JP7493201B2 - Pump dispenser - Google Patents

Pump dispenser Download PDF

Info

Publication number
JP7493201B2
JP7493201B2 JP2020142958A JP2020142958A JP7493201B2 JP 7493201 B2 JP7493201 B2 JP 7493201B2 JP 2020142958 A JP2020142958 A JP 2020142958A JP 2020142958 A JP2020142958 A JP 2020142958A JP 7493201 B2 JP7493201 B2 JP 7493201B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
valve body
cylindrical
piston
liquid
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020142958A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022038446A (en
Inventor
庄治 植平
元 佐々木
悟 市川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Light Industry Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Light Industry Co Ltd filed Critical Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority to JP2020142958A priority Critical patent/JP7493201B2/en
Publication of JP2022038446A publication Critical patent/JP2022038446A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7493201B2 publication Critical patent/JP7493201B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

本発明は、内容液が充填された容器の口部に装着されるポンプディスペンサーに関するものである。 The present invention relates to a pump dispenser that is attached to the mouth of a container filled with a liquid content.

一般に、内容液を充填した容器として、その内容液を液状のまま吐出するためのポンプディスペンサーを備えた容器や、ハンドソープ、洗顔剤、シャンプー等用の発泡性内容液を充填した容器として、内容液と空気とを混合させて、泡状に吐出するためのポンプディスペンサーを備えた容器が知られている。このようなポンプディスペンサーは、シリンダ体、ピストン体等を備えており、ピストン体の上下運動により、シリンダ体から送られてきた内容液を吐出するか、又は、内容液と空気とを混合して泡を生成して吐出するようになっている。 Generally, containers filled with liquid contents include those equipped with a pump dispenser for dispensing the liquid contents in liquid form, and containers filled with foamable liquid contents such as hand soap, facial cleanser, shampoo, etc., equipped with a pump dispenser for mixing the liquid contents with air and dispensing it in the form of foam. Such pump dispensers include a cylinder body, a piston body, etc., and are designed to dispense the liquid contents sent from the cylinder body by the up and down movement of the piston body, or to mix the liquid contents with air to generate and dispense foam.

例えば、特許文献１には、発泡性の液体を収容した容器と、この容器に設けられた空気ポンプのための空気用シリンダと液体ポンプのための液用シリンダとからなる二重シリンダと、空気用シリンダ内と液用シリンダ内とをそれぞれ摺動しながら上下移動する空気用ピストンと液用ピストンとからなるピストン体とを含むポンプと、ピストン体の上端に設けられる泡吐出用の穴部を有するノズル体とを備えた泡吐出ポンプ容器が開示されている。この泡吐出ポンプ容器は、空気用ピストン及び液用ピストンの上下運動により、空気用シリンダ内の空気と液用シリンダ内の液体とが混合室内に送られ、その混合室内で混合されて泡が生成され、その泡がノズルから外部に吐出するようにしている。 For example, Patent Document 1 discloses a foam discharge pump container that includes a container that contains a foamable liquid, a double cylinder consisting of an air cylinder for an air pump and a liquid cylinder for a liquid pump provided in the container, a pump including a piston body consisting of an air piston and a liquid piston that move up and down while sliding respectively within the air cylinder and the liquid cylinder, and a nozzle body having a hole for discharging foam provided at the upper end of the piston body. In this foam discharge pump container, the air in the air cylinder and the liquid in the liquid cylinder are sent to a mixing chamber by the up and down movement of the air piston and the liquid piston, where they are mixed to generate foam, and the foam is discharged to the outside from the nozzle.

また、特許文献２には、容器の口部に固定保持されるベースキャップと、べースキャップに垂下保持され、容器内の内容物（液体）を吸引、加圧、圧送する第１ポンプ及び外気を吸引、加圧、圧送する第２ポンプと、各ポンプの出側経路をそれぞれ合流させる混合室を形成する筒体を有し、押し込み動作を繰り返して内容物及び外気を混合室内で混合、発泡させてノズルを通して外部へ噴出させる押圧ヘッドとを備えたフォーマーディスペンサーが開示されている。押圧ヘッドは、その上部にカバー体が設けられ、その筒体内に、押圧ヘッドの押し込み方向に沿ってスライド可能に弾性保持され、筒体の出側開口端に当接して出側開口を密閉するシール部材と、押圧ヘッドの天面部を貫通し、一端がカバー体に連結し、他端がシール部材に連結されるロッドと、シール部材及びロッド等に対して上方に付勢するスプリングとを備えている。フォーマーディスペンサーは、押圧ヘッドの上下運動によって、第１ポンプ及び第２ポンプを作動させて、空気及び内容物を混合室内に送り、送られた空気及び内容物を混合室内で混合、発泡させて、生成された泡をノズルから外部に吐出するようにしている。 Patent Document 2 discloses a foam dispenser that includes a base cap fixed to the mouth of a container, a first pump suspended from the base cap that sucks, pressurizes, and pumps the contents (liquid) in the container, and a second pump that sucks, pressurizes, and pumps outside air, and a pressurizing head that has a cylinder that forms a mixing chamber where the outlet paths of the pumps join together and mixes and foams the contents and outside air in the mixing chamber by repeating a pushing operation and sprays them to the outside through a nozzle. The pressurizing head has a cover body on its top, and is elastically held within the cylinder so as to be slidable along the pushing direction of the pressurizing head, and is equipped with a seal member that abuts against the outlet opening end of the cylinder to seal the outlet opening, a rod that penetrates the top surface of the pressurizing head, one end of which is connected to the cover body and the other end of which is connected to the seal member, and a spring that urges the seal member, rod, etc. upward. The foam dispenser operates the first and second pumps by the up and down movement of the pressure head, sending air and contents into the mixing chamber, where the air and contents are mixed and foamed, and the foam generated is discharged to the outside from the nozzle.

特許第４７４９１８８号公報Patent No. 4749188 特許第５２１４４１８号公報Japanese Patent No. 5214418

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、泡をノズルから外部に吐出した後、泡がノズルの吐出口に残留することがある。これにより、残留した泡が時間の経過と共に液体に変化し、ノズルの吐出口から垂れる（すなわち、液垂れ現象）という問題がある。内容液を液状のまま吐出するためのポンプディスペンサーを備えた容器でも、内容液の吐出後、その内容液がノズルの吐出口に残留して、ノズルの吐出口から垂れるという問題がある。 However, in the invention described in Patent Document 1, after the foam is discharged from the nozzle to the outside, the foam may remain at the nozzle outlet. This causes the remaining foam to turn into liquid over time and drip from the nozzle outlet (i.e., the dripping phenomenon). Even in containers equipped with a pump dispenser for discharging the contents in liquid form, there is a problem in that the contents remain at the nozzle outlet after the contents are discharged and drip from the nozzle outlet.

また、特許文献２に記載された発明では、泡をノズルから外部に吐出した後、シール部材が筒体の出側開口を密閉する位置に戻るとき、ロッドの環状シール部材が押圧ヘッドの環状周壁の内壁に沿って摺動しながら上方に移動することで、ノズルの内部通路の空間容積が増加し、ノズルの内部通路内が負圧状態となる。ノズルの内部通路内の負圧によって、ノズルの先端に残存する内容物又は泡が筒体側に引き戻される現象（所謂、バックサクション現象）が生じる。しかしながら、ノズルの先端に残存する内容物又は泡を筒体側に引込むための構成部材（ロッド、カバー体及びスプリング）を押圧ヘッドの下流側に設けることで、構造が複雑化し、コストがかかるという問題がある。 In addition, in the invention described in Patent Document 2, after the foam is discharged from the nozzle to the outside, when the sealing member returns to a position where it seals the outlet opening of the cylinder, the annular sealing member of the rod slides upward along the inner wall of the annular peripheral wall of the pressing head, increasing the spatial volume of the internal passage of the nozzle and creating a negative pressure inside the internal passage of the nozzle. The negative pressure inside the internal passage of the nozzle causes a phenomenon in which the contents or foam remaining at the tip of the nozzle are pulled back to the cylinder (the so-called back suction phenomenon). However, by providing components (rod, cover body, and spring) downstream of the pressing head for pulling the contents or foam remaining at the tip of the nozzle into the cylinder, there is a problem that the structure becomes complicated and costly.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、構造を簡素化し、コストを抑えつつ、内容液又は泡を外部に吐出した後、ノズルに残留する内容液又は泡を内部に引き戻すことで、ノズルから液垂れを防ぐことができるポンプディスペンサーを提供することを目的とする。 The present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a pump dispenser that can prevent liquid from dripping from the nozzle by drawing back the liquid or foam remaining in the nozzle after the liquid or foam is discharged to the outside, while simplifying the structure and reducing costs.

上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、
容器の口部に装着される、ノズルの吐出口から内容物を吐出させるポンプディスペンサーであって、前記容器に連通する筒状のシリンダ体と、前記シリンダ体内を摺動可能に設けられた筒状のピストン体と、前記ピストン体に連結した、内部に吐出流路を有する前記ノズルと、下端内部に係合部が形成され、前記筒状のピストン体の上端側から挿入係合された、前記ピストン体内から下流側への流路を開閉するための、上下方向に開口した筒状弁体と、上端が前記筒状弁体内を密封維持したまま摺動可能に下方から挿入され、前記筒状弁体の前記係合部と係合し、下端が前記シリンダ体の下部に設けられた内容物の流入口を開閉する、弁座部に対して離着座可能な棒状弁体と、前記ピストン体を直接又は間接的に、前記棒状弁体に対して上方に付勢する弾性部材と、を備え、前記ノズル、前記ピストン体及び前記筒状弁体が、前記棒状弁体に対して前記弾性部材によって押上げられた上限位置から押下げられた下限位置に変位するとき、前記筒状弁体内に対する前記棒状弁体の挿入量が増加し、前記筒状弁体の空間体積が減少するように構成し、前記ピストン体が前記棒状弁体に対して弾性部材によって下限位置から上限位置に変位するとき、前記ピストン体と共に前記筒状弁体が押上げられ、前記筒状弁体内に対する前記棒状弁体の挿入量を減少させ、前記筒状弁体内の空間体積を増加させ、前記筒状弁体内に負圧を発生させ、下流側に残存する内容物を前記筒状弁体内に吸引するものである。 As a means for solving the above problem, the invention described in claim 1 is:
A pump dispenser that is attached to the mouth of a container and discharges contents from a nozzle outlet, comprising: a cylindrical cylinder body that communicates with the container; a cylindrical piston body that is slidably provided within the cylinder body; the nozzle that is connected to the piston body and has a discharge flow path therein; a cylindrical valve body that is opened in the vertical direction and that is inserted and engaged from an upper end side of the cylindrical piston body , for opening and closing a flow path from within the piston body to a downstream side; a rod-shaped valve body that is slidably inserted from below while maintaining a seal within the cylindrical valve body, engages with the engaging portion of the cylindrical valve body, and has a lower end that is capable of being seated and removed from a valve seat portion that opens and closes an inlet for the contents provided at a lower part of the cylinder body; and a rod-shaped valve body that is directly connected to the piston body and has an upper end that is slidably inserted from below while maintaining a seal within the cylindrical valve body, engages with the engaging portion of the cylindrical valve body, and has a lower end that opens and closes an inlet for the contents provided at a lower part of the cylinder body. or an elastic member which indirectly biases the rod-shaped valve body upward, and which is configured so that when the nozzle, the piston body and the cylindrical valve body are displaced from an upper limit position pushed up by the elastic member relative to the rod-shaped valve body to a lower limit position pushed down by the elastic member, the insertion amount of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body increases and the spatial volume of the cylindrical valve body decreases, and when the piston body is displaced from the lower limit position to the upper limit position by the elastic member relative to the rod-shaped valve body, the cylindrical valve body is pushed up together with the piston body, thereby reducing the insertion amount of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body and increasing the spatial volume within the cylindrical valve body, thereby generating a negative pressure within the cylindrical valve body, and the contents remaining downstream are sucked into the cylindrical valve body.

本項に係るポンプディスペンサーは、ピストン体を押下げることで、筒状弁体に対する棒状弁体の挿入量が増加され、筒状弁体の空間容積が減少することとなる。そして、ピストン体の押下げを解除することで、弾性部材の弾性力によって、ピストン体が押上がり、それに伴い、筒状弁体も押上がる。これにより、筒状弁体に対する棒状弁体の挿入量が減少して、筒状弁体の空間容積が増加し、負圧を発生させることとなる。その結果、残存した内容物が筒状弁体の開口から内部空間に引込まれる、所謂、バックサクション現象が生じることとなり、ノズルに残存した内容物を少なくし、液垂れ現象を防ぐことができる。 In the pump dispenser according to this embodiment, by depressing the piston body, the amount of insertion of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body is increased, and the spatial volume of the cylindrical valve body is reduced. Then, by releasing the piston body from being depressed, the piston body is pushed up by the elastic force of the elastic member, and the cylindrical valve body is also pushed up. This reduces the amount of insertion of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body, and the spatial volume of the cylindrical valve body is increased, generating negative pressure. As a result, the remaining contents are drawn into the internal space from the opening of the cylindrical valve body, a phenomenon known as back suction, which reduces the amount of contents remaining in the nozzle and prevents dripping.

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記シリンダ体は、前記容器に連通する筒状の液用シリンダと、該液用シリンダに一体的に形成された筒状の空気用シリンダとを含み、前記ピストン体は、前記液用シリンダ内を摺動可能に設けられた筒状の液用ピストンと、該筒状の液用ピストンの上部外周部に係合され、前記空気用シリンダ内を摺動可能に設けられた筒状の空気用ピストンとを含むことを特徴とするものである。 The invention described in claim 2 is the invention described in claim 1, characterized in that the cylinder body includes a cylindrical liquid cylinder communicating with the container and a cylindrical air cylinder formed integrally with the liquid cylinder, and the piston body includes a cylindrical liquid piston slidably provided within the liquid cylinder, and a cylindrical air piston engaged with the upper outer periphery of the cylindrical liquid piston and slidably provided within the air cylinder.

本項に係るポンプディスペンサーは、筒状の液用ピストンが液用シリンダ内を摺動することで、液用シリンダ内（液室）の容積が減少して、圧力が増大し、液用シリンダ内に充填された内容液が混合室に流れる。一方、筒状の空気用ピストンが空気用シリンダ内を摺動することで、空気用シリンダ内（空気室）の容積が減少して、圧力が増大し、空気用シリンダ内の空気が混合室に流れる。これにより、混合室内で空気及び内容液を適切に混合させることができる。
本項に係るポンプディスペンサーは、容器内の内容液と空気とを混合して生成される泡を吐出する場合に、ピストン体を押下げることで、筒状弁体に対する棒状弁体の挿入量が増加され、筒状弁体の空間容積が減少することとなる。そして、ピストン体の押下げを解除することで、弾性部材の弾性力によって、ピストン体が押上がり、それに伴い、筒状弁体も押上がる。これにより、筒状弁体に対する棒状弁体の挿入量が減少して、筒状弁体の空間容積が増加し、負圧を発生させることとなる。その結果、残存した泡が筒状弁体の開口から内部空間に引込まれる、所謂バックサクション現象が生じることとなり、ノズルに残存した泡を少なくし、残存した泡が液体に変化した際に起きる液垂れ現象を防ぐことができる。 In the pump dispenser according to this aspect, the cylindrical liquid piston slides inside the liquid cylinder, thereby reducing the volume inside the liquid cylinder (liquid chamber), increasing the pressure, and causing the liquid content filled in the liquid cylinder to flow into the mixing chamber. Meanwhile, the cylindrical air piston slides inside the air cylinder, thereby reducing the volume inside the air cylinder (air chamber), increasing the pressure, and causing the air in the air cylinder to flow into the mixing chamber. This allows the air and the liquid content to be appropriately mixed in the mixing chamber.
In the pump dispenser according to the present invention, when discharging foam generated by mixing the liquid content in the container with air, the piston body is pushed down to increase the amount of insertion of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body, and the spatial volume of the cylindrical valve body is reduced. Then, by releasing the piston body from being pushed down, the piston body is pushed up by the elastic force of the elastic member, and the cylindrical valve body is also pushed up. This reduces the amount of insertion of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body, and increases the spatial volume of the cylindrical valve body, generating negative pressure. As a result, the so-called back suction phenomenon occurs, in which the remaining foam is drawn into the internal space from the opening of the cylindrical valve body, and the amount of foam remaining in the nozzle is reduced, and the dripping phenomenon that occurs when the remaining foam changes into liquid can be prevented.

請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した発明において、前記筒状弁体は、該筒状弁体の上端部から上方に拡径した係合突部を有し、前記ピストン体の前記液用ピストンは、前記筒状弁体の係合突部を受けるための弁座を有し、前記液用ピストンの摺動により内容物流路を開閉することを特徴とするものである。 The invention described in claim 3 is the invention described in claim 2, characterized in that the cylindrical valve body has an engaging protrusion that expands in diameter upward from the upper end of the cylindrical valve body , and the liquid piston of the piston body has a valve seat for receiving the engaging protrusion of the cylindrical valve body, and the liquid piston opens and closes the contents flow path by sliding.

請求項４に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記筒状弁体は、該筒状弁体の上端部から上方に拡径した係合突部を有し、前記ピストン体は、小径円筒部と、該小径円筒部の下部に一体に形成された大径円筒部とを有し、前記ピストン体の前記小径円筒部は、該小径円筒部の上部の内周面から径方向内側に延びる、前記筒状弁体の係合突部の弁座として機能する環状の突出部を有し、前記ピストン体の摺動により内容物流路を開閉することを特徴とするものである。 The invention described in claim 4 is the invention described in claim 1, characterized in that the cylindrical valve body has an engaging protrusion that expands in diameter upward from the upper end of the cylindrical valve body , the piston body has a small diameter cylindrical portion and a large diameter cylindrical portion formed integrally with the lower part of the small diameter cylindrical portion, the small diameter cylindrical portion of the piston body has an annular protrusion that extends radially inward from the inner circumferential surface of the upper part of the small diameter cylindrical portion and functions as a valve seat for the engaging protrusion of the cylindrical valve body, and the content flow path is opened and closed by the sliding of the piston body.

請求項３及び４に係るポンプディスペンサーは、筒状弁体の係合突部がピストン体に形成された弁座又はピストン体の環状の突出部に離着座することで、内容物が流れる経路（内容物流路）を開放及び遮断することができる。 The pump dispenser according to claims 3 and 4 can open and close the path through which the contents flow (content flow path) by the engagement protrusion of the cylindrical valve body seating on and off the valve seat formed on the piston body or the annular protrusion of the piston body.

請求項５に記載した発明は、請求項２又は３に記載した発明において、前記ピストン体の前記空気用ピストンには、前記筒状弁体の上昇を規制する規制部を有することを特徴とするものである。 The invention described in claim 5 is the invention described in claim 2 or 3, characterized in that the air piston of the piston body has a regulating portion that regulates the rise of the cylindrical valve body.

本項に係るポンプディスペンサーは、規制部に筒状弁体が当接することにより、ノズルの押下げ時、ピストン体に対して筒状弁体の上昇範囲を必要以下に規制することができる。 The pump dispenser according to this embodiment is capable of restricting the range of ascent of the cylindrical valve body relative to the piston body to less than necessary when the nozzle is pressed down by abutting the cylindrical valve body against the restricting portion.

請求項６に記載した発明は、請求項１～５のいずれか１項に記載した発明において、前記筒状弁体と前記棒状弁体とは、直線上に配置され、前記棒状弁体は、該棒状弁体の上端に、前記筒状弁体の前記係合部と係合する、すり鉢状の弾性変形可能な係合部が形成され、前記棒状弁体の前記係合部は、該係合部の外径寸法が、前記筒状弁体の内周壁に対して密封を維持し摩擦係合可能な寸法に設定されていることを特徴とするものである。

 The invention described in claim 6 is the invention described in any one of claims 1 to 5, wherein the cylindrical valve body and the rod-shaped valve body are arranged in a straight line, the rod -shaped valve body has an upper end formed with a mortar-shaped, elastically deformable engagement portion which engages with the engagement portion of the cylindrical valve body, and the outer diameter dimension of the engagement portion of the rod-shaped valve body is set to a dimension that allows frictional engagement with the inner wall of the cylindrical valve body while maintaining a tight seal.

本項に係るポンプディスペンサーは、液用ピストンの内側空間に筒状弁体と棒状弁体とを直線上に配置したので、筒状弁体より下流側に配置された構成部材（混合室及びネットホルダ）の設置領域を侵食することがなく、構成部品も筒状弁体を追加すればいいので、ポンプディスペンサーの構造の複雑化を防ぎ、コストを抑えることができる。
棒状弁体の係合部は、その外形寸法が、筒状弁体の内周壁に対して摩擦係合可能な寸法に設定されているので、筒状弁体内を密封維持しつつ、棒状弁体が筒状弁体内を適切に摺動させることができる。 In the pump dispenser according to the present invention, the cylindrical valve body and the rod-shaped valve body are arranged in a straight line in the inner space of the liquid piston, so that the installation area of the components (mixing chamber and net holder) arranged downstream of the cylindrical valve body is not encroached upon, and the only component that needs to be added is the cylindrical valve body. This makes it possible to prevent the structure of the pump dispenser from becoming complicated and to reduce costs.
The engaging portion of the rod-shaped valve body has outer dimensions set to dimensions that allow it to frictionally engage with the inner wall of the cylindrical valve body, thereby allowing the rod-shaped valve body to slide appropriately inside the cylindrical valve body while maintaining a seal inside the cylindrical valve body.

本発明のポンプディスペンサーによれば、構造を簡素化し、コストを抑えつつ、内容液又は泡を外部に吐出した後、ノズルに残留する内容液又は泡を内部に引き戻すことで、ノズルからの液垂れを防ぐことができるポンプディスペンサーを提供することができる。 The pump dispenser of the present invention can provide a pump dispenser that can prevent dripping from the nozzle by drawing back the contents or foam remaining in the nozzle after the contents or foam are discharged to the outside, while simplifying the structure and reducing costs.

本発明の第１実施形態に係る、上限位置におけるポンプディスペンサーの概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a pump dispenser in an upper limit position according to a first embodiment of the present invention. 図１に示す筒状弁体及び棒状弁体近傍の部分拡大図であり、（ａ）は図１に示すＡ部分の部分拡大図であり、（ｂ）は図２（ａ）の筒状弁体の係合部及び棒状弁体の係合部近傍の拡大図である。2A is a partial enlarged view of the vicinity of the cylindrical valve body and the rod-shaped valve body shown in FIG. 1, FIG. 2A is a partial enlarged view of part A shown in FIG. 1, and FIG. 2B is an enlarged view of the vicinity of the engagement portion of the cylindrical valve body and the engagement portion of the rod-shaped valve body shown in FIG. 2A. 図１に示す、下限位置におけるポンプディスペンサーの概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the pump dispenser shown in FIG. 1 in a lower limit position. 図３に示すＢ部分の部分拡大図である。FIG. 4 is a partial enlarged view of part B shown in FIG. 3 . 図１に示すポンプディスペンサーの下降動作状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the pump dispenser shown in FIG. 1 is lowered. 図５に示すＣ部分の部分拡大図である。FIG. 6 is a partial enlarged view of a portion C shown in FIG. 5 . 図１に示すポンプディスペンサーの上昇動作状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the pump dispenser shown in FIG. 1 is raised. 図７に示すＤ部分の部分拡大図である。FIG. 8 is a partial enlarged view of a portion D shown in FIG. 7 . 本発明の第２実施形態に係る、上限位置におけるポンプディスペンサーの概略断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a pump dispenser according to a second embodiment of the present invention in an upper limit position. 図９に示す、下限位置におけるポンプディスペンサーの概略断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the pump dispenser shown in FIG. 9 in a lowermost position. 図９に示すポンプディスペンサーの下降動作状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the pump dispenser shown in FIG. 9 is lowered. 図９に示すポンプディスペンサーの上昇動作状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing an upward operation state of the pump dispenser shown in FIG. 9 .

以下、本発明の第１実施形態に係るポンプディスペンサーの構成を図１～図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態に係るポンプディスペンサー１Ａは、図１及び図３に示すように、容器３の口部５に取付けられている。この容器３内には、例えば、ハンドソープ、洗顔剤、シャンプー用等の発泡性の液体（内容液、図示省略）が充填されている。ポンプディスペンサー１Ａは、シリンダ体１１と、ピストン体１３と、筒状弁体１５と、棒状弁体１７と、ノズル１９と、ピストン体１３に設けられたネットホルダ２１と、ベースキャップ部２５とを備えている。これらの構成部品は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂で形成されている。 Hereinafter, the configuration of a pump dispenser according to a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
A pump dispenser 1A according to a first embodiment of the present invention is attached to a mouth portion 5 of a container 3 as shown in Fig. 1 and Fig. 3. The container 3 is filled with a foaming liquid (content liquid, not shown) such as hand soap, face wash, shampoo, etc. The pump dispenser 1A includes a cylinder body 11, a piston body 13, a cylindrical valve body 15, a rod-shaped valve body 17, a nozzle 19, a net holder 21 provided on the piston body 13, and a base cap portion 25. These components are formed of synthetic resin such as polypropylene or polyethylene.

シリンダ体１１は、円筒状の二重シリンダであり、空気用シリンダ３１と、液用シリンダ３３とから構成されている。空気用シリンダ３１は、容器３の口部５の内径より小径の外径を有する大径部３５と、この大径部３５の上端に連なった径方向外側に延びる環状のフランジ部３７と、大径部３５の他端に連なった径方向内側に延びる底壁部３９と、この底壁部３９から径方向内側に向かって上方斜めに延びる傾壁部４１とを含む。大径部３５には、その壁部を貫通するように、容器３内に外気を導入するための少なくとも１つの外気流路孔４３が形成されている。フランジ部３７の下面には密封用のパッキン３８が装着され、口部５の上部端面に接している。空気用シリンダ３１と、後述するピストン体１３の液用ピストン６３、空気用ピストン６１及び吸気弁６５によって区画された空間が空気室４５となっている。 The cylinder body 11 is a cylindrical double cylinder, and is composed of an air cylinder 31 and a liquid cylinder 33. The air cylinder 31 includes a large diameter section 35 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mouth section 5 of the container 3, an annular flange section 37 connected to the upper end of the large diameter section 35 and extending radially outward, a bottom wall section 39 connected to the other end of the large diameter section 35 and extending radially inward, and an inclined wall section 41 extending obliquely upward from the bottom wall section 39 toward the radially inward direction. At least one outside air flow path hole 43 is formed in the large diameter section 35 so as to penetrate the wall section for introducing outside air into the container 3. A sealing packing 38 is attached to the underside of the flange section 37 and is in contact with the upper end surface of the mouth section 5. The space partitioned by the air cylinder 31 and the liquid piston 63, air piston 61, and intake valve 65 of the piston body 13 described later serves as the air chamber 45.

液用シリンダ３３は、その上端が大径のシリンダ部である空気用シリンダ３１の傾壁部４１の上端部に連なり、この傾壁部４１から下方に向かって延びる筒状の本体部４７と、後述するピストン体１３が下降する際に、後述する弾性部材１３３を受けるための、円周方向に所定の間隔を置いて設けられた複数のリブ４８（図３参照）と、後述する棒状弁体１７の弁座となる弁座部４９と、この弁座部４９より下方に、容器３内から小径のシリンダ部である液用シリンダ３３内に内容液を導くための吸液管７を接続するための筒状の接続部５１とを備えている。液用シリンダ３３と、後述する液用ピストン６３と、後述する棒状弁体１７と筒状弁体１５により区画された空間が液室５３となっている。 The liquid cylinder 33 has a cylindrical main body 47 whose upper end is connected to the upper end of the inclined wall 41 of the air cylinder 31, which is a large-diameter cylinder, and extends downward from the inclined wall 41; a plurality of ribs 48 (see FIG. 3) provided at predetermined intervals in the circumferential direction to receive the elastic member 133 described later when the piston body 13 described later descends; a valve seat 49 that serves as the valve seat for the rod-shaped valve body 17 described later; and a cylindrical connection portion 51 below the valve seat 49 for connecting the suction tube 7 for guiding the content liquid from the container 3 into the liquid cylinder 33, which is a small-diameter cylinder. The space partitioned by the liquid cylinder 33, the liquid piston 63 described later, and the rod-shaped valve body 17 and cylindrical valve body 15 described later forms the liquid chamber 53.

ピストン体１３は、空気用ピストン６１と、液用ピストン６３と、空気用ピストン６１に取付けられた吸気弁６５とから構成されている。実施例では、空気用ピストン６１の小径円筒部６７の中に液用ピストン６３の上部が挿入された状態で、互いに連結されている。空気用ピストン６１は、その外周縁が空気用シリンダ３１の大径部３５の内周面に沿って上下方向に摺動するように、空気用シリンダ３１内に設けられている。液用ピストン６３の下部は、液用シリンダ３３の筒状の本体部４７の内周面に沿って摺動するように、液用シリンダ３３内に設けられている。 The piston body 13 is composed of an air piston 61, a liquid piston 63, and an intake valve 65 attached to the air piston 61. In this embodiment, they are connected to each other with the upper part of the liquid piston 63 inserted into the small diameter cylindrical part 67 of the air piston 61. The air piston 61 is provided in the air cylinder 31 so that its outer periphery slides up and down along the inner periphery of the large diameter part 35 of the air cylinder 31. The lower part of the liquid piston 63 is provided in the liquid cylinder 33 so that it slides along the inner periphery of the cylindrical main body part 47 of the liquid cylinder 33.

空気用ピストン６１は、下流側に位置する最小径円筒部６６と、最小径円筒部６６と同心状に設けられた小径円筒部６７と、最小径円筒部６６及び小径円筒部６７と同心状に設けられた大径円筒部６９と、小径円筒部６７と大径円筒部６９とを連結する連結部７１と、大径円筒部６９の下端外周壁に設けたシール部７３とを備えている。最小径円筒部６６と小径円筒部６７とは、図１及び図２に示すように、段部６８により一体に接続されている。最小径円筒部６６は、図２及び図４に示すように、その外径寸法がノズル１９の内筒部１４３の内径寸法に対して略同等に設定され、内周面から径方向内側に延びる環状の突出部１６１と、この環状の突出部１６１の下面から下方に向かって延びる少なくとも１つの板状のリブ１６３（規制部、図示では２つ）とを備えている。環状の突出部１６１は、その中心に、ノズル１９の吐出口１４１と混合室９３とを連通させる泡吐出孔１６５を備えている。リブ１６３は、ノズル１９の押下げ時、ノズル１９と共に空気用ピストン６１及び液用ピストン６３とが一体に下降するが、筒状弁体１５は棒状弁体１７との接触力により下降しないため、ノズル１９が所定の位置まで押し下げられた際に筒状弁体１５の上縁に当接する。その結果、ノズル１９、空気用ピストン６１及び液用ピストン６３と共に筒状弁体１５も押下げられる。小径円筒部６７は、図２及び図４に示すように、段部６８の下面から下方に向かって延びる、円周方向に所定の間隔を置いて設けられた複数のリブ７７，７７が形成されている。連結部７１は、図１及び図３に示すように、小径円筒部６７の下端に連なり、小径円筒部６７の下端から径方向外側に延びて、大径円筒部６９の上端と連なる。この連結部７１には、図２及び図４に示すように、後述する吸気弁６５の環状の軸部９７を嵌合させるための環状の凹部８１と、この環状の凹部８１より径方向外側に位置する、空気室４５に外気を導入するための吸気孔８３とが形成されている。この吸気孔８３は、円周方向に所定の間隔を置いて複数個形成されている。シール部７３は、環状の帯状体で、外周面が浅くテーパ状に窪んでおり、その外縁上下端部が空気用シリンダ３１の大径部３５の内周面との間で充分な気密性を確保しつつ大径部３５の内周面に接触し、大径部３５の内周面に沿って上下方向に摺動することができるように、大径円筒部６９の下端外周壁部に一体に形成されている。 The air piston 61 includes a minimum diameter cylindrical portion 66 located downstream, a small diameter cylindrical portion 67 arranged concentrically with the minimum diameter cylindrical portion 66, a large diameter cylindrical portion 69 arranged concentrically with the minimum diameter cylindrical portion 66 and the small diameter cylindrical portion 67, a connecting portion 71 connecting the small diameter cylindrical portion 67 and the large diameter cylindrical portion 69, and a seal portion 73 provided on the lower end outer peripheral wall of the large diameter cylindrical portion 69. The minimum diameter cylindrical portion 66 and the small diameter cylindrical portion 67 are connected together by a step portion 68 as shown in Figures 1 and 2. As shown in Figures 2 and 4, the minimum diameter cylindrical portion 66 has an outer diameter dimension set to be approximately equal to the inner diameter dimension of the inner tube portion 143 of the nozzle 19, and includes an annular protrusion 161 extending radially inward from the inner peripheral surface, and at least one plate-shaped rib 163 (regulating portion, two in the figure) extending downward from the lower surface of the annular protrusion 161. The annular protrusion 161 has a foam discharge hole 165 at its center, which communicates the discharge port 141 of the nozzle 19 with the mixing chamber 93. When the nozzle 19 is pushed down, the air piston 61 and the liquid piston 63 move down together with the nozzle 19, but the cylindrical valve body 15 does not move down due to the contact force with the rod-shaped valve body 17, so that the rib 163 comes into contact with the upper edge of the cylindrical valve body 15 when the nozzle 19 is pushed down to a predetermined position. As a result, the cylindrical valve body 15 is also pushed down together with the nozzle 19, the air piston 61 and the liquid piston 63. The small diameter cylindrical portion 67 is formed with a plurality of ribs 77, 77 that are provided at predetermined intervals in the circumferential direction and extend downward from the lower surface of the step portion 68, as shown in Figures 2 and 4. As shown in Figs. 1 and 3, the connecting portion 71 is connected to the lower end of the small diameter cylindrical portion 67, extends radially outward from the lower end of the small diameter cylindrical portion 67, and is connected to the upper end of the large diameter cylindrical portion 69. As shown in Figs. 2 and 4, the connecting portion 71 is formed with an annular recess 81 for fitting an annular shaft portion 97 of the intake valve 65 described later, and an intake hole 83 for introducing outside air into the air chamber 45, which is located radially outward from the annular recess 81. A plurality of intake holes 83 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction. The seal portion 73 is an annular band-shaped body with a shallow tapered outer circumferential surface, and the upper and lower ends of the outer edge are formed integrally with the lower end outer circumferential wall of the large diameter cylindrical portion 69 so that the seal portion 73 can contact the inner circumferential surface of the large diameter portion 35 of the air cylinder 31 while ensuring sufficient airtightness between the inner circumferential surface of the large diameter portion 35 and slide vertically along the inner circumferential surface of the large diameter portion 35.

空気用ピストン６１の最小径円筒部６６の内部には、ネットホルダ２１が嵌合されている。ネットホルダ２１は、混合室９３で生成された泡を通過させることで、泡の大きさを微細・均等（均質化）にするためのものであり、互いに分離可能な第１ネットホルダ２１ａ及び第２ネットホルダ２１ｂとから構成される。第１ネットホルダ２１ａは、その上端部に、ネット１５５ａが設けられている。第２ネットホルダ２１ｂは、その下端部に、ネット１５５ｂが設けられている。ネットホルダ２１には、泡を通過させる泡通路１５５ｃが形成されている。ネット１５５ａ，１５５ｂとは、目の粗さが同等の粗さ、又は、下流側のネット１５５ａの目の粗さが上流側のネット１５５ｂの目の粗さより細かくしても良い。また、必ずしも両面にネットを設ける必要はなく、目的により、ネット１５５ａ，１５５ｂの何れか１枚でも良い。 The net holder 21 is fitted inside the smallest diameter cylindrical portion 66 of the air piston 61. The net holder 21 is for making the size of the bubbles fine and uniform (homogenizing) by passing the bubbles generated in the mixing chamber 93, and is composed of a first net holder 21a and a second net holder 21b that can be separated from each other. The first net holder 21a has a net 155a at its upper end. The second net holder 21b has a net 155b at its lower end. The net holder 21 has a bubble passage 155c that allows the bubbles to pass through. The nets 155a and 155b may have the same mesh size, or the mesh size of the downstream net 155a may be finer than that of the upstream net 155b. In addition, it is not necessary to provide nets on both sides, and either one of the nets 155a or 155b may be used depending on the purpose.

液用ピストン６３は、略円筒状を呈し、図２及び図４に示すように、その上部に後述する筒状弁体１５の係合突部１１３を受けるための第１段部８７（弁座）と、略中央の外周面から径方向外側に延びる環状のフランジ部８９と、略中央の内周面に後述する弾性部材１３３を受けるための第２段部９１とが形成されている。液用ピストン６３の下部には、図１及び図３に示すように、下方に向いて開くテーパ状のシール部９２が設けられている。シール部９２は、液用シリンダ３３の本体部４７の内周面に対して、充分な気密性を確保しつつ、内周面に沿って上下方向に摺動することができるように構成されている。 The liquid piston 63 is generally cylindrical, and as shown in Figs. 2 and 4, a first step 87 (valve seat) for receiving an engaging protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 (described later) is formed at its upper part, an annular flange 89 extending radially outward from the outer peripheral surface at approximately the center, and a second step 91 for receiving an elastic member 133 (described later) is formed at its inner peripheral surface at approximately the center. As shown in Figs. 1 and 3, a tapered seal portion 92 that opens downward is provided at the lower part of the liquid piston 63. The seal portion 92 is configured to be able to slide vertically along the inner peripheral surface while ensuring sufficient airtightness against the inner peripheral surface of the main body portion 47 of the liquid cylinder 33.

空気用ピストン６１及び後述する筒状弁体１５によって区画された空間が、内容液と空気とを混合させる混合室９３となっている。また、図２及び図４に示すように、空気用ピストン６１を液用ピストン６３に嵌合させた際、液用ピストン６３の外周面と、空気用ピストン６１の小径円筒部６７の内周面との間に、長手方向に向く複数のリブ７７，７７によって区画された空間が、空気室４５内の空気を混合室９３に導入するための複数の空気流路９５となっている。図１及び図３に示すように、空気用ピストン６１と後述するベースキャップ部２５とによって区画された空間が、上部空間９６となっている。 The space partitioned by the air piston 61 and the cylindrical valve body 15 described later constitutes a mixing chamber 93 in which the liquid content and air are mixed. As shown in Figs. 2 and 4, when the air piston 61 is fitted into the liquid piston 63, the space partitioned by a number of ribs 77, 77 facing in the longitudinal direction between the outer circumferential surface of the liquid piston 63 and the inner circumferential surface of the small diameter cylindrical portion 67 of the air piston 61 constitutes a number of air flow paths 95 for introducing air from the air chamber 45 into the mixing chamber 93. As shown in Figs. 1 and 3, the space partitioned by the air piston 61 and the base cap portion 25 described later constitutes an upper space 96.

吸気弁６５は、図２及び図４に示すように、環状の軸部９７と、半径方向外側に延びる環状の外側弁部９９と、半径方向内側に延びる環状の内側弁部１０１とを備えている。環状の軸部９７は、その上端が空気用ピストン６１の円環状の凹部８１内に嵌め込まれている。環状の外側弁部９９及び環状の内側弁部１０１は、環状の軸部９７の下端に一体に設けられ、弾性を有する部材から形成されている。環状の外側弁部９９は、その半径寸法が、空気室４５の内圧が容器３外部の圧力より高い場合に吸気孔８３を閉じ、空気室４５の内圧が容器３外部の圧力より低い場合に開くように、吸気孔８３を覆うことができるように設定されている。環状の内側弁部１０１は、その半径寸法が、空気室４５の内圧が容器３外部の圧力より高い場合に開弁し、空気室４５と複数の空気流路９５とを連通し、空気室４５の内圧が容器３外部の圧力より低い場合に閉弁し、空気室４５と複数の空気流路９５との連通を遮断するように、液用ピストン６３の環状のフランジ部８９上に着座・離座されるように設定されている。 2 and 4, the intake valve 65 includes an annular shaft portion 97, an annular outer valve portion 99 extending radially outward, and an annular inner valve portion 101 extending radially inward. The upper end of the annular shaft portion 97 is fitted into the annular recess 81 of the air piston 61. The annular outer valve portion 99 and the annular inner valve portion 101 are integrally provided on the lower end of the annular shaft portion 97 and are formed from an elastic material. The radial dimension of the annular outer valve portion 99 is set so that it can cover the intake hole 83 to close the intake hole 83 when the internal pressure of the air chamber 45 is higher than the pressure outside the container 3, and open the intake hole 83 when the internal pressure of the air chamber 45 is lower than the pressure outside the container 3. The annular inner valve portion 101 has a radius that is set so that it opens when the internal pressure of the air chamber 45 is higher than the pressure outside the container 3, connecting the air chamber 45 to the multiple air flow paths 95, and closes when the internal pressure of the air chamber 45 is lower than the pressure outside the container 3, blocking communication between the air chamber 45 and the multiple air flow paths 95, and is seated on and removed from the annular flange portion 89 of the liquid piston 63.

筒状弁体１５は、液用ピストン６３の上部側（一端側）に挿入されており、筒状本体部１１１と、筒状本体部１１１の上端部から上方に拡径した係合突部１１３と、筒状本体部１１１内下端に形成した環状の係合部１１５とを備えている。係合突部１１３は、その上端部に開口１１６が形成されている（図２及び図４参照）。筒状弁体１５を液用ピストン６３に挿入した状態では、筒状本体部１１１の外周部と液用ピストン６３の内周部とによって区画された空間が、液室を構成すると共に、液室５３内の内容液を混合室９３に導くための液流路１１７（内容物流路）となっている。筒状本体部１１１は、その外径寸法が液用ピストン６３の内径寸法より小さく設定されている。係合突部１１３は、図２及び図４に示すように、筒状本体部１１１の上部の外周部から径方向外側に延びるように形成され、その外周部が液用ピストン６３の環状の第１段部８７に離着座して弁部としての機能を有する。環状の係合部１１５は、筒状本体部１１１に挿入された後述する棒状弁体１７の上端に形成した係合部１２５の抜けを防止するものであり、筒状本体部１１１の下部の内周面から径方向内側に延び、下部が内側に向くテーパ状を呈している。これにより、棒状弁体１７の係合部１２５が筒状本体部１１１内に下方から挿入され易い。 The cylindrical valve body 15 is inserted into the upper side (one end side) of the liquid piston 63, and includes a cylindrical main body 111, an engagement protrusion 113 that expands in diameter upward from the upper end of the cylindrical main body 111, and an annular engagement portion 115 formed at the lower end inside the cylindrical main body 111. The engagement protrusion 113 has an opening 116 formed at its upper end (see Figures 2 and 4). When the cylindrical valve body 15 is inserted into the liquid piston 63, the space partitioned by the outer periphery of the cylindrical main body 111 and the inner periphery of the liquid piston 63 constitutes a liquid chamber and also serves as a liquid flow path 117 (content flow path) for guiding the content liquid in the liquid chamber 53 to the mixing chamber 93. The outer diameter of the cylindrical main body 111 is set to be smaller than the inner diameter of the liquid piston 63. As shown in Figures 2 and 4, the engagement protrusion 113 is formed to extend radially outward from the outer periphery of the upper part of the cylindrical main body 111, and the outer periphery is seated on and disengaged from the annular first step 87 of the liquid piston 63 to function as a valve part. The annular engagement part 115 prevents the engagement part 125 formed on the upper end of the rod-shaped valve body 17 (described later) inserted into the cylindrical main body 111 from coming off, and extends radially inward from the inner periphery of the lower part of the cylindrical main body 111, tapering inward at the lower part. This makes it easy to insert the engagement part 125 of the rod-shaped valve body 17 into the cylindrical main body 111 from below.

筒状弁体１５と棒状弁体１７とは、ピストン体１３内（液用ピストン６３の内部空間）に直線上に配置されている。棒状弁体１７は、その上端が筒状弁体１５の中に摺動可能に挿入され、軸部１２１と、弁部１２３とを備えている。軸部１２１は、その上端に、筒状弁体１５の筒状本体部１１１の環状の係合部１１５と係合する弾性変形可能な係合部１２５が形成され、下端に弁部１２３が形成されている。また、軸部１２１には、略中央から弁部１２３に向かって延びる、円周方向に所定の間隔を置いて設けられる複数の補強用のリブ１２７，１２７が形成されている（図１及び図３参照）。弁部１２３は、シリンダ体１１の液用シリンダ３３の下部に設けられた流入口５０を開閉するために、液用シリンダ３３の弁座部４９に対向するように配置され、軸部１２１の下端部から軸部１２１の軸方向に下方に延びる突起部１２９と、この突起部１２９を囲む円環部１３１とを備える。弁部１２３の外面には、弾性部材１３３を受けるための、径方向外側に向かって延びる所定の間隔を置いて設けられた複数の受け部１３５が形成されている。ここで、弾性部材１３３は、圧縮ばねであり、その一端が液用ピストン６３の内壁に形成された第２段部９１に当接し、他端が弁部１２３の複数の受け部１３５に当接し、弾性部材１３３の弾発力によって、空気用ピストン６１、液用ピストン６３及び筒状弁体１５を棒状弁体１７に対して軸方向上方（図１～図４の紙面上方）に常時付勢している。複数の受け部１３５と液用シリンダ３３の複数のリブ４８とは互いに干渉しないように形成されている。棒状弁体１７の係合部１２５は、図２（ｂ）に示すように、上方が拡径したすり鉢状を呈し、すり鉢状の最外径部がフレキシブルな密封部１２６として構成されている。また、棒状弁体１７の係合部１２５の最外径部は、その寸法が筒状弁体１５の内周壁に対して摩擦係合可能な寸法に設定されている。フレキシブルな密封部１２６は、筒状弁体１５内を密封維持したまま所定量摺動可能に筒状本体部１１１に挿入されているので、ピストン体１３が上限時に（図１参照）、係合部１２５の下端部と筒状弁体１５の環状の係合部１１５の上端部とが緊密に係合する。 The cylindrical valve body 15 and the rod-shaped valve body 17 are arranged in a straight line inside the piston body 13 (the internal space of the liquid piston 63). The rod-shaped valve body 17 has its upper end slidably inserted into the cylindrical valve body 15, and is provided with a shaft portion 121 and a valve portion 123. The shaft portion 121 has an elastically deformable engagement portion 125 formed at its upper end that engages with the annular engagement portion 115 of the cylindrical main body portion 111 of the cylindrical valve body 15, and a valve portion 123 formed at its lower end. In addition, the shaft portion 121 has a plurality of reinforcing ribs 127, 127 formed at a predetermined interval in the circumferential direction, extending from approximately the center toward the valve portion 123 (see Figures 1 and 3). The valve portion 123 is disposed to face the valve seat portion 49 of the liquid cylinder 33 in order to open and close the inlet 50 provided at the bottom of the liquid cylinder 33 of the cylinder body 11, and includes a protrusion 129 extending downward in the axial direction of the shaft portion 121 from the lower end of the shaft portion 121, and an annular portion 131 surrounding the protrusion 129. On the outer surface of the valve portion 123, a plurality of receiving portions 135 are formed at predetermined intervals extending radially outward for receiving an elastic member 133. Here, the elastic member 133 is a compression spring, one end of which abuts against the second step portion 91 formed on the inner wall of the liquid piston 63, and the other end abuts against the plurality of receiving portions 135 of the valve portion 123, and the elastic force of the elastic member 133 constantly urges the air piston 61, the liquid piston 63, and the cylindrical valve element 15 upward in the axial direction (upward in the plane of the paper in Figs. 1 to 4) relative to the rod-shaped valve element 17. The multiple receiving portions 135 and the multiple ribs 48 of the liquid cylinder 33 are formed so as not to interfere with each other. As shown in FIG. 2B, the engaging portion 125 of the rod-shaped valve body 17 is shaped like a mortar with an expanded diameter at the top, and the outermost diameter portion of the mortar shape is configured as a flexible sealing portion 126. The outermost diameter portion of the engaging portion 125 of the rod-shaped valve body 17 has a dimension set so that it can frictionally engage with the inner peripheral wall of the cylindrical valve body 15. The flexible sealing portion 126 is inserted into the cylindrical main body 111 so as to be able to slide a predetermined amount while maintaining the sealing inside the cylindrical valve body 15, so that when the piston body 13 is at the upper limit (see FIG. 1), the lower end of the engaging portion 125 tightly engages with the upper end of the annular engaging portion 115 of the cylindrical valve body 15.

ノズル１９は、泡（内容物）を吐出するための泡の吐出通路を含む吐出口１４１と、吐出口１４１に連通する内筒部１４３と、内筒部１４３より径方向外側で同心状に位置される外筒部１４５とを備えている。内筒部１４３は、その下端が空気用ピストン６１の段部６８に当接し、その下流側の内壁に空気用ピストン６１の最小径円筒部６６が嵌合されている。外筒部１４５は、ノズル１９の内筒部１４３と共に、後述するベースキャップ部２５の円筒状のガイド部１７３に沿って上下動可能に形成されている。 The nozzle 19 has a discharge port 141 including a foam discharge passage for discharging foam (contents), an inner cylinder 143 communicating with the discharge port 141, and an outer cylinder 145 positioned radially outward and concentrically from the inner cylinder 143. The lower end of the inner cylinder 143 abuts against the step 68 of the air piston 61, and the minimum diameter cylindrical portion 66 of the air piston 61 is fitted into the inner wall on the downstream side. The outer cylinder 145, together with the inner cylinder 143 of the nozzle 19, is formed to be able to move up and down along a cylindrical guide portion 173 of the base cap portion 25 described later.

ベースキャップ部２５は、頂壁部１７１と、この頂壁部１７１の中央部から一体に直立した円筒状のガイド部１７３と、頂壁部１７１の外周縁部から一体に垂下した円筒状の嵌合壁部１７５とを備える。頂壁部１７１の下面には、円筒状の嵌合壁部１７５より内側に同心状に設けられる円筒状の嵌合部１７７が垂下されている。円筒状の嵌合壁部１７５と円筒状の嵌合部１７７とにより区画された空間内には、空気用シリンダ３１の環状のフランジ部３７が嵌入される。円筒状のガイド部１７３は、その内径寸法がノズル１９の内筒部１４３の外径寸法より大きく、かつ、外径寸法が外筒部１４５の内径寸法より小さく設定されており、第２のガイド部として、上部の内周部に径方向内側に向かって延びる環状の突出部１７９が形成されている。円筒状のガイド部１７３を内筒部１４３と外筒部１４５との間に形成された空間内に挿入した際、円筒状のガイド部１７３、内筒部１４３及び外筒部１４５により区画された空間が、外気を空気室４５に導入する外気流通路１８１（図１参照）となっている。円筒状の嵌合壁部１７５は、その内周面に、容器３の口部５に形成された雄ねじ部１８５と螺合する雌ねじ部１８３が形成されている。 The base cap portion 25 includes a top wall portion 171, a cylindrical guide portion 173 that stands upright integrally from the center of the top wall portion 171, and a cylindrical fitting wall portion 175 that hangs down integrally from the outer periphery of the top wall portion 171. A cylindrical fitting portion 177 that is concentrically provided inside the cylindrical fitting wall portion 175 hangs down from the lower surface of the top wall portion 171. The annular flange portion 37 of the air cylinder 31 is fitted into the space defined by the cylindrical fitting wall portion 175 and the cylindrical fitting portion 177. The cylindrical guide portion 173 has an inner diameter dimension that is larger than the outer diameter dimension of the inner tube portion 143 of the nozzle 19 and an outer diameter dimension that is smaller than the inner diameter dimension of the outer tube portion 145. As a second guide portion, an annular protrusion portion 179 that extends radially inward is formed on the inner periphery of the upper portion. When the cylindrical guide portion 173 is inserted into the space formed between the inner cylinder portion 143 and the outer cylinder portion 145, the space partitioned by the cylindrical guide portion 173, the inner cylinder portion 143, and the outer cylinder portion 145 becomes an outside air flow passage 181 (see FIG. 1) that introduces outside air into the air chamber 45. The cylindrical fitting wall portion 175 has a female thread portion 183 formed on its inner circumferential surface that screws into a male thread portion 185 formed on the mouth portion 5 of the container 3.

次に、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１Ａの動作について、図１～図８を参照して説明する。
まず、図１及び図２に示すように、ノズル１９が無加圧状態で上限位置に配置されている場合では、空気用ピストン６１、液用ピストン６３及び筒状弁体１５は、弾性部材１３３の弾発力によって、棒状弁体１７に対して離間する上方（図１の紙面上側）へと所定量押し上げられている。このとき、空気用ピストン６１は、液用ピストン６３を介して、間接的に弾性部材１３３の弾発力を受けている。これにより、筒状弁体１５の係合突部１１３は、液用ピストン６３の環状の第１段部８７に着座されている（図２参照）。この状態では、混合室９３と液流路１１７とは遮断され、一方、混合室９３と複数の空気流路９５とは連通されている。また、棒状弁体１７の弁部１２３は、液用シリンダ３３の弁座部４９から離座されており、液室５３が吸液管７を介して容器３内に連通されている。さらに、吸気弁６５の環状の外側弁部９９によって空気室４５と吸気孔８３との連通が遮断され（閉弁状態）、吸気弁６５の環状の内側弁部１０１によって空気室４５と複数の空気流路９５との連通が遮断されている（閉弁状態）。 Next, the operation of the pump dispenser 1A according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
First, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, when the nozzle 19 is disposed at the upper limit position in a non-pressurized state, the air piston 61, the liquid piston 63, and the cylindrical valve body 15 are pushed upward (upward in the plane of Fig. 1) by a predetermined amount by the elastic force of the elastic member 133, away from the rod-shaped valve body 17. At this time, the air piston 61 is indirectly subjected to the elastic force of the elastic member 133 via the liquid piston 63. As a result, the engaging protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 is seated on the annular first step portion 87 of the liquid piston 63 (see Fig. 2). In this state, the mixing chamber 93 and the liquid flow path 117 are blocked, while the mixing chamber 93 and the multiple air flow paths 95 are communicated with each other. In addition, the valve portion 123 of the rod-shaped valve body 17 is separated from the valve seat portion 49 of the liquid cylinder 33, and the liquid chamber 53 is communicated with the inside of the container 3 via the suction tube 7. Furthermore, the annular outer valve portion 99 of the intake valve 65 blocks communication between the air chamber 45 and the intake hole 83 (valve closed state), and the annular inner valve portion 101 of the intake valve 65 blocks communication between the air chamber 45 and the multiple air flow paths 95 (valve closed state).

そして、図５（ａ）に示すように、ノズル１９を僅かに押下げると、その押下げに伴って空気用ピストン６１と、液用ピストン６３とが一体的に押下げられる。このとき、筒状弁体１５が棒状弁体１７によって支持されていることで、筒状弁体１５の位置は変化せず、筒状弁体１５の係合突部１１３が液用ピストン６３の環状の第１段部８７から離座される。その結果、混合室９３と液流路１１７とが連通する。また、筒状弁体１５の上縁は、空気用ピストン６１の最小径円筒部６６のリブ１６３に当接される。棒状弁体１７は開弁状態を維持し、吸気弁６５の環状の外側弁部９９及び環状の内側弁部１０１は閉弁状態を維持したままである。 As shown in FIG. 5(a), when the nozzle 19 is pushed down slightly, the air piston 61 and the liquid piston 63 are pushed down together. At this time, the position of the cylindrical valve body 15 does not change because the cylindrical valve body 15 is supported by the rod-shaped valve body 17, and the engagement protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 is unseated from the annular first step portion 87 of the liquid piston 63. As a result, the mixing chamber 93 and the liquid flow path 117 are connected. In addition, the upper edge of the cylindrical valve body 15 is abutted against the rib 163 of the minimum diameter cylindrical portion 66 of the air piston 61. The rod-shaped valve body 17 maintains an open valve state, and the annular outer valve portion 99 and the annular inner valve portion 101 of the intake valve 65 maintain a closed valve state.

そして、図５（ｂ）に示すように、ノズル１９をさらに押下げると、空気用ピストン６１の最小径円筒部６６のリブ１６３と当接する筒状弁体１５も押下げられる。また、筒状弁体１５が押下げられることで、筒状弁体１５の筒状本体部１１１の内壁面に対する棒状弁体１７の係合部１２５の摩擦抵抗によって、筒状弁体１５と共に棒状弁体１７が押下げられ、棒状弁体１７の弁部１２３が液用シリンダ３３の弁座部４９に着座され、液室５３と容器３との連通が遮断される。
ここで、空気用ピストン６１及び液用ピストン６３がさらに押下げられることで、空気室４５及び液室５３の室内容積が減少してゆくことにより、空気室４５及び液室５３の圧力（内圧）が増大してゆく。その結果、吸気弁６５の環状の内側弁部１０１が液用ピストン６３の環状のフランジ部８９から離座され（図６参照、開弁状態）、空気室４５と空気流路９５とが連通されて、空気室４５の空気が空気流路９５に流れる（図６の矢印参照）。一方、吸気弁６５の環状の外側弁部９９は、閉弁状態を維持したままである（図６参照）。また、液用ピストン６３の押下げに伴って、液室５３の容積が減少して、圧力が増大することで、液室５３内の内容液が液流路１１７に流れる（図６の矢印参照）。その結果、空気流路９５に流れる空気と、液流路１１７に流れる内容液とが混合室９３内に流入されて、それらが混合室９３で混合され、泡が生成される。 5(b), when the nozzle 19 is further pressed down, the cylindrical valve element 15, which abuts against the rib 163 of the minimum diameter cylindrical portion 66 of the air piston 61, is also pressed down. In addition, as the cylindrical valve element 15 is pressed down, the rod-shaped valve element 17 is pressed down together with the cylindrical valve element 15 due to the frictional resistance of the engagement portion 125 of the rod-shaped valve element 17 against the inner wall surface of the cylindrical main body portion 111 of the cylindrical valve element 15, and the valve portion 123 of the rod-shaped valve element 17 is seated on the valve seat portion 49 of the liquid cylinder 33, and communication between the liquid chamber 53 and the container 3 is blocked.
Here, as the air piston 61 and the liquid piston 63 are further pushed down, the internal volumes of the air chamber 45 and the liquid chamber 53 decrease, and the pressures (internal pressures) of the air chamber 45 and the liquid chamber 53 increase. As a result, the annular inner valve portion 101 of the intake valve 65 is lifted off the annular flange portion 89 of the liquid piston 63 (see FIG. 6, valve open state), the air chamber 45 and the air flow path 95 are connected, and the air in the air chamber 45 flows into the air flow path 95 (see the arrow in FIG. 6). Meanwhile, the annular outer valve portion 99 of the intake valve 65 remains in the closed state (see FIG. 6). As the liquid piston 63 is pushed down, the volume of the liquid chamber 53 decreases and the pressure increases, so that the liquid in the liquid chamber 53 flows into the liquid flow path 117 (see the arrow in FIG. 6). As a result, the air flowing through the air flow path 95 and the liquid content flowing through the liquid flow path 117 are introduced into the mixing chamber 93, where they are mixed together to generate foam.

そして、混合室９３で生成された泡は、先ず空気用ピストン６１の最小径円筒部６６の泡吐出孔１６５を通過することである程度均質化される。その後、泡は、ネットホルダ２１のネット１５５ａ，１５５ｂ及び泡通路１５５ｃを通過し、ノズル１９の吐出口１４１から吐出される（図５（ｂ）の矢印参照）。ここで、泡は、ネットホルダ２１のネット１５５ａ，１５５ｂを通過することで微細・均質化される。 The foam generated in the mixing chamber 93 is homogenized to a certain extent by first passing through the foam discharge hole 165 of the minimum diameter cylindrical portion 66 of the air piston 61. The foam then passes through the nets 155a, 155b and foam passage 155c of the net holder 21, and is discharged from the discharge port 141 of the nozzle 19 (see the arrow in Figure 5 (b)). Here, the foam is finely divided and homogenized by passing through the nets 155a, 155b of the net holder 21.

そして、図５（ｃ）に示すように、ノズル１９をさらに押下げることで、液用ピストン６３のフランジ部８９の下面が液用シリンダ３３の上端部に当接し、ノズル１９の下降が停止する（すなわち、ノズル１９が下限位置に至る）。このとき、体積増加により負圧化した上部空間９６に外気が外気流通孔１８１を通って吸引される。空気用ピストン６１は、空気用シリンダ３１の下部に位置される（空気用ピストン６１の下限位置）ので、空気用シリンダ３１の大径部３５に形成された外気流路孔４３と外気流通路１８１とが連通される。また、棒状弁体１７は、その上端が筒状弁体１５の筒状本体部１１１の上部まで挿入され、筒状弁体１５の筒状本体部１１１に対する棒状弁体１７の挿入量が最大状態となる。 As shown in FIG. 5(c), by further pushing down the nozzle 19, the lower surface of the flange portion 89 of the liquid piston 63 comes into contact with the upper end of the liquid cylinder 33, and the descent of the nozzle 19 stops (i.e., the nozzle 19 reaches the lower limit position). At this time, the outside air is sucked into the upper space 96, which has been negatively pressurized due to the increase in volume, through the outside air flow hole 181. Since the air piston 61 is positioned at the lower part of the air cylinder 31 (the lower limit position of the air piston 61), the outside air flow passage hole 43 formed in the large diameter part 35 of the air cylinder 31 and the outside air flow passage 181 are connected. In addition, the upper end of the rod-shaped valve body 17 is inserted up to the upper part of the cylindrical main body part 111 of the cylindrical valve body 15, and the insertion amount of the rod-shaped valve body 17 into the cylindrical main body part 111 of the cylindrical valve body 15 is maximized.

一方、図７を参照して、ノズル１９が下限位置にある状態から押下げを解除する場合を説明する。
図７（ａ）に示すように、ノズル１９の押下げを解除すると、弾性部材１３３の弾発力により、液用ピストン６３、空気用ピストン６１及びノズル１９が押上げられる。このとき、空気用ピストン６１及び液用ピストン６３の押上げに伴って、筒状弁体１５の係合突部１１３が液用ピストン６３の環状の第１段部８７に着座される。これにより、混合室９３と液流路１１７との連通が遮断される。また、棒状弁体１７の弁部１２３は、液用シリンダ３３の弁座部４９に着座されたままである。さらに、吸気弁６５の環状の外側弁部９９及び環状の内側弁部１０１は、閉弁状態である。 On the other hand, with reference to FIG. 7, a case where the nozzle 19 is released from the state where it is at the lower limit position will be described.
7A, when the nozzle 19 is released from being pressed down, the liquid piston 63, the air piston 61, and the nozzle 19 are pushed up by the elastic force of the elastic member 133. At this time, as the air piston 61 and the liquid piston 63 are pushed up, the engaging protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 is seated on the annular first step portion 87 of the liquid piston 63. This blocks communication between the mixing chamber 93 and the liquid flow path 117. In addition, the valve portion 123 of the rod-shaped valve body 17 remains seated on the valve seat portion 49 of the liquid cylinder 33. Furthermore, the annular outer valve portion 99 and the annular inner valve portion 101 of the intake valve 65 are in a closed state.

そして、図７（ｂ）に示すように、弾性部材１３３の弾発力により、シリンダ体１１に対して、液用ピストン６３、空気用ピストン６１及びノズル１９がさらに押上げられると、液室５３及び空気室４５の容積が増大してゆき、液室５３及び空気室４５が負圧状態となる。また、空気用ピストン６１及び液用ピストン６３の上昇に伴って、筒状弁体１５の筒状本体部１１１の内壁面に対する棒状弁体１７の係合部１２５の摩擦抵抗によって、筒状弁体１５と共に棒状弁体１７が上昇し、弁部１２３が液用シリンダ３３の弁座部４９から離座される。その結果、液室５３と容器３とが連通され、吸液管７を介して容器３内の内容液が液室５３に吸い上げられる。また、空気室４５の負圧状態によって、吸気弁６５の環状の外側弁部９９が開弁し、吸気孔８３を介して空気室４５と外気流通路１８１とが連通される（図８参照）。これにより、上部空間９６内の外気が空気室４５内に流入される。ここで、容器３内の内容液が液室５３に吸い上げられることで、容器３内が負圧状態となる。しかし、この状態では、空気用シリンダ３１の大径部３５の外気流路孔４３は、空気用ピストン６１のシール部７３によって、閉じられていないため、上部空間９６内の外気が外気流路孔４３を介して容器３内に流入されることとなり、容器３の負圧状態が解消される。 7(b), when the liquid piston 63, the air piston 61, and the nozzle 19 are further pushed up against the cylinder body 11 by the elastic force of the elastic member 133, the volumes of the liquid chamber 53 and the air chamber 45 increase, and the liquid chamber 53 and the air chamber 45 become negative pressure. As the air piston 61 and the liquid piston 63 rise, the rod-shaped valve body 17 rises together with the cylindrical valve body 15 due to the frictional resistance of the engagement portion 125 of the rod-shaped valve body 17 against the inner wall surface of the cylindrical main body portion 111 of the cylindrical valve body 15, and the valve portion 123 is unseated from the valve seat portion 49 of the liquid cylinder 33. As a result, the liquid chamber 53 and the container 3 are connected, and the content liquid in the container 3 is sucked up into the liquid chamber 53 via the suction tube 7. In addition, the negative pressure state of the air chamber 45 opens the annular outer valve portion 99 of the intake valve 65, and the air chamber 45 and the outside air flow passage 181 are connected through the intake hole 83 (see FIG. 8). This causes the outside air in the upper space 96 to flow into the air chamber 45. Here, the liquid content in the container 3 is sucked up into the liquid chamber 53, creating a negative pressure state inside the container 3. However, in this state, the outside air flow passage hole 43 of the large diameter portion 35 of the air cylinder 31 is not closed by the seal portion 73 of the air piston 61, so the outside air in the upper space 96 flows into the container 3 through the outside air flow passage hole 43, and the negative pressure state of the container 3 is eliminated.

そして、図７（ｃ）に示すように、弾性部材１３３によって、液用ピストン６３、空気用ピストン６１及びノズル１９が上限位置まで押上げられている際に、筒状弁体１５も上方に押上げられる。そして、筒状弁体１５の環状の係合部１１５と棒状弁体１７の係合部１２５とが係合すると、ノズル１９、空気用ピストン６１、液用ピストン６３及び筒状弁体１５が棒状弁体１７に対して上限位置に達する。このとき、筒状弁体１５の筒状本体部１１１に対する棒状弁体１７の挿入量が最小限状態となり、筒状本体部１１１の内部空間体積が最大となる。その結果、筒状弁体１５より下流側のノズル１９の吐出通路を含む吐出口１４１及びネットホルダ２１の泡通路１５５ｃ内に残留した泡がその増加した空間体積分引込まれる（所謂、バックサクション機能）。 As shown in FIG. 7(c), when the liquid piston 63, the air piston 61, and the nozzle 19 are pushed up to their upper limit positions by the elastic member 133, the cylindrical valve body 15 is also pushed up. When the annular engagement portion 115 of the cylindrical valve body 15 and the engagement portion 125 of the rod-shaped valve body 17 engage, the nozzle 19, the air piston 61, the liquid piston 63, and the cylindrical valve body 15 reach their upper limit positions relative to the rod-shaped valve body 17. At this time, the insertion amount of the rod-shaped valve body 17 into the cylindrical main body portion 111 of the cylindrical valve body 15 becomes minimum, and the internal space volume of the cylindrical main body portion 111 becomes maximum. As a result, the bubbles remaining in the discharge port 141 including the discharge passage of the nozzle 19 downstream of the cylindrical valve body 15 and in the bubble passage 155c of the net holder 21 are drawn in by the increased spatial volume (so-called back suction function).

本発明の第１実施形態に係るポンプディスペンサー１Ａによると、ノズル１９の押下げを解除することによって、弾性部材１３３の弾発力により、ノズル１９、液用ピストン６３及び空気用ピストン６１が押上げられる。この押上げ動作により、棒状弁体１７を押下げ位置に残した状態で、筒状弁体１５も押上がるので、筒状弁体１５に対する棒状弁体１７の挿入量が減少し、筒状弁体１５の筒状本体部１１１の空間の体積を増大させ、筒状弁体１５の内部空間１１８（図２及び図６参照）に負圧を発生させることとなる。その結果、ノズル１９の吐出通路を含む吐出口１４１内に残存した泡がネットホルダ２１の泡通路１５５ｃを通って、筒状弁体１５の開口１１６より内部に引き戻される、所謂、バックサクション現象が生じる。さらに、これにより、時間の経過によって、ノズル１９の吐出口１４１付近に残存する泡が液体に変化したとしても、その量は少ないので吐出口１４１からの液ダレを防ぐことができる。また、混合室９３から下流側の泡通路１５５ｃに残存した泡が液体に変化しても、筒状弁体１５の開口１１６を通り内部空間１１８に溜まるので、空気通路９５に侵入する液体の量が減少し、空気通路９５が液体により塞がれ難い。 According to the pump dispenser 1A according to the first embodiment of the present invention, when the nozzle 19 is released from the depressed position, the nozzle 19, the liquid piston 63, and the air piston 61 are pushed up by the elastic force of the elastic member 133. This pushing up operation also pushes up the cylindrical valve body 15 while leaving the rod-shaped valve body 17 in the depressed position, so that the insertion amount of the rod-shaped valve body 17 into the cylindrical valve body 15 is reduced, increasing the volume of the space in the cylindrical main body portion 111 of the cylindrical valve body 15, and generating negative pressure in the internal space 118 (see Figures 2 and 6) of the cylindrical valve body 15. As a result, the foam remaining in the discharge port 141 including the discharge passage of the nozzle 19 passes through the foam passage 155c of the net holder 21 and is pulled back to the inside through the opening 116 of the cylindrical valve body 15, a so-called back suction phenomenon occurs. Furthermore, even if the foam remaining near the outlet 141 of the nozzle 19 turns into liquid over time, the amount is small, so dripping from the outlet 141 can be prevented. Even if the foam remaining in the foam passage 155c downstream from the mixing chamber 93 turns into liquid, it passes through the opening 116 of the cylindrical valve body 15 and accumulates in the internal space 118, reducing the amount of liquid entering the air passage 95, making it less likely that the air passage 95 will be blocked by liquid.

また、第１実施形態に係るポンプディスペンサー１Ａによると、バックサクション機構を発揮するための構造である筒状弁体１５と棒状弁体１７とを液用ピストン６３の内部空間に直線上に配置したので、筒状弁体１５より下流側に配置された混合室９３及びネットホルダ２１の設置領域を侵食することがないので、構成部品も筒状弁体１５を追加すればいいので、ポンプディスペンサー１Ａの構造の複雑化を防ぎ、コストを抑えることができる。 In addition, according to the pump dispenser 1A of the first embodiment, the cylindrical valve body 15 and the rod-shaped valve body 17, which are structures for exerting the back suction mechanism, are arranged in a straight line in the internal space of the liquid piston 63, so that the installation area of the mixing chamber 93 and the net holder 21 arranged downstream of the cylindrical valve body 15 is not encroached upon, and the only component that needs to be added is the cylindrical valve body 15, which prevents the structure of the pump dispenser 1A from becoming complicated and reduces costs.

次に、本発明の第２実施形態に係るポンプディスペンサー１Ｂについて、図９～図１２を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態のポンプディスペンサー１Ａに対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、その説明を省略し、異なる部分について説明する。 Next, a pump dispenser 1B according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 9 to 12. In the following description, the same reference numerals will be used to designate similar parts to the pump dispenser 1A of the first embodiment, and descriptions of those parts will be omitted, and only different parts will be described.

図９及び図１０に示すように、第２実施形態に係るポンプディスペンサー１Ｂは、シリンダ体１１と、ピストン体１３と、筒状弁体１５と、棒状弁体１７と、ノズル１９と、ベースキャップ部２５とを備えている。
シリンダ体１１は、液用シリンダであり、容器３の口部５の内径より小径の外径を有する大径部３５と、大径部３５の上端に連なった径方向外側に延びる環状のフランジ部３７と、大径部３５の下端に連なった径方向内側に延びる底壁部３９と、底壁部３９から径方向内側に向かって上方斜めに延びる傾壁部４１と、傾壁部４１から内径方向内側に延びる上壁部２２１と、上壁部２２１から一体に垂下される小径部２２３とを含む。大径部３５は、その壁部を貫通するように、容器３内に外気を導入するための少なくとも１つの外気流路孔４３が形成されている。小径部２２３は、後述する棒状弁体１７の弁部１２３の弁座となる弁座部４９が設けられ、この弁座部４９より下方に、容器３内から液室２４５内に内容液（内容物）を導くための吸液管７を接続するための筒状の接続部５１が備えられている。 As shown in Figures 9 and 10, the pump dispenser 1B according to the second embodiment includes a cylinder body 11, a piston body 13, a cylindrical valve body 15, a rod-shaped valve body 17, a nozzle 19, and a base cap portion 25.
The cylinder body 11 is a liquid cylinder and includes a large diameter portion 35 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the mouth portion 5 of the container 3, an annular flange portion 37 connected to the upper end of the large diameter portion 35 and extending radially outward, a bottom wall portion 39 connected to the lower end of the large diameter portion 35 and extending radially inward, an inclined wall portion 41 extending obliquely upward toward the radially inward direction from the bottom wall portion 39, an upper wall portion 221 extending radially inward from the inclined wall portion 41, and a small diameter portion 223 hanging down integrally from the upper wall portion 221. The large diameter portion 35 has at least one outside air flow path hole 43 formed therein to penetrate the wall portion thereof for introducing outside air into the container 3. The small diameter portion 223 is provided with a valve seat portion 49 which serves as a valve seat for the valve portion 123 of the rod-shaped valve body 17 described later, and below this valve seat portion 49 is provided with a cylindrical connection portion 51 for connecting a suction tube 7 for guiding the content liquid (contents) from inside the container 3 into the liquid chamber 245.

ピストン体１３は、シリンダ体１１の大径部３５の内周面に沿って上下方向に摺動するように、シリンダ体１１内に設けられ、ピストン体１３の上部に位置する小径円筒部６７と、小径円筒部６７の下部に一体に形成された大径円筒部６９と、大径円筒部６９の下端外周壁から径方向外側に延びる下壁部２３５と、下壁部２３５に設けられたシール部７３とを備えている。小径円筒部６７は、その外径寸法が後述するノズル１９の外筒部１４５の内径寸法に対して略同等に設定され、ノズル１９の外筒部１４５に嵌合されており、上部の内周面から径方向内側に延びる環状の突出部２３９と、この環状の突出部２３９の下面下方に向かって延びる、円周方向に所定の間隔を置いて設けられた複数のリブ２４１，２４１が形成されている（図９及び図１０参照）。複数のリブ２４１，２４１は、その下端が弾性部材１３３の押圧力を受けるための受け部としての機能を有する。小径円筒部６７の環状の突出部２３９は、後述する筒状弁体１５の環状の係合突部１１３の弁座として機能する。大径円筒部６９は、小径円筒部６７との連なる箇所に、ノズル１９の外筒部１４５の下端を受けるための環状の段部２４３が形成されている。 The piston body 13 is provided in the cylinder body 11 so as to slide vertically along the inner circumferential surface of the large diameter portion 35 of the cylinder body 11, and includes a small diameter cylindrical portion 67 located at the upper part of the piston body 13, a large diameter cylindrical portion 69 formed integrally with the lower part of the small diameter cylindrical portion 67, a lower wall portion 235 extending radially outward from the lower end outer circumferential wall of the large diameter cylindrical portion 69, and a seal portion 73 provided on the lower wall portion 235. The small diameter cylindrical portion 67 has an outer diameter dimension set to be approximately equal to the inner diameter dimension of the outer tube portion 145 of the nozzle 19 described later, and is fitted into the outer tube portion 145 of the nozzle 19. A ring-shaped protrusion 239 extending radially inward from the inner circumferential surface of the upper part and a plurality of ribs 241, 241 provided at a predetermined interval in the circumferential direction extending downward from the lower surface of the ring-shaped protrusion 239 are formed (see Figures 9 and 10). The lower ends of the multiple ribs 241, 241 function as a receiving portion for receiving the pressing force of the elastic member 133. The annular protrusion 239 of the small diameter cylindrical portion 67 functions as a valve seat for the annular engagement protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 described below. The large diameter cylindrical portion 69 is formed with an annular step 243 at the point where it joins the small diameter cylindrical portion 67 for receiving the lower end of the outer tube portion 145 of the nozzle 19.

シリンダ体１１、ピストン体１３、筒状弁体１５及び棒状弁体１７により区画された空間が液室２４５となっている。また、ピストン体１３の小径円筒部６７の内周部と後述する筒状弁体１５の外周部とによって区画された空間が、液室２４５を構成すると共に、液室２４５内の内容液をノズル１９の吐出口１４１に導くための液流路１１７（内容物流路）となっている。ピストン体１３と後述するベースキャップ部２５とシリンダ体１１により区画された空間が、上部空間９６となっている。ピストン体１３、ノズル１９の外筒部１４５及びベースキャップ部２５の内壁部２６１により区画された空間が、外気を上部空間９６に導入する外気流通路１８１となっている。 The space partitioned by the cylinder body 11, the piston body 13, the cylindrical valve body 15, and the rod-shaped valve body 17 constitutes the liquid chamber 245. The space partitioned by the inner periphery of the small diameter cylindrical portion 67 of the piston body 13 and the outer periphery of the cylindrical valve body 15 described later constitutes the liquid chamber 245 and also constitutes a liquid flow path 117 (content flow path) for directing the liquid content in the liquid chamber 245 to the discharge port 141 of the nozzle 19. The space partitioned by the piston body 13, the base cap portion 25 described later, and the cylinder body 11 constitutes the upper space 96. The space partitioned by the piston body 13, the outer tubular portion 145 of the nozzle 19, and the inner wall portion 261 of the base cap portion 25 constitutes an outside air flow path 181 for introducing outside air into the upper space 96.

筒状弁体１５は、その外径寸法がピストン体１３の小径円筒部６７の内径寸法より小さく設定されている。筒状弁体１５の係合突部１１３は、小径円筒部６７の環状の突出部２３９の上面に離着座して弁部としての機能を有する。 The outer diameter of the cylindrical valve body 15 is set smaller than the inner diameter of the small diameter cylindrical portion 67 of the piston body 13. The engagement protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 is seated on and off the upper surface of the annular protrusion 239 of the small diameter cylindrical portion 67 and functions as a valve portion.

棒状弁体１７の弁体１２３は、シリンダ体１１の小径部２２３の弁座部４９に対向するように配置されている。ここで、弾性部材１３３は、圧縮ばねであり、その一端がピストン体１３の複数のリブ２４１，２４１の下端に当接し、他端が弁部１２３の複数の受け部１３５に当接し、弾性部材１３３の弾発力によってピストン体２０３と筒状弁体１５とを棒状弁体１７に対して離間する軸方向上方（図９及び図１０の紙面上方）に常時付勢されている。 The valve body 123 of the rod-shaped valve body 17 is arranged to face the valve seat portion 49 of the small diameter portion 223 of the cylinder body 11. Here, the elastic member 133 is a compression spring, one end of which abuts against the lower ends of the multiple ribs 241, 241 of the piston body 13 and the other end of which abuts against the multiple receiving portions 135 of the valve portion 123, and is constantly urged axially upward (upward in the plane of the paper in Figures 9 and 10) by the elastic force of the elastic member 133, separating the piston body 203 and the cylindrical valve body 15 from the rod-shaped valve body 17.

ノズル１９は、内容液を吐出する吐出口１４１と、外筒部１４５と、内容液を吐出口１４１に導く吐出通路２５５とを備えている。ノズル１９の天井壁には、その下面から垂下したリブ２５７が設けられている。リブ２５７は、板状であり、吐出通路２５５内に、かつ、筒状弁体１５の上方に配置されている。このリブ２５７は、ノズル１９の押下げ時、ノズル１９と共にピストン体１３が一体に下降するが、筒状弁体１５は棒状弁体１７との接触力により下降しないため、ノズル１９が所定の位置まで押し下げられた際に筒状弁体１５の上縁に当接し、その後は筒状弁体１５も押下げるように作用する。ノズル１９の外筒部１４５は、その内周部にピストン体１３の小径円筒部６７と嵌合し、その下端部がピストン体６７の大径円筒部６９の環状の段部２４３に当接する。 The nozzle 19 is provided with a discharge port 141 for discharging the liquid content, an outer cylinder portion 145, and a discharge passage 255 for leading the liquid content to the discharge port 141. A rib 257 is provided on the ceiling wall of the nozzle 19, hanging down from its underside. The rib 257 is plate-shaped and is disposed in the discharge passage 255 and above the cylindrical valve body 15. When the nozzle 19 is pressed down, the piston body 13 and the nozzle 19 are lowered together. However, the cylindrical valve body 15 does not lower due to the contact force with the rod-shaped valve body 17. Therefore, when the nozzle 19 is pressed down to a predetermined position, the rib 257 abuts against the upper edge of the cylindrical valve body 15, and then acts to press down the cylindrical valve body 15 as well. The outer cylinder portion 145 of the nozzle 19 fits into the small diameter cylindrical portion 67 of the piston body 13 at its inner periphery, and its lower end abuts against the annular step portion 243 of the large diameter cylindrical portion 69 of the piston body 67.

ベースキャップ部２５は、頂壁部１７１と、頂壁部１７１の中央部から一体に垂下した円筒状の内壁部２６１と、頂壁部１７１の外周縁部から一体に垂下した円筒状の嵌合壁部１７５とを備える。円筒状の内壁部２６１は、その内径寸法がノズル１９の外筒部１４５の外径寸法よりやや大きく設定されている。円筒状の嵌合壁部１７５と円筒状の嵌合部１７７とにより区画された空間内には、シリンダ体１１の環状のフランジ部３７が嵌入される。 The base cap portion 25 comprises a top wall portion 171, a cylindrical inner wall portion 261 that hangs down integrally from the center of the top wall portion 171, and a cylindrical fitting wall portion 175 that hangs down integrally from the outer peripheral edge of the top wall portion 171. The inner diameter of the cylindrical inner wall portion 261 is set to be slightly larger than the outer diameter of the outer tube portion 145 of the nozzle 19. The annular flange portion 37 of the cylinder body 11 is fitted into the space defined by the cylindrical fitting wall portion 175 and the cylindrical fitting portion 177.

次に、第２実施形態に係るポンプディスペンサー１Ｂの動作について、図１１及び図１２を参照して説明する。
まず、ノズル１９が無加圧状態で上限位置に配置されている場合（図９参照）では、ピストン体１３は、直接弾性部材１３３の弾発力によって、棒状弁体１７に対して上方へと押し上げられている。これにより、筒状弁体１５の係合部１１５と棒状弁体１７の係合部１２５とが係合し、筒状弁体１５の環状の係合突部１１３がピストン体１３の環状の突出部２３９に着座し、棒状弁体１７に対するピストン体１３及び筒状弁体１５の上限位置が規制されている。このため、液室２４５とノズル１９の吐出通路２５５とが遮断される。また、棒状弁体１７の弁部１２３は、小径部２２３の弁座部４９から離座されており、液室２４５が吸液管７を介して容器３内に連通されている。 Next, the operation of the pump dispenser 1B according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
First, when the nozzle 19 is disposed at the upper limit position in an unpressurized state (see FIG. 9 ), the piston body 13 is directly pushed upward with respect to the rod-shaped valve body 17 by the elastic force of the elastic member 133. As a result, the engaging portion 115 of the cylindrical valve body 15 and the engaging portion 125 of the rod-shaped valve body 17 engage with each other, and the annular engaging protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 is seated on the annular protrusion 239 of the piston body 13, thereby restricting the upper limit position of the piston body 13 and the cylindrical valve body 15 with respect to the rod-shaped valve body 17. As a result, the liquid chamber 245 is blocked from the discharge passage 255 of the nozzle 19. In addition, the valve portion 123 of the rod-shaped valve body 17 is separated from the valve seat portion 49 of the small diameter portion 223, and the liquid chamber 245 is communicated with the inside of the container 3 via the suction tube 7.

そして、図１１（ａ）に示すように、ノズル１９を僅かに押下げると、その押下げに伴ってピストン体１３も押下げられる。このとき、筒状弁体１５の位置は変化せず、筒状弁体１５の環状の係合突部１１３がピストン体１３の環状の突出部２３９から離座される。その結果、液室２４５とノズル１９の吐出通路２５５とが連通される。棒状弁体１７の弁部１２３は、シリンダ体１１の小径部２２３の弁座部４９から離座されたままである（開弁状態）。 As shown in FIG. 11(a), when the nozzle 19 is pushed down slightly, the piston body 13 is also pushed down. At this time, the position of the cylindrical valve body 15 does not change, and the annular engagement protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 is lifted off the annular protrusion 239 of the piston body 13. As a result, the liquid chamber 245 and the discharge passage 255 of the nozzle 19 are connected to each other. The valve portion 123 of the rod-shaped valve body 17 remains lifted off the valve seat portion 49 of the small diameter portion 223 of the cylinder body 11 (valve open state).

そして、図１１（ｂ）に示すように、ノズル１９をさらに押下げると、ノズル１９の板状のリブ２５７が筒状弁体１５の上端に当接し、筒状弁体１５も押下がる。筒状弁体１５が押下げることで、筒状弁体１５の筒状本体部１１１の内壁面に対する棒状弁体１７の係合部１２５の摩擦抵抗によって、棒状弁体１７が押下げられ、棒状弁体１７の弁部１２３が小径部２２３の弁座部４９に着座され、液室２４５と容器３との連通が遮断される。
ここで、ノズル１９及びピストン体１５がさらに押下げられることで、液室２４５の室内容積が減少し、液室２４５の圧力（内圧）が増大する。その結果、液室２４５内の内容液が液流路１１７に流れる。そして、液流路１１７から流れた内容液は、ノズル１９の吐出通路２５５を通り、吐出口１４１から吐出される（図１１（ｂ）の矢印参照）。 11B, when the nozzle 19 is pressed down further, the plate-like rib 257 of the nozzle 19 comes into contact with the upper end of the cylindrical valve element 15, and the cylindrical valve element 15 is also pressed down. When the cylindrical valve element 15 is pressed down, the rod-shaped valve element 17 is pressed down due to the frictional resistance of the engagement portion 125 of the rod-shaped valve element 17 against the inner wall surface of the cylindrical main body portion 111 of the cylindrical valve element 15, and the valve portion 123 of the rod-shaped valve element 17 is seated on the valve seat portion 49 of the small diameter portion 223, and communication between the liquid chamber 245 and the container 3 is blocked.
Here, by further pushing down the nozzle 19 and the piston body 15, the volume of the liquid chamber 245 decreases and the pressure (internal pressure) of the liquid chamber 245 increases. As a result, the liquid in the liquid chamber 245 flows into the liquid flow path 117. The liquid that flows from the liquid flow path 117 then passes through the discharge passage 255 of the nozzle 19 and is discharged from the discharge port 141 (see the arrow in FIG. 11B).

そして、ノズル１９と共にピストン体１３をさらに押下げてゆくと、図１１（ｃ）に示すように、ピストン体１３のシール部７３がシリンダ体１１の外気流路孔４３を通過し、ピストン体１３の下壁部２３５がシリンダ体１１の上壁部２２１に当接し、ノズル１９及びピストン体１３の下降が停止する（すなわち、ノズル１９及びピストン体１３が下限位置に至る）。このとき、外気は、体積増加により負圧化した上部空間９６に、外気流通路１８１から吸入される。棒状弁体１７は、その上端が筒状弁体１５内に進入され、筒状弁体１５に対する棒状弁体１７の挿入量が最大状態となる。 When the piston body 13 is further pressed down together with the nozzle 19, as shown in FIG. 11(c), the seal portion 73 of the piston body 13 passes through the outside air flow passage hole 43 of the cylinder body 11, the lower wall portion 235 of the piston body 13 abuts against the upper wall portion 221 of the cylinder body 11, and the descent of the nozzle 19 and the piston body 13 stops (i.e., the nozzle 19 and the piston body 13 reach their lower limit positions). At this time, outside air is sucked from the outside air flow passage 181 into the upper space 96, which has been negatively pressurized due to the increase in volume. The upper end of the rod-shaped valve body 17 enters the cylindrical valve body 15, and the insertion amount of the rod-shaped valve body 17 into the cylindrical valve body 15 is at its maximum.

一方、図１２を参照して、ノズル１９が下限位置にある状態から押下げを解除する場合を説明する。
図１２（ａ）に示すように、ノズル１９が下限位置にある状態で押下げを解除すると、弾性部材１３３の弾発力により、ノズル１９及びピストン体１３が押上げられる。このとき、ピストン体１３の押上げに伴って、筒状弁体１５の環状の係合突部１１３がピストン体１３の環状の突出部２３９に着座される。これにより、液室２４５とノズル１９の吐出通路２５５とが遮断される。また、棒状弁体１７の弁部１２３は、小径部２２３の弁座部４９に着座されたままである。 On the other hand, with reference to FIG. 12, a case where the nozzle 19 is released from the state where it is at the lower limit position will be described.
12A, when the nozzle 19 is released from its lowest position, the nozzle 19 and piston body 13 are pushed up by the elastic force of the elastic member 133. At this time, as the piston body 13 is pushed up, the annular engaging protrusion 113 of the cylindrical valve body 15 is seated on the annular protrusion 239 of the piston body 13. This blocks the liquid chamber 245 and the discharge passage 255 of the nozzle 19. In addition, the valve portion 123 of the rod-shaped valve body 17 remains seated on the valve seat portion 49 of the small diameter portion 223.

図１２（ｂ）に示すように、弾性部材１３３の弾発力により、ノズル１９及びピストン体１３がさらに押上げられると、液室２４５の容積が増大し、液室２４５が負圧状態となる。また、ピストン体１３及び筒状弁体１５の上昇に伴って、筒状弁体１５の筒状本体部１１１の内壁面に対する棒状弁体１７の係合部１２５の摩擦抵抗によって、棒状弁体１７が上昇し、棒状弁体１７の弁部１２３が小径部２２３の弁座部４９から離座される。その結果、液室２４５と容器３とが連通され、吸液管７を介して容器３内の内容液が液室２４５に吸い上げられ、液室２４５内に内容液が充填される。ここで、容器３内の内容液が液室２４５に吸い上げられることで、容器３内が負圧状態となる。しかし、シリンダ体１１の大径部３５の外気流路孔４３は、ピストン体１３のシール部７３によって、閉じられていないため、上部空間９６内の外気が外気流路孔４３を介して容器３内に流入されることとなり、容器３の負圧状態が解消される。 12(b), when the nozzle 19 and the piston body 13 are further pushed up by the elastic force of the elastic member 133, the volume of the liquid chamber 245 increases, and the liquid chamber 245 is in a negative pressure state. In addition, as the piston body 13 and the cylindrical valve body 15 rise, the rod-shaped valve body 17 rises due to the frictional resistance of the engagement part 125 of the rod-shaped valve body 17 against the inner wall surface of the cylindrical main body part 111 of the cylindrical valve body 15, and the valve part 123 of the rod-shaped valve body 17 is released from the valve seat part 49 of the small diameter part 223. As a result, the liquid chamber 245 and the container 3 are connected, and the content liquid in the container 3 is sucked up to the liquid chamber 245 through the suction tube 7, and the content liquid is filled in the liquid chamber 245. Here, the content liquid in the container 3 is sucked up to the liquid chamber 245, and the inside of the container 3 is in a negative pressure state. However, because the outside air flow passage hole 43 of the large diameter portion 35 of the cylinder body 11 is not closed by the seal portion 73 of the piston body 13, the outside air in the upper space 96 flows into the container 3 through the outside air flow passage hole 43, and the negative pressure state of the container 3 is eliminated.

そして、図１２（ｃ）に示すように、弾性部材１３３の弾発力により、ノズル１９及びピストン体１３と、筒状弁体１５とが押し上げられる。棒状弁体１７の係合部１２５が筒状弁体１５の係合部１１５に係合すると、ノズル１９、ピストン体１３及び筒状弁体１５が棒状弁体１７に対して上限位置に達する。このとき、筒状弁体１５に対する棒状弁体１７の挿入量が最小限状態となり、筒状弁体１５の空間体積が最大となる。その結果、筒状弁体１５の内部空間１１８（図９及び図１２参照）に負圧が発生し、筒状弁体１５より下流側の、ノズル１９の吐出口１４１及び吐出通路２５５内に残留した内容液がその増加した空間体積分引込まれる（所謂、バックサクション機能）。 As shown in FIG. 12(c), the elastic force of the elastic member 133 pushes up the nozzle 19, the piston body 13, and the cylindrical valve body 15. When the engagement portion 125 of the rod-shaped valve body 17 engages with the engagement portion 115 of the cylindrical valve body 15, the nozzle 19, the piston body 13, and the cylindrical valve body 15 reach their upper limit positions relative to the rod-shaped valve body 17. At this time, the insertion amount of the rod-shaped valve body 17 into the cylindrical valve body 15 is minimized, and the spatial volume of the cylindrical valve body 15 is maximized. As a result, negative pressure is generated in the internal space 118 of the cylindrical valve body 15 (see FIG. 9 and FIG. 12), and the liquid content remaining in the discharge port 141 of the nozzle 19 and the discharge passage 255 downstream of the cylindrical valve body 15 is drawn in by the increased spatial volume (so-called back suction function).

本発明の第２実施形態に係るポンプディスペンサー１Ｂによると、ノズル１９及びピストン体１３の押下げを解除することによって、弾性部材１３３の弾発力により、ノズル１９及びピストン体１３が押上げられる。この押上げ動作により、筒状弁体１５も押上がることで、筒状弁体１５に対する棒状弁体１７の挿入量が減少し、筒状弁体１５の内部空間１１８の体積を増大させ、筒状弁体１５の内部空間１１８（図９及び図１０参照）に負圧を発生させることとなる。その結果、ノズル１９の吐出口１４１及び吐出通路２５５内に残存した内容液が筒状弁体１５の開口１１６より内部に引き戻される、所謂、バックサクション現象が生じる。これにより、ノズル１９の吐出口１４１付近に残存する量が少なくなるので、ノズル１９の吐出口１４１からの液ダレを防ぐことができる。 According to the pump dispenser 1B according to the second embodiment of the present invention, when the nozzle 19 and the piston body 13 are released from being pressed down, the nozzle 19 and the piston body 13 are pushed up by the elastic force of the elastic member 133. This pushing up action also pushes up the cylindrical valve body 15, decreasing the insertion amount of the rod-shaped valve body 17 into the cylindrical valve body 15, increasing the volume of the internal space 118 of the cylindrical valve body 15, and generating negative pressure in the internal space 118 of the cylindrical valve body 15 (see Figures 9 and 10). As a result, the content liquid remaining in the discharge port 141 of the nozzle 19 and the discharge passage 255 is pulled back to the inside through the opening 116 of the cylindrical valve body 15, a so-called backsuction phenomenon occurs. As a result, the amount of liquid remaining near the discharge port 141 of the nozzle 19 is reduced, and dripping from the discharge port 141 of the nozzle 19 can be prevented.

また、第２実施形態に係るポンプディスペンサー１Ｂによると、バックサクション機構を発揮するための構造である筒状弁体１５と棒状弁体１７とを液用ピストン６３の内部空間に直線上に配置したので、筒状弁体１５より下流側に無駄なスペースを設ける必要がなく、構成部品も筒状弁体１５を追加すればいいので、ポンプディスペンサー１Ｂの構造の複雑化を防ぎ、コストを抑えることができる。 In addition, according to the pump dispenser 1B of the second embodiment, the cylindrical valve body 15 and the rod-shaped valve body 17, which are structures for exerting the back suction mechanism, are arranged in a straight line in the internal space of the liquid piston 63. This eliminates the need to provide unnecessary space downstream of the cylindrical valve body 15, and the only component that needs to be added is the cylindrical valve body 15. This prevents the structure of the pump dispenser 1B from becoming complicated and reduces costs.

なお、本発明の第１及び第２実施形態に係るポンプディスペンサー１Ａ，１Ｂによると、ポンプ機能を構成するための逆止弁の構造が、可動ボールと弁座で構成された所謂ボール弁を使用せず、メカニカルな逆止弁構造で、ポンプディスペンサーを上下逆向きに使用しても、ボール弁のように、弁座に上手く着座せずに密封不良を起こすことがないので、液や泡を規定量吐出する事ができる。 In addition, according to the pump dispensers 1A and 1B of the first and second embodiments of the present invention, the check valve structure for forming the pump function does not use a so-called ball valve composed of a movable ball and a valve seat, but is a mechanical check valve structure, so even if the pump dispenser is used upside down, unlike a ball valve, the valve seat does not seat properly and cause a sealing failure, and the specified amount of liquid or foam can be dispensed.

１…ポンプディスペンサー、３…容器、５…口部、１１…シリンダ体、１３…ピストン体、１５…筒状弁体、１７…棒状弁体、３１…空気用シリンダ、３３…液用シリンダ、６１…空気用ピストン、６３…液用ピストン、９３…混合室、１３３…弾性部材 1...pump dispenser, 3...container, 5...mouth, 11...cylinder body, 13...piston body, 15...cylindrical valve body, 17...rod-shaped valve body, 31...air cylinder, 33...liquid cylinder, 61...air piston, 63...liquid piston, 93...mixing chamber, 133...elastic member

Claims (6)

容器の口部に装着される、ノズルの吐出口から内容物を吐出させるポンプディスペンサーであって、
前記容器に連通する筒状のシリンダ体と、
前記シリンダ体内を摺動可能に設けられた筒状のピストン体と、
前記ピストン体に連結した、内部に吐出流路を有する前記ノズルと、
下端内部に係合部が形成され、前記筒状のピストン体の上端側から挿入係合された、前記ピストン体内から下流側への流路を開閉するための、上下方向に開口した筒状弁体と、
上端が前記筒状弁体内を密封維持したまま摺動可能に下方から挿入され、前記筒状弁体の前記係合部と係合し、下端が前記シリンダ体の下部に設けられた内容物の流入口を開閉する、弁座部に対して離着座可能な棒状弁体と、
前記ピストン体を直接又は間接的に、前記棒状弁体に対して上方に付勢する弾性部材と、を備え、
前記ノズル、前記ピストン体及び前記筒状弁体が、前記棒状弁体に対して前記弾性部材によって押上げられた上限位置から押下げられた下限位置に変位するとき、前記筒状弁体内に対する前記棒状弁体の挿入量が増加し、前記筒状弁体の空間体積が減少するように構成し、前記ピストン体が前記棒状弁体に対して弾性部材によって下限位置から上限位置に変位するとき、前記ピストン体と共に前記筒状弁体が押上げられ、前記筒状弁体内に対する前記棒状弁体の挿入量を減少させ、前記筒状弁体内の空間体積を増加させ、前記筒状弁体内に負圧を発生させ、下流側に残存する内容物を前記筒状弁体内に吸引することを特徴とするポンプディスペンサー。 A pump dispenser that is attached to a mouth of a container and discharges contents from a nozzle outlet,
A cylindrical body communicating with the container;
a cylindrical piston body slidably provided within the cylinder body;
the nozzle connected to the piston body and having a discharge passage therein;
a cylindrical valve body that is open in the vertical direction and has an engagement portion formed inside a lower end thereof and is inserted and engaged from an upper end side of the cylindrical piston body to open and close a flow path from inside the piston body to a downstream side;
a rod-shaped valve body that is slidably inserted from below while maintaining a seal inside the cylindrical valve body and engages with the engagement portion of the cylindrical valve body, and that is capable of being seated on and removed from a valve seat portion, the rod-shaped valve body having an upper end that opens and closes an inlet for the contents provided at the lower portion of the cylinder body;
an elastic member that directly or indirectly urges the piston body upward relative to the rod-shaped valve body;
a pump dispenser configured so that, when the nozzle, the piston body, and the cylindrical valve body are displaced from an upper limit position to which they are pushed up by the elastic member relative to the rod-shaped valve body, an insertion amount of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body increases and a spatial volume of the cylindrical valve body decreases, and when the piston body is displaced from the lower limit position to the upper limit position by the elastic member relative to the rod-shaped valve body, the cylindrical valve body is pushed up together with the piston body, thereby reducing the insertion amount of the rod-shaped valve body into the cylindrical valve body and increasing the spatial volume within the cylindrical valve body, thereby generating a negative pressure within the cylindrical valve body, and sucking the contents remaining downstream into the cylindrical valve body. 前記シリンダ体は、前記容器に連通する筒状の液用シリンダと、該液用シリンダに一体的に形成された筒状の空気用シリンダとを含み、
前記ピストン体は、前記液用シリンダ内を摺動可能に設けられた筒状の液用ピストンと、該筒状の液用ピストンの上部外周部に係合され、前記空気用シリンダ内を摺動可能に設けられた筒状の空気用ピストンとを含むことを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサー。 the cylinder body includes a cylindrical liquid cylinder communicating with the container, and a cylindrical air cylinder formed integrally with the liquid cylinder,
2. The pump dispenser according to claim 1, wherein the piston body includes a cylindrical liquid piston slidably provided within the liquid cylinder, and a cylindrical air piston engaged with an upper outer periphery of the cylindrical liquid piston and slidably provided within the air cylinder. 前記筒状弁体は、該筒状弁体の上端部から上方に拡径した係合突部を有し、
前記ピストン体の前記液用ピストンは、前記筒状弁体の係合突部を受けるための弁座を有し、前記液用ピストンの摺動により内容物流路を開閉することを特徴とする請求項２に記載のポンプディスペンサー。 The cylindrical valve body has an engagement protrusion that expands in diameter upward from an upper end portion of the cylindrical valve body ,
3. The pump dispenser according to claim 2, wherein the liquid piston of the piston body has a valve seat for receiving an engaging protrusion of the cylindrical valve body, and the liquid piston slides to open and close a content flow path. 前記筒状弁体は、該筒状弁体の上端部から上方に拡径した係合突部を有し、
前記ピストン体は、小径円筒部と、該小径円筒部の下部に一体に形成された大径円筒部とを有し、
前記ピストン体の前記小径円筒部は、該小径円筒部の上部の内周面から径方向内側に延びる、前記筒状弁体の係合突部の弁座として機能する環状の突出部を有し、前記ピストン体の摺動により内容物流路を開閉することを特徴とする請求項１に記載のポンプディスペンサー。 The cylindrical valve body has an engagement protrusion that expands in diameter upward from an upper end portion of the cylindrical valve body ,
the piston body has a small diameter cylindrical portion and a large diameter cylindrical portion integrally formed at a lower portion of the small diameter cylindrical portion,
The pump dispenser according to claim 1, characterized in that the small diameter cylindrical portion of the piston body has an annular protrusion that extends radially inward from the inner circumferential surface of the upper part of the small diameter cylindrical portion and functions as a valve seat for the engaging protrusion of the cylindrical valve body, and the sliding of the piston body opens and closes the content flow path. 前記ピストン体の前記空気用ピストンには、前記筒状弁体の上昇を規制する規制部を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のポンプディスペンサー。 The pump dispenser according to claim 2 or 3, characterized in that the air piston of the piston body has a regulating portion that regulates the upward movement of the cylindrical valve body. 前記筒状弁体と前記棒状弁体とは、直線上に配置され、
前記棒状弁体は、該棒状弁体の上端に、前記筒状弁体の前記係合部と係合する、すり鉢状の弾性変形可能な係合部が形成され、
前記棒状弁体の前記係合部は、該係合部の外径寸法が、前記筒状弁体の内周壁に対して密封を維持し摩擦係合可能な寸法に設定されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のポンプディスペンサー。 The cylindrical valve body and the rod-shaped valve body are arranged in a straight line,
The rod-shaped valve body has an upper end formed with a cone-shaped elastically deformable engagement portion that engages with the engagement portion of the cylindrical valve body,
The pump dispenser according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the outer diameter dimension of the engaging portion of the rod-shaped valve body is set to a dimension that allows frictional engagement with the inner peripheral wall of the cylindrical valve body while maintaining a sealed seal.
JP2020142958A 2020-08-26 2020-08-26 Pump dispenser Active JP7493201B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020142958A JP7493201B2 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Pump dispenser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020142958A JP7493201B2 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Pump dispenser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022038446A JP2022038446A (en) 2022-03-10
JP7493201B2 true JP7493201B2 (en) 2024-05-31

Family

ID=80498925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020142958A Active JP7493201B2 (en) 2020-08-26 2020-08-26 Pump dispenser

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7493201B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023153503A1 (en) * 2022-02-10 2023-08-17 東京ライト工業株式会社 Pump dispenser
CN117358522B (en) * 2023-12-05 2024-03-08 福建省统一环保科技有限公司 High-efficiency low-consumption glue gun

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007013549A1 (en) 2005-07-29 2007-02-01 Yoshino Kogyosyo Co., Ltd. Ejecting container
JP2009179350A (en) 2008-01-30 2009-08-13 Kao Corp Bubble delivering instrument
JP2010184181A (en) 2009-02-10 2010-08-26 Lion Corp Discharger
JP2015127220A (en) 2013-12-27 2015-07-09 株式会社吉野工業所 Foamer dispenser
JP2021031155A (en) 2019-08-29 2021-03-01 大和製罐株式会社 Pump type discharge device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007013549A1 (en) 2005-07-29 2007-02-01 Yoshino Kogyosyo Co., Ltd. Ejecting container
JP2009179350A (en) 2008-01-30 2009-08-13 Kao Corp Bubble delivering instrument
JP2010184181A (en) 2009-02-10 2010-08-26 Lion Corp Discharger
JP2015127220A (en) 2013-12-27 2015-07-09 株式会社吉野工業所 Foamer dispenser
JP2021031155A (en) 2019-08-29 2021-03-01 大和製罐株式会社 Pump type discharge device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022038446A (en) 2022-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8496142B2 (en) Foam-dispensing pump container
AU2009202124B2 (en) Air piston and dome foam pump
US9868128B2 (en) Foam dispensing assembly
JP6144209B2 (en) Pump type discharge container
AU2014207859B2 (en) Two-liquid dispensing systems, refills and two-liquid pumps
JP7493201B2 (en) Pump dispenser
JP2011502744A (en) Device for dispensing fluid
JP2015143128A (en) Pump type discharge container
JP4716462B2 (en) Pump type foaming container
JPH08133318A (en) Foam ejecting pump
JP2007320594A (en) Dispensing container
JP5178390B2 (en) Pump type discharge container
JP5283159B2 (en) Pump pressing head
JP6893745B2 (en) Former dispenser
WO2023153503A1 (en) Pump dispenser
JP7114179B2 (en) foam dispenser
JP6910879B2 (en) Discharger
JP2024017991A (en) foamer dispenser
JP2016132475A (en) Foam discharge tool
JP2024095101A (en) Foam dispenser
JP2024000452A (en) foam pump dispenser
JP2014196115A (en) Pump-type injection container

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230428

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240321

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240508

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240513

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7493201

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150