JP6809736B2 - 伸縮性織物、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、伸縮性織物、その製造方法及び製造装置に関し、詳しくは、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有し、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れており、ストレッチジーンズ、ストレッチチノパンツ、スポーツウェアー、サポーター等の伸縮性衣料品に用いるストレッチデニム、ストレッチチノクロス等の伸縮性衣料材料として有用な伸縮性織物、その製造方法及び製造装置に関する。

タウンウェアー等として多用されているジーンズ衣料の材料であるデニム生地において、昨今高い伸縮性を有するものに対する需要が増加している。しかし、デニム生地は厚地であるため、伸縮性を付与するためには、大きな伸長性および伸長回復性が要求される。

従来、デニムのような織物に伸縮性を付与するために、伸縮性芯糸の外周を綿糸等の鞘糸で被覆したコアスパン型（芯鞘構造型）の複合糸や、伸縮性糸と強度の高いポリエステル糸等とを紡糸段階で結合したサイドバイサイド型の複合糸等を用いることが提案されてきた。例えば特許文献１（特開２００１−３０３３７８号）は、高い伸長性と伸長回復性を有し、ストレッチバック感、膨らみ感、ソフト性、張り、腰等に優れた生地が得られる複合糸として、ポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成され、伸縮伸長率が１００％以上で、伸縮弾性率が８０％以上の仮撚糸を芯糸とする芯鞘構造型の複合糸を記載している。

しかし、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸は、ゴム弾性を有するポリウレタン弾性繊維糸に比較して、伸縮性が低く、限界伸度も低いため、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸を用いた織物からなる衣類は、着用時の動作に対して伸びにくさを感じるとか、大きな動作に対して追随できずに突っ張るとかといった課題を有する。しかも、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸は、水に浸漬したときの収縮率がポリウレタン弾性繊維糸に比較して高いため、ポリトリメチレンテレフタレート繊維糸を用いた織物は、洗濯収縮率が比較的高いという課題もある。

そこで特許文献２（特開２０１６−１４１９０２号）は、ストレッチ性が高く、着用時の動きに追随する織物として、ドラフトしたポリウレタン弾性繊維の外周にセルロース系繊維を被覆した複合糸を緯糸とし、セルロース系繊維及び／又は合成繊維を経糸とした織物を提案している。

しかし、ポリウレタン弾性繊維を含む複合糸は、その高い弾性のために、織機による製織工程でテンションが掛かったときに大きく延伸され、製織された織物は、織機から外したときの収縮率が高く、歪みが生じるとか、歩留まりが悪いとかいった問題がある。織物に歪みが生じると、縫製の作業性が低下したり、製品のデザインが損なわれたりする。特に特許文献２のように、複合糸のポリウレタン弾性繊維が予めドラフトされていると、織物が染色工程時や洗浄工程時に水と接触することによっても収縮してしまい、上記のような問題が一層顕在化する。

特開２００１−３０３３７８号 特開２０１６−１４１９０２号

従って、本発明の目的は、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有し、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れた伸縮性織物を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有し、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れた伸縮性織物の製造方法を提供することである。

本発明のさらにもう一つの目的は、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有し、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れた伸縮性織物の製造装置を提供することである。

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は、伸縮性複合糸として、伸縮性芯糸に対する鞘糸の巻回数が１，０００〜２，５００Ｔ／ｍのシングルカバード糸であって、伸長率が３０％以上であり、弾性回復率が７０％以上であるものを用い、製織時に伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に圧縮空気流を吹き付けると、製織時に伸縮性複合糸に機械的に掛ける張力を低減して伸縮性複合糸の延伸を抑制することができ、もって伸縮性織物の緯糸を構成する伸縮性複合糸の伸長を低く保持することができることを見出し、本発明に想到した。

すなわち、本発明の伸縮性織物は、緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び／又は天然繊維糸を含むものであって、
前記伸縮性複合糸は、前記伸縮性芯糸に前記鞘糸を螺旋状に一重となるように巻きつけたシングルカバード糸であり、前記伸縮性芯糸１ｍ当たりの前記鞘糸の巻回数は１，０００〜２，５００Ｔ／ｍであり、
前記伸縮性複合糸の伸長率は３０％以上であり、
前記伸縮性複合糸の弾性回復率は７０％以上であり、
製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率は、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下に保持されていることを特徴とする。

本発明の好ましい例では、上記伸縮性織物の緯糸方向の洗濯収縮率は５％以下である。この洗濯収縮率は、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは２％以下であり、最も好ましくは１％以下である。

本発明の別の好ましい例では、上記製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率は１．２０倍以下に保持されている。この伸長倍率は、１．１０倍以下がより好ましく、１．０５倍以下がさらに好ましく、１．０３倍以下が最も好ましい。

高い伸長性及び伸長回復性を得るために、上記伸縮性芯糸はポリウレタン弾性糸であるのが好ましく、上記伸縮性複合糸に加工する前のポリウレタン弾性糸の繊度は２０ｄｔｅｘ以上であるのが好ましい。

本発明のさらに別の好ましい例では、洗濯処理後の経糸密度は１５〜８０本／ｃｍである。この経糸密度は、より好ましい例では２０〜４０本／ｃｍであり、さらに好ましい例では２０〜３５本／ｃｍであり、最も好ましい例では２２〜３２本／ｃｍである。

高い伸長性及び伸長回復性を得るために、洗濯処理後の複合糸密度は１０〜８０本／ｃｍであるのが好ましく、１５〜７０本／ｃｍがより好ましい。

本発明のさらに別の好ましい例では、伸縮性織物の緯糸方向の定荷重伸長率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６）は２０％以上である。この定荷重伸長率は、より好ましくは３０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。本発明のさらに別の好ましい例では、緯糸方向の伸長回復率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６）は８５％以上である。この伸長回復率は、より好ましくは９０％以上である。

本発明のさらに別の好ましい例では、上記伸縮性複合糸の伸縮性芯糸１ｍ当たりの鞘糸の巻回数は１，３００〜２，４００Ｔ／ｍである。この巻回数は、より好ましくは１，８００〜２，２００Ｔ／ｍである。

本発明のさらに別の好ましい例では、上記伸縮性複合糸の伸長率は５０％以上である。この伸長率は、より好ましくは６０％以上である。本発明のさらに別の好ましい例では、上記伸縮性複合糸の弾性回復率は８０〜１００％であ。この弾性回復率は、より好ましくは９０〜１００％である。

本発明の伸縮性織物は伸縮性衣料材料として有用である。本発明の伸縮性衣料材料は、綾組織を有する場合、ストレッチデニムとして有用であり、このストレッチデニムは、ストレッチジーンズ用材料として有用である。本発明の伸縮性衣料材料は、綾組織を有する場合、ストレッチチノクロスとしても有用であり、このストレッチチノクロスは、ストレッチチノパンツ用材料として有用である。また本発明の伸縮性衣料材料は、サポーター用材料、特に医療用サポーター用材料として有用である。

本発明の伸縮性織物の製造方法は、
上記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて上記緯糸を入れるプロジェクタイルと、上記伸縮性複合糸の供給側に配置され、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される上記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を用い、
上記緯糸ブレーキの下流側の近傍において、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、空気吹き付け手段により、上記伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付け、もって上記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の上記伸縮性複合糸の延伸を抑制することを特徴とする。

本発明の伸縮性織物の製造装置は、
上記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて上記緯糸を入れるプロジェクタイルと、上記伸縮性複合糸の供給側に配置され、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される上記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を有し、
上記グリッパー織機は、上記緯糸ブレーキの下流側の近傍において、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、その打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付ける手段であって、上記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の上記伸縮性複合糸の延伸を抑制する空気吹き付け手段を有している。

本発明の好ましい例では、上記グリッパー織機は、さらに、上記伸縮性複合糸を巻回した給糸チーズと、上記緯糸ブレーキより下流側に配置され、上記給糸チーズから引き出された上記伸縮性複合糸の張力を調整するウェフトテンショナーと、さらに下流側に配置され、上記伸縮性複合糸を上記プロジェクタイルに受け渡すプロジェクタイルフィーダーと、上記飛走するプロジェクタイルを停止させる停止ブレーキとを有しており、これらは上記伸縮性複合糸の供給側から上記給糸チーズ、上記緯糸ブレーキ、上記ウェフトテンショナー、上記プロジェクタイルフィーダー及び上記停止ブレーキの順に配置されて、上記プロジェクタイルが上記プロジェクタイルフィーダーから上記停止ブレーキに向かって飛走するようになっており、
上記空気吹き付け手段は、上記ウェフトテンショナーと上記プロジェクタイルフィーダーとの間に配置されており、これにより上記伸縮性複合糸に空気を吹き付ける。

本発明の別の好ましい例では、上記伸縮性複合糸の空気吹き付け位置に、上記伸縮性複合糸を通すエアーブロワーチューブを設け、上記空気吹き付け手段としてエアーノズルを用い、上記エアーノズルのノズル口を上記エアーブロワーチューブ内に挿入した状態で、上記伸縮性複合糸に空気を吹き付ける。エアーブロワーチューブ内に圧縮空気流を流通させることにより、圧縮空気流の無駄な拡散を防止し、緯糸の外周全体に沿って圧縮空気流を効率的に流通させることができ、圧縮空気流の圧力を効率的に緯糸に掛けることができる。

本発明では、製織時の上記伸縮性織物中の上記伸縮性複合糸の伸長倍率が、製織前の上記伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下となるように、上記空気吹き付け手段により上記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力と、上記緯糸ブレーキおよび上記ウェフトテンショナーで上記伸縮性複合糸に掛ける張力とを調整するのが好ましい。

上記空気吹き付け手段により上記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力（ゲージ圧）を２００ｋＰａ以上とするのが好ましい。

本発明によれば、伸縮性織物の緯糸を構成する伸縮性複合糸の伸長を低く保持することができるので、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有し、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れた伸縮性織物が得られる。

本発明の伸縮性織物が含む伸縮性複合糸の一例を概略的に示す斜視図である。 伸縮性複合糸を製造する装置の一例を概略的に示す正面図である。 本発明の伸縮性織物を製造する織機の一例を示す概略斜視図である。 図３に示す織機による製織工程を模式的に示す工程説明図である。 図３に示す織機のエアーノズル及びその近傍を概略的に示す部分拡大図である。 エアーノズルの別の例を概略的に示す部分拡大図である。 （ａ）はエアーノズルのさらに別の例を概略的に示す部分拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 エアーノズルのさらに別の例を概略的に示す部分拡大図である。 織機のメインシャフトの回転角（度）と、メインシャフトにより各々駆動されるスレイソード及びベルトの動き並びに緯糸入れ動作との関係の一例を示すフローチャートである。

［１］伸縮性織物
本発明の伸縮性織物は、緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び／又は天然繊維糸を含む。

（Ａ）緯糸
緯糸は、以下に述べる伸縮性複合糸を主成分とする。緯糸は、本発明の効果を損なわない限り、下記伸縮性複合糸以外の伸縮性糸を少なくとも一種含んでもよいが、伸縮性複合糸のみからなるのが好ましい。

図１は、伸縮性複合糸の一例を示す概略斜視図である。伸縮性複合糸１は、伸縮性芯糸１０の外周に鞘糸１１を螺旋状に一重となるように巻きつけたシングルカバード糸である。

（１）伸縮性芯糸
伸縮性芯糸１０は、破断伸度が大きく、所定範囲内で伸長した後に張力を除去すると、ほぼ元の長さに戻る特性を有する。伸縮性織物の高い伸長性及び伸長回復性を得るために、伸縮性芯糸１０の繊度は、２０ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、４０〜１，３００ｄｔｅｘであるのがより好ましく、３００〜６５０ｄｔｅｘであるのが最も好ましい。

伸縮性芯糸１０を構成する繊維としては、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン系弾性繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、天然ゴム繊維、合成ゴム繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維等が挙げられる。伸長性及び伸長回復性の高さ、市場での汎用性などの点からポリウレタン繊維が好ましい。

ポリウレタン繊維としては、ポリエステル系ウレタン繊維、ポリエーテル系ウレタン繊維、エステル系ウレタン化合物とエーテル系ウレタン化合物との共重合体繊維等が挙げられる。ポリウレタン繊維は、一般的にポリオールと有機ポリイソシアネートとの反応により得られた弾性ポリウレタンを紡糸して得られる。ポリオール及び有機ポリイソシアネートは、一般的にポリウレタンの製造に使用される公知のものでよく、ポリオールとしては、ポリエーテルグリコール、ポリエステルグリコール、ポリマージオール等のジオールが挙げられ、有機ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート等の有機ジイソシアネートが挙げられる。

上記のように、伸縮性芯糸１０としては、ポリウレタン繊維からなるポリウレタン弾性糸が好ましいが、ポリウレタン弾性糸はモノフィラメント糸でもマルチフィラメント糸でもよい。本発明の効果を損なわない限り、伸縮性芯糸１０は、ポリウレタン繊維と他の伸縮性繊維との混合繊維からなるものであってもよい。

（２）鞘糸
鞘糸１１としては、水、特に熱水に溶解しない水不溶性の繊維からなるものが好ましく、そのような繊維からなるものであれば、化学繊維糸及び天然繊維糸のいずれでもよい。化学繊維糸を構成する繊維としては、ポリアミド（ナイロン）繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン繊維、水（熱水）不溶性のポリビニルアルコール繊維等の合成繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維およびこれらの組合せ等が挙げられる。

ポリアミド（ナイロン）繊維としては、脂肪族ポリアミド系繊維（ポリアミド６、ポリアミド６６等）、脂環族ポリアミド系繊維、芳香族ポリアミド系繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等が挙げられる。ポリオレフィン繊維としては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等が挙げられる。アクリル繊維としては、アクリロニトリルと酢酸ビニル又はアクリル酸メチルとの共重合体からなり、ポリアクリロニトリル成分が８５％以上の繊維等が挙げられる。アクリル系繊維としては、アクリロニトリルと塩化ビニルとの共重合体からなり、ポリアクリロニトリル成分が３５〜８５％の繊維等が挙げられる。低熱収縮性、風合い、触感、強度、洗濯耐久性、染料との相性等の点から、化学繊維糸としては合成繊維糸が好ましく、中でもポリアミド（ナイロン）繊維糸およびポリエステル繊維糸が好ましい。

天然繊維糸を構成する繊維としては、綿、麻等の植物繊維（セルロース高分子繊維）、および羊毛（ウール）、絹等の動物繊維（タンパク質高分子繊維）が挙げられる。低熱収縮性、風合い、触感、強度、洗濯耐久性、染料との相性等の点から、天然繊維糸としては植物繊維糸が好ましく、綿糸がより好ましい。綿糸はカード糸でもコーマ糸でもよく、これらについては用途に応じて選択すればよい。

鞘糸１１は、特にその熱収縮率が小さいのが好ましい。その理由は、伸縮性織物を製織した後、織物の染色工程などの加工工程で加熱されることが多く、熱収縮率の大きい糸を使用すると糸が収縮して織物が収縮してしまう原因となるからである。鞘糸１１の熱収縮率は１８０℃×３０分の条件でのフリー収縮率が３０％以内であるのが好ましい。

風合い、触感、強度、洗濯耐久性等の点から、鞘糸１１の繊度は、一般的に５〜１，０００ｄｔｅｘであるのが好ましい。鞘糸１１の繊度は、化学繊維糸の場合、１０〜５００ｄｔｅｘであるのが好ましく、天然繊維糸の場合、１００〜１，０００ｄｔｅｘであるのが好ましい。

鞘糸１１は、繊維の種類、織物の用途等に応じて、紡績糸（スパン糸）及び繊条糸（フィラメント糸）のいずれでも使用することができる。繊条糸の場合、モノフィラメント糸でもマルチフィラメント糸でもよい。

鞘糸１１は撚糸であるのが好ましい。その撚数は特に制限されないが、撚数をＴ（単位：回／２．５４ｃｍ）、綿番手をＳ（単位：番手）とすると、Ｋ＝Ｔ／√Ｓで表される撚係数Ｋが２〜６の鞘糸１１が、品質安定性、複合糸製造時の生産性、入手容易性などの点から好ましく用いられる。

必要に応じて、鞘糸１１には、ロープ染色法等の公知の染色方法により、インディゴ又はそれ以外の染料を使った染色加工を施してもよい。

（３）鞘糸の巻形態
優れた伸長性および弾性回復性を得るために、伸縮性複合糸１は、伸縮性芯糸１０に鞘糸１１を螺旋状に一重となるように巻きつけたシングルカバード糸とする。シングルカバード糸は、伸縮性芯糸１０に鞘糸１１を二重となるように巻きつけたダブルカバード糸に比べて伸長性および弾性回復性に優れているので、シングルカバード糸を用いることにより、ダブルカバード糸を用いた場合より優れた伸長性及び伸長回復性を有する伸縮性織物が得られる。

鞘糸１１による伸縮性芯糸１０の被覆度は、伸縮性芯糸１０が全体に被覆され、製織後に芯糸１０が露見していない程度であるのが好ましいが、伸縮性複合糸１の優れた伸縮性が確保される限り、用途に応じて製織後に芯糸１０が少々露見していても構わない。

伸縮性織物の高い伸長性及び伸長回復性を得るために、伸縮性芯糸１ｍ当たりの鞘糸１１の巻回数は、１，０００〜２，５００Ｔ／ｍとする。この巻回数が１，０００Ｔ／ｍ未満だと、伸縮性織物の伸長性及び伸長回復性が不十分である。一方２，５００Ｔ／ｍ超としても効果が飽和する。この巻回数は１，３００〜２，４００Ｔ／ｍとするのが好ましく、１，８００〜２，２００Ｔ／ｍとするのがより好ましい。

（４）伸縮性複合糸の伸長率および弾性回復率
伸縮性織物の高い伸長性及び伸長回復性を得るために、伸縮性複合糸１として、伸長率が３０％以上であり、弾性回復率が７０％以上であるものを用いる。この伸長率は５０％以上であるのが好ましく、６０％以上であるのがより好ましい。織物の強度を低下させないために、この伸長率は１２０％以下であるのが好ましく、１１０％以下であるのがより好ましい。この弾性回復率は８０〜１００％であるのが好ましく、９０〜１００％であるのがより好ましい。

（Ｂ）経糸
経糸には、上記鞘糸１１と同様のものを用いることができる。ただし、風合い、触感、強度、洗濯耐久性等の点から、経糸の繊度は、１００〜２，０００ｄｔｅｘであるのが好ましく、３００〜９００ｄｔｅｘであるのがより好ましい。特に、経糸としては、綿等のセルロース系短繊維を主成分とする５０英国式綿番手（１１８ｄｔｅｘ）より繊度が大きい紡績糸が好ましい。特にストレッチチノクロスを形成する場合、双糸のコーマ糸を使用する。必要に応じて、経糸には、ロープ染色法等の公知の染色方法により、インディゴ又はそれ以外の染料を使った染色加工を施してもよい。

（Ｃ）伸縮性織物の構造
伸縮性織物の織り組織に制限はなく、用途に応じて選択することができる。ストレッチデニムおよびストレッチチノクロスとして使用する場合、織り組織は綾組織とする。特にストレッチデニムの場合、一般的に２／１綾組織（三つ綾組織）、３／１綾組織（四つ綾組織）、２／２綾組織等とする。綾組織は、ライトハンドツイル（右綾）、レフトハンドツイル（左綾）およびブロークンツイルのいずれでもよく、またこれらに限定されない。

（Ｄ）伸縮性織物の物性
本発明の伸縮性織物は、その伸縮性複合糸の延伸が抑制されている。具体的には、製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率は、製織前の伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下に保持されている。これにより、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率が得られる。この伸長倍率は１．２０倍以下が好ましく、１．１０倍以下がより好ましく、１．０５倍以下がさらに好ましく、１．０３倍以下が最も好ましい。

伸縮性織物の緯糸方向の定荷重伸長率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６）は２０％以上と非常に高い。この定荷重伸長率は３０％以上であるのが好ましく、５０％以上であるのがより好ましい。伸縮性織物の緯糸方向の伸長回復率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６）は８５％以上と非常に高い。この伸長回復率９０％以上であるのが好ましい。

上記のように、本発明の伸縮性織物は、その伸縮性複合糸の延伸が抑制されているので、緯糸方向の洗濯収縮率は５％以下と非常に小さい。この洗濯収縮率は３％以下が好ましく、２％以下がより好ましく、１％以下が最も好ましい。

洗濯処理後の複合糸密度は１０〜８０本／ｃｍである。これにより、高い伸長性及び伸長回復性が得られる。洗濯処理後の複合糸密度は１５〜７０本／ｃｍが好ましい。緯糸が伸縮性複合糸１のみからなる場合、複合糸密度は緯糸密度と等しい。

本発明の伸縮性織物は、洗濯収縮率が低いので、洗濯処理後の経糸密度が１５〜８０本／ｃｍと比較的小さい。洗濯処理後の経糸密度は、好ましい例では２０〜４０本／ｃｍであり、より好ましい例では２０〜３５本／ｃｍであり、さらに好ましい例では２２〜３２本／ｃｍである。

本発明の伸縮性織物は、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有しているので、生産性（歩留まり性）、縫製の作業性および製品のデザイン性に優れている。また本発明の伸縮性織物は、高い伸長性のために伸長時の通気性が高い。さらに塩素系薬品等に対する耐薬品性にも優れているので、漂白や洗浄に対する耐久性が高い。

［２］伸縮性織物の製造方法
（Ａ）伸縮性複合糸の製造
限定されないが、伸縮性複合糸１は中空スピンドル法により製造するのが好ましい。図２は、中空スピンドル法によりシングルカバード糸である伸縮性複合糸１を製造する装置の一例を概略的に示す正面図である。芯糸１０用の伸縮性糸を巻回したボビン１０’から引き出した伸縮性糸を、フィードローラー２０及び給糸ローラー２１を経て、中空スピンドル２に導き、これを芯糸１０とする。フィードローラー２０と給糸ローラー２１の間で、伸縮性糸を、０．８〜１．３倍のフィード倍率でドラフトするのが好ましい。このフィード倍率は約１倍とするのがより好ましい。

フィード倍率は糸の送り出し速度（Ｖ１）と巻き取り速度（Ｖ２）の比（Ｖ２／Ｖ１）で表される。フィード倍率が１倍の場合、送り出し速度と同じ速度で巻き取ることを意味し、フィード倍率が１．３倍の場合、比（Ｖ２／Ｖ１）を１．３とすることを意味する。フィード倍率が１倍未満の場合、送り出し速度が巻き取り速度より大きく、いわゆるオーバーフィードの状態で糸が送り出されるので、送り出しローラーと巻き取りローラーの間で糸が弛むことになる。オーバーフィードで糸を供給することは糸に撚りをかける撚糸工程で撚り縮みを考慮するときや、仮撚り加工の際によく採用されている手法である。しかし、通常は５％以下のオーバーフィードで行われる。

本願では、フィード倍率が０．８倍と非常に小さいフィード倍率で複合糸１を作製してもよい。伸縮性糸がポリウレタン弾性糸のように伸縮性に富んでおり、さらにポリウレタン弾性糸が、出荷される形態、例えばチーズ巻きの形態において伸ばされた状態で巻かれている場合、フィード倍率が０．８倍と云うような大きいオーバーフィードでも糸が元の長さに戻ろうとするため、糸が弛むことはなく、通常の加工ができる。フィード倍率が０．８倍のような条件で非伸縮性糸を加工しようとしても、糸が弛んで満足な作業ができない。

また撚糸業界および仮撚加工業界では、オーバーフィードで糸を供給する場合、オーバーフィードの程度を示すために、倍率の前にマイナス符号（−）を付けて表示されることがある。この場合、（−）は負の数値を表すのではなく、単にフィード倍率が１未満であることを示しているに過ぎないことに注意すべきである。例えば、−０．８倍と表示される場合、これは負の数値を示しているのではなく、フィード倍率が０．８倍であることを意味する。

中空スピンドル２には鞘糸１１用の糸を巻いたカバーリングボビン２２が差し込まれている。中空スピンドル２に導かれてきた伸縮性芯糸１０はバルーンガイド２３との間で鞘糸１１により、所定回数被覆された後、デリベリーローラー２４およびテークアップローラー２５を経て複合糸巻き取りボビン１’に巻き取られる。

作製された複合糸１は、伸縮性糸を芯糸１０とし、その外周が鞘糸１１で被覆され、束ねられて２本が一体化された構造である。織物の伸び縮みに追随して伸縮性芯糸１０および鞘糸１１が共に伸び縮みするので、伸縮性に優れた織物が得られる。さらに本発明の織物は、製織後も収縮しない。

織物の収縮を回避するには、用いる複合糸１が重要である。伸縮性芯糸１０は、できるだけ元の長さに近い状態であることが好ましい。そのため、本発明では、伸縮性糸のフィード倍率を０．８〜１．３倍にする。フィード倍率０．８倍では、伸縮性糸を弛ませた状態で給糸しているように思えるが、実際は、上記のように伸縮性糸が伸ばされた状態から元の長さに戻ろうとするため、弛んでいるわけではなく、伸縮性糸ならではの本発明における独特の操作である。一般に市販されている伸縮性糸の代表例であるポリウレタン弾性糸はチーズ巻きの形態で供給されているのが普通である。チーズ巻きの際にかかる張力のため、ポリウレタン弾性糸は若干伸びた状態で巻かれているので、オーバーフィードすることでチーズ巻き前の糸長に戻るようにする。その程度が０．８倍との推定である。従って、フィード倍率が１と云うことはチーズに巻かれたポリウレタン弾性糸の長さそのものを表している。

フィード倍率が１．３倍を超えると、伸縮性糸が伸ばされた状態で供給されるので、製織後、伸縮性糸が縮もうとする力が大きくなり、織編物幅の収縮が起こり好ましくない。鞘糸１１は伸縮性糸から構成されている芯糸１０の外周を螺旋状に被覆しているため、その糸長は伸縮性糸の長さより長く、織物の伸縮変化に追随するに必要な糸長を十分に有している。

伸縮性芯糸１ｍ当たりの鞘糸１１の巻回数は、上記の通りでよい。色糸が欲しい場合には、鞘糸１１を染色しておいて芯糸１０の周囲に被覆した複合糸１とすれば良い。

（Ｂ）製織方法
限定されないが、本発明の伸縮性織物は、以下のグリッパー型の織機（以下単に「グリッパー織機」とよぶ）を用いる方法により製造することができる。図３は、本発明の伸縮性織物を製造するグリッパー織機の一例を示す概略斜視図であり、図４は、この織機による製織工程Ａ〜Ｇを模式的に示す工程説明図である。給糸チーズ１”から引き出された緯糸（伸縮性複合糸）１は、緯糸ブレーキ３及びウェフトテンショナー４を経て、エアーブロワーチューブ５０内を通り、ピッキングユニット７０に設けられたプロジェクタイルフィーダー６に導かれ、プロジェクタイル７に受け渡される（工程Ａ〜Ｂ）。緯糸１を把持したプロジェクタイル７は、トーションバー７４により弾き飛ばされ、多数のガイドチース７２に沿って緯方向に経糸開口の中を飛走し、レシービングユニット７１に設けられた停止ブレーキ８により把持されて停止され、定位置までプロジェクタイルリターナー９により押し戻される（工程Ｃ〜Ｄ）。緯糸１は、布１２の両端で一対のウェフトエンドグリッパー７５、７５により把持され、プロジェクタイル７から鋏７６により切断される（工程Ｅ〜Ｆ）。次いで、プロジェクタイル７はコンベヤ７３上へ押し出され、コンベヤ７３により経糸開口の外側を通ってピッキングユニット７０側へ戻される。

図５に示すように、本発明の織機には、ウェフトテンショナー４とプロジェクタイルフィーダー６との間にエアーブロワーチューブ５０が設けられており、空気吹き付け手段５としてエアーノズルが、エアーブロワーチューブ５０内に挿入されている。エアーノズル５のノズル口５ａはチューブ５０内で、緯糸１の打ち込み方向とほぼ反対方向に配向されており、緯糸１に空気を吹き付けられるようになっている。エアーノズル５はエアーコンプレッサー５３に接続されており、これらの間に設けられた電磁弁５１の開閉により、ノズル口５ａからの空気の噴出及び停止が切り替えられる。電磁弁５１は、作動用近接スイッチ５２により開閉が切り替えられ、作動用近接スイッチ５２は、その前面側に設けられ、織機のメインシャフト５５に連結された遮断板５４により、織機のメインシャフト５５の所定の回転角範囲でオンにされる。図４に示す工程Ｃ〜Ｇの間、緯糸１に、その打ち込み方向とほぼ反対方向に、継続して空気が吹き付けられるようになっている。

図４に示す各工程Ａ〜Ｇについて、さらに詳しく述べる。工程Ａでは、コンベヤ７３により戻されたプロジェクタイル７がピッキング位置にセットされる。工程Ｂでは、緯糸１が、プロジェクタイルフィーダー６によりプロジェクタイル７に受け渡され、プロジェクタイルフィーダー６は、その口を開いた状態で停止される。工程Ｃでは、プロジェクタイル７の飛走開始直前又は開始時点から継続して、エアーノズル５により、エアーブロワーチューブ５０内で、緯糸１の打ち込み方向とほぼ反対方向に緯糸１に空気が吹き付けられ、かつプロジェクタイル７の飛走中に、緯糸ブレーキ３とウェフトテンショナー４がピッキング時の緯糸１の負荷を最小限に抑えるように働く。工程Ｄでは、継続して緯糸１に空気が吹き付けられながら、プロジェクタイル７がレシービングユニット７１において停止ブレーキ８で把持されることによって停止され、定位置までプロジェクタイルリターナー９で押し戻されるが、その間ウェフトテンショナー４により緯糸１が軽く張った状態に保持され、プロジェクタイルフィーダー６が布１２の近くまで接近させられる。プロジェクタイル７がレシービングユニット７１に到着した後の惰性による緯糸１の経糸への侵入を抑えるために、プロジェクタイル７が停止ブレーキ８によって停止される直前に、緯糸ブレーキ３およびウェフトテンショナー４で緯糸１に掛ける張力を最も強くする。このとき、本発明では、緯糸１の打ち込み方向とほぼ反対方向に緯糸１に空気が吹き付けられているので、緯糸ブレーキ３およびウェフトテンショナー４で緯糸１に掛ける上記の最大張力を低減することができる。そのため製織過程における緯糸（伸縮性複合糸）１の延伸を抑制することができる。

工程Ｅでは、緯糸１に空気が吹き付けられながら、プロジェクタイルフィーダー６が緯糸１を把持すると同時に一対のウェフトエンドグリッパー７５、７５が布１２の両端で緯糸１を保持する。工程Ｆでは、緯糸１に空気が吹き付けられながら、緯糸１は、布１２のピッキングユニット側で鋏７６によって切断され、かつ布１２のレシービングユニット側でプロジェクタイル７から離され、プロジェクタイル７は、コンベヤ７３上へ押し出され、ピッキングユニット７０側へ戻される。筬打ちの後、工程Ｇにおいて、緯糸１に空気が吹き付けられながら、プロジェクタイルフィーダー６が後退するが、これにより生ずる緯糸１の緩みはウェフトテンショナー４が取り上げるとともに、吹き付ける空気により抑制される。次いで、工程Ａに戻るが、このとき緯糸１への空気の吹き付けは停止されている。

従来のグリッパー織機では、空気吹き付け手段５を設けていないため、プロジェクタイル７がレシービングユニット７１に到着した後の惰性による緯糸１の経糸への侵入を抑えるために、プロジェクタイル７の飛走中に、急激に且つ強く緯糸ブレーキ３を掛ける必要があり、そのため緯糸１に大きなテンションが掛かり、その緯糸（伸縮性複合糸）１が大きく延伸されてしまうという問題があった。製織工程で緯糸（伸縮性複合糸）１が大きく延伸されてしまうと、製織された織物は、織機から外したときの収縮率が高く、歪みが生じるとか、歩留まりが悪いとかいった問題を有している。織物に歪みが生じると、縫製の作業性が低下したり、製品のデザインが損なわれたりする。

本発明のグリッパー織機では、緯糸ブレーキ３の近傍に空気吹き付け手段５を設けており、プロジェクタイル７の飛走中に、緯糸１の打ち込み方向とほぼ反対方向に、緯糸１に空気を吹き付けるので、プロジェクタイル７が停止ブレーキ８によって停止される直前に、緯糸ブレーキ３およびウェフトテンショナー４で緯糸１に掛ける最大張力、特に緯糸ブレーキ３で掛ける最大ブレーキ力を小さくしても、プロジェクタイル７がレシービングユニット７１に到着した後の惰性による緯糸１の経糸への侵入を抑えることができ、経糸中で緯糸１の緩みが生じない。緯糸ブレーキ３で掛けるブレーキ力を小さくできるので、緯糸１に掛かるテンションが小さくなり、製織過程における緯糸（伸縮性複合糸）１の延伸を抑制することができる。

上述のように、緯糸１に、その打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付けることの意義は、工程Ｃのピッキング中におけるウェフトテンショナー４および緯糸ブレーキ３により掛ける張力の低減、および工程Ｃ〜Ｄに掛けてプロジェクタイル７が停止ブレーキ８によって停止される直前に、緯糸ブレーキ３およびウェフトテンショナー４で緯糸１に掛ける最大張力の低減、特に緯糸ブレーキ３で掛ける最大ブレーキ力の低減にある。さらに、このような空気を吹き付けることの意義は、工程Ｄ中のプロジェクタイル７がプロジェクタイルリターナー９で押し戻される工程、および一対のウェフトエンドグリッパー７５、７５が布１２の両端で緯糸１を保持する工程Ｅにおいても、経糸中での緯糸１の緩みを生じさせず、さらに緯糸１を切断したときの工程Ｆ、及びプロジェクタイルフィーダー６が後退する工程Ｇにおいても、緯糸１の緩みを抑制できることにある。

空気吹き付け手段５としては、エアーノズルが好ましい。ただし緯糸１に十分な空気圧を掛けられる空気吹き付け手段であれば、エアーノズル５に限定されず、エアーブロワー等でもよい。空気吹き付け手段５の配置については、図示のように、ウェフトテンショナー４とプロジェクタイルフィーダー６との間が好ましいが、これに限定されるものではなく、空気吹き付け手段５の位置は緯糸ブレーキ３の近傍であればよい。

本発明では、製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸１の伸長倍率が、製織前の伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下、好ましくは１．２０倍以下、より好ましくは１．１０倍以下、さらに好ましくは１．０５倍以下、最も好ましくは１．０３倍以下に保持されるように、工程Ｃ及びD中において、空気吹き付け手段５により伸縮性複合糸１に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力と、緯糸ブレーキ３およびウェフトテンショナー４で伸縮性複合糸１に掛ける張力とを調整するのが好ましい。ここで言う「張力」とは、具体的には、工程Ｃのピッキング中におけるウェフトテンショナー４および緯糸ブレーキ３により緯糸１に掛ける張力、および工程Ｃ〜Ｄに掛けてプロジェクタイル７が停止ブレーキ８によって停止される直前に、緯糸ブレーキ３およびウェフトテンショナー４で緯糸１に掛ける最大張力、特に緯糸ブレーキ３で掛ける最大張力である。

空気吹き付け手段５により吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力、すなわち、緯糸１にかける、打ち込み方向と反対方向への圧縮空気流の吐出圧力（ゲージ圧）は、通常２００ｋＰａ以上であればよい。この吐出圧力は、ウェフトテンショナー４および緯糸ブレーキ３で掛ける張力、特に最大張力を十分に小さくして、製織過程における伸縮性複合糸１の延伸を十分に抑制するために、３００ｋＰａ以上とするのが好ましく、３５０ｋＰａ以上とするのがより好ましい。この吐出圧力の上限は６００ｋＰａとするのが好ましい。６００ｋＰａ超としても、効果が飽和する。エアーノズル５のノズル口５ａの中心から緯糸１までの最短距離（チューブ５０の断面における径方向の距離）は２ｃｍ以下とするのが好ましい。なおプロジェクタイル７の飛走速度は、一般的な速度、例えば４０〜４７ｍ／ｓでよい。

エアーノズル５のノズル口５ａの内径は、緯糸１の外周全体を覆いながら圧縮空気流が流れるように３ｍｍ以上が好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。また図６に示すように、ノズル口５ａは、圧縮空気流が緯糸１の外周全体を覆う程度に拡散するように、その端部が拡開していてもよい。さらに図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズル５の先端部を複数個に分岐して、複数のノズル口５ａを緯糸１の外周の周囲に配置してもよい。

エアーブロワーチューブ５０は必須ではないが、図示の例のように、エアーノズル５の配置位置にエアーブロワーチューブ５０を設け、エアーノズル５の先端部を、エアーブロワーチューブ５０内に挿入する構成とするのが好ましい。エアーブロワーチューブ５０内に圧縮空気流を流通させることにより、圧縮空気流の無駄な拡散を防止し、緯糸１の外周全体に沿って圧縮空気流を効率的に流通させることができ、圧縮空気流の圧力を効率的に緯糸１に掛けることができる。

エアーブロワーチューブ５０は円筒状であるのが好ましい。上記のようなエアーブロワーチューブ５０の効果を十分に得るために、円筒状エアーブロワーチューブ５０のサイズについては、少なくともノズル口５ａの挿入部分において、内径が５ｃｍ以下であるのが好ましく、３ｃｍ以下であるのがより好ましく、長さが２５ｃｍ以上であるのが好ましい。

また図８に示すように、円筒状エアーブロワーチューブ５０の中央部５０ａの流路を狭くしてもよい。このような形状とすると、中央部５０ａを流通する圧縮空気流の動圧を一層高くでき、圧縮空気流の圧力を一層効率的に緯糸１に掛けることができる。

図９は、織機のメインシャフト（織機軸）５５の回転角（度）と、メインシャフト５５により各々駆動されるスレイソード及びベルトの動き並びに緯糸入れ動作との関係の一例を示すフローチャートである。この例では、緯糸１が打ち込まれてからレシービング側に到着するまでのメインシャフト５５の回転角が１１０〜３００度の範囲の間（工程Ｃ）、プロジェクタイル７が定位置までプロジェクタイルリターナー９で押し戻される３００〜３５２度の範囲の間（工程Ｄ）、ウェフトエンドグリッパー７５、７５が布１２の両端で緯糸１の保持開始時である３５２度（工程Ｅ）、鋏７６による緯糸１の切断時３６０度、すなわち０度（工程Ｆ）、およびプロジェクタイルフィーダー６が後退するメインシャフト５５の回転角が０〜５０度の範囲の間（工程Ｇ）、緯糸１の打ち込み方向とは反対方向に空気を吹き付ける。すなわち、メインシャフト５５の回転角が１１０度から３６０度（０度）を経て５０度までの範囲の間、作動用近接スイッチ５２がオンされ、電磁弁５１が作動してコンプレッサー５３からの空気がノズル口５ａから噴出されるようになっている。

上記のような工程により得られた伸縮性織物には、必要に応じて、精錬（糊抜き、不純物の除去等）、漂白、染色、水洗、熱セット、シルケット加工等の公知の加工を施すことができる。

以上述べた製造方法により、製織時の伸縮性織物の伸縮性複合糸１の伸長倍率を、製織前の伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下となるようにすることができる。この伸長倍率は１．２０倍以下が好ましく、１．１０倍以下がより好ましく、１．０５倍以下がさらに好ましく、１．０３倍以下が最も好ましい。

［３］伸縮性織物の用途
本発明の伸縮性織物は、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有しており、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れており、塩素系薬品等に対する耐薬品性にも優れているので、ストレッチジーンズ、ストレッチチノパンツ、スポーツウェアー、サポーター、ストッキング等の伸縮性衣料品に用いる伸縮性衣料材料として有用である。特に本発明の伸縮性織物は、ストレッチジーンズに用いるストレッチデニムや、ストレッチチノパンツに用いるストレッチチノクロスとして有用である。ストレッチデニムは、ストレッチインディゴデニムのみならず、インディゴ以外の染料を使ったストレッチカラーデニムでもよい。ストレッチチノクロスは、カーキやベージュ系の染料を使った伝統的なもののみならず、それら以外の染料を使ったストレッチカラーチノクロスでもよい。また本発明の伸縮性織物は、伸長時の通気性が高い点を生かして、サポーター用材料、特に医療用サポーター用材料として使用することもできる。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（１）伸縮性複合糸の作製
図２に示す装置を用い、中空スピンドル法により伸縮性複合糸を作製した。芯糸として繊度が３９５ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（東レ株式会社製）を巻いたボビンをカバーリング機台の芯糸用ボビンスタンドにセットし、そのフィード倍率を１倍とした。この芯糸を３．８ｍ／分の糸速で、鞘糸である繊度２２ｄｔｅｘのナイロン糸（東レ株式会社製）を巻いたボビンを差し込んである１個の中空スピンドルに導き、芯糸１ｍ長に対して２，０００Ｔ／ｍになるように鞘糸で螺旋状に被覆し、巻き取り、シングルカバード型の複合糸を得た。

（２）伸縮性織物の作製
図３に示すグリッパー織機を用い、緯糸として上記（１）で作製した伸縮性複合糸を用い、経糸として繊度５９１ｄｔｅｘの綿紡績糸（カイハラ産業株式会社製）を用い、ライトハンドツイルの３／１綾組織を有する伸縮性織物を作製した。プロジェクタイルの飛走開始直前から、プロジェクタイルの飛走中に、エアーノズルにより、エアーブロワーチューブ内で、緯糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に、４００ｋＰａの吐出圧力（ゲージ圧）で緯糸に空気を吹き付けた。空気の吹き付けは、図４に示す工程Ｃ〜Ｇの間継続した。得られた生織をグリッパー織機から外し、温水に浸漬して糊抜きをした後、乾燥し、伸縮性織物を得た。

鞘糸として繊度２９５ｄｔｅｘの綿紡績糸（カイハラ産業株式会社製）を用いた以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

伸縮性芯糸として、繊度が７８ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（東レ株式会社製）を用いた以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

伸縮性芯糸として、繊度が１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（東レ株式会社製）を用いた以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

伸縮性芯糸の鞘糸による巻回数を１，５００Ｔ／ｍとした以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

伸縮性芯糸の鞘糸による巻回数を２，３００Ｔ／ｍとした以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

伸縮性芯糸として、繊度が６２０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を用い、生織を糊抜き及び乾燥した後の伸縮性複合糸の密度が１７本／ｃｍとなるようにした以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

伸縮性芯糸として、繊度が３1０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を用い、生織を糊抜き及び乾燥した後の伸縮性複合糸の密度が６３本／ｃｍとなるようにした以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

比較例１
製織時に、プロジェクタイルの飛走中のエアーノズルによる空気の吹き付けを行なわなかった以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

比較例２
（１）複合糸の作製
中空スピンドル法によりダブルカバード型の複合糸を作製した。芯糸として繊度が３９５ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（東レ株式会社製）を巻いたボビンをカバーリング機台の芯糸用ボビンスタンドにセットし、そのフィード倍率を１倍とした。この芯糸を３．８ｍ／分の糸速で、鞘糸である繊度２２ｄｔｅｘのナイロン糸（東レ株式会社製）を巻いたボビンを差し込んである一段目の中空スピンドルに導き、芯糸１ｍ長に対して１，５００Ｔ／ｍになるように鞘糸で螺旋状に被覆し、さらに同じ鞘糸を巻いたボビンを差し込んである二段目の中空スピンドルに導き、芯糸１ｍ長に対して２，０００Ｔ／ｍになるように鞘糸で螺旋状に被覆し、巻き取り、ダブルカバード型の複合糸を得た。

（２）伸縮性織物の作製
上記（１）で作製したダブルカバード型の複合糸を緯糸として用いた以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

比較例３
伸縮性芯糸として、繊度が１７ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸（東レ株式会社製）を用いた以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

比較例４
伸縮性芯糸の鞘糸による巻回数を９００Ｔ／ｍとした以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

比較例５
生織を糊抜き及び乾燥した後の伸縮性複合糸の密度が１０本／ｃｍとなるようにした以外実施例１と同様にして、伸縮性織物を作製した。

実施例１〜８及び比較例１〜５で得られた織物の物性を以下の方法により測定した。結果を表１に示す。

（１）伸縮性複合糸の伸長率および弾性回復率
寸法変化の安定した状態に調整した試料に、単位繊度当たり１．７６４×１０^−３ｃＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄ）の初荷重を掛け、試料長Ｌ_０＝１００ｍｍで引張試験機にセットし、引張速度５０ｍｍ／分で伸長し、荷重が試料の単位繊度当たり８．８２×１０^−２ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．１ｇ／ｄ）になった時点で伸長を停止し、伸びＬ_１を読み取った。そのまま１分間放置した後、同じ速度で元の長さまで戻し、３分間放置後、再び同じ速度で伸長し、初荷重と同じ応力になった時点の伸びＬ_２を読み取り、下記式で伸長率（％）、弾性回復率（％）を算出した。
伸長率（％）＝Ｌ_１／Ｌ_０×１００
弾性回復率（％）＝［（Ｌ_１−Ｌ_２）／Ｌ_１］×１００
測定は各々の試料につき１０回ずつ行い、平均値を算出した。

（２）製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率
製織開始から長さ５ｍの織物を製造した時の伸縮性複合糸の消費質量（図３中、給糸チーズ１”から引き出された緯糸１の質量（g））を計測し、得られた消費質量を、伸縮性複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）から、同長さの織物を製造した時の伸縮性複合糸の消費長さＬａ（メートル）に換算した。また同長さの織物を製造した時における緯入れ回数Ｎ（回）も計測した。織機の緯糸飛走長［織り幅（筬通し幅）＋捨て耳幅（メートル）］をＬｂとして、下記式に従い、製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率Ｅｓｆ（倍）を算出した。
Ｅｓｆ（倍）＝（Ｌｂ×Ｎ）／Ｌａ
ここで、上記「捨て耳」は、織り幅部分（筬通し幅部分）の両側に設けられるもので、一般的に、１本の緯糸を経糸の開口に挿入する毎に、捨て耳の部分を掴んで開口を閉じ、緯糸が筬打ちされる。通常、緯糸は、織り幅部分（筬通し幅部分）と、その両側に設けられた捨て耳からなる基本単位から構成される。

（３）洗濯収縮率
試料をＪＩＳ−Ｌ−１０９６（織物及び編物の生地試験方法）の８．３９．５（寸法変化）に記載の方法に準じて洗濯処理した後、緯糸密度および経糸密度を測定した。充分に寸法安定化した試料より経緯６０ｃｍ×６０ｃｍの試験布を採取し、経緯とも５００ｍｍ間隔の印を各３対入れた。まず同ＪＩＳの８．３９．５ ｂ）２．２．２） Ｆ−２法（中温ワッシャ法）に準拠し、洗濯装置に試験片が覆われるのに十分な量（約６０Ｌ）の温水（約６０℃）を入れ、試験片が１．４ｋｇになるようにして、その中に投入し、同時にＪＩＳ−Ｋ−３３０３に規定する無添剤粉末洗濯石けん（１種）を約０．１％溶液になるように加え、３０分間運転した。続いて、新しい約４０℃の温水に替えて５分間運転し、再び新しい約４０℃の温水に替えて１０分間運転した。排水後、試験片を取り出し、タンブル乾燥機に投入し、６０℃で４０分間乾燥した後、加熱を止め、更に乾燥機を約５分間回転して試験片を冷却し、乾燥機を止めた後直ちに試験片を取り出した。室温下で拡布して１時間放置後、経緯各３対の印間隔（ｃｍ）を測定し、経緯各々平均値を算出した。

（４）伸縮性織物の定荷重伸長率及び伸長回復率
上記洗濯処理後の伸縮性織物の定荷重伸長率及び伸長回復率を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の８．１６．１「伸び率」Ｂ法（織物の定荷重法）および８．１６．２「伸長回復率及び残留ひずみ率」Ｂ−１法（定荷重法）に準じて測定した。
［定荷重伸長率（緯方向）］
寸法変化の安定した状態に調整した試料から、経方向に６０ｍｍ、緯方向に３００ｍｍの試験片３枚を採取し、試験片とする。この試験片を、引張試験機を用い、試験片の上端を上部クランプで固定し、目付（ｇ／ｍ^２）の５％の荷重を初荷重としてかけ、２５０ｍｍ間隔に印を付け、試験片の下端に、無荷重の状態から静かに１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ）の荷重を加える。１分間放置後の印間の長さ（ｍｍ）を各々測り、次式に従い定荷重伸長率（％）を求め、３回の平均値を算出する。
Ｅ_Ｐ＝［（Ｌ_１’−Ｌ_０’）／Ｌ_０’］×１００
ここで、Ｅ_Ｐ：定荷重伸長率（％）、Ｌ_０’：もとの印間の長さ（２５０ｍｍ）、Ｌ_１’：１４．７Ｎの荷重を加え１分間放置後の印間の長さ（ｍｍ）。
［伸長回復率（緯方向）］
荷重を掛けた試験片の放置時間を１時間とする以外定荷重伸長率測定と同様にして試験片に１４．７Ｎの荷重を掛け、１時間放置後の印間の長さ（ｍｍ）を測る。次いで荷重を取り除き、３０秒後および１時間後に再度、目付（ｇ／ｍ^２）の５％の初荷重を加えて再び印間の長さ（ｍｍ）を測り、次式より伸長回復率（％）を求め、３回の平均値を算出する。
Ｅｒ＝［（Ｌ_２’−Ｌ_３’）／（Ｌ_２’−Ｌ_０’）］×１００
ここで、Ｅｒ：伸長回復率（％）、Ｌ_０’：もとの印間の長さ（２５０ｍｍ）、Ｌ_２’：１４．７Ｎの荷重を加え１時間放置後の印間の長さ（ｃｍ）、Ｌ_３’：荷重を取り除いた後３０秒後及び１時間後に初荷重を加えた時の印間の長さ（ｃｍ）。

（５）複合糸密度および経糸密度
上記洗濯処理前後の伸縮性織物の複合糸密度および経糸密度を、織編物密度自動測定器で計測した。

（６）引張強度および引裂強度
上記洗濯処理前後の伸縮性織物の引張強度および引裂強度を、各々ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（織物及び編物の生地試験方法）の８．１４（引張強さ及び伸び率）および同８．１７（引裂強さ）に準じて測定した。

表１（続き）

表１（続き）

表１（続き）

表１（続き）

注：(1)ＰＵはポリウレタンを表す。
(2)シングルカバード型
(3)ダブルカバード型

表１から明らかなように、実施例１〜８の織物は、伸縮性複合糸として、伸縮性芯糸に対する鞘糸の巻回数が１，０００〜２，５００Ｔ／ｍのシングルカバード糸であって、伸長率が３０％以上であり、弾性回復率が７０％以上であるものを用い、グリッパー織機での製織時に伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に圧縮空気流を吹き付けることにより形成した伸縮性芯糸を用いたので、洗濯処理前の複合糸の伸長倍率が低く、そのため低い洗濯収縮率を有しており、かつ高い伸長性及び伸長回復性を有していた。

比較例１の織物は、グリッパー織機での製織時に、伸縮性芯糸に対してプロジェクタイルの飛走中のエアーノズルによる空気の吹き付けを行なわなかったので、実施例１〜８の織物に比べて、洗濯処理前の複合糸の伸長倍率が高く、そのため高い緯糸方向の洗濯収縮率を有しており、洗濯処理後の経糸密度も高かった。比較例２の織物は、伸縮性複合糸として、伸縮性芯糸に対して鞘糸を二重となるように巻きつけたダブルカバード糸を用いたので、実施例１〜８の織物に比べて、伸長率および伸長回復率が劣っており、しかも製織時の複合糸の伸長倍率が高く、そのため高い洗濯収縮率を有していた。比較例３の織物は、繊度の小さい伸縮性芯糸を用いたので、実施例１〜８の織物に比べて、複合糸の弾性回復率が低く、伸長回復率並びに緯糸方向の引張強度および引裂強度が劣っていた。比較例４の織物は、伸縮性複合糸として、伸縮性芯糸に対する鞘糸の巻回数が１，０００Ｔ／ｍ未満のものを用いたので、実施例１〜８の織物に比べて、複合糸の弾性回復率が低く、伸長回復率および緯糸方向の引張強度が劣っていた。比較例５の織物は、複合糸密度が１５本／ｃｍ未満であるので、実施例１〜８の織物に比べて、伸長率、伸長回復率並びに緯糸方向の引張強度および引裂強度が劣っていた。

本発明の伸縮性織物は、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有しており、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れており、塩素系薬品等に対する耐薬品性にも優れているので、ストレッチジーンズ、ストレッチチノパンツ、スポーツウェアー、サポーター、ストッキング等の伸縮性衣料品に用いる伸縮性衣料材料として有用である。特に本発明の伸縮性織物は、ストレッチジーンズに用いるストレッチデニムや、ストレッチチノパンツに用いるストレッチチノクロスとして有用である。ストレッチデニムは、ストレッチインディゴデニムのみならず、インディゴ以外の染料を使ったストレッチカラーデニムでもよい。ストレッチチノクロスは、カーキやベージュ系の染料を使った伝統的なもののみならず、それら以外の染料を使ったストレッチカラーチノクロスでもよい。また本発明の伸縮性織物は、伸長時の通気性が高い点を生かして、サポーター用材料、特に医療用サポーター用材料として使用することもできる。

１・・・伸縮性複合糸
１’・・・複合糸巻き取りボビン
１”・・・給糸チーズ
１０・・・伸縮性芯糸
１０’・・・伸縮性糸を巻回したボビン
１１・・・鞘糸
１２・・・布
２・・・中空スピンドル
２０・・・フィードローラー
２１・・・給糸ローラー
２２・・・カバーリングボビン
２３・・・バルーンガイド
２４・・・デリベリーローラー
２５・・・テークアップローラー
３・・・緯糸ブレーキ
４・・・ウェフトテンショナー
５・・・空気吹き付け手段（エアーノズル）
５ａ・・・ノズル口
５０・・・エアーブロワーチューブ
５０ａ・・・チューブの中央部
５１・・・電磁弁
５２・・・作動用近接スイッチ
５３・・・コンプレッサー
５４・・・遮断板
５５・・・織機のメインシャフト
６・・・プロジェクタイルフィーダー
７・・・プロジェクタイル
７０・・・ピッキングユニット
７１・・・レシービングユニット
７２・・・ガイドチース
７３・・・コンベヤ
７４・・・トーションバー
７５・・・ウェフトエンドグリッパー
７６・・・鋏
８・・・停止ブレーキ
９・・・プロジェクタイルリターナー

Claims (25)

1. 緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び／又は天然繊維糸を含む伸縮性織物であって、
   前記伸縮性芯糸はポリウレタン弾性糸であり、前記伸縮性複合糸に加工する前の前記ポリウレタン弾性糸の繊度は４０〜１，３００ｄｔｅｘであり、
   前記鞘糸は、繊度１０〜５００ｄｔｅｘの化学繊維糸および繊度１００〜１，０００ｄｔｅｘの天然繊維糸のいずれかであり、
   前記鞘糸の化学繊維糸を構成する繊維は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維又はこれらの組合せから選択され、
   前記鞘糸の天然繊維糸を構成する繊維は綿繊維であり、
   前記伸縮性複合糸は、前記伸縮性芯糸に前記鞘糸を螺旋状に一重となるように巻きつけたシングルカバード糸であり、前記伸縮性芯糸１ｍ当たりの前記鞘糸の巻回数は１，３００〜２，５００Ｔ／ｍであり、
   前記伸縮性複合糸の伸長率は３０％以上であり、
   前記伸縮性複合糸の弾性回復率は７０％以上であり、
   製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率は、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下に保持されていることを特徴とする伸縮性織物。
2. 前記伸縮性複合糸の伸縮性芯糸１ｍ当たりの鞘糸の巻回数は１，３００〜２，４００Ｔ／ｍであることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性織物。
3. 前記伸縮性複合糸の伸縮性芯糸１ｍ当たりの鞘糸の巻回数は１，８００〜２，２００Ｔ／ｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の伸縮性織物。
4. 前記鞘糸を構成する繊維は、ポリアミド繊維およびポリエステル繊維から選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
5. 前記ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維およびポリブチレンテレフタレート繊維から選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
6. 前記ポリオレフィン繊維は、ポリエチレン繊維およびポリプロピレン繊維から選択されることを特徴とする請求項１〜３および５のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
7. 緯糸方向の洗濯収縮率は５％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
8. 前記製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率は１．２０倍以下に保持されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
9. 緯糸方向の洗濯収縮率は３％以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
10. 洗濯処理後の経糸密度は１５〜８０本／ｃｍであり、洗濯処理後の複合糸密度は１０〜８０本／ｃｍであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
11. 緯糸方向の定荷重伸長率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６）は２０％以上であり、緯糸方向の伸長回復率（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６）は８５％以上であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
12. 前記伸縮性複合糸の伸長率は５０％以上であり、前記伸縮性複合糸の弾性回復率は８０〜１００％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の伸縮性織物。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の伸縮性織物からなることを特徴とする伸縮性衣料材料。
14. 前記伸縮性織物は綾組織を有するストレッチデニムであることを特徴とする請求項１３に記載の伸縮性衣料材料。
15. 前記伸縮性織物は、綾組織を有し、前記経糸が双糸のコーマ糸を含むストレッチチノクロスであることを特徴とする請求項１３に記載の伸縮性衣料材料。
16. 前記伸縮性織物はサポーター用材料であることを特徴とする請求項１３に記載の伸縮性衣料材料。
17. 請求項１４に記載のストレッチデニムを含むことを特徴とするストレッチジーンズ。
18. 緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び／又は天然繊維糸を含む伸縮性織物の製造方法であって、
    前記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて前記緯糸を入れるプロジェクタイルと、前記伸縮性複合糸の供給側に配置され、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される前記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を用い、
    前記緯糸ブレーキの下流側の近傍において、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、空気吹き付け手段により、前記伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付け、もって前記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の前記伸縮性複合糸の延伸を抑制することを特徴とする伸縮性織物の製造方法。
19. 前記グリッパー織機は、さらに、前記伸縮性複合糸を巻回した給糸チーズと、前記緯糸ブレーキより下流側に配置され、前記給糸チーズから引き出された前記伸縮性複合糸の張力を調整するウェフトテンショナーと、さらに下流側に配置され、前記伸縮性複合糸を前記プロジェクタイルに受け渡すプロジェクタイルフィーダーと、前記飛走するプロジェクタイルを停止させる停止ブレーキとを有しており、これらは前記伸縮性複合糸の供給側から前記給糸チーズ、前記緯糸ブレーキ、前記ウェフトテンショナー、前記プロジェクタイルフィーダー及び前記停止ブレーキの順に配置されて、前記プロジェクタイルが前記プロジェクタイルフィーダーから前記停止ブレーキに向かって飛走するようになっており、
    前記ウェフトテンショナーと前記プロジェクタイルフィーダーとの間において、前記空気吹き付け手段により、前記伸縮性複合糸に空気を吹き付けることを特徴とする請求項１８に記載の伸縮性織物の製造方法。
20. 前記伸縮性複合糸の空気吹き付け位置に、前記伸縮性複合糸を通すエアーブロワーチューブを設け、前記空気吹き付け手段としてエアーノズルを用い、前記エアーノズルのノズル口を前記エアーブロワーチューブ内に挿入した状態で、前記伸縮性複合糸に空気を吹き付けることを特徴とする請求項１８又は１９に記載の伸縮性織物の製造方法。
21. 製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率が、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下となるように、前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力と、前記緯糸ブレーキおよび前記ウェフトテンショナーで前記伸縮性複合糸に掛ける張力とを調整することを特徴とする請求項１９又は請求項１９を引用する請求項２０に記載の伸縮性織物の製造方法。
22. 前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力（ゲージ圧）を２００ｋＰａ以上とすることを特徴とする請求項１８〜２１のいずれか一項に記載の伸縮性織物の製造方法。
23. 緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び／又は天然繊維糸を含む伸縮性織物の製造装置であって、
    前記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて前記緯糸を入れるプロジェクタイルと、前記伸縮性複合糸の供給側に配置され、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される前記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を有し、
    前記グリッパー織機は、さらに、前記伸縮性複合糸を巻回した給糸チーズと、前記緯糸ブレーキより下流側に配置され、前記給糸チーズから引き出された前記伸縮性複合糸の張力を調整するウェフトテンショナーと、さらに下流側に配置され、前記伸縮性複合糸を前記プロジェクタイルに受け渡すプロジェクタイルフィーダーと、前記飛走するプロジェクタイルを停止させる停止ブレーキとを有しており、これらは前記伸縮性複合糸の供給側から前記給糸チーズ、前記緯糸ブレーキ、前記ウェフトテンショナー、前記プロジェクタイルフィーダー及び前記停止ブレーキの順に配置されて、前記プロジェクタイルが前記プロジェクタイルフィーダーから前記停止ブレーキに向かって飛走するようになっており、
    前記グリッパー織機は、さらに、前記ウェフトテンショナーと前記プロジェクタイルフィーダーとの間において、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、その打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付ける手段であって、前記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の前記伸縮性複合糸の延伸を抑制する空気吹き付け手段を有しており、
    製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率が、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として１．３０倍以下となるように、前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力と、前記緯糸ブレーキおよび前記ウェフトテンショナーで前記伸縮性複合糸に掛ける張力とが調整される
    ことを特徴とする伸縮性織物の製造装置。
24. 前記伸縮性複合糸の空気吹き付け位置に、前記伸縮性複合糸を通すエアーブロワーチューブが設けられており、前記空気吹き付け手段はエアーノズルであり、前記エアーノズルのノズル口は前記エアーブロワーチューブ内に挿入され、かつ前記伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に配向されていることを特徴とする請求項２３に記載の伸縮性織物の製造装置。
25. 前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力（ゲージ圧）は２００ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の伸縮性織物の製造装置。

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