JP6809736B2 - 伸縮性織物、その製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
前記伸縮性複合糸は、前記伸縮性芯糸に前記鞘糸を螺旋状に一重となるように巻きつけたシングルカバード糸であり、前記伸縮性芯糸1m当たりの前記鞘糸の巻回数は1,000〜2,500T/mであり、
前記伸縮性複合糸の伸長率は30%以上であり、
前記伸縮性複合糸の弾性回復率は70%以上であり、
製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率は、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として1.30倍以下に保持されていることを特徴とする。
上記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて上記緯糸を入れるプロジェクタイルと、上記伸縮性複合糸の供給側に配置され、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される上記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を用い、
上記緯糸ブレーキの下流側の近傍において、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、空気吹き付け手段により、上記伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付け、もって上記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の上記伸縮性複合糸の延伸を抑制することを特徴とする。
上記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて上記緯糸を入れるプロジェクタイルと、上記伸縮性複合糸の供給側に配置され、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される上記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を有し、
上記グリッパー織機は、上記緯糸ブレーキの下流側の近傍において、上記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、その打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付ける手段であって、上記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の上記伸縮性複合糸の延伸を抑制する空気吹き付け手段を有している。
上記空気吹き付け手段は、上記ウェフトテンショナーと上記プロジェクタイルフィーダーとの間に配置されており、これにより上記伸縮性複合糸に空気を吹き付ける。
本発明の伸縮性織物は、緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び/又は天然繊維糸を含む。
緯糸は、以下に述べる伸縮性複合糸を主成分とする。緯糸は、本発明の効果を損なわない限り、下記伸縮性複合糸以外の伸縮性糸を少なくとも一種含んでもよいが、伸縮性複合糸のみからなるのが好ましい。
伸縮性芯糸10は、破断伸度が大きく、所定範囲内で伸長した後に張力を除去すると、ほぼ元の長さに戻る特性を有する。伸縮性織物の高い伸長性及び伸長回復性を得るために、伸縮性芯糸10の繊度は、20dtex以上であるのが好ましく、40〜1,300dtexであるのがより好ましく、300〜650dtexであるのが最も好ましい。
鞘糸11としては、水、特に熱水に溶解しない水不溶性の繊維からなるものが好ましく、そのような繊維からなるものであれば、化学繊維糸及び天然繊維糸のいずれでもよい。化学繊維糸を構成する繊維としては、ポリアミド(ナイロン)繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン繊維、水(熱水)不溶性のポリビニルアルコール繊維等の合成繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維およびこれらの組合せ等が挙げられる。
優れた伸長性および弾性回復性を得るために、伸縮性複合糸1は、伸縮性芯糸10に鞘糸11を螺旋状に一重となるように巻きつけたシングルカバード糸とする。シングルカバード糸は、伸縮性芯糸10に鞘糸11を二重となるように巻きつけたダブルカバード糸に比べて伸長性および弾性回復性に優れているので、シングルカバード糸を用いることにより、ダブルカバード糸を用いた場合より優れた伸長性及び伸長回復性を有する伸縮性織物が得られる。
伸縮性織物の高い伸長性及び伸長回復性を得るために、伸縮性複合糸1として、伸長率が30%以上であり、弾性回復率が70%以上であるものを用いる。この伸長率は50%以上であるのが好ましく、60%以上であるのがより好ましい。織物の強度を低下させないために、この伸長率は120%以下であるのが好ましく、110%以下であるのがより好ましい。この弾性回復率は80〜100%であるのが好ましく、90〜100%であるのがより好ましい。
経糸には、上記鞘糸11と同様のものを用いることができる。ただし、風合い、触感、強度、洗濯耐久性等の点から、経糸の繊度は、100〜2,000dtexであるのが好ましく、300〜900dtexであるのがより好ましい。特に、経糸としては、綿等のセルロース系短繊維を主成分とする50英国式綿番手(118dtex)より繊度が大きい紡績糸が好ましい。特にストレッチチノクロスを形成する場合、双糸のコーマ糸を使用する。必要に応じて、経糸には、ロープ染色法等の公知の染色方法により、インディゴ又はそれ以外の染料を使った染色加工を施してもよい。
伸縮性織物の織り組織に制限はなく、用途に応じて選択することができる。ストレッチデニムおよびストレッチチノクロスとして使用する場合、織り組織は綾組織とする。特にストレッチデニムの場合、一般的に2/1綾組織(三つ綾組織)、3/1綾組織(四つ綾組織)、2/2綾組織等とする。綾組織は、ライトハンドツイル(右綾)、レフトハンドツイル(左綾)およびブロークンツイルのいずれでもよく、またこれらに限定されない。
本発明の伸縮性織物は、その伸縮性複合糸の延伸が抑制されている。具体的には、製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率は、製織前の伸縮性複合糸を基準として1.30倍以下に保持されている。これにより、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率が得られる。この伸長倍率は1.20倍以下が好ましく、1.10倍以下がより好ましく、1.05倍以下がさらに好ましく、1.03倍以下が最も好ましい。
(A)伸縮性複合糸の製造
限定されないが、伸縮性複合糸1は中空スピンドル法により製造するのが好ましい。図2は、中空スピンドル法によりシングルカバード糸である伸縮性複合糸1を製造する装置の一例を概略的に示す正面図である。芯糸10用の伸縮性糸を巻回したボビン10’から引き出した伸縮性糸を、フィードローラー20及び給糸ローラー21を経て、中空スピンドル2に導き、これを芯糸10とする。フィードローラー20と給糸ローラー21の間で、伸縮性糸を、0.8〜1.3倍のフィード倍率でドラフトするのが好ましい。このフィード倍率は約1倍とするのがより好ましい。
限定されないが、本発明の伸縮性織物は、以下のグリッパー型の織機(以下単に「グリッパー織機」とよぶ)を用いる方法により製造することができる。図3は、本発明の伸縮性織物を製造するグリッパー織機の一例を示す概略斜視図であり、図4は、この織機による製織工程A〜Gを模式的に示す工程説明図である。給糸チーズ1”から引き出された緯糸(伸縮性複合糸)1は、緯糸ブレーキ3及びウェフトテンショナー4を経て、エアーブロワーチューブ50内を通り、ピッキングユニット70に設けられたプロジェクタイルフィーダー6に導かれ、プロジェクタイル7に受け渡される(工程A〜B)。緯糸1を把持したプロジェクタイル7は、トーションバー74により弾き飛ばされ、多数のガイドチース72に沿って緯方向に経糸開口の中を飛走し、レシービングユニット71に設けられた停止ブレーキ8により把持されて停止され、定位置までプロジェクタイルリターナー9により押し戻される(工程C〜D)。緯糸1は、布12の両端で一対のウェフトエンドグリッパー75、75により把持され、プロジェクタイル7から鋏76により切断される(工程E〜F)。次いで、プロジェクタイル7はコンベヤ73上へ押し出され、コンベヤ73により経糸開口の外側を通ってピッキングユニット70側へ戻される。
本発明の伸縮性織物は、高い伸長性及び伸長回復性のみならず低い洗濯収縮率を有しており、生産性、縫製の作業性及び製品のデザイン性に優れており、塩素系薬品等に対する耐薬品性にも優れているので、ストレッチジーンズ、ストレッチチノパンツ、スポーツウェアー、サポーター、ストッキング等の伸縮性衣料品に用いる伸縮性衣料材料として有用である。特に本発明の伸縮性織物は、ストレッチジーンズに用いるストレッチデニムや、ストレッチチノパンツに用いるストレッチチノクロスとして有用である。ストレッチデニムは、ストレッチインディゴデニムのみならず、インディゴ以外の染料を使ったストレッチカラーデニムでもよい。ストレッチチノクロスは、カーキやベージュ系の染料を使った伝統的なもののみならず、それら以外の染料を使ったストレッチカラーチノクロスでもよい。また本発明の伸縮性織物は、伸長時の通気性が高い点を生かして、サポーター用材料、特に医療用サポーター用材料として使用することもできる。
図2に示す装置を用い、中空スピンドル法により伸縮性複合糸を作製した。芯糸として繊度が395dtexのポリウレタン弾性糸(東レ株式会社製)を巻いたボビンをカバーリング機台の芯糸用ボビンスタンドにセットし、そのフィード倍率を1倍とした。この芯糸を3.8m/分の糸速で、鞘糸である繊度22dtexのナイロン糸(東レ株式会社製)を巻いたボビンを差し込んである1個の中空スピンドルに導き、芯糸1m長に対して2,000T/mになるように鞘糸で螺旋状に被覆し、巻き取り、シングルカバード型の複合糸を得た。
図3に示すグリッパー織機を用い、緯糸として上記(1)で作製した伸縮性複合糸を用い、経糸として繊度591dtexの綿紡績糸(カイハラ産業株式会社製)を用い、ライトハンドツイルの3/1綾組織を有する伸縮性織物を作製した。プロジェクタイルの飛走開始直前から、プロジェクタイルの飛走中に、エアーノズルにより、エアーブロワーチューブ内で、緯糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に、400kPaの吐出圧力(ゲージ圧)で緯糸に空気を吹き付けた。空気の吹き付けは、図4に示す工程C〜Gの間継続した。得られた生織をグリッパー織機から外し、温水に浸漬して糊抜きをした後、乾燥し、伸縮性織物を得た。
製織時に、プロジェクタイルの飛走中のエアーノズルによる空気の吹き付けを行なわなかった以外実施例1と同様にして、伸縮性織物を作製した。
(1)複合糸の作製
中空スピンドル法によりダブルカバード型の複合糸を作製した。芯糸として繊度が395dtexのポリウレタン弾性糸(東レ株式会社製)を巻いたボビンをカバーリング機台の芯糸用ボビンスタンドにセットし、そのフィード倍率を1倍とした。この芯糸を3.8m/分の糸速で、鞘糸である繊度22dtexのナイロン糸(東レ株式会社製)を巻いたボビンを差し込んである一段目の中空スピンドルに導き、芯糸1m長に対して1,500T/mになるように鞘糸で螺旋状に被覆し、さらに同じ鞘糸を巻いたボビンを差し込んである二段目の中空スピンドルに導き、芯糸1m長に対して2,000T/mになるように鞘糸で螺旋状に被覆し、巻き取り、ダブルカバード型の複合糸を得た。
上記(1)で作製したダブルカバード型の複合糸を緯糸として用いた以外実施例1と同様にして、伸縮性織物を作製した。
伸縮性芯糸として、繊度が17dtexのポリウレタン弾性糸(東レ株式会社製)を用いた以外実施例1と同様にして、伸縮性織物を作製した。
伸縮性芯糸の鞘糸による巻回数を900T/mとした以外実施例1と同様にして、伸縮性織物を作製した。
生織を糊抜き及び乾燥した後の伸縮性複合糸の密度が10本/cmとなるようにした以外実施例1と同様にして、伸縮性織物を作製した。
寸法変化の安定した状態に調整した試料に、単位繊度当たり1.764×10−3cN/dtex(2mg/d)の初荷重を掛け、試料長L0=100mmで引張試験機にセットし、引張速度50mm/分で伸長し、荷重が試料の単位繊度当たり8.82×10−2cN/dtex(0.1g/d)になった時点で伸長を停止し、伸びL1を読み取った。そのまま1分間放置した後、同じ速度で元の長さまで戻し、3分間放置後、再び同じ速度で伸長し、初荷重と同じ応力になった時点の伸びL2を読み取り、下記式で伸長率(%)、弾性回復率(%)を算出した。
伸長率(%)=L1/L0×100
弾性回復率(%)=[(L1−L2)/L1]×100
測定は各々の試料につき10回ずつ行い、平均値を算出した。
製織開始から長さ5mの織物を製造した時の伸縮性複合糸の消費質量(図3中、給糸チーズ1”から引き出された緯糸1の質量(g))を計測し、得られた消費質量を、伸縮性複合糸の繊度(dtex)から、同長さの織物を製造した時の伸縮性複合糸の消費長さLa(メートル)に換算した。また同長さの織物を製造した時における緯入れ回数N(回)も計測した。織機の緯糸飛走長[織り幅(筬通し幅)+捨て耳幅(メートル)]をLbとして、下記式に従い、製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率Esf(倍)を算出した。
Esf(倍)=(Lb×N)/La
ここで、上記「捨て耳」は、織り幅部分(筬通し幅部分)の両側に設けられるもので、一般的に、1本の緯糸を経糸の開口に挿入する毎に、捨て耳の部分を掴んで開口を閉じ、緯糸が筬打ちされる。通常、緯糸は、織り幅部分(筬通し幅部分)と、その両側に設けられた捨て耳からなる基本単位から構成される。
試料をJIS−L−1096(織物及び編物の生地試験方法)の8.39.5(寸法変化)に記載の方法に準じて洗濯処理した後、緯糸密度および経糸密度を測定した。充分に寸法安定化した試料より経緯60cm×60cmの試験布を採取し、経緯とも500mm間隔の印を各3対入れた。まず同JISの8.39.5 b)2.2.2) F−2法(中温ワッシャ法)に準拠し、洗濯装置に試験片が覆われるのに十分な量(約60L)の温水(約60℃)を入れ、試験片が1.4kgになるようにして、その中に投入し、同時にJIS−K−3303に規定する無添剤粉末洗濯石けん(1種)を約0.1%溶液になるように加え、30分間運転した。続いて、新しい約40℃の温水に替えて5分間運転し、再び新しい約40℃の温水に替えて10分間運転した。排水後、試験片を取り出し、タンブル乾燥機に投入し、60℃で40分間乾燥した後、加熱を止め、更に乾燥機を約5分間回転して試験片を冷却し、乾燥機を止めた後直ちに試験片を取り出した。室温下で拡布して1時間放置後、経緯各3対の印間隔(cm)を測定し、経緯各々平均値を算出した。
上記洗濯処理後の伸縮性織物の定荷重伸長率及び伸長回復率を、JIS−L−1096の8.16.1「伸び率」B法(織物の定荷重法)および8.16.2「伸長回復率及び残留ひずみ率」B−1法(定荷重法)に準じて測定した。
[定荷重伸長率(緯方向)]
寸法変化の安定した状態に調整した試料から、経方向に60mm、緯方向に300mmの試験片3枚を採取し、試験片とする。この試験片を、引張試験機を用い、試験片の上端を上部クランプで固定し、目付(g/m2)の5%の荷重を初荷重としてかけ、250mm間隔に印を付け、試験片の下端に、無荷重の状態から静かに14.7N(1.5kgf)の荷重を加える。1分間放置後の印間の長さ(mm)を各々測り、次式に従い定荷重伸長率(%)を求め、3回の平均値を算出する。
EP=[(L1’−L0’)/L0’]×100
ここで、EP:定荷重伸長率(%)、L0’:もとの印間の長さ(250mm)、L1’:14.7Nの荷重を加え1分間放置後の印間の長さ(mm)。
[伸長回復率(緯方向)]
荷重を掛けた試験片の放置時間を1時間とする以外定荷重伸長率測定と同様にして試験片に14.7Nの荷重を掛け、1時間放置後の印間の長さ(mm)を測る。次いで荷重を取り除き、30秒後および1時間後に再度、目付(g/m2)の5%の初荷重を加えて再び印間の長さ(mm)を測り、次式より伸長回復率(%)を求め、3回の平均値を算出する。
Er=[(L2’−L3’)/(L2’−L0’)]×100
ここで、Er:伸長回復率(%)、L0’:もとの印間の長さ(250mm)、L2’:14.7Nの荷重を加え1時間放置後の印間の長さ(cm)、L3’:荷重を取り除いた後30秒後及び1時間後に初荷重を加えた時の印間の長さ(cm)。
上記洗濯処理前後の伸縮性織物の複合糸密度および経糸密度を、織編物密度自動測定器で計測した。
上記洗濯処理前後の伸縮性織物の引張強度および引裂強度を、各々JIS−L−1096(織物及び編物の生地試験方法)の8.14(引張強さ及び伸び率)および同8.17(引裂強さ)に準じて測定した。
(2)シングルカバード型
(3)ダブルカバード型
1’・・・複合糸巻き取りボビン
1”・・・給糸チーズ
10・・・伸縮性芯糸
10’・・・伸縮性糸を巻回したボビン
11・・・鞘糸
12・・・布
2・・・中空スピンドル
20・・・フィードローラー
21・・・給糸ローラー
22・・・カバーリングボビン
23・・・バルーンガイド
24・・・デリベリーローラー
25・・・テークアップローラー
3・・・緯糸ブレーキ
4・・・ウェフトテンショナー
5・・・空気吹き付け手段(エアーノズル)
5a・・・ノズル口
50・・・エアーブロワーチューブ
50a・・・チューブの中央部
51・・・電磁弁
52・・・作動用近接スイッチ
53・・・コンプレッサー
54・・・遮断板
55・・・織機のメインシャフト
6・・・プロジェクタイルフィーダー
7・・・プロジェクタイル
70・・・ピッキングユニット
71・・・レシービングユニット
72・・・ガイドチース
73・・・コンベヤ
74・・・トーションバー
75・・・ウェフトエンドグリッパー
76・・・鋏
8・・・停止ブレーキ
9・・・プロジェクタイルリターナー
Claims (25)
- 緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び/又は天然繊維糸を含む伸縮性織物であって、
前記伸縮性芯糸はポリウレタン弾性糸であり、前記伸縮性複合糸に加工する前の前記ポリウレタン弾性糸の繊度は40〜1,300dtexであり、
前記鞘糸は、繊度10〜500dtexの化学繊維糸および繊度100〜1,000dtexの天然繊維糸のいずれかであり、
前記鞘糸の化学繊維糸を構成する繊維は、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維又はこれらの組合せから選択され、
前記鞘糸の天然繊維糸を構成する繊維は綿繊維であり、
前記伸縮性複合糸は、前記伸縮性芯糸に前記鞘糸を螺旋状に一重となるように巻きつけたシングルカバード糸であり、前記伸縮性芯糸1m当たりの前記鞘糸の巻回数は1,300〜2,500T/mであり、
前記伸縮性複合糸の伸長率は30%以上であり、
前記伸縮性複合糸の弾性回復率は70%以上であり、
製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率は、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として1.30倍以下に保持されていることを特徴とする伸縮性織物。 - 前記伸縮性複合糸の伸縮性芯糸1m当たりの鞘糸の巻回数は1,300〜2,400T/mであることを特徴とする請求項1に記載の伸縮性織物。
- 前記伸縮性複合糸の伸縮性芯糸1m当たりの鞘糸の巻回数は1,800〜2,200T/mであることを特徴とする請求項1又は2に記載の伸縮性織物。
- 前記鞘糸を構成する繊維は、ポリアミド繊維およびポリエステル繊維から選択されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 前記ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維およびポリブチレンテレフタレート繊維から選択されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 前記ポリオレフィン繊維は、ポリエチレン繊維およびポリプロピレン繊維から選択されることを特徴とする請求項1〜3および5のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 緯糸方向の洗濯収縮率は5%以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 前記製織時の伸縮性織物中の伸縮性複合糸の伸長倍率は1.20倍以下に保持されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 緯糸方向の洗濯収縮率は3%以下であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 洗濯処理後の経糸密度は15〜80本/cmであり、洗濯処理後の複合糸密度は10〜80本/cmであることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 緯糸方向の定荷重伸長率(JIS−L−1096)は20%以上であり、緯糸方向の伸長回復率(JIS−L−1096)は85%以上であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の伸縮性織物。
- 前記伸縮性複合糸の伸長率は50%以上であり、前記伸縮性複合糸の弾性回復率は80〜100%であることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の伸縮性織物。
- 請求項1〜12のいずれか一項に記載の伸縮性織物からなることを特徴とする伸縮性衣料材料。
- 前記伸縮性織物は綾組織を有するストレッチデニムであることを特徴とする請求項13に記載の伸縮性衣料材料。
- 前記伸縮性織物は、綾組織を有し、前記経糸が双糸のコーマ糸を含むストレッチチノクロスであることを特徴とする請求項13に記載の伸縮性衣料材料。
- 前記伸縮性織物はサポーター用材料であることを特徴とする請求項13に記載の伸縮性衣料材料。
- 請求項14に記載のストレッチデニムを含むことを特徴とするストレッチジーンズ。
- 緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び/又は天然繊維糸を含む伸縮性織物の製造方法であって、
前記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて前記緯糸を入れるプロジェクタイルと、前記伸縮性複合糸の供給側に配置され、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される前記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を用い、
前記緯糸ブレーキの下流側の近傍において、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、空気吹き付け手段により、前記伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付け、もって前記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の前記伸縮性複合糸の延伸を抑制することを特徴とする伸縮性織物の製造方法。 - 前記グリッパー織機は、さらに、前記伸縮性複合糸を巻回した給糸チーズと、前記緯糸ブレーキより下流側に配置され、前記給糸チーズから引き出された前記伸縮性複合糸の張力を調整するウェフトテンショナーと、さらに下流側に配置され、前記伸縮性複合糸を前記プロジェクタイルに受け渡すプロジェクタイルフィーダーと、前記飛走するプロジェクタイルを停止させる停止ブレーキとを有しており、これらは前記伸縮性複合糸の供給側から前記給糸チーズ、前記緯糸ブレーキ、前記ウェフトテンショナー、前記プロジェクタイルフィーダー及び前記停止ブレーキの順に配置されて、前記プロジェクタイルが前記プロジェクタイルフィーダーから前記停止ブレーキに向かって飛走するようになっており、
前記ウェフトテンショナーと前記プロジェクタイルフィーダーとの間において、前記空気吹き付け手段により、前記伸縮性複合糸に空気を吹き付けることを特徴とする請求項18に記載の伸縮性織物の製造方法。 - 前記伸縮性複合糸の空気吹き付け位置に、前記伸縮性複合糸を通すエアーブロワーチューブを設け、前記空気吹き付け手段としてエアーノズルを用い、前記エアーノズルのノズル口を前記エアーブロワーチューブ内に挿入した状態で、前記伸縮性複合糸に空気を吹き付けることを特徴とする請求項18又は19に記載の伸縮性織物の製造方法。
- 製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率が、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として1.30倍以下となるように、前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力と、前記緯糸ブレーキおよび前記ウェフトテンショナーで前記伸縮性複合糸に掛ける張力とを調整することを特徴とする請求項19又は請求項19を引用する請求項20に記載の伸縮性織物の製造方法。
- 前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力(ゲージ圧)を200kPa以上とすることを特徴とする請求項18〜21のいずれか一項に記載の伸縮性織物の製造方法。
- 緯糸が伸縮性芯糸とこれを被覆する鞘糸とを含む伸縮性複合糸を含み、経糸が化学繊維糸及び/又は天然繊維糸を含む伸縮性織物の製造装置であって、
前記伸縮性複合糸を把持しながら緯方向に経糸開口の中を飛走せしめられて前記緯糸を入れるプロジェクタイルと、前記伸縮性複合糸の供給側に配置され、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される前記伸縮性複合糸に張力を掛ける緯糸ブレーキとを少なくとも有するグリッパー織機を有し、
前記グリッパー織機は、さらに、前記伸縮性複合糸を巻回した給糸チーズと、前記緯糸ブレーキより下流側に配置され、前記給糸チーズから引き出された前記伸縮性複合糸の張力を調整するウェフトテンショナーと、さらに下流側に配置され、前記伸縮性複合糸を前記プロジェクタイルに受け渡すプロジェクタイルフィーダーと、前記飛走するプロジェクタイルを停止させる停止ブレーキとを有しており、これらは前記伸縮性複合糸の供給側から前記給糸チーズ、前記緯糸ブレーキ、前記ウェフトテンショナー、前記プロジェクタイルフィーダー及び前記停止ブレーキの順に配置されて、前記プロジェクタイルが前記プロジェクタイルフィーダーから前記停止ブレーキに向かって飛走するようになっており、
前記グリッパー織機は、さらに、前記ウェフトテンショナーと前記プロジェクタイルフィーダーとの間において、前記飛走するプロジェクタイルにより牽引される伸縮性複合糸に、その打ち込み方向とほぼ反対方向に空気を吹き付ける手段であって、前記緯糸ブレーキにより掛ける張力を低減し、製織時の前記伸縮性複合糸の延伸を抑制する空気吹き付け手段を有しており、
製織時の前記伸縮性織物中の前記伸縮性複合糸の伸長倍率が、製織前の前記伸縮性複合糸を基準として1.30倍以下となるように、前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力と、前記緯糸ブレーキおよび前記ウェフトテンショナーで前記伸縮性複合糸に掛ける張力とが調整される
ことを特徴とする伸縮性織物の製造装置。 - 前記伸縮性複合糸の空気吹き付け位置に、前記伸縮性複合糸を通すエアーブロワーチューブが設けられており、前記空気吹き付け手段はエアーノズルであり、前記エアーノズルのノズル口は前記エアーブロワーチューブ内に挿入され、かつ前記伸縮性複合糸の打ち込み方向とほぼ反対方向に配向されていることを特徴とする請求項23に記載の伸縮性織物の製造装置。
- 前記空気吹き付け手段により前記伸縮性複合糸に吹き付ける圧縮空気流の吐出圧力(ゲージ圧)は200kPa以上であることを特徴とする請求項23又は24に記載の伸縮性織物の製造装置。
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