JP6825335B2 - Mounting jig for mold replacement of copper converter slag discharge mold conveyor and mold replacement method using this jig - Google Patents
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Description
本発明は、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤにおけるモールドの交換時に使用する取付治具およびその治具を使用してモールドを交換する方法に関するものである。 The present invention relates to a mounting jig used when replacing a mold in a mold conveyor for discharging copper converter slag, and a method for replacing the mold using the jig.
銅転炉から排出された溶融状態の転炉スラグは通常1200〜1300℃と高温の状態にあり、次工程で処理するためには所望の温度まで冷却し、固化する必要がある。
そこで、この工程では、通常チェーンコンベヤにモールドが取付けられた銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤが用いられ、この銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールドに溶融スラグを鋳込み、大気中で冷却しながら次工程へと搬送するのが一般的である。
しかるに、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールドには、銅転炉から排出された溶融スラグがバッチ運転により断続的に鋳込まれるため、モールドは熱膨張・収縮を繰り返し、その結果溶融スラグが注がれる箇所の損傷が激しくなることから、定期的にモールドを交換する必要がある。
The molten converter slag discharged from the copper converter is usually in a high temperature state of 1200 to 1300 ° C., and needs to be cooled to a desired temperature and solidified in order to be processed in the next process.
Therefore, in this step, a mold conveyor for discharging copper converter slag, in which a mold is usually attached to a chain conveyor, is used, and molten slag is cast into the mold of the mold conveyor for discharging copper converter slag and cooled in the air. It is generally transported to the next process.
However, since the molten slag discharged from the copper converter is intermittently cast into the mold of the mold conveyor for discharging copper converter slag by batch operation, the mold repeats thermal expansion and contraction, resulting in molten slag. It is necessary to replace the mold regularly because the pouring area will be severely damaged.
図5は本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤを例示したもので、(a)は該銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤの一部を示す概略平面図、(b)は同モールドコンベヤの概略縦断正面図である。図中、1はモールドコンベヤ、2は一台に6個のスラグ溜め部2−2を有する略競技用トラック形状のモールド本体2−1からなるモールド、3はチェーン、4はチェーン3にモールド2を取付けるアタッチメント、5はモールドフランジ、6はモールド締結用ボルト・ナット、7はローラ、8はレール、9はコンベヤ設置台である。
即ち、本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤは、コンベヤ設置台9の上段部9−1と下段部9−2に設置されたレール8にローラ7を介して掛けられたチェーン3に、モールド2がアタッチメント4を介して取付けられた構成になされたもので、各モールド2は略競技用トラック形状の本体2−1に6個のスラグ溜め部2−2を有し、前後方向に隣接するモールド本体2−1との開口端部の片側には長尺の継目板2−3が突設され、隣接するモールド本体2−1の前記継目板2−3と片側の開口端部が上下に相重なって隙間なく連設され、各モールド2の両端部のモールドフランジ5とアタッチメント4をモールド締結用ボルト・ナット6にて締結された構成をなしている。
FIG. 5 illustrates a copper converter slag discharge mold conveyor which is the subject of the present invention, (a) is a schematic plan view showing a part of the copper converter slag discharge mold conveyor, and (b) is the same. It is a schematic vertical sectional front view of a mold conveyor. In the figure, 1 is a mold conveyor, 2 is a mold composed of a substantially competition track-shaped mold body 2-1 having 6 slag reservoirs 2-2, 3 is a chain, and 4 is a
That is, the copper converter slag discharge mold conveyor, which is the subject of the present invention, is a chain hung on
上記構成の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤにおいて、溶融スラグが鋳込まれるモールド本体2−1のスラグ溜め部2−2の損傷が激しくモールド交換の必要が生じた場合には、これまではその損傷が激しいスラグ溜め部2−2のあるモールド本体2−1がコンベヤ設置台9の下段9−2に位置した所で当該モールド本体2−1の左右のアタッチメント4の部分を破断して下方へ落下させて、当該モールドコンベヤより取り除き、その損傷したモールド本体を取り除いたスペース(既設モールド本体間)に、新しいモールド本体2−1を取付ける作業が行われていた。
因みに、このモールドの交換作業においては、先ず新しいモールド本体2−1の両端部に突設したモールドフランジ5に吊り上げ用ワイヤを掛け、既設のチェーン3及び既設モールド本体2−1との干渉を避けるため、ワイヤにて吊り上げた新モールド本体2−1を約45度に傾斜させた状態に保持し、続いて新モールド本体2−1をチェーンブロックにて既設モールド本体2−1間に嵌め込むような形でアタッチメント4の位置まで引き上げる。
続いて所定の位置まで引き上げた新モールド本体2−1を回転させてモールドフランジ5とアタッチメント4のボルト孔に丸棒を差し込んで位置合わせを行い、モールドフランジ5とアタッチメント4のボルト孔が合致したところで締結用ボルト・ナット6にて新モールド本体2−1をモールドコンベヤに取付けることで作業完了となる。
In the copper converter slag discharge mold conveyor having the above configuration, if the slag reservoir 2-2 of the mold body 2-1 into which the molten slag is cast is severely damaged and the mold needs to be replaced, it has been so far. When the mold body 2-1 with the severely damaged slag reservoir 2-2 is located at the lower 9-2 of the
By the way, in this mold replacement work, first, a lifting wire is hung on the
Subsequently, the new mold body 2-1 that was pulled up to a predetermined position was rotated, and a round bar was inserted into the bolt holes of the
しかしながら、上記した従来の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換方法では、以下に記載する問題点がある。
即ち、従来のモールド交換方法は、重量物である新モールド本体2−1をワイヤのみで吊り上げ保持するため、新モールド本体2−1が確実に把持されず、吊り上げの際に滑り落ちたりする可能性があり、又、ワイヤのみで所定の高さ位置に吊り上げられて保持された状態の新モールド本体2−1に作業員が接近して新モールド本体2−1を回しながらモールドフランジ5とアタッチメント4のボルト孔位置を調整するため、その位置調整作業中に新モールド本体2−1よりワイヤが外れたり、ワイヤ自身が新モールド本体2−1の重量に耐えられず破断してしまった場合には、新モールド本体2−1が落下し重大な人身事故を招き兼ねないという問題があった。
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換作業において、新モールドの取付け作業を安全に行うためのモールド交換用の取付治具およびこの治具を使用したモールド交換方法を提供することを目的とするものである。
However, the above-mentioned mold replacement method for the conventional copper converter slag discharge mold conveyor has the following problems.
That is, in the conventional mold replacement method, since the new mold body 2-1 which is a heavy object is lifted and held only by the wire, the new mold body 2-1 is not surely gripped and may slip off during lifting. An attachment with the
The present invention has been made to solve such a problem, and is a mounting jig for mold replacement for safely performing the mounting work of a new mold in the mold replacement work of the mold conveyor for discharging copper converter slag, and the mounting jig thereof. It is an object of the present invention to provide a mold exchange method using a jig.
本発明に係る銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具は、交換用の新モールド本体に直接ワイヤを掛けて吊り上げる方式に替えて、吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤ等と新モールド本体との間に配置して新モールド本体を前記アタッチメントの位置まで引き上げるためのモールド交換用取付治具であり、その構造は、左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームを有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体と、該治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けと、前記吊り環付き治具本体の凹部底辺部外面に固着した支持フレームとからなり、同治具本体の前記短尺のフレームと前記モールド掛けとの間に位置し、前記支持フレームの外面側に固着した板状部材からなるモールドずれ防止用ストッパーを備えることを特徴とするものである。
また、本発明に係るモールド交換用取付治具を使用するモールドコンベヤのモールド交換方法は、前記モールド交換用取付治具を二個使用し、モールド本体の両端部を前記モールド交換用取付治具にて保持する方式であって、前記モールド交換用取付治具をそれぞれ吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤとモールド本体との間に配置し、前記各治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けをモールド本体の両端部内側に掛けた状態で、前記治具左右両端部に設けられた長尺、短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームにてモールド本体の両端部を保持し、モールド本体の両端部に突設したモールドフランジを前記治具本体の凹部より外方へ突出させるとともに、前記モールドフランジをモールドずれ防止用ストッパーに当接させて、モールド本体を定位置に安定固定させ、次いで、前記各治具本体の長尺のフレームと短尺のフレームのそれぞれの先端部に備えられた吊り環にチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを掛け、このチェーンまたはワイヤを引き上げてモールド本体を約45度に傾斜させた状態に保持して前記モールドフランジを当該モールド取付け用アタッチメントの位置まで引き上げ、さらに、前記長尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤの長さを固定するとともに、前記長尺のフレーム側を支点とし、前記短尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを引き上げながら、前記モールドフランジと前記アタッチメントのボルト孔位置調整を行うことを特徴とする。
The mold replacement mounting jig for the copper converter slag discharge mold conveyor according to the present invention is replaced with a method in which a wire is directly hung on a new mold body for replacement and a chain or wire for lifting and a new mold body are used. It is a mold replacement mounting jig that is placed between and to pull up the new mold body to the position of the attachment, and its structure is left and right with different lengths, one on the left and right ends and the other on the left and right ends. A jig body with a concave suspension ring made of a plate-shaped member having a pair of frames with a suspension ring, a mold hook projecting from the center of the recess of the jig body, and a bottom of the recess of the jig body with a suspension ring. A stopper for preventing mold slippage, which is composed of a support frame fixed to the outer surface of the jig, is located between the short frame of the jig body and the mold hook, and is a plate-shaped member fixed to the outer surface side of the support frame. It is characterized by being prepared.
Further, in the mold replacement method of the mold conveyor using the mold replacement mounting jig according to the present invention, two mold replacement mounting jigs are used, and both ends of the mold body are used as the mold replacement mounting jig. The mold replacement mounting jig is placed between the lifting chain or wire and the mold body, and the mold hook projecting from the center of the recess of each jig body is molded. in a state of hanging at both ends inside the body, holding both end portions of the mold body in the jig long provided both right and left ends, short different pair of hanging-ring frame lengths, the mold body the mold flange projecting from the opposite ends together to protrude outwardly from the recess of the jig body, said mold flange is abutted against the mold deviation preventing stopper stabilize fixed mold body in place, and then the multiplied by chain or lifting wire chain block hanging ring provided on each of the front end portion of the frame and the short frame long each jig body, about 45 to mold body by pulling the chain or wire The mold flange is pulled up to the position of the mold mounting attachment while being held at an angle of degree, and the length of the chain or lifting wire of the chain block hung on the long frame side is fixed. At the same time, the bolt hole positions of the mold flange and the attachment are adjusted while pulling up the chain or lifting wire of the chain block hung on the short frame side with the long frame side as a fulcrum. To do.
上記した本発明の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具によれば、新しいモールド本体を該モールド交換用取付治具で固定することでモールド吊り上げ状態が安定し、モールドフランジとアタッチメントのボルト孔位置を調整するための調整作業中にモールドを傾けても滑り落ちることがなくなり、またモールドを回転させてボルト孔位置調整が可能となる。そのため、作業者はモールドから離れた位置からモールド引上げ作業やボルト孔位置調整作業が可能となり、新モールド取付け作業の安全性を高めることができる。 According to the mold replacement mounting jig of the copper converter slag discharge mold conveyor of the present invention described above, the mold lifting state is stabilized by fixing the new mold body with the mold replacement mounting jig, and the mold flange and the mold flange. Even if the mold is tilted during the adjustment work for adjusting the bolt hole position of the attachment, it will not slip off, and the bolt hole position can be adjusted by rotating the mold. Therefore, the operator can pull up the mold and adjust the position of the bolt holes from a position away from the mold, and can improve the safety of the new mold mounting work.
図1において、10は本発明に係るモールド交換用取付治具、10−1は凹形状の吊り環付き治具本体、10−2は長尺の吊り環付きフレーム、10−3は短尺の吊り環付きフレーム、10−2a、10−3aは吊り環、10−4はモールド掛け、10−5は凹形状の吊り環付き治具本体10−1の凹部底辺部に固着された支持フレーム、10−6はモールドずれ防止用ストッパー、11はチェーンブロック(図示せず)のチェーンまたは吊り上げ用ワイヤ(以下、チェーン等と称す)をそれぞれ示す。 In FIG. 1, 10 is a mold replacement mounting jig according to the present invention, 10-1 is a jig body with a concave suspension ring, 10-2 is a frame with a long suspension ring, and 10-3 is a short suspension. Frame with ring, 10-2a, 10-3a is a hanging ring, 10-4 is a mold hook, 10-5 is a support frame fixed to the bottom of the recess of the jig body 10-1 with a concave hanging ring, 10 -6 indicates a stopper for preventing mold misalignment, and 11 indicates a chain of a chain block (not shown) or a lifting wire (hereinafter referred to as a chain or the like).
本発明のモールド交換用取付治具10は、左右両端部に一方は先端部に吊り環10−2aが取着された長尺のフレーム10−2を、他方は先端部に吊り環10−3aが取着された短尺のフレーム10−3を有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体10−1と、該治具本体の短尺のフレーム10−3より突出高さが低くかつ前記吊り環付き治具本体10−1の凹部底辺中央部に突設した板モールド掛け10−4と、前記吊り環付き治具本体10−1の凹部底辺部外面に固着した支持フレーム10−5と、前記支持フレーム10−5の外側面に固着したモールドずれ防止用ストッパー10−6とから構成されている。
ここで、モールド交換用取付治具10として、左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレーム10−2、10−3を有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体10−1を用いたのは、既設モールド本体2−1との干渉を避けるためにチェーンブロックのチェーン等11を前記フレーム10−2、10−3のそれぞれに付けられた吊り環10−2a、10−3aに掛けで吊り上げ、新しいモールド本体2−1を約45度に傾斜させた状態に保持するためである。
なお、モールドずれ防止用ストッパー10−6は、チェーンブロックにて吊り上げた新しいモールド本体2−1の下方へのずれを防止して定位置に安定させるためのストッパーであり、同治具本体10−1の短尺のフレーム10−3と前記モールド掛け10−4との間に位置しかつ支持フレーム10−5の外側面に固着した板部材からなり、その形状は特に限定するものではない。
The mold
Here, the mold
The mold slip prevention stopper 10-6 is a stopper for preventing the new mold body 2-1 lifted by the chain block from slipping downward and stabilizing it in a fixed position, and is the same jig body 10-1. It is composed of a plate member located between the short frame 10-3 and the mold hook 10-4 and fixed to the outer surface of the support frame 10-5, and its shape is not particularly limited.
上記構成のモールド交換用取付治具を用いてモールドを交換する場合は、図2に示すように吊り環付き治具本体10−1のモールド掛け10−4を新しいモールド本体2−1の両端部内側に掛けて、モールドフランジ5を当該治具本体10−1の凹部より外方へ突出させるとともに該モールドフランジ5をモールドずれ防止用ストッパー10−6に当接させて新しいモールド本体2−1を定位置に安定固定する。
次いで、吊り環付き治具本体10−1の長尺のフレーム10−2と短尺のフレーム10−3のそれぞれの先端部の吊り環10−2a、10−3aにチェーンブロックのチェーン等11を掛け、該チェーンブロックにて新しいモールド本体2−1を約45度に傾斜させた状態に保持してモールドフランジ5をアタッチメント4の位置まで引き上げる。
続いて、モールドフランジ5とアタッチメント4のボルト孔位置調整を行うが、その際は図3に示すように長尺のフレーム10−2側に掛けられたチェーンブロックのチェーン等11の長さを固定するとともに、当該長尺のフレーム10−2側を支点とし、短尺のフレーム10−3側に掛けられたチェーンブロックのチェーン11を引き上げながら、モールドフランジ5とアタッチメント4とのボルト孔位置調整を行う。このモールドフランジ5とアタッチメント4とのボルト孔位置調整の際、新しいモールド本体2−1はモールド交換用取付治具10にて固定されて安定しているため、新しいモールド本体2−1を傾けても滑り落ちることが皆無となるのみならず、チェーンブロックにて新しいモールド本体2−1を回転させてボルト孔の位置合わせが可能となるので遠隔操作によりモールド交換作業が可能となり、新しいモールド本体2−1の交換作業を安全に行うことができる。
このようにしてモールドフランジ5とアタッチメント4とのボルト孔位置調整を行うと、図4に示すようにモールドフランジ5とアタッチメント4のボルト孔が合致したところで締結用ボルト・ナット6にて新しいモールド本体2−1のモールドコンベヤへの取付けを完了する。
新しいモールド本体2−1のモールドコンベヤへの取付けが完了すると、チェーンブロックにてモールド交換用取付治具10を新しいモールド本体2−1より離脱させて回収する。
When replacing the mold using the mold replacement mounting jig having the above configuration, as shown in FIG. 2, the mold hooks 10-4 of the jig main body 10-1 with a hanging ring are attached to both ends of the new mold main body 2-1. Hang it inward to project the
Next, the chain or the like 11 of the chain block is hung on the suspension rings 10-2a and 10-3a at the tips of the long frame 10-2 and the short frame 10-3 of the jig body 10-1 with a suspension ring. The new mold body 2-1 is held in a state of being tilted at about 45 degrees by the chain block, and the
Subsequently, the bolt hole positions of the
When the bolt hole positions of the
When the mounting of the new mold body 2-1 on the mold conveyor is completed, the mold
上記のごとく、本発明のモールド交換用取付治具10によれば、新しいモールド本体2−1を該モールド交換用取付治具10で固定することでモールド吊り上げ状態が安定し、モールドフランジ5とアタッチメント4のボルト孔位置を調整するための調整作業中にモールドを回転させても滑り落ちることがなくなるのみならず、遠隔操作でモールド引上げ作業やボルト孔位置調整作業が可能となるので、新モールド取付け作業の安全性を著しく高めることができる。
As described above, according to the mold
1 モールドコンベヤ
2 モールド
2−1 モールド本体
2−2 スラグ溜め部
3 チェーン
4 アタッチメント
5 モールドフランジ
6 モールド締結用ボルト・ナット
7 ローラ
8 レール
9 コンベヤ設置台
10 モールド交換用取付治具
10−1 凹形状の吊り環付き治具本体
10−2 長尺の吊り環付きフレーム
10−3 短尺の吊り環付きフレーム
10−2a、10−3a 吊り環
10−4 モールド掛け
10−5 支持フレーム
10−6 モールドずれ防止用ストッパー
11 チェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤ
1
Claims (2)
前記各治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けをモールド本体の両端部内側に掛けた状態で、前記治具左右両端部に設けられた長尺、短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームにてモールド本体の両端部を保持し、モールド本体の両端部に突設したモールドフランジを前記治具本体の凹部より外方へ突出させるとともに、前記モールドフランジをモールドずれ防止用ストッパーに当接させて、モールド本体を定位置に安定固定させ、
次いで、前記各治具本体の長尺のフレームと短尺のフレームのそれぞれの先端部に備えられた吊り環にチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを掛け、このチェーンまたはワイヤを引き上げてモールド本体を約45度に傾斜させた状態に保持して前記モールドフランジを当該モールド取付け用アタッチメントの位置まで引き上げ、
さらに、前記長尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤの長さを固定するとともに、前記長尺のフレーム側を支点とし、前記短尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを引き上げながら、前記モールドフランジと前記アタッチメントのボルト孔位置調整を行うことを特徴とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換方法。 A method in which two mold replacement mounting jigs according to claim 1 are used and both ends of the mold body are held by the mold replacement mounting jigs, and the mold replacement mounting jigs are respectively for lifting. Placed between the chain or wire and the mold body,
A pair of left and right jigs with different lengths provided on the left and right ends of the jig, with the mold hooks protruding from the center of the recesses of each jig body hung inside both ends of the mold body. hanging and holding both end portions of the mold body at the ring with the frame, the mold body of the mold flange projecting from the opposite ends together to protrude outwardly from the recess of the jig body, the mold displacement prevention stopper the mold flange To stabilize the mold body in place by contacting it with
Then, the multiplied respective of a provided hanging ring to the chain block the tip chain or lifting wire frame and short frame long each jig body, the mold body about by pulling the chain or wire Hold the mold at an angle of 45 degrees and pull up the mold flange to the position of the mold mounting attachment.
Further, the length of the chain or lifting wire of the chain block hung on the long frame side is fixed, and the chain block hung on the short frame side with the long frame side as a fulcrum. A method for replacing a mold of a mold conveyor for discharging copper converter slag, which comprises adjusting the positions of bolt holes of the mold flange and the attachment while pulling up a chain or a lifting wire.
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