JP6810975B2

JP6810975B2 - タイル壁の補修方法及びタイル壁の補修システム

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Publication number: JP6810975B2
Application number: JP2019210824A
Authority: JP
Inventors: 幸治畑尾
Original assignee: ハタコー産業株式会社
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2039-11-21
Also published as: JP2020084758A

Description

本発明は、タイル壁の補修方法及びタイル壁の補修システムに関するものである。

従来、多数のタイルが貼られて形成されるタイル壁の一部が、破損あるいは劣化している場合に、破損や劣化していない他のタイル（つまり、破損あるいは劣化する前のタイル）と同じ色彩や模様のタイルを、特注により製造している。特注しても、同じ色や同じ模様のタイルを製造するのは極めて困難であった。これは、タイルは、色彩や模様を塗工した後に焼成して製造されるため、仮に同じ色や模様で塗工しても、焼成後に色が変わってしまうため、同じ色や同じ模様のタイルを製造するのが極めて困難なためである。

従って、従来は、色彩や模様が近いタイルを使用していたが、補修タイルが目立つため、美観が損なわれていた。また、納期も非常に長くなっていた（例えば、３ヶ月程度）。

また、別の方法として、白いタイルに色彩や模様を職人が描いて、タイルを製造するものが知られている（株式会社ヤグチ技工のクローンタイル）。これにより、他のタイルと同色や同模様のタイルを製造することが可能となるが、納期が長くなる。そして、必要とされるタイルの枚数が多くなると、さらに納期が長くなることになる（例えば３週間〜３ヶ月）。

ところで、焼成により陶磁器などの表面に定着する性質のインクジェットプリンター用インクを使用し、陶磁器などの絵付けをする方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

その方法は、前記インクジェットプリンター用インクが定着するより低い温度で焼失する性質の粉体を同性質の接着剤で貼り付けて絵付け面に薄い定着層を形成する前処理工程、絵付け面にインクジェットプリンターでインクジェットプリンター用インクを噴射し、定着層に該インクジェットプリンター用インクを吸着させて任意の文字や図形などを印刷する印刷工程、陶磁器などを焼成して定着層を焼失させ、絵付け面にインクジェットプリンター用インクを定着させる仕上げ工程とを含む。

また、タイルとは異なるが、化粧板においてインクジェットプリンターを用いて化粧板を再生する再生化粧板の製造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２の再生化粧板の製造方法は、再生対象化粧板をスキャニングし、画像処理して得られた再生された印刷用画像をインクジェット印刷により、再生対象化粧板と同一形状に加工された再生用の木質基板の表面に印刷を行う再生化粧板の製造方法であって、再生対象化粧板をスキャニングして得た基準デジタル画像を基に作成されたトリミング用基準画像から必要箇所をトリミングしてトリミング画像を作成するステップと、前記トリミング画像をそのまま、或いは基準デジタル画像の模様に合わせて縦方向又は横方向或いはその両方で拡大して、配置用画像を形成するステップと、前記配置用画像を基準デジタル画像に準じて配置して印刷用画像を形成するステップと、印刷用画像に従ってインクジェット印刷を行い、次いでインクジェット印刷された化粧層上に再生対象化粧板と同一艶のクリア樹脂層形成するステップとで構成されている。

特開平８−２５３３５８号公報特開２０１５−０７７７０１号公報

しかし、従来のタイル壁の補修方法では、焼成前後でタイルの色が変わるため補修タイルの形成が非常に困難であること、納期が３週間〜３ヶ月など長くかかることなどの課題があった。また、従来は十分に色合わせされていない、色が異なるタイルをそのまま貼り付けられることもあった。

また、特許文献１についても、焼成工程を含むものであり、焼成前後でタイルの色が変わるため補修タイルの形成が非常に困難である。また、職人がタイルに塗装する補修方法も、納期が長くなることやコストがかかるなどの課題があった。また、塗装による補修方法では、職人の高度なスキルを必要とし、限られた職人でなければ同様のタイルを補修することができないとの課題もあった。

また、特許文献２については、タイルと化粧板とでは全く異なり、タイルに特許文献２の発明を適用しても、所望のタイルを得ることはできなかった。タイルの場合、特許文献２の発明を適用しても、タイルの表面に印刷された色が、欠損していない周りのタイルの色とは全く異なる色となってしまい、所望の補修タイルは得られなかった。タイルと化粧板とでは凹凸の有無や、化粧板に印刷機等を用いて表面を印刷することは従来より当然に行われており、化粧板は表面を印刷することにより製造されることを前提とされているところ、タイルはこのような方法は従来存在しなかったためと考えられる。

本願の発明者は、従来よりも納期を抑え、従来よりも簡便な方法のタイル壁の補修方法及びシステムについて鋭意研究の末、本願発明に至ったものである。本発明は、従来よりも短期間でコストを抑えたタイル壁の補修方法及びタイル壁の補修システムを提供することを目的とする。

本発明に係る一の態様のタイル壁の補修方法は、多数のタイルが貼られて形成されるタイル壁の一部が、破損あるいは劣化している欠陥タイルとなっている場合に、前記欠陥タイルを補修タイルに交換することで、前記タイル壁を補修するタイル壁の補修方法であって、端末と、印刷装置と、タイル表面の画像データを取得する撮像装置とを備える補修システムを用い、
前記端末は、前記撮像装置により取得する欠陥タイル又は欠損していないタイルのタイル表面の模様の画像データを受信する受信部と、前記画像データ及び該画像データを加工するソフトウェアプログラムが記憶される記憶部と、前記ソフトウェアプログラムを制御する制御部と、前記画像データを表示する表示部と、加工後の加工画像データを前記印刷装置に送信する送信部とを有し、
前記印刷装置は、前記加工画像データを受信する受信部と、前記加工画像データを記憶する記憶部と、前記補修タイルのベースとなるベースタイルを載置する載置部と、前記ベースタイルの表面にインクを吐出する吐出部と、前記加工画像データに対応してインクの吐出を制御する制御部と、を有し、
前記撮像装置は、タイル表面の画像データを撮像する撮像部と、前記画像データを記憶する記憶部と、前記画像データを前記端末に送信する送信部と、を有し、
前記タイル壁において前記欠陥タイルの周囲に貼られ、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に対応する色彩又は模様を持つ前記欠損していないタイルのタイル表面の色彩又は模様を、前記撮像装置を用いてスキャニングあるいは撮影により画像データとして取り込み、前記端末に記憶する工程Ａと、前記端末を用いて、該端末の表示部に表示される前記画像データを、色相、彩度、明度の少なくともいずれか１を加工する工程Ｂと、前記ベースタイルのタイル表面にコーティング材を吹き付け、乾燥させる工程Ｃと、前記工程Ｂにおける加工後の加工画像データを、前記端末から前記印刷装置に送信する工程Ｄと、前記印刷装置により、前記加工画像データに基づいて、前記コーティング材が吹き付けられたタイルの表面に印刷する工程Ｅと、前記工程Ｅにおける表面に色彩又は模様が印刷されたベースタイルを乾燥させる工程Ｆと、前記工程Ｆ後のベースタイルと、前記欠陥タイル又は欠損していないタイルとの表面の色彩又は模様を比較し、色彩又は模様が所定の範囲内であるか否かを判定する工程Ｇと、前記工程Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲内である場合は、前記ベースタイルを補修タイルとする工程Ｈと、前記タイル壁から前記欠陥タイルを取り除き、前記補修タイルを貼り付ける工程Ｉと、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、タイル表面の色彩や模様を印刷装置を用いて補修タイルを再現することが可能となり、この補修タイルを用いて補修するので、タイル壁の補修を短期間で、かつ、安価に行うことができる。ここで、色彩又は模様には、無模様（つまりタイル表面が単一色）である場合が含まれる。

また、本願の発明者は、本発明のタイルの補修方法に用いる最適なコーティング材やインク材などについても鋭意研究を行った。従来のコーティング材やインク材には、タイルに塗工することを想定したものがなかったためである。そして、発明者は鋭意研究の末、下記のコーティング材やインク材が本、発明に適していることを見出した。

本発明に係る一の態様のタイル壁の補修方法は、前記コーティング材に顔料と樹脂ワニスが含まれることが望ましい。この構成のコーティング材によれば、ベースタイルへの付着力が高く、コーティング材がベースタイル表面にしっかりと定着する。とりわけ、磁器質のベースタイルにおいて、従来のコーティング材と比較して、付着力や定着性が高い。

また、上記の観点から、前記コーティング材は、顔料と樹脂ワニスが同質量パーセント程度含まれることがより望ましい。また、前記コーティング材は、顔料が３０〜５０質量パーセント、樹脂ワニスが３０〜５０質量パーセント含まれることが望ましく、顔料が３５〜４５質量パーセント、樹脂ワニスが３５〜４５質量パーセント含まれることがより望ましい。

また、前記コーティング材に含まれる樹脂ワニスには、２種の樹脂ワニスが含まれ、一方がエポキシ系樹脂ワニスであり、他方がアミン系樹脂ワニスであり、前記エポキシ系樹脂ワニスが前記アミン系樹脂ワニスよりも多く含まれることが望ましい。

また、前記コーティング材に含まれる顔料には、２種の顔料が含まれ、一方が着色・体質用の顔料であり、他方が防錆用の顔料であり、前記着色・体質用の顔料が前記防錆用の顔料よりも多く含まれることが望ましい。

また、前記インクは、顔料が５〜１０質量パーセント、エーテルが３０〜４０質量パーセント、アセテートが２０〜４０質量パーセント、樹脂が１０〜２０質量パーセント含まれることが望ましい。この構成のインクによれば、前記したコーティング材にはじかれることなく、コーティング材との密着がよく、付着力も確保できる。また、印刷時の色の再現度も高い。

また、この場合において、前記インク材は、顔料が５〜１０質量パーセント、エーテルが３０〜４０質量パーセント、アセテートが２０〜４０質量パーセント、樹脂が１０〜２０質量パーセント含まれることが望ましい。

また、本発明に係る一の態様のタイル壁の補修方法は、前記工程Ｈに続き、前記補修タイルの表面にトップコート材を塗工する工程をさらに備える。この構成によれば、トップコートによって印刷面が保護され、タイルの耐久性が向上する。

また、この場合において、前記トップコート材がウレタン系樹脂を含むことが望ましい。この構成によれば、前記したインク材の上に塗工した場合に、インクの溶けや、色の変化を抑えることができ、さらに密着性も高い。これにより、補修タイルの表面に高強度の塗膜を形成することができ、また塗工後のはがれも抑制することができる。

また、上記の観点から、前記トップコート材はキシレン及びエチルベンゼンを含むクリヤ材と、樹脂を含む硬化促進材とが混合されたものであることが望ましい。また、前記トップコート材は、さらにシンナーが混合されていてもよい。

また、このタイル壁の補修方法は、前記工程Ｂが、前記画像データをＲＧＢデータからＣＭＹＫデータに変更する工程ａと、前記画像データをレベル補正により、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度と色調を調整する工程ｂと、前記画像データをトーンカーブにより、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度を調整する工程ｃとを有することが望ましい。この構成によれば、タイル壁の補修を短期間で、かつ、安価に行うことができると同時に、より補修タイルの再現性の向上を図ることが可能となる。

また、このタイル壁の補修方法は、前記工程Ｂが、加工した前記画像データにベタ塗りの画像を上から重ね合わせる工程ｄを更に有し、前記ベタ塗りの画像は、所望の補修タイルに近い色調であり、かつ、透明度９５％未満の画像である。この構成によれば、上記ではどうしても補修タイルの再現が困難な場合にも対応することが可能となる。

また、このタイル壁の補修方法は、前記工程Ｂが、所望の補修タイルに模様や質感などがある場合において、模様や質感などに応じて取り込んだ画像データを複数のパーツに分離する工程ｅと、パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記工程ａ乃至ｃを行った後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする工程ｆとを更に有する。この構成によれば、複雑な模様や質感のタイルの場合、全体での修正が困難な場合にも対応することが可能となる。

また、このタイル壁の補修方法は、前記工程Ｂにおいて、前記工程ｆが、パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記工程ａ乃至ｃを行った後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする工程であってもよい。

また、このタイル壁の補修方法は、前記工程Ｂが、前記工程ｆの工程により前記各分離画像データを１つの画像データとした後に、該１つの画像データについて前記工程ｂ又はｃを行う。この構成によれば、さらに補修タイルの再現性の向上を図ることができる。

また、このタイル壁の補修方法は、前記工程Ｂが、前記画像データの明度、彩度、コントラストを調整する工程ｇを更に有する構成としてもよい。

また、このタイル壁の補修方法は、前記工程Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲外である場合は、前記工程Ｂにより加工後の加工画像データを再加工し、新たなベースタイルを用いて前記工程Ｃ乃至Ｉを行う。この構成によれば、より再現性の高い補修タイルとすることが可能となる。

本発明に係る一の態様のタイル壁の補修システムは、多数のタイルが貼られて形成されるタイル壁の一部が、破損あるいは劣化している欠陥タイルとなっている場合に、前記欠陥タイルを補修タイルに交換することで、前記タイル壁を補修するタイル壁の補修システムであって、
端末と、印刷装置と、タイル表面の画像データを取得する撮像装置とを備え、前記端末は、前記撮像装置により取得する欠陥タイル又は欠損していないタイルのタイル表面の模様の画像データを受信する受信部と、前記画像データ及び該画像データを加工するソフトウェアプログラムが記憶される記憶部と、前記ソフトウェアプログラムを制御する制御部と、前記画像データを表示する表示部と、加工後の加工画像データを前記印刷装置に送信する送信部とを有し、
前記印刷装置は、前記加工画像データを受信する受信部と、前記加工画像データを記憶する記憶部と、前記補修タイルのベースとなるベースタイルを載置する載置部と、前記ベースタイルの表面にインクを吐出する吐出部と、前記加工画像データに対応してインクの吐出を制御する制御部と、を有し、
前記撮像装置は、タイル表面の画像データを撮像する撮像部と、前記画像データを記憶する記憶部と、前記画像データを前記端末に送信する送信部と、を有し、
前記タイル壁において前記欠陥タイルの周囲に貼られ、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に対応する色彩又は模様を持つ前記欠損していないタイルのタイル表面の色彩又は模様を、前記撮像装置を用いてスキャニングあるいは撮影により画像データとして取り込み、前記端末に記憶する手段Ａと、前記端末を用いて、該端末の表示部に表示される前記画像データを、色相、彩度、明度の少なくともいずれか１を加工する手段Ｂと、前記ベースタイルのタイル表面にコーティング材を吹き付け、乾燥させる手段Ｃと、前記手段Ｂにより加工された後の加工画像データを、前記端末から前記印刷装置に送信する手段Ｄと、前記印刷装置により、前記加工画像データに基づいて、前記コーティング材が吹き付けられたタイルの表面に印刷する手段Ｅと、前記手段Ｅにより表面に色彩又は模様が印刷されたベースタイルを乾燥させる手段Ｆと、前記手段Ｆにより乾燥されたベースタイルと、前記欠陥タイル又は欠損していないタイルとの表面の色彩又は模様を比較し、色彩又は模様が所定の範囲内であるか否かを判定する手段Ｇと、前記手段Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲内である場合は、前記ベースタイルを補修タイルと決定する手段Ｈとを備えることを特徴とする。

本発明に係る一の態様のタイル壁の補修システムは、前記コーティング材に顔料と樹脂ワニスが含まれることが望ましい。また、前記コーティング材は、顔料と樹脂ワニスが同質量パーセント程度含まれることがより望ましい。また、前記コーティング材は、顔料が３０〜５０質量パーセント、樹脂ワニスが３０〜５０質量パーセント含まれることが望ましく、顔料が３５〜４５質量パーセント、樹脂ワニスが３５〜４５質量パーセント含まれることがより望ましい。

また、前記インクは、顔料と、エーテルと、アセテートと、樹脂とが含まれることが望ましい。また、この場合において、前記インクは、顔料が５〜１０質量パーセント、エーテルが３０〜４０質量パーセント、アセテートが２０〜４０質量パーセント、樹脂が１０〜２０質量パーセント含まれることが望ましい。

また、本発明に係る一の態様のタイル壁の補修システムは、前記工程Ｈに続き、前記補修タイルの表面にトップコート材を塗工する工程をさらに備える。また、この場合において、前記トップコート材がウレタン系樹脂を含むことが望ましい。また、前記トップコート材はキシレン及びエチルベンゼンを含むクリヤ材と、樹脂を含む硬化促進材とが混合されたものであることが望ましい。また、前記トップコート材は、さらにシンナーが混合されていてもよい。

また、このタイル壁の補修システムは、前記手段Ｂが、前記画像データをＲＧＢデータからＣＭＹＫデータに変更する手段ａと、前記画像データをレベル補正により、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度と色調を調整する手段ｂと、前記画像データをトーンカーブにより、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度を調整する手段ｃとを有する。

また、このタイル壁の補修システムは、前記手段Ｂが、加工した前記画像データにベタ塗りの画像を上から重ね合わせる手段ｄを更に有し、前記ベタ塗りの画像は、所望の補修タイルに近い色調であり、かつ、透明度９５％未満の画像である。

また、このタイル壁の補修システムは、前記手段Ｂが、所望の補修タイルに模様や質感などがある場合において、模様や質感などに応じて取り込んだ画像データを複数のパーツに分離する手段ｅと、パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記手段ａ乃至ｃを用いた後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする手段ｆとを更に有する。

また、このタイル壁の補修システムは、前記手段ｆが、パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記手段ａ乃至ｃを用いた後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする手段である。

また、このタイル壁の補修システムは、前記手段Ｂが、前記手段ｆにより前記各分離画像データを１つの画像データとした後に、該１つの画像データについて前記手段ｂ又はｃを用いる。

また、このタイル壁の補修システムは、前記手段Ｂが、前記画像データの明度、彩度、コントラストを調整する手段ｇを更に有する。

また、このタイル壁の補修システムは、前記手段Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲外である場合に、前記手段Ｂにより加工後の加工画像データを再加工する手段をさらに備える。

本発明に係る一の態様のタイルは、請求項１乃至２０のいずれか１項に記載の方法により製造されることを特徴とする。

本発明は、タイル表面の色彩や模様を印刷装置を用いて再現した補修タイルを用いて補修可能となるので、従来よりも短期間でコストを抑えたタイル壁の補修方法及びタイル壁の補修システムを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るタイル壁の補修システムの概略構成を示すブロック図である。本発明の一実施形態に係るタイル壁の補修方法の一例を示すフロー図である。同タイル壁の補修方法における画像データの加工画面の一例を示す図である。同タイル壁の補修方法におけるレベル補正の一例を示す図である。同タイル壁の補修方法におけるトーンカーブ調整の一例を示す図である。所望のタイルと、タイルの画像データと、加工なしの画像データにより表面を印刷したタイルとの比較画像である。本発明の一実施形態における補修タイルを示す図である。

以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づき説明するが、本発明は下記実施形態に限定されるものではない。

＜１．機器構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るタイル壁の補修システムの概略構成を示すブロック図である。このタイル壁の補修システムは、主として、タイルの画像データを加工等するための端末１と、タイルの画像データを撮像するための撮像装置２と、ベースタイルの表面に印刷するために用いられる印刷装置３とを備える。

（端末１）
図１に示すように、端末１は、その機能構成として、画像データを加工等するためのソフトウェアプログラムを制御する制御部１１と、ソフトウェアプログラム及び撮像装置２より取得された画像データを記憶する記憶部１２と、画像データを印刷装置３に送信する送信部１３と、撮像装置２より画像データを受信する受信部１４と、画像データを表示する表示部１５とを備える。なお、端末１は、表示部１５が一体となったタブレット型端末でもよく、表示部１５がディスプレイとして接続されたパーソナルコンピュータなどでもよい。本実施形態においては、端末１は一例としてパーソナルコンピュータを用い、表示部１５が本体と接続されている。

そして、これらの各機能は、プログラムを処理するＣＰＵ、プログラムやデータを予め記憶したＲＯＭ、プログラムを実行する際にそのプログラムやデータを一時的に記憶する
ＲＡＭ、プログラムや多数のデータを格納するＨＤＤなどにより実現される。また、端末１は、ＣＰＵやＨＤＤを接続するインターフェースをさらに備え、キーボード、マウスなどがインターフェースを介して接続されている。

なお、ＨＤＤは、データを記憶可能なものであればよく、不揮発性のＳＳＤなどでもよい。また、インターフェースには、上記したディスプレイやキーボードを接続するもののほか、通信可能な機器を接続するものなどが含まれる。具体的には、ＨＤＭＩ（登録商標）接続用やＵＳＢ接続用、ＬＡＮ接続用、ＳＣＳＩ接続用、ＩＥＥＥ接続用などが含まれる。そして、ＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、インターフェースなどが、マザーボードを介するなどして相互に接続されている。

（撮像装置２）
撮像装置２は、その機能構成として、各動作を制御する制御部２１と、画像データを記憶する記憶部２２と、画像データを端末１に送信する送信部２３と、端末１からの各データを受信する受信部２４と、タイル表面の画像データを撮像する撮像部２５と、を備える。なお、撮像装置２は、画像データをスキャニングにより取得するスキャナや、写真を撮影するデジタルカメラなどである。

（印刷装置３）
印刷装置３は、その機能構成として、各動作を制御する制御部３１と、端末１より送信される画像データを記憶する記憶部３２と、各データを端末１に送信する送信部３３と、端末１からの画像データを受信する受信部３４と、印刷対象であるタイルを載置する載置部３５と、タイル表面にインクを吐出する吐出部３６と、を備える。

この印刷装置３としては、一例として、被印刷物を印刷装置３の載置部３５に対して相対移動させることにより印刷を行うインクジェット方式のプリンタを用いることができる。なお、インクジェット方式のプリンタには、一例としてインクジェットマイクロピエゾ方式のプリンタを用いる。また、インクには、一例として揮発性の有機溶剤を主成分とするインクを用いる。

そして、端末１には撮像装置２と印刷装置３がケーブル等によって接続されている。なお、これらの接続はケーブルによる接続に限られず、無線でデータ通信が可能である無線接続であってもよい。

＜２．フロー＞
次に、本実施形態の本発明の一実施形態に係るタイル壁の補修方法について説明する。図２は、本実施形態に係るタイル壁の補修方法の一例を示すフロー図である。

本実施形態に係るタイル壁の補修方法は、多数のタイルが貼られて形成されるタイル壁の一部に、破損あるいは劣化している欠陥タイルが含まれる場合に、前記欠陥タイルを補修タイル（新しいタイル）に交換することで、前記タイル壁を補修するタイル壁の補修方法である。なお、下記の工程により製造した補修タイルを図７に示す。

（工程Ｓ１）
欠陥タイルのタイル表面の模様に対応する模様を持つ、欠陥タイルの周囲のタイルＺのタイル表面の模様についての画像データを撮像装置２により撮影して取得する。なお、この工程Ｓ１において、撮像装置２にスキャナを用いる場合は、周囲のタイルを取り外して画像データをスキャニングして画像データを取得してもよい。

（工程Ｓ２）
そして、この画像データを、撮像装置２から端末１に送信して取り込み、端末１の記憶部１２に保存する。

（工程Ｓ３）
（ａ）
次に、端末１の画像データ加工用のソフトウェアを立ち上げ、取り込んだ画像データを呼び出し、表示部１５に表示する。そして、ソフトウェアを操作して、画像データの色相、彩度、明度の数値を修正して、画像データを加工する（図３参照）。また、これらの要素は数値表示以外にグラフで表示される場合もあり、その場合はグラフの点を修正する。なお、この時、表示部１５に表示される画像データよりも、表示部上で明るく鮮やかに（薄く）なるように加工することが望ましい。なお、この画像データの加工は、操作者が要素毎に修正してもよく、予め各要素に所定の係数を乗じたり、所定の数式を設定することにより修正してもよい。

具体的には、取り込んだ画像データを、ＲＧＢ画像データから、ＣＭＹＫ画像データに変換する。そして、変換されたＣＭＹＫ画像データに対してレベル補正を行う。レベル補正時のＣＭＹＫ画像データは、一例として図４のように波形で表されている。そして、波形の下方に３つのマーカーがあり、まず両サイドのマーカーを波形の両端に合わせたのち、真ん中のマーカーを移動させて、欠陥タイルに近くなるように明るさや色調を調整する。なお、真ん中のマーカーは｜０｜〜｜２．０｜の間で移動して調整する。

次に、トーンカーブを調整する。トーンカーブ調整時のＣＭＹＫ画像データは、図５に示すように、波形と左下方から右上方に対角線状にのびる直線とで表されている。そして、この直線における両端点の移動や、直線上の点の移動により、ＣＭＹＫ画像データを調整して、ＣＭＹＫ画像データの明るさや色調を調整する。これらの工程により、画像データを加工する。

（ｂ）
また、上記の工程（ａ）によっても、所望の画像データを得られない場合は、上記の工程を行った後の画像データに、所望の補修タイルに近い色の全面ベタ塗りの画像を上から重ね合わせる。なお、当該ベタ塗りの画像は、透明度が９５％未満であり、例えば本実施形態では透明度８０％の画像である。なお、不透明の画像は透明度１００％である。

この場合、ベタ塗りの画像を重ね合わせた画像データが所望の画像データとなった場合は工程Ｓ４に進める。一方、ベタ塗りの画像を重ね合わせた画像データが所望の画像データでない場合は、上記の工程Ｓ３（ａ）の工程を行って、所望の画像データに近づける。

（ｃ）
また、模様や質感が複雑な補修タイルを得ようとする場合において、上記の工程３Ｓ（ａ）や（ｂ）の加工によっても所望の画像データを得られない場合は、まず、取り込んだ画像データを複数のパーツに分解する。なお、複数のパーツに分解とは、取り込んだ画像データを、色合いの異なる領域毎にいくつかのパーツに分解することをいう。

次に、分解した画像データ毎に、上記の工程Ｓ３（ａ）やＳ３（ｂ）の工程を行い、各領域のパーツ毎に所望の画像データを得る。そして、得られたパーツ毎の画像データを全て結合して１つの画像データとする。なお、結合した画像データが所望の画像データでない場合は、上記の工程Ｓ３（ａ）や（ｂ）の工程を行って、所望の画像データに近づける。

（工程Ｓ４）
上記の工程Ｓ３により加工された加工後の画像データを、端末１から印刷装置３に送信する。なお、この工程Ｓ４に先立って、表面を印刷するベースタイルＸに、コーティング材を吹き付けて乾燥させておく（工程Ｓ０）。具体的には、まずコーティング材を、印刷面であるベースタイルＸのタイル表面に軽く吹き付け薄い皮膜を形成する。その後、３分程度自然乾燥させる。そして、乾燥後のベースタイルＸを印刷装置３の載置部３５に不用意に動かないよう固定する。

また、ベースタイルＸは、陶磁器、エポキシ、弾性材などであってもよく、材質は特に制限されない。また、そのまま色彩や模様がのるタイルを用いることもでき、表面を火であぶるなどして焼成することでインクがのるタイルを用いることもできる。

また、本実施形態に用いたコーティング材は、一例として、顔料が約４０％、樹脂ワニスが約４０％、溶剤が約１５％、その他添加剤などが含まれるコーティング材を用いている。また、このコーティング材は、２種の顔料と２種の樹脂ワニスを用いており、詳しくは防錆用顔料約５％、着色・体質用顔料約３５％、エポキシ樹脂ワニス約３０％、アミン系樹脂約１０％で構成されている。

このコーティング材は、ベースタイルへの付着力が高く、コーティング材がベースタイル表面にしっかりと定着する。とりわけ、磁器質のベースタイルにおいて、従来のコーティング材と比較して、付着力や定着性が高い。

（工程Ｓ５）
そして、印刷装置３に加工後の画像データが受信されると、印刷が実行され、ベースタイルＸの表面にインクが吐出されていき、ベースタイルＸの表面に所定の色彩又は模様が印刷される。

また、本実施形態に用いたインク材は、一例として、顔料が５〜１０％、エーテルが３０〜４０％、アセテートが１０〜２０％、アセタートが１０〜２０％、樹脂が１０〜２０％の割合で含まれているインク材を用いた。このインク材は、上記のコーティング材にはじかれることなく、コーティング材との密着がよく、付着力も確保することができる。また、印刷時の色の再現度も高い。

（工程Ｓ６）
そして、ベースタイルＸの表面に印刷された後、乾燥させる。

（工程Ｓ７）
こうして、表面に色彩又は模様が印刷され乾燥されたベースタイルＸの表面と、所望のタイルＺの表面の色彩又は模様を対比し、補修タイルとして使用可能な範囲か否かを判定する。このとき、使用可能な範囲と判定すると工程Ｓ８へ進める。

一方、ベースタイルＸの色彩又は模様が使用可能な範囲にないと判定したときは、工程Ｓ３に戻る。そして、一度加工された画像データを再加工して修正し、新たなベースタイルの表面に印刷する。この場合、工程Ｓ３から工程Ｓ７を繰り返し行い、所望の色彩又は模様が印刷されたベースタイルが得るまで継続する。

また、ベースタイルＸの表面と、所望のタイルＺの表面の判定については、操作者の目視により判定することも可能であり、ベースタイルＸとタイルＺを撮像して画像データを取得し、これらの色彩又は模様を表すための各要素の数値の差分が、予め設定しておいた範囲に含まれるか否かによって判定することも可能である。

なお、図６は、所望のタイルＺと、端末１の表示部上のタイルＺの画像データと、工程Ｓ３で加工を一切しない場合の画像データを用いて表面を印刷した場合のタイルとの比較画像である。このように、図６中央に示す画像データを一切加工せずにベースタイル表面に印刷すると、図６下方に示すように、図６上方の所望のタイルとは大きくかけ離れたタイルとなり、補修タイルとして使用することは不可能である。

（工程Ｓ８）
上記の工程Ｓ７により、ベースタイルＸの表面の色彩又は模様が使用可能な範囲にあると判定した場合は、このベースタイルＸを補修タイルとして決定する。そして、決定された補修タイルの表面に、透明のトップコート材を塗工する。トップコート材の塗工によってタイルの表面に塗膜が形成されるので、印刷面が保護され、タイルの耐久性が向上する。

また、本実施形態に用いるトップコート材は、一例として、ウレタン系樹脂を含むもので、キシレン及びエチルベンゼンを含むクリヤ材と、樹脂を含む硬化促進材と、シンナーとが混合されたものを用いている。これにより、補修タイルに塗布されたインク材の上に塗工した場合に、インクの溶けや色の変化を抑えることができ、さらに密着性が高く、補修タイルの表面に高強度の塗膜を形成することができ、また塗工後のはがれも抑制することができる。

以上の工程により、所望のタイルに非常に近い補修タイルを製造することができる（図７参照）。

（工程Ｓ９）
そして、タイル壁から欠損タイルを取り除き、補修タイルとしたベースタイルＸをその部分に貼り付ける。これにより、タイル壁の補修が完了する。なお、欠陥タイルを取り除く工程は、この工程Ｓ９より前に予め行うこととしてもよい。

（その他の実施形態）
以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。例えば、前記欠陥タイルあるいはその周囲のタイルのタイル表面の模様についての画像データを取り込むことなく、それら模様を視覚的に見て、端末１上において、温度、湿度、タイルの材質などを考慮して画像データの加工を決定することも可能である。

１端末
１１制御部
１２記憶部
１３送信部
１４受信部
１５表示部
２撮像装置
２１制御部
２２記憶部
２３送信部
２４受信部
２５撮像部
３印刷装置
３１制御部
３２記憶部
３３送信部
３４受信部
３５載置部
３６吐出部

Claims

多数のタイルが貼られて形成されるタイル壁の一部が、破損あるいは劣化している欠陥タイルとなっている場合に、前記欠陥タイルを補修タイルに交換することで、前記タイル壁を補修するタイル壁の補修方法であって、
端末と、印刷装置と、タイル表面の画像データを取得する撮像装置とを備える補修システムを用い、
前記端末は、前記撮像装置により取得する欠陥タイル又は欠損していないタイルのタイル表面の模様の画像データを受信する受信部と、前記画像データ及び該画像データを加工するソフトウェアプログラムが記憶される記憶部と、前記ソフトウェアプログラムを制御する制御部と、前記画像データを表示する表示部と、加工後の加工画像データを前記印刷装置に送信する送信部とを有し、
前記印刷装置は、前記加工画像データを受信する受信部と、前記加工画像データを記憶する記憶部と、前記補修タイルのベースとなるベースタイルを載置する載置部と、前記ベースタイルの表面にインクを吐出する吐出部と、前記加工画像データに対応してインクの吐出を制御する制御部と、を有し、
前記撮像装置は、タイル表面の画像データを撮像する撮像部と、前記画像データを記憶する記憶部と、前記画像データを前記端末に送信する送信部と、を有し、
前記タイル壁において前記欠陥タイルの周囲に貼られ、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に対応する色彩又は模様を持つ前記欠損していないタイルのタイル表面の色彩又は模様を、前記撮像装置を用いてスキャニングあるいは撮影により画像データとして取り込み、前記端末に記憶する工程Ａと、
前記端末を用いて、該端末の表示部に表示される前記画像データを、色相、彩度、明度の少なくともいずれか１を加工する工程Ｂと、
前記ベースタイルのタイル表面にコーティング材を吹き付け、乾燥させる工程Ｃと、
前記工程Ｂにおける加工後の加工画像データを、前記端末から前記印刷装置に送信する工程Ｄと、
前記印刷装置により、前記加工画像データに基づいて、前記コーティング材が吹き付けられたタイルの表面に印刷する工程Ｅと、
前記工程Ｅにおける表面に色彩又は模様が印刷されたベースタイルを乾燥させる工程Ｆと、
前記工程Ｆ後のベースタイルと、前記欠陥タイル又は欠損していないタイルとの表面の色彩又は模様を比較し、色彩又は模様が所定の範囲内であるか否かを判定する工程Ｇと、
前記工程Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲内である場合は、前記ベースタイルを補修タイルとする工程Ｈと、
前記タイル壁から前記欠陥タイルを取り除き、前記補修タイルを貼り付ける工程Ｉと、を備え、
前記工程Ｂは、前記画像データをＲＧＢデータからＣＭＹＫデータに変更する工程ａと、前記画像データをレベル補正により、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度と色調を調整する工程ｂと、前記画像データをトーンカーブにより、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度を調整する工程ｃと、を有することを特徴とする、
タイル壁の補修方法。
前記コーティング材は、顔料と樹脂ワニスが含まれる、
請求項１に記載のタイル壁の補修方法。
前記コーティング材は、顔料と樹脂ワニスが同質量パーセント程度含まれる、
請求項２に記載のタイル壁の補修方法。
前記コーティング材は、顔料が３０〜５０質量パーセント、樹脂ワニスが３０〜５０質量パーセント含まれる、
請求項２又は請求項３に記載のタイル壁の補修方法。
前記コーティング材は、顔料が３５〜４５質量パーセント、樹脂ワニスが３５〜４５質量パーセント含まれる、
請求項４に記載のタイル壁の補修方法。
前記コーティング材に含まれる樹脂ワニスには、２種の樹脂ワニスが含まれ、一方がエポキシ系樹脂ワニスであり、他方がアミン系樹脂ワニスであり、
前記エポキシ系樹脂ワニスが、前記アミン系樹脂ワニスよりも多く含まれる、
請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
前記コーティング材に含まれる顔料には、２種の顔料が含まれ、一方が着色・体質用の顔料であり、他方が防錆用の顔料であり、
前記着色・体質用の顔料が、前記防錆用の顔料よりも多く含まれる、
請求項２乃至請求項６のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
前記インクは、顔料と、エーテルと、アセテートと、樹脂とが含まれる、
請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
前記インクは、顔料が５〜１０質量パーセント、エーテルが３０〜４０質量パーセント、アセテートが２０〜４０質量パーセント、樹脂が１０〜２０質量パーセント含まれる、
請求項８に記載のタイル壁の補修方法。
前記工程Ｈに続き、前記補修タイルの表面にトップコート材を塗工する工程をさらに備える、
請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
前記トップコート材は、ウレタン系樹脂を含む、
請求項１０に記載のタイル壁の補修方法。
前記トップコート材は、キシレン及びエチルベンゼンを含むクリヤ材と、樹脂を含む硬化促進材とが混合されたものである、
請求項１１に記載のタイル壁の補修方法。
前記トップコート材は、さらにシンナーが混合されている、
請求項１２に記載のタイル壁の補修方法。
前記工程Ｂは、加工した前記画像データにベタ塗りの画像を上から重ね合わせる工程ｄを更に有し、
前記ベタ塗りの画像は、所望の補修タイルに近い色調であり、かつ、透明度９５％未満の画像である、
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
前記工程Ｂは、所望の補修タイルに模様や質感などがある場合において、模様や質感などに応じて取り込んだ画像データを複数のパーツに分離する工程ｅと、
パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記工程ａ乃至ｃを行った後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする工程ｆとを更に有する、
請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
前記工程Ｂは、前記工程ｆが、パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記工程ａ乃至ｃを行った後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする工程である、
請求項１５に記載のタイル壁の補修方法。
前記工程Ｂは、前記工程ｆの工程により前記各分離画像データを１つの画像データとした後に、該１つの画像データについて前記工程ｂ又はｃを行う、
請求項１５又は請求項１６に記載のタイル壁の補修方法。
前記工程Ｂは、前記画像データの明度、彩度、コントラストを調整する工程ｇを更に有する、
請求項１乃至請求項１７のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
前記工程Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲外である場合は、前記工程Ｂにより加工後の加工画像データを再加工し、新たなベースタイルを用いて前記工程Ｃ乃至Ｉを行う、
請求項１乃至請求項１８のいずれか１項に記載のタイル壁の補修方法。
多数のタイルが貼られて形成されるタイル壁の一部が、破損あるいは劣化している欠陥タイルとなっている場合に、前記欠陥タイルを補修タイルに交換することで、前記タイル壁を補修するタイル壁の補修システムであって、
端末と、印刷装置と、タイル表面の画像データを取得する撮像装置とを備え、
前記端末は、前記撮像装置により取得する欠陥タイル又は欠損していないタイルのタイル表面の模様の画像データを受信する受信部と、前記画像データ及び該画像データを加工するソフトウェアプログラムが記憶される記憶部と、前記ソフトウェアプログラムを制御する制御部と、前記画像データを表示する表示部と、加工後の加工画像データを前記印刷装置に送信する送信部とを有し、
前記印刷装置は、前記加工画像データを受信する受信部と、前記加工画像データを記憶する記憶部と、前記補修タイルのベースとなるベースタイルを載置する載置部と、
前記ベースタイルの表面にインクを吐出する吐出部と、前記加工画像データに対応してインクの吐出を制御する制御部と、を有し、
前記撮像装置は、タイル表面の画像データを撮像する撮像部と、前記画像データを記憶する記憶部と、前記画像データを前記端末に送信する送信部と、を有し、
前記タイル壁において前記欠陥タイルの周囲に貼られ、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に対応する色彩又は模様を持つ前記欠損していないタイルのタイル表面の色彩又は模様を、前記撮像装置を用いてスキャニングあるいは撮影により画像データとして取り込み、前記端末に記憶する手段Ａと、
前記端末を用いて、該端末の表示部に表示される前記画像データを、色相、彩度、明度の少なくともいずれか１を加工する手段Ｂと、
前記ベースタイルのタイル表面にコーティング材を吹き付け、乾燥させる手段Ｃと、
前記手段Ｂにより加工された後の加工画像データを、前記端末から前記印刷装置に送信する手段Ｄと、
前記印刷装置により、前記加工画像データに基づいて、前記コーティング材が吹き付けられたタイルの表面に印刷する手段Ｅと、
前記手段Ｅにより表面に色彩又は模様が印刷されたベースタイルを乾燥させる手段Ｆと、
前記手段Ｆにより乾燥されたベースタイルと、前記欠陥タイル又は欠損していないタイルとの表面の色彩又は模様を比較し、色彩又は模様が所定の範囲内であるか否かを判定する手段Ｇと、
前記手段Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲内である場合は、前記ベースタイルを補修タイルと決定する手段Ｈと、を備え、
前記手段Ｂは、前記画像データをＲＧＢデータからＣＭＹＫデータに変更する手段ａと、前記画像データをレベル補正により、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度と色調を調整する手段ｂと、前記画像データをトーンカーブにより、前記欠陥タイルのタイル表面の色彩又は模様に近くなるように明度を調整する手段ｃとを有することを特徴とする、
タイル壁の補修システム。
前記コーティング材は、顔料と樹脂ワニスが含まれる、
請求項２０に記載のタイル壁の補修システム。
前記コーティング材は、顔料と樹脂ワニスが同質量パーセント程度含まれる、
請求項２１に記載のタイル壁の補修システム。
前記コーティング材は、顔料が３０〜５０質量パーセント、樹脂ワニスが３０〜５０質量パーセント含まれる、
請求項２１又は請求項２２に記載のタイル壁の補修システム。
前記コーティング材は、顔料が３５〜４５質量パーセント、樹脂ワニスが３５〜４５質量パーセント含まれる、
請求項２３に記載のタイル壁の補修システム。
前記コーティング材に含まれる樹脂ワニスには、２種の樹脂ワニスが含まれ、一方がエポキシ系樹脂ワニスであり、他方がアミン系樹脂ワニスであり、
前記エポキシ系樹脂ワニスが、前記アミン系樹脂ワニスよりも多く含まれる、
請求項２１乃至請求項２４のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。
前記コーティング材に含まれる顔料には、２種の顔料が含まれ、一方が着色・体質用の顔料であり、他方が防錆用の顔料であり、
前記着色・体質用の顔料が、前記防錆用の顔料よりも多く含まれる、
請求項２１乃至請求項２５のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。
前記インクは、顔料と、エーテルと、アセテートと、樹脂とが含まれる、
請求項２０乃至請求項２６のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。
前記インクは、顔料が５〜１０質量パーセント、エーテルが３０〜４０質量パーセント、アセテートが２０〜４０質量パーセント、樹脂が１０〜２０質量パーセント含まれる、
請求項２７に記載のタイル壁の補修システム。
前記手段Ｈにより決定された前記補修タイルの表面にトップコート材を塗工する塗工手段をさらに備える、
請求項２０乃至請求項２８のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。
前記トップコート材は、ウレタン系樹脂を含む、
請求項２９に記載のタイル壁の補修システム。
前記トップコート材は、キシレン及びエチルベンゼンを含むクリヤ材と、樹脂を含む硬化促進材とが混合されたものである、
請求項３０に記載のタイル壁の補修システム。
前記トップコート材は、さらにシンナーが混合されている、
請求項３１に記載のタイル壁の補修システム。
前記手段Ｂは、加工した前記画像データにベタ塗りの画像を上から重ね合わせる手段ｄを更に有し、
前記ベタ塗りの画像は、所望の補修タイルに近い色調であり、かつ、透明度９５％未満の画像である、
請求項２０乃至請求項３２のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。
前記手段Ｂは、所望の補修タイルに模様や質感などがある場合において、模様や質感などに応じて取り込んだ画像データを複数のパーツに分離する手段ｅと、
パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記手段ａ乃至ｃを用いた後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする手段ｆとを更に有する、
請求項２０乃至請求項３２のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。
前記手段Ｂは、前記手段ｆが、パーツ毎に分離した各分離画像データについて前記手段ａ乃至ｃを用いた後に、各分離画像データを重ね合わせて１つの画像データとする手段である、
請求項３４に記載のタイル壁の補修システム。
前記手段Ｂは、前記手段ｆにより前記各分離画像データを１つの画像データとした後に、該１つの画像データについて前記手段ｂ又はｃを用いる、
請求項３４又は請求項３５に記載のタイル壁の補修システム。
前記手段Ｂは、前記画像データの明度、彩度、コントラストを調整する手段ｇを更に有する、
請求項３２乃至請求項３６のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。
前記手段Ｇにおいて、色彩又は模様が所定の範囲外である場合に、前記手段Ｂにより加工後の加工画像データを再加工する手段をさらに備える、
請求項２０乃至請求項３７のいずれか１項に記載のタイル壁の補修システム。