JP3798976B2

JP3798976B2 - Gas leak inspection method and gas leak inspection apparatus

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Publication number: JP3798976B2
Application number: JP2001391931A
Authority: JP
Inventors: 力雄加藤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2021-12-25
Also published as: JP2003194661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス供給源とガス消費設備とをつなぐガス管路におけるガス漏洩検査方法及びこのガス漏洩検査方法に用いられるガス漏洩検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス漏洩検査においては、被検査ガス管路に圧力記録計を介設して行っていたが、検査に時間を要したり、定量的な検査ができないという問題があった。以下に図面を用いてこの問題について説明を加える。
【０００３】
図７は、この種のガス漏洩検査方法を説明するための説明図である。図７に示すように、ＬＰガスボンベ等のガス供給源１は、ガスメータ２を経由して、家庭３内に配置されたガスコンロ等のガス消費設備４に接続されている。これらガス供給源１、ガスメータ２及びガス消費設備４はそれぞれ、主ガス管路（又はガス配管ともいう）５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより接続されている。また、主ガス管路５ａと主ガス管路５ｂとの間には開閉栓６ａが介設され、主ガス管路５ｄとガス消費設備４との間には開閉栓６ｂが介設されている。
【０００４】
このような構成において、開閉栓６ａ、６ｂが開栓されると、ガス供給源１から燃料ガスがガス消費設備４に供給され、このガス消費設備４によるガス使用量は、ガスメータ２にて計測されて、その表示部２１に表示される。
【０００５】
ところで、ガス配管の新設時や安全検査時には、ガス配管の途中、例えば、主ガス管路５ｂと主ガス管路５ｃとの間に圧力記録計９を介設し、開閉栓６ａ、６ｂを共に閉栓して主ガス管路５ｂ、５ｃ、５ｄを閉管路状態にしておき、圧力記録計９により圧力降下の有無を検知することにより、所望のガス配管のガス漏洩検査が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような圧力記録計を用いたガス漏洩検査方法では、ガス漏洩の有無を判定できるまでに少なくとも十数分間程度の長い時間を要していた。特に、微少漏洩の場合には更に長い時間を要するうえに漏洩判定も困難であった。また、漏洩検査のための圧力記録計の接続や初期設定も容易ではなかった。
【０００７】
よって本発明は、上述した現状に鑑み、ガス配管の完成検査や安全検査における漏洩検査を簡便、かつ確実に行えるガス漏洩検査方法及びガス漏洩検査装置を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載のガス漏洩検査方法は、ガス供給源１とガス消費設備４とをつなぐ、途中にガスメータを有する主ガス管路のガス漏洩を検査する方法であって、前記主ガス管路と前記ガス消費設備４との間の開閉栓６ｂを閉栓した状態で、コックの切替操作により、検査孔、及び２つの主ガス管路孔のうちのいずれか２孔間を開栓状態にする３方弁６ｃの前記主ガス管路孔を通じて前記主ガス管路内に前記ガス供給源１からの燃料ガスを供給して、この主ガス管路内を所定のガス圧にする第１工程と、前記３方弁６ｃの検査孔に、他端が閉止された試験ガス管路５ｅの一端を連結する第２工程と、前記３方弁６ｃのコックの切替操作により、前記３方弁６ｃを介して前記試験ガス管路５ｅと前記主ガス管路５ｃとを連通させる第３工程と、前記試験ガス管路５ｅと前記主ガス管路５ｃとを連通させた後に前記試験ガス管路５ｅ途中に配置されたフローセンサ８１によりガス流量を計測する第４工程と、前記ガス流量の計測結果を出力する第５工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明によれば、第１工程にて、主ガス管路とガス消費設備４との間の開閉栓６ｂを閉栓した状態で、コックの切替操作により、検査孔、及び２つの主ガス管路孔のうちのいずれか２孔間を開栓状態にする３方弁６ｃの主ガス管路孔を通じて主ガス管路内にガス供給源１からの燃料ガスを供給して、この主ガス管路内を所定のガス圧にする。次いで、第２工程及び第３工程にて、上記３方弁６ｃの検査孔に試験ガス管路５ｅを連結し、試験ガス管路５ｅと主ガス管路５ｃとを連通させた後、３方弁６ｃのコックの切替操作により、３方弁６ｃを介して試験ガス管路５ｅと前記主ガス管路５ｃとを連通させる。そして、第４工程及び第５工程にて、試験ガス管路５ｅ途中に配置されたフローセンサ８１により流量を計測し、この計測結果を出力する。このような方法により、ガス漏洩検査が簡便かつ確実に行えるようになる。また、ガス漏洩検査に要する時間が大幅に短縮される。
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項２記載のガス漏洩検査方法は、燃料ガス供給源１とガス消費設備４とをつなぐ主ガス管路のガス漏洩を検査する方法であって、コックの切替操作により、検査孔、及び２つの主ガス管路孔のうちのいずれか２孔間を開栓状態にする３方弁の前記主ガス管路孔を通じて前記ガス供給源１から燃料ガスが供給される前記主ガス管路５ｃ、５ｄを、開閉栓６ａ、６ｂを閉じてその両端で閉管路状態にする第１工程と、前記３方弁の前記検査孔に、他端に制御弁８７を介して試験ガスが供給される試験ガス管路の一端を連結する第２工程と、コックの切替操作により前記３方弁６ｅを介して前記試験ガス管路５ｆと前記主ガス管路５ｃとを連通させて前記試験ガス管路５ｆの前記他端と前記ガス消費設備４との間を閉管路状態にする第３工程と、前記制御弁８７を開いて前記他端から前記主ガス管路５ｃ、５ｄ及び前記試験ガス管路５ｆ内に前記試験ガスを供給して、これらの管路内を所定のガス圧にする第４工程と、前記試験ガス管路５ｆ途中に配置されたフローセンサ８１によりガス流量を計測する第５工程と、前記ガス流量の計測結果を出力する第６工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、第１工程及び第２工程において、主ガス管路５ｃ、５ｄを、開閉栓６ａ、６ｂを閉じてその両端で閉管路状態にし、コックの切替操作により、検査孔、及び２つの主ガス管路孔のうちのいずれか２孔間を開栓状態にする３方弁の検査孔に試験ガス管路５ｆを連結する。第３工程及び第４工程において、コックの切替操作により３方弁６ｅを介して試験ガス管路５ｆと主ガス管路５ｃとを連通させ、試験ガス管路５ｆの他端とガス消費設備４との間を閉管路状態にし、制御弁８７を開いて他端からこの管路内に試験ガスを供給して、これらの管路内を所定のガス圧にする。そして、第５工程及び第６工程において、試験ガス管路５ｆ途中に配置されたフローセンサ８１によりガス流量を計測し、ガス流量の計測結果を出力する。このような方法により、ガス漏洩検査が簡便かつ確実に行えるようになる。また、ガス漏洩検査に要する時間が大幅に短縮される。
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項３記載のガス漏洩検査装置は、請求項１記載のガス漏洩検査方法に用いられるガス漏洩検査装置であって、前記フローセンサ７１による検出結果に基づいて前記ガス流量を計測する流量計測手段７２と、前記ガス流量の計測結果を出力する計測結果出力手段７３とを搭載することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明によれば、請求項１記載の工程からなるガス漏洩検査方法に用いることにより、ガス漏洩検査を簡便かつ確実に実施可能にする。また、ガス漏洩検査に要する時間を大幅に短縮する。
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載のガス漏洩検査装置は、請求項２記載のガス漏洩検査方法に用いられるガス漏洩検査装置であって、前記試験ガス管路５ｆの他端に接続されて、前記試験ガスを供給する試験ガス供給源８６と、前記フローセンサ８１による検出結果に基づいてガス流量を計測する流量計測手段８２と、計測された前記ガス流量を出力する計測結果出力手段８３とを搭載することを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項２記載の工程からなるガス漏洩検査方法に用いることにより、ガス漏洩検査を簡便かつ確実に実施可能にする。また、ガス漏洩検査に要する時間を大幅に短縮する。
【００１６】
上記課題を解決するためになされた請求項５記載のガス漏洩検査装置は、請求項３又は請求項４記載のガス漏洩検査装置であって、少なくとも前記フローセンサ７１、８１、前記流量計測手段７２、８２及び前記計測結果出力手段７３、８３に駆動電源を供給する電池を更に搭載して可搬性を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、本ガス漏洩検査装置は、フローセンサ７１、８１、流量計測手段７２、８２及び計測結果出力手段７３、８３に駆動電源を供給する電池を搭載して可搬性を有するので、様々な場所のガス配管の完成検査や安全検査に対して臨機応変に対応可能になる。
【００１８】
上記課題を解決するためになされた請求項６記載のガス漏洩検査装置は、請求項５記載のガス漏洩検査装置であって、前記計測結果出力手段７３、８３は、前記ガス流量を可視的に出力する流量表示手段を含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、計測結果出力手段７３、８３はガス流量を可視的に出力する流量表示手段を含むので、ガス漏洩検査が可視的かつ定量的に行える。
【００２０】
上記課題を解決するためになされた請求項７記載のガス漏洩検査装置は、請求項６記載のガス漏洩検査装置であって、前記ガス流量が予め設定された漏洩基準を超えた際に漏洩警報する警報手段を更に含むことを特徴とする。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、計測結果出力手段７３、８３はガス流量が予め設定された漏洩基準を超えた際に漏洩警報する警報手段を含むので、ガス漏洩が確実に検出できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、本発明のガス漏洩検査方法及びガス漏洩検査装置の第１実施形態について説明する。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るガス設備及びガス漏洩検査装置を示す説明図である。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の構成において、ガス漏洩が発生した場合のガス流を示す説明図である。
【００２３】
図１（Ａ）に示すように、ＬＰガスボンベ等のガス供給源１は、ガスメータ２を経由して、家庭３内に配置されたガスコンロ等のガス消費設備４に接続されている。これらガス供給源１、ガスメータ２及びガス消費設備４はそれぞれ、主ガス管路５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにより接続されている。また、主ガス管路５ａと主ガス管路５ｂとの間には開閉栓６ａが介設され、主ガス管路５ｄとガス消費設備４との間には開閉栓６ｂが介設されている。更に、主ガス管路５ｂと主ガス管路５ｃとの間には３方弁６ｃが介設され、主ガス管路５ｃの途中にも３方弁６ｄが介設されている。これら３方弁６ｃ、６ｄは、図中、下向きに分岐する１つの検査孔付のものが用いられる。３方弁６ｃ、６ｄは、そのコックの切替操作により、上記検査孔、及び左右方向に分岐する２つの主ガス管路孔のうちのいずれか２孔間を開栓状態にすることができる。
【００２４】
ガス漏洩検査時には、上記３方弁６ｃ及び６ｄのそれぞれの検査孔には、試験ガス管路５ｅとしてのゴム管を介して、ガス漏洩検査装置７が連結される。このガス漏洩検査装置７は、ガス漏洩検査時に、試験ガス管路５ｅ中のガス流量を検出して、その流量を可視表示するＬＣＤ７３ａを少なくとも有している。
【００２５】
詳しくは、このガス漏洩検査装置７は、図１（Ｂ）に示すように、フローセンサ７１、制御部７２、出力部７３、操作部７４、電池７５を搭載する。フローセンサ７１は、例えば、公知のマイクロフローセンサが用いられる。このマイクロフローセンサは、基板上に形成された膜状の検出部及びヒータ部を有し、ヒータ部を加熱しておくことで、被測定ガスの流量に応じて下流側検出部が熱伝導によって温度変化し、この温度変化に基づいて流量検出するものである。このフローセンサ７１は、その検出部及びヒータ部が試験ガス管路５ｅ内に暴露するように設置され、ガス漏洩検査時には試験ガス管路５ｅ中のガス流量を検出する。このようなマイクロフローセンサによると瞬時にガス流量を検出することが可能である。
【００２６】
制御部７２としては、この装置全体の制御を司るマイクロコンピュータが用いられる。制御部７２は、フローセンサ７１による検出結果に基づいてガス流量を計測したり、この計測結果を出力部７３に出力するように指令する。この制御部７２による第１実施形態に係る処理手順の一例は、図３を用いて後述する。
【００２７】
出力部７３は、制御部７２に指令されて、上記ガス流量を可視的に出力する流量表示手段としての上記ＬＣＤ７３ａやガス流量が予め設定された漏洩基準を越えた際に漏洩警報する警報手段としてのＬＥＤ、ブザー等から構成される。操作部７４は、制御部７２に対して各種の設定情報等を入力する公知のスイッチ装置が用いられる。電池７５は上記フローセンサ７１、制御部７２、出力部７３等に駆動電源を供給するもので、例えば公知の乾電池等が用いられる。
【００２８】
このガス漏洩検査装置７は、上記のような電池７５を搭載した可搬型であり、ガス漏洩検査時には試験ガス管路５ｅを上記３方弁６ｃ及び６ｄに連結するだけでよいので、様々な場所のガス配管の完成検査や安全検査に対して臨機応変に対応可能である。
【００２９】
このような構成において、ガス漏洩検査時には、まず、開閉栓６ｂを閉栓し、開閉栓６ａ及び３方弁６ｃ、６ｄを開栓、開弁させて、主ガス管路内にガス供給源１からの燃料ガスを供給し、この主ガス管路内を所定のガス圧にする。このガス圧は、例えば、２．８（キロパスカル）ｋｐａとする。この工程は請求項１の第１工程に相当する。
【００３０】
次に、管路開閉部としての３方弁６ｃ及び６ｄの検査孔に、試験ガス管路５ｅの一端及び他端がそれぞれ接続される。なお、後述の工程で試験ガス管路５ｅの一端は開栓されるが、上記他端は閉止されたままである。この工程は請求項１の第２工程に相当する。
【００３１】
次に、３方弁６ｃのみのコックを切替操作して、試験ガス管路５ｅと主ガス管路５ｃとを連通させて、試験ガス管路５ｅの上記他端とガス消費設備４（正確には、開閉栓６ｂ）との間を閉管路状態にする。なお、閉管路状態とは、本明細書中、上記のように両端が閉止された管路の状態のことをいう。この閉管路状態には、ガス漏洩がある場合も含まれる。この工程は請求項１の第３工程に相当する。
【００３２】
そして、試験ガス管路５ｅ途中におけるガス流量を計測し（請求項１の第４工程に相当）、更にこのガス流量の計測結果を出力する（請求項１の第５工程に相当）。すなわち、３方弁６ｃからガス消費設備４迄の間にガス漏洩があると、上記試験ガス管路５ｅの他端とガス漏洩箇所との間に圧力差が発生し、これにともない、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、ガス流Ｒ１が発生する。このガス流Ｒ１を検出することによりガス漏洩を検出する。なお、この際、試験ガス管路５ｅ及びガスメータ２１にはガス漏洩はないものとする。また、本実施形態の３方弁６ｃが請求項１の管路開閉部に相当するが、管路開閉部は３方弁６ｄとすることも可能である。但し、この場合、３方弁６ｃは試験ガス管路５ｅを閉止状態にするようにしておく必要がある。
【００３３】
上述のようなガス漏洩検査方法に用いられるガス漏洩検査装置７の処理手順の一例を図３を用いて説明する。図３は、本発明の第１実施形態に係るガス漏洩検査装置７による処理手順を示すフローチャートである。
【００３４】
図３のステップＳ１においては、ガス漏洩検査のための検査開始トリガーが待機されている（ステップＳ１のＮ）。この検査開始トリガーは、例えば、上記第３工程が終了した後の上記操作部７４による手動スイッチ操作により発せられるものとする。このような検査開始トリガーが有るとステップＳ２に進む（ステップＳ１のＹ）。
【００３５】
ステップＳ２においては、フローセンサ７１による検出出力に基づき、試験ガス管路５ｅ中のガス流量が計測される。このガス流量計測は公知の手法が流用されるので、ここではその説明は省略する。次に、ステップＳ３において、出力部７３、すなわち、ＬＣＤ７３ａが指令されて流量計測値が表示される。上記ステップＳ２は請求項中の流量計測手段に相当し、ステップＳ３は請求項中の計測結果出力手段、流量表示手段に相当する。なお、計測結果出力手段は、流量表示手段に限らず、音声等により計測結果を出力するようにしてもよい。上記ステップＳ２にて、ガス流量が表示されるので、ガス漏洩検査が可視的かつ定量的に行えるようになる。
【００３６】
次に、ステップＳ４において、流量計測値が漏洩基準値と比較され、漏洩基準値を超えればステップＳ５に進み（ステップＳ４のＹ）、さもなければステップＳ６に進む（ステップＳ４のＮ）。この漏洩基準値は、ガス漏洩とみなすべき予め設定されたガス流量値であり、工場内で試験等により得られるものである。
【００３７】
ステップＳ５においては、流量計測値が漏洩基準値を超えたのでその旨が警報される。この場合、出力部７３が指令されて、例えば、警報手段としてのＬＥＤ、ブザー等が駆動されて、可視的、可聴的に漏洩警報が発せられる。一方、ステップＳ６においては、正常である旨が、例えばＬＣＤ７３ａ上に表示される。但し、正常である場合には、何も報知しないようにしてもよい。更には、上記ステップＳ３でＬＣＤ７３ａに流量計測値が表示されるので、これによりガス漏れの認識は可能なので、ステップＳ４、ステップＳ５及びステップＳ６は必ずしも必要ではない。ステップＳ４、ステップＳ５は、請求項中の警報手段に相当し、これによりガス漏洩が確実に検出できるようになる。
【００３８】
ステップＳ７においては次の流量計測タイミングが待機されており（ステップＳ７のＮ）、このタイミングがくると（ステップＳ７のＹ）、ステップＳ８において検査終了トリガーがない限りステップＳ２に戻って流量計測が継続される（ステップＳ８のＮ）。すなわち、所定のサンプリングインターバル、例えば、１秒ごとに流量計測が繰り返し行われるようにしている。そして、検査終了トリガーがあると一連のガス漏洩検査を終了する（ステップＳ８のＹ）。この検査終了トリガーは、例えば、ステップＳ１にて検査開始トリガーが発せられてから所定の検査時間経過後に自動的に発せられるようにしてもよいし、上記操作部７４による手動スイッチ操作により発せられるようにしてもよい。
【００３９】
次に、本発明のガス漏洩検査方法及びガス漏洩検査装置の第２実施形態について説明する。
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るガス設備及びガス漏洩検査装置を示す説明図である。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）の構成において、ガス漏洩が発生した場合のガス流を示す説明図である。図６は、本発明の第２実施形態に係るガス漏洩検査装置８による処理手順を示すフローチャートである。なお、図４、図５及び図６において、図１、図２及び図３とそれぞれ共通する部分には、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００４０】
図４（Ａ）に示すガス設備においては、主ガス管路５ｂと主ガス管路５ｃとの間には３方弁６ｅが介設されているが、主ガス管路５ｃの途中には３方弁は介設されていない。他は、図１（Ａ）と同様であるので、ここではそれらの説明を省略する。
【００４１】
そして、ガス漏洩検査時には、上記３方弁６ｅの検査孔には、試験ガス管路５ｆとしてのゴム管を介して、ガス漏洩検査装置８が連結される。このガス漏洩検査装置８も、ガス漏洩検査時に、試験ガス管路５ｆ中のガス流量を検出して、その流量を可視表示するＬＣＤ８３ａを少なくとも有している。
【００４２】
詳しくは、このガス漏洩検査装置８は、図４（Ｂ）に示すように、フローセンサ８１、制御部８２、出力部８３、操作部８４、電池８５、試験ガス供給源８６、制御弁８７を搭載する。フローセンサ８１は、例えば、上記マイクロフローセンサ７１と同様、例えば、マイクロフローセンサが用いられる。このフローセンサ８１は、その検出部及びヒータ部が試験ガス管路５ｆ内に暴露するように設置され、ガス漏洩検査時には試験ガス管路５ｆ中のガス流量を検出する。このようなマイクロフローセンサによると瞬時にガス流量を検出することが可能である。
【００４３】
制御部８２としては、この装置全体の制御を司るマイクロコンピュータが用いられる。制御部８２は、フローセンサ８１による検出結果に基づいてガス流量を計測したり、この計測結果を出力部８３に出力するように指令する。この制御部８２による第２実施形態に係る処理手順の一例は、図６を用いて後述する。
【００４４】
出力部８３は、制御部８２に指令されて、上記ガス流量を可視的に出力する流量表示手段としての上記ＬＣＤ８３ａやガス流量が予め設定された漏洩基準を越えた際に漏洩警報する警報手段としてのＬＥＤ、ブザー等から構成される。操作部８４は、制御部８２に対して各種の設定情報等を入力する公知のスイッチ装置が用いられる。電池８５は上記フローセンサ８１、制御部８２、出力部８３等に駆動電源を供給するもので、例えば公知の乾電池等が用いられる。
【００４５】
試験ガス供給源８６としては可搬性のある小型のものが搭載され、燃料ガス供給源１から供給される燃料ガスと同等のガスを供給するようにしてもよいし、その他の種類の試験ガスを供給するようにしてもよい。本ガス漏洩試験は流量検出に基づき行われるので、試験ガスは漏洩時に流量検出さえできるようなものであればよく、空気中に漏洩しても無毒であるガスがより好ましい。試験ガス供給源８６はガス供給口に設置された制御弁８７が開かれると試験ガスを供給する。この制御弁８７は、制御部８２に指令されて上記試験ガスを供給又は遮断するもので、弁開又は弁閉する小型電磁弁が用いられる。このガス漏洩検査装置８は可搬性を有するので、様々な場所のガス配管の完成検査や安全検査に対して臨機応変に対応可能である。
【００４６】
このような構成において、ガス漏洩検査時には、まず、開閉栓６ａ、６ｂを閉栓した後、管路開閉部としての３方弁６ｅのコックを切替操作して、管路開閉部６ｅとガス消費設備４（正確には、開閉栓６ｂ）との間を閉管路状態にする。この工程は請求項２の第１工程に相当する。
【００４７】
次に、３方弁６ｅの検査孔に、試験ガス管路５ｆの一端を接続する。なお、上記のように試験ガス管路５ｆの他端はガス漏洩検査装置８内部で試験ガス供給源に接続されている。また、この段階では、上記制御弁８７は閉栓されている。この工程は請求項２の第２工程に相当する。
【００４８】
次に、３方弁６ｅのコックを切替操作して、試験ガス管路５ｆと主ガス管路５ｃとを連通させて、試験ガス管路５ｆの上記他端とガス消費設備４との間を閉管路状態にする。この工程は請求項２の第３工程に相当する。
【００４９】
次に、主ガス管路５ｃ、５ｄ及び試験ガス管路５ｆ内に試験ガスを供給して、これらの管路５ｃ、５ｄ内を漏洩検査に適した所定のガス圧にする。このガス圧は、例えば、８（キロパスカル）ｋｐａとする。この工程は請求項２の第４工程に相当する。
【００５０】
そして、試験ガス管路５ｆ途中におけるガス流量を計測し（請求項２の第５工程に相当）、更にこのガス流量の計測結果を出力する（請求項２の第６工程に相当）。すなわち、３方弁６ｅからガス消費設備４迄の間にガス漏洩があると、上記試験ガス管路５ｆの他端とガス漏洩箇所との間に圧力差が発生し、これにともない、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、ガス流Ｒ２が発生する。このガス流Ｒ２を検出することによりガス漏洩を検出する。この際、上記制御弁８７は弁閉させてもよいが、弁開させておくとガス漏洩時により大きなガス流Ｒ２が発生してガス漏洩検出が確実にできるようになる。なお、この際、試験ガス管路５ｆ及びガスメータ２１にはガス漏洩はないものとする。また、本実施形態の３方弁６ｅは請求項２の管路開閉部に相当する。
【００５１】
上述のようなガス漏洩検査方法に用いられるガス漏洩検査装置８の処理手順の一例を図６を用いて説明する。図６に示す処理手順においては、ステップＳ１ａに示す試験ガス供給処理が、ステップＳ１とステップＳ２との間に付加挿入される。他は、図３と同様であるので、ここではそれらの重複説明を省略する。但し、図３の処理手順中で引用したフローセンサ７１、制御部７２、出力部７３、操作部７４、電池７５は、この図６の処理手順中ではフローセンサ８１、制御部８２、出力部８３、操作部８４、電池８５に対応するものとする。また、この図６のステップＳ４における漏洩基準値は、使用する試験ガスに応じたガス漏洩とみなすべき予め設定されたガス流量値であり、工場内で試験等により得られるものである。
【００５２】
図６のステップＳ１において検査開始トリガーが検出されると、ステップＳ１ａにおいて制御弁８７が弁開指令されて、試験ガスが被試験管路内に供給される。そして、ステップＳ２において流量検出が行われ、ステップＳ３において流量表示が行われ、ステップＳ４、ステップＳ５、ステップＳ６において漏洩警報或いは正常報知が行われ、ステップＳ７、ステップＳ８において検査終了トリガーがあるまで、所定のサンプリングインターバルで流量計測が繰り返し行われる。
【００５３】
このような第１及び第２実施形態によれば、ガス漏洩検査が簡便かつ確実に行えるようになる。また、ガス漏洩検査に要する時間が大幅に短縮される。例えば、図７で示したガス漏洩検査方法で十数分間も要していた検査が、本実施形態によると数分に短縮されることが確認されている。特に、数十リットル／時間程度の微少漏洩時にも、フローセンサを用いることにより数分で検出可能になる。
【００５４】
なお、管路開閉部としても３方弁を上記実施形態で示した以外の箇所に設置しておくことにより、同様の手順で所望の管路の漏洩検査が可能となる。また、３方弁に替えて、複数の開閉栓の組み合わせることによって、上記実施形態と同様の切替を行うようにしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、まず、主ガス管路とガス消費設備４との間の開閉栓６ｂを閉栓した状態で、コックの切替操作により、３方弁６ｃの主ガス管路孔を通じて主ガス管路内にガス供給源１からの燃料ガスを供給して、この主ガス管路内を所定のガス圧にする。次いで、３方弁６ｃの検査孔に試験ガス管路５ｅを連結し、試験ガス管路５ｅと主ガス管路５ｃとを連通させた後、３方弁６ｃのコックの切替操作により、３方弁６ｃを介して試験ガス管路５ｅと前記主ガス管路５ｃとを連通させる。そして、試験ガス管路５ｅ途中に配置されたフローセンサ８１により流量を計測し、この計測結果を出力する。このような方法により、ガス漏洩検査が簡便かつ確実に行えるようになる。また、ガス漏洩検査に要する時間が大幅に短縮される。
【００５６】
請求項２記載の発明によれば、まず、主ガス管路５ｃ、５ｄを、開閉栓６ａ、６ｂを閉じてその両端で閉管路状態にし、コックの切替操作により、３方弁の検査孔に試験ガス管路５ｆを連結する。次いで、コックの切替操作により３方弁６ｅを介して試験ガス管路５ｆと主ガス管路５ｃとを連通させ、試験ガス管路５ｆの他端とガス消費設備４との間を閉管路状態にし、制御弁８７を開いて他端からこの管路内に試験ガスを供給して、これらの管路内を所定のガス圧にする。そして、第５工程及び第６工程において、試験ガス管路５ｆ途中に配置されたフローセンサ８１によりガス流量を計測し、ガス流量の計測結果を出力する。このような方法により、ガス漏洩検査が簡便かつ確実に行えるようになる。また、ガス漏洩検査に要する時間が大幅に短縮される。
【００５７】
請求項３の発明によれば、請求項１記載の工程からなるガス漏洩検査方法に用いることにより、ガス漏洩検査を簡便かつ確実に実施可能にする。また、ガス漏洩検査に要する時間を大幅に短縮する。
【００５８】
請求項４の発明によれば、請求項２記載の工程からなるガス漏洩検査方法に用いることにより、ガス漏洩検査を簡便かつ確実に実施可能にする。また、ガス漏洩検査に要する時間を大幅に短縮する。
【００５９】
請求項５記載の発明によれば、本ガス漏洩検査装置は、フローセンサ７１、８１、流量計測手段７２、８２及び計測結果出力手段７３、８３に駆動電源を供給する電池を搭載して可搬性を有するので、様々な場所のガス配管の完成検査や安全検査に対して臨機応変に対応可能になる。
【００６０】
請求項６記載の発明によれば、計測結果出力手段７３、８３はガス流量を可視的に出力する流量表示手段を含むので、ガス漏洩検査が可視的かつ定量的に行えるようになる。
【００６１】
請求項７記載の発明によれば、計測結果出力手段７３、８３はガス流量が予め設定された漏洩基準を超えた際に漏洩警報する警報手段を含むので、ガス漏洩が確実に検出できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るガス設備及びガス漏洩検査装置を示す説明図である。
【図２】図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）の構成において、ガス漏洩が発生した場合のガス流を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るガス漏洩検査装置７による処理手順を示すフローチャートである。
【図４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るガス設備及びガス漏洩検査装置を示す説明図である。
【図５】図５（Ａ）及び図５（Ｂ）は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）の構成において、ガス漏洩が発生した場合のガス流を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るガス漏洩検査装置８による処理手順を示すフローチャートである。
【図７】従来のガス漏洩検査方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１ガス供給源（燃料ガス供給源）
２ガスメータ
４ガス消費設備
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ主ガス管路
５ｅ、５ｆ試験ガス管路
６ａ、６ｂ開閉栓
６ｃ、６ｄ、６ｅ３方弁（管路開閉部）
７、８ガス漏洩検査装置
７１、８１フローセンサ
７２、８２制御部
７３、８３出力部
７４、８４操作部
７５、８５電池
８６試験ガス供給源
８７制御弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas leakage inspection method in a gas pipe connecting a gas supply source and a gas consuming facility, and a gas leakage inspection device used in the gas leakage inspection method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of gas leakage inspection, a pressure recorder was provided in the gas pipe to be inspected, but there were problems that it took time for the inspection and quantitative inspection was not possible. This problem will be described below with reference to the drawings.
[0003]
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining this type of gas leakage inspection method. As shown in FIG. 7, a gas supply source 1 such as an LP gas cylinder is connected via a gas meter 2 to a gas consuming facility 4 such as a gas stove disposed in a home 3. The gas supply source 1, the gas meter 2, and the gas consuming equipment 4 are connected by main gas pipes (or gas pipes) 5a, 5b, 5c, and 5d, respectively. Further, an open / close plug 6a is provided between the main gas pipe 5a and the main gas pipe 5b, and an open / close plug 6b is provided between the main gas pipe 5d and the gas consuming equipment 4. .
[0004]
In such a configuration, when the opening / closing plugs 6a and 6b are opened, the fuel gas is supplied from the gas supply source 1 to the gas consuming equipment 4, and the gas consumption by the gas consuming equipment 4 is measured by the gas meter 2. And displayed on the display unit 21.
[0005]
By the way, when a gas pipe is newly installed or at a safety inspection, a pressure recorder 9 is interposed in the middle of the gas pipe, for example, between the main gas pipe 5b and the main gas pipe 5c, and both the open / close plugs 6a and 6b are connected. The main gas pipelines 5b, 5c, and 5d are closed and closed, and the pressure recorder 9 detects the presence or absence of a pressure drop, whereby a gas leak inspection of a desired gas pipe is performed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the gas leakage inspection method using the pressure recorder as described above, it takes a long time of at least about ten minutes before it can be determined whether or not there is gas leakage. In particular, in the case of minute leakage, it takes a longer time and it is difficult to determine leakage. In addition, connection and initial setting of a pressure recorder for leak inspection were not easy.
[0007]
Therefore, in view of the above-described present situation, the present invention has an object to provide a gas leakage inspection method and a gas leakage inspection apparatus capable of simply and reliably performing a leakage inspection in a gas pipe completion inspection and a safety inspection.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The gas leakage inspection method according to claim 1, which is made to solve the above problem, connects the gas supply source 1 and the gas consuming equipment 4. Have a gas meter in the middle A method for inspecting a gas leak in a main gas pipeline, With the open / close stopper 6b between the main gas pipeline and the gas consuming equipment 4 closed, the cock switching operation causes the inspection hole and between any two of the two main gas pipeline holes. Through the main gas pipe hole of the three-way valve 6c to be opened A first step of supplying a fuel gas from the gas supply source 1 into the main gas line to bring the inside of the main gas line to a predetermined gas pressure; Inspection hole of the three-way valve 6c A second step of connecting one end of the test gas pipe line 5e whose other end is closed; By switching the cock of the three-way valve 6c, the three-way valve The test gas line 5e and the main gas line 5c are communicated with each other through 6c. Make A third step; After connecting the test gas pipe 5e and the main gas pipe 5c In the middle of the test gas line 5e By the arranged flow sensor 81 A fourth step of measuring the gas flow rate and a fifth step of outputting the measurement result of the gas flow rate are included.
[0009]
According to the invention of claim 1, in the first step, With the open / close plug 6b between the main gas pipe and the gas consuming equipment 4 closed, the inspection hole and the two main gas pipe holes are opened by switching the cock. Fuel gas from the gas supply source 1 is supplied into the main gas line through the main gas line hole of the three-way valve 6c to be brought into a state, and the inside of the main gas line is brought to a predetermined gas pressure. . Then, in the second step and the third step, the above Inspection hole for 3 way valve 6c After connecting the test gas line 5e to the test gas line 5e and the main gas line 5c, By switching the cock of the three-way valve 6c, the test gas line 5e and the main gas line 5c are communicated through the three-way valve 6c. . And in the 4th process and the 5th process, in the middle of the test gas pipeline 5e By the arranged flow sensor 81 The flow rate is measured and the measurement result is output. By such a method, a gas leak test can be performed easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0010]
The gas leakage inspection method according to claim 2, which has been made to solve the above-described problem, is a method for inspecting a gas leakage in a main gas pipe connecting the fuel gas supply source 1 and the gas consuming equipment 4. Fuel gas is supplied from the gas supply source 1 through the main gas pipe hole of the three-way valve that opens the inspection hole and any two of the two main gas pipe holes by switching the cock. The main gas pipelines 5c and 5d to which gas is supplied are closed at both ends by closing the open / close plugs 6a and 6b. A first step of making the pipe line state; The inspection hole of the three-way valve On the other end Via control valve 87 A second step of connecting one end of a test gas pipe to which a test gas is supplied; By switching cock Said 3-way valve A third step of connecting the test gas pipe line 5f and the main gas pipe line 5c through 6e so that the other end of the test gas pipe line 5f and the gas consuming equipment 4 are closed. When, Open the control valve 87 from the other end A fourth step of supplying the test gas into the main gas pipelines 5c and 5d and the test gas pipeline 5f to bring the inside of these pipelines to a predetermined gas pressure; and in the middle of the test gas pipeline 5f By the arranged flow sensor 81 It includes a fifth step of measuring the gas flow rate and a sixth step of outputting the measurement result of the gas flow rate.
[0011]
According to invention of Claim 2, in a 1st process and a 2nd process, Main gas pipelines 5c and 5d are closed at both ends by closing the open / close plugs 6a and 6b. Put it in a pipeline, Three-way valve inspection hole that opens between two inspection holes and two main gas line holes by switching cock The test gas pipe 5f is connected to the. In the third step and the fourth step, Via the 3-way valve 6e by the cock switching operation The test gas pipe line 5f and the main gas pipe line 5c are communicated, and the other end of the test gas pipe line 5f and the gas consuming equipment 4 are closed. Open control valve 87 from the other end A test gas is supplied into the pipes so that the insides of the pipes have a predetermined gas pressure. And in the 5th process and the 6th process, in the middle of the test gas pipeline 5f By the arranged flow sensor 81 The gas flow rate is measured and the measurement result of the gas flow rate is output. By such a method, a gas leak test can be performed easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0012]
A gas leak inspection apparatus according to claim 3, which has been made to solve the above-mentioned problems, is a gas leak inspection apparatus used in the gas leak inspection method according to claim 1. ,in front A flow rate measuring means 72 for measuring the gas flow rate based on a detection result by the flow sensor 71 and a measurement result output means 73 for outputting the measurement result of the gas flow rate are mounted.
[0013]
According to the invention of claim 3, by using the gas leak inspection method comprising the steps of claim 1, the gas leak inspection can be carried out easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0014]
A gas leak inspection apparatus according to claim 4 for solving the above-mentioned problems is a gas leak inspection apparatus used for the gas leak inspection method according to claim 2, wherein the gas leak inspection apparatus is connected to the other end of the test gas pipe line 5f. A test gas supply source 86 connected to supply the test gas; ,in front A flow rate measuring means 82 for measuring a gas flow rate based on a detection result by the flow sensor 81 and a measurement result output means 83 for outputting the measured gas flow rate are mounted.
[0015]
According to the invention of claim 4, by using the gas leak inspection method comprising the steps of claim 2, the gas leak inspection can be carried out easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0016]
The gas leakage inspection apparatus according to claim 5, which has been made to solve the above problem, is the gas leakage inspection apparatus according to claim 3 or 4, wherein at least the flow sensors 71, 81, the flow rate measuring means 72 are provided. 82 and the measurement result output means 73 and 83 are further equipped with a battery for supplying driving power, and is portable.
[0017]
According to the fifth aspect of the present invention, the gas leakage inspection apparatus is equipped with a battery for supplying driving power to the flow sensors 71 and 81, the flow rate measuring means 72 and 82, and the measurement result output means 73 and 83, and is portable. Therefore, it is possible to respond flexibly to completion inspections and safety inspections of gas pipes in various places.
[0018]
The gas leakage inspection apparatus according to claim 6, which has been made to solve the above-described problem, is the gas leakage inspection apparatus according to claim 5, wherein the measurement result output means 73 and 83 visually recognize the gas flow rate. It includes a flow rate display means for outputting.
[0019]
According to the sixth aspect of the invention, since the measurement result output means 73 and 83 include the flow rate display means for visually outputting the gas flow rate, the gas leakage inspection can be performed visually and quantitatively.
[0020]
The gas leak inspection apparatus according to claim 7, which has been made to solve the above problem, is the gas leak inspection apparatus according to claim 6, wherein a leak alarm is issued when the gas flow rate exceeds a preset leak standard. It further includes an alarm means for performing.
[0021]
According to the seventh aspect of the invention, since the measurement result output means 73 and 83 include the alarm means for issuing a leak alarm when the gas flow rate exceeds a preset leak standard, the gas leak can be reliably detected.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a first embodiment of a gas leakage inspection method and a gas leakage inspection apparatus according to the present invention will be described. 1 (A) and 1 (B) are explanatory views showing a gas facility and a gas leakage inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention. 2 (A) and 2 (B) are explanatory views showing the gas flow when gas leakage occurs in the configuration of FIGS. 1 (A) and 1 (B).
[0023]
As shown in FIG. 1A, a gas supply source 1 such as an LP gas cylinder is connected via a gas meter 2 to a gas consuming equipment 4 such as a gas stove disposed in a home 3. The gas supply source 1, the gas meter 2, and the gas consuming equipment 4 are connected by main gas pipelines 5a, 5b, 5c, and 5d, respectively. Further, an open / close plug 6a is provided between the main gas pipe 5a and the main gas pipe 5b, and an open / close plug 6b is provided between the main gas pipe 5d and the gas consuming equipment 4. . Further, a three-way valve 6c is interposed between the main gas pipe 5b and the main gas pipe 5c, and a three-way valve 6d is also provided in the middle of the main gas pipe 5c. As these three-way valves 6c and 6d, those with one inspection hole branching downward in the figure are used. The three-way valves 6c and 6d can open between the inspection hole and any two of the two main gas pipe holes branched in the left-right direction by switching the cock.
[0024]
At the time of gas leakage inspection, a gas leakage inspection device 7 is connected to each of the inspection holes of the three-way valves 6c and 6d through a rubber tube as the test gas conduit 5e. The gas leak inspection apparatus 7 includes at least an LCD 73a that detects the gas flow rate in the test gas pipe line 5e and visually displays the flow rate during the gas leak inspection.
[0025]
Specifically, as shown in FIG. 1B, the gas leakage inspection apparatus 7 includes a flow sensor 71, a control unit 72, an output unit 73, an operation unit 74, and a battery 75. As the flow sensor 71, for example, a known micro flow sensor is used. This microflow sensor has a film-like detection part and a heater part formed on a substrate, and by heating the heater part, the downstream detection part is thermally conductive according to the flow rate of the gas to be measured. The temperature changes, and the flow rate is detected based on the temperature change. This flow sensor 71 is installed so that the detection part and the heater part are exposed in the test gas pipe line 5e, and detects the gas flow rate in the test gas pipe line 5e at the time of gas leakage inspection. With such a microflow sensor, it is possible to detect the gas flow rate instantaneously.
[0026]
As the control unit 72, a microcomputer that controls the entire apparatus is used. The control unit 72 instructs the gas flow rate to be measured based on the detection result by the flow sensor 71 or to output the measurement result to the output unit 73. An example of a processing procedure according to the first embodiment by the control unit 72 will be described later with reference to FIG.
[0027]
The output unit 73 is instructed by the control unit 72 and serves as an alarm unit that issues a leak alarm when the LCD 73a serves as a flow rate display unit that visually outputs the gas flow rate or when the gas flow rate exceeds a preset leak standard. LED, buzzer, etc. As the operation unit 74, a known switch device that inputs various setting information to the control unit 72 is used. The battery 75 supplies driving power to the flow sensor 71, the control unit 72, the output unit 73, and the like. For example, a known dry battery is used.
[0028]
This gas leakage inspection device 7 is a portable type equipped with the battery 75 as described above, and at the time of gas leakage inspection, it is only necessary to connect the test gas pipeline 5e to the three-way valves 6c and 6d. It is possible to respond flexibly to the completion inspection and safety inspection of gas pipes.
[0029]
In such a configuration, at the time of gas leakage inspection, first, the opening / closing stopper 6b is closed, the opening / closing stopper 6a and the three-way valves 6c, 6d are opened and opened, and the gas supply source 1 is connected to the main gas line. The fuel gas is supplied and the inside of the main gas line is set to a predetermined gas pressure. This gas pressure is, for example, 2.8 (kilopascal) kpa. This step corresponds to the first step of claim 1.
[0030]
Next, one end and the other end of the test gas pipe line 5e are respectively connected to the inspection holes of the three-way valves 6c and 6d as the pipe line opening / closing parts. Note that one end of the test gas pipe line 5e is opened in a process described later, but the other end remains closed. This step corresponds to the second step of claim 1.
[0031]
Next, the cock of only the three-way valve 6c is switched so that the test gas line 5e and the main gas line 5c communicate with each other, and the other end of the test gas line 5e and the gas consuming equipment 4 (exactly Makes a closed circuit between the opening and closing plug 6b). In addition, in this specification, a closed pipe state means the state of the pipe line by which both ends were closed as mentioned above. This closed pipeline state includes a case where there is a gas leak. This step corresponds to the third step of claim 1.
[0032]
Then, the gas flow rate in the middle of the test gas pipeline 5e is measured (corresponding to the fourth step of claim 1), and the measurement result of this gas flow rate is output (corresponding to the fifth step of claim 1). That is, if there is a gas leak between the three-way valve 6c and the gas consuming equipment 4, a pressure difference is generated between the other end of the test gas pipe 5e and the gas leak location, and accordingly, FIG. As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, a gas flow R1 is generated. Gas leakage is detected by detecting this gas flow R1. At this time, it is assumed that there is no gas leakage in the test gas pipeline 5e and the gas meter 21. Moreover, although the three-way valve 6c of this embodiment is equivalent to the pipe line opening / closing part of Claim 1, the pipe line opening / closing part may be a three-way valve 6d. However, in this case, the three-way valve 6c needs to close the test gas pipe 5e.
[0033]
An example of the processing procedure of the gas leak inspection apparatus 7 used in the gas leak inspection method as described above will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a flowchart showing a processing procedure performed by the gas leakage inspection apparatus 7 according to the first embodiment of the present invention.
[0034]
In step S1 of FIG. 3, an inspection start trigger for the gas leakage inspection is on standby (N in step S1). This inspection start trigger is generated by, for example, a manual switch operation by the operation unit 74 after the third step is completed. If there is such an inspection start trigger, the process proceeds to step S2 (Y in step S1).
[0035]
In step S2, the gas flow rate in the test gas pipe line 5e is measured based on the detection output by the flow sensor 71. Since a known method is used for the gas flow rate measurement, the description thereof is omitted here. Next, in step S3, the output unit 73, that is, the LCD 73a is commanded to display the flow rate measurement value. Step S2 corresponds to the flow rate measuring means in the claims, and step S3 corresponds to the measurement result output means and the flow rate display means in the claims. The measurement result output means is not limited to the flow rate display means, and the measurement result may be output by voice or the like. Since the gas flow rate is displayed in step S2, the gas leakage inspection can be performed visually and quantitatively.
[0036]
Next, in step S4, the flow rate measurement value is compared with the leakage reference value, and if it exceeds the leakage reference value, the process proceeds to step S5 (Y in step S4), otherwise the process proceeds to step S6 (N in step S4). This leak reference value is a gas flow rate value set in advance that should be regarded as a gas leak, and is obtained by a test or the like in the factory.
[0037]
In step S5, since the flow rate measurement value exceeds the leakage reference value, a warning to that effect is given. In this case, the output unit 73 is instructed, for example, an LED, a buzzer, or the like as an alarm means is driven, and a leak alarm is emitted visually and audibly. On the other hand, in step S6, the fact that it is normal is displayed on the LCD 73a, for example. However, if it is normal, nothing may be notified. Furthermore, since the flow rate measurement value is displayed on the LCD 73a in the above step S3, it is possible to recognize a gas leak, so that the steps S4, S5 and S6 are not necessarily required. Steps S4 and S5 correspond to alarm means in the claims, whereby gas leakage can be reliably detected.
[0038]
In step S7, the next flow measurement timing is awaited (N in step S7). When this timing comes (Y in step S7), the flow returns to step S2 and the flow measurement is performed unless there is an inspection end trigger in step S8. Continue (N in step S8). That is, the flow rate measurement is repeatedly performed at a predetermined sampling interval, for example, every second. Then, when there is an inspection end trigger, a series of gas leakage inspections is ended (Y in step S8). The inspection end trigger may be automatically issued after a predetermined inspection time has elapsed since the inspection start trigger is issued in step S1, or may be generated by a manual switch operation by the operation unit 74. It may be.
[0039]
Next, a second embodiment of the gas leak inspection method and gas leak inspection apparatus of the present invention will be described.
4 (A) and 4 (B) are explanatory views showing a gas facility and a gas leakage inspection apparatus according to the second embodiment of the present invention. 5 (A) and 5 (B) are explanatory diagrams showing gas flows when gas leakage occurs in the configuration of FIGS. 4 (A) and 4 (B). FIG. 6 is a flowchart showing a processing procedure performed by the gas leakage inspection apparatus 8 according to the second embodiment of the present invention. 4, 5, and 6, parts that are the same as those in FIGS. 1, 2, and 3 are assigned the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted.
[0040]
In the gas equipment shown in FIG. 4 (A), a three-way valve 6e is interposed between the main gas pipe 5b and the main gas pipe 5c, but there are 3 in the middle of the main gas pipe 5c. There is no way valve. Since others are the same as those in FIG. 1A, description thereof is omitted here.
[0041]
And at the time of a gas leak test | inspection, the gas leak test | inspection apparatus 8 is connected to the test | inspection hole of the said three-way valve 6e through the rubber tube as the test gas pipe line 5f. The gas leak inspection apparatus 8 also includes at least an LCD 83a that detects the gas flow rate in the test gas pipe line 5f and visually displays the flow rate during the gas leak test.
[0042]
Specifically, as shown in FIG. 4B, the gas leakage inspection apparatus 8 includes a flow sensor 81, a control unit 82, an output unit 83, an operation unit 84, a battery 85, a test gas supply source 86, and a control valve 87. Mount. For example, a microflow sensor is used as the flow sensor 81, for example, in the same manner as the microflow sensor 71. The flow sensor 81 is installed so that the detection unit and the heater unit are exposed in the test gas pipe line 5f, and detects the gas flow rate in the test gas pipe line 5f at the time of a gas leak inspection. With such a microflow sensor, it is possible to detect the gas flow rate instantaneously.
[0043]
As the control unit 82, a microcomputer that controls the entire apparatus is used. The control unit 82 measures the gas flow rate based on the detection result by the flow sensor 81 and instructs the output unit 83 to output the measurement result. An example of a processing procedure according to the second embodiment by the control unit 82 will be described later with reference to FIG.
[0044]
The output unit 83 is instructed by the control unit 82 and serves as an alarm unit that issues a leak alarm when the LCD 83a serves as a flow rate display unit that visually outputs the gas flow rate or when the gas flow rate exceeds a preset leak standard. LED, buzzer, etc. As the operation unit 84, a known switch device that inputs various setting information to the control unit 82 is used. The battery 85 supplies drive power to the flow sensor 81, the control unit 82, the output unit 83, and the like. For example, a known dry battery is used.
[0045]
As the test gas supply source 86, a small portable one is mounted, and a gas equivalent to the fuel gas supplied from the fuel gas supply source 1 may be supplied, or other types of test gas may be supplied. You may make it supply. Since this gas leak test is performed based on flow rate detection, the test gas only needs to be capable of detecting the flow rate at the time of leakage, and more preferably a gas that is non-toxic even if leaked into the air. The test gas supply source 86 supplies the test gas when the control valve 87 installed at the gas supply port is opened. The control valve 87 is supplied to or cuts off the test gas in response to a command from the control unit 82, and a small solenoid valve that opens or closes the valve is used. Since this gas leak inspection apparatus 8 has portability, it can respond flexibly to completion inspections and safety inspections of gas pipes in various places.
[0046]
In such a configuration, at the time of gas leakage inspection, first, the opening / closing plugs 6a and 6b are closed, and then the cock of the three-way valve 6e as the pipe opening / closing part is switched, so that the pipe opening / closing part 6e and the gas consuming equipment 4 (to be exact, the open / close plug 6b) is closed. This step corresponds to the first step of claim 2.
[0047]
Next, one end of the test gas pipe 5f is connected to the inspection hole of the three-way valve 6e. As described above, the other end of the test gas pipe line 5f is connected to a test gas supply source inside the gas leak inspection apparatus 8. At this stage, the control valve 87 is closed. This step corresponds to the second step of claim 2.
[0048]
Next, by switching the cock of the three-way valve 6e, the test gas line 5f and the main gas line 5c are communicated with each other between the other end of the test gas line 5f and the gas consuming equipment 4. Set the closed circuit state. This step corresponds to the third step of claim 2.
[0049]
Next, a test gas is supplied into the main gas pipes 5c and 5d and the test gas pipe 5f, and the inside of these pipes 5c and 5d is set to a predetermined gas pressure suitable for leak inspection. This gas pressure is, for example, 8 (kilopascal) kpa. This step corresponds to the fourth step of claim 2.
[0050]
Then, the gas flow rate in the middle of the test gas pipeline 5f is measured (corresponding to the fifth step of claim 2), and the measurement result of this gas flow rate is output (corresponding to the sixth step of claim 2). That is, if there is a gas leak between the three-way valve 6e and the gas consuming equipment 4, a pressure difference is generated between the other end of the test gas pipeline 5f and the gas leak location, and accordingly, FIG. As shown in FIG. 5A and FIG. 5B, a gas flow R2 is generated. Gas leakage is detected by detecting this gas flow R2. At this time, the control valve 87 may be closed. However, if the valve is opened, a larger gas flow R2 is generated when the gas leaks, so that the gas leak can be reliably detected. At this time, it is assumed that there is no gas leakage in the test gas pipeline 5f and the gas meter 21. Further, the three-way valve 6e of the present embodiment corresponds to a pipeline opening / closing part of claim 2.
[0051]
An example of the processing procedure of the gas leak inspection apparatus 8 used in the gas leak inspection method as described above will be described with reference to FIG. In the process procedure shown in FIG. 6, the test gas supply process shown in step S1a is additionally inserted between step S1 and step S2. Others are the same as those in FIG. 3, and a duplicate description thereof is omitted here. However, the flow sensor 71, the control unit 72, the output unit 73, the operation unit 74, and the battery 75 cited in the processing procedure of FIG. 3 are the same as the flow sensor 81, the control unit 82, and the output unit 83 in the processing procedure of FIG. , Corresponding to the operation unit 84 and the battery 85. Further, the leak reference value in step S4 in FIG. 6 is a preset gas flow rate value to be regarded as gas leak according to the test gas to be used, and is obtained by a test or the like in the factory.
[0052]
When the inspection start trigger is detected in step S1 in FIG. 6, the control valve 87 is commanded to open in step S1a, and the test gas is supplied into the pipe under test. Then, the flow rate is detected in step S2, the flow rate is displayed in step S3, a leakage alarm or normal notification is given in steps S4, S5, and S6, and an inspection end trigger is issued in steps S7 and S8. The flow rate measurement is repeatedly performed at a predetermined sampling interval.
[0053]
According to such 1st and 2nd embodiment, a gas leak test | inspection can be performed now simply and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced. For example, it has been confirmed that the inspection, which has required ten minutes by the gas leakage inspection method shown in FIG. 7, is shortened to several minutes according to the present embodiment. In particular, even a minute leak of about several tens of liters / hour can be detected in a few minutes by using a flow sensor.
[0054]
In addition, if a three-way valve is installed at a place other than that shown in the above embodiment as a pipe opening / closing section, a leak inspection of a desired pipe can be performed in the same procedure. Moreover, it may replace with a three-way valve and may be made to perform the same switching as the said embodiment by combining several opening-and-closing stoppers.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the invention of claim 1, first, With the opening / closing stopper 6b between the main gas pipe and the gas consuming equipment 4 closed, the gas supply source 1 enters the main gas pipe through the main gas pipe hole of the three-way valve 6c by switching the cock. The fuel gas is supplied and the inside of this main gas line is brought to a predetermined gas pressure. . Then Inspection hole for 3 way valve 6c After connecting the test gas line 5e to the test gas line 5e and the main gas line 5c, By switching the cock of the three-way valve 6c, the test gas line 5e and the main gas line 5c are communicated through the three-way valve 6c. . And in the middle of the test gas pipeline 5e By the arranged flow sensor 81 The flow rate is measured and the measurement result is output. By such a method, a gas leak test can be performed easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0056]
According to the invention of claim 2, first, Main gas pipelines 5c and 5d are closed at both ends by closing the open / close plugs 6a and 6b. Put it in a pipeline, Inspection hole of 3-way valve by cock switching operation The test gas pipe 5f is connected to the. Then Via the 3-way valve 6e by the cock switching operation The test gas pipe line 5f and the main gas pipe line 5c are communicated, and the other end of the test gas pipe line 5f and the gas consuming equipment 4 are closed. Open control valve 87 from the other end A test gas is supplied into the pipes so that the insides of the pipes have a predetermined gas pressure. And In the fifth and sixth steps In the middle of the test gas pipeline 5f By the arranged flow sensor 81 The gas flow rate is measured and the measurement result of the gas flow rate is output. By such a method, a gas leak test can be performed easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0057]
According to the invention of claim 3, by using the gas leak inspection method comprising the steps of claim 1, the gas leak inspection can be carried out easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0058]
According to the invention of claim 4, by using the gas leak inspection method comprising the steps of claim 2, the gas leak inspection can be carried out easily and reliably. In addition, the time required for the gas leak inspection is greatly reduced.
[0059]
According to the fifth aspect of the present invention, the gas leakage inspection apparatus is equipped with a battery for supplying driving power to the flow sensors 71 and 81, the flow rate measuring means 72 and 82, and the measurement result output means 73 and 83, and is portable. Therefore, it is possible to respond flexibly to completion inspections and safety inspections of gas pipes in various places.
[0060]
According to the sixth aspect of the invention, since the measurement result output means 73 and 83 include the flow rate display means for visually outputting the gas flow rate, the gas leakage inspection can be performed visually and quantitatively.
[0061]
According to the seventh aspect of the present invention, the measurement result output means 73 and 83 include alarm means for alarming leakage when the gas flow rate exceeds a preset leakage standard, so that gas leakage can be reliably detected. Become.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are explanatory views showing a gas facility and a gas leak inspection apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2A and 2B are explanatory diagrams showing a gas flow when gas leakage occurs in the configuration of FIGS. 1A and 1B. FIG.
FIG. 3 is a flowchart showing a processing procedure by the gas leakage inspection apparatus 7 according to the first embodiment of the present invention.
4 (A) and 4 (B) are explanatory views showing a gas facility and a gas leakage inspection apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams showing a gas flow when gas leakage occurs in the configuration of FIGS. 4A and 4B. FIGS.
FIG. 6 is a flowchart showing a processing procedure by a gas leakage inspection apparatus 8 according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a conventional gas leakage inspection method;
[Explanation of symbols]
1 Gas supply source (fuel gas supply source)
2 gas meter
4 Gas consumption equipment
5a, 5b, 5c, 5d Main gas pipeline
5e, 5f Test gas pipeline
6a, 6b open-close plug
6c, 6d, 6e 3 way valve (pipe opening / closing part)
7, 8 Gas leak inspection device
71, 81 Flow sensor
72, 82 Control unit
73, 83 Output section
74, 84 Operation unit
75, 85 batteries
86 Test gas supply source
87 Control valve

Claims

A method for inspecting a gas leak in a main gas pipeline having a gas meter on the way, connecting a gas supply source and a gas consuming facility,
With the open / close plug between the main gas pipe and the gas consuming equipment closed, the inspection hole and any two of the two main gas pipe holes are opened by switching the cock. A first step of supplying a fuel gas from the gas supply source into the main gas line through the main gas line hole of the three-way valve to bring the main gas line into a predetermined gas pressure; When,
A second step of connecting one end of a test gas line closed at the other end to the inspection hole of the three-way valve ;
The switching operation of the three-way valve cock, and a third step for communicating with the main gas line and the test gas line via the three-way valve,
A fourth step of measuring a gas flow rate by a flow sensor disposed in the middle of the test gas line after communicating the test gas line and the main gas line ;
A fifth step of outputting the measurement result of the gas flow rate;
A gas leakage inspection method comprising:

A method for inspecting a gas leak in a main gas pipeline having a gas meter on the way, connecting a fuel gas supply source and a gas consuming facility,
By switching the cock, the fuel gas is supplied from the gas supply source through the main gas line hole of the three-way valve that opens the inspection hole and any two of the two main gas line holes. said main gas conduit is supplied, a first step of the closed line state at both ends by closing the shutoff cock,
A second step of connecting one end of a test gas line through which a test gas is supplied to the other end of the three-way valve through a control valve ;
By switching the cock, the test gas line and the main gas line are communicated with each other via the three-way valve so that the other end of the test gas line and the gas consuming equipment are closed. A third step to perform,
A fourth step of opening the control valve and supplying the test gas from the other end into the main gas line and the test gas line to bring the inside of these lines to a predetermined gas pressure;
A fifth step of measuring a gas flow rate by a flow sensor arranged in the middle of the test gas pipeline, and a sixth step of outputting a measurement result of the gas flow rate,
A gas leakage inspection method comprising:

A gas leakage inspection apparatus used in the gas leakage inspection method according to claim 1 ,
A flow rate measuring means for measuring the gas flow rate based on the detection result of the previous SL flow sensor,
Measurement result output means for outputting the measurement result of the gas flow rate;
A gas leakage inspection device characterized by being equipped with.

A gas leakage inspection apparatus used in the gas leakage inspection method according to claim 2,
A test gas supply source connected to the other end of the test gas pipe for supplying the test gas ;
A flow rate measuring means for measuring the gas flow rate based on the detection result of the previous SL flow sensor,
A measurement result output means for outputting the measured gas flow rate;
A gas leakage inspection device characterized by being equipped with.

The gas leakage inspection apparatus according to claim 3 or 4,
A gas leakage inspection apparatus comprising a battery for supplying driving power to at least the flow sensor, the flow rate measurement unit, and the measurement result output unit, and has portability.

The gas leakage inspection device according to claim 5,
The measurement result output means includes
A gas leakage inspection apparatus comprising flow rate display means for visually outputting the gas flow rate.

The gas leakage inspection apparatus according to claim 6,
A gas leak inspection apparatus further comprising alarm means for issuing a leak alarm when the gas flow rate exceeds a preset leak standard.