a plurality of gas devices via a gas meter, for example, in Patent Document 1 and Patent Document 2, gas supply is stopped when an abnormality of the gas device is detected. A gas piping system including a gas appliance monitoring device is disclosed.
上記したようなガス配管システムでは、通常、気密試験器等を用いて定期的なガス配管の点検が行われている。従来の気密試験器による点検は、ガス配管のガス排出方向上流端とガス排出方向下流端を密閉した後、気体をガス配管に封入し、ガス配管に接続された圧力計によって気体の封入直後の圧力と一定時間経過後の圧力を監視することにより行われている。 In the gas piping system as described above, the gas piping is regularly inspected using an airtight tester or the like. In the conventional airtight tester, the gas pipe is sealed at the upstream end in the gas discharge direction and the downstream end in the gas discharge direction, and then the gas is sealed in the gas pipe and immediately after the gas is sealed by the pressure gauge connected to the gas pipe. This is done by monitoring the pressure and the pressure after a certain period of time.
すなわち、従来のガス配管の点検は、ガス配管全体のガス漏れ等の不具合を点検するものであるため、各ガス機器に接続される配管毎に不具合を検知することは難しく、改善の余地があった。 In other words, the conventional inspection of gas piping is to inspect defects such as gas leakage in the entire gas piping, so it is difficult to detect defects for each pipe connected to each gas appliance, and there is room for improvement. It was.
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであって、各ガス機器に接続される配管毎の不具合を検知することができるガス配管システムを提供することを目的とする。 This invention is made in view of the said situation, Comprising: It aims at providing the gas piping system which can detect the malfunction for every piping connected to each gas apparatus.
請求項１に記載のガス配管システムは、ガスメータのガス排出方向下流側に設けられたヘッダーと、前記ヘッダーにそれぞれ接続され、ガス供給源から前記ガスメータを経由して前記ヘッダーに供給されるガスを複数のガス機器にそれぞれ供給する配管と、前記ガス機器に設けられ、前記ガス機器の作動の有無を検出するオンオフ検出装置と、前記ヘッダーに前記配管毎に設けられ、前記配管のガスの流通を停止可能な遮断弁と、複数の前記配管にそれぞれ接続され、前記配管内の圧力を検出する圧力検出装置と、前記圧力検出装置で検出した前記配管内の圧力変化に基いて前記配管の不具合を検知する検査処理を実行する制御装置と、を有する。 The gas piping system according to claim 1, wherein a header provided on the downstream side in the gas discharge direction of a gas meter and a gas connected to the header and supplied to the header from a gas supply source via the gas meter are supplied to the header. Piping to be supplied to each of a plurality of gas devices, an on / off detection device for detecting presence / absence of operation of the gas device, and a header for each of the pipings, A shut-off valve that can be stopped, a pressure detection device that is connected to each of the plurality of pipes and detects a pressure in the pipe, and a failure of the pipe based on a pressure change in the pipe detected by the pressure detection device. And a control device that executes inspection processing to be detected.
上記構成によれば、ガス機器に接続される配管毎に遮断弁が設けられており、配管毎に圧力検出装置が接続されている。このため、配管毎に遮断弁を閉止して圧力変化を検出することができ、制御装置によって配管毎に不具合を検知することができる。 According to the said structure, the cutoff valve is provided for every piping connected to gas equipment, and the pressure detection apparatus is connected for every piping. For this reason, a shutoff valve can be closed for every piping, a pressure change can be detected, and a malfunction can be detected for every piping with a control device.
請求項２に記載のガス配管システムは、請求項１に記載のガス配管システムにおいて、前記制御装置は、前記検査処理において、前記オンオフ検出装置の検出結果に基いて前記ガス機器が作動していないと判断した場合に、前記遮断弁を閉止することで前記ガス機器に接続された前記配管を密閉状態とし、前記圧力検出装置の検出値に基いて所定の時間内で前記配管内の圧力が低下したと判断した場合に、前記配管に不具合があると判断する。 The gas piping system according to claim 2 is the gas piping system according to claim 1, wherein, in the inspection process, the gas device is not operated based on a detection result of the on / off detection device. The pipe connected to the gas device is closed by closing the shut-off valve, and the pressure in the pipe decreases within a predetermined time based on the detection value of the pressure detection device. If it is determined that there is a failure, the piping is determined to be defective.
上記構成によれば、ガス機器が作動していない場合に配管の検査を行うため、ガス機器の使用が妨げられることを防ぐことができる。また、制御装置は、所定の時間内で配管内の圧力が低下したと判断した場合に配管に不具合があると判断するため、配管の微量のガス漏れ等の不具合を検出することが容易となり、検出精度が向上する。 According to the above configuration, since the piping is inspected when the gas device is not operating, it is possible to prevent the use of the gas device from being hindered. In addition, since the control device determines that the piping is defective when it is determined that the pressure in the piping has decreased within a predetermined time, it is easy to detect a failure such as a minute amount of gas leakage in the piping, Detection accuracy is improved.
請求項３に記載のガス配管システムは、請求項２に記載のガス配管システムにおいて、前記制御装置を作動させて前記検査処理を実行させる検査モードスイッチを有する。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the gas piping system according to the second aspect, further comprising an inspection mode switch that operates the control device to execute the inspection processing.
上記構成によれば、制御装置を作動させて検査処理を実行させる検査モードスイッチを有するため、検査モードスイッチを手動で押すだけで任意のタイミングで配管の検査を行うことが可能となる。 According to the above configuration, since the inspection mode switch for operating the control device to execute the inspection process is provided, it is possible to inspect the pipe at an arbitrary timing by simply pressing the inspection mode switch.
請求項４に記載のガス配管システムは、請求項２に記載のガス配管システムにおいて、前記制御装置は、所定の回数又は所定の時間間隔で前記遮断弁を閉止して前記検査処理を実行する。 A gas piping system according to a fourth aspect of the present invention is the gas piping system according to the second aspect, wherein the control device closes the shutoff valve at a predetermined number of times or at a predetermined time interval to execute the inspection process.
上記構成によれば、制御装置が所定の回数又は所定の時間間隔で遮断弁を閉止して検査処理を実行するため、例えば深夜等のガス機器を使用していない時間帯に自動で配管の検査を行うことが可能となる。 According to the above configuration, since the control device closes the shut-off valve at a predetermined number of times or at a predetermined time interval and executes the inspection process, for example, the inspection of the pipe is automatically performed at a time zone where no gas equipment is used such as midnight. Can be performed.
請求項５に記載のガス配管システムは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス配管システムにおいて、前記制御装置によって前記配管の不具合が検知された場合に前記配管の不具合を報知する報知機構を有する。 The gas piping system according to claim 5, in the gas piping system according to any one of claims 1 to 4, reports a malfunction of the piping when the malfunction of the piping is detected by the control device. Has a notification mechanism.
上記構成によれば、ガス配管システムが配管の不具合を報知する報知機構を有するため、ガス機器の所有者やガス管理会社が配管の不具合に気付き易く、修理等の対応を迅速に行うことが可能となる。 According to the above configuration, since the gas piping system has a notification mechanism for notifying a piping failure, it is easy for gas equipment owners and gas management companies to notice the piping failure, and it is possible to quickly perform repairs and the like. It becomes.
以上詳述したように、本発明によれば、各ガス機器に接続される配管毎の不具合を検知することができる。 As described above in detail, according to the present invention, it is possible to detect a failure for each pipe connected to each gas appliance.
以下、本発明の実施形態の一例に係るガス配管システムについて、図１、図２を用いて説明する。 Hereinafter, a gas piping system according to an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
＜構成＞
図１に示すように、本実施形態のガス配管システム１０は、例えば各家庭内で使用される給湯器やガステーブル、床暖房等の複数（本実施形態では２つ）のガス機器１２Ａ、１２Ｂに都市ガスやプロパンガスを供給するためのシステムである。
<Configuration>
As shown in FIG. 1, the gas piping system 10 of the present embodiment includes, for example, a plurality (two in the present embodiment) of gas appliances 12 </ b> A and 12 </ b> B such as a water heater, a gas table, and floor heating used in each home. It is a system for supplying city gas and propane gas to the city.
具体的には、ガス配管システム１０は、図示しないガス供給源のガス排出方向下流側に設けられたガスメータ１４と、ガスメータ１４のガス排出方向下流側に設けられたヘッダー１６と、を有する。ガスメータ１４内にはガス流路１４Ａが形成されており、ガスメータ１４には、ガス流路１４Ａを流れるガスの流量を計測する流量センサ１８が設けられている。 Specifically, the gas piping system 10 includes a gas meter 14 provided downstream of a gas supply source (not shown) in the gas discharge direction, and a header 16 provided downstream of the gas meter 14 in the gas discharge direction. A gas flow path 14A is formed in the gas meter 14, and the gas meter 14 is provided with a flow rate sensor 18 for measuring the flow rate of the gas flowing through the gas flow path 14A.
ヘッダー１６内にはガス流路１６Ａが形成されており、ガス流路１６Ａは主配管２０を介してガスメータ１４のガス流路１４Ａに連通している。また、ヘッダー１６内において、ガス流路１６Ａのガス排出方向下流側には、ガス機器１２Ａ、１２Ｂ毎に分岐する分岐流路２２Ａ、２２Ｂが接続されている。 A gas flow path 16 </ b> A is formed in the header 16, and the gas flow path 16 </ b> A communicates with the gas flow path 14 </ b> A of the gas meter 14 via the main pipe 20. Further, in the header 16, branch flow paths 22 </ b> A and 22 </ b> B that branch for each of the gas devices 12 </ b> A and 12 </ b> B are connected downstream of the gas flow path 16 </ b> A in the gas discharge direction.
なお、分岐流路２２Ａ、２２Ｂには、分岐流路２２Ａ、２２Ｂのガスの流通を停止可能な遮断弁２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ設けられている。また、ヘッダー１６には、ガス機器１２Ａ、１２Ｂ毎に分岐配管２６Ａ、２６Ｂが接続されており、分岐配管２６Ａ、２６Ｂを介してヘッダー１６内の分岐流路２２Ａ、２２Ｂとガス機器１２Ａ、１２Ｂ内のガス流路２８Ａ、２８Ｂとが連通している。 The branch flow paths 22A and 22B are provided with shutoff valves 24A and 24B that can stop the flow of the gas in the branch flow paths 22A and 22B, respectively. In addition, branch pipes 26A and 26B are connected to the header 16 for each of the gas devices 12A and 12B. The branch flow paths 22A and 22B in the header 16 and the gas devices 12A and 12B are connected via the branch pipes 26A and 26B. The gas flow paths 28A and 28B communicate with each other.
分岐配管２６Ａ、２６Ｂには、分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力を検出する圧力検出装置としての圧力センサ３０Ａ、３０Ｂがそれぞれ接続されている。また、ガス機器１２Ａ、１２Ｂには、ガス機器１２Ａ、１２Ｂの作動の有無を検出するオンオフ検出装置としてのオンオフセンサ３２Ａ、３２Ｂがそれぞれ設けられている。 Pressure sensors 30A and 30B as pressure detection devices for detecting the pressure in the branch pipes 26A and 26B are connected to the branch pipes 26A and 26B, respectively. The gas devices 12A and 12B are provided with on / off sensors 32A and 32B as on / off detection devices for detecting whether the gas devices 12A and 12B are activated.
さらに、ガス配管システム１０は制御装置３４を備えており、制御装置３４は、オンオフセンサ３２Ａ、３２Ｂの検出結果に基いてガス機器１２Ａ、１２Ｂの作動の有無を判断する。また、制御装置３４は、遮断弁２４Ａ、２４Ｂを開閉制御するとともに、圧力センサ３０Ａ、３０Ｂの検出値の変化に基いて、分岐配管２６Ａ、２６Ｂの不具合を検知する。 Furthermore, the gas piping system 10 includes a control device 34, and the control device 34 determines whether or not the gas devices 12A and 12B are activated based on the detection results of the on / off sensors 32A and 32B. In addition, the control device 34 controls the opening and closing of the shutoff valves 24A and 24B, and detects a failure of the branch pipes 26A and 26B based on changes in the detection values of the pressure sensors 30A and 30B.
また、制御装置３４には、検査モードスイッチ３６が設けられており、検査モードスイッチ３６を手動で押すことで制御装置３４を作動させて後述する検査処理を実行させることが可能とされている。さらに、制御装置３４には、例えば分岐配管２６Ａ、２６Ｂの不具合をガス機器１２Ａ、１２Ｂの所有者やガス管理会社等に報知する液晶パネルやスピーカ、無線機器等の図示しない報知機構が設けられている。 Further, the control device 34 is provided with an inspection mode switch 36. By manually pressing the inspection mode switch 36, the control device 34 can be operated to perform inspection processing described later. Further, the control device 34 is provided with a not-illustrated notification mechanism such as a liquid crystal panel, a speaker, a wireless device, or the like for notifying the malfunction of the branch pipes 26A, 26B to the owner of the gas equipment 12A, 12B, a gas management company, or the like. Yes.
＜不具合判断方法＞
以下、制御装置３４が実行する処理を具体的に説明する。検査モードスイッチ３６を押すと、図２に示すように、まず、制御装置３４は、オンオフセンサ３２Ａ、３２Ｂの検出結果に基いて、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがあるか否かを判断する（ステップＳ１）。
<Defect determination method>
Hereinafter, the process performed by the control device 34 will be specifically described. When the inspection mode switch 36 is pressed, as shown in FIG. 2, first, the control device 34 determines whether there is an operating gas device 12A, 12B based on the detection results of the on / off sensors 32A, 32B. (Step S1).
ステップＳ１で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがあると判断した場合、検査を行わずに作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがなくなるのを待つ。ステップＳ１で作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがないと判断した場合、複数の分岐配管２６Ａ、２６Ｂのうちの１つを検査対象とし、検査対象の分岐配管２６Ａ、２６Ｂに対応する遮断弁２４Ａ、２４Ｂを閉止する（ステップＳ２）。 When it is determined that there are the gas devices 12A and 12B operating in step S1, the process waits until there is no gas device 12A and 12B operating without performing the inspection. When it is determined that there is no gas equipment 12A, 12B operating in step S1, one of the plurality of branch pipes 26A, 26B is to be inspected, and a shutoff valve 24A corresponding to the branch pipes 26A, 26B to be inspected. , 24B are closed (step S2).
ステップＳ２で遮断弁２４Ａ、２４Ｂを閉止して分岐配管２６、２６Ｂを密閉状態とした後、圧力センサ３０Ａ、３０Ｂによって継続的に、もしくは断続的に分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力が検出される。ここで、分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内のガスの圧力は大気圧より高いため、分岐配管２６Ａ、２６Ｂにガス漏れ等の不具合がある場合には、分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力が低下する。 In step S2, the shutoff valves 24A and 24B are closed to close the branch pipes 26 and 26B, and then the pressure in the branch pipes 26A and 26B is detected continuously or intermittently by the pressure sensors 30A and 30B. . Here, since the pressure of the gas in the branch pipes 26A and 26B is higher than the atmospheric pressure, the pressure in the branch pipes 26A and 26B decreases when the branch pipes 26A and 26B have a problem such as gas leakage.
この圧力センサ３０Ａ、３０Ｂの検出値に基いて、予め定められた時間内における分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力変化を算出し（ステップＳ３）、分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力が所定の閾値より低下したか否かを判断する（ステップＳ４）。 Based on the detection values of the pressure sensors 30A and 30B, the pressure change in the branch pipes 26A and 26B within a predetermined time is calculated (step S3), and the pressure in the branch pipes 26A and 26B is less than a predetermined threshold value. It is determined whether or not it has decreased (step S4).
ステップＳ４で分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力が所定の閾値より低下したと判断した場合、分岐配管２６Ａ、２６Ｂにガス漏れ等の不具合がある（異常がある）と判断し（ステップＳ５）、報知機構によってガス機器１２Ａ、１２Ｂの所有者やガス管理会社等に不具合を報知して処理を終了する。 If it is determined in step S4 that the pressure in the branch pipes 26A and 26B has dropped below a predetermined threshold, it is determined that there is a problem (abnormality) such as gas leakage in the branch pipes 26A and 26B (step S5), and notification is made. The mechanism notifies the owner of the gas appliances 12A and 12B, the gas management company, etc. of the malfunction and ends the process.
ステップＳ４で分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力が所定の閾値より低下していないと判断した場合、分岐配管２６Ａ、２６Ｂに不具合はない（正常である）と判断し（ステップＳ６）、処理を終了する。なお、その後、検査が済んだ分岐配管２６Ａ、２６Ｂ以外の分岐配管２６Ａ、２６Ｂを検査対象として再びステップＳ１〜Ｓ６の処理を繰り返す。 If it is determined in step S4 that the pressure in the branch pipes 26A and 26B has not decreased below the predetermined threshold, it is determined that the branch pipes 26A and 26B are not defective (normal) (step S6), and the process is terminated. To do. After that, the processes of steps S1 to S6 are repeated again for the branch pipes 26A and 26B other than the branch pipes 26A and 26B that have been inspected.
＜作用及び効果＞
本実施形態によれば、ガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続される分岐配管２６Ａ、２６Ｂ毎に遮断弁２４Ａ、２４Ｂが設けられており、分岐配管２６Ａ、２６Ｂ毎に圧力センサ３０Ａ、３０Ｂが接続されている。このため、分岐配管２６Ａ、２６Ｂ毎に遮断弁２４Ａ、２４Ｂを閉止して圧力変化を検出することができ、制御装置３４によって分岐配管２６Ａ、２６Ｂ毎に不具合を検知することができる。
<Action and effect>
According to the present embodiment, the shutoff valves 24A and 24B are provided for the branch pipes 26A and 26B connected to the gas devices 12A and 12B, and the pressure sensors 30A and 30B are connected to the branch pipes 26A and 26B. Yes. Therefore, the shutoff valves 24A and 24B can be closed for each branch pipe 26A and 26B to detect a pressure change, and the controller 34 can detect a malfunction for each branch pipe 26A and 26B.
また、本実施形態によれば、ガス機器１２Ａ、１２Ｂが作動しているか否かを判断し、ガス機器１２Ａ、１２Ｂが作動していない場合に分岐配管２６Ａ、２６Ｂの検査を行っているため、ガス機器１２Ａ、１２Ｂの使用が妨げられることを防ぐことができる。 Further, according to the present embodiment, it is determined whether or not the gas devices 12A and 12B are operating, and when the gas devices 12A and 12B are not operating, the branch pipes 26A and 26B are inspected. It can prevent that use of gas equipment 12A and 12B is prevented.
さらに、本実施形態によれば、予め定められた時間内における分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力変化を算出し、分岐配管２６Ａ、２６Ｂ内の圧力が所定の閾値より低下した場合に分岐配管２６Ａ、２６Ｂに不具合があると判断している。このため、分岐配管２６Ａ、２６Ｂの微量のガス漏れ等の不具合を検出することが容易となり、検出精度が向上する。 Furthermore, according to the present embodiment, the pressure change in the branch pipes 26A and 26B within a predetermined time is calculated, and when the pressure in the branch pipes 26A and 26B falls below a predetermined threshold, 26B is determined to be defective. For this reason, it becomes easy to detect problems such as a small amount of gas leakage in the branch pipes 26A and 26B, and the detection accuracy is improved.
また、本実施形態によれば、検査モードスイッチ３６を手動で押すだけで、制御装置３４を作動させて検査処理を実行させることができる。このため、任意のタイミングで分岐配管２６Ａ、２６Ｂの検査を行うことが可能となる。 Further, according to the present embodiment, it is possible to execute the inspection process by operating the control device 34 only by manually pressing the inspection mode switch 36. For this reason, it is possible to inspect the branch pipes 26A and 26B at an arbitrary timing.
また、本実施形態によれば、分岐配管２６Ａ、２６Ｂにガス漏れ等の不具合がある場合に、報知機構によってガス機器１２Ａ、１２Ｂの所有者やガス管理会社等に不具合を報知する。このため、分岐配管２６Ａ、２６Ｂの不具合に気付き易く、修理等の対応を迅速に行うことが可能となる。 Further, according to the present embodiment, when there is a problem such as gas leakage in the branch pipes 26A and 26B, the problem is notified to the owner of the gas equipment 12A and 12B, the gas management company, or the like by the notification mechanism. For this reason, it is easy to notice the troubles of the branch pipes 26A and 26B, and it is possible to quickly deal with repairs and the like.
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施形態の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能である。
(Other embodiments)
As mentioned above, although an example of embodiment of this invention was demonstrated, this invention is not limited above, In addition to the above, in a range which does not deviate from the meaning, it can implement variously.
上記実施形態では、検査モードスイッチ３６を手動で押すことにより、制御装置３４を作動させて検査処理を実行させていた。しかし、制御装置３４を自動で検査処理を実行する設定としてもよい。 In the above-described embodiment, the inspection mode switch 36 is manually pressed to operate the control device 34 to execute the inspection process. However, the control device 34 may be set to automatically execute the inspection process.
具体的には、制御装置３４を、例えば１日１回等の所定の回数、又は毎日午前２時等の所定の時間間隔で遮断弁２４Ａ、２４Ｂを閉止して検査処理を実行する設定としておくことで、ガス機器１２Ａ、１２Ｂを使用していない時間帯に自動で分岐配管２６Ａ、２６Ｂの検査を行うことが可能となる。 Specifically, the control device 34 is set to execute the inspection process by closing the shutoff valves 24A and 24B at a predetermined number of times such as once a day, or at a predetermined time interval such as 2:00 am every day. As a result, the branch pipes 26A and 26B can be automatically inspected during a time period when the gas appliances 12A and 12B are not used.
なお、制御装置３４によって実行される上記の処理は一例であり、ステップの順序が異なっていてもよい。さらに、一部のステップを省略したり、他のステップを追加したりすることも可能である。 In addition, said process performed by the control apparatus 34 is an example, and the order of steps may differ. Furthermore, some steps can be omitted or other steps can be added.
例えばステップＳ１において、作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがある場合に、検査を行わずに作動しているガス機器１２Ａ、１２Ｂがなくなるのを待つ処理が実行されていた。しかし、ガス機器１２Ａ、１２Ｂのどちらか一方のみが作動している場合に、作動していない他方のガス機器１２Ａ、１２Ｂに接続される分岐配管２６Ａ、２６Ｂの検査処理を実行する構成としてもよい。 For example, in step S1, when there are operating gas devices 12A and 12B, a process of waiting for the absence of operating gas devices 12A and 12B without performing an inspection is performed. However, when only one of the gas devices 12A and 12B is operating, the inspection may be performed on the branch pipes 26A and 26B connected to the other gas devices 12A and 12B that are not operating. .
１０ ガス配管システム
１２Ａ、１２Ｂ ガス機器
１４ ガスメータ
１６ ヘッダー
２４Ａ、２４Ｂ 遮断弁
２６Ａ、２６Ｂ 分岐配管（配管の一例）
３０Ａ、３０Ｂ 圧力センサ（圧力検出装置の一例）
３２Ａ、３２Ｂ オンオフセンサ（オンオフ検出装置の一例）
３４ 制御装置
３６ 検査モードスイッチ
10 Gas piping system 12A, 12B Gas equipment 14 Gas meter 16 Header 24A, 24B Shutoff valve 26A, 26B Branch piping (an example of piping)
30A, 30B Pressure sensor (an example of a pressure detection device)
32A, 32B ON / OFF sensor (an example of an ON / OFF detection device)
34 Control device 36 Inspection mode switch
Claims (5)
前記ヘッダーにそれぞれ接続され、ガス供給源から前記ガスメータを経由して前記ヘッダーに供給されるガスを複数のガス機器にそれぞれ供給する配管と、
前記ガス機器に設けられ、前記ガス機器の作動の有無を検出するオンオフ検出装置と、
前記ヘッダーに前記配管毎に設けられ、前記配管のガスの流通を停止可能な遮断弁と、
複数の前記配管にそれぞれ接続され、前記配管内の圧力を検出する圧力検出装置と、
前記圧力検出装置で検出した前記配管内の圧力変化に基いて前記配管の不具合を検知する検査処理を実行する制御装置と、
を有するガス配管システム。 A header provided downstream of the gas meter in the gas discharge direction;
A pipe connected to each of the headers and supplying gas supplied from the gas supply source to the header via the gas meter to a plurality of gas appliances;
An on-off detection device that is provided in the gas device and detects the presence or absence of operation of the gas device;
A shut-off valve provided for each pipe in the header and capable of stopping the gas flow in the pipe;
A pressure detection device that is connected to each of the plurality of pipes and detects a pressure in the pipe;
A control device for executing an inspection process for detecting a defect in the pipe based on a pressure change in the pipe detected by the pressure detection device;
Having gas piping system.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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