JP6808947B2 - 成型物の製造方法 - Google Patents
成型物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6808947B2 JP6808947B2 JP2016033820A JP2016033820A JP6808947B2 JP 6808947 B2 JP6808947 B2 JP 6808947B2 JP 2016033820 A JP2016033820 A JP 2016033820A JP 2016033820 A JP2016033820 A JP 2016033820A JP 6808947 B2 JP6808947 B2 JP 6808947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- granulator
- die
- film
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 25
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 51
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000001931 thermography Methods 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Substances OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000001841 imino group Chemical group [H]N=* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
(1) フィルムを粉砕して粉砕物とする工程1、粉砕物を造粒機に供給する工程2、及び粉砕物を造粒機で圧縮して押し固めることにより成型して成型物とする工程3をこの順に有する、熱可塑性樹脂からなる成型物の製造方法であって、前記フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記造粒機は、複数の貫通孔を有するダイスを有し、前記貫通孔の内部表面粗さRaが0.1μm以上5μm以下であり、前記熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする、成型物の製造方法。
(2) 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが1μm以上300μm以下であることを特徴とする、(1)に記載の成型物の製造方法。
(3) 前記工程2における、粉砕物の供給速度が100kg/hr以上800kg/hr以下であることを特徴とする、(1)または(2)に記載の成型物の製造方法。
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
丸本ストルアス社製のレプリセットを用いて、任意に選択した一つの貫通孔の内部のレプリカを製作し、表面計測機能を有する顕微鏡(キーエンス社製VK−X100)にて、対物レンズ倍率10倍でレプリカの表面部を観察して表面粗さを計測した。なお、計測結果表示はJIS B0601:1994に準ずるパラメーターを使用し、カットオフ値は0.20mmとした。測定は、レプリカ上で任意に選択した3箇所について行い、その平均値を貫通孔の内部表面粗さRa(μm)とした。
シックネスゲージ(ミツトヨ社製 型番KK547−401)を用いて、任意の5点における厚みを測定し、その平均値をフィルム厚みとした。
造粒機の運転開始から運転終了まで、成型物を切断するカッター刃先端の熱電対にて検出する温度をデータロガー(オムロン社製 型番ZR−RX45)にて、サンプリング周期1分で記録した。なお、運転が正常に終了した場合は、運転開始後温度が安定したときの温度を成型物の温度とし、運転が異常停止したときは、停止時の温度を成型物の温度とした。
体積1Lの容器に成型物を投入して全体の質量を測定し、そこから容器の質量を引いて成型物1Lの質量を算出した。成型物1Lの質量より成型物1cm3の質量を算出し、これを成型物の嵩密度とした。なお、成型物の嵩密度の測定を3回行い、その平均値を成型物の平均嵩密度とした。
造粒機運転停止直後に、ダイス表面温度をサーモグラフィで測定した。
運転終了後又は異常停止後に、造粒機のカバーを開き、ダイス貫通孔より押し出された切断前の成型物が2つ以上固着していることが確認されれば、溶融した痕跡有とし、2つ以上の固着がなければ溶融した痕跡無とした。
本実施例及び比較例においては、ドリルでダイスにφ6mmの貫通孔を形成し、貫通孔の内部表面粗さRaが所望の値となるように、リーマで貫通孔の内部を切削した。なお、ドリル、リーマによる加工は、全てマシニングセンタ(自動加工機)を用いて自動で行った。研磨終了後、前述の方法により、貫通孔の内部表面粗さRaを測定し、貫通孔の内部表面粗さRaが所望の値となったことを確認した。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(以下、PETと略すことがある)フィルム製造工程から発生した厚み23μmのPETフィルム屑を、粉砕機により粉砕し、粉砕物を造粒ホッパに投入した。その後、供給速度が400kg/hrとなるようにフィーダーの回転速度を設定して、孔径がφ6mm、ダイス貫通孔の内部表面粗さRaが3μmであるダイスを有し、かつ成型物のカット長さが30mmとなる位置にカッターが設置され、造粒機カバーを有する造粒機(新田ゼラチン製ペレットミルを改良したもの)に、粉砕物を投入し、運転した。なお、造粒機カバーは二重構造であり、φ150mmの給気口、排気口を各1箇所有し、空間内に冷却媒体を供給できる構造のものを使用した。また、成型物の温度を測定する熱電対の上限温度は、145℃に設定した。運転中は、給気用として制御室に設置されたダイキン製63kwパッケージエアコンからダクトを枝取りした20℃の空気を、給気口より風量10m3/minで給気し、排気用に接続した0.75kwのシロッコファンをダンパーにより調整し、造粒機カバー内の空気を、排気口より風量12m3/minで排気した。また、冷却媒体供給口から、冷却媒体として水温18℃の冷却水を、流速5L/minにて供給した。
フィルム厚みを188μm、供給速度を500kg/hrとした以外、実施例1と同様にして造粒機を連続8時間運転し、約4000kgの成型物を得た。運転中、成型物の温度は103℃で安定しており、製造した成型物の平均嵩密度は0.55g/cm3であった。造粒機運転停止直後にダイス表面温度をサーモグラフィで測定したところ、107℃であった。また、ダイス外径側に成型物の溶融した痕跡は見られなかった。
ダイス貫通孔の内部表面粗さRaを0.5μm、供給速度を500kg/hrとした以外、実施例1と同様にして造粒機を連続8時間運転し、約4000kgの成型物を得た。運転中、成型物の温度は102℃で安定しており、製造した成型物の平均嵩密度は0.51g/cm3であった。造粒機運転停止直後にダイス表面温度をサーモグラフィで測定したところ、106℃であった。また、ダイス外径側に成型物の溶融した痕跡は見られなかった。
ダイス貫通孔の内部表面粗さRaを4.7μm、供給速度を500kg/hrとした以外、実施例1と同様にして造粒機を連続8時間運転し、約4000kgの成型物を得た。運転中、成型物の温度は111℃で安定しており、製造した成型物の平均嵩密度は0.51g/cm3であった。造粒機運転停止直後にダイス表面温度をサーモグラフィで測定したところ、114℃であった。また、ダイス外径側に成型物の溶融した痕跡は見られなかった。
フィルム製造工程にて両面に下記の組成からなる塗液を一軸延伸後に塗布して易接着層を有するフィルムとしたこと以外は実施例1と同様にして造粒機を8時間運転し、約3200kgの成型物を得た。運転中、成型物の温度は101℃で安定しており、製造した成型物の平均嵩密度は0.51g/cm3であった。造粒機運転停止直後にダイス表面温度をサーモグラフィで測定したところ、105℃であった。また、ダイス外径側に成型物の溶融した痕跡は見られなかった。
下記のポリエステル樹脂エマルジョン100質量部に対し、下記のメラミン系架橋剤液を55質量部と、平均粒径が0.1μmのコロイダルシリカ粒子を1質量部添加したものを塗液の原液とした。これを水で希釈し、5質量%濃度の水溶液としたものを塗液とした。
下記組成の酸成分とジオール成分を共重合して得られたポリエステル共重合体のエマルジョン。
<酸成分>
・テレフタル酸:50モル%
・イソフタル酸:40モル%
・5−ナトリウムスルホイソフタル酸:10モル%
<ジオール成分>
・エチレングリコール:96モル%
・ネオペンチルグリコール:3モル%
・ジエチレングリコール:1モル%
〔メラミン系架橋剤液〕
イミノ基型メチル化メラミンを、イソプロピルアルコールと水との混合溶媒(イソプロピルアルコール:水=10:90(質量比))で希釈した液。
フィルム製造工程にて両面に実施例5に記載の塗液を一軸延伸後に塗布して易接着層を有するフィルムとしたこと、フィルム厚みを188μm、供給速度を500kg/hrとした以外は実施例1と同様にして造粒機を8時間運転し、約4000kgの成型物を得た。運転中、成型物の温度は105℃で安定しており、製造した成型物の平均嵩密度は0.54g/cm3であった。造粒機運転停止直後にダイス表面温度をサーモグラフィで測定したところ、108℃であった。また、ダイス外径側に成型物の溶融した痕跡は見られなかった。
フィルムをポリエチレンイソフタレート(以下PET−Iと略すことがある。)フィルムとしたこと以外は実施例1と同様にして造粒機を8時間運転し、約3200kgの成型物を得た。運転中、成型物の温度は99℃で安定しており、製造した成型物の平均嵩密度は0.53g/cm3であった。造粒機運転停止直後にダイス表面温度をサーモグラフィで測定したところ、103℃であった。また、ダイス外径側に成型物の溶融した痕跡は見られなかった。
ダイス貫通孔の内部表面粗さRaを10μmとし、図3に示すような給気口、排気口がなく、カバーへの改良がされていない造粒機(新田ゼラチン製ペレットミル)を使用した以外、実施例1と同様にして造粒機を運転した。運転開始後30分で成型物の温度が上限に達し、造粒機の運転が異常停止した。造粒機運転停止後に造粒機カバーを開放し、内部を点検したところ、ダイス外径側に成型物の融着した痕跡が確認された。
フィルム厚みを188μm、ダイス貫通孔の内部表面粗さRaを10μmとし、図3に示すような給気口、排気口がなく、カバーへの改良がされていない造粒機(新田ゼラチン製ペレットミル)を使用した以外、実施例1と同様にして造粒機を運転した。運転開始後1時間10分で成型物の温度が上限に達し、造粒機の運転が異常停止した。造粒機運転停止後に造粒機カバーを開放し、内部を点検したところ、ダイス外径側に成型物の融着した痕跡が確認された。
ダイス貫通孔の内部表面粗さRaを10μmとした以外、実施例1と同様にして造粒機を運転した。運転開始後45分で成型物の温度が上限に達し、造粒機の運転が異常停止した。造粒機運転停止後に造粒機カバーを開放し、内部を点検したところ、ダイス外径側に成型物の融着した痕跡が確認された。
フィルム厚みを188μm、ダイス貫通孔の内部表面粗さRaを18μmとし、図3に示すような給気口、排気口がなく、カバーへの改良がされていない造粒機(新田ゼラチン製ペレットミル)を使用した以外、実施例1と同様にして造粒機を運転した。運転開始後1時間で成型物の温度が上限に達し、造粒機の運転が異常停止した。造粒機運転停止後に造粒機カバーを開放し、内部を点検したところ、ダイス外径側に成型物の融着した痕跡が確認された。
フィルム製造工程にて両面に実施例5に記載の塗液を一軸延伸後に塗布して易接着層を有するフィルムとしたこと、ダイス貫通孔の内部表面粗さRaを10μmとした以外は実施例1と同様にして造粒機を運転した。運転開始後30分で成型物の温度が上限に達し、造粒機の運転が異常停止した。造粒機運転停止後に造粒機カバーを開放し、内部を点検したところ、ダイス外径側に成型物の融着した痕跡が確認された。
2 造粒ホッパ
3 フィーダー
4 インバーター
5 モーター
6 ダイス
7 貫通孔
8 転動ローラー
9−1 押し出された成型物
9−2 切断後の成型物
10 カッター
11 測温体
12 造粒機カバー
13 冷却空気供給口
14 冷却空気排気口
15 クーラー
16 排気ブロア
17 冷却媒体供給口
18 冷却媒体排出口
19 ロータリーバルブ
20 輸送配管
21 輸送ブロア
Claims (3)
- フィルムを粉砕して粉砕物とする工程1、粉砕物を造粒機に供給する工程2、及び粉砕物を造粒機で圧縮して押し固めることにより成型して成型物とする工程3をこの順に有する、熱可塑性樹脂からなる成型物の製造方法であって、
前記フィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムであり、
前記造粒機は、複数の貫通孔を有するダイスを有し、
前記貫通孔の内部表面粗さRaが0.1μm以上5μm以下であり、
前記熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする、成型物の製造方法。 - 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが1μm以上300μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の成型物の製造方法。
- 前記工程2における、粉砕物の供給速度が100kg/hr以上800kg/hr以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の成型物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015054300 | 2015-03-18 | ||
JP2015054300 | 2015-03-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016175066A JP2016175066A (ja) | 2016-10-06 |
JP6808947B2 true JP6808947B2 (ja) | 2021-01-06 |
Family
ID=57069521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016033820A Active JP6808947B2 (ja) | 2015-03-18 | 2016-02-25 | 成型物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6808947B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502075A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-10 | ||
JPS59194911U (ja) * | 1983-06-11 | 1984-12-25 | 株式会社日本製鋼所 | 造粒用ダイス |
JPH05220811A (ja) * | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Toray Ind Inc | 成形用樹脂組成物製造用口金 |
JP3157409B2 (ja) * | 1995-02-13 | 2001-04-16 | 帝人株式会社 | 樹脂ペレットの製造方法及びその装置 |
JP2010194916A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Toray Ind Inc | 造粒機、およびそれを用いた固化成型物の製造方法 |
-
2016
- 2016-02-25 JP JP2016033820A patent/JP6808947B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016175066A (ja) | 2016-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2019039458A1 (ja) | 溶融成形材料 | |
JP2012171276A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置及び製造方法 | |
WO2013172249A1 (ja) | フィルムロール | |
JP2010194916A (ja) | 造粒機、およびそれを用いた固化成型物の製造方法 | |
JP6808947B2 (ja) | 成型物の製造方法 | |
JP2013180536A (ja) | ストランド切断方法ならびにペレット製造方法および製造装置 | |
DK3069839T3 (en) | PROCEDURE FOR GRINDING HEAT SENSITIVE TOPICS | |
JP2009107093A (ja) | アクリル系樹脂切断物の製造方法、および製造装置 | |
TWI428223B (zh) | 熱可塑性樹脂粒子之製造裝置及製造方法 | |
JP5752897B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
JPH05253997A (ja) | 押出機用ダイ | |
JP5937374B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置及び製造方法 | |
JP5921486B2 (ja) | 澱粉樹脂ペレットの製造方法 | |
CA2549149C (en) | Process for making a pellet | |
JP5908298B2 (ja) | 乾燥剤含有樹脂組成物ペレットの製造方法 | |
JP6294576B2 (ja) | ガラス繊維強化プラスチック製の表面加工用線材 | |
US8309223B2 (en) | Polyimide based purge media and methods relating thereto | |
JP2014162095A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造装置及び製造方法 | |
JP5918485B2 (ja) | ポリマーペレットの製造方法 | |
CN205021857U (zh) | 一种可在线使用pe废料的回收联动设备 | |
CN110900890B (zh) | 高速薄膜回收造粒装置 | |
US20110316177A1 (en) | Polyimide particles derived from scrap polyimide film and methods relating thereto | |
JP7421097B2 (ja) | 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置 | |
JP3837636B2 (ja) | エチレンオキシド−ブチレンオキシド系共重合体樹脂ペレットの製造方法及びこの方法により得られるエチレンオキシド−ブチレンオキシド系共重合体樹脂ペレット | |
JP2021088120A (ja) | 廃プラスチック成形物の製造方法、および廃プラスチック成形物の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190109 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191018 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191126 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200630 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201123 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6808947 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |