JP6808869B1 - Pump dispenser and discharge container - Google Patents
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Abstract
【課題】 インナーロッド、及び、プラグの軸心が中心軸からずれることを抑制可能なポンプディスペンサを提供する。【解決手段】 ポンプディスペンサは、筒状で中心軸に沿って往復動するノズルと、筒状のシリンダと、筒状の空気ピストンと、筒状の液ピストンと、インナーロッドと、筒状のプラグと、付勢部材とを有する。液ピストンは、空気ピストンの内方に支持される。インナーロッドは、液ピストンの内方に挿通され、軸心に沿って移動可能である。プラグは、インナーロッドが軸心に沿って移動する移動範囲を規定する。付勢部材は、一端が液ピストンに支持され他端がプラグに支持される。プラグは、その内周面に、周方向に離間し、プラグの軸心に向かって突出する少なくとも3つの凸部を有する。少なくとも3つの凸部は、プラグの軸心に平行に延びる。【選択図】 図9PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pump dispenser capable of suppressing deviation of an inner rod and an axial center of a plug from a central axis. SOLUTION: A pump dispenser has a tubular nozzle that reciprocates along a central axis, a tubular cylinder, a tubular air piston, a tubular liquid piston, an inner rod, and a tubular plug. And an urging member. The liquid piston is supported inward of the air piston. The inner rod is inserted inward of the liquid piston and can move along the axis. The plug defines the range of movement in which the inner rod moves along the axis. One end of the urging member is supported by the liquid piston and the other end is supported by the plug. The plug has at least three protrusions on its inner peripheral surface that are spaced apart in the circumferential direction and project toward the axis of the plug. At least three protrusions extend parallel to the axis of the plug. [Selection diagram] Fig. 9
Description
本発明は、ポンプディスペンサ及び吐出容器に関する。 The present invention relates to a pump dispenser and a discharge container.
例えば特許文献1には、ノズルを押し下げることにより、容器内に貯められた液体を空気と混合し、泡立てた状態で吐出するポンプディスペンサが開示されている。ポンプディスペンサは、組み立て時、液ピストン、インナーロッド、プラグ、及び、コイルバネをピストンユニットの一部としてユニット化する。 For example, Patent Document 1 discloses a pump dispenser in which a liquid stored in a container is mixed with air by pushing down a nozzle and discharged in a foamed state. When assembled, the pump dispenser unitizes the liquid piston, inner rod, plug, and coil spring as part of the piston unit.
特許文献1のピストンユニットの液ピストン、インナーロッド、及び、プラグの軸心は所定の中心軸に沿うことが望ましい。しかしながら、ピストンユニットのインナーロッド、及び、プラグは、例えばコイルバネの付勢力により中心軸から軸心がずれる可能性がある。 It is desirable that the axis of the liquid piston, the inner rod, and the plug of the piston unit of Patent Document 1 be along a predetermined central axis. However, the inner rod and plug of the piston unit may deviate from the central axis due to, for example, the urging force of the coil spring.
この発明は、インナーロッド、及び、プラグの軸心が中心軸からずれることを抑制可能なポンプディスペンサ、及び、吐出容器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an inner rod, a pump dispenser capable of suppressing the axial center of a plug from deviating from the central axis, and a discharge container.
本発明の一態様に係るポンプディスペンサは、筒状で中心軸が規定される支持部と、吐出筒を有し、前記支持部に対して前記中心軸に沿って第1位置と、前記第1位置と異なる第2位置との間を往復動するノズルと、前記支持部に支持され、前記中心軸を含む領域に液室を形成し、前記中心軸の周囲に空気室を形成する筒状のシリンダと、前記ノズルに支持され、前記シリンダ内を前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって動き前記空気室の容積を変化させる筒状の空気ピストンと、前記空気ピストンの内方で、前記シリンダと前記空気ピストンとの間に配置され、前記シリンダと前記液室の一部を形成し、前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって前記空気ピストンと動き前記液室の容積を変化させ、前記空気室内の空気及び前記液室内の液状体を混合させる混合室を前記空気ピストンとの間に形成する、筒状の液ピストンと、前記液ピストンの内方に挿通され、前記ノズルの前記往復動にともなって軸心に沿って移動するインナーロッドと、前記シリンダの前記液室に収容され、前記インナーロッドが前記インナーロッドの前記軸心に沿って前記シリンダに対して移動する前記インナーロッドの移動範囲を規定する筒状のプラグと、前記プラグの周囲に設けられ、一端が前記液ピストンに支持され他端が前記プラグに支持され、前記プラグを前記液ピストンに対して離間させる付勢部材とを備える。前記プラグは、その内周面に、周方向に離間し、前記プラグの軸心に向かって突出する少なくとも3つの凸部を有する。前記少なくとも3つの凸部は、前記プラグの前記軸心に平行に延びる。 The pump dispenser according to one aspect of the present invention has a support portion having a tubular shape and a central axis defined, and a discharge cylinder, and has a first position along the central axis with respect to the support portion and the first position. A tubular piston that reciprocates between a second position different from the position, is supported by the support portion, forms a liquid chamber in a region including the central axis, and forms an air chamber around the central axis. A cylinder, a tubular air piston that is supported by the nozzle and moves in the cylinder according to the reciprocating motion of the nozzle along the central axis to change the volume of the air chamber, and an inner side of the air piston. It is arranged between the cylinder and the air piston, forms a part of the cylinder and the liquid chamber, and moves with the air piston according to the reciprocating movement of the nozzle along the central axis to adjust the volume of the liquid chamber. A tubular liquid piston that changes and forms a mixing chamber between the air piston and the liquid body in the air chamber and the liquid material in the liquid chamber is inserted into the liquid piston and the nozzle. An inner rod that moves along the axial center with the reciprocating motion of the inner rod, and the inner rod that is housed in the liquid chamber of the cylinder and that the inner rod moves with respect to the cylinder along the axial center of the inner rod. A tubular plug that defines the range of movement of the inner rod and a tubular plug that is provided around the plug, one end is supported by the liquid piston and the other end is supported by the plug, and the plug is separated from the liquid piston. It is equipped with an urging member. The plug has at least three convex portions on its inner peripheral surface that are spaced apart in the circumferential direction and project toward the axial center of the plug. The at least three protrusions extend parallel to the axis of the plug.
本発明の一態様として、吐出容器は、上記のポンプディスペンサと、ポンプディスペンサの支持部に着脱可能な容器体とを備える。 As one aspect of the present invention, the discharge container includes the above-mentioned pump dispenser and a container body that can be attached to and detached from a support portion of the pump dispenser.
本発明によれば、インナーロッド、及び、プラグの軸心が中心軸からずれることを抑制可能なポンプディスペンサ、及び、吐出容器を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide an inner rod, a pump dispenser capable of suppressing deviation of the axis of the plug from the central axis, and a discharge container.
一実施形態に係る吐出容器1について、図1から図11を用いて説明する。
図1は一実施形態に係る吐出容器1の構成を示す断面図である。本実施形態において、上下方向は、図1に示すように、吐出容器1の容器体2側を下方、ポンプ体3のノズル24側を上方とする。
The discharge container 1 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the discharge container 1 according to the embodiment. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the vertical direction is such that the container body 2 side of the discharge container 1 is downward and the nozzle 24 side of the pump body 3 is upward.
図2から図5は、ポンプ体3の一連の動作を示す断面図である。図6は、ポンプ体3のピストンユニット28を示す断面図である。図7中の各図は、ポンプ体3のピストンユニット28のインナーロッド110を示す。図8中の各図は、ポンプ体3のピストンユニット28のプラグ112を示す。図9は、図7に示すインナーロッド110と、図8に示すプラグ112とを嵌合させた状態の断面図を示す。なお、図9中には、プラグ112の円環部182及び凸部188とのクリアランスの関係を示すため、インナーロッド110の係合部166の最外径部を破線で示す。 2 to 5 are cross-sectional views showing a series of operations of the pump body 3. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a piston unit 28 of the pump body 3. Each figure in FIG. 7 shows an inner rod 110 of the piston unit 28 of the pump body 3. Each figure in FIG. 8 shows a plug 112 of the piston unit 28 of the pump body 3. FIG. 9 shows a cross-sectional view of the inner rod 110 shown in FIG. 7 and the plug 112 shown in FIG. 8 in a fitted state. In FIG. 9, the outermost diameter portion of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is shown by a broken line in order to show the relationship of the clearance between the annular portion 182 and the convex portion 188 of the plug 112.
吐出容器1は、容器体2と、ポンプ体(ポンプディスペンサ)3と、管体4とを備える。吐出容器1は、容器体2内に貯留された液状体400を、管体4を通してポンプ体3を用いて吸い上げ、ポンプ体3によって泡状にして外側に吐出する、所謂ハンドポンプである。 The discharge container 1 includes a container body 2, a pump body (pump dispenser) 3, and a pipe body 4. The discharge container 1 is a so-called hand pump in which the liquid material 400 stored in the container body 2 is sucked up through the pipe body 4 by the pump body 3 and is foamed by the pump body 3 and discharged to the outside.
液状体400は、容器体2内に貯留される内容物である。液状体400は、例えば、シャンプー、ハンドソープ、洗顔料及びシェービングクリーム等の界面活性剤を含有する液体が用いられる。液状体として医薬品も用いられ得る。 The liquid body 400 is a content stored in the container body 2. As the liquid body 400, for example, a liquid containing a surfactant such as shampoo, hand soap, face wash and shaving cream is used. Pharmaceuticals can also be used as liquids.
容器体2は、例えば有底円筒状など、有底筒状である。容器体2は、その内部に液状体400を貯留可能である。容器体2は、金属材料、ガラス、陶器又は樹脂材料等により形成されている。容器体2は、液状体400が貯められる本体12と、本体12の上端の一部が突出して開口する開口部を有する第1固定部14とを備える。第1固定部14は、外周面に一体に成形された雄ネジ部16を有する。 The container body 2 has a bottomed tubular shape, for example, a bottomed cylindrical shape. The container body 2 can store the liquid material 400 inside the container body 2. The container body 2 is made of a metal material, glass, pottery, a resin material, or the like. The container body 2 includes a main body 12 in which the liquid material 400 is stored, and a first fixing portion 14 having an opening in which a part of the upper end of the main body 12 protrudes and opens. The first fixing portion 14 has a male screw portion 16 integrally molded on the outer peripheral surface.
管体4は、可撓性を有することが好適なチューブである。管体4は、一端がポンプ体3に連結され、他端が自由端である。管体4の他端は、容器体2の例えば底面に接触する。 The tube body 4 is a tube that is preferably flexible. One end of the pipe body 4 is connected to the pump body 3, and the other end is a free end. The other end of the tube 4 comes into contact with, for example, the bottom surface of the container 2.
図2から図5に示すように、ポンプ体(ポンプディスペンサ)3は、支持部22と、ノズル24と、シリンダ26と、ピストンユニット28と、球状弁体30とを備える。 As shown in FIGS. 2 to 5, the pump body (pump dispenser) 3 includes a support portion 22, a nozzle 24, a cylinder 26, a piston unit 28, and a spherical valve body 30.
支持部22は、ノズル案内筒32と、ノズル案内筒32よりも大径で、容器体2に固定される容器固定筒34と、ノズル案内筒32及び容器固定筒34の間を連続させる肩部36とを備える。ノズル案内筒32、肩部36及び容器固定筒34は例えば樹脂材により一体的に形成されている。支持部22には、軸線に沿って中心軸Cが規定される。支持部22は、中心軸Cに対して略対称に形成されることが好適である。ノズル案内筒32、肩部36及び容器固定筒34は、同軸上にある。中心軸Cは、本実施形態では上下方向に延びるものとする。 The support portion 22 is a shoulder portion that is continuous between the nozzle guide cylinder 32, the container fixing cylinder 34 having a diameter larger than that of the nozzle guide cylinder 32 and being fixed to the container body 2, and the nozzle guide cylinder 32 and the container fixing cylinder 34. It includes 36. The nozzle guide cylinder 32, the shoulder portion 36, and the container fixing cylinder 34 are integrally formed of, for example, a resin material. A central axis C is defined for the support portion 22 along the axis. It is preferable that the support portion 22 is formed substantially symmetrically with respect to the central axis C. The nozzle guide cylinder 32, the shoulder portion 36, and the container fixing cylinder 34 are coaxial with each other. The central axis C is assumed to extend in the vertical direction in the present embodiment.
支持部22の容器固定筒34及び肩部36の外観は、中心軸Cに対称に限られない。支持部22の容器固定筒34及び肩部36の外観は、例えばユーザが容器体2に対して支持部22を回転させやすい形状に形成され得る。 The appearance of the container fixing cylinder 34 and the shoulder portion 36 of the support portion 22 is not limited to being symmetrical with respect to the central axis C. The appearance of the container fixing cylinder 34 and the shoulder portion 36 of the support portion 22 may be formed in a shape that allows the user to easily rotate the support portion 22 with respect to the container body 2, for example.
ノズル案内筒32は、ノズル24が中心軸Cに沿って移動可能にノズル24を案内する。容器固定筒34の内周面には、容器体2の雄ネジ部16に固定される雌ネジ部34aを有する。肩部36は、シリンダ26が固定された状態に支持するとともに、ピストンユニット28の後述する空気ピストン102を当接位置又は近接位置と離間位置との間を移動可能に支持する。 The nozzle guide cylinder 32 guides the nozzle 24 so that the nozzle 24 can move along the central axis C. The inner peripheral surface of the container fixing cylinder 34 has a female screw portion 34a fixed to the male screw portion 16 of the container body 2. The shoulder portion 36 supports the cylinder 26 in a fixed state, and also supports the air piston 102 of the piston unit 28, which will be described later, so as to be movable between the contact position or the proximity position and the separation position.
ノズル24は、支持部22の上側に配置される。ノズル24は、内筒42と、内筒42の外側の外筒44と、内筒42に連続し流体を吐出させる吐出筒46とを有する。内筒42、外筒44、及び、吐出筒46は例えば樹脂材料により一体化されている。 The nozzle 24 is arranged above the support portion 22. The nozzle 24 has an inner cylinder 42, an outer cylinder 44 outside the inner cylinder 42, and a discharge cylinder 46 that continuously discharges a fluid to the inner cylinder 42. The inner cylinder 42, the outer cylinder 44, and the discharge cylinder 46 are integrated with, for example, a resin material.
内筒42及び吐出筒46は、流体の流路24aを形成する。内筒42及び外筒44は、中心軸Cに対して同心上にある。内筒42及び外筒44は、支持部22に対して中心軸Cに沿って第1位置(通常位置)と、第1位置とは異なる第2位置(押圧位置)との間を往復動する。 The inner cylinder 42 and the discharge cylinder 46 form a fluid flow path 24a. The inner cylinder 42 and the outer cylinder 44 are concentric with respect to the central axis C. The inner cylinder 42 and the outer cylinder 44 reciprocate with respect to the support portion 22 between a first position (normal position) and a second position (pressing position) different from the first position along the central axis C. ..
吐出筒46は、内筒42の上端から、中心軸Cから外れる側方に向かって例えば円筒状に突出する。 The discharge cylinder 46 projects from the upper end of the inner cylinder 42, for example, in a cylindrical shape toward the side deviating from the central axis C.
ノズル24の内筒42の内側には、メッシュフィルタ48が支持される。メッシュフィルタ48は流路24a上にある。メッシュフィルタ48は、例えば互いに離間した2つの網48a,48bを有する。液体及び気体が流路24a上のメッシュフィルタ48の網48a,48bを通ることで、液状体400が泡状になりやすく、流路24aの吐出筒46から泡状となった液状体400が吐出する。 A mesh filter 48 is supported inside the inner cylinder 42 of the nozzle 24. The mesh filter 48 is on the flow path 24a. The mesh filter 48 has, for example, two nets 48a and 48b separated from each other. When the liquid and gas pass through the nets 48a and 48b of the mesh filter 48 on the flow path 24a, the liquid material 400 tends to be foamy, and the liquid material 400 in the foam shape is discharged from the discharge cylinder 46 of the flow path 24a. To do.
シリンダ26は、支持部22の下側に支持される。シリンダ26は、円筒状である。シリンダ26は、例えば樹脂材で一体成型されている。シリンダ26は、第1筒52と、第1筒52の内周面よりも小径の内周面を有する第2筒54と、第2筒54の内周面よりも小径の内周面を有し、管体4が取り付けられる取付筒56とを備える。第1筒52、第2筒54及び取付筒56の軸心は、支持部22の中心軸Cに一致する。第1筒52、第2筒54、及び、取付筒56は、一体化されている。 The cylinder 26 is supported below the support portion 22. The cylinder 26 has a cylindrical shape. The cylinder 26 is integrally molded with, for example, a resin material. The cylinder 26 has a first cylinder 52, a second cylinder 54 having an inner peripheral surface having a diameter smaller than the inner peripheral surface of the first cylinder 52, and an inner peripheral surface having a diameter smaller than the inner peripheral surface of the second cylinder 54. It is provided with a mounting cylinder 56 to which the pipe body 4 is mounted. The axes of the first cylinder 52, the second cylinder 54, and the mounting cylinder 56 coincide with the central axis C of the support portion 22. The first cylinder 52, the second cylinder 54, and the mounting cylinder 56 are integrated.
第1筒52は、ピストンユニット28の空気ピストン102が摺動可能なように、内径が一定の第1被摺動部62を有する。第1被摺動部62には、第1筒52の内壁と外壁との間を貫通する貫通孔62bが形成されている。貫通孔62bは、例えば、支持部22の容器固定筒34の雌ネジ部34aに対向する位置に形成されている。 The first cylinder 52 has a first sliding portion 62 having a constant inner diameter so that the air piston 102 of the piston unit 28 can slide. The first sliding portion 62 is formed with a through hole 62b penetrating between the inner wall and the outer wall of the first cylinder 52. The through hole 62b is formed at a position facing the female screw portion 34a of the container fixing cylinder 34 of the support portion 22, for example.
第1筒52は、上端に、支持部22の肩部36に支持される固定部64を有する。固定部64は、第1被摺動部62の上方に設けられている。固定部64は、例えば嵌合により支持部22の肩部36に支持される。第1筒52は、下端に、第2筒54に連続させる第1環状部66を有する。第1環状部66は第1被摺動部62の下方に設けられている。 The first cylinder 52 has a fixing portion 64 supported by the shoulder portion 36 of the supporting portion 22 at the upper end. The fixing portion 64 is provided above the first sliding portion 62. The fixing portion 64 is supported by the shoulder portion 36 of the supporting portion 22 by, for example, fitting. The first cylinder 52 has a first annular portion 66 continuous with the second cylinder 54 at the lower end. The first annular portion 66 is provided below the first sliding portion 62.
第2筒54は、ピストンユニット28の後述する液ピストン104が中心軸Cに沿って移動可能で内径が一定の第2被摺動部72と、中心軸Cの軸回りにピストンユニット28の筒状のプラグ112を収容するプラグ収容部74と、プラグ収容部74と取付筒56との間を連続させる第2環状部76とを有する。第2環状部76は、球状弁体(球体)30の弁座76aを有する。弁座76aは環状面として形成されている。 The second cylinder 54 includes a second sliding portion 72 in which the liquid piston 104 described later of the piston unit 28 can move along the central axis C and has a constant inner diameter, and a cylinder of the piston unit 28 around the axis of the central axis C. It has a plug accommodating portion 74 for accommodating the shaped plug 112, and a second annular portion 76 for making the plug accommodating portion 74 and the mounting cylinder 56 continuous. The second annular portion 76 has a valve seat 76a of a spherical valve body (sphere) 30. The valve seat 76a is formed as an annular surface.
ピストンユニット28は、ノズル24に支持され、支持部22及びシリンダ26内に配置される。図6に示すように、ピストンユニット28は、空気ピストン102と、液ピストン104と、空気室用弁体106と、補助弁体108と、インナーロッド(棒状弁体)110と、プラグ112と、付勢部材114とを有する。 The piston unit 28 is supported by the nozzle 24 and is arranged in the support portion 22 and the cylinder 26. As shown in FIG. 6, the piston unit 28 includes an air piston 102, a liquid piston 104, an air chamber valve body 106, an auxiliary valve body 108, an inner rod (rod-shaped valve body) 110, a plug 112, and the like. It has an urging member 114.
空気ピストン102の軸心は中心軸Cに一致する。空気ピストン102は、樹脂材により一体成型されている。空気ピストン102は、環状の胴部122と、胴部122よりも中心軸Cに近い位置にあり空気室用弁体106を保持する環状の保持部124と、保持部124よりも中心軸Cに近い位置にありノズル24と嵌合するとともに液ピストン104と嵌合する筒状の嵌合筒126とを有する。 The axis of the air piston 102 coincides with the central axis C. The air piston 102 is integrally molded with a resin material. The air piston 102 is located on the annular body portion 122, the annular holding portion 124 which is located closer to the central axis C than the body portion 122 and holds the air chamber valve body 106, and the central axis C rather than the holding portion 124. It has a tubular fitting cylinder 126 that is located close to the nozzle 24 and fits with the liquid piston 104.
空気ピストン102が中心軸Cに沿って移動するとき、胴部122はシリンダ26の第1被摺動部62の内周面62aを摺動する。胴部122は、第1被摺動部62の内周面62aに対向する面の上下方向の上端及び下端の部位の外径が、上端及び下端の間の部位の外径よりも大きい、アーチ状に形成されている。胴部122は、シリンダ26の第1被摺動部62の内周面62aに接触するときに弾性変形し、シリンダ26の第1被摺動部62の内周面62aとの接触を維持しながらアーチの形状が変化するため、摺動抵抗が大きくなりすぎることを抑制する。 When the air piston 102 moves along the central axis C, the body portion 122 slides on the inner peripheral surface 62a of the first sliding portion 62 of the cylinder 26. The body portion 122 has an arch in which the outer diameter of the upper and lower end portions of the surface of the first sliding portion 62 facing the inner peripheral surface 62a in the vertical direction is larger than the outer diameter of the portion between the upper end and the lower end. It is formed in a shape. The body portion 122 elastically deforms when it comes into contact with the inner peripheral surface 62a of the first sliding portion 62 of the cylinder 26, and maintains contact with the inner peripheral surface 62a of the first sliding portion 62 of the cylinder 26. However, since the shape of the arch changes, it is possible to prevent the sliding resistance from becoming too large.
保持部124は、胴部122よりも上側に突出する。保持部124は、支持部22に対する空気ピストン102の中心軸Cに沿う方向の移動を案内するとともに可動範囲を規制する環状の第1突当部124aを有する。 The holding portion 124 projects upward from the body portion 122. The holding portion 124 has an annular first abutting portion 124a that guides the movement of the air piston 102 with respect to the support portion 22 in the direction along the central axis C and regulates the movable range.
嵌合筒126は、保持部124の第1突当部124aよりも上側に突出する。嵌合筒126は、その外周面に、ノズル24の内筒42の内周面と嵌合する外側嵌合部132を有する。このため、空気ピストン102はノズル24の移動に伴って移動する。嵌合筒126は、その内周面に、液ピストン104の上端部が嵌合する内側嵌合部134を有する。 The fitting cylinder 126 projects upward from the first abutting portion 124a of the holding portion 124. The fitting cylinder 126 has an outer fitting portion 132 that fits with the inner peripheral surface of the inner cylinder 42 of the nozzle 24 on its outer peripheral surface. Therefore, the air piston 102 moves with the movement of the nozzle 24. The fitting cylinder 126 has an inner fitting portion 134 on the inner peripheral surface thereof to which the upper end portion of the liquid piston 104 fits.
本実施形態では、嵌合筒126の内側嵌合部134の上方に隣接する内周面には、環状の補助弁体(逆止弁)108が固定されている。補助弁体108は、ゴム材又は樹脂材により円環状に形成されている。補助弁体108は、なくてもよい。 In the present embodiment, an annular auxiliary valve body (check valve) 108 is fixed to the inner peripheral surface adjacent to the upper side of the inner fitting portion 134 of the fitting cylinder 126. The auxiliary valve body 108 is formed in an annular shape by a rubber material or a resin material. The auxiliary valve body 108 may not be provided.
嵌合筒126の内側には、液ピストン104の上端とともに空気及び液体の混合室136が形成される。すなわち、空気ピストン102と液ピストン104との間には、空気室210内の空気及び液室内の液状体400を混合させる混合室136が形成され。混合室136は、混合室136の上側の中心軸C上の開口138を通してノズル24の流路24aに連通する。嵌合筒126の内側の混合室136には、インナーロッド110の弁体164を押圧可能な複数のリブ136aが中心軸Cの周方向に離間して設けられている。各リブ136aは、液ピストン104の上端又は補助弁体108に近接する側から、開口138に向かって中心軸Cに向かうように傾斜する。 Inside the fitting cylinder 126, an air and liquid mixing chamber 136 is formed together with the upper end of the liquid piston 104. That is, a mixing chamber 136 for mixing the air in the air chamber 210 and the liquid material 400 in the liquid chamber is formed between the air piston 102 and the liquid piston 104. The mixing chamber 136 communicates with the flow path 24a of the nozzle 24 through the opening 138 on the central axis C above the mixing chamber 136. A plurality of ribs 136a capable of pressing the valve body 164 of the inner rod 110 are provided in the mixing chamber 136 inside the fitting cylinder 126 so as to be separated from each other in the circumferential direction of the central axis C. Each rib 136a is inclined from the upper end of the liquid piston 104 or the side close to the auxiliary valve body 108 toward the opening 138 toward the central axis C.
胴部122と保持部124との間には、空気ピストン102を上下方向に貫通する複数の貫通孔102aが形成されている。 A plurality of through holes 102a that penetrate the air piston 102 in the vertical direction are formed between the body portion 122 and the holding portion 124.
空気室用弁体106は、環状に形成され、空気ピストン102に比べて可撓性が高い樹脂材により形成されている。空気室用弁体106は、保持部124の下方の位置に、外側環状弁体142と内側環状弁体144とを有する。 The air chamber valve body 106 is formed in an annular shape and is made of a resin material having higher flexibility than the air piston 102. The air chamber valve body 106 has an outer annular valve body 142 and an inner annular valve body 144 at a position below the holding portion 124.
外側環状弁体142は中心軸Cに対して外側に向かう環状に形成されている。外側環状弁体142は、空気ピストン102の貫通孔102aに対して開閉可能である。内側環状弁体144は、中心軸Cに向かう環状に形成されている。内側環状弁体144は、液ピストン104と嵌合筒126の内側との間を開閉可能である。外側環状弁体142及び内側環状弁体144は、ノズル24の移動に伴う空気圧の変化により弾性変形し、開閉し得る。 The outer annular valve body 142 is formed in an annular shape toward the outside with respect to the central axis C. The outer annular valve body 142 can be opened and closed with respect to the through hole 102a of the air piston 102. The inner annular valve body 144 is formed in an annular shape toward the central axis C. The inner annular valve body 144 can be opened and closed between the liquid piston 104 and the inside of the fitting cylinder 126. The outer annular valve body 142 and the inner annular valve body 144 can be elastically deformed and opened / closed due to a change in air pressure accompanying the movement of the nozzle 24.
液ピストン104の軸心は中心軸Cに一致する。液ピストン104は、空気ピストン102の内方で、シリンダ26と空気ピストン102との間に支持される。液ピストン104は、シリンダ26と空気ピストン102とともに空気室210の一部を形成する。液ピストン104は、シリンダ26と液室220の一部を形成する。液ピストン104は、中心軸Cに沿ってノズル24の往復動にしたがって空気ピストン102と一緒に動き、空気室210及び液室220の容積を変化させる。 The axis of the liquid piston 104 coincides with the central axis C. The liquid piston 104 is supported inside the air piston 102 between the cylinder 26 and the air piston 102. The liquid piston 104 forms a part of the air chamber 210 together with the cylinder 26 and the air piston 102. The liquid piston 104 forms a part of the cylinder 26 and the liquid chamber 220. The liquid piston 104 moves together with the air piston 102 according to the reciprocating movement of the nozzle 24 along the central axis C, and changes the volumes of the air chamber 210 and the liquid chamber 220.
液ピストン104は、例えば樹脂材により一体成型されている。液ピストン104は、筒状体152と、弁座154と、付勢部材114の上端を支持する支持環156と、筒状体152から径方向外方に延出するフランジ158と、を有する。 The liquid piston 104 is integrally molded with, for example, a resin material. The liquid piston 104 has a tubular body 152, a valve seat 154, a support ring 156 that supports the upper end of the urging member 114, and a flange 158 that extends radially outward from the tubular body 152.
筒状体152の上端部は、空気ピストン102の嵌合筒126の内側嵌合部134に嵌合される。筒状体152の上端部の外周面には、中心軸Cから径方向外方に突出する複数のリブ152aを有する。リブ152aは、筒状体152の上端とフランジ158との間を一体化する。リブ152aは、筒状体152の上端部の外周面に周方向に所定間隔で形成されていることが好適である。周方向に隣接するリブ152a間は、液ピストン104の筒状体152の上端部が空気ピストン102の嵌合筒126の内側嵌合部134に嵌合された状態において、複数のリブ152aにより、液ピストン104の筒状体152の外周面と、空気ピストン102の嵌合筒126の内側嵌合部134との間に、空気の流れを許容する空気通路を形成する。 The upper end of the tubular body 152 is fitted to the inner fitting portion 134 of the fitting cylinder 126 of the air piston 102. On the outer peripheral surface of the upper end portion of the tubular body 152, a plurality of ribs 152a protruding radially outward from the central axis C are provided. The rib 152a integrates between the upper end of the tubular body 152 and the flange 158. It is preferable that the ribs 152a are formed on the outer peripheral surface of the upper end portion of the tubular body 152 at predetermined intervals in the circumferential direction. Between the ribs 152a adjacent to each other in the circumferential direction, the upper end portion of the tubular body 152 of the liquid piston 104 is fitted to the inner fitting portion 134 of the fitting cylinder 126 of the air piston 102 by the plurality of ribs 152a. An air passage that allows the flow of air is formed between the outer peripheral surface of the tubular body 152 of the liquid piston 104 and the inner fitting portion 134 of the fitting cylinder 126 of the air piston 102.
筒状体152の上端の内周面には、弁座154が設けられている。弁座154は環状に形成されている。 A valve seat 154 is provided on the inner peripheral surface of the upper end of the tubular body 152. The valve seat 154 is formed in an annular shape.
筒状体152の下端には、支持環156が設けられている。筒状体152の下端部(筒状体152の摺動端部以外の摺動部)の外径は、シリンダ26の第2筒54の第2被摺動部72の内径と同じか、第2被摺動部72の内径よりも僅かに大きい。このため、液ピストン104の筒状体152は、液室220を密封しながら、シリンダ26の第2筒54の第2被摺動部72の内周面72aを摺動可能である。筒状体152の外径は、プラグ収容部74の内径よりも大きい。シリンダ26の第2筒54の第2被摺動部72の内径は、プラグ収容部74の内径よりも大きい。このため、筒状体152の可動範囲の下端は、シリンダ26の第2筒54の第2被摺動部72とプラグ収容部74との境界付近となる。 A support ring 156 is provided at the lower end of the tubular body 152. The outer diameter of the lower end portion of the tubular body 152 (sliding portion other than the sliding end portion of the tubular body 152) is the same as or the inner diameter of the second sliding portion 72 of the second cylinder 54 of the cylinder 26. 2 It is slightly larger than the inner diameter of the sliding portion 72. Therefore, the tubular body 152 of the liquid piston 104 can slide on the inner peripheral surface 72a of the second sliding portion 72 of the second cylinder 54 of the cylinder 26 while sealing the liquid chamber 220. The outer diameter of the tubular body 152 is larger than the inner diameter of the plug accommodating portion 74. The inner diameter of the second sliding portion 72 of the second cylinder 54 of the cylinder 26 is larger than the inner diameter of the plug accommodating portion 74. Therefore, the lower end of the movable range of the tubular body 152 is near the boundary between the second sliding portion 72 of the second cylinder 54 of the cylinder 26 and the plug accommodating portion 74.
フランジ158の外形は、例えば略矩形状である。フランジ158には、中心軸Cに対して周方向に隣接する頂点間に連続する4つの曲面158aを有する。曲面158aは、頂点から離れるにつれて中心軸Cに近接し、空気室210と内側環状弁体144との間の空気の通路を形成する。中心軸Cに対するフランジ158の外縁の一部は、空気室用弁体106の内側環状弁体144に対向する。空気室用弁体106の内側環状弁体144は、フランジ158に円環状に接触する。 The outer shape of the flange 158 is, for example, substantially rectangular. The flange 158 has four curved surfaces 158a continuous between vertices adjacent to the central axis C in the circumferential direction. The curved surface 158a approaches the central axis C as it moves away from the apex, and forms an air passage between the air chamber 210 and the inner annular valve body 144. A part of the outer edge of the flange 158 with respect to the central axis C faces the inner annular valve body 144 of the air chamber valve body 106. The inner annular valve body 144 of the air chamber valve body 106 contacts the flange 158 in an annular shape.
インナーロッド110には、インナーロッド110の中心軸となる真っ直ぐの軸心が規定される。図7(A)はインナーロッド110の部分断面図を示す。図7(B)は図7(A)中の矢印7Bに示す方向からインナーロッド110を見たインナーロッド110の外観を示す。図7(C)は図7(B)中の7C−7C線に沿う、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の断面を示す。図7(D)は図7(B)中の7D−7D線に沿う、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の断面を示す。 The inner rod 110 is defined with a straight axis that serves as the central axis of the inner rod 110. FIG. 7A shows a partial cross-sectional view of the inner rod 110. FIG. 7B shows the appearance of the inner rod 110 when the inner rod 110 is viewed from the direction indicated by the arrow 7B in FIG. 7A. FIG. 7C shows a cross section of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 along the line 7C-7C in FIG. 7B. FIG. 7D shows a cross section of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 along the line 7D-7D in FIG. 7B.
インナーロッド110は、中心軸Cに沿って液ピストン104を挿通する。インナーロッド110は、例えば樹脂材料により形成されている。図7(A)から図7(D)に示すインナーロッド110は、軸体(ロッド部)162と、軸体162の上端に設けられた弁体164と、軸体162の下端に設けられた係合部(第1係合部)166とを有する。インナーロッド110は、軸心に軸対称に形成されていることが好適である。 The inner rod 110 inserts the liquid piston 104 along the central axis C. The inner rod 110 is made of, for example, a resin material. The inner rod 110 shown in FIGS. 7 (A) to 7 (D) is provided at the shaft body (rod portion) 162, the valve body 164 provided at the upper end of the shaft body 162, and the lower end of the shaft body 162. It has an engaging portion (first engaging portion) 166. It is preferable that the inner rod 110 is formed axially symmetrically with respect to the axial center.
軸体162は、第1軸部172と、第2軸部174と、軸径変化部176とを有する。軸体162の第1軸部172は、弁体164に連続する。軸体162の第2軸部174は、係合部166に連続する。第1軸部172は円柱状に形成されている。軸体162の弁体164に連続する第1軸部172の軸心に直交する断面積は、係合部166に連続する第2軸部174の断面積に比べて大きい。このため、第2軸部174の突部(摺動抵抗用リブ)178の頂部間の距離は、第1軸部172の軸径よりも小さい。すなわち、インナーロッド110の軸心と突部178の頂部との間の距離は、第1軸部172の半径よりも小さい。軸体162の第1軸部172と第2軸部174との間の断面積が変化する軸径変化部176は、テーパ状に形成されている。軸体162の径が変化する領域は、段差として形成されていてもよい。 The shaft body 162 has a first shaft portion 172, a second shaft portion 174, and a shaft diameter changing portion 176. The first shaft portion 172 of the shaft body 162 is continuous with the valve body 164. The second shaft portion 174 of the shaft body 162 is continuous with the engaging portion 166. The first shaft portion 172 is formed in a columnar shape. The cross-sectional area orthogonal to the axis of the first shaft portion 172 continuous with the valve body 164 of the shaft body 162 is larger than the cross-sectional area of the second shaft portion 174 continuous with the engaging portion 166. Therefore, the distance between the tops of the protrusions (sliding resistance ribs) 178 of the second shaft portion 174 is smaller than the shaft diameter of the first shaft portion 172. That is, the distance between the axial center of the inner rod 110 and the top of the protrusion 178 is smaller than the radius of the first axial portion 172. The shaft diameter changing portion 176 in which the cross-sectional area between the first shaft portion 172 and the second shaft portion 174 of the shaft body 162 changes is formed in a tapered shape. The region where the diameter of the shaft body 162 changes may be formed as a step.
図7(C)及び図7(D)に示すように、突部178を含む第2軸部174の断面は、単なる円形状ではないことが好適である。第2軸部174の外周面には、径方向外方に突出する突部178が形成されている。突部178は、第2軸部174の外周面に一体的に形成されている。本実施形態では、突部178を含む第2軸部174の外周は、インナーロッド110の軸心を中心とする円弧の部位と、円弧に対して軸心に対して径方向外方に突出する突部178とを有する。1対の突部178の頂部間の距離D1は、第2軸部174の突部178を含まない円弧の部位の直径D0に比べて大きい。本実施形態では、1対の突部178がインナーロッド110の軸心に軸対称に形成されている。図7(A)及び図7(B)に示すように、突部178は、軸心に沿って、第2軸部174の長さと同じ長さに連続的に形成されている。1対の突部178は、補強材(ビード)として用いられ、例えばインナーロッド110の軸心に沿って上下方向に圧縮力が負荷される際に、第2軸部174が、真っ直ぐの軸心から逸れる曲げを抑制する。 As shown in FIGS. 7 (C) and 7 (D), it is preferable that the cross section of the second shaft portion 174 including the protrusion 178 is not merely a circular shape. A protrusion 178 protruding outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion 174. The protrusion 178 is integrally formed on the outer peripheral surface of the second shaft portion 174. In the present embodiment, the outer circumference of the second shaft portion 174 including the protrusion 178 projects radially outward with respect to the arc portion and the arc portion centered on the axial center of the inner rod 110. It has a protrusion 178. The distance D1 between the tops of the pair of protrusions 178 is larger than the diameter D0 of the arc portion that does not include the protrusions 178 of the second shaft portion 174. In the present embodiment, a pair of protrusions 178 are formed axially symmetrically with respect to the axial center of the inner rod 110. As shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), the protrusion 178 is continuously formed along the axis to the same length as the length of the second shaft portion 174. The pair of protrusions 178 is used as a reinforcing material (bead). For example, when a compressive force is applied in the vertical direction along the axis of the inner rod 110, the second axis 174 is a straight axis. Suppresses bending that deviates from.
図7(A)及び図7(B)に示すインナーロッド110の弁体164は、例えばポペット弁として形成されている。弁体164の軸心を含む縦断面は、傾斜面を有する略三角錐状又は略V字状に形成されている。弁体164は、液ピストン104の弁座154に接離可能である。弁体164は、補助弁体108に接離可能である。 The valve body 164 of the inner rod 110 shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B) is formed as, for example, a poppet valve. The vertical cross section including the axial center of the valve body 164 is formed in a substantially triangular pyramid shape or a substantially V shape having an inclined surface. The valve body 164 can be brought into contact with and separated from the valve seat 154 of the liquid piston 104. The valve body 164 can be brought in and out of the auxiliary valve body 108.
図7(A)、図7(B)及び図7(D)に示すように、インナーロッド110の係合部166は、軸体162の第2軸部174に比べて軸心に直交する断面積が大きい円弧状部位を有する。係合部166は、下側に向かって先細に形成されている。 As shown in FIGS. 7 (A), 7 (B) and 7 (D), the engaging portion 166 of the inner rod 110 is cut off orthogonal to the axial center as compared with the second shaft portion 174 of the shaft body 162. It has an arc-shaped part with a large area. The engaging portion 166 is formed so as to taper downward.
プラグ112には、プラグ112の中心軸となる真っ直ぐの軸心が規定される。図8(A)は軸心に沿うプラグ112の部分断面図を示し、図8(B)は軸心に沿うプラグ112の断面図を示す。図8(C)は図8(A)中の矢印8Cに示す方向から見たプラグ112の上面図を示す。図8(D)は図8(B)中の矢印8Dに示す方向から見たプラグ112の上面図を示す。図8(E)は図8(B)中の8E−8E線に沿うプラグ112の断面を示す。図8(F)は図8(B)中の8F−8F線に沿うプラグ112の断面を示す。 The plug 112 is defined with a straight axis that serves as the central axis of the plug 112. FIG. 8A shows a partial cross-sectional view of the plug 112 along the axis, and FIG. 8B shows a cross-sectional view of the plug 112 along the axis. FIG. 8C shows a top view of the plug 112 as viewed from the direction indicated by the arrow 8C in FIG. 8A. FIG. 8D shows a top view of the plug 112 as viewed from the direction indicated by the arrow 8D in FIG. 8B. FIG. 8E shows a cross section of the plug 112 along the line 8E-8E in FIG. 8B. FIG. 8F shows a cross section of the plug 112 along the line 8F-8F in FIG. 8B.
図8(A)から図8(F)に示すプラグ112は、例えば樹脂材料により筒状に形成されている。プラグ112は、上端に形成された円環部(第2係合部)182と、下端に形成されたフランジ部184と、下端に設けられプラグ112の内側と外側とを貫通する液体通路(流路)186とを有する。プラグ112の上端と下端との間の内周面112aの内径は、円環部182の内径よりも大きく、フランジ部184の外径よりも小さい。 The plug 112 shown in FIGS. 8 (A) to 8 (F) is formed of, for example, a resin material into a tubular shape. The plug 112 is provided with a ring portion (second engaging portion) 182 formed at the upper end, a flange portion 184 formed at the lower end, and a liquid passage (flow) provided at the lower end and penetrating the inside and outside of the plug 112. Road) with 186. The inner diameter of the inner peripheral surface 112a between the upper end and the lower end of the plug 112 is larger than the inner diameter of the annular portion 182 and smaller than the outer diameter of the flange portion 184.
図8(A)及び図8(B)に示すように、円環部182は、インナーロッド110の先細の係合部166をプラグ112に嵌合させるときに係合部166を案内する凹面182aを有する。円環部182の内径は、インナーロッド110の係合部166が引っ掛かる径に形成されている。すなわち、円環部182の内径は、インナーロッド110の係合部166の外径よりも小径に形成されている。インナーロッド110の係合部166は、プラグ112の円環部182に係合部166を押し込んで、係合部166及び円環部182を弾性変形させることで、インナーロッド110の係合部166をプラグ112の円環部182よりも下端側に位置させる。円環部182の内径は、軸体162の第2軸部174の外径よりも大きい。このため、プラグ112の円環部182に対してインナーロッド110の軸体162の第2軸部174がインナーロッド110及びプラグ112の軸心に沿って移動可能である。円環部182の内径は、軸体162の軸径変化部176の外径よりも小さい。このため、円環部182に軸体162の軸径変化部176が引っ掛かる。したがって、円環部182には、軸体162の軸径変化部176が係合可能である。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the annular portion 182 has a concave surface 182a that guides the engaging portion 166 when the tapered engaging portion 166 of the inner rod 110 is fitted to the plug 112. Have. The inner diameter of the annular portion 182 is formed so that the engaging portion 166 of the inner rod 110 is hooked. That is, the inner diameter of the annular portion 182 is formed to be smaller than the outer diameter of the engaging portion 166 of the inner rod 110. The engaging portion 166 of the inner rod 110 pushes the engaging portion 166 into the annular portion 182 of the plug 112 to elastically deform the engaging portion 166 and the annular portion 182, thereby causing the engaging portion 166 of the inner rod 110 to be elastically deformed. Is located on the lower end side of the annular portion 182 of the plug 112. The inner diameter of the annular portion 182 is larger than the outer diameter of the second shaft portion 174 of the shaft body 162. Therefore, the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 can move along the axial center of the inner rod 110 and the plug 112 with respect to the annular portion 182 of the plug 112. The inner diameter of the annular portion 182 is smaller than the outer diameter of the shaft diameter changing portion 176 of the shaft body 162. Therefore, the shaft diameter changing portion 176 of the shaft body 162 is caught on the annular portion 182. Therefore, the shaft diameter changing portion 176 of the shaft body 162 can be engaged with the annular portion 182.
したがって、プラグ112及びインナーロッド110は、相対的に所定の範囲内で移動可能である。このため、プラグ112の円環部182は、インナーロッド110の軸体162及び係合部166がインナーロッド110及びプラグ112の軸心に沿ってシリンダ26に対して移動するインナーロッド110の移動範囲を規定する。 Therefore, the plug 112 and the inner rod 110 are relatively movable within a predetermined range. Therefore, the annular portion 182 of the plug 112 has a moving range of the inner rod 110 in which the shaft body 162 and the engaging portion 166 of the inner rod 110 move with respect to the cylinder 26 along the axial center of the inner rod 110 and the plug 112. To specify.
フランジ部184の外径はシリンダ26の第2筒54のプラグ収容部74の内径よりも小さい。フランジ部184の外径は、第2筒54の第2環状部76の弁座76aの内径よりも大きい。このため、プラグ112は、フランジ部184を下側にして、プラグ収容部74に収容される。 The outer diameter of the flange portion 184 is smaller than the inner diameter of the plug accommodating portion 74 of the second cylinder 54 of the cylinder 26. The outer diameter of the flange portion 184 is larger than the inner diameter of the valve seat 76a of the second annular portion 76 of the second cylinder 54. Therefore, the plug 112 is accommodated in the plug accommodating portion 74 with the flange portion 184 facing downward.
図8(A)、図8(B)、図8(D)から図8(F)に示すように、プラグ112は、プラグ112の内周面112aに対して軸心に近い位置にあり、軸心に対して周方向に離間する少なくとも3つの凸部188を有する。凸部188は、プラグ112の軸心に向かって突出する。凸部188は、同一形状で、同一の大きさであることが好適である。凸部188が周方向にn個(nは3以上の自然数)あれば、凸部188は軸心に対して360/n°ずつ離れた位置にあることが好適である。すなわち、凸部188は、軸心に対して周方向に等距離離間することが好適である。本実施形態では、プラグ112の内周面112aには、軸心に対して90°おきに4つの凸部188が形成されている。凸部188は、軸心に平行に連続的にライン状に形成されていてもよく、不連続に点状に形成されていてもよい。凸部188は、インナーロッド110の軸体162及び係合部166を軸心上の位置に案内する。 As shown in FIGS. 8 (A), 8 (B), 8 (D) to 8 (F), the plug 112 is located near the axis with respect to the inner peripheral surface 112a of the plug 112. It has at least three convex portions 188 that are spaced apart from the axial center in the circumferential direction. The convex portion 188 projects toward the axial center of the plug 112. It is preferable that the convex portion 188 has the same shape and the same size. If there are n convex portions 188 in the circumferential direction (n is a natural number of 3 or more), it is preferable that the convex portions 188 are located 360 / n ° apart from the axial center. That is, it is preferable that the convex portions 188 are equidistant from the axial center in the circumferential direction. In the present embodiment, four convex portions 188 are formed on the inner peripheral surface 112a of the plug 112 at intervals of 90 ° with respect to the axial center. The convex portion 188 may be formed in a continuous line shape parallel to the axis, or may be formed in a discontinuous dot shape. The convex portion 188 guides the shaft body 162 and the engaging portion 166 of the inner rod 110 to positions on the axis.
図7(D)に示すように、インナーロッド110の軸体162の突部178を含む第2軸部174の軸心は、インナーロッド110の係合部166の軸心と一致する。インナーロッド110の軸体162の突部178の頂部間の距離は、インナーロッド110の係合部166の最外径部の外径よりも小さい。ここで、図9に示すように、インナーロッド110の係合部166の最外径部の外径は、プラグ112の円環部182の内径よりも大きい。インナーロッド110の係合部166の最外径部の外径は、プラグ112の凸部188の内径よりも僅かに小さい。このため、インナーロッド110の係合部166が互いの弾性変形により、プラグ112の円環部182を通して円環部182とフランジ部184との間に入れられた後、インナーロッド110の係合部166が凸部188の内側をインナーロッド110及びプラグ112の軸心に沿って移動可能である。プラグ112に対してインナーロッド110の係合部166は、上側への移動が、プラグ112の円環部182の位置で止められる。 As shown in FIG. 7D, the axis of the second shaft portion 174 including the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 coincides with the axis of the engaging portion 166 of the inner rod 110. The distance between the tops of the protrusions 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is smaller than the outer diameter of the outermost diameter portion of the engaging portion 166 of the inner rod 110. Here, as shown in FIG. 9, the outer diameter of the outermost diameter portion of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is larger than the inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112. The outer diameter of the outermost diameter portion of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is slightly smaller than the inner diameter of the convex portion 188 of the plug 112. Therefore, after the engaging portion 166 of the inner rod 110 is inserted between the annular portion 182 and the flange portion 184 through the annular portion 182 of the plug 112 due to mutual elastic deformation, the engaging portion of the inner rod 110 The 166 can move inside the convex portion 188 along the axial center of the inner rod 110 and the plug 112. The engagement portion 166 of the inner rod 110 with respect to the plug 112 is stopped from moving upward at the position of the annular portion 182 of the plug 112.
図7(C)に示すように、軸体162の突部178の頂部間の距離は、軸径変化部176の上端の第1軸部172の外径よりも小さい。ここで、軸径変化部176の上端の第1軸部172の外径は、プラグ112の円環部182の内径よりも大きい。軸体162の突部178の頂部間の距離は、プラグ112の円環部182の内径よりも僅かに小さい。このため、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174は、プラグ112の円環部182に対して摺動可能である。このため、プラグ112に対してインナーロッド110が下側に移動すると、インナーロッド110の軸体162の軸径変化部176がプラグ112の円環部182の位置で係合されて止められる。 As shown in FIG. 7C, the distance between the tops of the protrusions 178 of the shaft body 162 is smaller than the outer diameter of the first shaft portion 172 at the upper end of the shaft diameter changing portion 176. Here, the outer diameter of the first shaft portion 172 at the upper end of the shaft diameter changing portion 176 is larger than the inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112. The distance between the tops of the protrusions 178 of the shaft body 162 is slightly smaller than the inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112. Therefore, the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is slidable with respect to the annular portion 182 of the plug 112. Therefore, when the inner rod 110 moves downward with respect to the plug 112, the shaft diameter changing portion 176 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is engaged and stopped at the position of the annular portion 182 of the plug 112.
付勢部材114には、真っ直ぐの軸心が規定される。付勢部材114は、例えば樹脂材又は金属材により形成されている。付勢部材114は、軸心の周囲をコイル状に巻回された圧縮コイルバネ192が用いられる。付勢部材114は、上端が液ピストン104の支持環156に支持され、下端がプラグ112のフランジ部184に支持されている。付勢部材114は、インナーロッド110の軸体162の外側であって、プラグ112の外側にある。付勢部材114は、液ピストン104を空気ピストン102に向けて付勢する。このとき、インナーロッド110の上端の弁体164は、液ピストン104の弁座154に密着するとともに、補助弁体108に密着する。インナーロッド110の係合部166は、プラグ112の円環部182に係合する。 The urging member 114 is defined with a straight axis. The urging member 114 is made of, for example, a resin material or a metal material. As the urging member 114, a compression coil spring 192 wound around the axis in a coil shape is used. The upper end of the urging member 114 is supported by the support ring 156 of the liquid piston 104, and the lower end is supported by the flange portion 184 of the plug 112. The urging member 114 is outside the shaft body 162 of the inner rod 110 and outside the plug 112. The urging member 114 urges the liquid piston 104 toward the air piston 102. At this time, the valve body 164 at the upper end of the inner rod 110 is in close contact with the valve seat 154 of the liquid piston 104 and is in close contact with the auxiliary valve body 108. The engaging portion 166 of the inner rod 110 engages with the annular portion 182 of the plug 112.
このように形成されたピストンユニット28は、シリンダ26の第2筒54と取付筒56との間に球状弁体30が配設されたシリンダ26内に入れられる。球状弁体30は、例えば金属材又は樹脂材製の球体として形成されている。球状弁体30の球体の外径は、取付筒56の内径よりも大きい。球状弁体30の球体の外径は、第2筒54の内径及びプラグ112のフランジ部184の外径よりも小さい。 The piston unit 28 formed in this way is put into the cylinder 26 in which the spherical valve body 30 is arranged between the second cylinder 54 of the cylinder 26 and the mounting cylinder 56. The spherical valve body 30 is formed as a sphere made of, for example, a metal material or a resin material. The outer diameter of the sphere of the spherical valve body 30 is larger than the inner diameter of the mounting cylinder 56. The outer diameter of the sphere of the spherical valve body 30 is smaller than the inner diameter of the second cylinder 54 and the outer diameter of the flange portion 184 of the plug 112.
インナーロッド110及びプラグ112の寸法について例示する。インナーロッド110及びプラグ112の寸法は、ポンプ体3の大きさに応じて変化し得る。
インナーロッド110の全長は例えば39mmである。第1軸部172は例えば10mm、第2軸部174は例えば20mm、軸径変化部176は例えば1.5mmである。
プラグ112の全長は例えば25mmである。プラグ112の外径は例えば7.4mmである。プラグ112のフランジ部184の外径は例えば10mmである。プラグ112の液体通路(流路)186の長さは例えば10mmである。
The dimensions of the inner rod 110 and the plug 112 will be illustrated. The dimensions of the inner rod 110 and the plug 112 can vary depending on the size of the pump body 3.
The total length of the inner rod 110 is, for example, 39 mm. The first shaft portion 172 is, for example, 10 mm, the second shaft portion 174 is, for example, 20 mm, and the shaft diameter changing portion 176 is, for example, 1.5 mm.
The total length of the plug 112 is, for example, 25 mm. The outer diameter of the plug 112 is, for example, 7.4 mm. The outer diameter of the flange portion 184 of the plug 112 is, for example, 10 mm. The length of the liquid passage (flow path) 186 of the plug 112 is, for example, 10 mm.
インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の外径は、例えば2.5mmである。1対の突部178の頂部間の距離は、例えば2.6mmである。インナーロッド110の係合部166の外径は、例えば2.6mmである。
プラグ112の円環部182の内径は例えば2.5mmである。プラグ112の円環部182とフランジ部184との間の内周面112aの内径は、例えば3.0mmである。プラグ112の凸部188とプラグ112の軸心との間の距離は、2.5mm/2(=1.25mm)と3.0mm/2(=1.5mm)との間にある。
The outer diameter of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is, for example, 2.5 mm. The distance between the tops of the pair of protrusions 178 is, for example, 2.6 mm. The outer diameter of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is, for example, 2.6 mm.
The inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112 is, for example, 2.5 mm. The inner diameter of the inner peripheral surface 112a between the annular portion 182 and the flange portion 184 of the plug 112 is, for example, 3.0 mm. The distance between the convex portion 188 of the plug 112 and the axis of the plug 112 is between 2.5 mm / 2 (= 1.25 mm) and 3.0 mm / 2 (= 1.5 mm).
インナーロッド110の係合部166の外径(2.6mm)はプラグ112の円環部182の内径(2.5mm)よりも大きい。このため、インナーロッド110の係合部166は、プラグ112の円環部182を通りにくい。 The outer diameter (2.6 mm) of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is larger than the inner diameter (2.5 mm) of the annular portion 182 of the plug 112. Therefore, the engaging portion 166 of the inner rod 110 does not easily pass through the annular portion 182 of the plug 112.
ここで、インナーロッド110の係合部166の半径(2.6mm/2=1.3mm)は、プラグ112の凸部188とプラグ112の軸心との間の距離(1.25mmと1.5mmとの間の距離)にある。本実施形態では、インナーロッド110の係合部166の半径(1.3mm)を考慮すると、プラグ112の凸部188とプラグ112の軸心との間の距離は、1.3mmと1.5mmとの間にあることが好適である。 Here, the radius (2.6 mm / 2 = 1.3 mm) of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is the distance between the convex portion 188 of the plug 112 and the axial center of the plug 112 (1.25 mm and 1. Distance between 5mm). In the present embodiment, considering the radius (1.3 mm) of the engaging portion 166 of the inner rod 110, the distances between the convex portion 188 of the plug 112 and the axial center of the plug 112 are 1.3 mm and 1.5 mm. It is preferable that it is between and.
インナーロッド110の1対の突部178の頂部間の距離は例えば2.6mmであり、プラグ112の円環部182の内径である2.5mmよりも僅かに大きい。インナーロッド110の第2軸部174及びプラグ112の円環部182の弾性変形により、インナーロッド110とプラグ112とは摺動抵抗が付与された状態で、インナーロッド110及びプラグ112の軸心に沿って相対的に移動可能である。 The distance between the tops of the pair of protrusions 178 of the inner rod 110 is, for example, 2.6 mm, which is slightly larger than the inner diameter of the ring portion 182 of the plug 112, which is 2.5 mm. Due to the elastic deformation of the second shaft portion 174 of the inner rod 110 and the annular portion 182 of the plug 112, the inner rod 110 and the plug 112 are provided with sliding resistance at the axial center of the inner rod 110 and the plug 112. It is relatively mobile along.
本実施形態において、インナーロッド110及びプラグ112の大きさに係わらず、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の突部178の頂部間の距離は、プラグ112の円環部182の内径に対して大きいことが好適であるが、その大きさの相違は0mmから1mmの範囲であることが好適である。大きさの相違は、0mmから0.5mmの範囲であることがさらに好適である。大きさの相違が小さい方が、プラグ112の円環部182の内周面に対するインナーロッド110の軸体162のふらつきを抑制しながら、摺動抵抗を抑制しプラグ112に対してインナーロッド110を動かしやすい。このため、プラグ112に対してインナーロッド110を動かす際、インナーロッドの軸体162は、プラグ112の円環部182により、インナーロッド110の軸心を中心軸Cに向けて案内し続ける。このため、インナーロッド110の軸心は、中心軸Cに一致又は近づけられる。
本実施形態において、インナーロッド110及びプラグ112の大きさに係わらず、インナーロッド110の係合部166の外径と、プラグ112の円環部182の内径との間の径の差、プラグ112の円環部182の内径と、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の外径との間の径の差、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の外径と、プラグ112の凸部188の内径との間の径の差は、それぞれ0mmから1mmの範囲であることが好適で、0mmから0.5mmの範囲であることがさらに好適である。
各クリアランス、又は、大きさの差等が1mm以内、さらに好適には0.5mm以内であれば、インナーロッド110とプラグ112との軸心が中心軸Cからずれることを抑制する。
In the present embodiment, regardless of the size of the inner rod 110 and the plug 112, the distance between the tops of the protrusions 178 of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is the annulus portion 182 of the plug 112. It is preferable that the size is large with respect to the inner diameter, but the difference in size is preferably in the range of 0 mm to 1 mm. The difference in size is more preferably in the range of 0 mm to 0.5 mm. The smaller the difference in size, the more the inner rod 110 is suppressed from the sliding resistance while suppressing the wobbling of the shaft body 162 of the inner rod 110 with respect to the inner peripheral surface of the annular portion 182 of the plug 112. Easy to move. Therefore, when the inner rod 110 is moved with respect to the plug 112, the shaft body 162 of the inner rod continues to guide the axial center of the inner rod 110 toward the central axis C by the annular portion 182 of the plug 112. Therefore, the axis of the inner rod 110 coincides with or approaches the central axis C.
In the present embodiment, regardless of the sizes of the inner rod 110 and the plug 112, the difference in diameter between the outer diameter of the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112, the plug 112. The difference in diameter between the inner diameter of the annular portion 182 of the inner rod 110 and the outer diameter of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110, and the outer diameter of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110. The difference in diameter between the inner diameter of the convex portion 188 of the plug 112 and the inner diameter of the plug 112 is preferably in the range of 0 mm to 1 mm, and more preferably in the range of 0 mm to 0.5 mm.
When each clearance or the difference in size is within 1 mm, more preferably within 0.5 mm, the axial center of the inner rod 110 and the plug 112 is suppressed from deviating from the central axis C.
シリンダ26は、中心軸Cを含む領域に液室220を形成し、中心軸Cの周囲の領域に空気室210を形成する。 The cylinder 26 forms a liquid chamber 220 in a region including the central axis C, and forms an air chamber 210 in a region around the central axis C.
次に、このように構成されたポンプ体3を組み立てる組立方法について簡単に説明する。
ポンプ体3の組み立て時、図6に示すピストンユニット28を形成する。
Next, an assembly method for assembling the pump body 3 configured as described above will be briefly described.
When assembling the pump body 3, the piston unit 28 shown in FIG. 6 is formed.
液ピストン104の筒状体152にインナーロッド110の係合部166及び軸体162を挿通させるとともに、液ピストン104の支持環156で付勢部材114のコイルバネ192の上端を支持する。付勢部材114のコイルバネ192の内側にプラグ112の円環部182を入れる。インナーロッド110の係合部166の外径は、プラグ112の円環部182の内径よりも大きいが、インナーロッド110及びプラグ112の弾性力を利用して、インナーロッド110をプラグ112に嵌め込む。付勢部材114のコイルバネ192の下端は、プラグ112のフランジ部184に支持される。 The engaging portion 166 of the inner rod 110 and the shaft body 162 are inserted into the tubular body 152 of the liquid piston 104, and the support ring 156 of the liquid piston 104 supports the upper end of the coil spring 192 of the urging member 114. The ring portion 182 of the plug 112 is inserted inside the coil spring 192 of the urging member 114. The outer diameter of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is larger than the inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112, but the inner rod 110 is fitted into the plug 112 by utilizing the elastic force of the inner rod 110 and the plug 112. .. The lower end of the coil spring 192 of the urging member 114 is supported by the flange portion 184 of the plug 112.
このようにして、液ピストン104、インナーロッド110、プラグ112、及び、付勢部材114のコイルバネ192をピストンユニット28の一部としてユニット化する。 In this way, the liquid piston 104, the inner rod 110, the plug 112, and the coil spring 192 of the urging member 114 are unitized as a part of the piston unit 28.
ここで、付勢部材114のコイルバネ192は、自然長よりも短く、液ピストン104に対してプラグ112は下側に付勢されている。このため、プラグ112の円環部182により、インナーロッド110の係合部166は、下側に向けて付勢されている。このとき、液ピストン104の弁座154には、インナーロッド110の弁体164が支持されている。 Here, the coil spring 192 of the urging member 114 is shorter than the natural length, and the plug 112 is urged downward with respect to the liquid piston 104. Therefore, the engaging portion 166 of the inner rod 110 is urged downward by the annular portion 182 of the plug 112. At this time, the valve body 164 of the inner rod 110 is supported on the valve seat 154 of the liquid piston 104.
図7(C)に示すインナーロッド110の軸体162の突部(ビード部)178は、軸体162の第2軸部174の中心軸Cに直交する横断面を、非円形にする。突部178は、第2軸部174の断面積を大きくする補強部として用いられる。インナーロッド110の軸心に沿って圧縮力が付加されても、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174は、突部178が存在しない場合に比べて弾性変形し難く、インナーロッド110の軸心が中心軸Cから外れる撓みが極力抑制される。 The protrusion (bead portion) 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 shown in FIG. 7C has a non-circular cross section orthogonal to the central axis C of the second shaft portion 174 of the shaft body 162. The protrusion 178 is used as a reinforcing portion for increasing the cross-sectional area of the second shaft portion 174. Even if a compressive force is applied along the axis of the inner rod 110, the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is less likely to be elastically deformed as compared with the case where the protrusion 178 is not present, and the inner rod 110 Deformation of the axis deviating from the central axis C is suppressed as much as possible.
図8(D)から図8(F)に示すプラグ112の内周面112aに設けられた少なくとも3つの凸部(ビード部)188は、プラグ112の内周面112aに凸部188がない滑らかな内周面である場合に比べて、プラグ112の断面積を大きくする補強部として用いられる。このため、プラグ112の軸心に沿って圧縮力が付加されても、プラグ112は、凸部188が存在しない場合に比べて弾性変形し難く、プラグ112の軸心が中心軸Cから外れる撓みが極力抑制される。 At least three convex portions (bead portions) 188 provided on the inner peripheral surface 112a of the plug 112 shown in FIGS. 8 (D) to 8 (F) are smooth without the convex portion 188 on the inner peripheral surface 112a of the plug 112. It is used as a reinforcing portion that increases the cross-sectional area of the plug 112 as compared with the case where it is an inner peripheral surface. Therefore, even if a compressive force is applied along the axis of the plug 112, the plug 112 is less likely to be elastically deformed as compared with the case where the convex portion 188 does not exist, and the axis of the plug 112 is bent away from the central axis C. Is suppressed as much as possible.
図6に示すように、空気ピストン102の内側嵌合部134の上側に、環状の補助弁体108を固定する。空気ピストン102の保持部124に対し、環状の空気室用弁体106を固定する。空気ピストン102の嵌合筒126の内側嵌合部134に対し、液ピストン104の上端を嵌合させる。このようにして、ピストンユニット28を構成する。 As shown in FIG. 6, the annular auxiliary valve body 108 is fixed on the upper side of the inner fitting portion 134 of the air piston 102. An annular air chamber valve body 106 is fixed to the holding portion 124 of the air piston 102. The upper end of the liquid piston 104 is fitted to the inner fitting portion 134 of the fitting cylinder 126 of the air piston 102. In this way, the piston unit 28 is configured.
図1から図5に示すシリンダ26の第2筒54のプラグ収容部74に球状弁体30を入れる。この状態で、ピストンユニット28の軸心を、シリンダ26の軸心に合わせ、ピストンユニット28をシリンダ26に入れる。具体的には、付勢部材114、プラグ112及びインナーロッド110を第2筒54に入れるとともに、空気ピストン102の筒状の胴部122をシリンダ26の第1筒52の内周面に接触させながら第1筒52内に入れる。このため、シリンダ26内に球状弁体30及びピストンユニット28が配設される。 The spherical valve body 30 is inserted into the plug accommodating portion 74 of the second cylinder 54 of the cylinder 26 shown in FIGS. 1 to 5. In this state, the axis of the piston unit 28 is aligned with the axis of the cylinder 26, and the piston unit 28 is inserted into the cylinder 26. Specifically, the urging member 114, the plug 112, and the inner rod 110 are put into the second cylinder 54, and the tubular body portion 122 of the air piston 102 is brought into contact with the inner peripheral surface of the first cylinder 52 of the cylinder 26. While putting it in the first cylinder 52. Therefore, the spherical valve body 30 and the piston unit 28 are arranged in the cylinder 26.
このとき、ポンプ体3は、空気ピストン102の下側、空気室用弁体106の下側、及び、液ピストン104の外側と、シリンダ26の第1筒52の内側との間に空気室210を形成する。ポンプ体3は、シリンダ26の第2筒54の内側と球状弁体30との間に液室220を形成する。 At this time, the pump body 3 has an air chamber 210 between the lower side of the air piston 102, the lower side of the valve body 106 for the air chamber, the outside of the liquid piston 104, and the inside of the first cylinder 52 of the cylinder 26. To form. The pump body 3 forms a liquid chamber 220 between the inside of the second cylinder 54 of the cylinder 26 and the spherical valve body 30.
この状態で、シリンダ26の固定部64を、支持部22の肩部36に固定する。ノズル24の流路24aに、メッシュフィルタ48を配置した状態で、ノズル24の内筒42に、空気ピストン102の嵌合筒126の外側嵌合部132を嵌合させる。図2に示すように、空気ピストン102の突当部124aが、支持部22の肩部36に案内され、又は、突き当てられる。 In this state, the fixing portion 64 of the cylinder 26 is fixed to the shoulder portion 36 of the supporting portion 22. With the mesh filter 48 arranged in the flow path 24a of the nozzle 24, the outer fitting portion 132 of the fitting cylinder 126 of the air piston 102 is fitted into the inner cylinder 42 of the nozzle 24. As shown in FIG. 2, the abutting portion 124a of the air piston 102 is guided or abutted by the shoulder portion 36 of the supporting portion 22.
ポンプ体3は、このように組み立てられる。 The pump body 3 is assembled in this way.
次に、このように構成されたポンプ体3を含む吐出容器1の作用について説明する。ポンプ体3の取付筒56には、管体4が差し込まれて固定される。支持部22の容器固定筒34の雌ネジ部34aが容器体2の固定部14の雄ネジ部16に締結され、吐出容器1が組み立てられる。ここでは、容器体2に液状体400が貯留され、液室220に液状体400が存在するものとし、ポンプ体3のノズル24から泡状の液状体400が吐出される例について説明する。 Next, the operation of the discharge container 1 including the pump body 3 configured as described above will be described. The pipe body 4 is inserted into and fixed to the mounting cylinder 56 of the pump body 3. The female screw portion 34a of the container fixing cylinder 34 of the support portion 22 is fastened to the male screw portion 16 of the fixing portion 14 of the container body 2, and the discharge container 1 is assembled. Here, it is assumed that the liquid material 400 is stored in the container body 2 and the liquid material 400 exists in the liquid chamber 220, and an example in which the foamy liquid material 400 is discharged from the nozzle 24 of the pump body 3 will be described.
ノズル24が図2に示す上限位置(上死点)にある場合、球状弁体30は、シリンダ26の第2環状部76の弁座76aに当接し、閉じている。空気室用弁体106の外側環状弁体142は空気ピストン102に下方から接触し、空気室210と貫通孔102aとの連通を防止する。空気室用弁体106の内側環状弁体144は液ピストン104のフランジ158に上方から接触し、空気室210が空気ピストン102の貫通孔102aを通してピストンユニット28の外側と連通することを防止する。インナーロッド110の弁体164は、液ピストン104の弁座154に当接している。補助弁体108は、インナーロッド110の弁体164に接触している。 When the nozzle 24 is at the upper limit position (top dead center) shown in FIG. 2, the spherical valve body 30 is in contact with the valve seat 76a of the second annular portion 76 of the cylinder 26 and is closed. The outer annular valve body 142 of the air chamber valve body 106 comes into contact with the air piston 102 from below to prevent communication between the air chamber 210 and the through hole 102a. The inner annular valve body 144 of the air chamber valve body 106 comes into contact with the flange 158 of the liquid piston 104 from above, and prevents the air chamber 210 from communicating with the outside of the piston unit 28 through the through hole 102a of the air piston 102. The valve body 164 of the inner rod 110 is in contact with the valve seat 154 of the liquid piston 104. The auxiliary valve body 108 is in contact with the valve body 164 of the inner rod 110.
インナーロッド110の弁体164が液ピストン104の弁座154に支持されているとき、弁座154はインナーロッド110の軸心を中心軸Cに向けて支持する。このため、インナーロッド110の軸心は、上端において、中心軸Cに一致又は近づけられている。 When the valve body 164 of the inner rod 110 is supported by the valve seat 154 of the liquid piston 104, the valve seat 154 supports the axial center of the inner rod 110 toward the central axis C. Therefore, the axial center of the inner rod 110 is aligned with or close to the central axis C at the upper end.
インナーロッド110の弁体164が補助弁体108に支持されているとき、補助弁体108は、インナーロッド110の軸心を中心軸Cに向けて支持する。このため、インナーロッド110の軸心は、上端において、液ピストン104の弁座154と協働して、中心軸Cに一致又は近づけられる。 When the valve body 164 of the inner rod 110 is supported by the auxiliary valve body 108, the auxiliary valve body 108 supports the axial center of the inner rod 110 toward the central axis C. Therefore, the axial center of the inner rod 110 is aligned with or brought closer to the central axis C at the upper end in cooperation with the valve seat 154 of the liquid piston 104.
プラグ112は、シリンダ26の第2筒54内に収容され、プラグ112の軸心がシリンダ26の軸心(中心軸C)に一致又は略一致する。インナーロッド110の係合部166がプラグ112の円環部182に下側から当接し、支持されている。このとき、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174に設けられた突部178がプラグ112の円環部182に支持されている。このため、インナーロッド110の軸心は、下端において、中心軸Cに一致又は近づけられている。 The plug 112 is housed in the second cylinder 54 of the cylinder 26, and the axis of the plug 112 coincides with or substantially coincides with the axis (central axis C) of the cylinder 26. The engaging portion 166 of the inner rod 110 is in contact with the annular portion 182 of the plug 112 from below and is supported. At this time, the protrusion 178 provided on the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is supported by the annular portion 182 of the plug 112. Therefore, the axial center of the inner rod 110 is aligned with or close to the central axis C at the lower end.
このため、支持部22、ノズル24、シリンダ26、空気ピストン102、液ピストン104、インナーロッド110、及び、プラグ112の軸心は中心軸Cに一致又は略一致する。 Therefore, the axes of the support portion 22, the nozzle 24, the cylinder 26, the air piston 102, the liquid piston 104, the inner rod 110, and the plug 112 coincide with or substantially coincide with the central axis C.
この状態から図3に示すように、ユーザが支持部22に対してノズル24を中心軸Cに沿って下方に押圧すると、付勢部材114の付勢力に抗して、ピストンユニット28の空気ピストン102及び液ピストン104が中心軸Cに沿って下方に移動する。このとき、空気ピストン102の空気室210及び液ピストン104の液室220が加圧され、球状弁体30が下向きに加圧される。インナーロッド110の係合部166は、プラグ112の円環部182に対して中心軸Cに沿って下方に移動する。球状弁体30は、閉じた状態を維持する。 From this state, as shown in FIG. 3, when the user presses the nozzle 24 downward along the central axis C against the support portion 22, the air piston of the piston unit 28 opposes the urging force of the urging member 114. The 102 and the liquid piston 104 move downward along the central axis C. At this time, the air chamber 210 of the air piston 102 and the liquid chamber 220 of the liquid piston 104 are pressurized, and the spherical valve body 30 is pressurized downward. The engaging portion 166 of the inner rod 110 moves downward along the central axis C with respect to the annular portion 182 of the plug 112. The spherical valve body 30 is maintained in a closed state.
液ピストン104の筒状体152の下方への移動に伴って液ピストン104の弁座154とインナーロッド110の弁体164との間に隙間が生じる。同様に、補助弁体108とインナーロッド110の弁体164との間に隙間が生じる。このため、液状体400がインナーロッド110の軸体162の外周面と液ピストン104の筒状体152の内周面との間、インナーロッド110の弁体164と、液ピストン104の弁座154との間を通して、嵌合筒126内の混合室136に入る。 As the tubular body 152 of the liquid piston 104 moves downward, a gap is formed between the valve seat 154 of the liquid piston 104 and the valve body 164 of the inner rod 110. Similarly, a gap is formed between the auxiliary valve body 108 and the valve body 164 of the inner rod 110. Therefore, the liquid body 400 is between the outer peripheral surface of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface of the tubular body 152 of the liquid piston 104, the valve body 164 of the inner rod 110 and the valve seat 154 of the liquid piston 104. It enters the mixing chamber 136 in the fitting cylinder 126 through the space.
インナーロッド110の弁体164は、空気ピストン102の嵌合筒126の混合室136で内方に形成された複数のリブ136aにより、下方に押圧される。このとき、各リブ136aは、補助弁体108に近接する側から、開口138に向かって中心軸Cに向かうように傾斜するため、インナーロッド110の弁体164と開口138とが近づけられると、複数のリブ136aにより、弁体164が中心軸Cに向かって案内される。 The valve body 164 of the inner rod 110 is pressed downward by a plurality of ribs 136a formed inward in the mixing chamber 136 of the fitting cylinder 126 of the air piston 102. At this time, since each rib 136a is inclined from the side close to the auxiliary valve body 108 toward the central axis C toward the opening 138, when the valve body 164 of the inner rod 110 and the opening 138 are brought close to each other, The valve body 164 is guided toward the central axis C by the plurality of ribs 136a.
空気室用弁体106の外側環状弁体142は、空気室210内の容積減少に伴う圧力上昇により閉じた状態を維持する。空気室用弁体106の内側環状弁体144は、空気室210内の圧力上昇により開く。このため、空気室210内の空気が、液ピストン104の筒状体152の外周面と空気室用弁体106の内側環状弁体144との間、空気ピストン102の内周面と液ピストン104の筒状体152の外周面との間、インナーロッド110の弁体164と補助弁体108との間を通して、混合室136内に入る。 The outer annular valve body 142 of the air chamber valve body 106 is maintained in a closed state due to a pressure increase accompanying a decrease in volume in the air chamber 210. The inner annular valve body 144 of the air chamber valve body 106 opens due to a pressure increase in the air chamber 210. Therefore, the air in the air chamber 210 is between the outer peripheral surface of the tubular body 152 of the liquid piston 104 and the inner annular valve body 144 of the valve body 106 for the air chamber, the inner peripheral surface of the air piston 102 and the liquid piston 104. It enters the mixing chamber 136 through the outer peripheral surface of the tubular body 152 and between the valve body 164 of the inner rod 110 and the auxiliary valve body 108.
嵌合筒126内の混合室136において、液状体400と空気とが混合する。混合室136で空気と混合した液状体400は、吐出流路24a内でメッシュフィルタ48を通過し、液状体400及び空気で形成される泡が微細化される。このため、ノズル24の流路24a内で液状体400が泡状となり、ノズル24の吐出筒46から吐出される。 The liquid body 400 and air are mixed in the mixing chamber 136 in the fitting cylinder 126. The liquid body 400 mixed with air in the mixing chamber 136 passes through the mesh filter 48 in the discharge flow path 24a, and the liquid body 400 and the bubbles formed by the air are refined. Therefore, the liquid body 400 becomes foamy in the flow path 24a of the nozzle 24 and is discharged from the discharge cylinder 46 of the nozzle 24.
ここで、図9には、インナーロッド110とプラグ112とを嵌合させた状態の、中心軸Cに対して直交する概略的な断面図を示す。図9中のインナーロッド110は、図7(A)中の符号7C−7C線に沿うインナーロッド110の軸体162の第2軸部174の断面である。図9中のプラグ112は、図8(B)中の符号8F−8F線に沿う断面である。 Here, FIG. 9 shows a schematic cross-sectional view orthogonal to the central axis C in a state where the inner rod 110 and the plug 112 are fitted. The inner rod 110 in FIG. 9 is a cross section of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 along the line 7C-7C in FIG. 7A. The plug 112 in FIG. 9 is a cross section taken along the line 8F-8F in FIG. 8 (B).
インナーロッド110の軸体162の突部178の頂点間の距離とプラグ112の円環部182の内径とのクリアランスの関係で、インナーロッド110の軸体162の突部178と、プラグ112の円環部182の一部とが接触し続ける。このため、プラグ112の円環部182に対してインナーロッド110の軸体162が中心軸Cに沿って相対的に移動するとき、インナーロッド110の軸体162の突部178とプラグ112の円環部182との間で摺動抵抗が付与される。また、本実施形態では、インナーロッド110の軸体162の突部178を含まない第2軸部174の外径(φ2.5mm)は、プラグ112の円環部182の内径(φ2.5mm)と略同じである。このため、インナーロッド110の軸心とプラグ112の軸心との軸ずれが抑制される。 Due to the clearance between the vertices of the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the inner diameter of the ring portion 182 of the plug 112, the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the circle of the plug 112 A part of the ring portion 182 continues to be in contact. Therefore, when the shaft body 162 of the inner rod 110 moves relative to the annular portion 182 of the plug 112 along the central axis C, the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the circle of the plug 112 Sliding resistance is imparted to and from the ring portion 182. Further, in the present embodiment, the outer diameter (φ2.5 mm) of the second shaft portion 174 excluding the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is the inner diameter (φ2.5 mm) of the annular portion 182 of the plug 112. Is almost the same as. Therefore, the axial deviation between the axial center of the inner rod 110 and the axial center of the plug 112 is suppressed.
本実施形態では、インナーロッド110の係合部166の半径(1.3mm)を考慮すると、プラグ112の凸部188とプラグ112の軸心との間の距離は、1.3mmと1.5mmとの間にある。このため、インナーロッド110の係合部166と、プラグ112の凸部188との間のクリアランスが小さい状態が維持される。このため、仮に、インナーロッド110の軸心がプラグ112の軸心に対してずれようとしても、インナーロッド110の係合部166がプラグ112の凸部188に当接することで、インナーロッド110の軸心が、プラグ112の円環部182及び凸部188により、中心軸Cに向けて案内される状態を維持する。 In the present embodiment, considering the radius (1.3 mm) of the engaging portion 166 of the inner rod 110, the distances between the convex portion 188 of the plug 112 and the axial center of the plug 112 are 1.3 mm and 1.5 mm. Is between. Therefore, a state in which the clearance between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the convex portion 188 of the plug 112 is small is maintained. Therefore, even if the axial center of the inner rod 110 tries to deviate from the axial center of the plug 112, the engaging portion 166 of the inner rod 110 comes into contact with the convex portion 188 of the plug 112, so that the inner rod 110 The axial center is maintained in a state of being guided toward the central axis C by the annular portion 182 and the convex portion 188 of the plug 112.
また、インナーロッド110の軸体162の突部178は、中心軸Cに平行に延び、インナーロッド110の軸体162が撓むことを抑制する補強ビードとなる。プラグ112の凸部188は、中心軸Cに平行に延び、プラグ112が撓むことを抑制する補強ビードとなる。ノズル24を図2に示す上限位置から図3に示すように下降させ、泡状となった液状体400がノズル24から吐出する場合、インナーロッド110の軸心、及び、プラグ112の軸心が、インナーロッド110の突部178及びプラグ112の凸部188により、中心軸Cに向けて案内された状態を維持する。このため、液ピストン104の軸心すなわち中心軸Cに対して、インナーロッド110、及び、プラグ112の軸心にたわみが生じることを防止する。したがって、インナーロッド110は、軸心が、液ピストン104の軸心(中心軸C)と一致又は略一致した状態でプラグ112に対して摺動する。 Further, the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 extends in parallel with the central axis C, and serves as a reinforcing bead that suppresses the shaft body 162 of the inner rod 110 from bending. The convex portion 188 of the plug 112 extends parallel to the central axis C and serves as a reinforcing bead that suppresses the plug 112 from bending. When the nozzle 24 is lowered from the upper limit position shown in FIG. 2 as shown in FIG. 3 and the foamy liquid body 400 is discharged from the nozzle 24, the axial center of the inner rod 110 and the axial center of the plug 112 are aligned. , The protruding portion 178 of the inner rod 110 and the convex portion 188 of the plug 112 maintain the state of being guided toward the central axis C. Therefore, it is possible to prevent the inner rod 110 and the plug 112 from being bent with respect to the axial center of the liquid piston 104, that is, the central axis C. Therefore, the inner rod 110 slides with respect to the plug 112 in a state where the axis coincides with or substantially coincides with the axis (central axis C) of the liquid piston 104.
なお、インナーロッド110の係合部166の外径と、プラグ112の円環部182の内径との間の径の差、プラグ112の円環部182の内径と、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の1対の突部178の頂部間の距離との差、インナーロッド110の軸体162の突部178を含まない第2軸部174の外径と、プラグ112の凸部188の内径との間の径の差は、それぞれ0mmから1mm程度で、好ましくは0mmから0.5mm程度であることが好適である。この場合、インナーロッド110の係合部166がプラグ112の円環部182から抜けることを防止しながら、インナーロッド110の軸心とプラグ112の軸心とが中心軸Cに一致又は略一致した状態を維持する。 The difference in diameter between the outer diameter of the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112, the inner diameter of the annular portion 182 of the plug 112, and the shaft body 162 of the inner rod 110. The difference from the distance between the tops of the pair of protrusions 178 of the second shaft portion 174, the outer diameter of the second shaft portion 174 excluding the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110, and the protrusion of the plug 112. The difference in diameter between the inner diameter and the inner diameter of the portion 188 is preferably about 0 mm to 1 mm, preferably about 0 mm to 0.5 mm, respectively. In this case, the axial center of the inner rod 110 and the axial center of the plug 112 coincide with or substantially coincide with the central axis C while preventing the engaging portion 166 of the inner rod 110 from coming off from the annular portion 182 of the plug 112. Maintain the state.
ここで、図3に示すように、液ピストン104の筒状体152の上端部の外周面と嵌合筒126の内側嵌合部134との間は、例えば中心軸Cに対して対称で、嵌合筒126の内側で液ピストン104の筒状体152の上方の混合室136に向けて円周方向で均一的な空気の通路を形成する。インナーロッド110の軸心が、液ピストン104の軸心とずれて摺動する場合、インナーロッド110の弁体164が液ピストン104の軸心から偏っている。このとき、液ピストン104の弁座154とインナーロッド110の弁体164との間のクリアランスが、中心軸Cに対して円周方向で、不均一となる。インナーロッド110の弁体164と液ピストン104の弁座154との間隙を通って液状体400が混合室136に入れられる場合、空気の通路が均一的であっても、液体の通路が不均一である場合、ノズル24を通して吐出される泡が不均質になることがある。 Here, as shown in FIG. 3, the outer peripheral surface of the upper end portion of the tubular body 152 of the liquid piston 104 and the inner fitting portion 134 of the fitting cylinder 126 are symmetrical with respect to the central axis C, for example. Inside the fitting cylinder 126, a uniform air passage is formed in the circumferential direction toward the mixing chamber 136 above the tubular body 152 of the liquid piston 104. When the axis of the inner rod 110 slides off the axis of the liquid piston 104, the valve body 164 of the inner rod 110 is deviated from the axis of the liquid piston 104. At this time, the clearance between the valve seat 154 of the liquid piston 104 and the valve body 164 of the inner rod 110 becomes non-uniform in the circumferential direction with respect to the central axis C. When the liquid material 400 is put into the mixing chamber 136 through the gap between the valve body 164 of the inner rod 110 and the valve seat 154 of the liquid piston 104, the liquid passage is non-uniform even if the air passage is uniform. If this is the case, the bubbles discharged through the nozzle 24 may become inhomogeneous.
本実施形態では、プラグ112に対してインナーロッド110を中心軸Cに沿って移動させるときに、インナーロッド110の軸体162の軸心をプラグ112の円環部182の軸心(中心軸C)に一致又は略一致させる状態を維持する。また、本実施形態では、プラグ112に対してインナーロッド110を軸心(中心軸C)に沿って移動させるときに、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174をプラグ112の3つ以上の凸部188で中心軸Cに向けてセンタリングする状態を維持するように案内する。このため、インナーロッド110の弁体164の軸心が液ピストン104の軸心(中心軸C)から偏ることを防止する。このため、インナーロッド110は、弁体164と液ピストンの筒状体152との間に、円周方向に均一的な液体の通路を形成するとともに、弁体164と空気ピストン102の嵌合筒126の内周面又は補助弁体108との間に円周方向に均一的な空気の通路を形成する。したがって、本実施形態に係る吐出容器1のポンプ体3は、液状体400を極力、均質的な泡状にし、極力均質的な泡状の液状体400をノズル24の吐出筒46から吐出する。 In the present embodiment, when the inner rod 110 is moved along the central axis C with respect to the plug 112, the axial center of the shaft body 162 of the inner rod 110 is changed to the axial center of the annular portion 182 of the plug 112 (central axis C). ) To match or substantially match. Further, in the present embodiment, when the inner rod 110 is moved along the axial center (central axis C) with respect to the plug 112, the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is three of the plug 112. The convex portion 188 is guided to maintain the centering state toward the central axis C. Therefore, it is possible to prevent the axial center of the valve body 164 of the inner rod 110 from being deviated from the axial center (central axis C) of the liquid piston 104. Therefore, the inner rod 110 forms a uniform liquid passage in the circumferential direction between the valve body 164 and the tubular body 152 of the liquid piston, and the fitting cylinder of the valve body 164 and the air piston 102. A uniform air passage is formed in the circumferential direction between the inner peripheral surface of 126 and the auxiliary valve body 108. Therefore, the pump body 3 of the discharge container 1 according to the present embodiment makes the liquid material 400 as uniform as possible in foam form, and discharges the liquid material 400 as as homogeneous as possible from the discharge cylinder 46 of the nozzle 24.
ノズル24を図4に示すように最も押し下げ、ノズル24が支持部22のノズル案内筒32に当接した下限位置(下死点)にあるとき、インナーロッド110の軸体162の軸径変化部176の最大径(例えば3.1mm)は、円環部182の内径(例えば2.5mm)よりも大径であるため、円環部182に引っかかる。このため、インナーロッド110は、シリンダ26及びプラグ112に対して下方に移動することが規制されている。球状弁体30は、閉じた状態を維持する。空気室用弁体106の外側環状弁体142は閉じた状態を維持し、内側環状弁体144は、内側環状弁体144の重力、及び、シリンダ26の第1筒52の貫通孔62bを通してシリンダ26内に入れられた空気により、閉じられる。 When the nozzle 24 is pushed down most as shown in FIG. 4 and the nozzle 24 is at the lower limit position (bottom dead center) where the nozzle 24 abuts on the nozzle guide cylinder 32 of the support portion 22, the shaft diameter changing portion of the shaft body 162 of the inner rod 110 Since the maximum diameter of 176 (for example, 3.1 mm) is larger than the inner diameter of the ring portion 182 (for example, 2.5 mm), it is caught by the ring portion 182. Therefore, the inner rod 110 is restricted from moving downward with respect to the cylinder 26 and the plug 112. The spherical valve body 30 is maintained in a closed state. The outer annular valve body 142 of the air chamber valve body 106 remains closed, and the inner annular valve body 144 is cylinderd through the gravity of the inner annular valve body 144 and the through hole 62b of the first cylinder 52 of the cylinder 26. It is closed by the air introduced in 26.
ノズル24を最も押し下げた状態から図5に示すようにノズル24を解放すると、付勢部材114の付勢力により、液ピストン104、空気ピストン102及びノズル24が中心軸Cに沿って上昇する。このとき、液ピストン104の弁座154がインナーロッド110の弁体164に当接する。同様に、インナーロッド110の弁体164が補助弁体108に当接する。このため、液ピストン104の弁座154がインナーロッド110の弁体164に対して閉じられ、また、補助弁体108がインナーロッド110の弁体164に対して閉じられる。 When the nozzle 24 is released from the state where the nozzle 24 is pushed down most as shown in FIG. 5, the liquid piston 104, the air piston 102, and the nozzle 24 rise along the central axis C due to the urging force of the urging member 114. At this time, the valve seat 154 of the liquid piston 104 comes into contact with the valve body 164 of the inner rod 110. Similarly, the valve body 164 of the inner rod 110 comes into contact with the auxiliary valve body 108. Therefore, the valve seat 154 of the liquid piston 104 is closed with respect to the valve body 164 of the inner rod 110, and the auxiliary valve body 108 is closed with respect to the valve body 164 of the inner rod 110.
この後、液ピストン104、空気ピストン102、ノズル24及びインナーロッド110が一緒に、支持部22に対して上昇する。このとき、空気室210及び液室220の体積が大きくなり、空気室210内及び液室220内がそれぞれ負圧になる。このため、空気室用弁体106の外側環状弁体142が開き、シリンダ26の貫通孔62bを通して入れられた空気が空気室210内に入る。球状弁体30がシリンダ26の第2筒54の第2環状部76の弁座76aに対して上昇し、管体4を通して液状体400が負圧の液室220に入る。このため、ノズル24が下限位置から上限位置に移動する間に、空気室210内に空気を吸入するとともに、液室220内に液状体400を吸引する。液状体400は、管体4、取付筒56、プラグ112のフランジ部184の内側、プラグ112の液体通路186を通して、プラグ112の内側だけでなく、プラグ112の外周面とシリンダ26の第2筒54の内側との間に流れる。 After that, the liquid piston 104, the air piston 102, the nozzle 24, and the inner rod 110 rise together with respect to the support portion 22. At this time, the volumes of the air chamber 210 and the liquid chamber 220 become large, and the inside of the air chamber 210 and the inside of the liquid chamber 220 become negative pressures, respectively. Therefore, the outer annular valve body 142 of the air chamber valve body 106 opens, and the air introduced through the through hole 62b of the cylinder 26 enters the air chamber 210. The spherical valve body 30 rises with respect to the valve seat 76a of the second annular portion 76 of the second cylinder 54 of the cylinder 26, and the liquid body 400 enters the liquid chamber 220 under negative pressure through the pipe body 4. Therefore, while the nozzle 24 moves from the lower limit position to the upper limit position, air is sucked into the air chamber 210 and the liquid material 400 is sucked into the liquid chamber 220. The liquid body 400 passes not only the inside of the plug 112 but also the outer peripheral surface of the plug 112 and the second cylinder of the cylinder 26 through the tube body 4, the mounting cylinder 56, the inside of the flange portion 184 of the plug 112, and the liquid passage 186 of the plug 112. It flows between the inside of 54.
インナーロッド110の係合部166とプラグ112の円環部182とが係合したとき、ノズル24の上昇が止められ、図2に示す状態に戻る。 When the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the annular portion 182 of the plug 112 are engaged, the nozzle 24 is stopped from rising and returns to the state shown in FIG.
吐出容器1は、ポンプ体3が図2から図5に示す一連の動作により、容器体2内の液状体400を、ノズル24を図3に示すように下方に押圧する際に泡状にして吐出させ、図5に示すように付勢部材114の付勢力に応じて上方に移動させる際に液室220に液状体400を吸引する。 The discharge container 1 is formed into a foam shape when the pump body 3 presses the liquid body 400 in the container body 2 downward as shown in FIG. 3 by a series of operations shown in FIGS. 2 to 5. The liquid material 400 is sucked into the liquid chamber 220 when the liquid is discharged and moved upward according to the urging force of the urging member 114 as shown in FIG.
ここで、図10には、大きさが異なる3つのタイプA(中),B(小),C(大)のポンプ体(ポンプディスペンサ)3について、インナーロッド110の樹脂種類及び曲げ弾性率Ea(MPa)、並びに、プラグ112の樹脂種類及び曲げ弾性率Eb(MPa)を示す。タイプAのインナーロッド110及びタイプAのプラグ112が嵌合され、タイプAのポンプ体3の一部となる。タイプBのインナーロッド110及びタイプBのプラグ112が嵌合され、タイプBのポンプ体3の一部となる。タイプCのインナーロッド110及びタイプCのプラグ112が嵌合され、タイプCのポンプ体3の一部となる。
インナーロッド110には、一例として、ポリプロピレン(PP)又はポリアセタール(POM)が用いられる。プラグ112には、一例として、ポリプロピレン(PP)が用いられる。インナーロッド110及びプラグ112にポリプロピレンを用いる場合の、インナーロッド110の曲げ弾性率Ea(=1100MPa)及びプラグ112の曲げ弾性率Eb(=1100MPa)は、JIS K 6921−2(ISO 19069−2:2016)に準拠して測定した。インナーロッド110にポリアセタール(POM)を用いる場合の、インナーロッド110の曲げ弾性率Ea(=2500MPa)は、JIS K 6921−2(ISO 19069−2:2016)に準拠して測定した。
Here, in FIG. 10, the resin type and flexural modulus Ea of the inner rod 110 are shown for the pump bodies (pump dispensers) 3 of three types A (medium), B (small), and C (large) having different sizes. (MPa), the resin type of the plug 112, and the flexural modulus Eb (MPa) are shown. The type A inner rod 110 and the type A plug 112 are fitted and become a part of the type A pump body 3. The type B inner rod 110 and the type B plug 112 are fitted and become a part of the type B pump body 3. The type C inner rod 110 and the type C plug 112 are fitted and become a part of the type C pump body 3.
As an example, polypropylene (PP) or polyacetal (POM) is used for the inner rod 110. As an example, polypropylene (PP) is used for the plug 112. When polypropylene is used for the inner rod 110 and the plug 112, the flexural modulus Ea (= 1100 MPa) of the inner rod 110 and the flexural modulus Eb (= 1100 MPa) of the plug 112 are determined by JIS K 6921-2 (ISO 19069-2: It was measured according to 2016). When polyacetal (POM) was used for the inner rod 110, the flexural modulus Ea (= 2500 MPa) of the inner rod 110 was measured in accordance with JIS K 6921-2 (ISO 19069-2: 2016).
図11には、インナーロッド110の曲げ弾性率Ea及びプラグ112の曲げ弾性率Ebに応じた成型性、インナーロッド110及びプラグ112の組込適性、ポンプ体3の動作時のインナーロッド110及びプラグ112の軸心からのずれの大小を示す。
1000≦Eb≦Eaの場合を本実施形態に係るポンプ体3に適用することが好適な実施例とする。実施例の場合、インナーロッド110及びプラグ112は、ポリプロピレン又はポリアセタールなどの樹脂材により、良好な成型性を得る。実施例の場合、インナーロッド110及びプラグ112は、互いの摺動による撓みを抑制することができる。インナーロッド110の剛性がプラグ112の剛性よりも高い場合、プラグ112の円環部182がインナーロッド110の突部178の外形に沿って変形する。このとき、インナーロッド110の突部178及びプラグ112の円環部182は、点接触ではなく、線接触する。このため、インナーロッド110の突部178は、プラグ112の円環部182に対して、高い摺動抵抗を得る。したがって、実施例のように1000≦Eb≦Eaで、インナーロッド110の剛性がプラグ112の剛性よりも高い場合、インナーロッド110をプラグ112に組み込んだ後に、プラグ112によりインナーロッド110に変形が生じることを抑制する。このため、インナーロッド110及びプラグ112は、互いの組込適性が良好である。そして、実施例の場合、インナーロッド110及びプラグ112の互いの軸心のずれを抑制する。
FIG. 11 shows the moldability according to the flexural modulus Ea of the inner rod 110 and the flexural modulus Eb of the plug 112, the suitability for incorporating the inner rod 110 and the plug 112, and the inner rod 110 and the plug during operation of the pump body 3. The magnitude of the deviation from the axis of 112 is shown.
It is a preferable embodiment that the case of 1000 ≦ Eb ≦ Ea is applied to the pump body 3 according to the present embodiment. In the case of the embodiment, the inner rod 110 and the plug 112 are made of a resin material such as polypropylene or polyacetal to obtain good moldability. In the case of the embodiment, the inner rod 110 and the plug 112 can suppress bending due to sliding with each other. When the rigidity of the inner rod 110 is higher than the rigidity of the plug 112, the annular portion 182 of the plug 112 is deformed along the outer shape of the protrusion 178 of the inner rod 110. At this time, the protruding portion 178 of the inner rod 110 and the annular portion 182 of the plug 112 are not in point contact but in line contact. Therefore, the protruding portion 178 of the inner rod 110 obtains a high sliding resistance with respect to the annular portion 182 of the plug 112. Therefore, when 1000 ≦ Eb ≦ Ea and the rigidity of the inner rod 110 is higher than the rigidity of the plug 112 as in the embodiment, the inner rod 110 is deformed by the plug 112 after the inner rod 110 is incorporated into the plug 112. Suppress that. Therefore, the inner rod 110 and the plug 112 have good fitting suitability for each other. Then, in the case of the embodiment, the deviation of the axial centers of the inner rod 110 and the plug 112 is suppressed.
1000≦Ea<Ebの場合を比較例1とする。1000≦Ea<Ebで、プラグ112の剛性がインナーロッド110の剛性よりも高い場合、インナーロッド110の突部178に対して、プラグ112の円環部182は変形せず、例えば真円を維持する。このため、インナーロッド110の突部178及びプラグ112の円環部182は、点接触となり、実施例(1000≦Eb≦Ea)の場合と比較して高い摺動抵抗を得ることが難しい。したがって、1000≦Ea<Ebで、プラグ112の剛性がインナーロッド110の剛性よりも高い場合、インナーロッド110をプラグ112に組み込んだ後に、プラグ112によりインナーロッド110に変形が生じ易い。インナーロッド110及びプラグ112の互いの組込適性が不良である。 The case of 1000 ≦ Ea <Eb is referred to as Comparative Example 1. When 1000 ≦ Ea <Eb and the rigidity of the plug 112 is higher than the rigidity of the inner rod 110, the annular portion 182 of the plug 112 does not deform with respect to the protrusion 178 of the inner rod 110, and maintains a perfect circle, for example. To do. Therefore, the protrusion 178 of the inner rod 110 and the annular portion 182 of the plug 112 are in point contact, and it is difficult to obtain a higher sliding resistance as compared with the case of the embodiment (1000 ≦ Eb ≦ Ea). Therefore, when 1000 ≦ Ea <Eb and the rigidity of the plug 112 is higher than the rigidity of the inner rod 110, the inner rod 110 is likely to be deformed by the plug 112 after the inner rod 110 is incorporated into the plug 112. The suitability for incorporating the inner rod 110 and the plug 112 into each other is poor.
1000>Eaで、1000>Ebである場合を比較例2とする。比較例2の場合、それぞれの軸心に沿うようにインナーロッド110及びプラグ112の2部品を寸法精度よく細長く成型することが難しい。このため、比較例2である場合、インナーロッド110及びプラグ112の互いの組込適性が不良である。また、比較例2の場合、液状体400を吐出させるときの摺動動作により、インナーロッド110及びプラグ112が撓む可能性が高く、互いの軸心からのずれを抑制することが難しい。 Comparative Example 2 is a case where 1000> Ea and 1000> Eb. In the case of Comparative Example 2, it is difficult to mold the two parts of the inner rod 110 and the plug 112 so as to be along the respective axes with high dimensional accuracy. Therefore, in the case of Comparative Example 2, the suitability for incorporating the inner rod 110 and the plug 112 into each other is poor. Further, in the case of Comparative Example 2, there is a high possibility that the inner rod 110 and the plug 112 are bent due to the sliding operation when the liquid material 400 is discharged, and it is difficult to suppress the deviation from the mutual axis.
このため、図10に示すように、JIS K 6921−2(ISO 19069−2:2016)に準拠して測定した場合に、インナーロッド110の曲げ弾性率Ea(MPa)及びプラグ112の曲げ弾性率Eb(MPa)が図11に実施例として示すように、1000≦Eb≦Eaの樹脂で構成されていることが好適である。 Therefore, as shown in FIG. 10, the flexural modulus Ea (MPa) of the inner rod 110 and the flexural modulus of the plug 112 when measured in accordance with JIS K 6921-2 (ISO 19069-2: 2016). It is preferable that Eb (MPa) is composed of a resin of 1000 ≦ Eb ≦ Ea, as shown in FIG. 11 as an example.
なお、図10に示すインナーロッド110の素材であるポリプロピレン(PP)又はポリアセタール(POM)は一例であり、液状体400の種類により適切な素材を用いる。同様に、図10に示すプラグ112の素材であるポリプロピレン(PP)は一例であり、液状体400の種類により適切な素材を用いる。 The polypropylene (PP) or polyacetal (POM) which is the material of the inner rod 110 shown in FIG. 10 is an example, and an appropriate material is used depending on the type of the liquid material 400. Similarly, polypropylene (PP), which is the material of the plug 112 shown in FIG. 10, is an example, and an appropriate material is used depending on the type of the liquid material 400.
以上説明したように、本実施形態に係るポンプ体3によれば、以下のことが言える。 As described above, according to the pump body 3 according to the present embodiment, the following can be said.
筒状のプラグ112の内周面には、プラグ112の軸心(中心軸C)に向けて突出する少なくとも3つの凸部188が軸心に対して周方向に離間して形成されている。少なくとも3つの凸部188は、プラグ112の圧縮強度を補強する。このため、ノズル24を支持部22に対して図2に示す位置から図3に示す位置に動かし、泡状にした液状体400をノズル24から吐出させる際、凸部188による強度補強により、インナーロッド110及び付勢部材114の負荷によっても、プラグ112の軸心が中心軸Cから弾性変形によりずれることを抑制し、プラグ112の軸心を中心軸Cに一致又は略一致させた状態に維持することができる。このため、本実施形態によれば、インナーロッド110、及び、プラグ112の軸心が中心軸Cからずれることを抑制可能なポンプ体(ポンプディスペンサ)3、及び、吐出容器1を提供することができる。 At least three convex portions 188 protruding toward the axial center (central axis C) of the plug 112 are formed on the inner peripheral surface of the tubular plug 112 so as to be separated from the axial center in the circumferential direction. At least three protrusions 188 reinforce the compressive strength of the plug 112. Therefore, when the nozzle 24 is moved from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 3 with respect to the support portion 22 and the foamed liquid body 400 is discharged from the nozzle 24, the inner is strengthened by the strength reinforcement by the convex portion 188. Even with the load of the rod 110 and the urging member 114, the axis of the plug 112 is suppressed from being displaced from the central axis C due to elastic deformation, and the axis of the plug 112 is maintained in a state of being aligned with or substantially aligned with the central axis C. can do. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the inner rod 110, the pump body (pump dispenser) 3 capable of suppressing the axial center of the plug 112 from deviating from the central axis C, and the discharge container 1. it can.
インナーロッド110の軸体162の第2軸部174には、例えばインナーロッド110の軸心に平行に延びる複数の突部178が形成されている。複数の突部178は、インナーロッド110の圧縮強度を補強する。このため、インナーロッド110がプラグ112に対して移動するとき、インナーロッド110が弾性変形することが抑制される。本実施形態では、突部178は、1対であり、インナーロッド110の軸心(中心軸C)を挟んで反対側にある。プラグ112に対するインナーロッド110の軸心(中心軸C)に沿う移動により、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の1対の突部178は、プラグ112の円形の円環部182との間を摺動する。このため、インナーロッド110の軸体162の突部178と円環部182との間のクリアランスは、インナーロッド110の軸体162の突部178がない第2軸部174と円環部182との間のクリアランスよりも、小さくなる。インナーロッド110の軸体162の突部178の頂部間の距離と円環部182との間は、突部178の頂部間の距離の方が大きく、その大きさの差は例えば1mm以下であることが好適である。インナーロッド110の軸体162の突部178の頂部間の距離と円環部182との間の大きさの差は、0.5mm以下であることがさらに好適である。このため、プラグ112の円環部182に対してインナーロッド110の軸体162の突部178を摺動する状態に維持し、プラグ112の軸心に対してインナーロッド110がふらつくことを抑制することができる。したがって、液状体400が液ピストン104の筒状体152の弁座154の内側とインナーロッド110の弁体164との間を通る際、及び、インナーロッド110の弁体164と空気ピストン102の嵌合筒126の内側との間を通る際、クリアランスの偏りを抑制する。また、空気ピストン102に液ピストン104が嵌合され、空気ピストン102と液ピストン104との軸心が中心軸Cに一致又は略一致した状態で、空気が液ピストン104の筒状体152の外側と空気ピストン102の嵌合筒126の内側との間を通る。このため、インナーロッド110の弁体164と嵌合筒126の内側とのクリアランスの偏りは抑制されている。したがって、液状体400の量、及び、空気量が、インナーロッド110の弁体164の外側を通して混合室136に入れられるときに、中心軸Cの軸回りの隙間の偏りを抑制する。このため、本実施形態によれば、インナーロッド110、及び、プラグ112の軸心が中心軸Cからずれることを抑制可能なポンプ体3を提供することができる。このようなポンプ体3を用いることで、液状体400に空気を混合して泡を形成する際に、均質的な泡を形成することができる。このため、本実施形態によれば、インナーロッド110、及び、プラグ112の軸心が中心軸Cからずれることを抑制可能なポンプ体(ポンプディスペンサ)3、及び、吐出容器1を提供することができる。 The second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is formed with, for example, a plurality of protrusions 178 extending parallel to the axis of the inner rod 110. The plurality of protrusions 178 reinforce the compressive strength of the inner rod 110. Therefore, when the inner rod 110 moves with respect to the plug 112, the inner rod 110 is suppressed from being elastically deformed. In the present embodiment, the protrusions 178 are a pair and are on opposite sides of the inner rod 110 with the axial center (central axis C). Due to the movement along the axis (central axis C) of the inner rod 110 with respect to the plug 112, the pair of protrusions 178 of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is formed by the circular ring portion 182 of the plug 112. Slide between and. Therefore, the clearance between the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the ring portion 182 is the clearance between the second shaft portion 174 and the ring portion 182 without the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110. Less than the clearance between. The distance between the tops of the protrusions 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the annulus 182 is larger than the distance between the tops of the protrusions 178, and the difference in size is, for example, 1 mm or less. Is preferable. It is more preferable that the difference in size between the tops of the protrusions 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the annular portion 182 is 0.5 mm or less. Therefore, the protrusion 178 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is maintained in a sliding state with respect to the annular portion 182 of the plug 112, and the inner rod 110 is prevented from swaying with respect to the axial center of the plug 112. be able to. Therefore, when the liquid body 400 passes between the inside of the valve seat 154 of the tubular body 152 of the liquid piston 104 and the valve body 164 of the inner rod 110, and when the valve body 164 of the inner rod 110 and the air piston 102 are fitted. When passing between the inside of the combined cylinder 126, the bias of the clearance is suppressed. Further, in a state where the liquid piston 104 is fitted to the air piston 102 and the axis of the air piston 102 and the liquid piston 104 coincides with or substantially coincides with the central axis C, air is outside the tubular body 152 of the liquid piston 104. Passes between and the inside of the fitting cylinder 126 of the air piston 102. Therefore, the deviation of the clearance between the valve body 164 of the inner rod 110 and the inside of the fitting cylinder 126 is suppressed. Therefore, when the amount of the liquid body 400 and the amount of air are put into the mixing chamber 136 through the outside of the valve body 164 of the inner rod 110, the bias of the gap around the central axis C is suppressed. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the pump body 3 capable of suppressing the axial center of the inner rod 110 and the plug 112 from deviating from the central axis C. By using such a pump body 3, when air is mixed with the liquid material 400 to form bubbles, a homogeneous foam can be formed. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the inner rod 110, the pump body (pump dispenser) 3 capable of suppressing the axial center of the plug 112 from deviating from the central axis C, and the discharge container 1. it can.
プラグ112の円環部182の下側の凸部188により、プラグ112に対してインナーロッド110が相対的に移動するとき、インナーロッド110の係合部166をプラグ112の軸心(中心軸C)に向けて案内する。このため、インナーロッド110及びプラグ112は、プラグ112の円環部182、及び、インナーロッド110の係合部166において、互いを中心軸Cに向けて案内する。プラグ112の円環部182に対してインナーロッド110の係合部166が下側に移動して離れ、ノズル24から泡状の液状体400が吐出されるとき、プラグ112の円環部182、及び、インナーロッド110の係合部166との間の距離が大きくなればなるほど、互いを中心軸Cに向けて案内しやすくすることができる。このため、プラグ112及びインナーロッド110の軸心を中心軸Cに一致又は略一致させた状態に維持することができる。
中心軸Cに平行に延び周方向に等間隔に配置された凸部188と、インナーロッド110の係合部166とのクリアランスが1mm以下など、小さい状態に維持する。クリアランスは、0.5mm以下であることがさらに好適である。
When the inner rod 110 moves relative to the plug 112 by the convex portion 188 on the lower side of the annular portion 182 of the plug 112, the engaging portion 166 of the inner rod 110 is moved to the axial center (central axis C) of the plug 112. ). Therefore, the inner rod 110 and the plug 112 guide each other toward the central axis C at the annular portion 182 of the plug 112 and the engaging portion 166 of the inner rod 110. When the engaging portion 166 of the inner rod 110 moves downward and separates from the annular portion 182 of the plug 112 and the foamy liquid body 400 is discharged from the nozzle 24, the annular portion 182 of the plug 112, The larger the distance between the inner rod 110 and the engaging portion 166, the easier it is to guide each other toward the central axis C. Therefore, the axial centers of the plug 112 and the inner rod 110 can be maintained in a state of being aligned with or substantially aligned with the central axis C.
The clearance between the convex portions 188 extending parallel to the central axis C and arranged at equal intervals in the circumferential direction and the engaging portion 166 of the inner rod 110 is maintained in a small state such as 1 mm or less. It is more preferable that the clearance is 0.5 mm or less.
プラグ112の円環部182でインナーロッド110の第2軸部174を支持するとともに、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の円環部182との距離が大きくなるにつれて、プラグ112の凸部188はインナーロッド110の軸体162及び係合部166を中心軸Cに案内しようとする。したがって、液状体400が液ピストン104の筒状体152の弁座154の内側とインナーロッド110の弁体164との間を通る際、及び、インナーロッド110の弁体164と空気ピストン102の嵌合筒126の内側との間を通る際、クリアランスの偏りを抑制する。また、空気が液ピストン104の筒状体の外側と空気ピストン102の嵌合筒126の内側との間を通り、インナーロッド110の弁体164と嵌合筒126の内側とのクリアランスの偏りを抑制する。したがって、液状体400の量、及び、空気量が、インナーロッド110の弁体164の外側を通して混合室136に入れられるときに、偏りを抑制する。このため、本実施形態によれば、インナーロッド110、及び、プラグ112の軸心が中心軸Cからずれることを抑制可能なポンプ体3を提供することができる。このようなポンプ体3を用いることで、液状体400に空気を混合して泡を形成する際に、均質的な泡を形成することができる。 The annular portion 182 of the plug 112 supports the second shaft portion 174 of the inner rod 110, and as the distance between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the annular portion 182 of the plug 112 increases, the protrusion of the plug 112 The portion 188 attempts to guide the shaft body 162 and the engaging portion 166 of the inner rod 110 to the central axis C. Therefore, when the liquid body 400 passes between the inside of the valve seat 154 of the tubular body 152 of the liquid piston 104 and the valve body 164 of the inner rod 110, and when the valve body 164 of the inner rod 110 and the air piston 102 are fitted. When passing between the inside of the combined cylinder 126, the bias of the clearance is suppressed. Further, air passes between the outside of the tubular body of the liquid piston 104 and the inside of the fitting cylinder 126 of the air piston 102, and the clearance between the valve body 164 of the inner rod 110 and the inside of the fitting cylinder 126 is biased. Suppress. Therefore, when the amount of the liquid body 400 and the amount of air are put into the mixing chamber 136 through the outside of the valve body 164 of the inner rod 110, the bias is suppressed. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the pump body 3 capable of suppressing the axial center of the inner rod 110 and the plug 112 from deviating from the central axis C. By using such a pump body 3, when air is mixed with the liquid material 400 to form bubbles, a homogeneous foam can be formed.
ポンプ体3のインナーロッド110の曲げ弾性率Ea、及び、プラグ112の曲げ弾性率Ebを図11に示す実施例のように適切に設定することで、インナーロッド110及びプラグ112の摺動による撓みを抑制することができ、インナーロッド110及びプラグ112の軸心からのずれを抑制することができる。また、インナーロッド110の剛性をプラグ112の剛性より高くすることにより、インナーロッド110をプラグ112に組み込んだ後にインナーロッド110に変形が生じることを抑制し、すなわち、インナーロッド110の曲げを防止することができる。 By appropriately setting the flexural modulus Ea of the inner rod 110 of the pump body 3 and the flexural modulus Eb of the plug 112 as in the embodiment shown in FIG. 11, the inner rod 110 and the plug 112 are bent due to sliding. It is possible to suppress the deviation of the inner rod 110 and the plug 112 from the axis. Further, by making the rigidity of the inner rod 110 higher than the rigidity of the plug 112, it is possible to prevent the inner rod 110 from being deformed after the inner rod 110 is incorporated into the plug 112, that is, to prevent the inner rod 110 from bending. be able to.
図12を用いて、各タイプA,B,Cのポンプ体3の変形例について説明する。ここでは、インナーロッド110の係合部166とプラグ112のうち、凸部188を除く内周面112aとの間隙を0.5mmとする。すなわち、インナーロッド110の係合部166の外径が、プラグ112(凸部188を除く)の内周面112aの内径よりも1mm小さいものとする。 A modified example of the pump bodies 3 of each type A, B, and C will be described with reference to FIG. Here, the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 excluding the convex portion 188 is set to 0.5 mm. That is, it is assumed that the outer diameter of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is 1 mm smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 112a of the plug 112 (excluding the convex portion 188).
上述した例では、プラグ112の内周面112aの内径が3.0mmであり、インナーロッド110の係合部166の外径が2.6mmである。このため、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの径差は0.4mmであり、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間隙(クリアランス)は0.2mmである。インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間隙は、プラグ112の内周面112aに対する凸部188の突出量に依存する。このため、凸部188の大きさによっては、間隙の大きさは0.1mmなど、0.2mmよりも小さい場合もあり得る。 In the above example, the inner diameter of the inner peripheral surface 112a of the plug 112 is 3.0 mm, and the outer diameter of the engaging portion 166 of the inner rod 110 is 2.6 mm. Therefore, the diameter difference between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 is 0.4 mm, and the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 ( Clearance) is 0.2 mm. The gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 depends on the amount of protrusion of the convex portion 188 with respect to the inner peripheral surface 112a of the plug 112. Therefore, depending on the size of the convex portion 188, the size of the gap may be smaller than 0.2 mm, such as 0.1 mm.
例えば、0.2mmなど、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間隙を適宜に小さく設定すると、プラグ112の壁厚を厚くすることができ、プラグ112の剛性を大きくすることができる。この場合、ノズル24に対する通常の押し圧力で、通常の液状体400の粘度(適宜に低い粘度)では、プラグ112の軸心及びインナーロッド110の軸心を中心軸Cからずれることを防止することができる。 For example, if the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 is set to be appropriately small, such as 0.2 mm, the wall thickness of the plug 112 can be increased and the rigidity of the plug 112 can be increased. Can be made larger. In this case, it is necessary to prevent the axial center of the plug 112 and the axial center of the inner rod 110 from deviating from the central axis C under the normal pressing pressure on the nozzle 24 and the viscosity of the normal liquid body 400 (appropriately low viscosity). Can be done.
例えばノズル24に対する押し圧力を増しノズル24の中心軸Cに沿う下方へのストロークスピードを上げたとき、液状体400の粘度が経時的変化等で高くなったとき、或いは、粘度が適宜に高い液状体400を吐出させるときなど、プラグ112内でインナーロッド110の係合部166を動かす際に、液状体400の粘性抵抗が比較的高い状態となることがあり得る。 For example, when the pressing pressure on the nozzle 24 is increased to increase the downward stroke speed along the central axis C of the nozzle 24, the viscosity of the liquid body 400 increases due to changes over time, or the liquid has an appropriately high viscosity. When the engaging portion 166 of the inner rod 110 is moved in the plug 112, such as when the body 400 is discharged, the viscous resistance of the liquid body 400 may become relatively high.
インナーロッド110の係合部166とプラグ112の凸部188以外のプラグ112の内周面112aとの間の間隙が例えば0.5mmよりも小さいなど、適宜に狭い場合、液状体400により粘度によっては、プラグ112に対するインナーロッド110の移動の際の粘性抵抗が増すことがある。このような場合、プラグ112の内側でのインナーロッド110の係合部166の移動(摺動)が不安定となりインナーロッド110が移動するときに中心軸Cからインナーロッド110の軸心がずれる可能性がある。 When the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 other than the convex portion 188 of the plug 112 is appropriately narrow, for example, smaller than 0.5 mm, the liquid material 400 determines the viscosity. May increase the viscous resistance when the inner rod 110 moves with respect to the plug 112. In such a case, the movement (sliding) of the engaging portion 166 of the inner rod 110 inside the plug 112 becomes unstable, and when the inner rod 110 moves, the axis of the inner rod 110 may deviate from the central axis C. There is sex.
ここでは、図12に示すように、液状体400のB型粘度が10mPa・s、50mPa・s、10000mPa・s、300000mPa・sの4種類の場合について、ノズル24を中心軸Cに沿って押し下げる動作を行った。なお、液状体400の温度は20℃である。
液状体400の粘度はB型粘度計により測定した。B型粘度計の測定は、液状体400の剤型及び粘度に応じて適切なローターまたはスピンドルを選択し、それに応じた回転数(50〜60回転/分)の回転数でローターまたはスピンドルを回転させ、回転時間が60秒となった時点の粘度を測定した。
Here, as shown in FIG. 12, the nozzle 24 is pushed down along the central axis C in the case where the B-type viscosity of the liquid material 400 is 10 mPa · s, 50 mPa · s, 10000 mPa · s, and 300,000 mPa · s. It worked. The temperature of the liquid body 400 is 20 ° C.
The viscosity of the liquid body 400 was measured with a B-type viscometer. For the measurement of the B-type viscometer, select an appropriate rotor or spindle according to the dosage and viscosity of the liquid material 400, and rotate the rotor or spindle at the corresponding rotation speed (50 to 60 rotations / minute). The viscosity was measured when the rotation time was 60 seconds.
液状体400のB型粘度が例えば10mPa・sである場合、液状体400の粘度は低いと言える。この場合、ノズル24のストロークスピードを増したとしても、ストロークスピードにかかわらず、インナーロッド110及びプラグ112は、液状体400の粘度に影響を受け難い。このため、ノズル24のストロークスピードにかかわらず、インナーロッド110及びプラグ112の軸心は、中心軸Cに沿った状態を維持しやすい。
液状体400のB型粘度が10mPa・sの場合、インナーロッド110及びプラグ112は、液状体400の粘度に影響を受け難いため、インナーロッド110の係合部166とプラグ112のうち、凸部188を除く内周面112aとの間隙を、上述した例のように0.2mmなど、0.5mmよりも小さくすることも好適である。
When the B-type viscosity of the liquid material 400 is, for example, 10 mPa · s, it can be said that the viscosity of the liquid material 400 is low. In this case, even if the stroke speed of the nozzle 24 is increased, the inner rod 110 and the plug 112 are not easily affected by the viscosity of the liquid body 400 regardless of the stroke speed. Therefore, regardless of the stroke speed of the nozzle 24, the axial centers of the inner rod 110 and the plug 112 can easily maintain a state along the central axis C.
When the B-type viscosity of the liquid body 400 is 10 mPa · s, the inner rod 110 and the plug 112 are not easily affected by the viscosity of the liquid body 400. Therefore, of the engaging portion 166 and the plug 112 of the inner rod 110, the convex portion It is also preferable that the gap with the inner peripheral surface 112a excluding 188 is smaller than 0.5 mm, such as 0.2 mm as in the above example.
液状体400のB型粘度を例えば10mPa・sから大きくすると、粘度が高くなるにつれてノズル24を中心軸Cに沿って下方に動かし難くなることが想定される。ノズル24を動かし難くなると、空気と液状体400とが混合し難くなることが想定される。 When the B-type viscosity of the liquid material 400 is increased from, for example, 10 mPa · s, it is assumed that it becomes difficult to move the nozzle 24 downward along the central axis C as the viscosity increases. If it becomes difficult to move the nozzle 24, it is assumed that it becomes difficult for the air and the liquid body 400 to mix.
本変形例において、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間隙を0.5mmとし適宜に大きくする。このため、例えば液状体400のB型粘度が50mPa・sの場合、又は、10000mPa・sの場合、ノズル24を中心軸Cに沿って下方に押圧したとき、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間の非接触の摺動抵抗(粘性抵抗)の増加を抑制することができる。このため、プラグ112に対してインナーロッド110の係合部166の移動(摺動)が不安定になることを防止することができる。したがって、例えば液状体400のB型粘度が50mPa・sの場合、又は、10000mPa・sの場合であっても、液状体400を適宜に空気と混合させることができ、ノズル24から吐出する液状体400が、均質的な泡状となる。 In this modification, the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 is set to 0.5 mm and appropriately increased. Therefore, for example, when the B-type viscosity of the liquid body 400 is 50 mPa · s or 10000 mPa · s, when the nozzle 24 is pressed downward along the central axis C, it becomes with the engaging portion 166 of the inner rod 110. It is possible to suppress an increase in non-contact sliding resistance (viscous resistance) between the plug 112 and the inner peripheral surface 112a. Therefore, it is possible to prevent the movement (sliding) of the engaging portion 166 of the inner rod 110 with respect to the plug 112 from becoming unstable. Therefore, for example, even when the B-type viscosity of the liquid material 400 is 50 mPa · s or 10000 mPa · s, the liquid material 400 can be appropriately mixed with air, and the liquid material discharged from the nozzle 24 can be appropriately mixed. 400 becomes a homogeneous foam.
本変形例のように、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間隙を0.5mm以上とし適宜に大きくすることで、液状体400のB型粘度が10000mPa・sを越え、例えば50000mPa・sとの間の適宜の粘度である場合であっても、液状体400を適宜に空気と混合させることができ、ノズル24から吐出する液状体400が、均質的な泡状となることが想定される。 As in this modification, the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 is set to 0.5 mm or more and appropriately increased, so that the B-type viscosity of the liquid body 400 is 10,000 mPa · s. The liquid material 400 can be appropriately mixed with air even when the viscosity exceeds, for example, 50,000 mPa · s, and the liquid material 400 discharged from the nozzle 24 is a homogeneous foam. It is expected to be like this.
一方、本変形例では、液状体400のB型粘度が300000mPa・sとした例について、ノズル24を中心軸Cに沿って下方に移動させる動作を行おうとした。この場合、液状体400の粘度が高すぎ、ノズル24を移動させ難く、ノズル24を移動させたとしても、液状体400が動きにくく、混合室136において、液状体400を適宜に空気と混合させることができなかった。このため、液状体400のB型粘度が高すぎると、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間隙を0.5mm以上としても、液状体400をノズル24から吐出させることは困難となり得る。 On the other hand, in this modified example, in the case where the B-type viscosity of the liquid material 400 is 300,000 mPa · s, an operation of moving the nozzle 24 downward along the central axis C is performed. In this case, the viscosity of the liquid material 400 is too high, and it is difficult to move the nozzle 24. Even if the nozzle 24 is moved, the liquid material 400 is difficult to move, and the liquid material 400 is appropriately mixed with air in the mixing chamber 136. I couldn't. Therefore, if the B-type viscosity of the liquid material 400 is too high, the liquid material 400 is discharged from the nozzle 24 even if the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 is 0.5 mm or more. It can be difficult to get it done.
一方、液状体400のB型粘度の下限は、例えば10mPa・sのような20mPa・s以下のような低粘度である場合であっても、問題はない。 On the other hand, there is no problem even when the lower limit of the B-type viscosity of the liquid material 400 is a low viscosity such as 20 mPa · s or less such as 10 mPa · s.
本変形例のポンプ体3によれば、液状体400の粘度が比較的高くなった場合などでも、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112a(凸部188を除く)の間隙を0.5mm以上など、適宜の値に設定することにより、インナーロッド110及びプラグ112の摺動による撓みを抑制することができ、中心軸Cから軸心がずれることを抑制することができる。液状体400の粘度が比較的高くなった場合などでも、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112a(凸部188を除く)の間隙を0.5mm以上とすることにより、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間の非接触の摺動抵抗(粘性抵抗)を抑制することができる。したがって、プラグ112に対してインナーロッド110を安定して摺動させることが可能である。すなわち、プラグ112に対するインナーロッド110の係合部166の不安定な摺動を防止することができる。 According to the pump body 3 of this modification, even when the viscosity of the liquid body 400 becomes relatively high, the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 (excluding the convex portion 188) By setting the gap to an appropriate value such as 0.5 mm or more, it is possible to suppress the bending due to the sliding of the inner rod 110 and the plug 112, and it is possible to suppress the deviation of the axis from the central axis C. .. Even when the viscosity of the liquid body 400 becomes relatively high, the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a (excluding the convex portion 188) of the plug 112 is set to 0.5 mm or more. Non-contact sliding resistance (viscous resistance) between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 can be suppressed. Therefore, the inner rod 110 can be stably slid with respect to the plug 112. That is, it is possible to prevent unstable sliding of the engaging portion 166 of the inner rod 110 with respect to the plug 112.
一例として、インナーロッド110の係合部166とプラグ112の内周面112aとの間の間隙が0.5mm以上である場合、液状体400のB型粘度が10〜50000mPa・sの液状体400を用いる。この場合、ノズル24を中心軸Cに沿って適宜に下方に移動させたときに、中心軸Cからインナーロッド110及びプラグ112の軸心がずれることを抑制することができる。 As an example, when the gap between the engaging portion 166 of the inner rod 110 and the inner peripheral surface 112a of the plug 112 is 0.5 mm or more, the liquid body 400 having a B-type viscosity of 10 to 50,000 mPa · s. Is used. In this case, it is possible to prevent the inner rod 110 and the plug 112 from being displaced from the central axis C when the nozzle 24 is appropriately moved downward along the central axis C.
インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の突部178、及び、プラグ112の凸部188の幾つかの変形例について、図13(A)から図13(E)を用いて例示する。 Some modifications of the protrusion 178 of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the convex portion 188 of the plug 112 will be illustrated with reference to FIGS. 13 (A) to 13 (E). ..
図13(A)から図13(E)は、図9に示すインナーロッド110の軸体162の第2軸部174及びプラグ112の嵌合状態での変形例を示す。図13(A)から図13(E)に示すように、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の形状、及び、プラグ112の内周面の形状は、適宜に変更される。 13 (A) to 13 (E) show a modified example of the shaft body 162 of the inner rod 110 shown in FIG. 9 in a fitted state of the second shaft portion 174 and the plug 112. As shown in FIGS. 13 (A) to 13 (E), the shape of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 and the shape of the inner peripheral surface of the plug 112 are appropriately changed.
図13(A)に示す例は、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174に3つの突部178を有する。この場合、インナーロッド110は、中心軸Cに対して軸対称でない。突部178は、中心軸Cに対して周方向に等間隔にある。中心軸Cと突部178の頂部との間の距離は、突部178を含まない第2軸部174の半径よりも大きい。 In the example shown in FIG. 13 (A), the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 has three protrusions 178. In this case, the inner rod 110 is not axisymmetric with respect to the central axis C. The protrusions 178 are evenly spaced in the circumferential direction with respect to the central axis C. The distance between the central axis C and the top of the protrusion 178 is larger than the radius of the second shaft portion 174 not including the protrusion 178.
図13(B)に示す例は、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の断面が略楕円状である。突部178は、楕円の一部として形成されている。 In the example shown in FIG. 13B, the cross section of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is substantially elliptical. The protrusion 178 is formed as part of an ellipse.
図13(C)に示す例は、プラグ112の内周面に3つの凸部188を有する。凸部188は、中心軸Cに対して周方向に等間隔にある。 The example shown in FIG. 13C has three convex portions 188 on the inner peripheral surface of the plug 112. The convex portions 188 are evenly spaced in the circumferential direction with respect to the central axis C.
図13(D)に示す例は、プラグ112の内周面に3つの凸部188を有する。プラグ112の内周面の内側の空間は、三角形の頂点が円弧の一部として形成された略三角形状である。凸部188は、中心軸Cに対して周方向に等間隔にある。凸部188は、プラグ112の内周面に対して中心軸Cに対する距離を小さくすることができれば、種々の形状に形成される。 The example shown in FIG. 13D has three convex portions 188 on the inner peripheral surface of the plug 112. The space inside the inner peripheral surface of the plug 112 is substantially triangular with the vertices of the triangle formed as part of the arc. The convex portions 188 are evenly spaced in the circumferential direction with respect to the central axis C. The convex portion 188 is formed into various shapes as long as the distance from the central axis C to the inner peripheral surface of the plug 112 can be reduced.
図13(E)に示す例のプラグ112は、図13(D)に示す例と同じである。インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の外周面は、円周の一部をカットした弦として形成されている。インナーロッド110の軸体162の断面は、三角形の頂点が円弧の一部として形成された略三角形状である。この場合、軸体162の第2軸部174の断面の内接円に対し、外側の部位が突部178となる。 The plug 112 of the example shown in FIG. 13 (E) is the same as the example shown in FIG. 13 (D). The outer peripheral surface of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 is formed as a string with a part of its circumference cut off. The cross section of the shaft body 162 of the inner rod 110 has a substantially triangular shape in which the apex of the triangle is formed as a part of the arc. In this case, the outer portion of the shaft body 162 is the protrusion 178 with respect to the inscribed circle of the cross section of the second shaft portion 174.
このように、インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の断面形状は適宜に設定可能である。インナーロッド110の軸体162の第2軸部174の突部178の数は、2つ以上であれば、適宜に設定可能である。また、プラグ112の内周面の凸部188の形状は適宜に設定可能である。プラグ112の内周面の凸部188の数は、3つ以上であれば、適宜に設定可能である。 As described above, the cross-sectional shape of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 can be appropriately set. The number of protrusions 178 of the second shaft portion 174 of the shaft body 162 of the inner rod 110 can be appropriately set as long as it is two or more. Further, the shape of the convex portion 188 on the inner peripheral surface of the plug 112 can be appropriately set. The number of convex portions 188 on the inner peripheral surface of the plug 112 can be appropriately set as long as it is three or more.
管体4は、シリンダ26の例えば取付筒56が下方に長く伸び、容器体2の底面に近接又は接触する状態にあれば、必ずしも必要ではない。この場合、吐出容器1は、ポンプ体3と、ポンプ体3の支持部22に着脱可能な容器体2とを有する。 The tubular body 4 is not always necessary as long as the mounting cylinder 56 of the cylinder 26 extends downward long and is in a state of being close to or in contact with the bottom surface of the container body 2. In this case, the discharge container 1 has a pump body 3 and a container body 2 that can be attached to and detached from the support portion 22 of the pump body 3.
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof. In addition, each embodiment may be carried out in combination as appropriate, in which case the combined effect can be obtained. Further, the above-described embodiment includes various inventions, and various inventions can be extracted by a combination selected from a plurality of disclosed constituent requirements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, if the problem can be solved and the effect is obtained, the configuration in which the constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.
3…ポンプ体、22…支持部、24…ノズル、24a…吐出流路、26…シリンダ、28…ピストンユニット、30…球状弁体、52…第1筒、54…第2筒、56…取付筒、62…第1被摺動部、64…固定部、66…環状部、72…第2被摺動部、74…プラグ収容部、76…環状部、76a…弁座、102…空気ピストン、104…液ピストン、106…空気室用弁体、108…補助弁体、110…インナーロッド、112…プラグ、114…付勢部材、122…胴部、124…保持部、124a…突当部、126…嵌合筒、132…外側嵌合部、134…内側嵌合部、136…混合室、138…開口、142…外側環状弁体、144…内側環状弁体、152…筒状体、154…弁座、156…支持環、158…フランジ、162…軸体、164…弁体、166…係合部、172…第1軸部、174…第2軸部、176…軸径変化部、178…突部、182…円環部、184…フランジ部、186…液体通路、188…凸部、210…空気室、220…液室。 3 ... Pump body, 22 ... Support, 24 ... Nozzle, 24a ... Discharge flow path, 26 ... Cylinder, 28 ... Piston unit, 30 ... Spherical valve body, 52 ... 1st cylinder, 54 ... 2nd cylinder, 56 ... Mounting Cylinder, 62 ... 1st sliding part, 64 ... fixed part, 66 ... annular part, 72 ... 2nd sliding part, 74 ... plug accommodating part, 76 ... annular part, 76a ... valve seat, 102 ... air piston , 104 ... liquid piston, 106 ... air chamber valve body, 108 ... auxiliary valve body, 110 ... inner rod, 112 ... plug, 114 ... urging member, 122 ... body, 124 ... holding part, 124a ... abutting part , 126 ... Fitting cylinder, 132 ... Outer fitting part, 134 ... Inner fitting part, 136 ... Mixing chamber, 138 ... Opening, 142 ... Outer annular valve body, 144 ... Inner annular valve body, 152 ... Cylindrical body, 154 ... Valve seat, 156 ... Support ring, 158 ... Flange, 162 ... Shaft body, 164 ... Valve body, 166 ... Engagement part, 172 ... First shaft part, 174 ... Second shaft part, 176 ... Shaft diameter change part 178 ... protrusion, 182 ... annulus, 184 ... flange, 186 ... liquid passage, 188 ... convex, 210 ... air chamber, 220 ... liquid chamber.
Claims (11)
吐出筒を有し、前記支持部に対して前記中心軸に沿って第1位置と、前記第1位置と異なる第2位置との間を往復動するノズルと、
前記支持部に支持され、前記中心軸を含む領域に液室を形成し、前記中心軸の周囲に空気室を形成する筒状のシリンダと、
前記ノズルに支持され、前記シリンダ内を前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって動き前記空気室の容積を変化させる筒状の空気ピストンと、
前記空気ピストンの内方で、前記シリンダと前記空気ピストンとの間に配置され、前記シリンダと前記液室の一部を形成し、前記中心軸に沿って前記ノズルの往復動にしたがって前記空気ピストンと動き前記液室の容積を変化させ、前記空気室内の空気及び前記液室内の液状体を混合させる混合室を前記空気ピストンとの間に形成する、筒状の液ピストンと、
前記液ピストンの内方に挿通され、前記ノズルの前記往復動にともなって軸心に沿って移動するインナーロッドと、
前記シリンダの前記液室に収容され、前記インナーロッドが前記インナーロッドの前記軸心に沿って前記シリンダに対して移動する前記インナーロッドの移動範囲を規定する筒状のプラグと、
前記プラグの周囲に設けられ、一端が前記液ピストンに支持され他端が前記プラグに支持され、前記プラグを前記液ピストンに対して離間させる付勢部材と
を備え、
前記プラグは、その内周面に、周方向に離間し、前記プラグの軸心に向かって突出する少なくとも3つの凸部を有し、
前記少なくとも3つの凸部は、前記プラグの前記軸心に平行に延びる、ポンプディスペンサ。 A support part that is tubular and has a central axis defined,
A nozzle having a discharge cylinder and reciprocating between a first position and a second position different from the first position along the central axis with respect to the support portion.
A tubular cylinder supported by the support portion, forming a liquid chamber in a region including the central shaft, and forming an air chamber around the central shaft.
A cylindrical air piston supported by the nozzle and moving in the cylinder along the central axis according to the reciprocating motion of the nozzle to change the volume of the air chamber.
Inside the air piston, it is arranged between the cylinder and the air piston to form a part of the cylinder and the liquid chamber, and the air piston follows the reciprocating motion of the nozzle along the central axis. A cylindrical liquid piston that changes the volume of the liquid chamber and forms a mixing chamber between the air piston and the air in the air chamber and the liquid material in the liquid chamber.
An inner rod that is inserted into the inside of the liquid piston and moves along the axis with the reciprocating movement of the nozzle.
A tubular plug housed in the liquid chamber of the cylinder and defining a movement range of the inner rod in which the inner rod moves with respect to the cylinder along the axis of the inner rod.
Provided around the plug, one end is supported by the liquid piston and the other end is supported by the plug, and an urging member for separating the plug from the liquid piston is provided.
The plug has at least three convex portions on its inner peripheral surface that are spaced apart in the circumferential direction and project toward the axial center of the plug.
A pump dispenser in which the at least three protrusions extend parallel to the axis of the plug.
前記軸心に沿って延び、前記プラグの内周面に対して移動可能な軸体と、
前記軸体よりも前記軸心に対して径方向外方に突出する係合部と
を有し、
前記プラグは、前記ノズルが前記第1位置にあるときに前記係合部が係合される円環部を有し、
前記少なくとも3つの凸部は、前記円環部よりも、前記ノズルから離間した位置に設けられている、請求項1に記載のポンプディスペンサ。 The inner rod
A shaft body that extends along the axis and is movable with respect to the inner peripheral surface of the plug.
It has an engaging portion that protrudes radially outward from the shaft body with respect to the shaft center.
The plug has an annular portion to which the engaging portion is engaged when the nozzle is in the first position.
The pump dispenser according to claim 1, wherein the at least three convex portions are provided at positions separated from the nozzle by the annular portion.
前記プラグの前記円環部の内径は、前記インナーロッドの前記軸体の外径と略同じ大きさであり、
前記インナーロッドの前記軸体の外径は、前記プラグの前記少なくとも3つの凸部の内径よりも小さい、請求項5に記載のポンプディスペンサ。 The outer diameter of the engaging portion of the inner rod is larger than the inner diameter of the annular portion of the plug.
The inner diameter of the annular portion of the plug is substantially the same as the outer diameter of the shaft body of the inner rod.
The pump dispenser according to claim 5, wherein the outer diameter of the shaft body of the inner rod is smaller than the inner diameter of the at least three convex portions of the plug.
前記ポンプディスペンサの前記支持部に着脱可能な容器体と
を有する吐出容器。 The pump dispenser according to claim 1 and
A discharge container having a removable container body on the support portion of the pump dispenser.
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