JP6814250B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、着用時に肌に接している表面シートを改良することによって、使用感を向上させる試みがなされている。例えば、特許文献１には、表面シートとして、スパンボンド不織布層とメルトブローン不織布層との不織布積層体を用いることが提案されている。同文献には、不織布積層体のスパンボンド不織布層を肌と直接接する側に使用するとともに、スパンボンド不織布層の表面の平均摩擦係数及び摩擦係数の平均偏差を所定の範囲に設定することも記載されている。

また特許文献２には、第１ウエスト域と、第２ウエスト域と、これらの間に位置するクロッチ域とを備え、第２ウエスト域及びクロッチ域に位置する吸水性の吸収体と、吸収体の前記横方向外側に位置するサイドフラップとを備える吸収性物品が記載されている。同文献には、第２ウエスト域に位置する第２サイドフラップの前記縦方向における曲げ剛性が０．１０〜０．２０Ｎ／ｍであり、前記横方向における曲げ剛性が０．０５〜０．１０Ｎ／ｍであることも記載されている。

特開２００３−２２０６６０号公報 特開２０１３−３４５５０号公報

しかし、特許文献１及び２に記載の吸収性物品は、着用者の動きや姿勢の変化等に起因して、吸収性物品が所定の固定位置からずれたり、吸収性物品の前後端がめくれたり、吸収性物品がはだけたりすることがあった。特に、これらの文献に記載の技術を、サイドフラップ部を有する展開型の使い捨ておむつに適用する場合、着用者の呼吸等によって動きが生じやすい腹側に位置するサイドフラップ部は、その動きに追従しにくく、サイドフラップ部の折れやめくれ、またこれに起因する吸収性物品のはだけが生じやすくなっており、これらの点で改善の余地があった。

したがって、本発明の課題は、着用者の腹側に位置するシート部材の折れやめくれを抑制し、着用状態でのはだけが低減された吸収性物品を提供することにある。

本発明は、液透過性の表面シート、防漏シート並びに該表面シート及び該防漏シートの間に位置する吸収体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、該長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を有する吸収性物品であって、
前記腹側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した腹側サイドフラップ部と、
前記背側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した背側サイドフラップ部とを備え、
前記背側サイドフラップ部の肌対向面の全域又は一部を前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面の全域又は一部に重ねた状態として装着されるようになされており、
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートと、前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートとの静摩擦係数が、前記腹側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートと、着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数よりも高い、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、着用者の腹側に位置するシート部材の折れやめくれを抑制し、着用状態でのはだけが低減された吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態において、その展開且つ伸長状態における肌対向面側（内面側）を模式的に示す展開平面図である。 図２（ａ）は、図１に示す吸収性物品のＩ−Ｉ線での断面図であり、図２（ｂ）は、図１に示す吸収性物品のII−II線での断面図であり、図２（ｃ）は、図１に示す吸収性物品のIII−III線での断面図である。 図３は、本発明の吸収性物品の一実施形態において、その展開状態を模式的に示す斜視図である。 図４は、静摩擦係数を測定する装置の外観を示す模式図である。 図５は、本発明の吸収性物品の別の実施形態において、背側サイドフラップ部の肌対向面と、腹側サイドフラップ部の非肌対向面とを重ねた状態における幅方向に沿う拡大横断面図である。 図６は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態において、背側サイドフラップ部の肌対向面と、腹側サイドフラップ部の非肌対向面とを重ねた状態における幅方向に沿う拡大横断面図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき説明する。図１ないし図３には、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態である展開型の使い捨ておむつ（以下、これを単に「おむつ」ともいう。）が示されている。図１には、おむつ１の肌対向面側から見た構成が示されている、同図に示すおむつ１は、その展開且つ伸長状態において、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる長手方向Ｘと、これに直交する幅方向Ｙとを有している。おむつ１は、その着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ｆ及び背側に配される背側領域Ｒと、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒの間に位置する股下領域Ｍと有する。各領域は、おむつ１の長手方向Ｘの全長を三等分した領域であり、着用者の前後方向に連続して延びている。股下領域Ｍは、おむつ１の着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部（図示せず）を有している。

図１並びに図２（ａ）ないし（ｃ）に示すように、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の防漏シート３とを備えている。表面シート２と防漏シート３との間には、吸収体４が配されており、これらの部材が吸収性本体１Ａを構成している。表面シート２及び防漏シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外周縁から外方に延出している。表面シート２及び防漏シート３は、図１に示すように、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出している。本実施形態における表面シート２及び防漏シート３の各長手方向両端縁は、おむつ１の長手方向両端縁と略一致している。

図１並びに図２（ａ）ないし（ｃ）に示すように、おむつ１は、液保持性の吸収体４を備えている。図１に示す吸収体４は略長方形状であり、その長手方向とおむつの長手方向Ｘとが一致するように配されている。吸収体４は、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って配されている。図２（ａ）ないし（ｃ）に示すように、吸収体４は、吸収性能を有する吸収性コア４１が液透過性のコアラップシート４２に被覆されて形成されている。本実施形態における吸収体４は、股下領域Ｍにおいて、幅方向Ｙに括れた部位を有している。吸収体４の長手方向両端縁は、おむつ１の長手方向両端縁よりも内方に位置している。

本明細書において、おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。また、「肌対向面」は、おむつ又はその構成部材（例えば吸収体）に着目したときに、おむつの着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつの着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、おむつの適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。

図２（ａ）ないし（ｃ）並びに図３に示すように、吸収性本体１Ａの非肌対向面側には、外装シート５が配されている。外装シート５は、おむつ１の着用状態において、外部から視認可能なおむつ１の外面を形成する部材である。外装シート５は、吸収性本体１Ａを構成する防漏シート３の非肌対向面に、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って長手方向Ｘに沿って配されている。また、外装シート５は、展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装シート５の周縁は、腹側領域Ｆ、股下領域Ｍ及び背側領域Ｒのそれぞれの輪郭線を形成している。

図１ないし図３に示すように、おむつ１の肌対向面における長手方向Ｘに沿う両側部には、一対の防漏カフ６，６が設けられている。防漏カフ６は、撥水性且つ通気性の防漏カフ形成用シート６１から構成されている。各防漏カフ６の自由端部の近傍には糸状の防漏カフ形成用弾性部材６２が長手方向Ｘに伸長状態で一本以上配されている。防漏カフ６は、伸長状態で配された弾性部材６２がおむつ１の着用時に収縮することによって少なくとも股下領域Ｍで起立し、それによって尿等の排泄物の幅方向Ｙの外方への流出を阻止する。

図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、外装シート５は、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出しており、防漏カフ６を構成する防漏カフ形成用シート６１とともにサイドフラップ部Ｓを形成している。サイドフラップ部Ｓは、腹側領域Ｆに形成された一対の腹側サイドフラップ部Ｓｆ，Ｓｆと、背側領域Ｒに形成された一対の背側サイドフラップ部Ｓｒ，Ｓｒとを有する。吸収性本体１Ａは、股下領域Ｍの最小幅部の幅を有する、おむつ１の長手方向Ｘの全域に亘る領域である。腹側サイドフラップ部Ｓｆ及び背側サイドフラップ部Ｓｒは、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒのそれぞれにおいて、吸収性本体１Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁よりも幅方向Ｙの外方に位置する部分である。サイドフラップ部Ｓは、外装シート５と防漏カフ形成用シート６１とから形成されているものに限られない。例えば、表面シート２及び防漏シート３等といった、吸収体４の両側縁よりも幅方向Ｙの外方に延出する部材を更に含んで構成されていてもよい。サイドフラップ部Ｓを構成する部材は、吸収体４の前記両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されていることが好ましい。

図１及び図２（ｂ）に示すように、本実施形態のおむつ１は、一対のファスニングテープ７，７が、背側領域Ｒに形成された一対の背側サイドフラップ部Ｓｒ，Ｓｒに設けられている。各ファスニングテープ７は、各背側サイドフラップ部における幅方向Ｙの両側縁から延出するように配されている。各ファスニングテープ７の一端は、外装シート５と防漏カフ形成用シート６１との間に固定されている。

図１及び図３に示すように、おむつ１の腹側領域Ｆにおける非肌対向面には、ファスニングテープ７が具備する止着部７１が着脱自在に止着可能な止着領域としてのランディングテープ７２が設けられている。ランディングテープ７２は、ファスニングテープ７が具備する止着部７１の素材に応じ、適切な素材のものが選択される。例えば止着部７１がメカニカルファスナーのオス材である場合、ランディングテープ７２としては、メカニカルファスナーのメス材として、該オス材と係合可能な繊維シート、例えば、編み物地、不織布を用いることができる。また、止着部７１が粘着剤である場合、ランディングテープ７２としては、例えば、合成樹脂製の平滑なフィルムを用いることができる。

おむつ１は、ファスニングテープ７をランディングテープ７２に止着させることで、着用者に装着させることができる。このとき、背側サイドフラップ部Ｓｒの肌対向面の全域又は一部を、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面の全域又は一部に重ねた状態として装着される。図２（ｂ）及び（ｃ）並びに図３において、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面を符号１Ｆとして示し、背側サイドフラップ部Ｓｒの肌対向面を符号１Ｇとして示している。

本発明は、吸収性物品を着用状態、すなわちファスニングテープ７をランディングテープ７２に止着した状態において重なりあう腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆと、背側サイドフラップ部Ｓｒの肌対向面１Ｇとの摩擦力を高めるように構成することを特徴の一つとしている。このような構成とすることによって、意外にも、着用者の呼吸等によって生じる動きに腹側サイドフラップ部Ｓｆが追従しやすくなるとともに、腹側サイドフラップ部Ｓｆの折れやめくれが生じにくくなることを本発明者は見出した。

詳細には、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆを構成するシートと、背側サイドフラップ部Ｓｒの肌対向面１Ｇを構成するシートとの静摩擦係数が、腹側サイドフラップ部Ｓｆの肌対向面を構成するシートと、着用者であるヒトの肌を想定した擬似肌の表面との静摩擦係数よりも高くなっている。つまり、本発明においては、サイドフラップどうしの間の摩擦力が、着用者の肌とサイドフラップとの間の摩擦力よりも高くなるように構成されている。図１に示す実施形態では、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆを構成するシートは外装シート５であり、背側サイドフラップ部Ｓｒの肌対向面１Ｇを構成するシートは防漏カフ形成用シート６１である。以下の説明では、特に断りのない限り、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆを構成するシートを「非肌側フラップシート」ともいい、背側サイドフラップ部Ｓｒの肌対向面１Ｇを構成するシートを「肌側フラップシート」ともいう。

非肌側フラップシートと、肌側フラップシートとの静摩擦係数は、好ましくは０．４５以上、より好ましくは０．４７以上、更に好ましくは０．４８５以上であり、また、好ましくは０．８０以下、より好ましくは０．７０以下、更に好ましくは０．６０以下である。このような静摩擦係数を有していることによって、腹側サイドフラップ部Ｓｆと背側サイドフラップ部Ｓｒとの位置のずれが少なくなるので、腹側サイドフラップ部Ｓｆの折れやめくれを効果的に抑制することができ、これに起因するおむつの着用状態でのはだけを抑制することができる。

同様の観点から、非肌側フラップシートと擬似肌面との静摩擦係数は、非肌側フラップシートと肌側フラップシートとの静摩擦係数よりも小さいことを条件として、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．３０以上、更に好ましくは０．３５以上であり、また、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５０以下、更に好ましくは０．４５以下である。

このような静摩擦係数とするためには、例えば、非肌側フラップシートの厚みを肌側フラップシートよりも厚くなるようにしたり、非肌側フラップシートに凹凸賦形あるいは貫通孔からなる開孔部を設けたりすればよい。これらの詳細については後述する。

静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５に準じて、引張試験機を用いて、固定した第１試料の上に第２試料を重りとともに載置し、第２試料が滑り出しはじめたときの摩擦係数とすることができる。詳細には、図４に示すような測定装置１００を用いる。底面寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ及び質量１９０ｇである重り１１０に第２試料１０２に巻き付けた状態とする。第１試料１０１は、その寸法を７０ｍｍ×７０ｍｍ以上とし、水平な台１２０上に固定する。第２試料１０２を巻き付けた重り１１０の底面と、固定された第１試料１０１の上面とが対面するように載置する。重り１１０の側面に糸１１１を取り付け、この糸１１１の他端を滑車１３０を介して引張試験機１５０（株式会社島津製作所製、オートグラフＡＧ−Ｘ）のロードセル（図示せず）に取り付ける。引張試験機１５０を作動させ、重り１１０を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で水平に２０ｍｍ移動させ、その際の最大静摩擦抵抗値から、静摩擦係数を算出する。

非肌側フラップシートと肌側フラップシートとの静摩擦係数の測定においては、第１試料１０１を非肌側フラップシートとし、第２試料１０２を肌側フラップシートとすることが好ましい。また、非肌側フラップシートと擬似肌面との静摩擦係数の測定においては、第１試料１０１を擬似肌とし、第２試料１０２を非肌側フラップシートとすることが好ましい。静摩擦係数の測定に用いられる擬似肌としては、株式会社ビューラックス製のバイオスキンプレート（Ａ４ハイブリッドゲル５Ｔ-１１×０．２１Ｓ、ドライコーティング）を用いる。

図１に戻ると、おむつ１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用の複数本のレッグ弾性部材８５が長手方向Ｘに沿って伸長状態に配されており、レッグ弾性部材８５の収縮によりレッグギャザーが形成できるようになっている。本実施形態では、おむつ１の腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒにおける各長手方向端部域には弾性部材が存在していないが、本発明の効果が奏される限りにおいて、例えば弾性部材を幅方向Ｙに伸長状態に更に配して、弾性部材の収縮によりウエストギャザーが形成できるようになっていてもよい。

表面シート２、防漏シート３及び吸収体４としてはそれぞれ、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては例えば、液透過性の不織布及び開孔フィルム等を用いることができる。防漏シート３としては、液難透過性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。吸収体４は、吸収性コア４１として、木材パルプ、親水化処理された合成繊維等の親水性繊維の集合体や、該集合体に吸水性ポリマーを保持させたものを用いることができる。また、コアラップシート４２としては、表面シート２と同様のものを用いることができる。また、防漏カフ形成用シート６１としては、撥水性の不織布を用いることができる。

また、外装シート５としては、伸縮性を有していない非伸縮シートを用いることが好ましい。外装シート５は、例えば各種製法による不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等を用いることができる。外装シート５は、図２（ａ）ないし（ｃ）に示すように一枚のシートで構成されていてもよく、これに代えて、複数枚のシートの積層体で構成されていてもよい。これらのうち、風合いを良好にするとともに、静摩擦係数を高める観点から、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆを構成するシートとしてエアスルー不織布を用いることが好ましく、不織布を単層で用いることも好ましい。本実施形態においては、外装シート５がエアスルー不織布であることが好ましい。

以上の構成を有する本発明の吸収性物品によれば、着用状態において重なりあう腹側サイドフラップ部と背側サイドフラップ部との間の摩擦力が、着用者の肌と腹側サイドフラップ部との間の摩擦力よりも高くなるように構成されているので、各サイドフラップ部どうしのずれが生じにくく、また、ずれが生じにくくなることに起因して各サイドフラップ部どうしが重なる部位の曲げ剛性が高くなる。その結果、腹側サイドフラップ部の長手方向端部域に配されるシート部材が外方に折れ曲がりづらくなる。このような吸収性物品は、その着用状態において、着用者の呼吸等に伴って動きが大きい腹部に追従しやすく、腹側領域の長手方向端部域に配されるシート部材の折れやめくれが抑制され、これに伴って生じるおむつの着用状態での乱れやはだけが抑制されるものとなる。また、着用者の肌と腹側サイドフラップ部との間の摩擦力が相対的に低くなっているので、着用者の肌と腹側サイドフラップ部との接触や擦過に起因する肌のかぶれを抑制することができる。更に、腹側サイドフラップ部と背側サイドフラップ部との間の静摩擦係数が所定の範囲となるようにした本発明の好適な態様によれば、各サイドフラップ部どうしのずれがより生じにくくなるので、サイドフラップ部の外方への折れやめくれがより抑制される。

上述した効果を一層顕著なものとする観点から、非肌側フラップシートの繊維配向方向と、肌側フラップシートの繊維配向方向とが互いに異なっていることが好ましい。詳細には、非肌側フラップシートの構成繊維がおむつ長手方向Ｘに配向しており、肌側フラップシートの構成繊維がおむつ幅方向Ｙに配向していることが好ましい。ここで「長手方向に配向」とは、シートを構成する繊維が延びる方向と、おむつ１の長手方向Ｘとのなす鋭角側の角度が４５度未満であることをいい、「幅方向に配向」とは、シートを構成する繊維が延びる方向と、おむつ１の長手方向Ｘとのなす鋭角側の角度が４５度以上であることをいう。

一般的に、構成繊維が一方向に配向しているシートは、繊維配向方向と直交する方向に折れ曲がりにくく、繊維配向方向に折れ曲がりやすい性質を有するので、非肌側フラップシートの構成繊維をおむつ長手方向Ｘに配向させることによって、非肌側フラップシートは、その繊維の配向方向と直交する方向であるおむつ幅方向Ｙに延びる可撓軸が形成されにくく、おむつの長手方向中央側に向かってシートが折れ曲がりにくくなる。これに加えて、非肌側フラップシートはその繊維の配向方向であるおむつ長手方向Ｘに延びる可撓軸が形成されやすくなり、おむつの幅方向内方に折れ曲がりやすくなるので、着用者の呼吸等に伴って動きが大きい腹部に追従しやすくなる。その結果、おむつ１は、腹側サイドフラップ部のおむつ外方への折れやめくれが一層抑制されるものとなる。

各シートの繊維配向は、例えば以下の方法で確認することができる。まず、評価対象のシートを、コールドスプレー等を用いてはがすなどして吸収性物品から取り出す。取り出したシートを、カッター等を用いて、該吸収性物品の長手方向Ｘに沿う長さ２ｃｍ、吸収性物品の幅方向Ｙに沿う長さ２ｃｍの平面視四角形形状に切り取り測定片とする。次いで、この測定片を顕微鏡（例えばキーエンス社製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００）を用いて倍率６０〜２００倍で観察する。一定の観察領域内（例えば１ｍｍ角）において観察される繊維について、該領域内において最大の長さとなるような二つの点を定める。この二点間を結ぶ直線と、製品の長手方向Ｘとのなす角度を測定する。この測定を少なくとも３つの観察領域を対象として行い、計３０本以上の繊維について測定した角度の算術平均値から、繊維配向方向を確認する。繊維配向の測定においては、該領域内において１０本以上の繊維を確認できる倍率で観察することが好ましい。

また、腹側サイドフラップ部Ｓｆは、その長手方向Ｘにおける曲げ剛性値が、腹側サイドフラップ部Ｓｆの幅方向Ｙにおける曲げ剛性値よりも高くなるように構成されることが好ましい。このような構成となっていることによって、腹側サイドフラップ部Ｓｆにおむつ幅方向Ｙに延びる可撓軸が形成されにくく、おむつの長手方向中央側に向かってシートが折れ曲がりにくくなる。これに加えて、腹側サイドフラップ部Ｓｆは、おむつ長手方向Ｘに延びる可撓軸が形成されて、おむつの幅方向内方に折れ曲がりやすくなるので、着用者の呼吸等に伴って動きが大きい腹部に追従しやすくなる。その結果、おむつ１は、腹側サイドフラップ部のおむつ外方への折れやめくれが一層抑制される。腹側サイドフラップ部Ｓｆの長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの各曲げ剛性値を変化させるためには、例えば肌側フラップシートと非肌側フラップシートとの接合において、長手方向Ｘに沿って延び且つ幅方向Ｙに間隔を空けて配された複数条の非接合部位を設けたり、あるいは、肌側フラップシート及び非肌側フラップシートのそれぞれに、幅方向Ｙに沿って列状に配されたエンボス等の圧搾部を設ける方法等が挙げられる。

腹側サイドフラップ部Ｓｆにおける曲げ剛性値は、ＪＩＳ Ｐ８１２６のリングクラッシュ法に準じて測定することができる。長手方向Ｘにおける曲げ剛性の測定においては、腹側サイドフラップ部Ｓｆから、長手方向Ｘに沿う長さ２５ｍｍ×幅方向Ｙに沿う長さ６０ｍｍの寸法となるように切り出して試験片とする。この試験片を、試験片の非肌対向面が外側に向くように、且つ該試験片の長手方向が円周方向なるように円筒状に丸め、該試験片の端部どうしが互いに１０ｍｍ重なるようにステープラーで固定し、測定サンプルを作製した。作製した円筒状の測定サンプルを、その軸方向と鉛直方向とを一致させるように立たせ、圧縮試験機を用いて該測定サンプルをその上端側から軸方向に圧縮速度５０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、その圧縮時に示す最大荷重を記録する。１つの測定対象部位につき５つの測定サンプルを用意してそれぞれの最大荷重を測定し、これらの平均値を曲げ剛性値（ｃＮ）とする。幅方向Ｙにおける曲げ剛性の測定においては、腹側サイドフラップ部Ｓｆから、長手方向Ｘに沿う長さ６０ｍｍ×幅方向Ｙに沿う長さ２５ｍｍの寸法となるように切り出して試験片とする他は、上述の方法と同様に行う。

腹側サイドフラップ部Ｓｆの長手方向Ｘにおける曲げ剛性値（以下、これをＭＤ曲げ剛性値ともいう。）は、好ましくは１２ｃＮ以上、より好ましくは１５ｃＮ以上、更に好ましくは２０ｃＮ以上であり、好ましくは５０ｃＮ以下、より好ましくは４０ｃＮ以下、更に好ましくは３０ｃＮ以下である。腹側サイドフラップ部Ｓｆの幅方向Ｙにおける曲げ剛性値（以下、これをＣＤ曲げ剛性値ともいう。）は、ＭＤ曲げ剛性値よりも小さいことを条件として、好ましくは６ｃＮ以上、より好ましくは１０ｃＮ以上、更に好ましくは１２ｃＮ以上であり、好ましくは３０ｃＮ以下、より好ましくは２５ｃＮ以下、更に好ましくは２０ｃＮ以下である。また、ＣＤ曲げ剛性値に対するＭＤ曲げ剛性値の比は、好ましくは１．３以上、より好ましくは１．３５以上、更に好ましくは１．４以上である。

腹側領域Ｆの長手方向端部域における剛性を高めて、おむつ外方へのシート部材の折れやめくれを抑制する観点から、図１及び図３に示すように、腹側領域Ｆの長手方向端部域には、吸収性本体１Ａ、外装シート５及び防漏カフ形成用シート６１とは別体の第２シート９が更に備えられていることが好ましい。第２シート９は、平面視において矩形状であり、第２シート９の長手方向とおむつ１の幅方向Ｙとが一致するように配されている。同図に示す第２シート９は、吸収性本体の幅方向外方にそれぞれ延出して、各腹側サイドフラップ部Ｓｆのそれぞれまで達している。つまり、第２シート９は、平面視において、各腹側サイドフラップ部Ｓｆと重なるように配されている。第２シート９は、例えば表面シート２及び外装シート５と同様のものを用いることができる。

なお説明の便宜上、図１及び図３には、第２シート９が、おむつ１の肌対向面側あるいは非肌対向面側に配されているように描かれているが、この形態に限られない。第２シート９は、腹側領域Ｆの長手方向端部域を構成する表面シート２及び防漏シート３の間、及び腹側サイドフラップ部Ｓｆを構成する防漏シート３及び外装シート５の間に、幅方向Ｙに沿って連続して配されていることが好ましい。

非肌側フラップシートと肌側フラップシートとの静摩擦係数を上述した範囲に制御して、腹側サイドフラップ部Ｓｆの折れやめくれを一層抑制できるようにする観点から、非肌側フラップシートの厚みを、肌側フラップシートの厚みよりも厚くすることが好ましい。詳細には、非肌側フラップシートの厚みは、好ましくは０．４ｍｍ以上、より好ましくは０．６ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。また、肌側フラップシートの厚みは、非肌側フラップシートの厚みよりも薄いことを条件として、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．１５ｍｍ以上、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下である。各シートをこのような厚みとするためには、坪量、構成繊維の組成、又は製法の異なるシートを用いたり、非肌側フラップシートとして熱風回復により厚みを回復させたり、穿孔加工を施して凹凸形状を形成したりする方法等で行うことができる。

非肌側フラップシート及び肌側フラップシートの厚みは、例えば以下の方法で測定することができる。すなわち、各シートに０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器としては、例えばレーザー変位計（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、ＬＫ−０８０）を用いることができる。測定対象のシートについて５点以上測定し、それらの算術平均値を上述した厚みとする。

また、シートの厚みの変更に代えて、あるいはシートの厚みの変更とともに、腹側サイドフラップ部Ｓｆは、その非肌対向面１Ｆに凹凸構造が形成されていることが好ましい。このような構成であっても、非肌側フラップシートと肌側フラップシートとの静摩擦係数を上述した範囲に制御でき、腹側サイドフラップ部Ｓｆの折れやめくれを一層抑制できる。

腹側サイドフラップ部Ｓｆに形成された凹凸構造の一例を図５及び図６に示す。図５及び図６には、おむつ１の着用状態において、腹側サイドフラップ部Ｓｆと背側サイドフラップ部Ｓｒとの重複状態を表す幅方向Ｙに沿う横断面が示されている。図５に示す形態では、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆを形成する外装シート５に、おむつ１の長手方向Ｘに延びる畝溝形状が凹凸構造として形成されている。同図に示す畝溝形状５Ａは、長手方向Ｘ（同図中、紙面前後方向）に延びる畝部５１と、長手方向Ｘに延びる溝部５２とが交互に形成されている。畝部５１は、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆを形成する外装シート５が、おむつ１の肌対向面側から非肌対向面側に突出して形成されている。外装シート５は、溝部５２が形成されている部位において、接着剤（図示せず）を介して防漏カフ形成用シート６１に接着されている。同図に示す畝部５１は、防漏カフ形成用シート６１から離間するように突出して形成されており、畝部５１において外装シート５と防漏カフ形成用シート６１とで画成される領域は中空となっている。同様に、外装シート５に形成された畝溝形状５Ａは、防漏シート３の非肌対向面側に形成されている。一方、防漏シート３、防漏カフ形成用シート６１及び溝部５２は、ともにほぼ平坦である。畝溝形状５Ａは、腹側サイドフラップ部Ｓｆを含むおむつ１の非肌対向面の略全域に形成されていてもよく、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆにのみ形成されていてもよい。

このような畝溝形状をおむつ１の長手方向に延びるように形成するためには、例えば以下の方法で行うことができる。まず、長尺帯状の防漏シート３の一方の面に対して、防漏シート３の搬送方向に延びるように、好ましくは防漏シート３の搬送方向に沿う方向に延びるように、接着剤を帯状かつ複数条塗布する。つまり、防漏シート３には、接着剤が付着した塗布部と、接着剤が付着していない非塗布部とが、防漏シート３の搬送方向と交差する方向に、好ましくは防漏シート３の搬送方向と直交する方向に交互に形成される。

次いで、防漏シート３の搬送方向と同一方向に張力を付与した状態で、接着剤が塗布された防漏シート３と、長尺帯状の外装シート５とを貼り合わせる。このとき、外装シート５に付与する張力は、防漏シート３の搬送方向と同一方向とし、且つ防漏シート３の搬送時における張力よりも高い状態とする（以下、この状態を「高張力状態」ともいう。）。高張力状態の外装シート５は、張力が付与されていない外装シート５と比較して、搬送方向に伸長しているので、外装シート５の幅が小さくなった状態で防漏シート３と貼り合わせられる。

シートどうしを貼り合わせた後において外装シート５に付与される張力は、シートどうしを貼り合わせる前に付与されている張力よりも低くなるので、外装シート５の高張力状態が解除される。これによって、外装シート５の幅が幅方向Ｙに広がるように回復するとともに、非塗布部に位置する外装シート５が、防漏シート３から離間するように突出して、接着剤の塗布方向に沿って延びる畝部５１となる。また、塗布部に位置する外装シート５は、防漏シート３から離間せずに固定されるので、塗布部に位置する外装シート５が接着剤の塗布方向に沿って延びる溝部５２となる。このようにして、一方向に延びる畝溝形状が外装シート５に形成される。畝溝形状を長手方向に延びるように配置したおむつ１を製造する場合には、目的とするおむつ１の長手方向と、畝溝形状の延在方向とが一致するように、外装シート５を含む貼り合わせシートを切断して、サイドフラップ部Ｓを有するおむつ１を成形すればよい。

複数枚のシートから構成される外装シート５に対して畝溝形状を形成する場合、例えば、外装シート５におけるおむつ１の肌対向面側を構成する内層側シートに対して接着剤を帯状かつ複数条塗布して、次いで、該内層側シートと、高張力状態とした他方のシートとを貼りつける。その後、他方のシートの高張力状態を解除して、他方のシートに畝溝形状を形成すればよい。本形態における外装シート５には、少なくとも他方のシートにエアスルー不織布を用いることが好ましい。詳細には、外装シート５は、一方向において間欠的に複数個所で接合されている２枚の不織布からなり、その２枚の不織布のうち一方の不織布が、他方の不織布に接合されていない部分において、該他方の不織布から離れる方向に突出して畝部５１が形成されているものであってもよい。その場合における畝部５１は、一方の不織布と他方の不織布とで画成される領域が中空となっていることが好ましい。また２枚の不織布は、それぞれ独立に、単層構造又は２層以上の積層構造のいずれであってもよい。畝部５１は、その内部が中空のものに代えて、畝部の内部に、該畝部の表面部よりも繊維密度が小さい低密度部を有するものであってもよい。

また、図６に示す形態では、腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆを形成する外装シート５が、厚み方向Ｚに貫通する貫通孔からなる複数の開孔部５５を有しており、これによって腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面１Ｆには、凹部としての開孔部５５と、凸部としての開孔部５５が存在しない部位とを含む凹凸構造が形成されている。同図に示す形態では、腹側サイドフラップ部Ｓｆにおける外装シート５にのみ複数の開孔部５５が形成されているが、この形態に限られず、腹側サイドフラップ部Ｓｆの構成部材全てを厚み方向に貫通する開孔部であってもよく、あるいは、おむつ１の外面を構成する外装シート５の全域に形成されていてもよい。本実施形態では、外装シート５及び防漏カフ形成用シート６１をともに厚み方向に貫通する開孔部が複数形成されていてもよい。いずれの場合であっても、複数の開孔部は、一方向に沿って列状に配されていてもよく、散点状に形成されていてもよく、あるいはシート全域に形成されていてもよい。

外装シート５、あるいは外装シート５及び防漏カフ形成用シート６１の双方に複数の開孔部を形成するためには、例えば目的のシート部材を、複数の穿孔ピンを周面に有するロールとアンビルロールとの間に供給して、穿孔加工を所定の領域に施したり、あるいは穿孔加工を施す割合をシート平面方向で変化させることによって形成することができる。

腹側サイドフラップ部Ｓｆの腹側領域Ｆからの折れやめくれを防ぐとともに、着用者の脚周りの動きに追従しやすくして、脚周りからの折れやめくれを防ぐ観点から、図１に示すように、各レッグ弾性部材８５の腹側領域Ｆ側の端部は、腹側サイドフラップ部Ｓｆにおける幅方向Ｙの外方への延出開始位置よりも、長手方向Ｘの内方に位置することが好ましい。同様に、各レッグ弾性部材８５の背側領域Ｒ側の端部は、背側サイドフラップ部Ｓｒにおける幅方向Ｙの外方への延出開始位置よりも、長手方向Ｘの内方に位置することが好ましい。

サイドフラップ部Ｓの延出開始位置は、図１に示すように、展開且つ伸長状態でのおむつ１の平面視において、長手方向中央部から長手方向端縁に向かって見たときに、股下領域Ｍにおけるおむつ１の長手方向に沿う輪郭線の仮想延長線Ｌ１よりも、おむつ１の輪郭線が幅方向Ｙの外方に位置した最初の部位である。同図においては、サイドフラップ部Ｓの延出開始位置を、仮想延長線Ｌ１に直交する延出開始位置仮想線Ｌ２として示している。各レッグ弾性部材８５は、その長さがいずれも、両延出開始位置仮想線Ｌ２，Ｌ２間の距離よりも短いものである。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、畝溝形状５Ａは、その形状を本発明の効果が奏される限りにおいて変更することができ、一方向に延びる直線状であってもよく、波形等の平面視曲線形状であってもよい。

上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
液透過性の表面シート、防漏シート並びに該表面シート及び該防漏シートの間に位置する吸収体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、該長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を有する吸収性物品であって、
前記腹側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した腹側サイドフラップ部と、
前記背側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した背側サイドフラップ部とを備え、
前記背側サイドフラップ部の肌対向面の全域又は一部を前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面の全域又は一部に重ねた状態として装着されるようになされており、
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートと前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートとの静摩擦係数が、前記腹側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートと着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数よりも高い、吸収性物品。

＜２＞
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートと前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートとの静摩擦係数が０．４５以上０．８５以下、好ましくは０．４７以上０．７０以下、より好ましくは０．４８５以上０．６０以下である、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記腹側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートと着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数が、０．２５以上０．６０以下、好ましくは０．３０以上０．５０以下、より好ましくは０．３５以上０．４５以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの繊維配向方向と前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートの繊維配向方向とが互いに異なっており、
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの繊維が前記長手方向に配向している、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートの繊維が前記幅方向に配向している、前記＜４＞に記載の吸収性物品。

＜６＞
前記腹側サイドフラップ部の前記長手方向における曲げ剛性値が、該腹側サイドフラップ部の前記幅方向における曲げ剛性値よりも高い、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記腹側サイドフラップ部の前記長手方向における曲げ剛性値が、１２ｃＮ以上５０ｃＮ以下、好ましくは１５ｃＮ以上４０ｃＮ以下、より好ましくは２０ｃＮ以上３０ｃＮ以下である、前記＜６＞に記載の吸収性物品。
＜８＞
該前記腹側サイドフラップ部の前記幅方向における曲げ剛性値が、６ｃＮ以上３０ｃＮ以下、好ましくは１０ｃＮ以上２５ｃＮ以下、より好ましくは１２ｃＮ以上２０ｃＮ以下である、前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記腹側サイドフラップ部の前記幅方向における曲げ剛性値に対する前記長手方向における曲げ剛性値の比は、好ましくは１．３以上、好ましくは１．３５以上、より好ましくは１．４以上である、前記＜６＞〜＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜１０＞
前記腹側領域の長手方向端部域に、前記幅方向に延びる第２シートが更に配されており、
平面視において、第２シートは、前記各腹側サイドフラップ部と重なっている、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの厚みが、前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートの厚みよりも厚い、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの厚みが、０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、前記＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートの厚みが、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面に、凹凸構造が形成されている、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜１５＞
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面側を構成するシートが外装シートであり、
前記外装シートに、長手方向に延びる畝溝形状からなる前記凹凸構造が形成されている、前記＜１４＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面側を構成するシートが外装シートであり、
前記外装シートは複数の開孔部を有しており、前記複数の開孔部によって前記凹凸構造が形成されている、前記＜１４＞に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記吸収性物品の前記長手方向に沿う両側部に、弾性部材が前記長手方向に沿ってそれぞれ配されており、
前記各弾性部材の前記長手方向における一方の端部はそれぞれ、前記腹側サイドフラップ部の延出開始位置よりも長手方向内方に位置し、
前記各弾性部材の前記長手方向における他方の端部はそれぞれ、前記背側サイドフラップ部の延出開始位置よりも長手方向内方に位置する、前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
各腹側サイドフラップ部Ｓｆ及び各背側サイドフラップ部Ｓｒにおいて、その肌対向面側にスパンボンド不織布（坪量：１３ｇ／ｃｍ^２）が配され、非肌対向面側にエアスルー不織布（坪量：２０ｇ／ｃｍ^２）が配されるように、図１及び図２に示す展開型の使い捨ておむつを製造した。本実施例では、畝部５１及び溝部５２を交互に有する畝溝形状５Ａからなる凹凸構造がエアスルー不織布に形成されていた。畝部５１及び溝部５２は、おむつ１の長手方向Ｘに延びるように形成されていた。

〔実施例２〕
各腹側サイドフラップ部Ｓｆ及び各背側サイドフラップ部Ｓｒにおいて、その肌対向面側に上述のスパンボンド不織布が配され、非肌対向面側に上述のエアスルー不織布が配されるように、図１及び図３に示す展開型の使い捨ておむつを製造した。本実施例では、エアスルー不織布には複数の開孔部が設けられており、これによって凹凸構造が形成されているものであった。

〔実施例３〕
各腹側サイドフラップ部Ｓｆ及び各背側サイドフラップ部Ｓｒにおいて、その肌対向面側に上述のスパンボンド不織布が配され、非肌対向面側に上述のエアスルー不織布が配されるように、図１及び図３に示す展開型の使い捨ておむつを製造した。本実施例では、サイドフラップ部Ｓの非肌対向面側には、凹凸構造が形成されていなかった。

〔比較例１〕
各腹側サイドフラップ部Ｓｆ及び各背側サイドフラップ部Ｓｒにおいて、その肌対向面側に上述のスパンボンド不織布が配され、非肌対向面側に上述のエアスルー不織布が更に配されるように、図１及び図３に示す展開型の使い捨ておむつを製造した。本比較例におけるサイドフラップ部Ｓは、二枚のスパンボンド不織布が積層されて形成されているものである。

〔静摩擦係数の測定〕
実施例及び比較例のおむつについて、腹側サイドフラップ部Ｓｆの肌対向面を構成するシートと擬似肌との静摩擦係数（以下、表中を含め、これを第１静摩擦係数と表記する。）、並びに腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面を構成するシートと、背側サイドフラップ部Ｓｒの肌対向面を構成するシートとの静摩擦係数（以下、表中を含め、これを第２静摩擦係数と表記する。）を、上述の方法で測定した。結果を表１に示す。

〔曲げ剛性値の測定〕
実施例及び比較例のおむつについて、腹側サイドフラップ部ＳｆにおけるＭＤ曲げ剛性値（ｃＮ）及びＣＤ曲げ剛性値（ｃＮ）をそれぞれ上述の方法で測定し、ＣＤ曲げ剛性値に対するＭＤ曲げ剛性値の比（ＭＤ曲げ剛性値／ＣＤ曲げ剛性値）を算出した。結果を表１に示す。

〔着用状態の評価〕
周長４２０ｍｍの円筒の周面全域に擬似肌（株式会社ビューラックス製、バイオスキンプレート（Ａ４ハイブリッドゲル５Ｔ-１１×０．２１Ｓ、ドライコーティング））を固定し、着用モデルを作製した。この着用モデルに、実施例及び比較例のおむつを擬似肌と当接するように固定し、その状態で、円筒軸を回転軸として、円筒を１秒間で２０度回転させ、その後、その円筒を該回転方向とは逆方向に１秒間で２０度回転させる操作を行った。この操作を１０回繰り返し行い、その後、おむつのはだけ具合を以下の基準で目視にて確認した。結果を表１に示す。
Ａ：腹側サイドフラップ部の折れやめくれが全くなく、おむつがはだけておらず、非常に良好な着用状態である。
Ｂ：腹側サイドフラップ部の折れやめくれが一部見られ、おむつが一部はだけているが、問題のない着用状態である。
Ｃ：腹側サイドフラップ部の折れやめくれが多く見られ、おむつがはだけており、着用状態が悪い。

表１に示すように、所定の静摩擦係数を有する実施例のおむつは、比較例のおむつと比較して、着用者の動きに起因する腹側サイドフラップ部の折れやめくれがなく、おむつがはだけにくいことが判る。特に、実施例１及び２に示すように、第１静摩擦係数と第２静摩擦係数との差が大きくなるように加工を施したり、腹側サイドフラップ部ＳｆのＭＤ曲げ剛性値をＣＤ曲げ剛性値よりも高くしたりすることによって、その効果が顕著であることも判る。

１ 吸収性物品（使い捨ておむつ）
１Ａ 吸収性本体
２ 表面シート
３ 防漏シート
４ 吸収体
５ 外装シート
５Ａ 畝溝形状
５１ 畝部
５２ 溝部
７ ファスニングテープ
７２ ランディングテープ
Ｓ サイドフラップ部
Ｓｆ 腹側サイドフラップ部
Ｓｒ 背側サイドフラップ部
Ｆ 腹側領域
Ｍ 股下領域
Ｒ 背側領域
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚み方向

Claims (11)

1. 液透過性の表面シート、防漏シート並びに該表面シート及び該防漏シートの間に位置する吸収体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、該長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を有する吸収性物品であって、
   前記腹側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した腹側サイドフラップ部と、
   前記背側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した背側サイドフラップ部とを備え、
   前記背側サイドフラップ部の肌対向面の全域又は一部を前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面の全域又は一部に重ねた状態として装着されるようになされており、
   前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートと前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートとの静摩擦係数が、前記腹側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートと着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数よりも高く、
   前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの繊維配向方向と前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートの繊維配向方向とが互いに異なっており、
   前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの繊維が前記長手方向に配向している、吸収性物品。
2. 液透過性の表面シート、防漏シート並びに該表面シート及び該防漏シートの間に位置する吸収体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、該長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を有する吸収性物品であって、
   前記腹側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した腹側サイドフラップ部と、
   前記背側領域において、前記吸収体の両側縁それぞれから前記幅方向外方に延出した背側サイドフラップ部とを備え、
   前記背側サイドフラップ部の肌対向面の全域又は一部を前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面の全域又は一部に重ねた状態として装着されるようになされており、
   前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートと前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートとの静摩擦係数が、前記腹側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートと着用者の肌を想定した擬似肌面との静摩擦係数よりも高く、
   前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面側を構成するシートが外装シートであり、
   前記外装シートに、長手方向に延びる畝溝形状からなる凹凸構造が形成されている、吸収性物品。
3. 前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの繊維配向方向と前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートの繊維配向方向とが互いに異なっており、
   前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの繊維が前記長手方向に配向している、請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面に、凹凸構造が形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
5. 前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面側を構成するシートが外装シートであり、
   前記外装シートに、長手方向に延びる畝溝形状からなる前記凹凸構造が形成されている、請求項４に記載の吸収性物品。
6. 前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面側を構成するシートが外装シートであり、
   前記外装シートは複数の開孔部を有しており、前記複数の開孔部によって前記凹凸構造が形成されている、請求項４に記載の吸収性物品。
7. 前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートと前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートとの静摩擦係数が０．４５以上０．８５以下である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記腹側サイドフラップ部の前記長手方向における曲げ剛性値が、該腹側サイドフラップ部の前記幅方向における曲げ剛性値よりも高い、請求項１ないし７の何れか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記腹側領域の長手方向端部域に、前記幅方向に延びる第２シートが更に配されており、
   平面視において、第２シートは、前記各腹側サイドフラップ部と重なっている、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記腹側サイドフラップ部の非肌対向面を構成するシートの厚みが、前記背側サイドフラップ部の肌対向面を構成するシートの厚みよりも厚い、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記吸収性物品の前記長手方向に沿う両側部に、弾性部材が前記長手方向に沿ってそれぞれ配されており、
    前記各弾性部材の前記長手方向における一方の端部はそれぞれ、前記腹側サイドフラップ部の延出開始位置よりも長手方向内方に位置し、
    前記各弾性部材の前記長手方向における他方の端部はそれぞれ、前記背側サイドフラップ部の延出開始位置よりも長手方向内方に位置する、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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