JP2002086029A - Pump type foam ejecting container - Google Patents
Pump type foam ejecting containerInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
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- B05B11/1087—Combination of liquid and air pumps
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体に一体的
に設置された泡出しポンプのノズル体を押し下げること
により、容器内に収容されている液体を、容器外から吸
入した空気と混合して泡立てた状態で、ノズル体の泡通
路を通して吐出するようにした、シャンプー，ハンドソ
ープ，洗顔料，整髪料，毛髪脱色剤，ひげ剃り剤等の容
器として使用されるポンプ式泡出し容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of mixing a liquid contained in a container with air sucked from outside the container by depressing a nozzle of a foaming pump integrally provided in the container body. The present invention relates to a pump-type foaming container used as a container for a shampoo, a hand soap, a face wash, a hairdressing agent, a hair bleaching agent, a shaving agent, etc., which is discharged through a bubble passage of a nozzle body in a foamed state.
【０００２】[0002]
【従来の技術】容器本体に一体的に設置された泡出しポ
ンプのノズル体をスプリングの付勢力に抗して押し下げ
（及び押し下げ解除）操作することにより、容器内に収
納されているシャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪
料，毛髪脱色剤，ひげ剃り剤等の液体を、泡出しポンプ
内に吸い上げて容器外から吸入した空気と混合すること
で泡状にしてから、ノズル体の泡通路を通して容器外に
吐出させるようにしたポンプ式泡出し容器については、
従来から様々なものが提案されており、その一つのタイ
プとして、例えば、実開平６−６９１６１号公報，実開
平６−７０８５１号公報，特開平７−３１５４０９号公
報，特開平９−２２０５０２号公報，特開平１０−３２
４３５７号公報，特表平１１−５１３３０８号公報等に
より、容器内に収納されている液体を泡出しポンプに吸
い上げて該ポンプの混合室（液体と空気を混合する室）
に送り込むために該ポンプの筒状の液用ピストンと液用
シリンダの内側に連続して形成される液室に対して、そ
の内部に棒状の弁体を設置した構造のものが従来から公
知となっている。2. Description of the Related Art A shampoo and a hand stored in a container are depressed (and depressed) of a nozzle body of a foaming pump integrally installed in a container body against a biasing force of a spring. Liquid such as soap, facial cleanser, hairdressing agent, hair bleaching agent, shaving agent, etc. is sucked into a foaming pump and mixed with air sucked from outside the container to form a foam, and then passed through the foam passage of the nozzle body. For pump-type foaming containers designed to be discharged outside the container,
Conventionally, various types have been proposed, and as one type, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-69161, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-70851, Japanese Patent Laid-Open No. 7-315409, and Japanese Patent Laid-Open No. 9-220502. , JP-A-10-32
No. 4357, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 11-513308, etc., a liquid contained in a container is sucked up by a foaming pump, and a mixing chamber of the pump (a chamber for mixing liquid and air).
A pump having a structure in which a rod-shaped valve body is installed in a liquid chamber formed continuously inside a cylindrical liquid piston and a liquid cylinder of the pump in order to feed the liquid piston into the pump is known in the art. Has become.
【０００３】すなわち、上記のような各引用公報により
開示されているポンプ式泡出し容器では、大径の空気用
シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した
二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピス
トンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化し
たピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室
と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空
気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気
室と混合室を連通する空気通路とが形成されて、空気室
の吸気孔と液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁
が配設されるように構成された泡出しポンプが、ピスト
ン体の上端に連結されるノズル体が容器上方に突出する
ように、二重シリンダの上端部を容器の口部に固定する
ことで容器本体に対して一体的に設置されている。That is, in the pump type foaming container disclosed in each of the above cited publications, a double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are integrally formed concentrically, An air chamber that sucks air outside the container, a liquid chamber that sucks up the liquid inside the container, and a air chamber that sucks the liquid inside the container are formed by an air piston that slides on the cylinder and a piston body that integrates the liquid piston that slides on the liquid cylinder. A mixing chamber for mixing and bubbling the air from the liquid chamber and the air from the liquid chamber, and an air passage communicating between the air chamber and the mixing chamber are formed. A foaming pump configured to be provided with a stop valve fixes the upper end of the double cylinder to the mouth of the container so that the nozzle body connected to the upper end of the piston body projects above the container. To the container body It is installed integrally with.
【０００４】そして、筒状の液用ピストンと液用シリン
ダの内側に連続して形成された液室内に、所定範囲だけ
上下動可能なように液用シリンダの下部で保持された棒
状弁体が設置されており、液室の上端出口を開閉するた
めの逆止弁が、棒状弁体の上端付近の外周面に形成され
た逆円錐状の弁体部と、液用ピストンの上端付近の内周
面に形成された擂鉢状の弁座部とによって構成されてい
て、棒状弁体が所定範囲だけ上下動可能なように液用シ
リンダの下部で保持されていることで、二重シリンダと
ピストン体の間に圧縮されたスプリングが介装されてい
ても、二重シリンダに対するピストン体の上動範囲が規
制されるようになっている。In a liquid chamber formed continuously inside the cylindrical liquid piston and the liquid cylinder, a rod-shaped valve body held at the lower portion of the liquid cylinder so as to be able to move up and down by a predetermined range is provided. A check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid chamber is provided with an inverted conical valve body formed on the outer peripheral surface near the upper end of the rod-shaped valve body, and a check valve near the upper end of the liquid piston. A mortar-shaped valve seat portion formed on the peripheral surface, and the rod-shaped valve element is held at the lower part of the liquid cylinder so as to be able to move up and down by a predetermined range, so that the double cylinder and the piston Even if a compressed spring is interposed between the bodies, the upward movement range of the piston body with respect to the double cylinder is restricted.
【０００５】なお、上記のようなポンプ式泡出し容器に
よれば、空気室の吸気孔と空気通路の入口と液室の入口
及び出口に対してそれぞれ逆止弁が配設されていること
により、二重シリンダに対してノズル体とピストン体が
上昇することで空気室内と液室内が負圧になると、容器
外の空気が空気室に吸入されると共に容器内の液体が液
室に吸い上げられ、また、二重シリンダに対してノズル
体とピストン体が下降することで空気室内と液室内が加
圧されると、空気室の空気と液室の液体が混合室に導入
されて、混合室で泡にされてからノズル体の泡通路を通
して吐出されるようになっている。[0005] According to the pump-type foaming container as described above, the check valves are provided for the inlet of the air chamber, the inlet of the air passage, and the inlet and outlet of the liquid chamber, respectively. When the pressure in the air chamber and the liquid chamber becomes negative due to the rise of the nozzle body and the piston body with respect to the double cylinder, the air outside the container is sucked into the air chamber and the liquid inside the container is sucked into the liquid chamber. When the air chamber and the liquid chamber are pressurized by lowering the nozzle body and the piston body with respect to the double cylinder, the air in the air chamber and the liquid in the liquid chamber are introduced into the mixing chamber. And then discharged through a bubble passage of the nozzle body.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に泡出しポンプの液室内に棒状弁体が設置されているポ
ンプ式泡出し容器について、ノズル体の下降と上昇と繰
り返すことにより、ノズル体から次々と泡を吐出させ
て、各回毎にノズル体から吐出される泡の状態を詳細に
観察した結果、ノズル体の泡通路に泡を均質化させるた
めの多孔体が設けられているにもかかわらず、複数の容
器のうちの幾つかに泡の均質でないものがあり、また、
同じ容器についても、吐出を繰り返している間に均質で
ない泡を吐出するもののあることが判った。By the way, with respect to the pump-type foaming container in which the rod-shaped valve body is installed in the liquid chamber of the foaming pump as described above, the nozzle body is repeatedly lowered and raised. As a result of observing the state of the foam discharged from the nozzle body in each time by discharging the bubbles one after another, a porous body for homogenizing the bubbles is provided in the bubble passage of the nozzle body. Regardless, some of the containers have non-homogeneous foam,
It was also found that some of the same containers discharge non-homogeneous bubbles while repeating the discharge.
【０００７】そこで、そのような不均質の泡ができる原
因を究明したところ、液室から混合室に液体を送り込む
ために開閉される逆止弁として長い棒状の弁体の上端部
を使用していることにより、ノズル体を押し下げてピス
トン体を下降させることで液室の上端出口の逆止弁が開
いて液体が混合室に送り込まれる際に、棒状弁体の下部
は常に液用シリンダの下部で保持されているものの、棒
状弁体の上部については、棒状弁体の弁体部が液用ピス
トンの弁座部から離れることでフリーな状態となるた
め、その時に液用ピストンの軸芯位置からずれる可能性
があることが判った。[0007] Then, when the cause of the formation of such heterogeneous bubbles was investigated, the upper end of a long rod-shaped valve element was used as a check valve which is opened and closed to feed the liquid from the liquid chamber to the mixing chamber. When the liquid is sent into the mixing chamber by opening the check valve at the upper end of the liquid chamber by pushing down the nozzle body and lowering the piston body, the lower part of the rod-shaped valve body is always the lower part of the liquid cylinder. However, the upper part of the rod-shaped valve element is free when the valve element of the rod-shaped valve element is separated from the valve seat of the liquid piston. It turned out that there was a possibility of deviation.
【０００８】すなわち、本発明者の研究により、液室の
上端出口を開閉する逆止弁の弁体として棒状弁体を使用
した場合、ボール弁を使用した場合に比べて、容器が転
倒しても液室の上端出口を開口することがないという利
点がある反面、棒状弁体が樹脂製であることから、金属
製のボール弁と比べると軽量であり、しかも撓み性があ
るため、ノズル体を押し下げて液室の上端出口を開口さ
せた時に、棒状弁体の上部が弁座の中心（液用ピストン
の軸芯位置）からずれ易いという欠点のあることが判明
した。That is, according to the study of the present inventor, when a rod-shaped valve element is used as a valve element of a check valve that opens and closes an upper end outlet of a liquid chamber, the container is turned over as compared with a case where a ball valve is used. This also has the advantage that the upper end outlet of the liquid chamber is not opened, but on the other hand, the rod-shaped valve body is made of resin, so it is lighter and more flexible than a metal ball valve. When the upper end of the liquid chamber is opened by pushing down, the upper part of the rod-shaped valve element tends to be displaced from the center of the valve seat (the axial position of the liquid piston).
【０００９】そして、そのように棒状弁体の上部が液用
ピストンの軸芯位置から偏った場合には、液室の上端出
口を開閉する逆止弁の弁体と弁座の間隔が円周方向で不
均等な幅となるため、弁体と弁座の間隙を通って混合室
に入る液体の流れが、混合室の内部で円周方向の位置の
違いにより不均一な流量となって、その結果、円周方向
で均等な通路面積になっている空気通路を通して空気室
から混合室に圧送される加圧空気に対して、液室から混
合室に流入する液体が円周方向で不均一に混合されるこ
とで泡が不均質になるということが判明した。When the upper portion of the rod-shaped valve body is deviated from the axial position of the liquid piston, the interval between the valve body and the valve seat of the check valve that opens and closes the upper end outlet of the liquid chamber becomes circumferential. Due to the uneven width in the direction, the flow of liquid entering the mixing chamber through the gap between the valve body and the valve seat becomes an uneven flow rate due to the difference in the circumferential position inside the mixing chamber, As a result, the liquid flowing from the liquid chamber into the mixing chamber is not uniform in the circumferential direction with respect to the pressurized air that is pressure-fed from the air chamber to the mixing chamber through the air passage having a uniform passage area in the circumferential direction. It was found that the foam became non-homogeneous when mixed.
【００１０】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするもので、具体的には、液室の上端出口の逆止弁と
して棒状弁体を使用したポンプ式泡出し容器において、
棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置から偏ること
で吐出する泡が不均質になることがないようにすること
を課題とするものである。An object of the present invention is to solve the above-described problems. Specifically, a pump-type foaming container using a rod-shaped valve body as a check valve at an upper end outlet of a liquid chamber is provided.
It is an object of the present invention to prevent the discharged foam from becoming non-uniform due to the upper portion of the rod-shaped valve body being deviated from the axial position of the liquid piston.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、大径の空気用シリンダと小径の
液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、
空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリン
ダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とに
より、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体
を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液
体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通
する空気通路とが形成されており、少なくとも空気室の
吸気孔と液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁が
配設されていて、筒状の液用ピストンと液用シリンダの
内側に、液用シリンダに対して所定範囲だけ上下動可能
なように保持された状態で棒状弁体が設置され、混合室
に連通する液室の上端出口を開閉するための逆止弁が、
棒状弁体の上端付近に形成された弁体部と、液用ピスト
ンの上端付近に形成された弁座部とにより構成されてい
るポンプ式泡出し容器において、空気室と混合室を連通
するために空気用ピストンと液用ピストンの間に形成さ
れる空気通路を、その円周方向で均等な通路面積にする
と共に、ピストン体が下降して棒状弁体の弁体部と液用
ピストンの弁座部とが離れている状態で、液室の上端出
口の間隙が円周方向で均等となるように、棒状弁体の上
部が液用ピストンの軸芯位置に位置決めされるように構
成することを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are integrally formed concentrically.
An air chamber that sucks air outside the container, a liquid chamber that sucks up liquid inside the container, and air by an air piston that slides on the air cylinder and a piston body that integrates a liquid piston that slides on the liquid cylinder. A mixing chamber for mixing and bubbling the air from the chamber and the liquid from the liquid chamber, and an air passage communicating between the air chamber and the mixing chamber are formed, and at least at an air inlet of the air chamber and an inlet and an outlet of the liquid chamber. A check valve is disposed in each case, and a rod-shaped valve body is held inside a cylindrical liquid piston and a liquid cylinder so as to be vertically movable within a predetermined range with respect to the liquid cylinder. Is installed, a check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid chamber communicating with the mixing chamber,
To communicate the air chamber and the mixing chamber in a pump-type foaming container formed by a valve body formed near the upper end of the rod-shaped valve body and a valve seat formed near the upper end of the liquid piston. The air passage formed between the piston for air and the piston for liquid has a uniform passage area in the circumferential direction thereof, and the piston body descends so that the valve body of the rod-shaped valve body and the valve of the liquid piston The upper portion of the rod-shaped valve body is positioned at the axial position of the liquid piston so that the gap at the upper end outlet of the liquid chamber is equal in the circumferential direction when the seat is away from the seat. It is characterized by the following.
【００１２】なお、棒状弁体の上部を液用ピストンの軸
芯位置に位置決め（芯出し）するための具体的な構造に
ついては、例えば、液室の上方に位置する混合室の内周
面に円周方向で等間隔となるように放射状に設けられて
いる複数本の縦リブの下端面を同じ形状に傾斜させるこ
とで、各縦リブの下端の傾斜面に棒状弁体の上端が当接
したときに、棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置
に位置決めされるようにしたり、或いは、液用ピストン
の弁座部の下方内周面、又は、棒状弁体の弁体部の下方
外周面に、棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置に
保持されるように、複数本の縦リブを円周方向で等間隔
となるように放射状に設けたりすることが考えられる。A specific structure for positioning (centering) the upper portion of the rod-shaped valve body at the axial center position of the liquid piston is described, for example, in the inner peripheral surface of the mixing chamber located above the liquid chamber. By inclining the lower end surfaces of a plurality of vertical ribs provided radially so as to be equidistant in the circumferential direction, the upper end of the rod-shaped valve body abuts on the inclined surface at the lower end of each vertical rib. The upper part of the rod-shaped valve body is positioned at the axial center position of the liquid piston, or the lower inner peripheral surface of the valve seat of the liquid piston, or the valve body part of the rod-shaped valve body. It is conceivable to provide a plurality of vertical ribs radially at equal intervals in the circumferential direction on the lower outer peripheral surface so that the upper part of the rod-shaped valve body is held at the axial center position of the liquid piston. .
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明のポンプ式泡出し容
器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、本発明の一実施形態に係るポンプ式泡出し容
器について、図１は、不使用時における全体の内部構造
を示し、図２は、泡出しポンプの押し下げ操作時の作動
状態を部分的に示し、図３は、泡出しポンプの押し下げ
解除時の作動状態を部分的に示し、図４（Ａ），（Ｂ）
は、泡出しポンプの第３逆止弁とその構成部品である弾
性弁体とを示し、図５（Ａ），（Ｂ）は、泡出しポンプ
の第２逆止弁を構成する棒状弁体が位置決めされている
状態を示し、図６（Ａ），（Ｂ）は、棒状弁体が位置決
めされる前の状態を示し、図７（Ａ），（Ｂ）は、棒状
弁体を位置決めするための構造の他の具体例を示すもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a pump-type foaming container according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows the entire internal structure of the pump-type foaming container according to an embodiment of the present invention when not in use, and FIG. 3 and FIG. 3 partially show the operation state when the foaming pump is released from being depressed, and FIG. 4 (A) and FIG.
5A and 5B show a third check valve of the foaming pump and an elastic valve body which is a component thereof. FIGS. 5A and 5B show a rod-shaped valve body constituting the second check valve of the foaming pump. 6A and 6B show a state before the rod-shaped valve element is positioned, and FIGS. 7A and 7B show a state where the rod-shaped valve element is positioned. Is another example of the structure for this.
【００１４】本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、
図１に示すように、容器本体２の口部に冠着されるベー
スキャップ３を貫通して、泡出しポンプの上端吐出部で
あるノズル体４がベースキャップ３よりも上方に突出し
ており、該ノズル体４を上方から覆うように、ベースキ
ャップ３に対してオーバーキャップ５が嵌着されてい
る。In the pump type foaming container 1 of the present embodiment,
As shown in FIG. 1, a nozzle body 4, which is an upper end discharge portion of the foaming pump, protrudes above the base cap 3, penetrating a base cap 3 attached to an opening of the container body 2. An overcap 5 is fitted to the base cap 3 so as to cover the nozzle body 4 from above.
【００１５】合成樹脂製の容器本体２は、シャンプー，
ハンドソープ，洗顔料，整髪料，毛髪脱色剤，ひげ剃り
剤等の界面活性剤を含有する液体を収容するもので、該
容器本体２には、その口部２ａの外周面に雄ネジ部が形
成されており、スカート部３１の内周面に雌ネジ部を形
成したベースキャップ３が、泡出しポンプを容器本体２
に対して固定すると共に容器本体２内の気密を保つよう
な状態で、パッキン１１を介して、容器本体２の口部２
ａに螺合により冠着されている。The container body 2 made of synthetic resin includes a shampoo,
The container body 2 contains a liquid containing a surfactant such as a hand soap, a facial cleanser, a hairdressing agent, a hair bleaching agent, a shaving agent, and the like. The base cap 3, which is formed and has a female thread on the inner peripheral surface of the skirt portion 31, connects the foaming pump to the container body 2.
To the container body 2 via the packing 11 in a state of fixing the
a is screwed on.
【００１６】泡出しポンプは、操作部及び吐出部となる
ノズル体４と、シリンダ体である二重シリンダ６と、ピ
ストン体である空気用ピストン７及び液用ピストン８と
を主要な構成部品とするものであり、二重シリンダ６の
上端周縁部が容器本体２の口部２ａとベースキャップ３
とにより挟持されることで、容器本体２に対して固定さ
れているもので、以下、そのような泡出しポンプの各部
分の具体的な構造について説明する。The foaming pump includes a nozzle body 4 serving as an operation unit and a discharge unit, a double cylinder 6 serving as a cylinder body, and an air piston 7 and a liquid piston 8 serving as piston bodies. The peripheral edge of the upper end of the double cylinder 6 is connected to the mouth 2 a of the container body 2 and the base cap 3.
Thus, the foaming pump is fixed to the container body 2. Hereinafter, a specific structure of each part of such a foaming pump will be described.
【００１７】泡出しポンプの二重シリンダ６は、一つの
部品として射出成型法により合成樹脂で一体成形された
ものであり、同心的に配置された大径の空気用シリンダ
６１と小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介し
て一体的に成形されたものであって、空気用シリング６
１の上端開口縁部には、環状のパッキン１１を介して容
器本体２の口部２ａ上端に載置される円環状のフランジ
部６４が形成されている。The double cylinder 6 of the foaming pump is integrally formed of synthetic resin by injection molding as one part, and has a large-diameter air cylinder 61 and a small-diameter liquid cylinder concentrically arranged. The cylinder 62 and the cylinder 62 are integrally formed via a connecting portion 63,
An annular flange portion 64 that is placed on the upper end of the mouth portion 2a of the container body 2 via an annular packing 11 is formed at the upper edge of the upper opening.
【００１８】二重シリンダ６の空気用シリンダ６１は、
フランジ部６４に続いて容器本体２の口部２ａの上端部
の内径と同等若しくは少し小径の外径を有する短い大径
部分と、それより僅かに小径で均一な内径の長いシリン
ダ壁とからなる筒状であって、該シリンダ壁の下端から
上方に反転して、連結部分６３が径方向内方に延びてい
る。The air cylinder 61 of the double cylinder 6 is
Subsequent to the flange portion 64, a short large-diameter portion having an outer diameter equal to or slightly smaller than the inner diameter of the upper end portion of the mouth portion 2a of the container body 2 and a long cylinder wall having a slightly smaller diameter and a uniform inner diameter are formed. The connecting portion 63 is cylindrical, and is turned upward from the lower end of the cylinder wall, and extends radially inward.
【００１９】二重シリンダ６の液用シリンダ６２は、そ
の上端が連結部分６３の径方向内端に連なって該連結部
分６３から下方に延びているもので、同一内径をもつ円
筒形のシリンダ壁６２ａの下端に、内径を小さくしなが
ら、後述する筒状係止体の下端の受け部となる円環状の
台座部６２ｂが形成され、その下方でボール弁１２の弁
座となる漏斗状の弁座部６２ｃが形成され、さらにその
下方に、容器本体２内から液用シリンダ６２内に液体を
導くための導液管１３を圧入するための円筒形の下部穴
部６２ｄが形成されていて、下部穴部６２ｄに圧入され
た導液管１３は、容器本体２の底部付近にまで延びてい
る。The liquid cylinder 62 of the double cylinder 6 has an upper end connected to a radially inner end of the connecting portion 63 and extending downward from the connecting portion 63, and has a cylindrical cylinder wall having the same inner diameter. An annular pedestal portion 62b serving as a receiving portion of a lower end of a cylindrical locking member described later is formed at the lower end of the lower end 62a, and a funnel-shaped valve serving as a valve seat of the ball valve 12 below the lower end. A seat portion 62c is formed, and a cylindrical lower hole portion 62d for press-fitting a liquid guide tube 13 for guiding a liquid from the inside of the container body 2 into the liquid cylinder 62 is further formed below the seat portion 62c. The liquid guide tube 13 press-fitted into the lower hole 62 d extends to near the bottom of the container body 2.
【００２０】泡出しポンプの空気用ピストン７と液用ピ
ストン８は、それぞれが別個の部品として合成樹脂で射
出成型法により成形され、その後で一つのピストン体と
して同心的に一体連結されているものであって、二重シ
リンダ６に対して、空気用ピストン７の摺動シール部７
４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内面に沿って摺動
し、液用ピストン８の摺動シール部８ｂが液用シリンダ
６２のシリンダ壁６２ａの内面に沿って摺動するように
設置されており、空気用ピストン７の上端にはノズル体
４が連結されている。The air piston 7 and the liquid piston 8 of the foaming pump are each formed as a separate part by a synthetic resin injection molding method, and thereafter are integrally connected concentrically as one piston body. The sliding seal portion 7 of the air piston 7 is
4 slides along the inner surface of the cylinder wall of the air cylinder 61, and the sliding seal portion 8 b of the liquid piston 8 slides along the inner surface of the cylinder wall 62 a of the liquid cylinder 62. The nozzle body 4 is connected to the upper end of the air piston 7.
【００２１】空気用ピストン７は、軸心部の上部小径部
７１と、該上部小径部７１と同心的に配置された下部大
径部７２とを、中間連結部７３を介して一体的に形成し
たもので、下部大径部７２の上端から径方向内側に中間
連結部７３が形成され、中間連結部７３の内側周縁部か
ら上部小径部７１が上方に立ち上がっていて、下部大径
部７２の下端には、空気用シリンダ６１のシリンダ内面
との間で充分に気密性を確保でき、且つ、該シリンダ内
面に対して上下方向に摺動できるように、摺動シール部
７４が一体的に形成されている。The air piston 7 is formed integrally with an upper small-diameter portion 71 of the shaft center portion and a lower large-diameter portion 72 arranged concentrically with the upper small-diameter portion 71 via an intermediate connecting portion 73. An intermediate connecting portion 73 is formed radially inward from the upper end of the lower large-diameter portion 72, and the upper small-diameter portion 71 rises upward from the inner peripheral portion of the intermediate connecting portion 73, and the lower large-diameter portion 72 At the lower end, a sliding seal portion 74 is integrally formed so as to secure sufficient airtightness with the cylinder inner surface of the air cylinder 61 and to slide vertically with respect to the cylinder inner surface. Have been.
【００２２】液用ピストン８は、全体が略円筒形状をし
ており、その軸心中空部は上部側の内径が下部側の内径
よりも小さく形成されていて、上端部の内面側には、内
径が上方に行く程大径となる擂鉢状（又は漏斗状）の弁
座部８ａが形成され、中途部の外周面には、後述する弾
性弁体１７の内方弁部との接触面となる環状突部８ｃが
形成され、下端部には、液用シリンダ６２のシリンダ壁
６２ａ内面を液密状態で上下動する摺動シール部８ｂが
形成されていて、摺動シール部８ｂの内側は、後述する
コイルスプリング１４の上端側の受け部となるように円
環状に形成されている。The liquid piston 8 has a substantially cylindrical shape as a whole, and its axial center hollow portion is formed such that the inner diameter on the upper side is smaller than the inner diameter on the lower side. A mortar-shaped (or funnel-shaped) valve seat portion 8a having a larger diameter as the inner diameter goes upward is formed, and a contact surface with an inner valve portion of an elastic valve body 17 to be described later is formed on an outer peripheral surface of the intermediate portion. An annular protruding portion 8c is formed, and a sliding seal portion 8b that moves up and down in a liquid-tight manner on the inner surface of the cylinder wall 62a of the liquid cylinder 62 is formed at a lower end portion. It is formed in an annular shape so as to be a receiving portion on the upper end side of the coil spring 14 described later.
【００２３】空気用ピストン７と液用ピストン８は、液
用ピストン８の上端部分が空気用ピストン７の上部小径
部７１の下部内側に圧入されることで、一つのピストン
体として一体的に連結されており、そのように一体化さ
れたピストン体７，８は、上記の二重シリンダ６に対し
て、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿入
し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入するこ
とによって、一体的に上下動が可能なように組み付けら
れている。The air piston 7 and the liquid piston 8 are integrally connected as one piston body by press-fitting the upper end portion of the liquid piston 8 into the lower inside of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7. The piston bodies 7, 8 integrated as described above insert the air piston 7 into the air cylinder 61 with respect to the double cylinder 6, and connect the liquid piston 8 to the liquid cylinder. It is assembled so as to be able to move up and down integrally by inserting it into the inside 62.
【００２４】なお、泡出しポンプのピストン体７，８と
二重シリンダ６の間には、圧縮された状態のコイルスプ
リングが介装されている。すなわち、液用シリンダ６２
の下端付近と液用ピストン８の下端付近との間に、筒状
係止体１６の下端に形成された円環状の受け部１６ａを
介して、コイルスプリング１４が介装されていて、この
コイルスプリング１４のバネ力によりピストン体７，８
は二重シリンダ６に対して常に上方に付勢されている。A compressed coil spring is interposed between the pistons 7, 8 and the double cylinder 6 of the bubble pump. That is, the liquid cylinder 62
A coil spring 14 is interposed between the vicinity of the lower end of the cylinder and the vicinity of the lower end of the liquid piston 8 via an annular receiving portion 16a formed at the lower end of the cylindrical locking body 16. The piston bodies 7 and 8 are generated by the spring force of the spring 14.
Are always urged upward with respect to the double cylinder 6.
【００２５】上記のような構造の二重シリンダ６とピス
トン体（空気用ピストン７及び液用ピストン８）とによ
り、空気用シリンダ６１および連結部分６３と空気用ピ
ストン７と液用ピストン８とに囲まれて空気室Ａが形成
され、液用シリンダ６２と液用ピストン８の内側に液室
Ｂが形成され、液室Ｂの上方で空気用ピストン７の上部
小径部７１の上部の内側に混合室Ｃが形成されていると
共に、空気室Ａから混合室Ｃに空気を送り込むための空
気通路Ｄが形成されている。With the double cylinder 6 and the piston body (the air piston 7 and the liquid piston 8) having the above structure, the air cylinder 61 and the connecting portion 63, the air piston 7 and the liquid piston 8 are formed. An air chamber A is formed so as to be surrounded, and a liquid chamber B is formed inside the liquid cylinder 62 and the liquid piston 8. The liquid chamber B is mixed above the liquid chamber B and inside the upper part of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7. A chamber C is formed, and an air passage D for sending air from the air chamber A to the mixing chamber C is formed.
【００２６】すなわち、空気用ピストン７の上部小径部
７１は、その上部内側が混合室Ｃになり、その下部内側
が液用ピストン８の圧入部になっていると共に、液用ピ
ストン８が圧入される上部小径部７１の下部内面には、
同一幅で同一深さの縦溝部が円周方向で等間隔に複数本
設けられることで、液用ピストン８の外面との間に、空
気通路Ｄが円周方向で均等な通路面積となるように形成
されており、上部小径部７１の上部で混合室Ｃとなる部
分の内周面には、複数本の縦リブ７１ａが円周方向で等
間隔となるように放射状に設けられ、混合室Ｃの上端は
ノズル体４の泡通路Ｇに連通している。That is, the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 has a mixing chamber C on the upper inner side and a press-fitting portion of the liquid piston 8 on the lower inner side, and the liquid piston 8 is press-fitted therein. In the lower inner surface of the upper small diameter portion 71
By providing a plurality of vertical grooves of the same width and the same depth at equal intervals in the circumferential direction, the air passage D between the outer surface of the liquid piston 8 and the outer surface of the liquid piston 8 has a uniform passage area in the circumferential direction. A plurality of vertical ribs 71a are provided radially at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of a portion that becomes the mixing chamber C above the upper small-diameter portion 71. The upper end of C communicates with the bubble passage G of the nozzle body 4.
【００２７】上部小径部７１の下部で空気通路Ｄとなる
各縦溝部を形成するための各縦リブ（各溝部の両側）
は、液用ピストン８が圧入可能なように、その内面を結
ぶ仮想円の内径が（各縦リブの上端付近を除いて）液用
ピストン８の外径と略等しくされていると共に、各縦リ
ブの上端付近（縮径された上部の直下）では、各縦リブ
の内面を結ぶ仮想円の内径が、液用ピストン８を圧入で
きないように縮径された上部の内径と略等しくされてい
て、それにより、上部小径部７１の下部に液用ピストン
８が圧入された状態で、各縦溝部により断面逆Ｌ字状の
空気通路Ｄが形成されている。なお、空気通路Ｄを形成
するための縦溝部（縦リブ）については、空気用ピスト
ン７の上部小径部７１の内面側ではなく、液用ピストン
８の外面側に設けても良い。Each vertical rib (on both sides of each groove) for forming each vertical groove serving as an air passage D below the upper small-diameter portion 71.
The inner diameter of an imaginary circle connecting the inner surfaces thereof is made substantially equal to the outer diameter of the liquid piston 8 (excluding the vicinity of the upper end of each vertical rib) so that the liquid piston 8 can be press-fitted. In the vicinity of the upper end of the rib (immediately below the reduced upper portion), the inside diameter of an imaginary circle connecting the inner surfaces of the vertical ribs is substantially equal to the inside diameter of the reduced upper portion so that the liquid piston 8 cannot be press-fitted. Accordingly, in a state where the liquid piston 8 is press-fitted into the lower portion of the upper small-diameter portion 71, an air passage D having an inverted L-shaped cross section is formed by each vertical groove portion. The vertical groove (vertical rib) for forming the air passage D may be provided not on the inner surface of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 but on the outer surface of the liquid piston 8.
【００２８】ピストン体の上端（空気用ピストン７の上
部小径部７１）に連結されるノズル体４は、側壁部が内
筒部４ａと外筒部４ｂの二重壁に形成され、内筒部４ａ
内を通って上方で屈曲するようにＬ字形の貫通孔が泡通
路Ｇとして形成されているもので、ピストン体７，８を
組み付けた二重シリンダ６にベースキャップ３を冠着し
た後、ノズル体４の内筒部４ａの下端部を空気用ピスト
ン７の上部小径部７１の上端に外嵌させて固着すること
で、ノズル体４とピストン体７，８は一体的に連結さ
れ、空気用ピストン７の上部小径部７１の上部内側に形
成された混合室Ｃとノズル体４の泡通路Ｇが連通され
る。The nozzle body 4 connected to the upper end of the piston body (the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7) has a side wall formed on a double wall of the inner cylinder 4a and the outer cylinder 4b. 4a
An L-shaped through hole is formed as a bubble passage G so as to bend upward through the inside. After the base cap 3 is mounted on the double cylinder 6 to which the piston bodies 7 and 8 are assembled, the nozzle is The lower end of the inner cylindrical portion 4a of the body 4 is externally fitted to and fixed to the upper end of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7, so that the nozzle body 4 and the piston bodies 7, 8 are integrally connected, and the air The mixing chamber C formed inside the upper small diameter portion 71 of the piston 7 and the bubble passage G of the nozzle body 4 communicate with each other.
【００２９】ノズル体４の泡通路Ｇには、空気用ピスト
ン７との連結に先立って、シート状の多孔体９ａ，９ｂ
を両端に張設した多孔体ホルダー９が、混合室Ｃの下流
側で泡通路Ｇ内に挿着されており、この多孔体ホルダー
９は、例えば、合成樹脂製の糸を編んだ網体をシート状
の多孔体９ａ，９ｂとして、筒状の合成樹脂製スペーサ
ー９ｃの両端に該網体を溶着して取付けたようなもので
あって、上流側（混合室Ｃに近い側）の多孔体９ａの網
目よりも下流側（吐出口に近い側）の多孔体９ｂの網目
の方が細かくなるように形成されている。Prior to connection with the air piston 7, sheet-like porous bodies 9 a, 9 b are provided in the bubble passage G of the nozzle body 4.
Is inserted into the bubble passage G on the downstream side of the mixing chamber C. The porous holder 9 is, for example, a net formed by knitting a synthetic resin thread. As the sheet-like porous bodies 9a and 9b, the mesh body is welded and attached to both ends of a cylindrical synthetic resin spacer 9c, and the porous bodies on the upstream side (closer to the mixing chamber C) are provided. The mesh of the porous body 9b on the downstream side (closer to the discharge port) than the mesh of 9a is formed to be finer.
【００３０】泡出しポンプを容器本体２の口部２ａと挟
持して固定するためのベースキャップ３については、中
央部を開口した頂壁部３ａと、頂壁部３ａの外周縁部か
ら垂下して途中で外面側に段差部を形成したスカート部
３ｂと、頂壁部３ａの開口縁部から直立した直立壁３ｃ
とからなり、頂壁部３ａの下面には、空気用シリンダ６
１の大径部内面と接触する環状の筒部と、それよりも小
径で環状の筒部がそれぞれ垂下形成されている。The base cap 3 for holding and fixing the foaming pump with the mouth 2a of the container body 2 is suspended from a top wall 3a having a central opening and an outer peripheral edge of the top wall 3a. A skirt portion 3b having a step portion formed on the outer surface side in the middle, and an upright wall 3c standing upright from an opening edge of the top wall portion 3a.
The air cylinder 6 is provided on the lower surface of the top wall 3a.
An annular tubular portion that contacts the inner surface of the large-diameter portion 1 and an annular tubular portion that is smaller in diameter than the tubular portion are respectively formed to hang down.
【００３１】ベースキャップ３のスカート部３ｂは、段
差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっていて、スカ
ート部３ｂの雌ネジ部が容器本体２の口部２ａの外周面
に形成された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャ
ップ３は容器本体２の口部２ａに冠着され、更に、ベー
スキャップ３のスカート部３ｂの段差部には、オーバー
キャップ５が嵌着される。The skirt 3b of the base cap 3 has a female thread on the inner peripheral surface below the step, and the female thread of the skirt 3b is formed on the outer peripheral surface of the mouth 2a of the container body 2. The base cap 3 is crowned on the mouth 2a of the container body 2 by being screwed into the male screw part, and the overcap 5 is fitted on the step part of the skirt 3b of the base cap 3. Is done.
【００３２】また、ベースキャップ３の頂壁部３ａの開
口縁部から直立した直立壁３ｃは、その先端部の厚さが
先細りとなり、且つ、該先端部の内径が次第に小径とな
っていて、ピストン体７，８に対して上方から固着する
ノズル体４は、その外筒部４ｂが、空気が通過できる僅
かな隙間をもって、直立壁３ｃの先端部により案内され
ることとなる。The upright wall 3c, which stands upright from the opening edge of the top wall 3a of the base cap 3, has a tapered tip portion and an inner diameter of the tip portion that is gradually reduced. The nozzle body 4 fixed to the piston bodies 7 and 8 from above is guided by the tip end of the upright wall 3c with a small gap through which the outer cylindrical portion 4b allows air to pass.
【００３３】上記のような構造の各部品を備えた本実施
形態のポンプ式泡出し容器１には、更に、ベースキャッ
プ３の直立壁３ｃの内周縁とノズル体４の外筒部４ｂの
外周面との間隙を介して、容器本体２のヘッドスペース
（液面Ｗよりも上方の空間部）に外部の空気を導入する
ために、空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部に空気孔
Ｅが開設されており、空気用ピストン７の摺動シール部
７４は、ピストン体（空気用ピストン７）が上限位置に
ある状態で、空気孔Ｅの部分を内側から覆うように、断
面が浅いコの字形状となるように形成されている。The pump-type foaming container 1 of the present embodiment having the above-described components further includes an inner peripheral edge of the upright wall 3c of the base cap 3 and an outer peripheral portion of the outer cylindrical portion 4b of the nozzle body 4. An air hole E is formed in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder 61 in order to introduce external air into the head space (a space above the liquid surface W) of the container body 2 through a gap between the cylinder body and the surface. The sliding seal portion 74 of the air piston 7 has a U-shape with a shallow cross section so as to cover the air hole E from the inside when the piston body (air piston 7) is at the upper limit position. It is formed so that it becomes.
【００３４】また、液室Ｂに対して、液用シリンダ６２
の下端付近の漏斗状の弁座部６２ｃ上にはボール弁１２
が載置されており、この弁座部６２ｃとボール弁１２と
によって液室Ｂの負圧時に液室Ｂの下端入口を開口する
第１逆止弁が構成されていると共に、液用ピストン８と
液用シリンダ６２の内側には合成樹脂製の棒状弁体１５
が設置され、液用シリンダ６２の下部には棒状弁体１５
の上昇を制限する合成樹脂製の筒状係止体１６が設置さ
れていて、棒状弁体１５の上端付近と液用ピストン８の
上端付近とによって液室Ｂの加圧時に液室Ｂの上端出口
を開口する第２逆止弁が構成されている。Further, the liquid cylinder 62 is
The ball valve 12 is provided on the funnel-shaped valve seat portion 62c near the lower end of the ball valve 12.
The valve seat 62c and the ball valve 12 constitute a first check valve that opens the lower end inlet of the liquid chamber B when the liquid chamber B is under a negative pressure, and the liquid piston 8 And a rod-shaped valve body 15 made of a synthetic resin inside the liquid cylinder 62.
The rod-shaped valve body 15 is provided at the lower part of the liquid cylinder 62.
A cylindrical stopper 16 made of synthetic resin is installed to limit the rise of the liquid chamber B. The upper end of the liquid chamber B is pressurized by the vicinity of the upper end of the rod-shaped valve body 15 and the upper end of the liquid piston 8. A second check valve that opens the outlet is configured.
【００３５】すなわち、液用ピストン８と液用シリンダ
６２の内側に設置される棒状弁体１５は、その上部側が
大径で下部側が小径に形成されていると共に、液用ピス
トン８の上端付近の内周面に形成されている擂鉢状の弁
座部８ａに対して、棒状弁体１５の上端付近の外周面に
は、更に大径で逆円錐状の弁体部１５ａが、少なくとも
その最大外径部が液用ピストン８の弁座部８ａの最小内
径部よりも大径となるように形成されていて、この棒状
弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａ
とによって第２逆止弁が構成されている。That is, the rod-shaped valve element 15 installed inside the liquid piston 8 and the liquid cylinder 62 has a large diameter on the upper side and a small diameter on the lower side. In contrast to the mortar-shaped valve seat portion 8a formed on the inner peripheral surface, the outer peripheral surface near the upper end of the rod-shaped valve body 15 is further provided with a larger-diameter inverted-conical valve body portion 15a at least outside its maximum. The diameter is formed so as to be larger than the minimum inner diameter of the valve seat 8a of the liquid piston 8, and the valve body 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat 8a of the liquid piston 8 are formed.
These form a second check valve.
【００３６】棒状弁体１５の小径の下端部には、その上
部に対して段差部を形成するような径大部１５ｂが下端
を先細りとした状態で形成されており、この径大部１５
ｂが筒状係止体１６により所定範囲だけ上下動可能なよ
うに保持されていることで、棒状弁体１５は、液用シリ
ンダに対して所定範囲だけ上下動可能なように保持され
ていて、そのような棒状弁体１５によって液用ピストン
８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されて
いる。At the lower end of the small diameter of the rod-shaped valve body 15, a large diameter portion 15b is formed with a tapered lower end so as to form a step with respect to the upper portion.
The rod-shaped valve body 15 is held so as to be able to move up and down only a predetermined range with respect to the liquid cylinder by holding the cylinder b so as to be able to move up and down by a predetermined range by the cylindrical locking body 16. The upper limit position of the liquid piston 8 (and the air piston 7) is regulated by such a rod-shaped valve body 15.
【００３７】すなわち、筒状係止体１６は、液用シリン
ダ６２下部の台座部６２ｂに支えられた状態で立設され
ており、その下端部には円環状の受け部１６ａが形成さ
れ、その上方は液通路となる縦方向の開口溝（又は割
溝）１６ｂを放射状に複数本設けた筒部として形成さ
れ、更にその上方は完全な（無孔の）円筒部１６ｃとし
て形成され、その上端部には内向環状突起１６ｄが形成
されていて、下端部の受け部１６ａがコイルスプリング
１４の下端側の受け部となっている。That is, the cylindrical locking member 16 is erected while being supported by a pedestal portion 62b below the liquid cylinder 62, and an annular receiving portion 16a is formed at the lower end thereof. The upper portion is formed as a cylindrical portion provided with a plurality of radial opening grooves (or split grooves) 16b which are liquid passages, and the upper portion is formed as a complete (non-porous) cylindrical portion 16c, and the upper end thereof is formed. An inward annular projection 16 d is formed in the portion, and the receiving portion 16 a at the lower end serves as a receiving portion on the lower end side of the coil spring 14.
【００３８】そのような筒状係止体１６の上端部に形成
された内向環状突起１６ｄにより、棒状弁体１５の下端
の径大部１５ｂを係止して、棒状弁体１５の上昇を阻止
することで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピスト
ン８の弁座部８ａに当接することと共働して、コイルス
プリング１４により上方に付勢されている液用ピストン
８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されて
いる。なお、この筒状係止体１６の下端部によって第１
逆止弁のボール弁１２の上昇距離が規制されている。The large-diameter portion 15b at the lower end of the rod-shaped valve body 15 is locked by the inward annular projection 16d formed at the upper end of the cylindrical locking body 16, thereby preventing the rod-shaped valve body 15 from rising. By doing so, the liquid piston 8 (and the liquid piston 8 urged upward by the coil spring 14 cooperates with the contact of the valve body 15a of the rod-shaped valve body 15 with the valve seat 8a of the liquid piston 8). The upper limit position of the air piston 7) is regulated. Note that the lower end of the cylindrical locking body 16 causes the first
The rising distance of the ball valve 12 of the check valve is regulated.
【００３９】上記のように液室Ｂの下端入口と上端出口
にそれぞれ逆止弁が設けられている泡出しポンプにおい
て、更に、空気用ピストン７の中間連結部７３に開設さ
れた吸気孔Ｆと、空気用ピストン７と液用ピストン８の
圧入連結部分に形成された空気通路Ｄの入口側（空気室
Ａ側）とに対して、空気室Ａの負圧時にのみ吸気孔Ｆか
ら空気室Ａ内に空気を吸入し、且つ、空気室Ａの加圧時
にのみ空気室Ａと空気通路Ｄを連通させるように作動す
る第３逆止弁が設けられている。As described above, in the foaming pump in which the check valve is provided at the lower end inlet and the upper end outlet of the liquid chamber B, the suction port F formed in the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7 is further provided. Only when the negative pressure is applied to the air chamber A with respect to the inlet side (air chamber A side) of the air passage D formed at the press-fit connection portion between the air piston 7 and the liquid piston 8, the air chamber A There is provided a third check valve that operates so as to suck air into the air chamber and communicate the air chamber A and the air passage D only when the air chamber A is pressurized.
【００４０】この第３逆止弁は、空気用ピストン７の中
間連結部７３の外周側下面と、液用ピストン８の外周面
に形成された環状突部８ｃの上面と、空気用ピストン７
の中間連結部７３に取り付けられた軟質合成樹脂製の弾
性弁体１７とによって構成されており、弾性弁体１７
は、図４（Ａ）に示すように、短い円筒状の筒状基部１
７ａに対して、筒状基部１７ａの下端部近傍から外方に
延びる薄肉で円環状の外方弁部１７ｂと、筒状基部１７
ａの下端部近傍から内方に延びる薄肉で円環状の内方弁
部１７ｃを一体的に形成したものである。The third check valve is composed of a lower surface on the outer peripheral side of the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7, an upper surface of an annular protrusion 8 c formed on the outer peripheral surface of the liquid piston 8,
And an elastic valve body 17 made of a soft synthetic resin attached to the intermediate connecting portion 73 of the elastic member 17.
Is a short cylindrical tubular base 1 as shown in FIG.
7a, a thin and annular outer valve portion 17b extending outward from the vicinity of the lower end of the cylindrical base portion 17a, and a cylindrical base portion 17a.
A thin and annular inner valve portion 17c extending inward from the vicinity of the lower end portion of FIG.
【００４１】この弾性弁体１７は、図４（Ｂ）に示すよ
うに、空気用ピストン７の中間連結部７３に形成された
弁体固定部７３ａにより筒状基部１７ａが固定されてい
る状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が、吸気孔Ｆ
よりも径方向外側で中間連結部７３の下面（空気室Ａ
側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内縁部
が、液用ピストン８に形成された環状突部８ｃの上面と
接触するように、空気室Ａの上部に設置されていて、弾
性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結部
７３の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔を
もっている。As shown in FIG. 4B, the elastic valve element 17 is in a state in which the cylindrical base 17a is fixed by a valve element fixing portion 73a formed on the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7. , The outer edge of the upper surface of the outer valve portion 17b is
The radially outer side of the lower surface of the intermediate connecting portion 73 (air chamber A
Side), and is installed on the upper part of the air chamber A so that the lower surface side inner edge of the inner valve portion 17c contacts the upper surface of the annular projection 8c formed on the liquid piston 8; The inner valve portion 17c of the elastic valve body 17 has a sufficient gap with respect to the lower surface of the intermediate connecting portion 73 above it to be displaced upward.
【００４２】上記のように弾性弁体１７が設置された第
３逆止弁では、通常は、外方弁部１７ｂの外縁部が中間
連結部７３の下面に接触して、空気室Ａと外気の連通路
である吸気孔Ｆを閉鎖し、また、内方弁部１７ｃの内縁
部が液用ピストン８の環状突部８ｃに接触して、空気室
Ａから空気通路Ｄへの入口部分を閉鎖していて、空気用
ピストン７が下降して空気室Ａが加圧されると、弾性弁
体の内方弁部１７ｃが上方に変位（弾性変形）して環状
突部８ｃから離れることにより、空気通路Ｄの入口を開
口し、また、逆に空気用ピストン７が上昇して空気室Ａ
が負圧になると、弾性弁体の外方弁部１７ｂが下方に変
位（弾性変形）して中間連結部７３の下面から離れるこ
とにより、吸気孔Ｆを開口するようになっている。In the third check valve provided with the elastic valve element 17 as described above, the outer edge of the outer valve portion 17b normally contacts the lower surface of the intermediate connecting portion 73, and the air chamber A and the outside air And the inner edge of the inner valve portion 17c comes into contact with the annular protrusion 8c of the liquid piston 8 to close the inlet portion from the air chamber A to the air passage D. When the air chamber A is pressurized by lowering the air piston 7, the inner valve portion 17c of the elastic valve body is displaced upward (elastically deformed) and separates from the annular projection 8c. The inlet of the air passage D is opened, and on the contrary, the air piston 7 rises and the air chamber A
When the pressure becomes negative, the outer valve portion 17b of the elastic valve body is displaced downward (elastically deformed) and separates from the lower surface of the intermediate connecting portion 73, thereby opening the intake hole F.
【００４３】上記のように各部分が構成されている本実
施形態のポンプ式泡出し容器１の作動状態について以下
に説明する。The operating state of the pump-type foaming container 1 of the present embodiment having the above-described components will be described below.
【００４４】ポンプ式泡出し容器１は、その組み立て完
成時から容器本体２内に液体が充填されて消費者が使用
を開始する直前まで、図１に示すように、ピストン体
７，８がコイルスプリング１４の付勢力により上限位置
まで上昇している状態で、容器本体２のヘッドスペース
への外気導入手段として空気用シリンダ７のシリンダ壁
の上部に開設された空気孔Ｅは、空気用ピストン７の摺
動シール部７４によって閉じられている。As shown in FIG. 1, the pump-type foaming container 1 is configured such that the piston bodies 7, 8 are coiled from the time when the assembly is completed to immediately before the consumer is started by filling the container body 2 with liquid. In a state in which the air is raised to the upper limit position by the biasing force of the spring 14, an air hole E formed in an upper portion of a cylinder wall of the air cylinder 7 as a means for introducing outside air into the head space of the container body 2 is formed by the air piston 7. Is closed by the sliding seal part 74.
【００４５】また、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁
座部６２ｃに密着して液室Ｂの下端入口が閉鎖されてお
り、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａが擂
鉢状の弁座部８ａと密着して液室Ｂの上端出口が閉鎖さ
れており、第３逆止弁では、弾性弁体１７の外方弁部が
吸気孔Ｆより外周側の中間連結部７３の下面に接触し
て、吸気孔Ｆが閉鎖されていると共に、弾性弁体１７の
内方弁部が液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触
して、空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。In the first check valve, the ball valve 12 is in close contact with the valve seat portion 62c to close the lower end inlet of the liquid chamber B. In the second check valve, the valve body of the rod-shaped valve body 15 is closed. The portion 15a is in close contact with the mortar-shaped valve seat portion 8a, and the upper end outlet of the liquid chamber B is closed. In the third check valve, the outer valve portion of the elastic valve body 17 is located on the outer peripheral side of the intake hole F. The intake hole F is closed by contacting the lower surface of the intermediate connecting portion 73, and the inner valve portion of the elastic valve body 17 contacts the upper surface of the annular projection 8 c of the liquid piston 8, and the air passage D Entrance is closed.
【００４６】そのような状態から、消費者が使用を開始
して、ノズル体４を押し下げると、図２に示すように、
該ノズル体４に上部が連結されている空気用ピストン７
と、この空気用ピストン７の上部小径部７１内にその上
部が圧入されている液用ピストン８が、ピストン体とし
て一体的に下降するのに対して、棒状弁体１５は、空気
用ピストン７の上部小径部７１上部の混合室Ｃに形成さ
れた縦リブ７１ａの下端面に当接するまでは下降せず
（当接してからは縦リブ７１ａに押し下げられて下降す
る）、したがって、第２逆止弁では、ピストン体（空気
用ピストン７と液用ピストン８）が降下し始めると、棒
状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座８ａ
とが離れて、液室Ｂの上端出口は開口される。In such a state, when the consumer starts using and presses down the nozzle body 4, as shown in FIG.
The air piston 7 whose upper part is connected to the nozzle body 4
While the liquid piston 8 whose upper part is press-fitted into the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 descends integrally as a piston body, the rod-shaped valve body 15 Does not descend until it comes into contact with the lower end surface of the vertical rib 71a formed in the mixing chamber C above the upper small diameter portion 71 (after contact, it is pushed down by the vertical rib 71a and descends). In the stop valve, when the piston bodies (the air piston 7 and the liquid piston 8) start to descend, the valve body 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat 8a of the liquid piston 8 start.
Is separated, the upper end outlet of the liquid chamber B is opened.
【００４７】このとき、第１逆止弁では、ボール弁１２
が弁座部６２ｃに密着したままで液室Ｂの下端が閉鎖さ
れており、また、第３逆止弁では、空気ピストン７の下
降により加圧された空気室Ａの空気圧により、弾性弁体
１７が中間連結部７３側への押圧力を受けるため、中間
連結部７３に筒状基部が固定された弾性弁体１７は、そ
の外方弁部が中間連結部７３の下面に更に強く接触さ
れ、その内方弁部が上方へ撓んで液用ピストン８の環状
突部８ｃの上面から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖状態を
維持し、空気通路Ｄの入口は開口される。At this time, in the first check valve, the ball valve 12
The lower end of the liquid chamber B is closed while the valve is in close contact with the valve seat portion 62c. In the third check valve, the elastic valve body is actuated by the air pressure of the air chamber A pressurized by the lowering of the air piston 7. Since the elastic valve element 17 whose cylindrical base is fixed to the intermediate connecting portion 73 receives the pressing force toward the intermediate connecting portion 73, the outer valve portion of the elastic valve body 17 is more strongly in contact with the lower surface of the intermediate connecting portion 73. Since the inner valve portion is bent upward and separates from the upper surface of the annular projection 8c of the liquid piston 8, the intake hole F maintains a closed state, and the inlet of the air passage D is opened.
【００４８】そのため、消費者が使用を開始して、最初
にノズル体４を押し下げたときには、空気室Ａから混合
室Ｃに空気が送り込まれると共に、液室Ｂからは溜まっ
ていた空気だけが混合室Ｃに送り込まれることから、ノ
ズル体４の泡通路Ｇからは空気だけが吐出されることと
なる。Therefore, when the consumer starts to use and presses down the nozzle body 4 for the first time, air is sent from the air chamber A to the mixing chamber C, and only the accumulated air from the liquid chamber B is mixed. Since the air is sent into the chamber C, only the air is discharged from the bubble passage G of the nozzle body 4.
【００４９】そのような最初のノズル体４の押し下げを
解除すると、コイルスプリング１４の付勢力により液用
ピストン８が上昇し、これと一体的に空気用ピストン７
も直ちに上昇すると共に、その僅か後で、上昇した液用
ピストン８の弁座部８ａが棒状弁体１５の弁体部１５ａ
に接触して上方への力を付与するために、棒状弁体１５
も上昇を開始して、図３に示すように、ピストン体７，
８は上限位置にまで戻る。When the depression of the first nozzle body 4 is released, the piston 8 for liquid rises by the urging force of the coil spring 14, and the piston 7 for air is integrally formed therewith.
And the valve seat 8a of the liquid piston 8 rises slightly thereafter.
The rod-shaped valve element 15
Also starts to rise, and as shown in FIG.
8 returns to the upper limit position.
【００５０】そのようにノズル体４の押し下げを解除す
ることで空気用ピストン７と液用ピストン８が一体的に
上昇することにより、空気室Ａが負圧状態となると共
に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液
用ピストン８の弁座部８ａとが密着して、液室Ｂの上端
出口（混合室Ｃの入口）が閉鎖され、しかも、液用ピス
トン８と一体的に棒状弁体１５が上昇するため、液室Ｂ
も負圧状態となる。When the depression of the nozzle body 4 is released in this way, the air piston 7 and the liquid piston 8 rise integrally, so that the air chamber A is in a negative pressure state and the second check valve is provided. In this case, the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 come into close contact with each other, and the upper end outlet of the liquid chamber B (the inlet of the mixing chamber C) is closed. Since the rod-shaped valve element 15 rises integrally with the liquid chamber B,
Is also in a negative pressure state.
【００５１】そうすると、液室Ｂの負圧状態により、第
１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃから離れて
液室Ｂの下端入口が開口され、また、第３逆止弁の弾性
弁体１７では、その外方弁部が下方へ撓んで中間連結部
７３の下面から離れ、その内方弁部が下方に復帰して液
用ピストンの環状突部２２の上面に接触するため、吸気
孔Ｆは開口され、空気通路Ｄの入口は閉鎖される。Then, due to the negative pressure state of the liquid chamber B, in the first check valve, the ball valve 12 separates from the valve seat portion 62c to open the lower end inlet of the liquid chamber B, and the third check valve is closed. In the elastic valve element 17, the outer valve portion bends downward and separates from the lower surface of the intermediate connecting portion 73, and the inner valve portion returns downward to contact the upper surface of the annular protrusion 22 of the liquid piston. , The intake hole F is opened, and the entrance of the air passage D is closed.
【００５２】その結果、液室Ｂには、導液管１３を通し
て容器本体内の液体が吸い上げられると共に、ノズル体
４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３
ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、吸気孔
Ｆを通して空気室Ａに吸入されて、泡出しの準備状態が
完了される。As a result, the liquid in the container body is sucked into the liquid chamber B through the liquid guide tube 13, and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 4 b of the nozzle body 4 and the upright wall 3 of the base cap 3 are drawn.
External air that has entered through a gap between the inner surface of c and the inner peripheral surface is sucked into the air chamber A through the intake hole F, and the preparation state for foaming is completed.
【００５３】なお、容器本体内から液室Ｂに液体が吸い
上げられることで、その分だけ容器本体のヘッドスペー
スの容積が増加するため、そのままではヘッドスペース
が負圧状態となるが、図２の状態から図３の状態になる
までの間は、空気孔Ｅが開口したままであり、ノズル体
４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３
ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、外気導
入手段としての空気孔Ｅから直ちに容器本体２内へ吸い
込まれるため、そのようなヘッドスペースが負圧状態は
直ちに解消される。Since the volume of the head space of the container body is increased by the suction of the liquid into the liquid chamber B from the inside of the container body, the head space is in a negative pressure state as it is. From the state to the state shown in FIG. 3, the air hole E remains open, and the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 4b of the nozzle body 4 and the upright wall 3 of the base cap 3
External air that has entered through the gap between the inner space of c and the inner peripheral surface is immediately sucked into the container main body 2 from the air hole E serving as outside air introducing means, and thus such a head space is immediately released from a negative pressure state.
【００５４】上記のように液室Ｂに液体が満たされて、
且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再びノズル体
４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体７，８お
よび各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ
操作時と同様に作動して、その結果、ピストン体７，８
の下降に連れて空気室Ａと液室Ｂが加圧されることで、
円周方向で等間隔であり同一の大きさに形成されている
（円周方向で均等な通路面積になっている）複数個の空
気通路Ｄを通って、空気室Ａの空気が混合室Ｃに圧送さ
れると共に、液室Ｂの液体が混合室Ｃに液体が送り込ま
れて、両者は混合室Ｃで混ざり合って泡立てられてか
ら、ノズル体４の泡通路Ｇに配設されたシール状の多孔
体（網体）９ａ，９ｂを、目の粗い方９ａから目の細か
い方９ｂへと順に通過して、細かく均質な泡に再形成さ
れた後、ノズル体４の先端開口部から吐出される。As described above, the liquid chamber B is filled with the liquid,
When the nozzle body 4 is pushed down again at the stage when it returns to the state shown in FIG. 1, the piston bodies 7 and 8 of the foaming pump and the respective check valves (first to third check valves) are moved as described above. It operates in the same manner as the pressing operation, and as a result, the piston bodies 7, 8
As the air chamber A and the liquid chamber B are pressurized as
The air in the air chamber A passes through the plurality of air passages D which are equally spaced in the circumferential direction and are formed to have the same size (having a uniform passage area in the circumferential direction). And the liquid in the liquid chamber B is fed into the mixing chamber C, and the two are mixed and foamed in the mixing chamber C, and then are sealed in the foam passage G of the nozzle body 4. After passing through the porous bodies (net bodies) 9a and 9b from the coarser side 9a to the finer side 9b in order to be reformed into a fine and uniform foam, the liquid is discharged from the tip opening of the nozzle body 4. Is done.
【００５５】そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除
すると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止
弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作の解除
時と同様に作動して、その結果、液室Ｂには、再び容器
本体２内の液体が導液管１３を通して吸い込まれると共
に、空気室Ａには、容器外部の空気が吸気孔Ｆから吸い
込まれて泡出しの準備状態となり、以後、ノズル体４の
押し下げ操作と該操作の解除を繰り返すことによって、
ノズル体４の泡通路Ｇの開口部から所望量の泡を吐出さ
せることができる。When the pressing operation of the nozzle body 4 is released, the piston bodies 7 and 8 of the bubble pump and the check valves (first to third check valves) are operated in the same manner as when the pressing operation is released. As a result, the liquid in the container body 2 is again sucked into the liquid chamber B through the liquid guide tube 13, and the air outside the container is sucked into the air chamber A from the suction hole F to generate a bubble. It is in a preparation state for dispensing, and thereafter, by repeating the operation of pressing down the nozzle body 4 and the release of the operation,
A desired amount of foam can be discharged from the opening of the foam passage G of the nozzle body 4.
【００５６】ところで、上記のように作動する本実施形
態のポンプ式泡出し容器１において、ノズル体４やピス
トン体（空気用ピストン７と液用ピストン８）の上限位
置を規制すると共に、液室Ｂの上端出口を開閉する第２
逆止弁を構成するために液室Ｂ内に設置されている棒状
弁体１５は、その弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座
部８ａが離れて第２逆止弁が開いている状態で、棒状弁
体１５の上部が液室Ｂの軸中心位置に位置決め（芯出
し）されているように構成されている。By the way, in the pump type foaming container 1 of the present embodiment which operates as described above, the upper limit positions of the nozzle body 4 and the piston body (the air piston 7 and the liquid piston 8) are regulated and the liquid chamber is controlled. The second that opens and closes the upper end exit of B
In the rod-shaped valve body 15 installed in the liquid chamber B to constitute the check valve, the valve body portion 15a and the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 are separated, and the second check valve is opened. In this state, the upper part of the rod-shaped valve element 15 is configured (centered) at the axial center position of the liquid chamber B.
【００５７】すなわち、本実施形態では、図５（Ａ）に
示すように、液室Ｂの上方に位置する混合室Ｃの内周面
に円周方向で等間隔となるように放射状に設けられてい
る複数本の縦リブ７１ａについて、各縦リブ７１ａの下
端面を同じ形状に傾斜させており、それによって、ノズ
ル体４の押し下げ操作でピストン体７，８を下降させる
ことで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピストン８
の弁座部８ａから離れて第２逆止弁が開いた時に、図６
（Ａ），（Ｂ）に示すように、棒状弁体１５の上部が液
室Ｂの軸中心位置から偏るようにずれたとしても、各縦
リブ７１ａの下端の傾斜面により棒状弁体１５の弁体部
１５ａの上端が押し下げられることにより、図５
（Ａ），（Ｂ）に示すように、棒状弁体１５の上部は自
動的にずれが補正されて液室Ｂの軸中心位置に位置決め
（芯出し）されるようになっている。That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 5 (A), radially provided at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the mixing chamber C located above the liquid chamber B. The lower end surface of each of the vertical ribs 71a is inclined in the same shape with respect to the plurality of vertical ribs 71a, whereby the piston bodies 7, 8 are lowered by the operation of pressing down the nozzle body 4, whereby the rod-shaped valve body is formed. 15 is the liquid piston 8
When the second check valve is opened away from the valve seat portion 8a of FIG.
As shown in (A) and (B), even if the upper part of the rod-shaped valve element 15 is displaced so as to be deviated from the axial center position of the liquid chamber B, the inclined surface of the lower end of each vertical rib 71a causes the rod-shaped valve element 15 to be moved. When the upper end of the valve body 15a is pushed down,
As shown in (A) and (B), the upper part of the rod-shaped valve element 15 is automatically corrected for displacement and is positioned (centered) at the axial center position of the liquid chamber B.
【００５８】なお、棒状弁体１５を液室Ｂの軸中心位置
に位置決め（芯出し）するための具体的な構造について
は、図５（Ａ）に示したような構造に限らず、例えば、
図７（Ａ）に示すように、複数本の縦リブ７１ａの下端
に形成される傾斜面の傾斜方向が逆であっても良いし、
更には、混合室Ｃの内周面に設けた複数本の縦リブ７１
ａにより自動的にずれを補正して芯出しするのではな
く、図７（Ｂ）に示すように、液用ピストン８の弁座部
８ａの下方内周面（又は、棒状弁体１５の弁体部１５ａ
の下方外周面）に、棒状弁体１５の上部を液室Ｂの軸中
心位置に保持するための複数本の縦リブ８ｄ（又は１５
ｄ）を形成するようにしても良い。The specific structure for positioning (centering) the rod-shaped valve body 15 at the axial center position of the liquid chamber B is not limited to the structure shown in FIG.
As shown in FIG. 7A, the inclination directions of the inclined surfaces formed at the lower ends of the plurality of vertical ribs 71a may be reversed,
Further, a plurality of vertical ribs 71 provided on the inner peripheral surface of the mixing chamber C are provided.
As shown in FIG. 7 (B), the misalignment is not automatically compensated for by the centering, but as shown in FIG. Body part 15a
A plurality of vertical ribs 8 d (or 15) for holding the upper part of the rod-shaped valve body 15 at the axial center of the liquid chamber B
d) may be formed.
【００５９】上記のように第２逆止弁が開いている状態
で棒状弁体１５の上部が液室Ｂの軸中心位置に位置決め
（芯出し）されている本実施形態のポンプ式泡出し容器
１によれば、第２逆止弁が開いて液室Ｂから混合室Ｃに
液体が流れ込む時に、棒状弁体１５の上部が液室Ｂの軸
中心位置から偏るようなことがないため、常に混合室Ｃ
の内部の円周方向で均等な流量且つ流速となるように液
体を流入させることができ、一方、空気通路Ｄも円周方
向で均等な通路面積になっていて、混合室Ｃの内部の円
周方向で均等な流量且つ流速となるように空気が圧入さ
れていることから、混合室Ｃの内部の何処でも液体と空
気が均一に混合されて、液体と空気の混合比率が均一な
泡が形成されることから、液体と空気が不均一に混合さ
れることで泡が不均質になるというような問題が起きる
のを防止することができる。As described above, the pump type foaming container according to the present embodiment in which the upper part of the rod-shaped valve body 15 is positioned (centered) at the axial center of the liquid chamber B with the second check valve opened. According to 1, when the second check valve is opened and the liquid flows from the liquid chamber B to the mixing chamber C, the upper part of the rod-shaped valve body 15 does not deviate from the axial center position of the liquid chamber B. Mixing room C
The liquid can be made to flow in such a manner as to have a uniform flow rate and flow velocity in the circumferential direction of the inside of the mixing chamber C. On the other hand, the air passage D also has a uniform passage area in the circumferential direction. Since the air is press-fitted so as to have a uniform flow rate and flow velocity in the circumferential direction, the liquid and the air are uniformly mixed anywhere in the mixing chamber C, and bubbles having a uniform mixing ratio of the liquid and the air are formed. Due to the formation, it is possible to prevent a problem that the liquid and the air are mixed unevenly and the foam becomes uneven.
【００６０】以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実
施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態
に示した具体的な構造にのみ限定されるものではなく、
棒状弁体が設置されているタイプのポンプ式泡出し容器
である限りにおいて、例えば、空気室の吸気孔を開閉す
る逆止弁（第３逆止弁）については、空気通路の開閉弁
を兼ねるような弾性弁体を使用したものに限らず、別々
の逆止弁を使用したものでも、吸気弁の開閉だけをする
ボール弁等を使用したものでも良く、また、容器本体の
ヘッドスペースに外気を導入するための外気導入手段に
ついても、空気用シリンダのシリンダ壁上部に開設され
る空気孔に限らず、空気用シリンダの上端の一部を切欠
くか、又は空気用シリンダの上端部分とベースキャップ
の下面との間に隙間を設けるようにして、ノズル体の押
し下げを解除してノズル体とピストン体が上昇する際
に、外気（ベースキャップの内部で空気用ピストンの上
方に流入した空気）が該切欠きや隙間から容器本体のヘ
ッドスペースに流入するようにしても良い（勿論、ピス
トン体が上限位置にある時に、容器本体内に収容されて
いる液体が該切欠きや隙間から漏れないように、適宜形
状の逆止弁を装着しておく）等、その他の構成部分につ
いては適宜設計変更可能なものであることは言うまでも
ない。The embodiment of the pump-type foaming container of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the specific structure shown in the above-described embodiment.
As long as the pump-type foaming container has a rod-shaped valve body, for example, a check valve (third check valve) that opens and closes an intake hole of an air chamber also serves as an on-off valve for an air passage. Not only those using such elastic valve bodies, but also those using separate check valves, those using ball valves that only open and close the intake valves, etc. The outside air introduction means for introducing air is not limited to the air hole formed in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder, but may be formed by cutting off a part of the upper end of the air cylinder or by connecting the upper end of the air cylinder to the base. When a gap is provided between the lower surface of the cap and the nozzle body and the piston body is lifted by releasing the depression of the nozzle body, the outside air (air that has flowed above the air piston inside the base cap) The liquid may be allowed to flow into the head space of the container body from the notch or the gap (of course, when the piston body is at the upper limit position, the liquid contained in the container body does not leak from the notch or the gap. Needless to say, the design of the other components can be changed as appropriate.
【００６１】[0061]
【発明の効果】以上説明したような本発明のポンプ式泡
出し容器によれば、泡出しポンプの液室から混合室に液
体を一方的に送り込むための逆止弁として棒状弁体が設
置されている場合に、この棒状弁体の上部が液用ピスト
ンの軸芯位置から偏ることによって起きる不均質な泡の
発生を防止することができて、常に均質な泡を吐出させ
ることができる。According to the pump-type foaming container of the present invention as described above, a rod-shaped valve body is installed as a check valve for unilaterally sending liquid from the liquid chamber of the foaming pump to the mixing chamber. In this case, it is possible to prevent the generation of non-uniform bubbles caused by the upper portion of the rod-shaped valve body being deviated from the axial center position of the liquid piston, so that uniform foam can be always discharged.
【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態につ
いて、不使用時における全体の内部構造を示す縦断面
図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an entire internal structure of an embodiment of a pump-type foaming container of the present invention when not used.
【図２】図１に示したポンプ式泡出し容器について、泡
出しポンプの押し下げ操作時の作動状態を部分的に示す
縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view partially showing an operation state of the foaming pump shown in FIG. 1 when the foaming pump is pressed down.
【図３】図１に示したポンプ式泡出し容器について、泡
出しポンプの押し下げ解除時の作動状態を部分的に示す
縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view partially showing an operating state of the pump-type foaming container shown in FIG. 1 when the foaming pump is released from being depressed.
【図４】図１に示したポンプ式泡出し容器の第３逆止弁
（吸気孔と空気通路入口を開閉する逆止弁）について、
（Ａ）弾性弁体自体の形状を示す斜視図、および（Ｂ）
弾性弁体による第３逆止弁の構造を示す縦断面図。FIG. 4 shows a third check valve (a check valve for opening and closing an intake hole and an air passage inlet) of the pump-type foaming container shown in FIG.
(A) A perspective view showing the shape of the elastic valve body itself, and (B)
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a structure of a third check valve formed by an elastic valve body.
【図５】図１に示したポンプ式泡出し容器の第２逆止弁
（液室の上端出口を開閉する逆止弁）について、棒状弁
体が位置決めされている状態を示す（Ａ）縦断面図、お
よび（Ｂ）横断面図説明図。FIG. 5 shows a second check valve (a check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid chamber) of the pump-type foaming container shown in FIG. FIG.
【図６】図１に示したポンプ式泡出し容器の第２逆止弁
について、棒状弁体が位置決めされる前の状態を示す
（Ａ）縦断面図、および（Ｂ）横断面図説明図。6 (A) is a longitudinal sectional view and FIG. 6 (B) is a transverse sectional view showing a state before the rod-shaped valve element is positioned in the second check valve of the pump-type foaming container shown in FIG. .
【図７】図１に示したポンプ式泡出し容器の第２逆止弁
について、棒状弁体を位置決めするための構造の他の具
体例（Ａ），（Ｂ）をそれぞれ示す縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing another specific example (A) or (B) of a structure for positioning a rod-shaped valve element in the second check valve of the pump-type foaming container shown in FIG.
１ ポンプ式泡出し容器 ２ 容器（容器本体） ３ ベースキャップ ４ ノズル体 ６ 二重シリンダ ７ 空気用ピストン（ピストン体） ８ 液用ピストン（ピストン体） ８ａ （液用ピストンの）弁座部 ８ｄ （液用ピストンの弁座部の下方内周面の）縦
リブ １２ ボール弁（第１逆止弁） １５ 棒状弁体（第２逆止弁） １５ａ （棒状弁体の）弁体部 １５ｄ （棒状弁体の弁体部の下方外周面の）縦リブ １７ 弾性弁体（第３逆止弁） ６１ 空気用シリンダ（二重シリンダの） ６２ 液用シリンダ（二重シリンダの） ７１ａ （混合室の内周面の）縦リブ Ａ 空気室 Ｂ 液室 Ｃ 混合室 Ｄ 空気通路 Ｅ 空気孔 Ｆ 吸気孔 Ｇ 泡通路DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump-type foaming container 2 Container (container main body) 3 Base cap 4 Nozzle body 6 Double cylinder 7 Air piston (piston body) 8 Liquid piston (piston body) 8a (Liquid piston) valve seat 8d ( Vertical rib on the lower inner peripheral surface of the liquid piston valve seat 12 Ball valve (first check valve) 15 Rod-shaped valve (second check valve) 15a Valve-shaped (rod-shaped valve) valve 15d (rod-shaped) Vertical ribs on the lower outer peripheral surface of the valve element portion of the valve element 17 Elastic valve element (third check valve) 61 Cylinder for air (of double cylinder) 62 Cylinder for liquid (of double cylinder) 71a (of mixing chamber) Vertical ribs (in the inner peripheral surface) A Air chamber B Liquid chamber C Mixing chamber D Air passage E Air hole F Intake hole G Bubble passage
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年１０月３１日（２０００．１０．
３１）[Submission date] October 31, 2000 (2000.10.
31)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５４[Correction target item name] 0054
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００５４】上記のように液室Ｂに液体が満たされて、
且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再びノズル体
４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体７，８お
よび各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ
操作時と同様に作動して、その結果、ピストン体７，８
の下降に連れて空気室Ａと液室Ｂが加圧されることで、
円周方向で等間隔であり同一の大きさに形成されている
（円周方向で均等な通路面積になっている）複数個の空
気通路Ｄを通って、空気室Ａの空気が混合室Ｃに圧送さ
れると共に、液室Ｂの液体が混合室Ｃに液体が送り込ま
れて、両者は混合室Ｃで混ざり合って泡立てられてか
ら、ノズル体４の泡通路Ｇに配設されたシート状の多孔
体（網体）９ａ，９ｂを、目の粗い方９ａから目の細か
い方９ｂへと順に通過して、細かく均質な泡に再形成さ
れた後、ノズル体４の先端開口部から吐出される。As described above, the liquid chamber B is filled with the liquid,
When the nozzle body 4 is pushed down again at the stage when it returns to the state shown in FIG. 1, the piston bodies 7 and 8 of the foaming pump and the respective check valves (first to third check valves) are moved as described above. It operates in the same manner as the pressing operation, and as a result, the piston bodies 7, 8
As the air chamber A and the liquid chamber B are pressurized as
The air in the air chamber A passes through the plurality of air passages D which are equally spaced in the circumferential direction and are formed to have the same size (having a uniform passage area in the circumferential direction). while being pumped into, is fed the liquid to liquid mixing chamber C of the liquid chamber B, and are both bubbled intermingled in mixing chamber C, sheet disposed in the foam passage G of the nozzle body 4 After passing through the porous bodies (nets) 9a and 9b in order from the coarser side 9a to the finer side 9b, the foam is reformed into a fine and uniform foam. Discharged.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA24 AB01 BA03 CA01 CC03 DA01 DB12 DC03 FA09 FB01 GA04 GA08 GB04 GB12 HA03 HB09 HD01 KA01 KB05 LA18 LB02 LC01 LC06 LD22 LD25 LD26 4F033 AA04 BA03 DA01 EA01 GA02 GA11 NA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E084 AA04 AA12 AA24 AB01 BA03 CA01 CC03 DA01 DB12 DC03 FA09 FB01 GA04 GA08 GB04 GB12 HA03 HB09 HD01 KA01 KB05 LA18 LB02 LC01 LC06 LD22 LD25 LD26 4F033 AA04 BA03 DA11 EA01 GA02
Claims (3)
ンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シ
リンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接
する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容
器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上
げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合
して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気
通路とが形成されており、少なくとも空気室の吸気孔と
液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁が配設され
ていて、筒状の液用ピストンと液用シリンダの内側に、
液用シリンダに対して所定範囲だけ上下動可能なように
保持された状態で棒状弁体が設置され、混合室に連通す
る液室の上端出口を開閉するための逆止弁が、棒状弁体
の上端付近に形成された弁体部と、液用ピストンの上端
付近に形成された弁座部とにより構成されているポンプ
式泡出し容器において、空気室と混合室を連通するため
に空気用ピストンと液用ピストンの間に形成される空気
通路が、その円周方向で均等な通路面積になっていると
共に、ピストン体が下降して棒状弁体の弁体部と液用ピ
ストンの弁座部とが離れている状態で、液室の上端出口
の間隙が円周方向で均等となるように、棒状弁体の上部
が液用ピストンの軸芯位置に位置決めされるように構成
されていることを特徴とするポンプ式泡出し容器。1. A double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are formed concentrically and integrally, an air piston sliding on the air cylinder and a liquid piston sliding on the liquid cylinder. An air chamber that sucks air outside the container, a liquid chamber that sucks up liquid inside the container, a mixing chamber that mixes air from the air chamber and liquid from the liquid chamber to form a foam, and an air chamber. And an air passage communicating with the mixing chamber, and a check valve is provided at least for each of an air inlet of the air chamber and an inlet and an outlet of the liquid chamber. Inside the cylinder for
A rod-shaped valve body is installed in a state where it can be moved up and down by a predetermined range with respect to the liquid cylinder, and a check valve for opening and closing the upper end outlet of the liquid chamber communicating with the mixing chamber is a rod-shaped valve body. In the pump-type foaming container formed by the valve body formed near the upper end of the liquid piston and the valve seat formed near the upper end of the liquid piston, air is used to communicate the air chamber and the mixing chamber. The air passage formed between the piston and the liquid piston has a uniform passage area in the circumferential direction, and the piston body descends, and the valve body of the rod-shaped valve body and the valve seat of the liquid piston. The upper part of the rod-shaped valve body is positioned at the axis of the liquid piston so that the gap at the upper end outlet of the liquid chamber is uniform in the circumferential direction in a state where the parts are separated from each other. A pump type foaming container characterized by the above-mentioned.
円周方向で等間隔となるように放射状に設けられている
複数本の縦リブの下端面を同じ形状に傾斜させること
で、各縦リブの下端の傾斜面に棒状弁体の上端が当接し
たときに、棒状弁体の上部が液用ピストンの軸芯位置に
位置決めされるように構成されていることを特徴とする
請求項１に記載のポンプ式泡出し容器。2. Lower end surfaces of a plurality of longitudinal ribs radially provided on the inner peripheral surface of the mixing chamber located above the liquid chamber so as to be equally spaced in the circumferential direction, to be inclined in the same shape. When the upper end of the rod-shaped valve body abuts against the inclined surface of the lower end of each longitudinal rib, the upper part of the rod-shaped valve body is configured to be positioned at the axis of the liquid piston. The pump-type foaming container according to claim 1.
は、棒状弁体の弁体部の下方外周面に、棒状弁体の上部
が液用ピストンの軸芯位置に保持されるように、複数本
の縦リブが円周方向で等間隔となるように放射状に設け
られていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ式
泡出し容器。3. The upper portion of the rod-shaped valve body is held at the axial center position of the liquid piston on the lower inner peripheral surface of the valve seat of the liquid piston or on the lower outer peripheral surface of the valve body of the rod-shaped valve body. The pump type foaming container according to claim 1, wherein the plurality of vertical ribs are provided radially at equal intervals in the circumferential direction.
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