JP4716462B2

JP4716462B2 - Pump type foaming container

Info

Publication number: JP4716462B2
Application number: JP2000277659A
Authority: JP
Inventors: 庄治植平
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-09-13
Also published as: JP2002086029A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体に一体的に設置された泡出しポンプのノズル体を押し下げることにより、容器内に収容されている液体を、容器外から吸入した空気と混合して泡立てた状態で、ノズル体の泡通路を通して吐出するようにした、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，毛髪脱色剤，ひげ剃り剤等の容器として使用されるポンプ式泡出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体に一体的に設置された泡出しポンプのノズル体をスプリングの付勢力に抗して押し下げ（及び押し下げ解除）操作することにより、容器内に収納されているシャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，毛髪脱色剤，ひげ剃り剤等の液体を、泡出しポンプ内に吸い上げて容器外から吸入した空気と混合することで泡状にしてから、ノズル体の泡通路を通して容器外に吐出させるようにしたポンプ式泡出し容器については、従来から様々なものが提案されており、その一つのタイプとして、例えば、実開平６−６９１６１号公報，実開平６−７０８５１号公報，特開平７−３１５４０９号公報，特開平９−２２０５０２号公報，特開平１０−３２４３５７号公報，特表平１１−５１３３０８号公報等により、容器内に収納されている液体を泡出しポンプに吸い上げて該ポンプの混合室（液体と空気を混合する室）に送り込むために該ポンプの筒状の液用ピストンと液用シリンダの内側に連続して形成される液室に対して、その内部に棒状の弁体を設置した構造のものが従来から公知となっている。
【０００３】
すなわち、上記のような各引用公報により開示されているポンプ式泡出し容器では、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されて、空気室の吸気孔と液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁が配設されるように構成された泡出しポンプが、ピストン体の上端に連結されるノズル体が容器上方に突出するように、二重シリンダの上端部を容器の口部に固定することで容器本体に対して一体的に設置されている。
【０００４】
そして、筒状の液用ピストンと液用シリンダの内側に連続して形成された液室内に、所定範囲だけ上下動可能なように液用シリンダの下部で保持された棒状弁体が設置されており、液室の上端出口を開閉するための逆止弁が、棒状弁体の上端付近の外周面に形成された逆円錐状の弁体部と、液用ピストンの上端付近の内周面に形成された擂鉢状の弁座部とによって構成されていて、棒状弁体が所定範囲だけ上下動可能なように液用シリンダの下部で保持されていることで、二重シリンダとピストン体の間に圧縮されたスプリングが介装されていても、二重シリンダに対するピストン体の上動範囲が規制されるようになっている。
【０００５】
なお、上記のようなポンプ式泡出し容器によれば、空気室の吸気孔と空気通路の入口と液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁が配設されていることにより、二重シリンダに対してノズル体とピストン体が上昇することで空気室内と液室内が負圧になると、容器外の空気が空気室に吸入されると共に容器内の液体が液室に吸い上げられ、また、二重シリンダに対してノズル体とピストン体が下降することで空気室内と液室内が加圧されると、空気室の空気と液室の液体が混合室に導入されて、混合室で泡にされてからノズル体の泡通路を通して吐出されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように泡出しポンプの液室内に棒状弁体が設置されているポンプ式泡出し容器について、ノズル体の下降と上昇と繰り返すことにより、ノズル体から次々と泡を吐出させて、各回毎にノズル体から吐出される泡の状態を詳細に観察した結果、ノズル体の泡通路に泡を均質化させるための多孔体が設けられているにもかかわらず、複数の容器のうちの幾つかに泡の均質でないものがあり、また、同じ容器についても、吐出を繰り返している間に均質でない泡を吐出するもののあることが判った。
【０００７】
そこで、そのような不均質の泡ができる原因を究明したところ、液室から混合室に液体を送り込むために開閉される逆止弁として長い棒状の弁体の上端部を使用していることにより、ノズル体を押し下げてピストン体を下降させることで液室の上端出口の逆止弁が開いて液体が混合室に送り込まれる際に、棒状弁体の下部は常に液用シリンダの下部で保持されているものの、棒状弁体の上部については、棒状弁体の弁体部が液用ピストンの弁座部から離れることでフリーな状態となるため、その時に液用ピストンの軸芯位置からずれる可能性があることが判った。
【０００８】
すなわち、本発明者の研究により、液室の上端出口を開閉する逆止弁の弁体として棒状弁体を使用した場合、ボール弁を使用した場合に比べて、容器が転倒しても液室の上端出口を開口することがないという利点がある反面、棒状弁体が樹脂製であることから、金属製のボール弁と比べると軽量であり、しかも撓み性があるため、ノズル体を押し下げて液室の上端出口を開口させた時に、棒状弁体の上部が弁座の中心（液用ピストンの軸芯位置）からずれ易いという欠点のあることが判明した。
【０００９】
そして、そのように棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置から偏った場合には、液室の上端出口を開閉する逆止弁の弁体と弁座の間隔が円周方向で不均等な幅となるため、弁体と弁座の間隙を通って混合室に入る液体の流れが、混合室の内部で円周方向の位置の違いにより不均一な流量となって、その結果、円周方向で均等な通路面積になっている空気通路を通して空気室から混合室に圧送される加圧空気に対して、液室から混合室に流入する液体が円周方向で不均一に混合されることで泡が不均質になるということが判明した。
【００１０】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするもので、具体的には、液室の上端出口の逆止弁として棒状弁体を使用したポンプ式泡出し容器において、棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置から偏ることで吐出する泡が不均質になることがないようにすることを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されており、少なくとも空気室の吸気孔と液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁が配設されていて、筒状の液用ピストンと液用シリンダの内側に、液用シリンダに対して所定範囲だけ上下動可能なように保持された状態で棒状弁体が設置され、混合室に連通する液室の上端出口を開閉するための逆止弁が、棒状弁体の上端付近に形成された弁体部と、液用ピストンの上端付近に形成された弁座部とにより構成されているポンプ式泡出し容器において、空気室と混合室を連通するために空気用ピストンと液用ピストンの間に形成される空気通路を、その円周方向で均等な通路面積にすると共に、液室の上方に位置する混合室の内周面に複数本の縦リブを円周方向で等間隔となるように放射状に設けて、各縦リブの下端面を同じ形状に傾斜させることで、ピストン体が下降して、混合室の各縦リブの下端の傾斜面に棒状弁体の上端が当接したときに、棒状弁体の弁体部と液用ピストンの弁座部とが離れている状態で、液室の上端出口の間隙が円周方向で均等となるように、弁座部から離れた棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置に位置決めされるように構成することを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポンプ式泡出し容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明の一実施形態に係るポンプ式泡出し容器について、図１は、不使用時における全体の内部構造を示し、図２は、泡出しポンプの押し下げ操作時の作動状態を部分的に示し、図３は、泡出しポンプの押し下げ解除時の作動状態を部分的に示し、図４（Ａ），（Ｂ）は、泡出しポンプの第３逆止弁とその構成部品である弾性弁体とを示し、図５（Ａ），（Ｂ）は、泡出しポンプの第２逆止弁を構成する棒状弁体が位置決めされている状態を示し、図６（Ａ），（Ｂ）は、棒状弁体が位置決めされる前の状態を示し、図７（Ａ），（Ｂ）は、棒状弁体を位置決めするための構造の他の具体例を示すものである。
【００１４】
本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、図１に示すように、容器本体２の口部に冠着されるベースキャップ３を貫通して、泡出しポンプの上端吐出部であるノズル体４がベースキャップ３よりも上方に突出しており、該ノズル体４を上方から覆うように、ベースキャップ３に対してオーバーキャップ５が嵌着されている。
【００１５】
合成樹脂製の容器本体２は、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，毛髪脱色剤，ひげ剃り剤等の界面活性剤を含有する液体を収容するもので、該容器本体２には、その口部２ａの外周面に雄ネジ部が形成されており、スカート部３１の内周面に雌ネジ部を形成したベースキャップ３が、泡出しポンプを容器本体２に対して固定すると共に容器本体２内の気密を保つような状態で、パッキン１１を介して、容器本体２の口部２ａに螺合により冠着されている。
【００１６】
泡出しポンプは、操作部及び吐出部となるノズル体４と、シリンダ体である二重シリンダ６と、ピストン体である空気用ピストン７及び液用ピストン８とを主要な構成部品とするものであり、二重シリンダ６の上端周縁部が容器本体２の口部２ａとベースキャップ３とにより挟持されることで、容器本体２に対して固定されているもので、以下、そのような泡出しポンプの各部分の具体的な構造について説明する。
【００１７】
泡出しポンプの二重シリンダ６は、一つの部品として射出成型法により合成樹脂で一体成形されたものであり、同心的に配置された大径の空気用シリンダ６１と小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介して一体的に成形されたものであって、空気用シリング６１の上端開口縁部には、環状のパッキン１１を介して容器本体２の口部２ａ上端に載置される円環状のフランジ部６４が形成されている。
【００１８】
二重シリンダ６の空気用シリンダ６１は、フランジ部６４に続いて容器本体２の口部２ａの上端部の内径と同等若しくは少し小径の外径を有する短い大径部分と、それより僅かに小径で均一な内径の長いシリンダ壁とからなる筒状であって、該シリンダ壁の下端から上方に反転して、連結部分６３が径方向内方に延びている。
【００１９】
二重シリンダ６の液用シリンダ６２は、その上端が連結部分６３の径方向内端に連なって該連結部分６３から下方に延びているもので、同一内径をもつ円筒形のシリンダ壁６２ａの下端に、内径を小さくしながら、後述する筒状係止体の下端の受け部となる円環状の台座部６２ｂが形成され、その下方でボール弁１２の弁座となる漏斗状の弁座部６２ｃが形成され、さらにその下方に、容器本体２内から液用シリンダ６２内に液体を導くための導液管１３を圧入するための円筒形の下部穴部６２ｄが形成されていて、下部穴部６２ｄに圧入された導液管１３は、容器本体２の底部付近にまで延びている。
【００２０】
泡出しポンプの空気用ピストン７と液用ピストン８は、それぞれが別個の部品として合成樹脂で射出成型法により成形され、その後で一つのピストン体として同心的に一体連結されているものであって、二重シリンダ６に対して、空気用ピストン７の摺動シール部７４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内面に沿って摺動し、液用ピストン８の摺動シール部８ｂが液用シリンダ６２のシリンダ壁６２ａの内面に沿って摺動するように設置されており、空気用ピストン７の上端にはノズル体４が連結されている。
【００２１】
空気用ピストン７は、軸心部の上部小径部７１と、該上部小径部７１と同心的に配置された下部大径部７２とを、中間連結部７３を介して一体的に形成したもので、下部大径部７２の上端から径方向内側に中間連結部７３が形成され、中間連結部７３の内側周縁部から上部小径部７１が上方に立ち上がっていて、下部大径部７２の下端には、空気用シリンダ６１のシリンダ内面との間で充分に気密性を確保でき、且つ、該シリンダ内面に対して上下方向に摺動できるように、摺動シール部７４が一体的に形成されている。
【００２２】
液用ピストン８は、全体が略円筒形状をしており、その軸心中空部は上部側の内径が下部側の内径よりも小さく形成されていて、上端部の内面側には、内径が上方に行く程大径となる擂鉢状（又は漏斗状）の弁座部８ａが形成され、中途部の外周面には、後述する弾性弁体１７の内方弁部との接触面となる環状突部８ｃが形成され、下端部には、液用シリンダ６２のシリンダ壁６２ａ内面を液密状態で上下動する摺動シール部８ｂが形成されていて、摺動シール部８ｂの内側は、後述するコイルスプリング１４の上端側の受け部となるように円環状に形成されている。
【００２３】
空気用ピストン７と液用ピストン８は、液用ピストン８の上端部分が空気用ピストン７の上部小径部７１の下部内側に圧入されることで、一つのピストン体として一体的に連結されており、そのように一体化されたピストン体７，８は、上記の二重シリンダ６に対して、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿入し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入することによって、一体的に上下動が可能なように組み付けられている。
【００２４】
なお、泡出しポンプのピストン体７，８と二重シリンダ６の間には、圧縮された状態のコイルスプリングが介装されている。すなわち、液用シリンダ６２の下端付近と液用ピストン８の下端付近との間に、筒状係止体１６の下端に形成された円環状の受け部１６ａを介して、コイルスプリング１４が介装されていて、このコイルスプリング１４のバネ力によりピストン体７，８は二重シリンダ６に対して常に上方に付勢されている。
【００２５】
上記のような構造の二重シリンダ６とピストン体（空気用ピストン７及び液用ピストン８）とにより、空気用シリンダ６１および連結部分６３と空気用ピストン７と液用ピストン８とに囲まれて空気室Ａが形成され、液用シリンダ６２と液用ピストン８の内側に液室Ｂが形成され、液室Ｂの上方で空気用ピストン７の上部小径部７１の上部の内側に混合室Ｃが形成されていると共に、空気室Ａから混合室Ｃに空気を送り込むための空気通路Ｄが形成されている。
【００２６】
すなわち、空気用ピストン７の上部小径部７１は、その上部内側が混合室Ｃになり、その下部内側が液用ピストン８の圧入部になっていると共に、液用ピストン８が圧入される上部小径部７１の下部内面には、同一幅で同一深さの縦溝部が円周方向で等間隔に複数本設けられることで、液用ピストン８の外面との間に、空気通路Ｄが円周方向で均等な通路面積となるように形成されており、上部小径部７１の上部で混合室Ｃとなる部分の内周面には、複数本の縦リブ７１ａが円周方向で等間隔となるように放射状に設けられ、混合室Ｃの上端はノズル体４の泡通路Ｇに連通している。
【００２７】
上部小径部７１の下部で空気通路Ｄとなる各縦溝部を形成するための各縦リブ（各溝部の両側）は、液用ピストン８が圧入可能なように、その内面を結ぶ仮想円の内径が（各縦リブの上端付近を除いて）液用ピストン８の外径と略等しくされていると共に、各縦リブの上端付近（縮径された上部の直下）では、各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内径が、液用ピストン８を圧入できないように縮径された上部の内径と略等しくされていて、それにより、上部小径部７１の下部に液用ピストン８が圧入された状態で、各縦溝部により断面逆Ｌ字状の空気通路Ｄが形成されている。なお、空気通路Ｄを形成するための縦溝部（縦リブ）については、空気用ピストン７の上部小径部７１の内面側ではなく、液用ピストン８の外面側に設けても良い。
【００２８】
ピストン体の上端（空気用ピストン７の上部小径部７１）に連結されるノズル体４は、側壁部が内筒部４ａと外筒部４ｂの二重壁に形成され、内筒部４ａ内を通って上方で屈曲するようにＬ字形の貫通孔が泡通路Ｇとして形成されているもので、ピストン体７，８を組み付けた二重シリンダ６にベースキャップ３を冠着した後、ノズル体４の内筒部４ａの下端部を空気用ピストン７の上部小径部７１の上端に外嵌させて固着することで、ノズル体４とピストン体７，８は一体的に連結され、空気用ピストン７の上部小径部７１の上部内側に形成された混合室Ｃとノズル体４の泡通路Ｇが連通される。
【００２９】
ノズル体４の泡通路Ｇには、空気用ピストン７との連結に先立って、シート状の多孔体９ａ，９ｂを両端に張設した多孔体ホルダー９が、混合室Ｃの下流側で泡通路Ｇ内に挿着されており、この多孔体ホルダー９は、例えば、合成樹脂製の糸を編んだ網体をシート状の多孔体９ａ，９ｂとして、筒状の合成樹脂製スペーサー９ｃの両端に該網体を溶着して取付けたようなものであって、上流側（混合室Ｃに近い側）の多孔体９ａの網目よりも下流側（吐出口に近い側）の多孔体９ｂの網目の方が細かくなるように形成されている。
【００３０】
泡出しポンプを容器本体２の口部２ａと挟持して固定するためのベースキャップ３については、中央部を開口した頂壁部３ａと、頂壁部３ａの外周縁部から垂下して途中で外面側に段差部を形成したスカート部３ｂと、頂壁部３ａの開口縁部から直立した直立壁３ｃとからなり、頂壁部３ａの下面には、空気用シリンダ６１の大径部内面と接触する環状の筒部と、それよりも小径で環状の筒部がそれぞれ垂下形成されている。
【００３１】
ベースキャップ３のスカート部３ｂは、段差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっていて、スカート部３ｂの雌ネジ部が容器本体２の口部２ａの外周面に形成された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャップ３は容器本体２の口部２ａに冠着され、更に、ベースキャップ３のスカート部３ｂの段差部には、オーバーキャップ５が嵌着される。
【００３２】
また、ベースキャップ３の頂壁部３ａの開口縁部から直立した直立壁３ｃは、その先端部の厚さが先細りとなり、且つ、該先端部の内径が次第に小径となっていて、ピストン体７，８に対して上方から固着するノズル体４は、その外筒部４ｂが、空気が通過できる僅かな隙間をもって、直立壁３ｃの先端部により案内されることとなる。
【００３３】
上記のような構造の各部品を備えた本実施形態のポンプ式泡出し容器１には、更に、ベースキャップ３の直立壁３ｃの内周縁とノズル体４の外筒部４ｂの外周面との間隙を介して、容器本体２のヘッドスペース（液面Ｗよりも上方の空間部）に外部の空気を導入するために、空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部に空気孔Ｅが開設されており、空気用ピストン７の摺動シール部７４は、ピストン体（空気用ピストン７）が上限位置にある状態で、空気孔Ｅの部分を内側から覆うように、断面が浅いコの字形状となるように形成されている。
【００３４】
また、液室Ｂに対して、液用シリンダ６２の下端付近の漏斗状の弁座部６２ｃ上にはボール弁１２が載置されており、この弁座部６２ｃとボール弁１２とによって液室Ｂの負圧時に液室Ｂの下端入口を開口する第１逆止弁が構成されていると共に、液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側には合成樹脂製の棒状弁体１５が設置され、液用シリンダ６２の下部には棒状弁体１５の上昇を制限する合成樹脂製の筒状係止体１６が設置されていて、棒状弁体１５の上端付近と液用ピストン８の上端付近とによって液室Ｂの加圧時に液室Ｂの上端出口を開口する第２逆止弁が構成されている。
【００３５】
すなわち、液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側に設置される棒状弁体１５は、その上部側が大径で下部側が小径に形成されていると共に、液用ピストン８の上端付近の内周面に形成されている擂鉢状の弁座部８ａに対して、棒状弁体１５の上端付近の外周面には、更に大径で逆円錐状の弁体部１５ａが、少なくともその最大外径部が液用ピストン８の弁座部８ａの最小内径部よりも大径となるように形成されていて、この棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａとによって第２逆止弁が構成されている。
【００３６】
棒状弁体１５の小径の下端部には、その上部に対して段差部を形成するような径大部１５ｂが下端を先細りとした状態で形成されており、この径大部１５ｂが筒状係止体１６により所定範囲だけ上下動可能なように保持されていることで、棒状弁体１５は、液用シリンダに対して所定範囲だけ上下動可能なように保持されていて、そのような棒状弁体１５によって液用ピストン８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されている。
【００３７】
すなわち、筒状係止体１６は、液用シリンダ６２下部の台座部６２ｂに支えられた状態で立設されており、その下端部には円環状の受け部１６ａが形成され、その上方は液通路となる縦方向の開口溝（又は割溝）１６ｂを放射状に複数本設けた筒部として形成され、更にその上方は完全な（無孔の）円筒部１６ｃとして形成され、その上端部には内向環状突起１６ｄが形成されていて、下端部の受け部１６ａがコイルスプリング１４の下端側の受け部となっている。
【００３８】
そのような筒状係止体１６の上端部に形成された内向環状突起１６ｄにより、棒状弁体１５の下端の径大部１５ｂを係止して、棒状弁体１５の上昇を阻止することで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピストン８の弁座部８ａに当接することと共働して、コイルスプリング１４により上方に付勢されている液用ピストン８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されている。なお、この筒状係止体１６の下端部によって第１逆止弁のボール弁１２の上昇距離が規制されている。
【００３９】
上記のように液室Ｂの下端入口と上端出口にそれぞれ逆止弁が設けられている泡出しポンプにおいて、更に、空気用ピストン７の中間連結部７３に開設された吸気孔Ｆと、空気用ピストン７と液用ピストン８の圧入連結部分に形成された空気通路Ｄの入口側（空気室Ａ側）とに対して、空気室Ａの負圧時にのみ吸気孔Ｆから空気室Ａ内に空気を吸入し、且つ、空気室Ａの加圧時にのみ空気室Ａと空気通路Ｄを連通させるように作動する第３逆止弁が設けられている。
【００４０】
この第３逆止弁は、空気用ピストン７の中間連結部７３の外周側下面と、液用ピストン８の外周面に形成された環状突部８ｃの上面と、空気用ピストン７の中間連結部７３に取り付けられた軟質合成樹脂製の弾性弁体１７とによって構成されており、弾性弁体１７は、図４（Ａ）に示すように、短い円筒状の筒状基部１７ａに対して、筒状基部１７ａの下端部近傍から外方に延びる薄肉で円環状の外方弁部１７ｂと、筒状基部１７ａの下端部近傍から内方に延びる薄肉で円環状の内方弁部１７ｃを一体的に形成したものである。
【００４１】
この弾性弁体１７は、図４（Ｂ）に示すように、空気用ピストン７の中間連結部７３に形成された弁体固定部７３ａにより筒状基部１７ａが固定されている状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が、吸気孔Ｆよりも径方向外側で中間連結部７３の下面（空気室Ａ側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内縁部が、液用ピストン８に形成された環状突部８ｃの上面と接触するように、空気室Ａの上部に設置されていて、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結部７３の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔をもっている。
【００４２】
上記のように弾性弁体１７が設置された第３逆止弁では、通常は、外方弁部１７ｂの外縁部が中間連結部７３の下面に接触して、空気室Ａと外気の連通路である吸気孔Ｆを閉鎖し、また、内方弁部１７ｃの内縁部が液用ピストン８の環状突部８ｃに接触して、空気室Ａから空気通路Ｄへの入口部分を閉鎖していて、空気用ピストン７が下降して空気室Ａが加圧されると、弾性弁体の内方弁部１７ｃが上方に変位（弾性変形）して環状突部８ｃから離れることにより、空気通路Ｄの入口を開口し、また、逆に空気用ピストン７が上昇して空気室Ａが負圧になると、弾性弁体の外方弁部１７ｂが下方に変位（弾性変形）して中間連結部７３の下面から離れることにより、吸気孔Ｆを開口するようになっている。
【００４３】
上記のように各部分が構成されている本実施形態のポンプ式泡出し容器１の作動状態について以下に説明する。
【００４４】
ポンプ式泡出し容器１は、その組み立て完成時から容器本体２内に液体が充填されて消費者が使用を開始する直前まで、図１に示すように、ピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢力により上限位置まで上昇している状態で、容器本体２のヘッドスペースへの外気導入手段として空気用シリンダ７のシリンダ壁の上部に開設された空気孔Ｅは、空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉じられている。
【００４５】
また、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃに密着して液室Ｂの下端入口が閉鎖されており、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａが擂鉢状の弁座部８ａと密着して液室Ｂの上端出口が閉鎖されており、第３逆止弁では、弾性弁体１７の外方弁部が吸気孔Ｆより外周側の中間連結部７３の下面に接触して、吸気孔Ｆが閉鎖されていると共に、弾性弁体１７の内方弁部が液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触して、空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。
【００４６】
そのような状態から、消費者が使用を開始して、ノズル体４を押し下げると、図２に示すように、該ノズル体４に上部が連結されている空気用ピストン７と、この空気用ピストン７の上部小径部７１内にその上部が圧入されている液用ピストン８が、ピストン体として一体的に下降するのに対して、棒状弁体１５は、空気用ピストン７の上部小径部７１上部の混合室Ｃに形成された縦リブ７１ａの下端面に当接するまでは下降せず（当接してからは縦リブ７１ａに押し下げられて下降する）、したがって、第２逆止弁では、ピストン体（空気用ピストン７と液用ピストン８）が降下し始めると、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座８ａとが離れて、液室Ｂの上端出口は開口される。
【００４７】
このとき、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃに密着したままで液室Ｂの下端が閉鎖されており、また、第３逆止弁では、空気ピストン７の下降により加圧された空気室Ａの空気圧により、弾性弁体１７が中間連結部７３側への押圧力を受けるため、中間連結部７３に筒状基部が固定された弾性弁体１７は、その外方弁部が中間連結部７３の下面に更に強く接触され、その内方弁部が上方へ撓んで液用ピストン８の環状突部８ｃの上面から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖状態を維持し、空気通路Ｄの入口は開口される。
【００４８】
そのため、消費者が使用を開始して、最初にノズル体４を押し下げたときには、空気室Ａから混合室Ｃに空気が送り込まれると共に、液室Ｂからは溜まっていた空気だけが混合室Ｃに送り込まれることから、ノズル体４の泡通路Ｇからは空気だけが吐出されることとなる。
【００４９】
そのような最初のノズル体４の押し下げを解除すると、コイルスプリング１４の付勢力により液用ピストン８が上昇し、これと一体的に空気用ピストン７も直ちに上昇すると共に、その僅か後で、上昇した液用ピストン８の弁座部８ａが棒状弁体１５の弁体部１５ａに接触して上方への力を付与するために、棒状弁体１５も上昇を開始して、図３に示すように、ピストン体７，８は上限位置にまで戻る。
【００５０】
そのようにノズル体４の押し下げを解除することで空気用ピストン７と液用ピストン８が一体的に上昇することにより、空気室Ａが負圧状態となると共に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａとが密着して、液室Ｂの上端出口（混合室Ｃの入口）が閉鎖され、しかも、液用ピストン８と一体的に棒状弁体１５が上昇するため、液室Ｂも負圧状態となる。
【００５１】
そうすると、液室Ｂの負圧状態により、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃから離れて液室Ｂの下端入口が開口され、また、第３逆止弁の弾性弁体１７では、その外方弁部が下方へ撓んで中間連結部７３の下面から離れ、その内方弁部が下方に復帰して液用ピストンの環状突部２２の上面に接触するため、吸気孔Ｆは開口され、空気通路Ｄの入口は閉鎖される。
【００５２】
その結果、液室Ｂには、導液管１３を通して容器本体内の液体が吸い上げられると共に、ノズル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、吸気孔Ｆを通して空気室Ａに吸入されて、泡出しの準備状態が完了される。
【００５３】
なお、容器本体内から液室Ｂに液体が吸い上げられることで、その分だけ容器本体のヘッドスペースの容積が増加するため、そのままではヘッドスペースが負圧状態となるが、図２の状態から図３の状態になるまでの間は、空気孔Ｅが開口したままであり、ノズル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、外気導入手段としての空気孔Ｅから直ちに容器本体２内へ吸い込まれるため、そのようなヘッドスペースが負圧状態は直ちに解消される。
【００５４】
上記のように液室Ｂに液体が満たされて、且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再びノズル体４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作時と同様に作動して、その結果、ピストン体７，８の下降に連れて空気室Ａと液室Ｂが加圧されることで、円周方向で等間隔であり同一の大きさに形成されている（円周方向で均等な通路面積になっている）複数個の空気通路Ｄを通って、空気室Ａの空気が混合室Ｃに圧送されると共に、液室Ｂの液体が混合室Ｃに液体が送り込まれて、両者は混合室Ｃで混ざり合って泡立てられてから、ノズル体４の泡通路Ｇに配設されたシート状の多孔体（網体）９ａ，９ｂを、目の粗い方９ａから目の細かい方９ｂへと順に通過して、細かく均質な泡に再形成された後、ノズル体４の先端開口部から吐出される。
【００５５】
そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除すると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作の解除時と同様に作動して、その結果、液室Ｂには、再び容器本体２内の液体が導液管１３を通して吸い込まれると共に、空気室Ａには、容器外部の空気が吸気孔Ｆから吸い込まれて泡出しの準備状態となり、以後、ノズル体４の押し下げ操作と該操作の解除を繰り返すことによって、ノズル体４の泡通路Ｇの開口部から所望量の泡を吐出させることができる。
【００５６】
ところで、上記のように作動する本実施形態のポンプ式泡出し容器１において、ノズル体４やピストン体（空気用ピストン７と液用ピストン８）の上限位置を規制すると共に、液室Ｂの上端出口を開閉する第２逆止弁を構成するために液室Ｂ内に設置されている棒状弁体１５は、その弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａが離れて第２逆止弁が開いている状態で、棒状弁体１５の上部が液室Ｂの軸中心位置に位置決め（芯出し）されているように構成されている。
【００５７】
すなわち、本実施形態では、図５（Ａ）に示すように、液室Ｂの上方に位置する混合室Ｃの内周面に円周方向で等間隔となるように放射状に設けられている複数本の縦リブ７１ａについて、各縦リブ７１ａの下端面を同じ形状に傾斜させており、それによって、ノズル体４の押し下げ操作でピストン体７，８を下降させることで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピストン８の弁座部８ａから離れて第２逆止弁が開いた時に、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、棒状弁体１５の上部が液室Ｂの軸中心位置から偏るようにずれたとしても、各縦リブ７１ａの下端の傾斜面により棒状弁体１５の弁体部１５ａの上端が押し下げられることにより、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、棒状弁体１５の上部は自動的にずれが補正されて液室Ｂの軸中心位置に位置決め（芯出し）されるようになっている。
【００５８】
なお、棒状弁体１５を液室Ｂの軸中心位置に位置決め（芯出し）するための具体的な構造については、図５（Ａ）に示したような構造に限らず、例えば、図７に示すように、複数本の縦リブ７１ａの下端に形成される傾斜面の傾斜方向が逆であっても良いものである。
【００５９】
上記のように第２逆止弁が開いている状態で棒状弁体１５の上部が液室Ｂの軸中心位置に位置決め（芯出し）されている本実施形態のポンプ式泡出し容器１によれば、第２逆止弁が開いて液室Ｂから混合室Ｃに液体が流れ込む時に、棒状弁体１５の上部が液室Ｂの軸中心位置から偏るようなことがないため、常に混合室Ｃの内部の円周方向で均等な流量且つ流速となるように液体を流入させることができ、一方、空気通路Ｄも円周方向で均等な通路面積になっていて、混合室Ｃの内部の円周方向で均等な流量且つ流速となるように空気が圧入されていることから、混合室Ｃの内部の何処でも液体と空気が均一に混合されて、液体と空気の混合比率が均一な泡が形成されることから、液体と空気が不均一に混合されることで泡が不均質になるというような問題が起きるのを防止することができる。
【００６０】
以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に示した具体的な構造にのみ限定されるものではなく、棒状弁体が設置されているタイプのポンプ式泡出し容器である限りにおいて、例えば、空気室の吸気孔を開閉する逆止弁（第３逆止弁）については、空気通路の開閉弁を兼ねるような弾性弁体を使用したものに限らず、別々の逆止弁を使用したものでも、吸気弁の開閉だけをするボール弁等を使用したものでも良く、また、容器本体のヘッドスペースに外気を導入するための外気導入手段についても、空気用シリンダのシリンダ壁上部に開設される空気孔に限らず、空気用シリンダの上端の一部を切欠くか、又は空気用シリンダの上端部分とベースキャップの下面との間に隙間を設けるようにして、ノズル体の押し下げを解除してノズル体とピストン体が上昇する際に、外気（ベースキャップの内部で空気用ピストンの上方に流入した空気）が該切欠きや隙間から容器本体のヘッドスペースに流入するようにしても良い（勿論、ピストン体が上限位置にある時に、容器本体内に収容されている液体が該切欠きや隙間から漏れないように、適宜形状の逆止弁を装着しておく）等、その他の構成部分については適宜設計変更可能なものであることは言うまでもない。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のポンプ式泡出し容器によれば、泡出しポンプの液室から混合室に液体を一方的に送り込むための逆止弁として棒状弁体が設置されている場合に、この棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置から偏ることによって起きる不均質な泡の発生を防止することができて、常に均質な泡を吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について、不使用時における全体の内部構造を示す縦断面図。
【図２】図１に示したポンプ式泡出し容器について、泡出しポンプの押し下げ操作時の作動状態を部分的に示す縦断面図。
【図３】図１に示したポンプ式泡出し容器について、泡出しポンプの押し下げ解除時の作動状態を部分的に示す縦断面図。
【図４】図１に示したポンプ式泡出し容器の第３逆止弁（吸気孔と空気通路入口を開閉する逆止弁）について、（Ａ）弾性弁体自体の形状を示す斜視図、および（Ｂ）弾性弁体による第３逆止弁の構造を示す縦断面図。
【図５】図１に示したポンプ式泡出し容器の第２逆止弁（液室の上端出口を開閉する逆止弁）について、棒状弁体が位置決めされている状態を示す（Ａ）縦断面図、および（Ｂ）横断面図説明図。
【図６】図１に示したポンプ式泡出し容器の第２逆止弁について、棒状弁体が位置決めされる前の状態を示す（Ａ）縦断面図、および（Ｂ）横断面図説明図。
【図７】図１に示したポンプ式泡出し容器の第２逆止弁について、棒状弁体を位置決めするための構造の他の具体例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ポンプ式泡出し容器
２容器（容器本体）
３ベースキャップ
４ノズル体
６二重シリンダ
７空気用ピストン（ピストン体）
８液用ピストン（ピストン体）
８ａ（液用ピストンの）弁座部
１２ボール弁（第１逆止弁）
１５棒状弁体（第２逆止弁）
１５ａ（棒状弁体の）弁体部
１７弾性弁体（第３逆止弁）
６１空気用シリンダ（二重シリンダの）
６２液用シリンダ（二重シリンダの）
７１ａ（混合室の内周面の）縦リブ
Ａ空気室
Ｂ液室
Ｃ混合室
Ｄ空気通路
Ｅ空気孔
Ｆ吸気孔
Ｇ泡通路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, the nozzle body of the foaming pump integrally installed in the container body is pushed down so that the liquid contained in the container is mixed with the air sucked from the outside of the container and bubbled. The present invention relates to a pump-type foaming container used as a container for shampoos, hand soaps, facial cleansers, hair styling agents, hair bleaching agents, shaving agents, etc., which is discharged through a body foam passage.
[0002]
[Prior art]
The shampoo, hand soap, facial cleanser, etc. stored in the container are operated by pushing down (and releasing the push down) the nozzle body of the foam pump installed integrally with the container body against the biasing force of the spring. Liquids such as hair conditioners, hair bleaching agents, shaving agents, etc. are sucked into the foam pump and mixed with the air sucked from the outside of the container to form a foam, and then discharged out of the container through the foam passage of the nozzle body. Various types of such pump-type foaming containers have been proposed, and examples of such types include, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-69161, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-70851, and Japanese Patent Laid-Open No. No. 315409, JP-A-9-220502, JP-A-10-324357, JP-T-11-513308, etc. In the liquid chamber formed continuously inside the cylindrical liquid piston and liquid cylinder of the pump in order to suck up the foam into the foaming pump and feed it into the mixing chamber (chamber for mixing liquid and air) On the other hand, a structure in which a rod-like valve body is installed therein has been known.
[0003]
That is, in the pump-type foaming container disclosed in each of the above cited publications, a double cylinder formed by concentrically integrating a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder and a pneumatic cylinder are slid onto the air cylinder. An air chamber that sucks in air outside the container, a liquid chamber that sucks up the liquid in the container, and air from the air chamber by a piston body that integrates the air piston that comes into contact with the liquid piston that slides into contact with the liquid cylinder A mixing chamber for mixing and bubbling the liquid from the liquid chamber and an air passage communicating with the air chamber and the mixing chamber are formed, and check valves are respectively provided for the air chamber intake holes and the liquid chamber inlet and outlet. The foam pump configured to be disposed is a container by fixing the upper end of the double cylinder to the mouth of the container so that the nozzle body connected to the upper end of the piston body protrudes above the container. Integral to the body It is installed.
[0004]
A rod-shaped valve body held at the lower part of the liquid cylinder is installed in a liquid chamber formed continuously inside the cylindrical liquid piston and the liquid cylinder so as to be movable up and down by a predetermined range. A check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid chamber is provided on the reverse conical valve body formed on the outer peripheral surface near the upper end of the rod-shaped valve body and on the inner peripheral surface near the upper end of the liquid piston. The rod-shaped valve seat is formed at the bottom of the liquid cylinder so that it can move up and down by a predetermined range. Even if a compressed spring is interposed, the upward movement range of the piston body relative to the double cylinder is regulated.
[0005]
According to the pump type foaming container as described above, the check valve is provided for each of the intake hole of the air chamber, the inlet of the air passage, and the inlet and outlet of the liquid chamber. When the nozzle body and the piston body rise relative to the cylinder and the air chamber and the liquid chamber become negative pressure, the air outside the container is sucked into the air chamber and the liquid in the container is sucked into the liquid chamber, When the air chamber and the liquid chamber are pressurized by lowering the nozzle body and the piston body with respect to the double cylinder, the air in the air chamber and the liquid in the liquid chamber are introduced into the mixing chamber and turned into bubbles in the mixing chamber. Then, it is discharged through the bubble passage of the nozzle body.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, for the pump-type foaming container in which the rod-like valve body is installed in the liquid chamber of the foaming pump as described above, by repeating the lowering and raising of the nozzle body, bubbles are discharged from the nozzle body one after another, As a result of observing the state of the foam discharged from the nozzle body in detail each time, a porous body for homogenizing the foam is provided in the foam passage of the nozzle body. Some have non-homogeneous foam, and the same container has been found to eject non-homogeneous foam during repeated dispensing.
[0007]
Therefore, when the cause of the generation of such heterogeneous bubbles was investigated, the upper end of a long rod-shaped valve body was used as a check valve that was opened and closed to send liquid from the liquid chamber to the mixing chamber. By pushing down the nozzle body and lowering the piston body, the check valve at the upper end outlet of the liquid chamber opens and the liquid is fed into the mixing chamber, so the lower part of the rod-shaped valve body is always held by the lower part of the liquid cylinder However, the upper part of the rod-shaped valve body is free because the valve body of the rod-shaped valve body is separated from the valve seat of the liquid piston. It turns out that there is sex.
[0008]
That is, according to the inventor's research, when a rod-shaped valve body is used as a valve body of a check valve that opens and closes the upper end outlet of the liquid chamber, the liquid chamber can be used even when the container falls compared to when a ball valve is used. However, since the rod-shaped valve body is made of resin, it is lighter than a metal ball valve and is flexible, so the nozzle body is pushed down. It has been found that when the upper end outlet of the liquid chamber is opened, the upper portion of the rod-shaped valve body is liable to be displaced from the center of the valve seat (the axial center position of the liquid piston).
[0009]
When the upper portion of the rod-shaped valve body is deviated from the axial center position of the liquid piston, the distance between the valve body of the check valve that opens and closes the upper end outlet of the liquid chamber and the valve seat is not circumferential. Due to the uniform width, the flow of liquid entering the mixing chamber through the gap between the valve body and the valve seat has a non-uniform flow rate due to the difference in the position in the circumferential direction inside the mixing chamber. The liquid flowing from the liquid chamber into the mixing chamber is mixed non-uniformly in the circumferential direction against the pressurized air that is pumped from the air chamber to the mixing chamber through the air passage that has a uniform passage area in the circumferential direction. It was found that the bubbles became heterogeneous.
[0010]
An object of the present invention is to solve the above problems. Specifically, in a pump-type foaming container using a rod-shaped valve body as a check valve at the upper end outlet of a liquid chamber, It is an object of the present invention to prevent the foam to be discharged from becoming inhomogeneous when the upper portion is deviated from the axial center position of the liquid piston.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are integrally formed concentrically, an air piston slidably contacting the air cylinder, and a liquid An air chamber for sucking air outside the container, a liquid chamber for sucking up liquid in the container, air from the air chamber, and liquid from the liquid chamber. A mixing chamber for mixing and foaming, and an air passage communicating with the air chamber and the mixing chamber are formed, and a check valve is provided at least for the intake hole of the air chamber and the inlet and outlet of the liquid chamber, respectively. In addition, a rod-shaped valve body is installed inside the cylindrical liquid piston and liquid cylinder so as to be movable up and down by a predetermined range with respect to the liquid cylinder, and communicates with the mixing chamber. Check to open and close the top outlet However, in a pump-type foaming container composed of a valve body portion formed near the upper end of the rod-shaped valve body and a valve seat portion formed near the upper end of the liquid piston, the air chamber and the mixing chamber communicate with each other. To make the air passage formed between the air piston and the liquid piston to have a uniform passage area in its circumferential direction, By providing a plurality of vertical ribs radially at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the mixing chamber located above the liquid chamber, and by inclining the lower end surface of each vertical rib into the same shape, The piston body descends When the upper end of the rod-shaped valve element comes into contact with the inclined surface of the lower end of each vertical rib of the mixing chamber, The rod-shaped valve body separated from the valve seat portion so that the gap at the upper end outlet of the liquid chamber is uniform in the circumferential direction with the valve body portion of the rod-shaped valve body and the valve seat portion of the liquid piston separated. The upper portion of the liquid is configured to be positioned at the axial center position of the liquid piston.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a pump type foaming container of the present invention will be described in detail based on the drawings. In addition, about the pump type foaming container which concerns on one Embodiment of this invention, FIG. 1 shows the whole internal structure at the time of non-use, FIG. 2 shows the operating state at the time of pushing-down operation of a foaming pump partially. FIG. 3 partially shows an operating state when the foam pump is released from being pushed down, and FIGS. 4A and 4B show a third check valve of the foam pump and an elastic valve as a component thereof. 5 (A) and 5 (B) show a state in which the rod-shaped valve body constituting the second check valve of the foam pump is positioned, and FIGS. 6 (A) and 6 (B) FIG. 7A and FIG. 7B show another specific example of a structure for positioning the rod-shaped valve body.
[0014]
In the pump type foaming container 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a nozzle body 4 that penetrates a base cap 3 that is attached to the mouth of the container body 2 and is an upper end discharge part of the foaming pump. Protrudes upward from the base cap 3, and an overcap 5 is fitted to the base cap 3 so as to cover the nozzle body 4 from above.
[0015]
The container body 2 made of synthetic resin contains a liquid containing a surfactant such as shampoo, hand soap, facial cleanser, hair styling agent, hair bleaching agent, shaving agent, etc. A male cap part is formed on the outer peripheral surface of the mouth part 2a, and a base cap 3 having a female screw part formed on the inner peripheral surface of the skirt part 31 fixes the foam pump to the container main body 2 and the container main body. In the state which keeps airtightness in 2, it is crowned by screwing to the mouth part 2 a of the container body 2 through the packing 11.
[0016]
The foam pump is composed mainly of a nozzle body 4 serving as an operation section and a discharge section, a double cylinder 6 serving as a cylinder body, an air piston 7 and a liquid piston 8 serving as piston bodies. Yes, the upper peripheral edge of the double cylinder 6 is fixed to the container body 2 by being sandwiched between the mouth 2a of the container body 2 and the base cap 3; A specific structure of each part of the pump will be described.
[0017]
The double cylinder 6 of the foaming pump is integrally formed of synthetic resin by injection molding as one part, and has a large-diameter air cylinder 61 and a small-diameter liquid cylinder 62 arranged concentrically. Is integrally formed through the connecting portion 63, and is placed on the upper end opening edge of the air shilling 61 via the annular packing 11 on the upper end of the mouth 2 a of the container body 2. An annular flange portion 64 is formed.
[0018]
The air cylinder 61 of the double cylinder 6 has a short large diameter portion having an outer diameter that is equal to or slightly smaller than the inner diameter of the upper end portion of the mouth portion 2a of the container body 2 following the flange portion 64, and a slightly smaller diameter than that. The cylinder 63 is formed of a cylinder wall having a uniform and long inner diameter, and is inverted upward from the lower end of the cylinder wall so that the connecting portion 63 extends radially inward.
[0019]
The liquid cylinder 62 of the double cylinder 6 has an upper end connected to a radially inner end of the connecting portion 63 and extending downward from the connecting portion 63, and a lower end of a cylindrical cylinder wall 62a having the same inner diameter. In addition, an annular pedestal portion 62b is formed as a receiving portion at the lower end of a cylindrical locking body, which will be described later, while the inner diameter is reduced, and a funnel-shaped valve seat portion 62c serving as a valve seat for the ball valve 12 is formed therebelow. Further, a cylindrical lower hole 62d for press-fitting the liquid guide pipe 13 for guiding the liquid from the container body 2 into the liquid cylinder 62 is formed below the lower hole. The liquid introduction pipe 13 press-fitted into 62 d extends to the vicinity of the bottom of the container body 2.
[0020]
Each of the air piston 7 and the liquid piston 8 of the foam pump is formed by injection molding with synthetic resin as separate parts, and then concentrically and integrally connected as one piston body. The sliding seal portion 74 of the air piston 7 slides along the cylinder wall inner surface of the air cylinder 61 with respect to the double cylinder 6, and the sliding seal portion 8 b of the liquid piston 8 moves to the liquid cylinder 62. The nozzle body 4 is connected to the upper end of the air piston 7 so as to slide along the inner surface of the cylinder wall 62a.
[0021]
The air piston 7 is formed by integrally forming an upper small diameter portion 71 of an axial center portion and a lower large diameter portion 72 disposed concentrically with the upper small diameter portion 71 via an intermediate connecting portion 73. The intermediate connecting portion 73 is formed radially inward from the upper end of the lower large diameter portion 72, the upper small diameter portion 71 rises upward from the inner peripheral edge of the intermediate connecting portion 73, and the lower end of the lower large diameter portion 72 is The sliding seal portion 74 is integrally formed so that sufficient airtightness can be secured between the air cylinder 61 and the cylinder inner surface, and the cylinder 61 can slide in the vertical direction with respect to the cylinder inner surface. .
[0022]
The liquid piston 8 has a substantially cylindrical shape as a whole, and the axial center hollow portion is formed so that the inner diameter on the upper side is smaller than the inner diameter on the lower side, and the inner diameter is higher on the inner surface side of the upper end portion. A bowl-shaped (or funnel-shaped) valve seat portion 8a having a larger diameter as it goes toward the center is formed, and an annular protrusion serving as a contact surface with an inner valve portion of an elastic valve body 17 described later is formed on the outer peripheral surface of the middle portion. The bottom portion is formed with a sliding seal portion 8b that moves up and down the inner surface of the cylinder wall 62a of the liquid cylinder 62 in a liquid-tight state. The inside of the sliding seal portion 8b will be described later. The coil spring 14 is formed in an annular shape so as to be a receiving portion on the upper end side.
[0023]
The piston 7 for air and the piston 8 for liquid are integrally connected as one piston body by press-fitting the upper end portion of the piston 8 for liquid into the lower inner side of the upper small diameter portion 71 of the piston 7 for air. In the piston bodies 7 and 8 integrated in this manner, the air piston 7 is inserted into the air cylinder 61 with respect to the double cylinder 6, and the liquid piston 8 is inserted into the liquid cylinder 62. By being inserted, it is assembled so that it can move up and down integrally.
[0024]
A compressed coil spring is interposed between the piston bodies 7 and 8 of the foam pump and the double cylinder 6. That is, the coil spring 14 is interposed between the vicinity of the lower end of the liquid cylinder 62 and the vicinity of the lower end of the liquid piston 8 via an annular receiving portion 16 a formed at the lower end of the cylindrical locking body 16. The piston bodies 7 and 8 are always urged upward with respect to the double cylinder 6 by the spring force of the coil spring 14.
[0025]
The double cylinder 6 and the piston body (the air piston 7 and the liquid piston 8) structured as described above are surrounded by the air cylinder 61 and the connecting portion 63, the air piston 7 and the liquid piston 8. An air chamber A is formed, a liquid chamber B is formed inside the liquid cylinder 62 and the liquid piston 8, and a mixing chamber C is formed above the liquid chamber B and inside the upper small diameter portion 71 of the air piston 7. An air passage D for feeding air from the air chamber A to the mixing chamber C is formed.
[0026]
That is, the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 has a mixing chamber C at the upper inner side and a press-fitting portion of the liquid piston 8 at the lower inner side, and an upper small diameter at which the liquid piston 8 is press-fitted. A plurality of longitudinal groove portions having the same width and the same depth are provided on the lower inner surface of the portion 71 at equal intervals in the circumferential direction, so that the air passage D is provided in the circumferential direction between the outer surface of the liquid piston 8. In the inner circumferential surface of the portion that becomes the mixing chamber C above the upper small diameter portion 71, a plurality of vertical ribs 71a are equally spaced in the circumferential direction. The upper end of the mixing chamber C communicates with the bubble passage G of the nozzle body 4.
[0027]
Each of the vertical ribs (both sides of each groove) for forming each vertical groove serving as the air passage D at the lower part of the upper small-diameter portion 71 has an inner diameter of a virtual circle that connects the inner surfaces thereof so that the liquid piston 8 can be press-fitted. Is substantially equal to the outer diameter of the liquid piston 8 (except near the upper end of each vertical rib) and near the upper end of each vertical rib (just below the reduced diameter upper portion), the inner surface of each vertical rib is The inner diameter of the connecting virtual circle is substantially equal to the inner diameter of the upper portion that has been reduced so that the liquid piston 8 cannot be press-fitted, so that the liquid piston 8 is pressed into the lower portion of the upper small-diameter portion 71. Each vertical groove portion forms an air passage D having an inverted L-shaped cross section. Note that the vertical groove portion (vertical rib) for forming the air passage D may be provided not on the inner surface side of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 but on the outer surface side of the liquid piston 8.
[0028]
The nozzle body 4 connected to the upper end of the piston body (the upper small diameter portion 71 of the air piston 7) has a side wall portion formed in a double wall of the inner cylinder portion 4a and the outer cylinder portion 4b, and the inside of the inner cylinder portion 4a. An L-shaped through hole is formed as a bubble passage G so as to be bent upward through the nozzle body 4 after the base cap 3 is attached to the double cylinder 6 assembled with the piston bodies 7 and 8. By fitting the lower end portion of the inner cylindrical portion 4a to the upper end of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 and fixing it, the nozzle body 4 and the piston bodies 7 and 8 are integrally connected, and the air piston 7 The mixing chamber C formed inside the upper small diameter portion 71 and the bubble passage G of the nozzle body 4 communicate with each other.
[0029]
In the bubble passage G of the nozzle body 4, a porous body holder 9 in which sheet-like porous bodies 9 a and 9 b are stretched at both ends prior to the connection with the air piston 7 is provided on the downstream side of the mixing chamber C. The porous body holder 9 is inserted into the G, and, for example, a net body knitted with synthetic resin yarn is used as sheet-like porous bodies 9a and 9b at both ends of a cylindrical synthetic resin spacer 9c. The mesh body is welded and attached, and the mesh of the porous body 9b on the downstream side (side closer to the discharge port) than the mesh of the porous body 9a on the upstream side (side near the mixing chamber C). It is formed to be finer.
[0030]
About the base cap 3 for clamping and fixing a foaming pump with the opening part 2a of the container main body 2, it hangs down from the top wall part 3a which opened the center part, and the outer periphery part of the top wall part 3a. It consists of a skirt portion 3b having a stepped portion on the outer surface side and an upright wall 3c upstanding from the opening edge of the top wall portion 3a. The lower surface of the top wall portion 3a has an inner surface of a large diameter portion of the air cylinder 61 and An annular cylindrical portion that comes into contact with and an annular cylindrical portion having a smaller diameter than that of the annular cylindrical portion are formed to hang down.
[0031]
The skirt portion 3b of the base cap 3 has a female screw portion on the inner peripheral surface below the step portion, and the male screw portion of the skirt portion 3b is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2a of the container body 2. The base cap 3 is crowned on the mouth portion 2a of the container body 2 by being screwed to the screw portion, and the overcap 5 is further fitted on the step portion of the skirt portion 3b of the base cap 3.
[0032]
Further, the upright wall 3c upstanding from the opening edge of the top wall 3a of the base cap 3 has a taper at the tip, and the inner diameter of the tip gradually becomes smaller. The outer cylinder portion 4b of the nozzle body 4 fixed from above is guided by the tip of the upright wall 3c with a slight gap through which air can pass.
[0033]
The pump-type foaming container 1 of the present embodiment including the components having the above-described structure further includes an inner peripheral edge of the upright wall 3c of the base cap 3 and an outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 4b of the nozzle body 4. In order to introduce external air into the head space (the space above the liquid level W) of the container body 2 through the gap, an air hole E is opened in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder 61. The sliding seal portion 74 of the air piston 7 has a U-shape with a shallow cross section so as to cover the air hole E from the inside in a state where the piston body (air piston 7) is at the upper limit position. Is formed.
[0034]
The ball valve 12 is mounted on the funnel-shaped valve seat 62c near the lower end of the liquid cylinder 62 with respect to the liquid chamber B, and the liquid chamber is formed by the valve seat 62c and the ball valve 12. A first check valve that opens the lower end inlet of the liquid chamber B at the time of negative pressure of B is configured, and a rod-shaped valve body 15 made of synthetic resin is installed inside the liquid piston 8 and the liquid cylinder 62. A cylindrical locking body 16 made of a synthetic resin that restricts the ascent of the rod-shaped valve body 15 is installed at the lower portion of the liquid cylinder 62, and near the upper end of the rod-shaped valve body 15 and the upper end of the liquid piston 8. Thus, a second check valve that opens the upper end outlet of the liquid chamber B when the liquid chamber B is pressurized is configured.
[0035]
That is, the rod-shaped valve body 15 installed inside the liquid piston 8 and the liquid cylinder 62 is formed such that the upper side has a large diameter and the lower side has a small diameter, and the inner peripheral surface near the upper end of the liquid piston 8. On the outer peripheral surface in the vicinity of the upper end of the rod-shaped valve body 15, a larger-diameter, inverted conical valve body portion 15 a is at least the largest outer diameter portion. It is formed to have a larger diameter than the minimum inner diameter portion of the valve seat portion 8 a of the liquid piston 8, and the second valve body portion 15 a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat portion 8 a of the liquid piston 8 A check valve is configured.
[0036]
A small diameter lower end portion of the rod-shaped valve body 15 is formed with a large diameter portion 15b that forms a stepped portion with respect to the upper portion thereof, with the lower end tapered, and the large diameter portion 15b is formed in a cylindrical shape. The rod-shaped valve body 15 is held so as to be movable up and down by a predetermined range with respect to the liquid cylinder by being held by the stopper 16 so as to be movable up and down by a predetermined range. The upper limit position of the liquid piston 8 (and the air piston 7) is regulated by the valve body 15.
[0037]
That is, the cylindrical locking body 16 is erected in a state of being supported by a pedestal portion 62b below the liquid cylinder 62, and an annular receiving portion 16a is formed at the lower end portion thereof, and the upper portion thereof is liquid. It is formed as a cylindrical portion provided with a plurality of longitudinal opening grooves (or split grooves) 16b serving as passages, and further upward is formed as a complete (non-hole) cylindrical portion 16c. An inward annular protrusion 16 d is formed, and the receiving portion 16 a at the lower end is a receiving portion on the lower end side of the coil spring 14.
[0038]
By engaging the large-diameter portion 15b at the lower end of the rod-shaped valve body 15 with the inward annular protrusion 16d formed on the upper end portion of such a cylindrical locking body 16, the rod-shaped valve body 15 is prevented from rising. The liquid piston 8 (and the air piston) urged upward by the coil spring 14 in cooperation with the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 coming into contact with the valve seat portion 8a of the liquid piston 8. The upper limit position of 7) is regulated. The rising distance of the ball valve 12 of the first check valve is regulated by the lower end portion of the cylindrical locking body 16.
[0039]
In the foaming pump in which check valves are provided at the lower end inlet and the upper end outlet of the liquid chamber B as described above, the intake hole F opened in the intermediate connection portion 73 of the air piston 7, and the air Air in the air chamber A from the intake hole F only when the air chamber A is negative with respect to the inlet side (air chamber A side) of the air passage D formed in the press-fitting connection portion of the piston 7 and the liquid piston 8. And a third check valve that operates to connect the air chamber A and the air passage D only when the air chamber A is pressurized.
[0040]
The third check valve includes an outer peripheral side lower surface of the intermediate connection portion 73 of the air piston 7, an upper surface of an annular protrusion 8 c formed on the outer peripheral surface of the liquid piston 8, and an intermediate connection portion of the air piston 7. The elastic valve body 17 is composed of a soft synthetic resin elastic valve body 17 attached to 73, and the elastic valve body 17 has a cylindrical shape with respect to a short cylindrical cylindrical base portion 17a as shown in FIG. A thin and annular outer valve portion 17b extending outward from the vicinity of the lower end portion of the cylindrical base portion 17a and a thin and annular inner valve portion 17c extending inward from the vicinity of the lower end portion of the cylindrical base portion 17a are integrated. Is formed.
[0041]
As shown in FIG. 4 (B), the elastic valve body 17 is formed in the state where the cylindrical base portion 17a is fixed by the valve body fixing portion 73a formed in the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7. The outer edge portion on the upper surface side of the valve portion 17b contacts the lower surface (air chamber A side) of the intermediate coupling portion 73 on the radially outer side from the intake hole F, and the inner edge portion on the lower surface side of the inner valve portion 17c is used for the liquid. The inner valve portion 17c of the elastic valve body 17 is provided on the lower surface of the intermediate connecting portion 73 above the air chamber A so as to be in contact with the upper surface of the annular protrusion 8c formed on the piston 8. On the other hand, there is a sufficient interval to displace upward.
[0042]
In the third check valve in which the elastic valve body 17 is installed as described above, normally, the outer edge portion of the outer valve portion 17b is in contact with the lower surface of the intermediate connecting portion 73, and the communication path between the air chamber A and the outside air And the inner edge of the inward valve portion 17c is in contact with the annular protrusion 8c of the liquid piston 8 to close the inlet portion from the air chamber A to the air passage D. When the air piston 7 is lowered and the air chamber A is pressurized, the inner valve portion 17c of the elastic valve body is displaced upward (elastically deformed) and separated from the annular protrusion 8c, whereby the air passage D When the air piston 7 rises and the air chamber A becomes negative pressure, the outer valve portion 17b of the elastic valve body is displaced downward (elastically deformed) and the intermediate connecting portion 73 is opened. The air intake hole F is opened by moving away from the lower surface.
[0043]
The operation state of the pump type foaming container 1 of this embodiment in which each part is configured as described above will be described below.
[0044]
As shown in FIG. 1, the pump-type foaming container 1 has piston bodies 7 and 8 with coil springs 14 from when the assembly is completed until the container body 2 is filled with liquid and immediately before the consumer starts using it. The air hole E opened in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder 7 as a means for introducing outside air into the head space of the container body 2 in a state where the air piston 7 is raised to the upper limit position by the urging force is a sliding of the air piston 7. It is closed by a seal part 74.
[0045]
In the first check valve, the ball valve 12 is in close contact with the valve seat 62c and the lower end inlet of the liquid chamber B is closed. In the second check valve, the valve body 15a of the rod-shaped valve body 15 is The upper end outlet of the liquid chamber B is closed in close contact with the bowl-shaped valve seat portion 8a. In the third check valve, the outer valve portion of the elastic valve body 17 is an intermediate connecting portion on the outer peripheral side from the intake hole F. 73 is in contact with the lower surface of 73, the intake hole F is closed, the inner valve portion of the elastic valve body 17 is in contact with the upper surface of the annular projection 8 c of the liquid piston 8, and the inlet of the air passage D is It is closed.
[0046]
In this state, when the consumer starts use and pushes down the nozzle body 4, as shown in FIG. 2, the air piston 7 whose upper part is connected to the nozzle body 4, and this air piston The liquid piston 8 whose upper portion is press-fitted into the upper small-diameter portion 71 of the 7 is lowered integrally as a piston body, whereas the rod-shaped valve body 15 is the upper portion of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7. The vertical rib 71a formed in the mixing chamber C does not descend until it abuts on the lower end surface of the vertical rib 71a (after it abuts, it is pushed down by the vertical rib 71a and descends). Therefore, in the second check valve, the piston body When the (air piston 7 and liquid piston 8) begin to descend, the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat 8a of the liquid piston 8 are separated, and the upper end outlet of the liquid chamber B is opened. .
[0047]
At this time, in the first check valve, the lower end of the liquid chamber B is closed while the ball valve 12 is in close contact with the valve seat 62c, and in the third check valve, the air piston 7 is lowered. Since the elastic valve body 17 receives a pressing force toward the intermediate connecting portion 73 due to the compressed air pressure in the air chamber A, the elastic valve body 17 having the cylindrical base portion fixed to the intermediate connecting portion 73 has its outer valve. Since the portion is more strongly brought into contact with the lower surface of the intermediate connecting portion 73 and the inner valve portion is bent upward and away from the upper surface of the annular protrusion 8c of the liquid piston 8, the intake hole F is maintained in a closed state. The entrance of the passage D is opened.
[0048]
Therefore, when the consumer starts using the nozzle body 4 for the first time, the air is sent from the air chamber A to the mixing chamber C, and only the air accumulated from the liquid chamber B enters the mixing chamber C. Since air is fed, only air is discharged from the bubble passage G of the nozzle body 4.
[0049]
When the depression of the first nozzle body 4 is released, the liquid piston 8 is lifted by the urging force of the coil spring 14, and the air piston 7 is also immediately lifted integrally therewith. Since the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 contacts the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and applies an upward force, the rod-shaped valve body 15 also starts to rise, as shown in FIG. In addition, the piston bodies 7 and 8 return to the upper limit position.
[0050]
As the air piston 7 and the liquid piston 8 are integrally lifted by releasing the depression of the nozzle body 4 as described above, the air chamber A is in a negative pressure state, and the second check valve has a rod shape. The valve body 15a of the valve body 15 and the valve seat 8a of the liquid piston 8 are brought into close contact with each other, the upper end outlet of the liquid chamber B (inlet of the mixing chamber C) is closed, and is integrated with the liquid piston 8. Since the rod-shaped valve body 15 is raised, the liquid chamber B is also in a negative pressure state.
[0051]
Then, due to the negative pressure state of the liquid chamber B, in the first check valve, the ball valve 12 is separated from the valve seat 62c, the lower end inlet of the liquid chamber B is opened, and the elastic valve body of the third check valve 17, the outer valve portion is bent downward and separated from the lower surface of the intermediate coupling portion 73, and the inner valve portion is returned downward to contact the upper surface of the annular protrusion 22 of the liquid piston. F is opened and the inlet of the air passage D is closed.
[0052]
As a result, the liquid in the container body is sucked into the liquid chamber B through the liquid guide tube 13 and the gap between the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 4b of the nozzle body 4 and the inner peripheral surface of the upright wall 3c of the base cap 3 is obtained. The external air that has entered through the air is sucked into the air chamber A through the air intake hole F, and the foaming preparation state is completed.
[0053]
In addition, since the volume of the head space of the container main body is increased by the amount of liquid sucked into the liquid chamber B from the container main body, the head space is in a negative pressure state as it is. Until the state 3 is reached, the air hole E remains open, and the outside that has entered through the gap between the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 4b of the nozzle body 4 and the inner peripheral surface of the upright wall 3c of the base cap 3 This air is immediately sucked into the container body 2 from the air hole E as the outside air introducing means, so that the negative pressure state in such a head space is immediately eliminated.
[0054]
When the nozzle body 4 is pushed down again when the liquid chamber B is filled with the liquid as described above and the state returns to the state shown in FIG. 1, the piston bodies 7 and 8 and the check valves of the foam pump are provided. The (first to third check valves) operate in the same manner as in the above-described pressing operation, and as a result, the air chamber A and the liquid chamber B are pressurized as the piston bodies 7 and 8 are lowered. The air in the air chamber A is mixed through a plurality of air passages D that are equally spaced in the circumferential direction and have the same size (equal passage area in the circumferential direction). While being pumped into the chamber C, the liquid in the liquid chamber B was fed into the mixing chamber C, and both were mixed and bubbled in the mixing chamber C and then disposed in the bubble passage G of the nozzle body 4. Sea G After passing through the porous bodies (network bodies) 9a and 9b in order from the coarser side 9a to the finer side 9b to be re-formed into fine and uniform bubbles, from the tip opening of the nozzle body 4 Discharged.
[0055]
When the push-down operation of the nozzle body 4 is released, the piston bodies 7 and 8 of the foam pump and the check valves (first to third check valves) operate in the same manner as when the push-down operation is released. As a result, the liquid in the container main body 2 is again sucked into the liquid chamber B through the liquid guide tube 13, and the air outside the container is sucked into the air chamber A from the intake hole F to prepare for foaming. Thereafter, the nozzle body 4 can be discharged from the opening of the bubble passage G of the nozzle body 4 by repeating the operation of depressing the nozzle body 4 and releasing the operation.
[0056]
By the way, in the pump type foaming container 1 of the present embodiment that operates as described above, the upper limit position of the nozzle body 4 and the piston body (the air piston 7 and the liquid piston 8) is regulated, and the upper end of the liquid chamber B. The rod-shaped valve body 15 installed in the liquid chamber B to constitute the second check valve for opening and closing the outlet is separated from the valve body portion 15a and the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 by the second reverse valve. The upper portion of the rod-shaped valve body 15 is positioned (centered) at the axial center position of the liquid chamber B with the stop valve being open.
[0057]
That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 5A, a plurality of radial holes are provided on the inner circumferential surface of the mixing chamber C located above the liquid chamber B so as to be equally spaced in the circumferential direction. With respect to the vertical ribs 71a of the book, the lower end surfaces of the vertical ribs 71a are inclined in the same shape, whereby the piston bodies 7 and 8 are lowered by the push-down operation of the nozzle body 4, thereby When the body portion 15a is separated from the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 and the second check valve is opened, the upper portion of the rod-shaped valve body 15 is in the liquid chamber B as shown in FIGS. 5A and 5B, the upper end of the valve body 15a of the rod-shaped valve body 15 is pushed down by the inclined surface of the lower end of each vertical rib 71a. As shown in the drawing, the upper part of the rod-shaped valve body 15 is automatically compensated for deviation, and the center of the liquid chamber B Adapted to be positioned (centering) in position.
[0058]
The specific structure for positioning (centering) the rod-shaped valve body 15 at the axial center position of the liquid chamber B is not limited to the structure shown in FIG. 7 As shown in FIG. 4, the inclination direction of the inclined surface formed at the lower end of the plurality of vertical ribs 71a may be reversed. Is a thing .
[0059]
According to the pump type foaming container 1 of this embodiment in which the upper part of the rod-shaped valve body 15 is positioned (centered) at the axial center position of the liquid chamber B with the second check valve open as described above. For example, when the second check valve is opened and the liquid flows from the liquid chamber B into the mixing chamber C, the upper portion of the rod-shaped valve body 15 does not deviate from the axial center position of the liquid chamber B. The liquid can be allowed to flow in such a way that the flow rate and the flow rate are uniform in the circumferential direction inside, while the air passage D also has a uniform passage area in the circumferential direction. Since air is press-fitted so as to have a uniform flow rate and flow velocity in the circumferential direction, liquid and air are uniformly mixed everywhere inside the mixing chamber C, and bubbles with a uniform mixing ratio of liquid and air are generated. If the bubbles become inhomogeneous due to non-uniform mixing of liquid and air It is possible to prevent the Migihitsuji problems from happening.
[0060]
As mentioned above, although one Embodiment of the pump type foaming container of this invention was described, this invention is not limited only to the specific structure shown in said embodiment, A rod-shaped valve body is installed. As long as it is a pump-type foaming container of a certain type, for example, a check valve (third check valve) that opens and closes the intake hole of the air chamber uses an elastic valve element that also serves as an open / close valve of the air passage However, it may be one that uses a separate check valve, or one that uses a ball valve that only opens and closes the intake valve, and introduces outside air into the head space of the container body. The means is not limited to the air hole formed in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder, but a part of the upper end of the air cylinder is notched or between the upper end of the air cylinder and the lower surface of the base cap. I'll make a gap When the nozzle body and the piston body are lifted by releasing the nozzle body, the outside air (air that has flowed into the upper part of the air piston inside the base cap) passes through the notch and the gap from the head of the container body. It may be allowed to flow into the space. (Of course, when the piston body is at the upper limit position, a check valve of an appropriate shape is installed so that the liquid stored in the container body does not leak from the notch or gap. Needless to say, the design of the other components can be changed as appropriate.
[0061]
【The invention's effect】
According to the pump-type foaming container of the present invention as described above, when a rod-shaped valve body is installed as a check valve for unilaterally sending liquid from the liquid chamber of the foaming pump to the mixing chamber, It is possible to prevent the generation of inhomogeneous bubbles caused by the upper portion of the rod-shaped valve body being deviated from the axial center position of the liquid piston, and it is possible to always discharge homogeneous bubbles.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall internal structure of a pump-type foaming container according to an embodiment of the present invention when not in use.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view partially showing an operating state of the pump type foaming container shown in FIG. 1 when the foaming pump is pushed down.
3 is a longitudinal sectional view partially showing an operating state of the pump-type foaming container shown in FIG. 1 when releasing the push-down of the foaming pump.
FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the elastic valve body itself for the third check valve (check valve for opening and closing the intake hole and the air passage inlet) of the pump-type foaming container shown in FIG. 1; And (B) The longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the 3rd non-return valve by an elastic valve body.
5 shows a state where a rod-shaped valve body is positioned with respect to the second check valve (check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid chamber) of the pump type foaming container shown in FIG. A front view and (B) cross-sectional view explanatory drawing.
6A is a longitudinal sectional view showing the state of the second check valve of the pump type foaming container shown in FIG. 1 before the rod-shaped valve body is positioned, and FIG. .
7 shows another specific example of the structure for positioning the rod-shaped valve body in the second check valve of the pump-type foaming container shown in FIG. The FIG.
[Explanation of symbols]
1 Pump type foaming container
2 Container (container body)
3 Base cap
4 Nozzle body
6 Double cylinder
7 Piston for air (piston body)
8 Liquid piston (piston body)
8a Valve seat (for liquid piston)
12 Ball valve (first check valve)
15 Rod valve (second check valve)
15a Valve body part (of rod-shaped valve body)
17 Elastic valve body (third check valve)
61 Pneumatic cylinder (double cylinder)
62 Cylinder for liquid (double cylinder)
71a Longitudinal rib (in the inner circumferential surface of the mixing chamber)
A air chamber
B liquid chamber
C mixing chamber
D Air passage
E Air hole
F Intake hole
G bubble passage

Claims

A double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are integrally formed concentrically; a piston body in which an air piston that is in sliding contact with the air cylinder and a liquid piston that is in sliding contact with the liquid cylinder are integrated; The communication between the air chamber for sucking air outside the container, the liquid chamber for sucking up the liquid in the container, the mixing chamber for mixing the air from the air chamber with the liquid from the liquid chamber, and the air chamber and the mixing chamber. A check valve is provided for at least the air hole and the inlet and outlet of the liquid chamber, respectively, inside the cylindrical liquid piston and liquid cylinder. A rod-shaped valve body is installed in a state where it can be moved up and down by a predetermined range with respect to the liquid cylinder, and a check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid chamber communicating with the mixing chamber is A valve body formed near the upper end of the body, The air formed between the air piston and the liquid piston in order to communicate the air chamber and the mixing chamber in the pump type foaming container constituted by the valve seat portion formed near the upper end of the liquid piston The passage has a uniform passage area in the circumferential direction, and a plurality of vertical ribs are radially spaced on the inner circumferential surface of the mixing chamber located above the liquid chamber in the circumferential direction. When the lower end surface of each vertical rib is inclined in the same shape, the piston body descends and the upper end of the rod-shaped valve body abuts on the inclined surface of the lower end of each vertical rib of the mixing chamber In the state where the valve body portion of the rod-shaped valve body and the valve seat portion of the liquid piston are separated, the rod-shaped valve separated from the valve seat portion so that the gap at the upper end outlet of the liquid chamber is uniform in the circumferential direction. The upper part of the body is configured to be positioned at the axial center position of the liquid piston. Pump foam out container to butterflies.