JP6826137B2 - アスベスト体切断システムおよびアスベスト体撤去方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、アスベスト面の剥離粉砕を行う除去手段と、密植された線材製のシール手段を備え除去手段の作用部の全体を掩覆する透明材製の密閉手段と、照明装置付の把持手段と、コンプレッサに接続される吸引用可撓管よりなる吸引手段、から構成されるアスベスト除去具が示されている。
特許文献2には、相対向する対面が開口している筒体枠と、この筒体枠を支持する支持部を有するグローブバッグ取付治具が示されている。
特許文献3には、建物の外壁と、外壁の外側に設置された仮設支持材と、仮設支持材を介して外壁の外面を覆う第一飛散防止材と、建物の内部に設置された第二飛散防止材とを備える飛散防止構造が示されている。
既存建物からアスベスト板を取り外して撤去する場合がある。この場合、建物躯体から取り外したアスベスト板のサイズが大きいと、重量が大きいため、アスベスト板を容易に搬出できない、という課題があった。
そこで、アスベスト板を切断して複数に分割した後に搬出することが考えられるが、アスベスト板の切断時にアスベストが飛散する、という課題があった。
第1の発明のアスベスト体切断システム(例えば、後述のアスベスト体切断システム1)は、アスベストを含有するアスベスト体(例えば、後述のアスベスト板2)を切断するシステムであって、アスベスト体を切断する切断装置(例えば、後述の電動丸鋸10)と、前記切断装置を覆う箱体(例えば、後述の箱体20)と、当該箱体に接続された集塵機(例えば、後述の集塵機11)と、を備え、前記箱体は、一対の箱体部材(例えば、後述の箱体部材21)に分割可能であり、前記切断装置は、前記箱体の内部に配置されることを特徴とする。
このとき、切断装置を箱体で覆うとともに、この箱体に集塵機を接続した。よって、集塵機により、アスベスト体の切断時に箱体内部に飛散したアスベストを回収して、アスベストが箱体外部に漏れるのを防止できる。
また、箱体を一対の箱体部材に分割可能としたので、箱体の持ち運びや収納が容易となる。
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の一実施形態に係るアスベスト体切断システム1の斜視図である。
アスベスト体切断システム1は、アスベストを含有する建材であるアスベスト体としてのアスベスト板2を切断するものである。本発明のアスベスト体切断システム1が対象とするアスベスト体は、既存建物に取り付けられかつ取り外し可能な、アスベストを含有する建材であり、アスベスト板2のほか、アスベスト筒状体、配管エルボやボイラーなどのアスベスト保温材、アスベスト耐火被覆材、アスベスト断熱材が含まれる。本実施形態では、アスベスト体としてアスベスト板2を撤去する場合について、アスベスト体切断システム1の構成と、このアスベスト体切断システム1を用いた撤去方法とについて説明する。
アスベスト体切断システム1は、アスベスト板2を切断する切断装置としての電動丸鋸10(図7参照)と、電動丸鋸10を覆う箱体20と、箱体20に接続された集塵機11と、を備える。
箱体20は、図2に示すように、一対の箱体部材21に分割可能である。
箱体20の外面は、4つの側面30A、30B、30C、30Dと、上面30Eと、互いに対向する2つの側面30B、30Dと上面30Eとの間が切り欠かれて形成された斜面30F、30Gと、で構成される。
箱体20は、高耐食性溶融めっき鋼板(ZAM(登録商標))のアングル材からなる箱状の骨組み22と、この骨組み22の側面30A〜30Dに取り付けられた透明性の高いアクリル板23と、骨組み22の上面30Eおよび斜面30F、30Gに取り付けられた透明性の高い塩化ビニルフィルム24と、を備える。
箱体20の上面30Eには、塩化ビニルフィルム24を開口して取り付けられた一対の袋状のグローブバッグ40が設けられている。作業者が箱体20の外部からグローブバッグ40の中に腕を挿入することで、箱体20内部の空気に触れることなく、箱体20内部で作業可能である。
また、箱体20の側面30Aには、アクリル板23が一部切り欠かれて開閉可能な扉41が設けられており、この扉41を通して、電動丸鋸10を箱体20に出し入れ可能である。
集塵機11を駆動すると、開口43を通して、外部の空気を箱体20内部に取り込むとともに、開口42およびダクト12を通して、箱体20内部の空気(粉塵)が集塵機11に吸い込まれる。
ステップS1では、図6に示すように、既存建物の躯体からアスベスト板2を取り外して架台50の上に配置する。
ステップS2では、一対の箱体部材21を連結して箱体20を組み立てて、図7に示すように、アスベスト板2を覆うようにこの箱体20を設置する。次に、箱体20に集塵機11を接続する。なお、図7では、理解を容易にするために、箱体20を破線で示している。
ステップS3では、図7に示すように、まず、箱体20の扉41を開いて箱体20内部に電動丸鋸10を配置する。次に、作業者が箱体20の外部からグローブバッグ40の中に腕を挿入し、電動丸鋸10を把持する。次に、集塵機11を駆動して箱体20内部の粉塵を回収しながら、箱体20内部の電動丸鋸10により、アスベスト板2を切断して複数に分割する。
ステップS4では、分割したアスベスト板2を図示しないアスベスト廃棄用袋に入れて、建物外に搬出する。よって、ステップS3でアスベスト板2を切断する際には、アスベスト廃棄用袋に収納できるサイズになるまで、アスベスト板2を切断する。
(1)箱体20内部において、電動丸鋸10によりアスベスト板2を切断することで、アスベスト板2を容易に複数に分割して、搬出できる。
このとき、電動丸鋸10を箱体20で覆うとともに、この箱体20に集塵機11を接続した。よって、集塵機11により、アスベスト板2の切断時に箱体20内部に飛散したアスベストを回収して、アスベストが箱体外部に漏れるのを防止できる。
また、箱体20を一対の箱体部材21に分割可能としたので、箱体20の持ち運びや収納が容易となる。
(3)箱体20の側面30Aに扉41を設けたので、この扉41を通して電動丸鋸10を箱体20の出し入れが容易となる。
(4)箱体20に集塵機11のダクト12が接続される接続金物26を取り付けたので、集塵機11を箱体20に容易に接続できる。
(5)箱体20の上面30Eおよび斜面30F、30Gに塩化ビニルフィルム24を取り付けたので、この塩化ビニルフィルム24に適宜開口を設けることで、グローブバッグ40を取り付ける位置を自在に設定できる。
(6)骨組み22を高耐食性溶融めっき鋼板で形成したので、高塩分環境下での耐食性を確保できる。
(7)箱体20をアクリル板23と塩化ビニルフィルム24を併用して製作したので、箱体20が軽量となり、移動性が良好となる。
上述の実施形態では、箱体20の上面30Eにグローブバッグ40を設けたが、これに限らず、箱体20の斜面30F、30Gや側面30A、30Cに設けてもよい。
また、上述の実施形態では、ステップS2にて、一対の箱体部材21を連結して箱体20を組み立てた後、ステップS3にて、箱体20の扉41を通して箱体20内部に電動丸鋸10を入れたが、これに限らない。例えば、電動丸鋸10を挟んで一対の箱体部材21を連結することで、電動丸鋸10を箱体20内部に設置してもよい。
10…電動丸鋸(切断装置) 11…集塵機 12…集塵機のダクト
20…箱体 21…箱体部材 22…骨組み 23…アクリル板
24…塩化ビニルフィルム 25…凹部 26…接続金物
30A、30B、30C、30D…側面 30E…上面 30F、30G…斜面
40…グローブバッグ 41…扉 42…開口 43…開口 50…架台
Claims (2)
- アスベストを含有するアスベスト体を切断するシステムであって、
アスベスト体を切断する電動丸鋸と、
前記電動丸鋸を覆う箱体と、
当該箱体に接続された集塵機と、を備え、
前記箱体は、一対の箱体部材に分割可能であり、
前記箱体の上面には、当該箱体の外部から腕を挿入可能なグローブバッグが設けられ、
前記箱体の側面には、前記電動丸鋸が出し入れ可能な扉が開閉可能に設けられていることを特徴とするアスベスト体切断システム。 - 請求項1に記載のアスベスト体切断システムを用いてアスベスト体を撤去する方法であって、
既存建物よりアスベスト体を取り外し、当該アスベスト体を架台上に配置する工程と、
当該アスベスト体を覆うように前記箱体を設置し、当該箱体に前記集塵機を接続する工程と、
前記箱体の扉を開いて当該箱体の内部に前記電動丸鋸を配置する工程と、
前記集塵機により前記箱体内部の粉塵を回収しながら、前記箱体の外部から前記グローブボックスの中に腕を入れて前記電動丸鋸を把持し、前記電動丸鋸により前記アスベスト体を切断して複数に分割する工程と、
当該分割したアスベスト体を搬出する工程と、を備えることを特徴とするアスベスト体撤去方法。
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JP2019012626A JP6826137B2 (ja) | 2019-01-28 | 2019-01-28 | アスベスト体切断システムおよびアスベスト体撤去方法 |
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