JP6820549B2 - 粉体塗料供給装置 - Google Patents

Description

この発明は、粉体塗装設備における粉体塗料供給装置に関するものである。

従来、図１０に示すように、粉体塗料供給装置を、流動エアーによって粉体塗料Ａを流動状態で収容する流動タンク５１と、流動タンク５１に接続され、流動タンク５１から供給される粉体塗料Ａを収容する中継タンク５２と、この中継タンク５２の下部に設置され、中継タンク５２内の粉体塗料Ａを定量排出するスクリューフィーダーユニット５３と、スクリューフィーダーユニット５３から排出された粉体塗料Ａを吸収して粉体塗装ガン５５に供給するインジェクターユニット５４によって構成したものがある（特許文献１）。

かかる粉体塗料供給装置は、流動タンク５１内において、流動エアーによって固まりがほぐされ、かつ除湿された粉体塗料Ａを、中継タンク５２に一旦供給し、中継タンク５２内において余分な空気を抜いて単位容積当たりの粉体塗料Ａの量を一定にしてから、スクリューフィーダーユニット５３によって粉体塗料Ａを、インジェクターユニット５４の吸引口５６に定量供給することができるので、粉体塗装ガン５５から吐出される粉体塗料Ａの定量性が高く、良好な膜厚管理が行えるという利点がある。

特開平９−１０４０号公報

ところで、従来、粉体塗装設備の色替えを行う場合は、粉体塗料供給装置の粉体塗料が通過する通路内をエアーブローによって清掃する必要がある。

ところが、スクリューフィーダーユニット５３の内部には、粉体塗料Ａを押し出すスクリュー５７が設けられているので、特に、スクリューフィーダーユニット５３の内部の清掃に時間を要し、色替え時間が長くかかるという問題があった。

また、スクリューフィーダーユニット５３の内部のスクリュー５７は、粉体塗料Ａを押し出すため、スクリュー５７に粉体塗料がこびりつき易く、始業時などの日常点検時にもスクリューフィーダーユニット５３の内部を清掃する必要がある。

そこで、この発明は、色替えの際に、スクリューフィーダーユニットの内部の清掃効果を高め、色替え時間の短縮を図ると共に、日常点検時においても簡単にスクリューフィーダーユニットの内部を清掃可能にしようとするものである。

前記の課題を解決するために、この発明に係る粉体塗料供給装置は、粉体塗料を収容し、底部に塗料排出口を有するタンクと、前記塗料排出口の下方に設置され、スクリューの回転により、前記塗料排出口から供給される粉体塗料を定量的に排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットの排出口通路から排出された粉体塗料を吸引し、粉体塗料を塗装ガンに搬送するインジェクターユニットとを備え、スクリューフィーダーユニットが、上面に供給口、前面に排出口を有するスクリューガイドと、このスクリューガイド内に収容されるスクリューと、前記スクリューガイドの後端部を閉塞し、スクリューを支持するスクリュー支持部とを備える粉体塗料供給装置において、前記タンクの塗料排出口と、前記スクリューガイドの上面の供給口との間に、塗料流路を開閉するシャッターユニットを設け、前記スクリューガイドの後端部に設けられたスクリュー支持部に、圧縮エアー供給源に接続されるエアー吹入口を設けたことを特徴とする。

前記シャッターユニットは、上下に所定の隙間を有して対向し、前記スクリューガイドの上面の供給口に対応する位置に粉体流路が開口するシール板と、このシール板に対してスライドし、粉体通路を開閉可能なシャッター板によって構成することができる。

スクリュー支持部に設けたエアー吹入口からエアーを吹き入れて、スクリューガイドの内部を清掃する際には、インジェクターユニットの吸気口から粉体塗料が漏れ出さないように、インジェクターユニットの吸気口は蓋で閉じておくことが好ましい。

この発明の粉体塗料供給装置は、以上のように、粉体塗料を供給するタンクの塗料排出口と、スクリューガイドの上面の供給口との間に、塗料流路を開閉するシャッターユニットを設け、スクリューガイドの後端部に設けられたスクリュー支持部に、圧縮エアー供給源に接続されるエアー吹入口を設けているので、色替え作業を行う際や、日常点検の際に、塗料流路をシャッターユニットによって閉じた状態にして、スクリューフィーダーユニットのスクリューガイドの後端を閉塞するスクリュー支持部に設けたエアー吹入口からエアーを吹き入れると、清掃が困難なスクリューガイドの内部のスクリューを短時間で清掃することが可能になる。

シャッターユニットが開いた位置にあるこの発明の粉体塗料供給装置の実施形態を示す斜視図である。 シャッターユニットが開いた位置にある図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。 シャッターユニットが閉じた位置にある図１の実施形態を示す斜視図である。 シャッターユニットが閉じた位置にある図１の実施形態の中継タンク、スクリューフィーダーユニット、インジェクターユニット部分の縦断側面図である。 図１の実施形態のスクリューフィーダーユニットを並列に連結した状態で示す斜視図である。 図１の実施形態のスクリューフィーダーユニット単体の内部構造を示す斜視図である。 図５のスクリューフィーダーユニット単体の断面図である。 図４のスクリューフィーダーユニットの空気取入口に蓋をした状態を示す断面図である。 （ａ）は図１の実施形態のシャッターユニットを開いた状態で示す斜視図、（ｂ）は図１の実施形態のシャッターユニットを半分閉じた状態で示す斜視図、（ｃ）は図１の実施形態のシャッターユニットを閉じた状態で示す斜視図である。 従来の粉体塗料供給装置の概略断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
粉体塗料供給装置は、図１〜図４に示すように、粉体塗料を収容する流動タンク１と、流動タンク１から供給される粉体塗料を収容する中継タンク２と、この中継タンク２の下部に設置されたスクリューフィーダーユニット３と、スクリューフィーダーユニット３から排出された粉体塗料を吸引してホース４を介して粉体塗装ガン(図示省略）に供給するインジェクターユニット５とからなる。

上記流動タンク１は、流動タンク載置台６に載置されている。また、中継タンク２は、昇降可能な中継タンク載置台７に載置されている。

スクリューフィーダーユニット３は、図２及び図４中継タンク載置台７に設けられたスクリューフィーダーベース８に設置されている。

流動タンク１と中継タンク２とは、流動タンク１の側壁前面に設けた供給口ユニット９を介して互いに着脱自在に接続され、流動タンク１内の粉体塗料が、供給口ユニット９を通じて中継タンク２内に流入するようになっている。

また、上記流動タンク１には、底面に設けた多孔板から流動エアーが供給されている。この流動エアーによって、流動タンク１内の粉体塗料の固まりがほぐされると共に、除湿が行われている。

中継タンク２内には、粉体塗料間の余分な空気を抜き、単位容積当たりの粉体塗料の量が一定になるように、バイブレータ１０によって振動する網１３が張られている。中継タンク２の上面には、エアー排出口１２が設置されている。

上記中継タンク２の下方部分には、単位容積当たりの量が一定になった粉体塗料を定量排出するスクリューフィーダーユニット３がシャッターユニット１１を介して設置されている。

スクリューフィーダーユニット３は、図５〜図８に示すように、上面に供給口１４ａ、前面に排出口１４ｂを有するスクリューガイド１４と、このスクリューガイド１４内に収容されているスクリュー１５と、スクリューガイド１４の前面に設けられた排出口通路１６と、スクリューガイド１４の後端部を閉塞し、スクリュー１５を支持するスクリュー支持部２４とを有し、スクリュー支持部２４にはモーター連結部１７が挿通され、スクリュー１５の後端部がモーター連結部１７の前端に連結されている。

また、排出口通路１６は、スクリューガイド１４の前面の排出口１４ｂに装着される供給口を後面に有し、かつ下面にインジェクターユニット５の吸引口２１に接続される排出口、上面に空気取入口２０を有する。

上記スクリューフィーダーユニット３は、図５に示すように、左右方向に並列に複数設置され、スクリューガイド１４の前方下部に挿通した固定シャフト１８を、図１及び図３に示すように、スクリューフィーダーベース８の両側に設けた固定金具１９に係合することによって、図２及び図４に示すように、スクリューフィーダーベース８に固定されるようになっている。

上記スクリューフィーダーベース８に載置されたスクリューフィーダーユニット３の後面には、図２及び図４に示すように、スクリューフィーダーユニット３のスクリュー１５の数に対応した数のモーター２２が設けられている。各モーター２２の駆動軸には、スクリューフィーダーユニット３の各スクリュー１５の後端部に連結されたモーター連結部１７に、挿し込んで連結する連結プラグ２３が設けられている。

スクリュー支持部２４には、モーター連結部１７の後端部と連結プラグ２３との連結部分を囲むカバー部２５が一体に設けられている。

スクリューフィーダーユニット３は、スクリューフィーダーベース８に沿って前方にスライドさせることにより、モーター連結部１７とモーター２２の連結プラグ２３との連結状態が解除され、スクリューフィーダーベース８に対して引き抜くことができる。

上記スクリューフィーダーユニット３の前面に位置する排出口通路１６の下方には、インジェクターユニット５が設置されている。

インジェクターユニット５は、スクリューフィーダーユニット３の排出口通路１６の数に対応した数のインジェクター本体２６をインジェクターベース２７に並列に設けている。

上記インジェクター本体２６には、エアー供給管２８が接続され、このエアー供給管２８から吹き入れられたエアーによって、上面の吸引口２１から粉体塗料が吸引されてホース４を通じて粉体塗装ガン（図示省略）に粉体塗料が供給されるようになっている。

また、スクリューフィーダーユニット３の排出口通路１６部分には、エアー供給管２８から分岐されたバイパスエアー管２９が接続され、排出口通路１６の詰まりを防止している。

上記スクリュー１５の軸の前端には、排出口通路１６を貫通し、スクリューガイド１４の前端壁に支持される支持軸３０が連結されている。この支持軸３０の外面には、排出口１４ｂの端面を閉塞する整流板３１を後端に有する支持筒３２が移動自在に嵌められている。

スクリューガイド１４の前端壁には、スクリュー１５の支持軸３０の端部を支持するばね受け部３３が設けられ、このばね受け部３３と整流板３１の支持筒３２の端部との間に、整流板３１を排出口１４ｂに向かって押すスプリング３４が設けられている。

シャッターユニット１１は、図２及び図４に示すように、中継タンク２の底部に設けた塗料排出口２ａとスクリューガイド１４の供給口１４ａとの間に設置されている。このシャッターユニット１１は、図９（ａ)〜（ｃ）に示すように、上下に所定の隙間を有して対向し、スクリューガイド１４の供給口１４ａに対応する位置に粉体通路３６ａが開口された一対のシール板３６と、この一対のシール板３６の間をスライドし、粉体通路３６ａを開閉可能なシャッター板３７からなる。

一対のシール板３６の両側には、シール板３６を所定間隔に保持する保持部３８が設けられ、この両側の保持部３８に一対のスライドバー３９を前後方向にスライド自在に挿通し、この一対のスライドバー３９の後端を接続バー４０によって接続し、接続バー４０にシャッター板３７の後端縁を固定している。

一対のスライドバー３９の前端には、ハンドルバー４１が連結され、ハンドルバー４１を握り、図９（ａ)に示すように、ハンドルバー４１を押し込むと、一対のスライドバー３９、接続バー４０を介してシャッター板３７を後方へスライドし、この状態で、粉体通路３６ａが開口し、第２図に示すように、中継タンク２内の粉体塗料が底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａに流入する。

そして、シール板３６の粉体通路３６ａが開口した位置から、ハンドルバー４１を、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、前端側に引くと、図９（ｂ）に示す粉体通路３６ａが半分程度閉まった位置から、図９（ｃ）に示す粉体通路３６ａが全部閉まった位置になる。このように、シール板３６の粉体通路３６ａがシャッター板３７によって閉じられると、図４に示すように、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給が停止される。

このように、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を押し込んだり、引いたりすることによって、一対のシール板３６の粉体通路３６ａを開いたり、閉じたりすることができ、これにより、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給を開始したり、停止したりすることができる。

スクリューフィーダーユニット３のスクリューガイド１４の後端を閉塞するスクリュー支持部２４には、スクリューガイド１４の後端から前方へ向かってエアーを吹き入れるエアー吹入口４２が周方向に複数設置されている。エアー吹入口４２は、エアー供給管４３を介して圧縮エアー供給源に接続され、色替え作業を行う際や、日常点検の際に、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管４３を介してスクリューガイド１４の後端のエアー吹入口４２にエアーを吹き入れると、清掃が困難なスクリューガイド１４の内部のスクリュー１５を短時間で清掃することができる。

このエアー吹入口４２からエアーをスクリューガイド１４内に吹き入れてスクリューガイド１４の内部のスクリュー１５の清掃を行う手順は、次のとおりである。

まず、エアー吹入口４２からエアーを吹き入れて清掃を行う際には、中継タンク２の底部の塗料排出口２ａからスクリューガイド１４の供給口１４ａへの粉体塗料の供給を停止し、さらに、スクリューガイド１４内に吹き入れられたエアーによってスクリューガイド１４内の粉体塗料が中継タンク２の底部の塗料排出口２ａ内に逆流しないように、図４及び図８に示すように、中継タンク２の底部に設けた塗料排出口２ａとスクリューガイド１４の供給口１４ａとの間に設置されたシャッターユニット１１を閉じた状態にする。

即ち、図４及び図９（ｃ）に示すように、シャッターユニット１１のハンドルバー４１を引いて、シャッター板３７を前方へスライドさせ、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じた状態にする。

また、エアーを吹き入れてスクリューガイド１４内を清掃する際には、排出口通路１６の上方の空気取入口２０から粉体塗料が漏れ出さないように、図４及び図８に示すように、空気取入口２０に蓋４４を被せておくようにする。

このように、シール板３６の粉体通路３６ａをシャッター板３７によって閉じ、さらに、空気取入口２０を蓋４４によって閉じた状態で、圧縮エアー供給源を駆動させてエアー供給管４３を介してスクリューガイド１４の後端のエアー吹入口４２からエアーをスクリューガイド１４内に吹き入れると、圧縮エアーによってスクリュー１５にこびり付いた粉体塗料も剥がされ、剥がされた粉体塗料やスクリューガイド１４内の粉体塗料は、インジェクターユニット５を介してホース４から排出され、スクリューガイド１４内がきれいに清掃される。

したがって、この発明によれば、清掃が困難なスクリューフィーダ−ユニット３を短時間できれいに清掃できるので、色替え時間が短縮され、日常点検も容易になる。

１ ：流動タンク
２ ：中継タンク
２ａ ：塗料排出口
３ ：スクリューフィーダーユニット
４ ：ホース
５ ：インジェクターユニット
６ ：流動タンク載置台
７ ：中継タンク載置台
８ ：スクリューフィーダーベース
９ ：供給口ユニット
１０ ：バイブレータ
１１ ：シャッターユニット
１２ ：エアー排出口
１３ ：網
１４ ：スクリューガイド
１４ａ ：供給口
１４ｂ ：排出口
１５ ：スクリュー
１６ ：排出口通路
１７ ：モーター連結部
１８ ：固定シャフト
１９ ：固定金具
２０ ：空気取入口
２１ ：吸引口
２２ ：モーター
２３ ：連結プラグ
２４ ：スクリュー支持部
２５ ：カバー部
２６ ：インジェクター本体
２７ ：インジェクターベース
２８ ：エアー供給管
２９ ：バイパスエアー管
３０ ：支持軸
３１ ：整流板
３２ ：支持筒
３３ ：ばね受け部
３４ ：スプリング
３６ ：シール板
３６ａ ：粉体通路
３７ ：シャッター板
３８ ：保持部
３９ ：スライドバー
４０ ：接続バー
４１ ：ハンドルバー
４２ ：エアー吹入口
４３ ：エアー供給管
４４ ：蓋

Claims (3)

1. 粉体塗料を収容し、底部に塗料排出口を有するタンクと、前記塗料排出口の下方に設置され、スクリューの回転により、前記塗料排出口から供給される粉体塗料を定量的に排出するスクリューフィーダーユニットと、スクリューフィーダーユニットの排出口通路から排出された粉体塗料を吸引し、粉体塗料を塗装ガンに搬送するインジェクターユニットとを備え、スクリューフィーダーユニットが、上面に供給口、前面に排出口を有するスクリューガイドと、このスクリューガイド内に収容されるスクリューと、前記スクリューガイドの後端部を閉塞し、スクリューを支持するスクリュー支持部とを備える粉体塗料供給装置において、前記スクリューフィーダーユニットは、左右方向に並列に複数、スクリューフィーダーベース上に設置され、このスクリューフィーダーベースの両側に、スクリューフィーダーユニットのスクリューガイドの前方下部に挿通した固定シャフトを係合固定する固定金具を設け、前記タンクの塗料排出口と、前記スクリューガイドの上面の供給口との間に、塗料流路を開閉するシャッターユニットを設け、前記スクリューガイドの後端部に設けられたスクリュー支持部に、圧縮エアー供給源に接続されるエアー吹入口を設けたことを特徴とする粉体塗料供給装置。
2. 前記シャッターユニットが、上下に所定の隙間を有して対向し、前記スクリューガイドの上面の供給口に対応する位置に粉体流路が開口するシール板と、このシール板に対してスライドし、粉体通路を開閉可能なシャッター板からなる請求項１記載の粉体塗料供給装置。
3. 前記インジェクターユニットに吸気口を備え、この吸気口を蓋によって閉塞可能にしたことを特徴とする請求項１または２に記載の粉体塗料供給装置。

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