JP6821512B2 - 有機物処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機物を処理する有機物処理装置に関する。

上記のような有機物処理装置は、例えば、生ゴミ、糞尿、馬糞等の各種の有機物を、減容及び分解するためのものである。有機物処理装置は、有機物を含む処理物を投入自在な処理槽と、その処理槽内に回転駆動自在に配置されて、回転駆動により処理槽内の処理物を撹拌する撹拌部と、処理槽内に温風を供給する温風供給部とが備えられている。有機物処理装置は、撹拌部にて処理物を撹拌しながら、温風供給部からの温風によって有機物（処理物）の発酵を促進するようにしている（例えば、特許文献１、２参照。）。

特許文献１、２に記載の装置では、撹拌部が、複数の撹拌羽を有する撹拌軸を処理槽内に回転駆動自在に備えており、温風供給部が、処理槽の外部にて生成された温風を、処理槽まで導いて供給口から処理槽内に供給している。

特開２０１１−２３０００８号公報 特公平４−５１２３５号公報

特許文献１に記載の装置では、温風供給部の供給口が処理槽の側壁部に備えられているので、処理槽内で撹拌される処理物が供給口に侵入して、供給口や温風の供給経路途中に詰まりが発生する可能性がある。

特許文献２に記載の装置では、撹拌軸の内部空間を温風の供給経路として利用しており、供給口として、撹拌軸の軸心方向に間隔を隔てて複数の孔部が備えられ、複数の孔部から処理槽内に温風を供給している。この場合も、処理槽内で撹拌される処理物が複数の孔部に侵入して、孔部や撹拌軸の内部空間に詰まりが発生する可能性がある。

このように、温風供給部における温風の供給経路途中や供給口に詰まりが発生すると、処理槽内に温風を供給することができず、発酵の促進を上手く行えなくなる。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、温風供給部における温風の供給経路途中や供給口での詰まりの発生を防止して、処理槽内に温風を供給することができる有機物処理装置を提供する点にある。

本発明の第１特徴構成は、処理槽内に回転駆動自在に配置されて、その回転駆動により前記処理槽内の処理物を撹拌する撹拌部と、前記処理槽内に温風を供給する温風供給部とが備えられ、前記温風供給部は、前記処理槽内に配置されて温風を送風させて供給口から温風を前記処理槽内に供給する送風管と、その送風管内に回転駆動自在に配置されて、前記送風管の長さ方向で前記供給口側への搬送作用力を付与自在なスクリュー部とが備えられている点にある。

本構成によれば、処理槽内に送風管を配置することで、温風を処理槽内に導いて供給口から処理槽内に供給することができる。この場合、処理槽内で撹拌される処理物が供給口に侵入する可能性がある。しかしながら、送風管内にはスクリュー部が備えられ、送風管の長さ方向で供給口側への搬送作用力が付与されているので、供給口から処理物が侵入しても、スクリュー部による搬送作用力によって処理物を供給口側に搬送することができ、供給口から処理槽内に排出することができる。これにより、温風供給部における温風の供給経路途中や供給口での詰まりの発生を防止して、処理槽内に温風を適切に供給することができる。

本発明の第２特徴構成は、前記スクリュー部は、前記送風管の長さ方向において、前記供給口に対応する位置を含む一部の領域に配置されている点にある。

本構成によれば、スクリュー部が供給口に対応する位置を含む領域に配置されているので、供給口から侵入する処理物に対しては、スクリュー部による搬送作用力を適切に作用させることができ、詰まりの発生を適切に防止することができる。しかも、スクリュー部は、送風管の長さ方向の全長ではなく、一部の領域に配置されているので、構成の簡素化を図りながら、スクリュー部が送風管にて温風を送風させるときの大きな抵抗となるのを抑制することができる。

本発明の第３特徴構成は、前記送風管は、その周方向の少なくとも一部が前記処理槽内の処理物に埋設される状態で配置されている点にある。

本構成によれば、送風管は、周方向の少なくとも一部が処理槽内の処理物に埋設されているので、温風は、送風管の供給口から処理物に対して直接的に供給されることになる。これにより、処理物に対して温風を混ぜ込むように供給することができ、処理物の発酵を効果的に促進することができる。このように送風管を配置することで、供給口から処理物が侵入し易くなるので、送風管内にスクリュー部を備えることで、スクリュー部による搬送作用により処理物を供給口から排出することが有効なものとなる。

本発明の第４特徴構成は、前記撹拌部は、複数の撹拌羽を有する撹拌軸が一方側と他方側との両側に回転駆動自在に備えられ、前記スクリュー部は、一方側のみ回転駆動自在に備えられている点にある。

本構成によれば、撹拌部は、撹拌軸が一方側と他方側との両側に回転駆動自在であるので、所定のタイミングにて撹拌軸の回転方向を切り替えることで、処理槽内で処理物が偏って位置してしまうことを抑制して、処理物全体を効率よく処理することができる。スクリュー部は、一方側のみ回転駆動自在であるので、誤ってスクリュー部が他方側に回転駆動されることがなく、スクリュー部による供給口側への搬送作用力を安定して付与することができる。

本発明の第５特徴構成は、前記撹拌軸を一方側と他方側との両側に回転駆動させる駆動部と、前記撹拌軸における一方側の回転駆動力のみ前記スクリュー部に伝達して前記スクリュー部を回転駆動させる回転駆動力伝達部とが備えられている点にある。

本構成によれば、回転駆動力伝達部は、撹拌軸における一方側の回転駆動力をスクリュー部に伝達してスクリュー部を回転駆動させるので、スクリュー部を回転駆動させるための駆動部を備えなくてもよい。しかも、回転駆動力伝達部は、例えば、一方側の回転駆動力を伝達するワンウェイクラッチ等を備えるだけで、撹拌軸における一方側の回転駆動力のみスクリュー部に伝達して、スクリュー部を一方側のみ回転駆動させることができる。これにより、簡易な構成によって、スクリュー部を一方側のみ回転駆動させることができる。

本発明の第６特徴構成は、前記送風管は、前記処理槽の一端側から他端側に延びる状態で備えられ、前記供給口は、前記送風管において、前記処理槽の中央側に対応する中央側供給口と前記処理槽の他端側に対応する他端側供給口とが備えられ、前記他端側供給口は、前記中央側供給口よりも開口面積が大きくなるように構成されている点にある。

本構成によれば、送風管は、処理槽の一端側から他端側に温風を送風させるので、温風の送風方向の手前側となる中央側供給口から多くの温風を処理槽内に供給することができ、残りの温風を他端側供給口から処理槽内に供給することができる。これにより、処理槽の全体に亘って効率よく温風を供給することができる。しかも、中央側供給口は、他端側供給口よりも開口面積が小さいので、中央側供給口に処理物が侵入するのを抑制しながら、多量の温風を供給することができる。スクリュー部は、他端側供給口側に搬送作用力を付与することができるので、他端側供給口の大きな開口面積を利用して、送風管内に侵入した処理物を効率よく排出して、詰まりの発生を効果的に防止することができる。

本発明の第７特徴構成は、前記送風管は、前記処理槽の一端側から他端側に延びる状態で備えられ、前記送風管内における前記処理槽の他端側には、前記処理槽の他端側への処理物の侵入を防止する侵入防止部が備えられている点にある。

本構成によれば、送風管内に侵入した処理物が処理槽の他端側に侵入しようとしても、侵入防止部によってその侵入を防止することができる。これにより、送風管において処理槽の他端側に存在する部材に悪影響を及ぼすことを抑制できるとともに、処理槽の他端側の壁部等に処理物が付着するのを抑制することができる。

有機物処理装置の全体概略構成を示す正面視での断面図 有機物処理装置の全体概略構成を示す左側面視での断面図 有機物処理装置の全体概略構成を示す右側面視での断面図 処理槽の一部を切り欠いた斜視図 撹拌部、及び、掻取羽を示す側面図 撹拌部、及び、掻取羽を示す斜視図 撹拌羽、及び、中央側掻取羽を示す斜視図 端部側掻取羽を示す斜視図 図８におけるＩＸ−ＩＸの断面図 端部側掻取羽を撹拌軸に取り付けた状態を示す斜視図 温風供給部を示す断面図 図１１におけるＸＩＩａ−ＸＩＩａの断面図、及び、図１１におけるＸＩＩｂ−ＸＩＩｂの断面図 侵入防止部を示す図 別実施形態における送風管を示す図

本発明に係る有機物処理装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
この有機物処理装置は、生ゴミや馬糞等の有機物を減容及び分解するためのものであり、例えば、処理後の処理物を肥料等に用いることで、資源の循環を図るようにしている。

図１〜図４に示すように、有機物処理装置１は、処理物を処理する処理槽２と、処理槽２内の処理物を撹拌する撹拌部３と、処理槽２内に温風Ｃを供給する温風供給部４とが備えられている。有機物処理装置１は、処理槽２内の処理物を撹拌部３にて撹拌しながら、温風供給部４にて供給される温風Ｃによって処理物の発酵を促進させている。処理物は、例えば、有機物そのものや、有機物の分解や発酵を促す促進剤を有機物に混合させたものとすることができる。

有機物処理装置１では、図１に示すように、左右方向（横幅方向、図中Ｘ方向）の中央部及び左側端部に亘って処理槽２が配置されており、処理槽２よりも右側に各種の機器を収納する機器収納空間Ｄが配置されている。機器収納空間Ｄには、各種の機器として、駆動モータ５、給気ファン６（図３参照）、加熱部７、フィルター部８、排出ファン９等が配置されている。

撹拌部３は、図１、図２及び図４に示すように、処理槽２内で回転駆動自在な撹拌軸３１と、撹拌軸３１に取り付けられた複数の撹拌羽３２とが備えられている。有機物処理装置１は、図１、図３及び図４に示すように、撹拌部３の撹拌軸３１を回転駆動させる駆動モータ５（駆動部に相当する）を備えており、駆動モータ５にて撹拌軸３１を回転駆動させることで、複数の撹拌羽３２にて処理物を撹拌させている。

温風供給部４は、図１及び図１１に示すように、処理槽２内に配置された送風管６１が備えられている。送風管６１は、処理槽２の左右方向（図中Ｘ方向）において、右外側の導入部６３から導入される温風Ｃを送風させて供給口６４、６５から処理槽２内に供給するように構成されている。有機物処理装置１は、温風供給部４にて供給する温風Ｃを生成するために、給気ファン６（図３参照）、及び、ヒータ等の加熱部７が備えられている。温風供給部４は、給気ファン６からの空気が加熱部７にて加熱されて温風Ｃが生成されると、その温風Ｃを処理槽２内に導いて、処理槽２内に供給するように構成されている。

有機物処理装置１は、図１及び図４に示すように、処理槽２内の空気を外部に排気するのではなく、処理槽２内の空気を処理槽２と各種の機器（給気ファン６や加熱部７等）との間で循環させながら、処理槽２での処理を行うようにしている。有機物処理装置１は、処理槽２から排出される空気に含まれる異物を除去するフィルター部８と、処理槽２内の空気を処理槽２から排出するための排出ファン９とが備えられている。

処理槽２の上壁部２２には、処理槽２内の空気を排出する排出部１０が備えられ、排出部１０とフィルター部８との間が接続管１１にて接続されている。これにより、処理槽２内の空気は、排出部１０及び接続管１１を通して、フィルター部８に供給可能に構成されている。ちなみに、図示は省略するが、排出部１０は、処理槽２の上壁部２２に形成された開口部から処理槽２内の空気を排出するように構成されている。その開口部は、処理槽２の左右方向（図中、Ｘ方向）に延びる細幅形状に形成されており、開口部の横幅を小さくすることで、処理槽２内の大きな異物が空気とともに排出されるのを抑制している。

処理槽２内の空気の循環について説明する。
処理槽２内の空気は、図１に示すように、排出ファン９によって、処理槽２から排出されてフィルター部８に供給されて異物が除去される。フィルター部８を通過した空気は、排出ファン９、給気ファン６（図３参照）の順に供給され、給気ファン６によって加熱部７に供給されて加熱される。加熱部７を通過して生成された温風Ｃは、温風供給部４の送風管６１によって処理槽２内に供給される。

給気ファン６と加熱部７との間、フィルター部８と排出ファン９との間、及び、排出ファン９と給気ファン６との間等には、空気を流通可能な接続管等が接続されているが、それらの接続構成については図示を省略する。機器収納空間Ｄにおいて、駆動モータ５や給気ファン６等の各種の機器をどのように配置するかについては、あくまで一例を図示しており、適宜変更が可能である。

以下、有機物処理装置１の各部の構成について説明を加えるが、まず、処理槽２について説明する。
処理槽２は、図１及び図２に示すように、底壁部２１、上壁部２２、前壁部２３、後壁部２４、右壁部２５、左壁部２６の夫々にてその周囲が囲まれた空間にて構成されている。底壁部２１は、図２に示すように、撹拌部３における撹拌軸３１の軸心Ｐを中心とする円弧状に形成された後方側部位２１ａと、その後方側部位２１ａの前端部から後方側部位２１ａの接線方向の前方側に沿って延びる前方側部位２１ｂとを備えている。底壁部２１は、前方側部位２１ｂの分だけ前方側に膨出するＵ字状に形成されている。上壁部２２は、後端部から前方側に前後方向（図中、Ｙ方向）に沿って延びる直線状の後方側部位２２ａと、その後方側部位２２ａの前端部から下方側に傾斜する傾斜状の前方側部位２２ｂとを備えている。前壁部２３、後壁部２４、右壁部２５、及び、左壁部２６の夫々は、上下方向（図中、Ｚ方向）に沿う起立壁状に形成されている。

処理槽２には、図１及び図２に示すように、処理物を投入する投入部１２と、処理物を排出する排出部（図示省略）とが備えられている。投入部１２は、処理槽２の上壁部２２の前方側部位２２ｂに配置されている。図示は省略するが、投入部１２は、作業者等の人為操作により開閉自在な開閉式に構成されている。排出部は、処理槽２の左壁部２６に配置されており、投入部１２と同様に開閉式に構成されている。

次に、撹拌部３について説明する。
撹拌部３の撹拌軸３１は、図１に示すように、その軸心方向と処理槽２の左右方向（図中、Ｘ方向）とを同一方向として、処理槽２の左右方向（図中、Ｘ方向）の全長に亘る状態で備えられている。撹拌軸３１は、処理槽２の左右方向の両端部よりも外側に突出されており、撹拌軸３１の両端部が軸受け３３にて回転自在に支持されている。ちなみに、撹拌軸３１が処理槽２の壁部２５、２６を貫通する部分は、シール部材等でシールされている。

図１、図３及び図４に示すように、撹拌軸３１の右端部側には、駆動スプロケット７１が備えられ、駆動スプロケット７１と駆動モータ５の出力部５ａとに駆動チェーン７２が掛け渡されている。これにより、駆動モータ５の出力部５ａの回転駆動力が駆動チェーン７２によって撹拌軸３１に伝達され、撹拌軸３１を回転駆動させるようにしている。駆動モータ５は、正逆回転駆動自在であり、撹拌軸３１を一方側と他方側との両側に回転駆動自在に構成されている。

撹拌軸３１には、図１、図５及び図６に示すように、その軸心方向（図中、Ｘ方向）に一定間隔を隔てて複数の撹拌羽３２が備えられている。この実施形態では、５つの撹拌羽３２が備えられており、撹拌軸３１の回転駆動によって複数の撹拌羽３２が回転することで、処理槽２内の処理物を撹拌するようにしている。複数の撹拌羽３２は、図６に示すように、回転方向で同一位置に配置されるのではなく、撹拌軸３１の軸心方向に隣接するもの同士が回転方向に所定角度（例えば、４５度）だけ位相をずらせた位置に存在するように配置されている。これにより、複数の撹拌羽３２によって処理槽２内の処理物を効率よく撹拌している。

撹拌軸３１には、図１、図５及び図６に示すように、撹拌羽３２に加えて、掻取羽４１、５１が取り付けられている。掻取羽としては、撹拌羽３２と一体的に備えられた中央側掻取羽４１と、撹拌羽３２とは別に備えられた端部側掻取羽５１との２種類がある。中央側掻取羽４１は、処理槽２の左右方向（図中、Ｘ方向）において処理槽２の中央側（撹拌軸３１の軸心方向の中央側）に配置されている。中央側掻取羽４１は、図２に示すように、撹拌軸３１の径方向外側に位置する処理槽２の底壁部２１に近接する状態で回転自在に備えられている。これにより、中央側掻取羽４１は、処理槽２の底壁部２１に処理物が付着すると、その処理物に接触して掻き取るようにしている。端部側掻取羽５１は、図１、図５及び図６に示すように、処理槽２の左右方向（図中、Ｘ方向）において処理槽２の両端部側（撹拌軸３１の軸心方向の両端部側）に配置されている。端部側掻取羽５１は、図１及び図４に示すように、撹拌軸３１の軸心方向（図中、Ｘ方向）の両端部に位置する右壁部２５及び左壁部２６に近接する状態で回転自在に備えられている。これにより、端部側掻取羽５１は、処理槽２の右壁部２５及び左壁部２６に処理物が付着すると、その処理物に接触して掻き取るようにしている。

撹拌羽３２と中央側掻取羽４１について説明を加える。
撹拌羽３２と中央側掻取羽４１は、図５〜図７に示すように、一体的に構成されて撹拌軸３１に取り付けられている。撹拌羽３２と中央側掻取羽４１は、共通の中央用羽本体４２と、撹拌軸３１に取り付けられて中央用羽本体４２を連結支持する共通の中央用支持体４３とが備えられている。中央用支持体４３は、その長手方向の中央部に孔部が形成された板状体にて構成されており、その孔部に撹拌軸３１を貫通させる状態で撹拌軸３１に取り付けられている。これにより、中央用支持体４３は、撹拌軸３１の径方向の内側から外側に延びる部位が撹拌軸３１を中心として対称に位置するように配置されている。中央用支持体４３の両端部の夫々には、図６及び図７に示すように、ボルトナット等の連結具Ｅにより中央用羽本体４２が連結支持されている。この実施形態では、連結具Ｅによる中央用支持体４３と中央用羽本体４２との連結箇所を４箇所としているが、連結箇所の位置や数については適宜変更が可能である。

中央用羽本体４２には、図５〜図７に示すように、その先端部（撹拌軸３１の径方向外側端部）に中央用一方側傾斜部４４及び中央用他方側傾斜部４５が備えられ、中央用一方側傾斜部４４及び中央用他方側傾斜部４５よりも基端側（撹拌軸３１の径方向内側）に中央用補強部４６が備えられている。

中央用一方側傾斜部４４は、図２に示すように、中央側掻取羽４１が一方側に回転する場合に、回転方向の上手側ほど処理槽２の底壁部２１に接近する傾斜状に構成されている。中央用他方側傾斜部４５は、中央側掻取羽４１が他方側に回転する場合に、回転方向の上手側ほど処理槽２の底壁部２１に接近する傾斜状に構成されている。中央用一方側傾斜部４４及び中央用他方側傾斜部４５における傾斜角度は、適宜変更が可能であるが、設定の範囲内になるようにしている。

中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５は、図５〜図７に示すように、中央用羽本体４２の先端部において、撹拌軸３１の軸心方向（回転方向に対して直交する方向）を横幅方向として、その横幅方向に延びる板状体を折り曲げて構成されている。ここで、中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５は、回転方向の上手側ほど処理槽２の底壁部２１に接近する傾斜面を備えるものであればよく、板状体を折り曲げて構成するものに限らず、例えば、三角形状の棒状体等にて構成することもできる。

中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５は、横幅方向の中央部をその横幅方向の一方側に偏位させた状態で中央羽本体４２の先端部に備えられている。これにより、中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５は、中央羽本体４２に対する連結箇所を中心として、横幅方向（撹拌軸３１の軸心方向）での長さが一方側に延びる長さと他方側に延びる長さが異なるように備えられている。中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５は、中央側掻取羽４１の回転方向で対称な形状に形成されており、撹拌軸３１の軸心方向の中央側部位ほど回転方向の上手側に突出する三角形状に形成されている。

中央用補強部４６は、図５〜図７に示すように、中央用羽本体４２から撹拌軸３１の軸心方向に突出する三角形状の板状体にて構成されている。中央用補強部４６は、撹拌軸３１の軸心方向において、中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５が延びる長さが長い側に配置されている。これにより、中央用補強部４６にて中央用羽本体４２の中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５が延びる長さが長い側を適切に補強することができ、中央側掻取羽４１の補強を適切に行うことができる。中央用補強部４６は、三角形状に形成されているので、中央側掻取羽４１の補強を行うだけでなく、処理物を撹拌する撹拌羽３２としても機能するように構成されている。

上述の如く、１つの中央用支持体４３には、一端部と他端部との夫々に中央用羽本体４２が連結されており、２つの中央用羽本体４２が連結されている。２つの中央用羽本体４２は、１つの中央用支持体４３に対して、撹拌軸３１の軸心方向において、中央用一方側傾斜部４４と中央用他方側傾斜部４５が延びる長さが長い側と中央用補強部４６が配置される側とが反対側となるように備えられている。

中央側掻取羽４１は、図２に示すように、一方側に回転するときも、他方側に回転するときも、処理槽２の底壁部２１に接近する状態で回転している。これにより、処理槽２の底壁部２１に処理物が付着すると、中央側掻取羽４１が、その付着した処理物に接触して、処理物を掻き取ることができる。中央側掻取羽４１にて処理物を掻き取る作用を発揮されるためには、撹拌軸３１の径方向において、処理槽２の底壁部２１に対して所望位置に中央側掻取羽４１を配置させることが好ましい。

そこで、中央側掻取羽４１には、図６及び図７に示すように、中央用羽本体４２に当接して中央用支持体４３に対する中央用羽本体４２の位置を所望位置に位置決めする中央用位置決め体４７が備えられている。上述の如く、中央用羽本体４２と中央用支持体４３との連結は連結具Ｅを用いて行う。この場合、中央用羽本体４２に形成された孔部と中央用支持体４３に形成された孔部とを位置合わせして、それら孔部に連結具Ｅを挿通させて締結することで、中央用羽本体４２と中央用支持体４３とを連結する。中央用羽本体４２及び中央用支持体４３における孔部の径を連結具Ｅよりも多少大きく形成することから、連結具Ｅにて中央用羽本体４２と中央用支持体４３とを連結した場合に、多少の融通が生じる可能性がある。これにより、中央用位置決め体４７が、中央用羽本体４２に当接することで、中央用支持体４３に対する中央用羽本体４２の位置を所望位置に位置決めして、処理槽２の底壁部２１（図２参照）に対する所望位置に中央側掻取羽４１を配置させるようにしている。

中央用位置決め体４７は、図６及び図７に示すように、中央用羽本体４２に当接する当接位置に着脱自在なボルトにて構成されている。これにより、中央用支持体４３と中央用羽本体４２とを連結具Ｅにて連結した後、中央用位置決め体４７を中央用支持体４３における当接位置に装着することができ、連結作業及び位置決め作業を簡易に行うことができる。

次に、端部側掻取羽５１について説明を加える。
端部側掻取羽５１は、図１に示すように、処理槽２の左側端部と右側端部との夫々に備えられているが、同一の構成をしている。よって、以下、処理槽２の左側端部に備えられる端部側掻取羽５１についてのみ説明を加え、処理槽２の右側端部に備えられる端部側掻取羽５１については説明を省略する。

端部側掻取羽５１も、中央側掻取羽４１と同様に、図５、図６及び図８に示すように、端部用羽本体５２と、撹拌軸３１に取り付けられて端部用羽本体５２を連結支持する端部用支持体５３とが備えられている。端部用支持体５３は、処理槽２の左右方向の端部側で撹拌軸３１の軸部同士を連結するために用いるフランジにて構成されている。端部用羽本体５２は、撹拌軸３１から径方向外側に延びる板状体にて構成されている。端部用羽本体５２の基端部（撹拌軸３１の径方向内側端部）には、図８に示すように、円弧状に形成された湾曲部５２ａが形成されている。端部用羽本体５２は、図１０に示すように、湾曲部５２ａが撹拌軸３１の外周部に当接する状態で端部用支持体５３としてのフランジに連結支持されている。端部用羽本体５２と端部用支持体５３との連結は、端部用羽本体５２に形成された孔部５２ｂ（図８参照）及び端部用支持体５３としてのフランジに形成された孔部に連結具Ｅを挿通させて締結することで、端部用羽本体５２と端部用支持体５３とが連結されている。

端部用羽本体５２には、図５、図６及び図８に示すように、その先端側部位（撹拌軸３１の径方向外側部位）に端部用一方側傾斜部５４及び端部用他方側傾斜部５５が備えられ、その先端部（撹拌軸３１の径方向外側端部）から基端部（撹拌軸３１の径方向内側端部）に亘って端部用補強部５６が備えられている。

端部用一方側傾斜部５４は、端部側掻取羽５１が一方側に回転する場合に、回転方向の上手側ほど処理槽２の左壁部２６（図４参照）に接近する傾斜状に構成されている。端部用他方側傾斜部５５は、端部側掻取羽５１が他方側に回転する場合に、回転方向の上手側ほど処理槽２の左壁部２６（図４参照）に接近する傾斜状に構成されている。端部用一方側傾斜部５４及び端部用他方側傾斜部５５における傾斜角度は、適宜変更が可能であるが、設定の範囲内になるようにしている。端部用一方側傾斜部５４と端部用他方側傾斜部５５は、端部側掻取羽５１の回転方向に延びる板状体を折り曲げて構成されており、端部用一方側傾斜部５４と端部用他方側傾斜部５５との間に平面状の中間部５７が備えられている。

端部用一方側傾斜部５４と端部用他方側傾斜部５５は、図８及び図９に示すように、回転方向を横幅方向として、その横幅方向に延びる板状体を折り曲げて構成されている。ここで、端部用一方側傾斜部５４と端部用他方側傾斜部５５は、回転方向の上手側ほど処理槽２の左壁部２６（図４参照）に接近する傾斜面を備えるものであればよく、板状体を折り曲げて構成するものに限らず、例えば、台形形状の棒状体等にて構成することもできる。

端部用一方側傾斜部５４と端部用他方側傾斜部５５は、図８に示すように、端部側掻取羽５１の回転方向での幅Ｗ１よりも回転半径方向での幅Ｗ２を幅広とするように構成されている。端部用一方側傾斜部５４と端部用他方側傾斜部５５は、端部側掻取羽５１の回転方向で対称な形状に形成されており、中間部５７から端部側掻取羽５１の回転方向に突出する矩形状に形成されている。

端部用補強部５６は、図９に示すように、端部用一方側傾斜部５４及び端部用他方側傾斜部５５とは反対側に備えられている。端部用補強部５６は、端部用羽本体５２から撹拌軸３１の軸心方向に突出する三角形状の板状体にて構成されている。端部用補強部５６は、端部用一方側傾斜部５４に連なる状態で傾斜する一方側傾斜補強部５６ａと、端部用他方側傾斜部５５に連なる状態で傾斜する他方側傾斜補強部５６ｂとが備えられている。ちなみに、端部用一方側傾斜部５４の傾斜角度と一方側傾斜補強部５６ａの傾斜角度とは、同一の角度ではなく、その角度差が所定範囲内にあればよい。端部用他方側傾斜部５５と他方側傾斜補強部５６ｂとの傾斜角度も同様とする。

端部用羽本体５２は、図８及び図９に示すように、撹拌軸３１の径方向に延びる板状体と、端部用一方側傾斜部５４及び端部用他方側傾斜部５５を有する板状体と、端部用補強部５６となる板状体との３つの板状体を溶接等により一体的に連結して構成されている。

端部側掻取羽５１にて処理物を掻き取る作用を発揮させるためには、撹拌軸３１の軸心方向において、処理槽２の左壁部２６に対して所望位置に端部側掻取羽５１を配置させることが好ましい。そこで、端部側掻取羽５１にも、図１０に示すように、中央側掻取羽４１と同様に、端部用羽本体５２に当接して端部用支持体５３に対する端部用羽本体５２の位置を所望位置に位置決めする端部用位置決め体５８が備えられている。

端部用位置決め体５８は、端部用羽本体５２に当接する当接位置に着脱自在なボルトにて構成されている。これにより、端部用支持体５３と端部用羽本体５２とを連結具Ｅにて連結した後、端部用位置決め体５８を端部用支持体５３における当接位置に装着することができ、連結作業及び位置決め作業を簡易に行うことができる。端部用位置決め体５８を当接位置に装着すると、端部用羽本体５２に当接して端部用支持体５３に対する端部用羽本体５２の位置を所望位置に位置決めし、処理槽２の左壁部２６（図４参照）に対して所望位置に端部側掻取羽５１を配置させている。

次に、温風供給部４について説明を加える。
温風供給部４は、図１及び図１１に示すように、温風Ｃを送風させる送風管６１を備えており、その送風管６１内に回転駆動自在に配置されたスクリュー部６２が備えられている。送風管６１は、処理槽２内に配置されており、導入部６３から導入される温風Ｃを送風させて供給口６４、６５から処理槽２内に供給するように構成されている。スクリュー部６２は、送風管６１内で回転駆動することで、送風管６１の長さ方向で供給口６４、６５側への搬送作用力を付与自在に構成されている。

送風管６１は、その長さ方向を処理槽２の左右方向（図中、Ｘ方向）と同一方向として、処理槽２の右側端部から左側端部に延びるように処理槽２の左右方向の全長に亘る状態で備えられている。送風管６１は、処理槽２の左右方向の両端部よりも外側に突出されており、送風管６１が処理槽２の壁部２５、２６を貫通する部分は、シール部材等でシールされている。

送風管６１は、撹拌羽３２、中央側掻取羽４１及び端部側掻取羽５１と接触しない位置に配置することが求められる。そこで、図２に示すように、送風管６１は、撹拌羽３２、中央側掻取羽４１及び端部側掻取羽５１の回転軌跡よりも処理槽２の前方側に外れた位置に配置されている。送風管６１は、処理槽２の前後方向で処理槽２の底壁部２１における前方側部位２１ｂと重複する位置で、且つ、処理槽２の上下方向で撹拌軸３１よりも少し上方側に配置されている。これにより、処理槽２の底壁部２１の形状を利用したスペースに効率よく送風管６１を配置することができるとともに、処理物に対してより近い位置に送風管６１を配置して、送風管６１からの温風Ｃを処理物に適切に供給することができ、処理物の発酵を促進させることができる。

ここで、処理槽２内への処理物の投入量について説明する。
処理槽２内への処理物の投入量が少ない場合には、一度に処理可能な処理物の量が少なくなり、処理物の処理を効率よく行うことができない。逆に、処理槽２内への処理物の投入量が多量になると、処理物を適切に撹拌できない等の問題が生じる。そこで、処理槽２内への処理物の投入量は、図２に示すように、処理槽２内の撹拌軸３１よりも少し上方側が処理物の上端部Ｂとなるように適切な量が設定されている。よって、撹拌軸３１よりも少し上方側に配置される送風管６１は、その周方向の少なくとも一部が処理槽２内の処理物に埋設される状態となる。よって、送風管６１の下方側に備えられる供給口６４、６５は、処理槽２内の処理物に埋設される状態で配置されることになる。これにより、送風管６１から供給される温風Ｃは、処理物に対して直接的に送風されるので、送風管６１は、処理物に混ぜ込むように温風Ｃを供給することができ、処理物の発酵を効果的に促進させることができる。

送風管６１には、図１及び図１１に示すように、その長さ方向の一部にだけ供給口６４、６５が備えられている。送風管６１において処理槽２の左側端部から中央側に至るまでの領域には、供給口６４、６５が形成されておらず閉塞しており、温風Ｃを送風させるための通風路となっている。供給口６４、６５は、送風管６１の周方向において、下方側に相当する部位に備えられている。これにより、供給口６４、６５は、処理物が送風管６１内に侵入しても、その自重により処理物が落下して、送風管６１外に処理物が排出されるようにしている。よって、供給口６４、６５は、送風管６１内に処理物が侵入したままとなるのを防止しながら、処理物に対して直接的に温風Ｃを供給できるように構成されている。供給口としては、送風管６１の送風方向において手前側（導入部６３が位置する側）の中央側供給口６４と、送風管６１の送風方向において奥側（導入部６３が位置する側とは反対側）の奥側供給口６５（本願の他端側供給口に相当する）とが備えられている。

中央側供給口６４は、図１及び図１１に示すように、処理槽２の左右方向において、処理槽２の中央側に対応する領域に配置されている。奥側供給口６５は、処理槽２の左右方向において、処理槽２の左端側に対応する領域に配置されている。中央側供給口６４と奥側供給口６５は、送風管６１の長さ方向に延びる一連の開口部にて構成されている。その開口部は、図１１及び図１２に示すように、送風管６１の長さ方向で開口面積が一定ではなく、その開口面積を変更させることで、中央側供給口６４と奥側供給口６５を構成している。図１２（ａ）が、送風管６１において奥側供給口６５が備えられている部位の断面図を示している。図１２（ｂ）が、送風管６１において中央側供給口６４が備えられている部位の断面図を示している。奥側供給口６５は、中央側供給口６４よりも開口面積が大きくなるように構成されている。ちなみに、この実施形態では、中央側供給口６４が、送風管６１の周方向の全長の約１／４程度を開口させた開口部にて構成されており、奥側供給口６５が、送風管６１の周方向の全長の約半分程度を開口させた開口部にて構成されている。中央側供給口６４及び奥側供給口６５について、どのような開口面積とするかは適宜変更可能である。

図１及び図１１に戻り、スクリュー部６２は、送風管６１内で回転駆動されるスクリュー軸６６の外周部に備えられ、スクリュー軸６６から径方向外側に突出する螺旋状の羽にて構成されている。スクリュー軸６６は、その軸心方向の両端部が軸受け部６７にて回転自在に支持され、送風管６１の長さ方向の全長に亘る状態で備えられている。

スクリュー部６２は、送風管６１の長さ方向（図中、Ｘ方向）において、全長に亘る状態で備えられておらず、中央側供給口６４に対応する位置を含む一部の領域に配置されている。この実施形態では、スクリュー部６２が配置される領域は、送風管６１の長さ方向において、中央側供給口６４が配置されている領域だけでなく、それよりも所定距離だけ送風管６１の長さ方向の両側に広げた領域となっている。これにより、送風管６１では、温風Ｃの送風方向において、中央側供給口６４の右側端部よりも手前側の閉塞された部位から、中央側供給口６４の左側端部よりも奥側の奥側供給口６５が存在する部位までの領域に、スクリュー部６２が配置されている。

スクリュー部６２が回転駆動することで、送風管６１内で供給口６４、６５側への搬送作用力が作用される。送風管６１の供給口６４、６５から処理物が侵入しても、スクリュー部６２による搬送作用力により処理物を供給口６４、６５に搬送させることができ、供給口６４、６５から処理槽２内に排出することができる。このようにして、送風管６１の供給口６４、６５から処理物が侵入しても、送風管６１内での詰まりを防止することができる。上述の如く、奥側供給口６５は、中央側供給口６４よりも開口面積が大きくなるように構成されており、スクリュー部６２が上述の領域に備えられているので、例えば、中央側供給口６５から処理物が侵入しても、その処理物を奥側供給口６５に搬送させて、開口面積が大きな奥側供給口６５を利用して、処理物を適切に排出することができる。よって、中央側供給口６４から処理槽２の中央側に多量の温風Ｃを供給しながら、送風管６１の詰まりを適切に防止することができる。

送風管６１内における処理槽２の左端側には、図１及び図１１に示すように、処理槽２の左端側への処理物の侵入を防止する侵入防止部６８が備えられている。送風管６１の長さ方向において左端側には、奥側供給口６５が配置されているので、処理物が送風管６１内に侵入しても、その自重により処理物が落下して、送風管６１内に侵入したままとなるのを防止している。しかしながら、送風管６１内に処理物が侵入した際に、奥側供給口６５よりも処理槽２の左端側に処理物が侵入してしまう可能性がある。送風管６１では、奥側供給口６５よりも処理槽２の左端側にシール部や軸受け部６７が配置されていることから、侵入防止部６８を備えることで、シール部や軸受け部６７まで処理物が侵入するのを防止している。

侵入防止部６８は、奥側供給口６５の左側端部に配置されており、奥側供給口６５の左側端部よりも処理槽２の左端側への処理物の侵入を防止している。侵入防止部６８は、図１３に示すように、例えば、半円弧状の半割体６８ａの２つを連結することで、スクリュー軸６６に外嵌する環状に形成されている。侵入防止部６８は、径方向内側がスクリュー軸６６の外周部に当接しており、径方向外側が送風管６１の内壁部に当接している。これにより、送風管６１内において、スクリュー軸６６と送風管６１の内壁部との間が侵入防止部６８にて閉塞され、処理物の侵入を適切に防止することができる。

スクリュー部６２の回転駆動について説明する。
上述の如く、撹拌部３の撹拌軸３１は、図３及び図４に示すように、駆動モータ５の回転駆動力が伝達されて、一方側と他方側との両側に回転駆動自在に備えられている。それに対して、スクリュー部６２のスクリュー軸６６は、一方側のみ回転駆動自在に備えられており、スクリュー部６２が、一方側のみ回転駆動自在に構成されている。スクリュー部６２は、回転駆動力伝達部７３により撹拌軸３１の回転駆動力がスクリュー軸６６に伝達されることで、回転駆動自在に構成されている。

回転駆動力伝達部７３は、図４〜図６に示すように、撹拌軸３１に配置されたワンウェイクラッチ７４と、そのワンウェイクラッチ７４にて伝達される軸部に備えられた撹拌側スプロケット７５と、スクリュー軸６６に取り付けられたスクリュー側スプロケット７６と、撹拌側スプロケット７５とスクリュー側スプロケット７６とに掛け渡された伝達チェーン７７とが備えられている。

撹拌軸３１には、軸心方向の中央側から、駆動スプロケット７１、ワンウェイクラッチ７４、撹拌側スプロケット７５の順に配置されている。撹拌軸３１は、駆動スプロケット７１により駆動モータ５からの回転駆動力の入力を受けて回転駆動する。撹拌軸３１の回転駆動力は、ワンウェイクラッチ７４を介して、撹拌側スプロケット７５に伝達される。ワンウェイクラッチ７４は、撹拌軸３１の一方側と他方側との両側の回転駆動力を伝達するのではなく、撹拌軸３１の一方側のみ回転駆動力を伝達するので、撹拌側スプロケット７５は、撹拌軸３１の回転駆動力によって一方側のみ回転駆動される。撹拌側スプロケット７５の回転駆動力は、伝達チェーン７７にてスクリュー側スプロケット７６に伝達されるので、スクリュー側スプロケット７６も一方側のみ回転駆動される。このようにして、回転駆動力伝達部７３は、撹拌軸３１における一方側の回転駆動力のみスクリュー軸６６に伝達して、スクリュー部６２を一方側のみ回転駆動させるように構成されている。

次に、有機物処理装置１の運転について説明する。
有機物処理装置１は、図示は省略するが、作業者等が操作自在な操作部と、その操作部による指令に基づいて、有機物処理装置１の運転を制御する制御部とが備えられている。処理槽２内に処理物が投入された状態で、操作部により有機物処理装置１の運転開始が指令されると、制御部は、駆動モータ５、給気ファン６等の各種の機器を作動させ、撹拌部３にて処理槽２内の処理物を撹拌しながら、温風供給部４にて処理槽２内に温風Ｃを供給し、処理物に対する処理を開始させる。操作部により有機物処理装置１の運転開始が指令されると、制御部は、駆動モータ５、給気ファン６等の各種の機器を停止させ、処理物に対する処理を停止する。

制御部は、有機物処理装置１の運転中に、回転方向切替タイミングになると、駆動モータ５の回転方向を一方側から他方側に又は他方側から一方側に切り替える。これにより、回転方向切替タイミングになるごとに、撹拌軸３１の回転方向が切り替えられるので、処理槽２内で処理物が偏って位置すること等を防止して、処理物の全体を効率よく撹拌することができる。回転方向切替タイミングについては、例えば、操作部により回転方向の切替が指令されたタイミングや、回転方向を切り替えてから所定時間が経過したタイミングとすることができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、送風管６１に中央側供給口６４と奥側供給口６５を備えるに当たり、中央側供給口６４と奥側供給口６５とを一連に連なる開口部としているが、例えば、図１４に示すように、送風管６１の長さ方向において、中央側供給口６４と奥側供給口６５との間に繋ぎ部６９を備え、中央側供給口６４と奥側供給口６５とを別々の開口部にて構成することもできる。この場合には、繋ぎ部６９にて送風管６１を補強することができる。

（２）上記実施形態では、撹拌羽３２と中央側掻取羽４１とを一体的に構成しているが、撹拌羽３２と中央側掻取羽４１とを別々に備えることもできる。

（３）上記実施形態では、送風管６１の長さ方向において、中央側供給口６４に対応する位置を含む一部の領域にスクリュー部６２を備えているが、例えば、送風管６１の長さ方向の全長に亘ってスクリュー部６２を備える等、送風管６１の長さ方向においてスクリュー部６２をどのような位置に備えるかは適宜変更が可能である。

（４）上記実施形態では、送風管６１を周方向の少なくとも一部が処理物に埋設される状態で配置しているが、送風管６１を処理物の上端部に近接する状態で処理物よりも上方側に配置することもでき、送風管６１をどのような位置に配置するかは適宜変更が可能である。

（５）上記実施形態では、送風管６１に備えられる中央側供給口６４と奥側供給口６５の開口面積について、奥側供給口６５の方が中央側供給口６４よりも大きくなるようにしているが、例えば、中央側供給口６４と奥側供給口６５の開口面積を同じ又は略同一の開口面積とすることもでき、中央側供給口６４と奥側供給口６５の開口面積について、どのような大きさの開口面積とするかは適宜変更が可能である。

（６）上記実施形態では、撹拌軸３１を一方側と他方側との両側に回転駆動するようにしているが、撹拌軸３１を一方側のみ回転駆動するようにすることもできる。

１ 有機物処理装置
２ 処理槽
３ 攪拌部
４ 温風供給部
５ 駆動モータ（駆動部）
３１ 攪拌軸
３２ 攪拌羽
６１ 送風管
６２ スクリュー部
６４ 中央側供給口
６５ 奥端側供給口（端部側供給口）
６８ 侵入防止部
７３ 回転駆動力伝達部
Ｃ 温風

Claims (6)

1. 処理槽内に回転駆動自在に配置されて、その回転駆動により前記処理槽内の処理物を撹拌する撹拌部と、
   前記処理槽内に温風を供給する温風供給部とが備えられ、
   前記温風供給部は、前記処理槽内に配置されて温風を送風させて供給口から温風を前記処理槽内に供給する送風管と、その送風管内に回転駆動自在に配置されて、前記送風管の長さ方向で前記供給口側への搬送作用力を付与自在なスクリュー部とが備えられており、
   前記撹拌部は、複数の撹拌羽を有する撹拌軸が一方側と他方側との両側に回転駆動自在に備えられ、
   前記撹拌軸を一方側と他方側との両側に回転駆動させる駆動部と、前記撹拌軸における一方側の回転駆動力のみ前記スクリュー部に伝達して前記スクリュー部を回転駆動させる回転駆動力伝達部とが更に備えられている有機物処理装置。
2. 前記スクリュー部は、前記送風管の長さ方向において、前記供給口に対応する位置を含む一部の領域に配置されている請求項１に記載の有機物処理装置。
3. 前記送風管は、その周方向の少なくとも一部が前記処理槽内の処理物に埋設される状態で配置されている請求項１又は２に記載の有機物処理装置。
4. 前記スクリュー部は、一方側のみ回転駆動自在に備えられている請求項１〜３の何れか１項に記載の有機物処理装置。
5. 前記送風管は、前記処理槽の一端側から他端側に延びる状態で備えられ、前記供給口は、前記送風管において、前記処理槽の中央側に対応する中央側供給口と前記処理槽の他端側に対応する他端側供給口とが備えられ、前記他端側供給口は、前記中央側供給口よりも開口面積が大きくなるように構成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の有機物処理装置。
6. 前記送風管は、前記処理槽の一端側から他端側に延びる状態で備えられ、前記送風管内における前記処理槽の他端側には、前記処理槽の他端側への処理物の侵入を防止する侵入防止部が備えられている請求項１〜５の何れか１項に記載の有機物処理装置。
   

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