JP6817121B2 - Photomask manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、電子デバイスを製造するためのフォトマスクであって、特に、液晶パネルや有機EL(エレクトロルミネッセンス)パネルに代表される表示装置(フラットパネルディスプレイ)の製造に有用なフォトマスク及びその製造方法、並びに、当該フォトマスクを用いた表示装置の製造方法に関する。 The present invention is a photomask for manufacturing an electronic device, and in particular, a photomask useful for manufacturing a display device (flat panel display) represented by a liquid crystal panel or an organic EL (electroluminescence) panel and its manufacture. The present invention relates to a method and a method for manufacturing a display device using the photomask.
特許文献1には、遮光部、半透光部、及び透光部を含む転写用パターンが透明基板上に形成された多階調フォトマスクであって、急峻な立ち上がりの形状を持つレジストパターンを被転写体上に形成可能な多階調フォトマスクに関する技術が記載されている。
図6は特許文献1に記載された多階調フォトマスクの構成を示す側断面図である。
この多階調フォトマスク200は、遮光部110、半透光部115及び透光部120を含む転写用パターンを備える。遮光部110は、半透光膜101、位相シフト調整膜102、及び遮光膜103が透明基板100上にこの順に積層されてなる。半透光部115は、半透光膜101が透明基板100上に形成されてなる。透光部120は、透明基板100が露出してなる。遮光部110と透光部120との境界には、半透光膜101上の位相シフト調整膜102が部分的に露出してなる第1の位相シフタ部111が形成され、遮光部110と半透光部115との境界には、半透光膜101上の位相シフト調整膜102が部分的に露出してなる第2の位相シフタ部112が形成されている。
FIG. 6 is a side sectional view showing the configuration of the multi-gradation photomask described in
The
上記の多階調フォトマスク200では、透光部120を透過した露光光と第1の位相シフタ部111を透過した露光光とが干渉するとともに、半透光部115を透過した露光光と第2の位相シフタ部112を透過した露光光とが干渉する。これにより、境界部分の露光光が互いに打ち消しあう。このため、被転写体上に形成されるレジストパターンの側壁を急峻な立ち上がり形状とすることができる。
In the above-mentioned
図7は特許文献1に記載された多階調フォトマスクの製造工程を示す側断面図である。
FIG. 7 is a side sectional view showing a manufacturing process of the multi-gradation photomask described in
(フォトマスクブランク準備工程)
まず、透明基板100上に半透光膜101、位相シフト調整膜102、遮光膜103がこの順に形成され、最上層に第1レジスト膜104が形成されたフォトマスクブランク20を準備する(図7(a))。
(Photomask blank preparation process)
First, a photomask blank 20 is prepared in which a
(第1レジストパターン形成工程)
次に、フォトマスクブランク20に対して、描画・現像を施し、遮光部110の形成領域を覆う第1レジストパターン104pを形成する。
(First resist pattern forming step)
Next, the photomask blank 20 is drawn and developed to form a
(第1エッチング工程)
次に、第1レジストパターン104pをマスクとして、遮光膜103をエッチングし、遮光膜パターン103pを形成する(図7(b))。
(First etching process)
Next, the light-
(第2レジスト膜形成工程)
次に、第1レジストパターン104pを除去した後、遮光膜パターン103p及び露出した位相シフト調整膜102を有するフォトマスクブランク20上の全面に、第2レジスト膜105を形成する。
(Second resist film forming step)
Next, after removing the
(第2レジストパターン形成工程)
次に、第2レジスト膜105を描画・現像し、遮光部110の形成領域、遮光部110と透光部120との境界部分に位置する第1の位相シフタ部111の形成領域、及び遮光部110と半透光部115との境界部分に位置する第2の位相シフタ部112の形成領域をそれぞれ覆う第2レジストパターン105pを形成する(図7(c))。
(Second resist pattern forming step)
Next, the second resist film 105 is drawn and developed, and the forming region of the light-
(第2エッチング工程)
次に、第2レジストパターン105pをマスクとして、位相シフト調整膜102をエッチングして位相シフト調整膜パターン102pを形成するとともに、半透光部115と第1の位相シフタ部111と第2の位相シフタ部112とを形成する(図7(d))。
(Second etching process)
Next, using the
(第3レジスト膜形成工程)
次に、第2レジストパターン105pを除去した後、遮光膜パターン103p、位相シフト調整膜パターン102p、露出した半透光膜101を有するフォトマスクブランク20上の全面に、第3レジスト膜106を形成する。
(Third resist film forming step)
Next, after removing the
(第3レジストパターン形成工程)
次に、第3レジスト膜106を描画・現像し、透光部120の形成領域以外の領域を覆う第3レジストパターン106pを形成する(図7(e))。
(Third resist pattern forming step)
Next, the third resist film 106 is drawn and developed to form a
(第3エッチング工程)
次に、第3レジストパターン106pをマスクとして半透光膜101をエッチングして半透光膜パターン101pを形成するとともに、透明基板100を部分的に露出させて透光部120を形成する(図7(f))。
(Third etching process)
Next, the
(第3レジストパターン除去工程)
次に、第3レジストパターン106pを除去し、多階調フォトマスク200の製造を完了する(図7(g))。
(Third resist pattern removing step)
Next, the
多階調フォトマスク(又はグレートーンマスク)の転写用パターンは、遮光部、透光部、及び半透光部といった、光透過率の異なる3つ以上の部分を有し、これによって複数の残膜厚を有するレジストパターンを被転写体上に形成しようとするものである。このレジストパターンは、被転写体上に形成された薄膜の加工に際して、エッチングマスクとして利用される。その場合、レジストパターンを用いて第1エッチングを行い、次いでレジストパターンを減膜すると、減膜後のレジストパターンは第1エッチング時とは異なる形状となる。このため、第1エッチング時と異なる形状のレジストパターンを用いて第2エッチングを行うことが可能となる。このように、多階調フォトマスクは、複数枚のフォトマスクに相当する機能をもつフォトマスクとも言えるものであり、主として表示装置の製造に必要なフォトマスクの枚数を低減できるものとして、生産効率の向上に寄与している。 The transfer pattern of a multi-gradation photomask (or gray tone mask) has three or more parts having different light transmittances, such as a light-shielding part, a translucent part, and a semi-transparent part, whereby a plurality of residues are left. An attempt is made to form a resist pattern having a film thickness on a transfer target. This resist pattern is used as an etching mask when processing a thin film formed on a transfer target. In that case, when the first etching is performed using the resist pattern and then the resist pattern is thinned, the resist pattern after the film thinning has a shape different from that at the time of the first etching. Therefore, it is possible to perform the second etching using a resist pattern having a shape different from that at the time of the first etching. As described above, the multi-gradation photomask can be said to be a photomask having a function equivalent to a plurality of photomasks, and the number of photomasks required mainly for manufacturing a display device can be reduced, resulting in production efficiency. Contributes to the improvement of.
上記特許文献1に記載された多階調フォトマスクは、透明基板が露出した透光部、遮光膜を用いた遮光部のほかに、露光光を一部透過する半透光膜を用いた半透光部を備える転写用パターンを有する。したがって、例えば半透光部の光透過率を適宜制御することにより、被転写体上に形成されるレジストパターンの部分的な厚みを制御することができる。更に、上記特許文献1の多階調フォトマスクは、位相シフト部を備えることにより、位相シフト部に隣接する透光部、又は半透光部との境界における光の干渉効果を利用して、被転写体上に形成される光強度分布を制御し、形成されるレジストパターンの側壁の傾斜を抑えることを意図している。このようなフォトマスクを用いれば、得ようとするデバイス(ディスプレイパネルなど)の製造工程において、上記生産効率の向上に加え、CD(Critical dimension)精度や、生産歩留の向上が期待でき、有利な製造条件を得ることがで
きる。
The multi-gradation photomask described in
ところで、特許文献1に記載の多階調フォトマスク200は、位相シフタ部111、112を、半透光膜101と位相シフト調整膜102の積層によって形成している。この方法によると、半透光部115に要求される光透過率に従って半透光膜101の材料や膜厚が決定されるところ、更に、この半透光膜101上に積層する位相シフト調整膜102の素材や膜厚を適切に選択することにより、位相シフタ部111、112に求められる光透過率や位相シフト量を達成しなければならない。しかしながら、このようなフォトマスク材料の選択と設計は、必ずしも容易ではない。
By the way, in the
例えば、半透光部115に求められる光透過率に応じて、半透光膜101の素材と膜厚を決定した場合、この上に積層することによって適切な光学特性(光透過率、位相シフト量)を達成できるような位相シフト調整膜102を探索する必要がある。ただし、個々の膜の光透過率と位相シフト量は、いずれも膜厚に応じて変動するため、これら2つの光学特性をそれぞれ独立に制御することはできない。すなわち、単層の半透光膜101で所望の光透過率をもつ半透光部115を実現し、更に、この半透光膜101と位相シフト調整膜102の積層によって、所望の光透過率と位相シフト量を得る膜材料を用意することは、大きな開発負荷を要する。その上、半透光部115に求められる光透過率は、マスクユーザの適用するプロセスや得ようとする製品によって異なり、多くのバリエーションを用意する必要がある。このため、単膜と積層膜の併用によって、フォトマスクの各仕様を正確に得るための設計は、時には不可能となる場合が生じ得る。
For example, when the material and the film thickness of the
単膜と積層膜を併用することによって生じる上記不都合は、必ずしも位相シフトマスクに限らず、2つの半透光膜を用いて、光透過率の異なる第1、第2半透光部をもつ多階調フォトマスクにおいても同様に生じ得る問題である。 The above-mentioned inconvenience caused by the combined use of a single film and a laminated film is not necessarily limited to a phase shift mask, and two semipermeable membranes are used and many have first and second semipermeable membranes having different light transmittances. This is also a problem that can occur in a gradation photomask.
本発明の目的は、個々の膜がもつ光学特性を、そのままフォトマスクの各部分の特性として生かすことができる表示装置製造用フォトマスクの製造方法、表示装置製造用フォトマスク、及び表示装置の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is a method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, a photomask for manufacturing a display device, and a manufacturing of a display device, which can utilize the optical characteristics of each film as they are as the characteristics of each part of the photomask. To provide a method.
(第1の態様)
本発明の第1の態様は、
透明基板上に第1光学膜と第2光学膜がそれぞれパターニングされて形成された転写用パターンを備え、前記転写用パターンは、前記透明基板の表面が露出する透光部、前記透光部と隣接する部分をもつ第1透過制御部、及び前記第1透過制御部と隣接する部分をもつ第2透過制御部とを含み、前記第1透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第1光学膜を有し、前記第2透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第2光学膜を有する、表示装置製造用フォトマスクの製造方法であって、
前記透明基板上に前記第1光学膜及び第1レジスト膜が形成されたフォトマスクブランクを用意する工程と、
前記第1レジスト膜に対して第1描画を行い、第1レジストパターンを形成する、第1レジストパターン形成工程と、
前記第1レジストパターンをマスクとして、前記第1光学膜をエッチングし、第1光学膜パターンを形成する、第1パターニング工程と、
前記第1光学膜パターンを含む前記透明基板上に前記第2光学膜を形成する工程と、
前記第2光学膜上に第2レジスト膜を形成して第2描画を行い、第2レジストパターンを形成する、第2レジストパターン形成工程と、
前記第2レジストパターンをマスクとして、前記第2光学膜をエッチングし、第2光学膜パターンを形成する、第2パターニング工程と、を含み、
前記第1パターニング工程では、前記第1光学膜のみをエッチングし、
前記第2パターニング工程では、前記第2光学膜のみをエッチングし、かつ、
前記第2レジストパターンは、前記第2透過制御部の形成領域を覆うとともに、前記第2透過制御部のエッジにおいて隣接する前記第1透過制御部側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有することを特徴とする、表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第2の態様)
本発明の第2の態様は、
前記第1光学膜は、Crを含み、
前記第2光学膜は、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含むことを特徴とする、上記第1の態様に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第3の態様)
本発明の第3の態様は、
透明基板上に第1光学膜と第2光学膜がそれぞれパターニングされて形成された転写用パターンを備え、前記転写用パターンは、前記透明基板の表面が露出する透光部、前記透光部と隣接する部分をもつ第1透過制御部、及び前記第1透過制御部と隣接する部分をもつ第2透過制御部とを含み、前記第1透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第1光学膜を有し、前記第2透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第2光学膜を有する、表示装置製造用フォトマスクの製造方法であって、
前記透明基板上に前記第1光学膜、エッチングマスク膜、及び、第1レジスト膜が形成された、フォトマスクブランクを用意する工程と、
前記第1レジスト膜に対して第1描画を行い、第1レジストパターンを形成する、第1レジストパターン形成工程と、
前記第1レジストパターンをマスクとして、前記エッチングマスク膜をエッチングし、エッチングマスク膜パターンを形成する工程と、
前記エッチングマスク膜パターンをマスクとして前記第1光学膜をエッチングし、第1光学膜パターンを形成する、第1パターニング工程と、
前記エッチングマスク膜パターンを除去する工程と、
前記第1光学膜パターンを含む前記透明基板上に前記第2光学膜を形成する工程と、
前記第2光学膜上に第2レジスト膜を形成して第2描画を行い、第2レジストパターンを形成する、第2レジストパターン形成工程と、
前記第2レジストパターンをマスクとして、前記第2光学膜をエッチングし、第2光学膜パターンを形成する、第2パターニング工程と、を含み、
前記第1パターニング工程では、前記第1光学膜のみをエッチングし、
前記第2パターニング工程では、前記第2光学膜のみをエッチングし、かつ、
前記第2レジストパターンは、前記第2透過制御部の形成領域を覆うとともに、前記第2透過制御部のエッジにおいて隣接する第1透過制御部側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有することを特徴とする、表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第4の態様)
本発明の第4の態様は、
前記第1光学膜は、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含み、
前記第2光学膜は、Crを含むことを特徴とする、上記第3の態様に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第5の態様)
本発明の第5の態様は、
前記第1光学膜と前記第2光学膜は、互いのエッチング剤に対して耐性を有することを特徴とする、上記第1〜第4の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第6の態様)
本発明の第6の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する、前記第1光学膜の光透過率をT1とし、位相シフト量をφ1(度)とするとき、
2≦T1≦40
150≦φ1≦210
であることを特徴とする、上記第1〜第5の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第7の態様)
本発明の第7の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第1光学膜の表面反射率をSR1とするとき、
2≦SR1≦20
であることを特徴とする、上記第1〜第6の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第8の態様)
本発明の第8の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第1光学膜の裏面反射率をBR1とするとき、
2≦BR1≦20
であることを特徴とする、上記第1〜第7の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第9の態様)
本発明の第9の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する、前記第2光学膜の光透過率をT2とし、位相シフト量をφ2(度)とするとき、
10≦T2≦60
0<φ2≦90
であることを特徴とする、上記第1〜第8の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第10の態様)
本発明の第10の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第2光学膜の表面反射率をSR2とするとき、
2≦SR2≦20
であることを特徴とする、上記第1〜第9の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第11の態様)
本発明の第11の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第2光学膜の裏面反射率をBR2とするとき、
2≦BR2≦20
であることを特徴とする、上記第1〜第10の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第12の態様)
本発明の第12の態様は、
前記マージン領域の幅をM1(μm)とするとき、
0.2≦M1≦1.0
であることを特徴とする、上記第1〜第11の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第13の態様)
本発明の第13の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する、前記第1透過制御部のマージン領域と前記第2透過制御部との位相差δ(度)が、
150≦δ≦210
であることを特徴とする、上記第1〜第12の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第14の態様)
本発明の第14の態様は、
前記転写用パターンは、対向する二方向から前記第1透過制御部によって挟まれた第2透過制御部を含み、
前記第2レジストパターンは、前記第2透過制御部の形成領域を覆うとともに、前記第2透過制御部のエッジにおいて隣接する2つの第1透過制御部側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有することを特徴とする、上記第1〜第13の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第15の態様)
本発明の第15の態様は、
透明基板上に第1光学膜と第2光学膜がそれぞれパターニングされて形成された透光部、第1透過制御部及び第2透過制御部を含む転写用パターンを備えた表示装置製造用フォトマスクであって、
前記転写用パターンは、前記透光部、前記透光部と隣接する部分をもつ第1透過制御部、及び前記第1透過制御部と隣接する部分をもつ第2透過制御部を含み、
前記透光部は、前記透明基板の表面が露出してなり、
前記第1透過制御部においては、前記透明基板上に前記第1光学膜が形成され、
前記第2透過制御部においては、前記透明基板上に前記第2光学膜が形成され、
前記第1透過制御部は、前記第2透過制御部と隣接するエッジに沿った所定幅の部分に、前記第1光学膜と前記第2光学膜が積層する所定幅のマージン領域を有するとともに、前記マージン領域以外の部分に、前記第1光学膜のみが形成されたメイン領域を有する、表示装置製造用フォトマスクである。
(第16の態様)
本発明の第16の態様は、
前記第1光学膜は、Crを含み、
前記第2光学膜は、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含むことを特徴とする、上記第15の態様に記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第17の態様)
本発明の第17の態様は、
前記第1光学膜は、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含み、
前記第2光学膜は、Crを含むことを特徴とする、上記第15の態様に記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第18の態様)
本発明の第18の態様は、
前記第1光学膜と前記第2光学膜は、互いのエッチング剤に対して耐性を有することを特徴とする、上記第15〜第17の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第19の態様)
本発明の第19の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する、前記第1光学膜の光透過率をT1とし、位相シフト量をφ1(度)とするとき、
2≦T1≦40
150≦φ1≦210
であることを特徴とする、上記第15〜第18の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第20の態様)
本発明の第20の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第1光学膜の表面反射率をSR1とするとき、
2≦SR1≦20
であることを特徴とする、上記第15〜第19の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第21の態様)
本発明の第21の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第1光学膜の裏面反射率をBR1とするとき、
2≦BR1≦20
であることを特徴とする、上記第15〜第20の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第22の態様)
本発明の第22の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する、前記第2光学膜の光透過率をT2(%)とし、位相シフト量をφ2(度)とするとき、
10≦T2≦60
0<φ2≦90
であることを特徴とする、上記第15〜第21の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第23の態様)
本発明の第23の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第2光学膜の表面反射率をSR2とするとき、
2≦SR2≦20
であることを特徴とする、上記第15〜第22の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第24の態様)
本発明の第24の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第2光学膜の裏面反射率をBR2とするとき、
2≦BR2≦20
であることを特徴とする、上記第15〜第23の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法である。
(第25の態様)
本発明の第25の態様は、
前記マージン領域の幅をM1(μm)とするとき、
0.2≦M1≦1.0
であることを特徴とする、上記第15〜第24の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第26の態様)
本発明の第26の態様は、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する、前記第1透過制御部のマージン領域と前記第2透過制御部との位相差δ(度)が、
150≦δ≦210
であることを特徴とする、上記第15〜第25の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第27の態様)
本発明の第27の態様は、
前記転写用パターンは、対向する二方向から前記第1透過制御部によって挟まれた第2透過制御部を含み、前記第1透過制御部と前記第2透過制御部のそれぞれの隣接部分に、前記マージン領域が形成されていることを特徴とする、上記第15〜第26の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクである。
(第28の態様)
本発明の第28の態様は、
上記第1〜第14の態様のいずれか1つに記載の製造方法による表示装置製造用フォトマスク、又は上記第15〜第27の態様のいずれか1つに記載の表示装置製造用フォトマスクを用意する工程と、
露光装置により、前記表示装置製造用フォトマスクのもつ転写用パターンを露光する工程と
を含むことを特徴とする、表示装置の製造方法である。
(First aspect)
The first aspect of the present invention is
A transfer pattern formed by patterning a first optical film and a second optical film on a transparent substrate is provided, and the transfer pattern includes a translucent portion in which the surface of the transparent substrate is exposed and the translucent portion. The first transmission control unit includes a first transmission control unit having an adjacent portion and a second transmission control unit having an adjacent portion to the first transmission control unit, and the first transmission control unit is formed on the transparent substrate. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which has the first optical film and the second transmission control unit has the second optical film formed on the transparent substrate.
A step of preparing a photomask blank on which the first optical film and the first resist film are formed on the transparent substrate, and
The first resist pattern forming step of forming the first resist pattern by performing the first drawing on the first resist film, and
The first patterning step of etching the first optical film to form the first optical film pattern using the first resist pattern as a mask.
A step of forming the second optical film on the transparent substrate including the first optical film pattern, and
A second resist pattern forming step of forming a second resist film on the second optical film, performing a second drawing, and forming a second resist pattern.
A second patterning step of etching the second optical film to form a second optical film pattern using the second resist pattern as a mask is included.
In the first patterning step, only the first optical film is etched.
In the second patterning step, only the second optical film is etched and
The second resist pattern has a size that covers the formation region of the second transmission control unit and adds a margin of a predetermined width to the side of the first transmission control unit that is adjacent to the edge of the second transmission control unit. This is a method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which is characterized in that.
(Second aspect)
A second aspect of the present invention is
The first optical film contains Cr and contains Cr.
The photomask for manufacturing a display device according to the first aspect, wherein the second optical film contains any one of Si, Mo, Ni, Ta, Zr, Al, Ti, Nb, and Hf. It is a manufacturing method.
(Third aspect)
A third aspect of the present invention is
A transfer pattern formed by patterning a first optical film and a second optical film on a transparent substrate is provided, and the transfer pattern includes a translucent portion in which the surface of the transparent substrate is exposed and the translucent portion. The first transmission control unit includes a first transmission control unit having an adjacent portion and a second transmission control unit having an adjacent portion to the first transmission control unit, and the first transmission control unit is formed on the transparent substrate. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which has the first optical film and the second transmission control unit has the second optical film formed on the transparent substrate.
A step of preparing a photomask blank on which the first optical film, the etching mask film, and the first resist film are formed on the transparent substrate.
The first resist pattern forming step of forming the first resist pattern by performing the first drawing on the first resist film, and
A step of etching the etching mask film using the first resist pattern as a mask to form an etching mask film pattern.
The first patterning step of etching the first optical film using the etching mask film pattern as a mask to form the first optical film pattern.
The step of removing the etching mask film pattern and
A step of forming the second optical film on the transparent substrate including the first optical film pattern, and
A second resist pattern forming step of forming a second resist film on the second optical film, performing a second drawing, and forming a second resist pattern.
A second patterning step of etching the second optical film to form a second optical film pattern using the second resist pattern as a mask is included.
In the first patterning step, only the first optical film is etched.
In the second patterning step, only the second optical film is etched and
The second resist pattern covers the formation region of the second transmission control unit and has a dimension in which a margin of a predetermined width is added to the side of the first transmission control unit adjacent to the edge of the second transmission control unit. This is a method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which comprises the above.
(Fourth aspect)
A fourth aspect of the present invention is
The first optical film contains any one of Si, Mo, Ni, Ta, Zr, Al, Ti, Nb, and Hf.
The second optical film is a method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to the third aspect, wherein the second optical film contains Cr.
(Fifth aspect)
A fifth aspect of the present invention is
The photo for manufacturing a display device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the first optical film and the second optical film have resistance to each other's etching agents. This is a method for manufacturing a mask.
(Sixth aspect)
A sixth aspect of the present invention is
When the light transmittance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is T1 and the phase shift amount is φ1 (degrees),
2 ≦ T1 ≦ 40
150 ≤ φ1 ≤ 210
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the photomask is characterized by the above.
(7th aspect)
A seventh aspect of the present invention is
When the surface reflectance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is SR1.
2 ≦ SR1 ≦ 20
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to sixth aspects, wherein the photomask is characterized by the above.
(8th aspect)
The eighth aspect of the present invention is
When the back surface reflectance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is BR1.
2 ≦
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to seventh aspects, wherein the photomask is characterized by the above.
(9th aspect)
A ninth aspect of the present invention is
When the light transmittance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is T2 and the phase shift amount is φ2 (degrees),
10 ≦ T2 ≦ 60
0 <φ2 ≦ 90
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to eighth aspects, wherein the photomask is characterized by the above.
(10th aspect)
A tenth aspect of the present invention is
When the surface reflectance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is SR2,
2 ≤
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to ninth aspects, wherein the photomask is characterized by the above.
(11th aspect)
The eleventh aspect of the present invention is
When the back surface reflectance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is BR2,
2 ≦
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to tenth aspects, wherein the photomask is characterized by the above.
(12th aspect)
A twelfth aspect of the present invention is
When the width of the margin region is M1 (μm),
0.2 ≤ M1 ≤ 1.0
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to eleventh aspects described above, wherein the photomask is characterized by the above.
(13th aspect)
A thirteenth aspect of the present invention is
The phase difference δ (degree) between the margin region of the first transmission control unit and the second transmission control unit with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is
150 ≤ δ ≤ 210
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the first to twelfth aspects described above, wherein the photomask is characterized by the above.
(14th aspect)
A fourteenth aspect of the present invention is
The transfer pattern includes a second transmission control unit sandwiched by the first transmission control unit from two opposite directions.
The second resist pattern covers the formation region of the second transmission control unit, and has a dimension in which a margin of a predetermined width is added to the side of two adjacent first transmission control units at the edge of the second transmission control unit. The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the above-mentioned first to thirteenth aspects, which comprises having the photomask.
(15th aspect)
A fifteenth aspect of the present invention is
A photomask for manufacturing a display device having a transfer pattern including a light-transmitting portion, a first transmission control unit, and a second transmission control unit formed by patterning a first optical film and a second optical film on a transparent substrate, respectively. And
The transfer pattern includes the light-transmitting unit, a first transmission control unit having a portion adjacent to the light-transmitting unit, and a second transmission control unit having a portion adjacent to the first transmission control unit.
The surface of the transparent substrate is exposed in the translucent portion.
In the first transmission control unit, the first optical film is formed on the transparent substrate.
In the second transmission control unit, the second optical film is formed on the transparent substrate.
The first transmission control unit has a predetermined width margin region in which the first optical film and the second optical film are laminated on a portion having a predetermined width along an edge adjacent to the second transmission control unit. It is a photomask for manufacturing a display device having a main region in which only the first optical film is formed in a portion other than the margin region.
(16th aspect)
A sixteenth aspect of the present invention is
The first optical film contains Cr and contains Cr.
The photomask for manufacturing a display device according to the fifteenth aspect, wherein the second optical film contains any one of Si, Mo, Ni, Ta, Zr, Al, Ti, Nb, and Hf. is there.
(17th aspect)
A seventeenth aspect of the present invention is
The first optical film contains any one of Si, Mo, Ni, Ta, Zr, Al, Ti, Nb, and Hf.
The second optical film is a photomask for manufacturing a display device according to the fifteenth aspect, which comprises Cr.
(18th aspect)
The eighteenth aspect of the present invention is
The photo for manufacturing a display device according to any one of the fifteenth to seventeenth aspects, wherein the first optical film and the second optical film have resistance to each other's etching agents. It is a mask.
(19th aspect)
A nineteenth aspect of the present invention is
When the light transmittance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is T1 and the phase shift amount is φ1 (degrees),
2 ≦ T1 ≦ 40
150 ≤ φ1 ≤ 210
The photomask for manufacturing a display device according to any one of the 15th to 18th aspects described above, characterized in that.
(20th aspect)
A twentieth aspect of the present invention is
When the surface reflectance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is SR1.
2 ≦ SR1 ≦ 20
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the fifteenth to nineteenth aspects described above.
(21st aspect)
A twenty-first aspect of the present invention is
When the back surface reflectance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is BR1.
2 ≦
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the 15th to 20th aspects described above, wherein the photomask is characterized by the above.
(22nd aspect)
The 22nd aspect of the present invention is
When the light transmittance of the second optical film is T2 (%) and the phase shift amount is φ2 (degrees) with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device.
10 ≦ T2 ≦ 60
0 <φ2 ≦ 90
The photomask for manufacturing a display device according to any one of the fifteenth to twenty-first aspects described above.
(23rd aspect)
The 23rd aspect of the present invention is
When the surface reflectance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is SR2,
2 ≤
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the 15th to 22nd aspects described above, wherein the photomask is characterized by the above.
(24th aspect)
A twenty-fourth aspect of the present invention is
When the back surface reflectance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is BR2,
2 ≦
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of the 15th to 23rd aspects described above, wherein the photomask is characterized by the above.
(25th aspect)
The 25th aspect of the present invention is
When the width of the margin region is M1 (μm),
0.2 ≤ M1 ≤ 1.0
The photomask for manufacturing a display device according to any one of the fifteenth to twenty-fourth aspects described above.
(26th aspect)
A twenty-sixth aspect of the present invention is
The phase difference δ (degree) between the margin region of the first transmission control unit and the second transmission control unit with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is
150 ≤ δ ≤ 210
The photomask for manufacturing a display device according to any one of the fifteenth to twenty-fifth aspects described above.
(27th aspect)
The 27th aspect of the present invention is
The transfer pattern includes a second transmission control unit sandwiched by the first transmission control unit from two opposite directions, and the transfer pattern is placed in an adjacent portion of the first transmission control unit and the second transmission control unit. The photomask for manufacturing a display device according to any one of the fifteenth to twenty-sixth aspects, wherein a margin region is formed.
(28th aspect)
The 28th aspect of the present invention is
The photomask for manufacturing a display device according to the manufacturing method according to any one of the first to fourth aspects, or the photomask for manufacturing a display device according to any one of the fifteenth to 27th aspects. The process of preparing and
A method for manufacturing a display device, which comprises a step of exposing a transfer pattern of the photomask for manufacturing the display device with an exposure device.
本発明によれば、個々の膜がもつ光学特性を、そのままフォトマスクの各部分の特性として生かすことができるため、設計の自由度が大きい上、設計どおりの特性を忠実に発揮する表示装置製造用フォトマスクを実現することが可能となる。 According to the present invention, since the optical characteristics of each film can be utilized as they are as the characteristics of each part of the photomask, the degree of freedom in design is large and the display device manufacturing that faithfully exhibits the characteristics as designed. It becomes possible to realize a photomask for use.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
<第1実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造方法>
本発明の第1実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造方法は、以下のとおりである。
透明基板上に第1光学膜と第2光学膜がそれぞれパターニングされて形成された転写用パターンを備え、前記転写用パターンは、前記透明基板の表面が露出する透光部、前記透光部と隣接する部分をもつ第1透過制御部、及び前記第1透過制御部と隣接する部分をもつ第2透過制御部とを含み、前記第1透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第1光学膜を有し、前記第2透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第2光学膜を有する、表示装置製造用フォトマスクの製造方法であって、
前記透明基板上に前記第1光学膜及び第1レジスト膜が形成されたフォトマスクブランクを用意する工程と、
前記第1レジスト膜に対して第1描画を行い、第1レジストパターンを形成する、第1レジストパターン形成工程と、
前記第1レジストパターンをマスクとして、前記第1光学膜をエッチングし、第1光学膜パターンを形成する、第1パターニング工程と、
前記第1光学膜パターンを含む前記透明基板上に前記第2光学膜を形成する工程と、
前記第2光学膜上に第2レジスト膜を形成して第2描画を行い、第2レジストパターンを形成する、第2レジストパターン形成工程と、
前記第2レジストパターンをマスクとして、前記第2光学膜をエッチングし、第2光学膜パターンを形成する、第2パターニング工程と、を含み、
前記第1パターニング工程では、前記第1光学膜のみをエッチングし、
前記第2パターニング工程では、前記第2光学膜のみをエッチングし、かつ、
前記第2レジストパターンは、前記第2透過制御部の形成領域を覆うとともに、前記第2透過制御部のエッジにおいて隣接する前記第1透過制御部側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有することを特徴とする、表示装置製造用フォトマスクの製造方法。
<Manufacturing method of photomask for manufacturing display device according to the first embodiment>
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to the first embodiment of the present invention is as follows.
A transfer pattern formed by patterning a first optical film and a second optical film on a transparent substrate is provided, and the transfer pattern includes a translucent portion in which the surface of the transparent substrate is exposed and the translucent portion. The first transmission control unit includes a first transmission control unit having an adjacent portion and a second transmission control unit having an adjacent portion to the first transmission control unit, and the first transmission control unit is formed on the transparent substrate. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which has the first optical film and the second transmission control unit has the second optical film formed on the transparent substrate.
A step of preparing a photomask blank on which the first optical film and the first resist film are formed on the transparent substrate, and
The first resist pattern forming step of forming the first resist pattern by performing the first drawing on the first resist film, and
The first patterning step of etching the first optical film to form the first optical film pattern using the first resist pattern as a mask.
A step of forming the second optical film on the transparent substrate including the first optical film pattern, and
A second resist pattern forming step of forming a second resist film on the second optical film, performing a second drawing, and forming a second resist pattern.
A second patterning step of etching the second optical film to form a second optical film pattern using the second resist pattern as a mask is included.
In the first patterning step, only the first optical film is etched.
In the second patterning step, only the second optical film is etched and
The second resist pattern has a size that covers the formation region of the second transmission control unit and adds a margin of a predetermined width to the side of the first transmission control unit that is adjacent to the edge of the second transmission control unit. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which comprises the above.
図1及び図2は本発明の第1実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造工程を示す側断面図である。
なお、図中のA領域は透光部に対応する領域、B領域は第1透過制御部に対応する領域、C領域は第2透過制御部に対応する領域である。言い換えると、A領域は透光部の形成が予定されている領域、B領域は第1透過制御部の形成が予定されている領域、C領域は第2透過制御部の形成が予定されている領域である。
1 and 2 are side sectional views showing a manufacturing process of a photomask for manufacturing a display device according to the first embodiment of the present invention.
In the figure, the A region is a region corresponding to the translucent unit, the B region is a region corresponding to the first transmission control unit, and the C region is a region corresponding to the second transmission control unit. In other words, region A is a region where a translucent part is planned to be formed, region B is a region where a first transmission control unit is planned to be formed, and region C is a region where a second transmission control unit is planned to be formed. The area.
(フォトマスクブランク準備工程)
まず、図1(a)に示すフォトマスクブランク1を用意する。このフォトマスクブランク1は、透明基板2上に第1光学膜3を形成し、更にその第1光学膜3上に第1レジスト膜4を積層して形成したものである。
(Photomask blank preparation process)
First, the
透明基板2は、石英ガラスなどの透明材料を用いて構成することができる。透明基板2の大きさや厚さに制限はない。フォトマスクブランク1が表示装置の製造に用いられるものであれば、一辺の長さが300〜1800mm、厚さが5〜16mm程度の四角形の主面をもつ透明基板2を用いることができる。
The
第1光学膜3は、表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光(以下、単に「露光光」ともいう。)に対して所定の光透過率を有する半透光膜とすることができる。また、第1光学膜3は、露光光に対して所定の光透過率を有するとともに、透過時に露光光の位相を実質的に反転する位相シフト膜とすることができる。本実施形態においては、第1光学膜3を位相シフト作用のある位相シフト膜とする。
The first
位相シフト膜としての第1光学膜3は、露光光に含まれる光の代表波長(例えば、i線、h線、g線のいずれかであって、ここではi線とする。)に対する光透過率T1(%)と、位相シフト量φ1(度)を有するものとする。その場合、露光光の代表波長光に対する第1光学膜3の光透過率T1(%)と位相シフト量φ1(度)は、好ましくは、
2≦T1≦40、
150≦φ1≦210
である。
光透過率T1(%)のより好ましい範囲は、
2≦T1≦10、
更に好ましくは、
3≦T1≦8、
であり、又は、
30≦T1≦40
であってもよい。
また、位相シフト量φ1(度)については、より好ましくは、
165≦φ1≦195
である。
本明細書で記述する膜の光透過率は、透明基板2の光透過率を100%としたときの値である。
また、位相シフト膜としての第1光学膜3は、i線、h線、g線の光に対する位相シフト量の偏差が40度以下であることが好ましい。
The first
2 ≦ T1 ≦ 40,
150 ≤ φ1 ≤ 210
Is.
A more preferable range of light transmittance T1 (%) is
2 ≦ T1 ≦ 10,
More preferably
3 ≦ T1 ≦ 8,
Or
30 ≤ T1 ≤ 40
It may be.
Further, the phase shift amount φ1 (degree) is more preferably.
165 ≤ φ1 ≤ 195
Is.
The light transmittance of the film described in the present specification is a value when the light transmittance of the
Further, in the first
第1光学膜3の材料は、例えば、Cr、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含有する膜とすることができ、これらの化合物(例えば、酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、炭化窒化物、酸化窒化炭化物など)から適切なものを選択することができる。特に、Crの化合物を好適に使用することができる。具体的には、Crを含有する膜の場合、Crの酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物のうち、1種又は複数種を含有するものが好ましい。本第1実施形態では、第1光学膜3がCrを含む膜材料、例えば、Cr化合物を含む膜材料で形成されているものとする。また、第1光学膜3は、Siを含有しない膜とすることができる。第1光学膜3を、Siを含有しない膜にすると、第1光学膜3と第1レジスト膜4との密着性が高くなる点で有利になる。
The material of the first
第1光学膜3のその他の膜材料としては、Siの化合物(SiONなど)、又は遷移金属シリサイド(MoSiなど)や、その化合物を用いることができる。遷移金属シリサイドの化合物としては、酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物などが挙げられ、好ましくは、MoSiの酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物などが例示される。
第1光学膜3の成膜方法には、例えばスパッタ法など、公知の方法を用いることができる。
更に、第1光学膜3は、フォトマスク露光に用いる露光光の代表波長光に対して、表面反射率SR1の値が、
2≦SR1≦20
であることが好ましい。
また、第1光学膜3の裏面反射率BR1の値が、
2≦BR1≦20
であることが好ましい。
第1光学膜3の表面、及び裏面の光学的な反射率は、第1光学膜3の組成及び膜厚により調整することができる。例えば、上記材料によって第1光学膜3を成膜する際に、第1光学膜3の厚み方向に、連続的又は不連続的に組成が変化する積層構造を採用することよって、表面反射率SR1、及び裏面反射率BR1を上記所望範囲とすることができる。方法としては、例えばスパッタ法あるいはスパッタ装置において、添加するガスの種類や流量を、変化させることにより、厚み方向に組成変化のある膜を形成することが可能である。
これによって、組成変化による屈折率の変化、光吸収の制御、及び薄膜干渉を生じさせ、表面反射率SR1の値、又は裏面反射率BR1を制御することができる。
また、第1光学膜3の表面反射率SR1と裏面反射率BR1は、
2≦SR1/BR1≦10
の関係を満たすことが、より好ましい。
ここで、第1光学膜3の表面とは、第1光学膜3が露出する側の面である。よって、上記表面反射率SR1は、第1光学膜3が第2光学膜5と積層せずに単膜として形成されている部分の反射率である。
また、第1光学膜3の裏面とは、透明基板2が存在する側の面である。よって、上記裏面反射率BR1とは、第1光学膜3が第2光学膜5と積層せずに単膜として形成されている部分について、透明基板2の裏面側から光を入射した場合の反射率である。尚、透明基板2の表面による反射光はここでは除外して考える。
上記のように、第1光学膜3の表面反射率SR1、裏面反射率BR1が抑えられている場合は、描画時の定在波が生じにくく、また、露光時に露光装置内で生じる迷光、フレアを抑制することができる。このため、パターンのCD精度を高く維持することができる。
As the other film material of the first
As a method for forming the first
Further, in the first
2 ≦ SR1 ≦ 20
Is preferable.
Further, the value of the back surface reflectance BR1 of the first
2 ≦
Is preferable.
The optical reflectance of the front surface and the back surface of the first
Thereby, the change of the refractive index due to the composition change, the control of light absorption, and the thin film interference can be caused, and the value of the front surface reflectance SR1 or the back surface reflectance BR1 can be controlled.
Further, the front surface reflectance SR1 and the back surface reflectance BR1 of the first
2 ≦ SR1 / BR1 ≦ 10
It is more preferable to satisfy the relationship of.
Here, the surface of the first
The back surface of the first
As described above, when the front surface reflectance SR1 and the back surface reflectance BR1 of the first
第1レジスト膜4は、EB(electron beam)レジスト、フォトレジストなどを用いて形成することが可能である。ここでは一例としてフォトレジストを用いることとする。第1レジスト膜4は、第1光学膜3上にフォトレジストを塗布することによって形成することができる。フォトレジストはポジ型、ネガ型のいずれでもよいが、ここではポジ型のフォトレジストを用いることとする。第1レジスト膜4の膜厚は、5000〜10000Å程度とすることができる。
The first resist
(第1レジストパターン形成工程)
次に、図1(b)に示すように、第1レジスト膜4をパターニングすることにより、第1レジストパターン4aを形成する。この工程では上記のフォトマスクブランク1に対し、描画装置を用いて所望のパターンを描画(第1描画)する。描画のためのエネルギー線には、電子ビームやレーザビームなどが用いられるが、ここではレーザビーム(波長410〜420nm)を用いることとする。フォトマスクブランク1に対し描画を行った後、第1レジスト膜4を現像することにより、第1レジストパターン4aが形成される。第1レジストパターン4aは、第1透過制御部の形成領域(B領域)を覆い、その他の領域(A領域、C領域)に開口をもつ形状とする。
(First resist pattern forming step)
Next, as shown in FIG. 1 (b), the first resist pattern 4a is formed by patterning the first resist
(第1パターニング工程)
次に、図1(c)に示すように、第1レジストパターン4aをマスクとして第1光学膜3をエッチングすることにより、第1光学膜パターン3aを形成する。このとき、第1レジストパターン4aの開口部に露出している第1光学膜3がエッチングによって除去される。第1光学膜3のエッチングは、ドライエッチングでもウェットエッチングでもよい。上記のフォトマスクブランク1ではCr化合物からなる膜で遮光膜3を形成しているため、Cr用のエッチング液を用いたウェットエッチングを好適に適用することができる。これにより、透明基板2上の第1光学膜3がパターニングされて第1光学膜パターン3aが形成される。
(First patterning step)
Next, as shown in FIG. 1C, the first
第1パターニング工程でエッチングの対象となるのは第1光学膜3のみである。また、第1パターニング工程より後の工程には、第1光学膜3をエッチングする工程が存在しない。このため、第1光学膜パターン3aの形状はこの段階で画定する。したがって、本実施形態の製造方法によって得られる表示装置製造用フォトマスクの、第1透過制御部の領域は、第1パターニング工程で画定する。
Only the first
なお、ウェットエッチングは、膜断面にわずかなサイドエッチングを生じさせる場合があるが、図面ではその点を省略している。このわずかなサイドエッチングがCD精度に与える影響を考慮する必要がある場合は、上記の描画装置を用いて描画する際に予め描画データにデータ加工を施しておくとよい。具体的には、サイドエッチングによるパターン寸法の減少分を相殺するように、第1レジストパターン4aの開口寸法を小さくしておけばよい。 Wet etching may cause slight side etching on the cross section of the film, but this point is omitted in the drawings. When it is necessary to consider the influence of this slight side etching on the CD accuracy, it is advisable to perform data processing on the drawing data in advance when drawing with the above drawing apparatus. Specifically, the opening size of the first resist pattern 4a may be reduced so as to offset the decrease in the pattern size due to side etching.
(第1レジスト剥離工程)
次に、図1(d)に示すように、第1レジストパターン4aを剥離する。これにより、第1光学膜パターン3a付きの透明基板2が得られる。
(First resist stripping step)
Next, as shown in FIG. 1D, the first resist pattern 4a is peeled off. As a result, the
(第2光学膜形成工程)
次に、図1(e)に示すように、第1光学膜パターン3aを含む透明基板2上に第2光学膜5を形成する。第2光学膜5は、透明基板2の転写用パターン形成領域全体に所定の成膜方法により形成する。第2光学膜5の成膜方法としては、上記の第1光学膜3と同様に、スパッタ法などの公知の方法を適用することができる。
(Second optical film forming step)
Next, as shown in FIG. 1 (e), the second
第2光学膜5は、露光光に対して所定の光透過率を有する半透光膜とすることができる。また、第2光学膜5は、露光光に対して所定の光透過率を有するとともに、透過時に露光光の位相を実質的に反転する位相シフト膜とすることができる。更にまた、第2光学膜5は、露光光に対する位相シフト量が低い、低位相半透光膜とすることができる。なお、本明細書では低位相半透光膜を、単に半透光膜ともいう。第2光学膜5は、これを位相シフト膜とするか、或いは低位相半透光膜とするかによって、好ましい光学特性が以下のと
おり異なる。
The second
すなわち、位相シフト膜としての第2光学膜5は、露光光に含まれる光の代表波長(例えば、i線、h線、g線のいずれかであって、ここではi線とする。)に対する光透過率T2(%)と、位相シフト量φ2(度)を有するものとする。その場合、露光光の代表波長光に対する第2光学膜5の光透過率T2(%)と位相シフト量(度)は、好ましくは、2≦T2≦10、150≦φ2≦210であり、より好ましくは、3≦T2≦8、165≦φ2≦195である。
また、位相シフト膜としての第2光学膜5は、上記第1光学膜3と同様に、i線、h線、g線の光に対する位相シフト量の偏差が40度以下であることが好ましい。
That is, the second
Further, in the second
これに対して、低位相半透光膜としての第2光学膜5は、露光光の代表波長光に対する、第2光学膜5の光透過率をT2とし、位相シフト量をφ2(度)とするとき、好ましくは、10≦T2≦60、0<φ2≦90であり、より好ましくは、20≦T2≦50、5<φ2≦60である。
On the other hand, in the second
また、低位相半透光膜としての第2光学膜5は、i線〜g線の波長領域における光透過率の偏差が0〜8%であることが好ましい。ここで記述する第2光学膜5の光透過率の偏差は、i線に対する透過率をTi(%)、g線に対する透過率をTg(%)とするときの、TiとTgの差の絶対値である。
Further, the second
したがって、これらの条件を満たすように、第2光学膜5の膜質及び膜厚を調整することが好ましい。第2光学膜5の膜厚は、所望する光透過率によって変化し、概ね50〜500Åの範囲とすることができる。本第1実施形態では、第2光学膜5を低位相半透光膜とする。
Therefore, it is preferable to adjust the film quality and film thickness of the second
第2光学膜5の材料は、例えば、Cr、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含有する膜とすることができ、これらの化合物(例えば、酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、炭化窒化物、酸化窒化炭化物など)から適切なものを選択することができる。
第2光学膜5のその他の膜材料としては、Siの化合物(SiONなど)、又は遷移金属シリサイド(MoSiなど)や、その化合物を用いることができる。遷移金属シリサイドの化合物としては、酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物などが挙げられ、好ましくは、MoSiの酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物などが例示される。
The material of the second
As the other film material of the second
第1光学膜3と第2光学膜5は、互いのエッチング剤に対して耐性を有する材料とすることが好ましい。すなわち、第1光学膜3と第2光学膜5は、互いにエッチング選択性をもつ材料とすることが望ましい。例えば、第1光学膜3がCrを含む膜である場合は、第2光学膜5膜はSi、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含む膜とする。
例えば、第1光学膜3と第2光学膜5は、一方をCr含有材料、他方をSi含有材料とする組み合わせが好適である。具体的には、第1光学膜3にCr含有材料を用いた場合は、第2光学膜5にSi含有材料を用いることが好ましく、第1光学膜3にSi含有材料を用いた場合は、第2光学膜5にCr含有材料を用いることが好ましい。本第1実施形態では、第1光学膜3にCr化合物を用いているため、第2光学膜5にMoSi化合物を用いることとする。
第2光学膜5についても、第1光学膜3と同様に、フォトマスク露光に用いる露光光の代表波長光に対して、表面反射率SR2の値が、
2≦SR2≦20
であることが好ましい。
また、第2光学膜5の裏面反射率BR2の値が、
2≦BR2≦20
であることが好ましい。
第2光学膜5の表面反射率SR2、裏面反射率BR2を調整する手段は、第1光学膜3の場合と同様である。
また、第2光学膜5の表面反射率SR2と裏面反射率BR2は、
2≦SR2/BR2≦10
の関係を満たすことが、より好ましい。
ここで、第2光学膜5の表面とは、第2光学膜5が露出する側の面である。よって、上記表面反射率SR2は、第2光学膜5が第1光学膜3と積層せずに単膜として形成されている部分の反射率である。
また、第2光学膜5の裏面とは、透明基板2が存在する側の面である。よって、上記裏面反射率BR2とは、第2光学膜5が第1光学膜3と積層せずに単膜として形成されている部分について、透明基板2の裏面側から光を入射した場合の反射率である。尚、透明基板2の表面による反射光はここでは除外して考える。
第2光学膜5についても、第1光学膜3と同様に、表面反射率SR2、裏面反射率BR2が抑えられている場合は、描画時の定在波が生じにくく、また、露光時に露光装置内で生じる迷光、フレアを抑制することができる。このため、パターンのCD精度を高く維持することができる。
The first
For example, the combination of the first
Similarly to the first
2 ≤
Is preferable.
Further, the value of the back surface reflectance BR2 of the second
2 ≦
Is preferable.
The means for adjusting the front surface reflectance SR2 and the back
Further, the front surface reflectance SR2 and the back surface reflectance BR2 of the second
2 ≦ SR2 / BR2 ≦ 10
It is more preferable to satisfy the relationship of.
Here, the surface of the second
The back surface of the second
As with the first
(第2レジスト膜形成工程)
次に、図2(f)に示すように、第2光学膜5上に第2レジスト膜6を積層して形成する。第2レジスト膜6は、上記第1レジスト膜4と同様に、フォトレジストを塗布することによって形成することができる。
(Second resist film forming step)
Next, as shown in FIG. 2 (f), the second resist
(第2レジストパターン形成工程)
次に、図2(g)に示すように、第2レジスト膜6をパターニングすることにより、第2レジストパターン6aを形成する。この工程ではフォトマスクブランク1に対し、上記第1描画と同様に、描画装置を用いて所望のパターンを描画(第2描画)した後、第2レジスト膜6を現像することにより、第2レジストパターン6aを形成する。
(Second resist pattern forming step)
Next, as shown in FIG. 2 (g), the second resist
第2レジストパターン6aは、表示装置製造用フォトマスクの透光部を形成するためのレジストパターンであって、透光部に対応する領域(A領域)に開口を有する。また、第2レジストパターン6aは、第2透過制御部の形成領域(C領域)を覆うとともに、第2透過制御部のエッジにおいて隣接する2つの第1透過制御部(B領域)側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有する。この所定幅のマージンの部分をマージン領域とし、このマージン領域の幅をM1(μm)とすると、好ましくは、0.2≦M1≦1.0であり、より好ましくは、0.2≦M1≦0.8である。
The second resist
マージン領域の幅M1の寸法は、第1レジストパターン3aと第2レジストパターン6aの間で生じ得るアライメントずれ量を考慮して決定することができる。すなわち、FPD(Flat Panel Display)用などの描画装置を用いて、同じ透明基板を対象に、2回以上の描画を施す場合、各回の基板の位置合わせはアライメントマークを用いて正確に行うが、各回で基板の位置を完全に一致させることは困難であり、相対的なアライメントずれがある程度は生じることは避けられない。これに対し、製造工程で生じ得るアライメントずれ量を考慮してマージンの幅M1を設定しておくことにより、パターン精度が維持される。なお、上記のマージンについては後段で更に述べる。
The size of the width M1 of the margin region can be determined in consideration of the amount of alignment deviation that may occur between the first resist
(第2パターニング工程)
次に、図2(h)に示すように、第2レジストパターン6aをマスクとして、第2レジストパターン6aの開口部に露出している第2光学膜5をエッチングすることにより、第2光学膜パターン5aを形成する。このとき、エッチングの対象となるのは第2光学膜5のみである。これにより、透光部に対応する領域(A領域)には、透明基板2上の第2光学膜5がエッチングによって除去されることで、透明基板2の表面を露出してなる透光部が形成される。また、第1透過制御部に対応する領域(B領域)においては、マージン領域以外の領域(メイン領域)で第2光学膜5がエッチングによって除去される。この工程でもエッチング液を用いたウェットエッチングを好適に適用することができる。この場合、露光光の代表波長光に対する、第1透過制御部のマージン領域と、第2透過制御部(C領域)との位相差δ(度)が、150≦δ≦210であることが好ましい。
(Second patterning step)
Next, as shown in FIG. 2H, the second
(第2レジスト剥離工程)
次に、図2(i)に示すように、第2レジストパターン6aを剥離する。
(Second resist peeling step)
Next, as shown in FIG. 2 (i), the second resist
以上の工程により、表示装置製造用フォトマスク9が完成する。 Through the above steps, the photomask 9 for manufacturing a display device is completed.
上述した表示装置製造用フォトマスクの製造工程には2回のエッチング工程が含まれるが、いずれのエッチング工程でもエッチングの対象となるのは一つの膜のみである。すなわち、本実施形態においては、第1光学膜3と第2光学膜5を積層した状態で、これら2つの膜を同一のエッチング剤によって連続的にエッチングすることはない。
仮に、積層構造をなす2つの膜を同一のエッチング剤によって連続的にウェットエッチングすると、エッチング時間が相対的に長くなり、サイドエッチングの量も多くなりやすい。サイドエッチングは、形成されるパターンのCD(Critical dimension)に影響を及ぼす。サイドエッチングに関しては、予め描画データにサイジングを施すなどの対応をとることにより、CDの細りを軽減することができる。ただし、その場合でも、サイドエッチングの量が多くなることに伴って生じる、面内のCDばらつきを解消することは難しい。この点、本実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造方法では、第1光学膜3と第2光学膜5の積層部分を連続的にエッチングする工程をもたないため、最終的に形成される転写用パターンのCD精度を高く維持できるメリットがある。
The manufacturing process of the photomask for manufacturing the display device described above includes two etching steps, but in any of the etching steps, only one film is to be etched. That is, in the present embodiment, in a state where the first
If two films forming a laminated structure are continuously wet-etched with the same etching agent, the etching time becomes relatively long and the amount of side etching tends to increase. Side etching affects the CD (Critical dimension) of the pattern to be formed. With regard to side etching, it is possible to reduce the thinning of the CD by taking measures such as sizing the drawing data in advance. However, even in that case, it is difficult to eliminate the in-plane CD variation caused by the increase in the amount of side etching. In this regard, the method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to the present embodiment does not include a step of continuously etching the laminated portion of the first
<実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの構成>
続いて、本発明の実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの構成について、図3を用いて説明する。
図示した表示装置製造用フォトマスク9は、透明基板2上に第1光学膜3と第2光学膜5がそれぞれパターニングされて形成された透光部10、第1透過制御部11及び第2透過制御部12を含む転写用パターンを備える。この転写用パターンは、透光部10、透光部10と隣接する部分をもつ第1透過制御部11、及び第1透過制御部11と隣接する部分をもつ第2透過制御部12を含む。透光部10は、透明基板2の表面が露出した部分になっている。第1透過制御部11においては、透明基板2上に第1光学膜3が形成されている。第2透過制御部12においては、透明基板2上に第2光学膜5が形成されている。また、第1透過制御部11は、第2透過制御部12と隣接するエッジに沿った所定幅の部分に、第1光学膜3と第2光学膜5が積層する所定幅のマージン領域13を有するとともに、マージン領域13以外の部分に、第1光学膜3のみが形成されたメイン領域14を有する。
<Structure of Photomask for Manufacturing Display Device According to Embodiment>
Subsequently, the configuration of the photomask for manufacturing a display device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The illustrated photomask 9 for manufacturing a display device has a
ここで、本実施形態に係る表示装置製造用フォトマスク9において、第1透過制御部11のマージン領域13の幅をM1(μm)とすると、好ましくは、0.2≦M1≦1.0であり、より好ましくは、0.2≦M1≦0.8である。第1透過制御部11において、マージン領域13には、第1光学膜3上に第2光学膜5が積層して形成され、マージン領域13以外の領域であるメイン領域14では、透明基板2上に第1光学膜3のみが形成されている。
第2透過制御部12には、透明基板2上に第2光学膜5のみが形成されている。
Here, in the photomask 9 for manufacturing a display device according to the present embodiment, assuming that the width of the
In the second
表示装置製造用フォトマスク9の転写用パターンは、対向する二方向から第1透過制御部11によって挟まれた第2透過制御部12を含んでいる。そして、上記のマージン領域13は、第1透過制御部11と第2透過制御部12のそれぞれの隣接部分に形成されている。
The transfer pattern of the photomask 9 for manufacturing a display device includes a second
本実施形態においては、上述のとおり、第1光学膜3が位相シフト膜、第2光学膜5が低位相半透光膜になっている。この場合、露光光の代表波長光に対する第1透過制御部11の光透過率T1は、好ましくは、
2≦T1≦40
であり、
より好ましくは、
2≦T1≦10、
更に好ましくは、3≦T1≦8、
又は、30≦T1≦40
である。
In the present embodiment, as described above, the first
2 ≦ T1 ≦ 40
And
More preferably
2 ≦ T1 ≦ 10,
More preferably, 3 ≦ T1 ≦ 8,
Or, 30 ≤ T1 ≤ 40
Is.
第1透過制御部11を透過した露光光は、被転写体上に形成されたレジスト膜を実質的に感光しないことが好ましい。すなわち、第1透過制御部11は、フォトマスクにおいて遮光部に類似する機能を奏することが好ましい。
It is preferable that the exposure light transmitted through the first
更にその場合、露光光の代表波長光に対する第1光学膜3の位相シフト量φ1(度)は、好ましくは150≦φ1≦210である。これにより、第1透過制御部11と透光部10との隣接部分(図3のPの部分)では、双方を透過する露光光の位相がほぼ反転する関係となり、この反対位相の光が互いに干渉することで、透過光の強度が低下する。その結果、パターンのコントラストを向上させることが可能となる、いわゆる位相シフト効果を得ることができる。したがって、被転写体上に形成されるレジストパターンの側面形状の傾斜(倒れ)を低減し、被転写体の表面に対して垂直に近い側面形状をもつレジストパターンとすることができる。
更に、上記で述べたとおり、第1光学膜3は、フォトマスク露光に用いる露光光の代表波長光に対して、表面反射率SR1の値が、
2≦SR1≦20
であることが好ましい。
また、第1光学膜3の裏面反射率BR1の値が、
2≦BR1≦20
であることが好ましい。
また、第1光学膜3の表面反射率SR1と裏面反射率BR1は、
2≦SR1/BR1≦10
の関係を満たすことが、より好ましい。
Further, in that case, the phase shift amount φ1 (degree) of the first
Further, as described above, the first
2 ≦ SR1 ≦ 20
Is preferable.
Further, the value of the back surface reflectance BR1 of the first
2 ≦
Is preferable.
Further, the front surface reflectance SR1 and the back surface reflectance BR1 of the first
2 ≦ SR1 / BR1 ≦ 10
It is more preferable to satisfy the relationship of.
また、第2光学膜5が低位相半透光膜である場合、露光光の代表波長光に対する、第2光学膜5の光透過率T2(%)と位相シフト量φ2(度)は、好ましくは、10≦T2≦60、0<φ2≦90である。
When the second
一方、第1透過制御部11と第2透過制御部12の隣接部分(図3のQの部分)でも、双方を透過する露光光の位相は、ほぼ反転する関係となる。なお、Qの部分では第1光学膜3上に第2光学膜5が積層し、それらの膜どうしが接触する界面の部分では、膜材料によって、そこを透過する光の位相にずれが生じることがあり得る。このため、第1透過制御部11においては、マージン領域13と第2透過制御部12の相互の位相差を正確に予測することは難しい。しかしながら、マージン領域13と第2透過制御部12の露光光に対する位相差を略180度とすることは可能であり、この位相差δを、好ましくは150≦δ≦210とし、ここでも光の干渉を生じさせ、コントラスト向上の効果を得ることができる。
On the other hand, even in the adjacent portion (the portion Q in FIG. 3) of the first
上述した第1光学膜3による位相シフト効果は、いずれも、本実施形態に係る表示装置製造用フォトマスク9を用いて、その転写用パターンを被転写体に転写することにより得ようとするデバイスの精度や歩留を高く維持することに寄与する。
The phase shift effect of the first
したがって、マージン領域13の幅M1は、アライメントずれを吸収する寸法とする以外に、第1光学膜3によって得られる位相シフト効果を勘案して設計することが好ましい。マージン領域13の幅M1は、好ましくは0.5≦M1≦1.0とすることができる。
Therefore, it is preferable that the width M1 of the
また、第2光学膜5を低位相半透光膜とし、これによって第2透過制御部12を低位相半透光部とした場合、本実施形態の表示装置製造用フォトマスク9は、多階調フォトマスクとして機能することができる。すなわち、被転写体上に形成されたレジスト膜(ここではポジ型レジストと仮定する)に対して、本実施形態の表示装置製造用フォトマスク9が備える転写用パターンの透過光は、透光部10、第1透過制御部11、第2透過制御部12でそれぞれ異なる強度となる。このため、表示装置製造用フォトマスク9を用いて被転写体上のレジスト膜を露光した後、現像すると、レジスト残膜のない部分と、レジスト残膜が所定量ある部分と、レジスト残膜が該所定量より薄い部分とを有するレジストパターンを形成することができる。更に、第1光学膜3の位相シフト作用により、側面形状の傾斜が少ない、有利な形状のレジストパターンとすることができる。
第2光学膜5についても、第1光学膜3と同様に、フォトマスク露光に用いる露光光の代表波長光に対して、表面反射率SR2の値が、
2≦SR2≦20
であることが好ましい。
また、第2光学膜5の裏面反射率BR2の値が、
2≦BR2≦20
であることが好ましい。
また、第2光学膜5の表面反射率SR2と裏面反射率BR2は、
2≦SR2/BR2≦10
の関係を満たすことが、より好ましい。
Further, when the second
Similarly to the first
2 ≤
Is preferable.
Further, the value of the back surface reflectance BR2 of the second
2 ≦
Is preferable.
Further, the front surface reflectance SR2 and the back surface reflectance BR2 of the second
2 ≦ SR2 / BR2 ≦ 10
It is more preferable to satisfy the relationship of.
表示装置製造用フォトマスク9の転写用パターンにおいて、パターン線幅(CD)は、1.5μm以上の場合が多い。そこで、例えば第1透過制御部11の寸法をCD1(μm)とし、CD1≧3であるとすると、マージン領域13の幅M1は、メイン領域14の寸法2に比べて十分に小さいものとなり、好ましい。
In the transfer pattern of the photomask 9 for manufacturing a display device, the pattern line width (CD) is often 1.5 μm or more. Therefore, for example, assuming that the dimension of the first
本実施形態の表示装置製造用フォトマスク9において、第1透過制御部11の寸法CD1は、好ましくは、CD1≧5である。すなわち、表示装置製造用フォトマスク9の第1透過制御部11は、大半の部分(メイン領域14)が、透明基板2上に形成された第1光学膜3のみにより形成され、第2透過制御部12は、透明基板2上に形成された第2光学膜5のみによって形成される。したがって、表示装置製造用フォトマスク9となったときに、各膜の備える光学特性(透過率、位相シフト量)をそのまま発揮させることができる。すなわち、第1光学膜3、第2光学膜5といった、個々の膜がもつ光学特性を、そのままフォトマスクの各部分の特性として生かすことができる。このため、設計の自由度が大きい上、設計どおりの特性を忠実に発揮する表示装置製造用フォトマスク9を実現するこ
とができる。
In the photomask 9 for manufacturing a display device of the present embodiment, the size CD1 of the first
<第2実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造方法>
本発明の第2実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造方法は、以下のとおりである。
透明基板上に第1光学膜と第2光学膜がそれぞれパターニングされて形成された転写用パターンを備え、前記転写用パターンは、前記透明基板の表面が露出する透光部、前記透光部と隣接する部分をもつ第1透過制御部、及び前記第1透過制御部と隣接する部分をもつ第2透過制御部とを含み、前記第1透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第1光学膜を有し、前記第2透過制御部には、前記透明基板上に形成された前記第2光学膜を有する、表示装置製造用フォトマスクの製造方法であって、
前記透明基板上に前記第1光学膜、エッチングマスク膜、及び、第1レジスト膜が形成された、フォトマスクブランクを用意する工程と、
前記第1レジスト膜に対して第1描画を行い、第1レジストパターンを形成する、第1レジストパターン形成工程と、
前記第1レジストパターンをマスクとして、前記エッチングマスク膜をエッチングし、エッチングマスク膜パターンを形成する工程と、
前記エッチングマスク膜パターンをマスクとして前記第1光学膜をエッチングし、第1光学膜パターンを形成する、第1パターニング工程と、
前記エッチングマスク膜パターンを除去する工程と、
前記第1光学膜パターンを含む前記透明基板上に前記第2光学膜を形成する工程と、
前記第2光学膜上に第2レジスト膜を形成して第2描画を行い、第2レジストパターンを形成する、第2レジストパターン形成工程と、
前記第2レジストパターンをマスクとして、前記第2光学膜をエッチングし、第2光学膜パターンを形成する、第2パターニング工程と、を含み、
前記第1パターニング工程では、前記第1光学膜のみをエッチングし、
前記第2パターニング工程では、前記第2光学膜のみをエッチングし、かつ、
前記第2レジストパターンは、前記第2透過制御部の形成領域を覆うとともに、前記第2透過制御部のエッジにおいて隣接する第1透過制御部側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有することを特徴とする、表示装置製造用フォトマスクの製造方法。
<Manufacturing method of photomask for manufacturing display device according to the second embodiment>
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to the second embodiment of the present invention is as follows.
A transfer pattern formed by patterning a first optical film and a second optical film on a transparent substrate is provided, and the transfer pattern includes a translucent portion in which the surface of the transparent substrate is exposed and the translucent portion. The first transmission control unit includes a first transmission control unit having an adjacent portion and a second transmission control unit having an adjacent portion to the first transmission control unit, and the first transmission control unit is formed on the transparent substrate. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which has the first optical film and the second transmission control unit has the second optical film formed on the transparent substrate.
A step of preparing a photomask blank on which the first optical film, the etching mask film, and the first resist film are formed on the transparent substrate.
The first resist pattern forming step of forming the first resist pattern by performing the first drawing on the first resist film, and
A step of etching the etching mask film using the first resist pattern as a mask to form an etching mask film pattern.
The first patterning step of etching the first optical film using the etching mask film pattern as a mask to form the first optical film pattern.
The step of removing the etching mask film pattern and
A step of forming the second optical film on the transparent substrate including the first optical film pattern, and
A second resist pattern forming step of forming a second resist film on the second optical film, performing a second drawing, and forming a second resist pattern.
A second patterning step of etching the second optical film to form a second optical film pattern using the second resist pattern as a mask is included.
In the first patterning step, only the first optical film is etched.
In the second patterning step, only the second optical film is etched and
The second resist pattern covers the formation region of the second transmission control unit and has a dimension in which a margin of a predetermined width is added to the side of the first transmission control unit adjacent to the edge of the second transmission control unit. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which comprises.
図4及び図5は本発明の第2実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造工程を示す側断面図である。
この第2実施形態においては、上記第1実施形態と相対応する部分に同じ符号を付して説明する。
4 and 5 are side sectional views showing a manufacturing process of a photomask for manufacturing a display device according to a second embodiment of the present invention.
In this second embodiment, the same reference numerals will be given to the parts corresponding to those in the first embodiment.
(フォトマスクブランク準備工程)
まず、図4(a)に示すフォトマスクブランク1を用意する。このフォトマスクブランク1は、透明基板2上に第1光学膜3及びエッチングマスク膜7を順に積層して形成し、更にそのエッチングマスク膜7の上に第1レジスト膜4を積層して形成したものである。第1実施形態との違いは、エッチングマスク膜7が形成されている点である。
(Photomask blank preparation process)
First, the
第2実施形態のフォトマスクブランク1に適用する透明基板2は、第1実施形態1と同様である。
第1光学膜3は、第1実施形態と同様に、露光光に対して所定の光透過率を有する半透光膜とすることができる。また、第1光学膜3は、露光光に対して所定の光透過率を有するとともに、透過時に露光光の位相を実質的に反転する位相シフト膜とすることができる。
本第2実施形態においても、第1光学膜3を位相シフト作用のある位相シフト膜とする。また、第1光学膜3の表面反射率SR1、裏面反射率BR1については、第1実施形態と同様である。
The
The first
Also in the second embodiment, the first
第1光学膜3は、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含有する膜とすることができ、これらの化合物(例えば、酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、炭化窒化物、酸化窒化炭化物など)から適切なものを選択することができる。
特に、第1光学膜3の好ましい材料として、Siの化合物(SiONなど)、又は遷移金属シリサイド(MoSiなど)や、その化合物を用いることができる。遷移金属シリサイドの化合物としては、酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物などが挙げられ、好ましくは、MoSiの酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物などが例示される。本第2実施形態においては、第1光学膜3がSiを含む膜材料、例えば、MoSiを含む膜材料で形成されているものとする。
The first
In particular, as a preferable material for the first
エッチングマスク膜7は、第1光学膜3との間で、互いのエッチング剤に対して耐性を有する材料で形成することが好ましい。すなわち、エッチングマスク膜7と第1光学膜3は、互いにエッチング選択性のある材料で形成することが好ましい。
The
本第2実施形態では、Siを含む膜で第1光学膜3を形成しているため、これとエッチング選択性のある材料として、例えばCrを含む膜材料でエッチングマスク膜7を形成することができる。具体的には、エッチングマスク膜7は、Crの化合物、例えば、Crの酸化物、窒化物、酸化窒化物、酸化窒化炭化物のうち、1種又は複数種を含有するものが好ましい。この場合、エッチングマスク膜7は、Siを含有しない膜とすることができる。エッチングマスク膜7を、Siを含有しない膜にすると、Siを含有する場合に比べて、第1レジスト膜4との密着性が高くなる点で有利になる。すなわち、エッチングマスク膜とレジスト膜との密着性は、第1光学膜3とレジスト膜との密着性よりも大きいことが好ましい。
In the second embodiment, since the first
第1レジスト膜4については、上記第1実施形態と同様である。
The first resist
(第1レジストパターン形成工程)
次に、図4(b)に示すように、第1レジスト膜4をパターニングすることにより、第1レジストパターン4aを形成する。この工程では上記のフォトマスクブランク1に対し、描画装置を用いて所望のパターンを描画(第1描画)する。描画に用いるエネルギー線は、上記第1実施形態と同様である。フォトマスクブランク1に対し描画を行った後、現像することにより、第1レジストパターン4aが形成される。第1レジストパターン4aは、第1透過制御部の形成領域(B領域)を覆い、その他の領域(A領域、C領域)に開口をもつ形状とする。
(First resist pattern forming step)
Next, as shown in FIG. 4 (b), the first resist pattern 4a is formed by patterning the first resist
(エッチングマスク膜パターン形成工程)
次に、図4(c)に示すように、第1レジストパターン4aをマスクとしてエッチングマスク膜7をエッチングすることにより、エッチングマスク膜パターン7aを形成する。このとき、第1レジストパターン4aの開口部に露出しているエッチングマスク膜7がエッチングによって除去される。エッチングマスク膜7のエッチングは、ドライエッチングでもウェットエッチングでもよい。本実施形態では、Crを含有する膜でエッチングマスク膜7を形成しているため、Cr用のエッチング液を用いたウェットエッチングを好適に適用することができる。
(Etching mask film pattern forming process)
Next, as shown in FIG. 4C, the
(第1パターニング工程)
次に、先の工程とはエッチング剤を替えて、図4(d)に示すように、エッチングマスク膜パターン7aをマスクとして第1光学膜3をエッチングすることにより、第1光学膜パターン3aを形成する。このとき、エッチングマスク膜パターン7aの開口部に露出している第1光学膜3がエッチングによって除去される。本実施形態では、Siを含有する膜(例えば、MoSi含有膜)で第1光学膜3を形成しているため、フッ酸を含むエッチング液を用いたウェットエッチングを好適に適用することができる。
第1パターニング工程では、上記第1実施形態と同様に、第1光学膜3のみをエッチングの対象とするため、第1光学膜パターン3aの形状や第1透過制御部の領域はこの段階で画定する。
(First patterning step)
Next, as shown in FIG. 4D, the first
In the first patterning step, as in the first embodiment, only the first
(第1レジスト剥離工程)
次に、図4(e)に示すように、第1レジストパターン4aを剥離する。第1レジストパターン4aの剥離は、エッチングマスク膜パターン7aを形成した後で、かつ、第1光学膜3のエッチングを行う前に行ってもよい。
(First resist stripping step)
Next, as shown in FIG. 4 (e), the first resist pattern 4a is peeled off. The peeling of the first resist pattern 4a may be performed after the etching
(エッチングマスク膜パターン除去工程)
次に、図4(f)に示すように、エッチングマスク膜パターン7aを除去する。これにより、第1光学膜パターン3a付きの透明基板2が得られる。
(Etching mask film pattern removal process)
Next, as shown in FIG. 4 (f), the etching
(第2光学膜形成工程)
次に、図5(g)に示すように、第1光学膜パターン3aを含む透明基板2上に第2光学膜5を形成する。第2光学膜5は、上記第1実施形態と同様、スパッタ法などの公知の方法を適用して、透明基板2上の、転写用パターン形成領域全体に形成する。
(Second optical film forming step)
Next, as shown in FIG. 5 (g), the second
本第2実施形態においては、上記第1実施形態と同様に、第2光学膜5を低位相半透光膜とする。また、第2光学膜5の表面反射率SR2、裏面反射率BR2については、第1実施形態と同様である。
In the second embodiment, the second
第2光学膜5は、例えば、Cr、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含有する膜とすることができ、これらの化合物(例えば、酸化物、窒化物、炭化物、酸化窒化物、炭化窒化物、酸化窒化炭化物など)から適切なものを選択することができる。
ただし、第1光学膜3と第2光学膜5は、互いのエッチング剤に対して耐性を有する材料で形成することが好ましい。すなわち、第1光学膜3と第2光学膜5は、互いにエッチング選択性をもつ材料とすることが望ましい。例えば、第1光学膜3がSi、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含む膜である場合は、第2光学膜5はそれと異なる材料であるCrを含む膜とする。
したがって、例えば第1光学膜3にSi含有材料を用いた場合は、第2光学膜5にCr含有材料を用いることが好ましい。具体例を挙げると、第1光学膜3にMoSi含有材料を用いた場合は、第2光学膜5にCr化合物を用いることが好ましい。
The second
However, it is preferable that the first
Therefore, for example, when a Si-containing material is used for the first
以降は、上記第1実施形態と同様に、第2レジスト膜形成工程(図5(h))、第2レジストパターン形成工程(図5(i))、第2パターニング工程(図5(j))、第2レジスト剥離工程(図5(k))を順に行うことにより、表示装置製造用フォトマスク9が完成する。 After that, similarly to the first embodiment, the second resist film forming step (FIG. 5 (h)), the second resist pattern forming step (FIG. 5 (i)), and the second patterning step (FIG. 5 (j)). ), The second resist peeling step (FIG. 5 (k)) is performed in order to complete the photomask 9 for manufacturing a display device.
本記第2実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造方法においては、第1レジスト剥離工程(図4(e))後のエッチングマスク膜パターン除去工程(図4(f))でエッチングマスク膜パターン7aを除去しているが、これに限らない。例えば、第1レジスト剥離工程(図4(e))の後にフォトリソグラフィ工程を追加することにより、エッチングマスク膜パターン7aの一部を残し、それをパターニングに用いても良い。具体的には、例えば、エッチングマスク膜7を遮光膜とし、これを上記フォトリソグラフィ工程でパターニングすることにより、転写用パターン以外の領域(フォトマスクの外縁近傍など)に、マークパターンなどを形成してもよい。もちろん、転写用パターン内の特定部分に、エッチングマスク膜パターン7aの一部を残留させてもよい。
In the method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to the second embodiment of the present description, the etching mask is taken in the etching mask film pattern removing step (FIG. 4 (f)) after the first resist peeling step (FIG. 4 (e)). The
また、本第2実施形態に係る表示装置製造用フォトマスクの製造方法では、上記第1実施形態と重複する説明を省略している。したがって、第1実施形態に係る製造方法で記述した内容のうち、特に支障がないものについては、第2実施形態にも同様に適用されるものとする。
また、本発明の実施形態に係る表示装置製造用フォトマスク9(図3)は、上記第1実施形態に係る製造方法、又は上記第2実施形態に係る製造方法のいずれによって製造してもよい。
Further, in the method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to the second embodiment, the description overlapping with the first embodiment is omitted. Therefore, among the contents described in the manufacturing method according to the first embodiment, those that do not cause any particular problem shall be similarly applied to the second embodiment.
Further, the photomask 9 (FIG. 3) for manufacturing a display device according to the embodiment of the present invention may be manufactured by either the manufacturing method according to the first embodiment or the manufacturing method according to the second embodiment. ..
本発明の実施形態に係る表示装置製造用フォトマスク9において、第1透過制御部11は、マージン領域13を除き、透明基板2上に第1光学膜3のみが形成され、第2透過制御部12は、透明基板2上に第2光学膜5のみが形成されている。このため、第1透過制御部11のメイン領域14では、第1光学膜3のもつ光学特性が発揮され、第2透過制御部12では、第2光学膜5のもつ光学特性が発揮される。
In the photomask 9 for manufacturing a display device according to the embodiment of the present invention, in the first
また、第1透過制御部11と第2透過制御部12とが隣接する部分において、第1透過制御部11側のエッジ部分となるマージン領域13には、第1光学膜3と第2光学膜5による細幅の積層部分が存在する。ただし、この積層部分は実質的に遮光部として機能する部分であるため、積層による光透過率の低下は問題にならず、上述した位相シフト効果によって光強度分布のシャープな変化が得られるメリットがある。
Further, in the portion where the first
また、表示装置製造用フォトマスク9を得るためのフォトマスクブランク1は、第1実施形態では透明基板2上に第1光学膜3及び第1レジスト膜4が形成され、第2実施形態では透明基板2上に第1光学膜3、エッチングマスク膜7及び第1レジスト膜4が形成された構成となっている。ただし、いずれの実施形態においても、最終的に転写用パターンを形成する光学膜となるのは、透明基板2上に形成された第1光学膜3のみである。したがって、上記実施形態で述べたように、第1光学膜3を位相シフト膜とすることが有利である。その理由は次のとおりである。一般に、半透光膜(低位相半透光膜)は、様々な光透過率のものが市場の要求としてあり得るため、予め製造しておくことができない。これに対して、位相シフト膜は、市場で要求される仕様がほぼ一定している。このため、本発明の実施形態のように、第1光学膜3を位相シフト膜として透明基板2上に形成したフォトマスクブランク1を予め用意しておくことにより、生産効率が高くなり、短納期でマスクユーザの需要に応えることができる。
Further, in the
また、本発明の実施形態に係る表示装置製造用フォトマスク9の製造方法によれば、第1光学膜3と第2光学膜5が、それぞれ単一の膜をエッチングする工程によってパターニングされる。つまり、第1光学膜3と第2光学膜5とを積層した2つの膜を同一のエッチング剤で連続的にエッチングする工程がない。このため、CD精度が十分に高い転写用パターンを形成することができる。
Further, according to the method for manufacturing a photomask 9 for manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention, the first
更に、本発明の実施形態に係る製造方法によって得られる表示装置製造用フォトマスク9は、第2透過制御部12に隣接する第1透過制御部11のエッジにおいて、位相シフト効果によるコントラスト向上が得られる一方、エッジ以外の部分においては、単一の膜について設計された光学特性がそれぞれ正確に発揮されるメリットがある。
Further, the photomask 9 for manufacturing a display device obtained by the manufacturing method according to the embodiment of the present invention can improve the contrast by the phase shift effect at the edge of the first
本発明の実施形態に係る表示装置製造用フォトマスク9は、表示装置などの製造において、使用するフォトマスクの枚数を少なくする多階調フォトマスクとして有用である上に、被転写体上に形成されるレジストパターンの形状が、上記位相シフト効果によって側面傾斜の少ない形状になるという利点がある。このため、表示装置のTFT(Thin Film Transistor)レイヤなどに有用である。
こうした用途においては、対向する二方向から第1透過制御部11によって第2透過制御部12を挟む形の転写用パターンが利用される。このような転写用パターンにおいては、特に、位相シフト効果により高いコントラストでレジストパターンの側面形状を形成することができるため、有効である。また、第1透過制御部11によって、第2透過制御部12を囲む形の転写パターンに、本発明を適用することもできる。
もちろん、カラーフィルタ等に使用される、感光性樹脂による立体形状を形成する(フォトスペーサなど)用途に供しても構わない。
The photomask 9 for manufacturing a display device according to the embodiment of the present invention is useful as a multi-gradation photomask that reduces the number of photomasks used in manufacturing a display device or the like, and is formed on a transfer object. There is an advantage that the shape of the resist pattern to be formed becomes a shape with less side inclination due to the phase shift effect. Therefore, it is useful for a TFT (Thin Film Transistor) layer of a display device.
In such an application, a transfer pattern in which the second
Of course, it may be used for forming a three-dimensional shape (photo spacer, etc.) by a photosensitive resin used for a color filter or the like.
また本発明は、上記第1実施形態又は第2実施形態の製造方法による表示装置製造用フォトマスク9、又は上記実施形態の表示装置製造用フォトマスク9を用意する工程と、露光装置により、表示装置製造用フォトマスク9のもつ転写用パターンを露光する工程と、を含む、表示装置の製造方法として実現してもよい。表示装置の製造方法では、表示装置製造用フォトマスク9を多階調フォトマスクとして使用することが好ましい。その場合は、露光装置に取り付けた表示装置製造用フォトマスク9を通して、被転写体上のフォトレジスト膜を露光することにより、表示装置製造用フォトマスク9の転写用パターンを被転写体に転写する。これにより、被転写体上には、透光部10、第1透過制御部11及び第2透過制御部12の光透過率の違いにより、複数の残膜厚をもつ立体形状のレジストパターンを形成することができる。このような工程を含む表示装置の製造方法に、表示装置製造用フォトマスク9は有利に用いられる。
Further, the present invention is displayed by a step of preparing a photomask 9 for manufacturing a display device according to the manufacturing method of the first embodiment or the second embodiment, or a photomask 9 for manufacturing a display device of the above embodiment, and an exposure device. It may be realized as a method for manufacturing a display device, which includes a step of exposing a transfer pattern included in the photomask 9 for manufacturing the device. In the method of manufacturing a display device, it is preferable to use the photomask 9 for manufacturing the display device as a multi-gradation photomask. In that case, the transfer pattern of the display device manufacturing photomask 9 is transferred to the transferred object by exposing the photoresist film on the transfer object through the display device manufacturing photomask 9 attached to the exposure device. .. As a result, a three-dimensional resist pattern having a plurality of residual film thicknesses is formed on the transferred body due to the difference in the light transmittance of the
本発明の表示装置製造用フォトマスクは、LCD(Liquid Crystal Display)用、或いはFPD(Flat Panel Display)用として知られる露光装置を用いた露光に好適に使用することができる。この種の露光装置としては、例えば、i線、h線、g線のいずれかを露光光とし、また、好ましくはi線、h線、g線のすべてを含む露光光を用い、開口数(NA)が0.08〜0.15、コヒーレントファクタ(σ)が0.7〜0.9程度の等倍光学系をもつ、プロジェクション露光装置が用いられる。もちろん、本発明の表示装置製造用フォトマスクは、プロキシミティ露光用のフォトマスクとしても使用可能である。 The photomask for manufacturing a display device of the present invention can be suitably used for exposure using an exposure device known for LCD (Liquid Crystal Display) or FPD (Flat Panel Display). As this type of exposure apparatus, for example, any one of i-line, h-line, and g-line is used as exposure light, and preferably, exposure light including all of i-line, h-line, and g-line is used, and the numerical aperture ( A projection exposure apparatus having a 1x optical system having a NA) of 0.08 to 0.15 and a coherent factor (σ) of about 0.7 to 0.9 is used. Of course, the photomask for manufacturing a display device of the present invention can also be used as a photomask for proximity exposure.
本発明の表示装置製造用フォトマスクは特に、液晶表示装置、有機EL表示装置などを含む表示装置の製造用として好適である。また、本発明の表示装置製造用フォトマスクは、これら表示装置の様々な部位(コンタクトホール、薄膜トランジスタのS(Source)/D(Drain)レイヤ、カラーフィルタのフォトスペーサ用レイヤなど)の形成に使用可能である。 The photomask for manufacturing a display device of the present invention is particularly suitable for manufacturing a display device including a liquid crystal display device, an organic EL display device, and the like. Further, the photomask for manufacturing a display device of the present invention is used for forming various parts of these display devices (contact holes, S (Source) / D (Drain) layers of thin film transistors, photospacer layers of color filters, etc.). It is possible.
また、本発明の表示装置製造用フォトマスクは、本発明の作用効果を奏する範囲で、第1光学膜3や第2光学膜5のほかに、追加の膜や膜パターンを有するものでもよい。例えば、透明基板2の表面(転写用パターン面)側、又は裏面側に、光学フィルタ膜、導電膜、絶縁膜、反射防止膜などを配置してもよい。
Further, the photomask for manufacturing a display device of the present invention may have an additional film or film pattern in addition to the first
1…フォトマスクブランク
2…透明基板
3…第1光学膜
3a…第1光学膜パターン
4…第1レジスト膜
4a…第1レジストパターン
5…第2光学膜
5a…第2光学膜パターン
6…第2レジスト膜
6a…第2レジストパターン
7…エッチングマスク膜
7a…エッチングマスク膜パターン
9…表示装置製造用フォトマスク
10…透光部
11…第1透過制御部
12…第2透過制御部
13…マージン領域
14…メイン領域
1 ... Photomask blank 2 ...
Claims (12)
前記透明基板上に前記第1光学膜及び第1レジスト膜が形成されたフォトマスクブランクを用意する工程と、
前記第1レジスト膜に対して第1描画を行い、第1レジストパターンを形成する、第1レジストパターン形成工程と、
前記第1レジストパターンをマスクとして、前記第1光学膜をエッチングし、第1光学膜パターンを形成する、第1パターニング工程と、
前記第1光学膜パターンを含む前記透明基板上に成膜した前記第2光学膜上に第2レジスト膜を形成して第2描画を行い、第2レジストパターンを形成する、第2レジストパターン形成工程と、
前記第2レジストパターンをマスクとして、前記第2光学膜をエッチングし、第2光学膜パターンを形成する、第2パターニング工程と、を含み、
前記第1パターニング工程では、前記第1光学膜のみをエッチングし、
前記第2パターニング工程では、前記第2光学膜のみをエッチングし、かつ、
前記第2レジストパターンは、前記第2透過制御部の形成領域を覆うとともに、前記第2透過制御部のエッジにおいて隣接する前記第1透過制御部側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有し、
前記表示装置製造用フォトマスクの露光に用いる露光光の代表波長光に対する前記第2光学膜の表面反射率をSR2とするとき、
2≦SR2≦20
であることを特徴とする、表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 A transfer pattern formed by patterning a first optical film and a second optical film on a transparent substrate is provided, and the transfer pattern includes a translucent portion in which the surface of the transparent substrate is exposed and the translucent portion. The first transmission control unit includes a first transmission control unit having an adjacent portion and a second transmission control unit having an adjacent portion to the first transmission control unit, and the first transmission control unit is formed on the transparent substrate. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which has the first optical film and the second transmission control unit has the second optical film formed on the transparent substrate.
A step of preparing a photomask blank on which the first optical film and the first resist film are formed on the transparent substrate, and
The first resist pattern forming step of forming the first resist pattern by performing the first drawing on the first resist film, and
The first patterning step of etching the first optical film to form the first optical film pattern using the first resist pattern as a mask.
Performing a second drawing to form a second resist film on the second optical film deposited on the transparent substrate including the first optical film pattern to form a second resist pattern, the second resist pattern formation Process and
A second patterning step of etching the second optical film to form a second optical film pattern using the second resist pattern as a mask is included.
In the first patterning step, only the first optical film is etched.
In the second patterning step, only the second optical film is etched and
The second resist pattern has a dimension that covers the formation region of the second transmission control unit and adds a margin of a predetermined width to the side of the first transmission control unit that is adjacent to the edge of the second transmission control unit. And
When the surface reflectance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is SR2,
2 ≤ SR 2 ≤ 20
A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which comprises the above.
前記第2光学膜は、Si、Mo、Ni、Ta、Zr、Al、Ti、Nb、Hfのいずれかを含むことを特徴とする、請求項1に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 The first optical film contains Cr and contains Cr.
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to claim 1, wherein the second optical film contains any one of Si, Mo, Ni, Ta, Zr, Al, Ti, Nb, and Hf. ..
前記透明基板上に前記第1光学膜、エッチングマスク膜、及び、第1レジスト膜が形成された、フォトマスクブランクを用意する工程と、
前記第1レジスト膜に対して第1描画を行い、第1レジストパターンを形成する、第1レジストパターン形成工程と、
前記第1レジストパターンをマスクとして、前記エッチングマスク膜をエッチングし、エッチングマスク膜パターンを形成する工程と、
前記エッチングマスク膜パターンをマスクとして前記第1光学膜をエッチングし、第1光学膜パターンを形成する、第1パターニング工程と、
前記エッチングマスク膜パターンを除去する工程と、
前記第1光学膜パターンを含む前記透明基板上に成膜した前記第2光学膜上に第2レジスト膜を形成して第2描画を行い、第2レジストパターンを形成する、第2レジストパターン形成工程と、
前記第2レジストパターンをマスクとして、前記第2光学膜をエッチングし、第2光学膜パターンを形成する、第2パターニング工程と、を含み、
前記第1パターニング工程では、前記第1光学膜のみをエッチングし、
前記第2パターニング工程では、前記第2光学膜のみをエッチングし、かつ、
前記第2レジストパターンは、前記第2透過制御部の形成領域を覆うとともに、前記第2透過制御部のエッジにおいて隣接する第1透過制御部側に、所定幅のマージンを加えた寸法を有することを特徴とする、表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 A transfer pattern formed by patterning a first optical film and a second optical film on a transparent substrate is provided, and the transfer pattern includes a translucent portion in which the surface of the transparent substrate is exposed and the translucent portion. The first transmission control unit includes a first transmission control unit having an adjacent portion and a second transmission control unit having an adjacent portion to the first transmission control unit, and the first transmission control unit is formed on the transparent substrate. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which has the first optical film and the second transmission control unit has the second optical film formed on the transparent substrate.
A step of preparing a photomask blank on which the first optical film, the etching mask film, and the first resist film are formed on the transparent substrate.
The first resist pattern forming step of forming the first resist pattern by performing the first drawing on the first resist film, and
A step of etching the etching mask film using the first resist pattern as a mask to form an etching mask film pattern.
The first patterning step of etching the first optical film using the etching mask film pattern as a mask to form the first optical film pattern.
The step of removing the etching mask film pattern and
Performing a second drawing to form a second resist film on the second optical film deposited on the transparent substrate including the first optical film pattern to form a second resist pattern, the second resist pattern formation Process and
A second patterning step of etching the second optical film to form a second optical film pattern using the second resist pattern as a mask is included.
In the first patterning step, only the first optical film is etched.
In the second patterning step, only the second optical film is etched and
The second resist pattern covers the formation region of the second transmission control unit and has a dimension in which a margin of a predetermined width is added to the side of the first transmission control unit adjacent to the edge of the second transmission control unit. A method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device, which comprises.
前記第2光学膜は、Crを含むことを特徴とする、請求項3に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 The first optical film contains any one of Si, Mo, Ni, Ta, Zr, Al, Ti, Nb, and Hf.
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to claim 3, wherein the second optical film contains Cr.
2≦T1≦40
150≦φ1≦210
であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 When the light transmittance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is T1 and the phase shift amount is φ1 (degrees),
2 ≦ T1 ≦ 40
150 ≤ φ1 ≤ 210
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 5, wherein the photomask is characterized by the above.
2≦SR1≦20
であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 When the surface reflectance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is SR1.
2 ≦ SR1 ≦ 20
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 6, wherein the photomask is characterized by the above.
2≦BR1≦20
であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 When the back surface reflectance of the first optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is BR1.
2 ≦ BR 1 ≦ 20
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 7, wherein the photomask is characterized by the above.
10≦T2≦60
0<φ2≦90
であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 When the light transmittance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is T2 and the phase shift amount is φ2 (degrees),
10 ≦ T2 ≦ 60
0 <φ2 ≦ 90
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 8, wherein the photomask is characterized by the above.
2≦BR2≦20
であることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか1項に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 When the back surface reflectance of the second optical film with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is BR2,
2 ≦ BR 2 ≦ 20
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 9 , wherein the photomask is characterized by the above.
0.2≦M1≦1.0
であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 When the width of the margin is M1 (μm),
0.2 ≤ M1 ≤ 1.0
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 10 , wherein the photomask is characterized by the above.
150≦δ≦210
であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項に記載の表示装置製造用フォトマスクの製造方法。 The phase difference δ (degree) between the margin region of the first transmission control unit and the second transmission control unit with respect to the representative wavelength light of the exposure light used for the exposure of the photomask for manufacturing the display device is
150 ≤ δ ≤ 210
The method for manufacturing a photomask for manufacturing a display device according to any one of claims 1 to 11 , wherein the photomask is characterized by the above.
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