JP6806867B1 - Release coating material recovery system and method of supplying shatter control agent - Google Patents

Release coating material recovery system and method of supplying shatter control agent Download PDF

Info

Publication number
JP6806867B1
JP6806867B1 JP2019173199A JP2019173199A JP6806867B1 JP 6806867 B1 JP6806867 B1 JP 6806867B1 JP 2019173199 A JP2019173199 A JP 2019173199A JP 2019173199 A JP2019173199 A JP 2019173199A JP 6806867 B1 JP6806867 B1 JP 6806867B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating material
scattering inhibitor
filter
scattering
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019173199A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021050498A (en
Inventor
裕己 日比
裕己 日比
Original Assignee
株式会社マルホウ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社マルホウ filed Critical 株式会社マルホウ
Priority to JP2019173199A priority Critical patent/JP6806867B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6806867B1 publication Critical patent/JP6806867B1/en
Publication of JP2021050498A publication Critical patent/JP2021050498A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

【課題】構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し難い技術を提供すること。【解決手段】塗材剥離装置２のカバー２ａの内側には、飛散抑制剤供給装置から供給される飛散抑制剤を噴射する飛散抑制剤噴射孔５２が配置されている。噴射孔２ｊから高圧水を噴射していないときに、切替操作部の操作レバーを操作すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２から噴射され、塗装面をコーティングする。また、塗装面にて跳ね返った飛散抑制剤により、カバー２ａの内壁面２ｕおよびカバー２ａの内側の存在する回転体２ｉなどをコーティングする。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique in which asbestos removed from a structure becomes particles and is hard to be scattered in the atmosphere. SOLUTION: A scattering inhibitor injection hole 52 for injecting a scattering inhibitor supplied from a scattering inhibitor supply device is arranged inside a cover 2a of a coating material peeling device 2. If the operation lever of the switching operation unit is operated while the high-pressure water is not injected from the injection hole 2j, the scattering inhibitor is injected from the scattering inhibitor injection hole 52 to coat the painted surface. Further, the inner wall surface 2u of the cover 2a and the rotating body 2i existing inside the cover 2a are coated with the scattering inhibitor that bounces off the painted surface. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本発明は、構造物に塗装されたアスベストを含む塗材を剥離して回収する剥離塗材回収システム、さらには、剥離されたアスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤の供給方法に関する。 The present invention relates to a peeling coating material recovery system for peeling and recovering a coating material containing asbestos coated on a structure, and a method for supplying a scattering inhibitor that suppresses scattering of the peeled asbestos.

従来、この種の剥離塗材回収システムとして、例えば、特許文献１に記載のシステムが知られている。このシステムは、構造物に塗装されたアスベストに水および研掃材を加圧噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズルから噴射された水および研掃材により剥離されたアスベストが混合したアスベスト汚泥を吸引するアスベスト吸引器と、このアスベスト吸引器により吸引されたアスベスト汚泥からアスベスト固形分を分離回収するアスベスト分離装置と、このアスベスト分離装置から排出されたアスベスト混濁水に凝集剤を混合した後にフィルタによりアスベストを濾過するアスベスト濾過装置とを備えている。 Conventionally, as a release coating material recovery system of this kind, for example, the system described in Patent Document 1 is known. This system sucks asbestos sludge, which is a mixture of an injection nozzle that pressurizes and injects water and asbestos into asbestos painted on the structure, and asbestos that has been separated by the water and asbestos that has been ejected from this injection nozzle. Asbestos aspirator, an asbestos separator that separates and recovers asbestos solids from asbestos sludge sucked by this asbestos aspirator, and asbestos by a filter after mixing a flocculant with the asbestos turbid water discharged from this asbestos separator. It is equipped with an asbestos filtration device that filters asbestos.

特開２００７−２９１７４７号公報（図１）JP-A-2007-291747 (Fig. 1)

しかし、前述した従来のシステムは、アスベスト汚泥の吸引を中断または中止し、アスベスト吸引器を構造物から離したときに、アスベスト吸引器の内部に滞留していたアスベストの粒子がアスベスト吸引器から大気中へ飛散し易い。
また、アスベスト吸引器とアスベスト分離装置とが吸引ホースによって接続されているため、アスベスト汚泥の吸引を行っていない間に、吸引ホースの内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって吸引ホースからアスベスト吸引器を介して大気中へ飛散し易い。
つまり、従来のシステムは、構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し易いため、その飛散したアスベストの粒子を吸い込んだ者が健康を害し易いという問題があった。 However, in the conventional system described above, when the asbestos sludge suction is interrupted or stopped and the asbestos suction device is separated from the structure, the asbestos particles retained inside the asbestos suction device are released from the asbestos suction device to the atmosphere. Easy to scatter inside.
In addition, since the asbestos suction device and the asbestos separator are connected by a suction hose, the asbestos adhering to the inner wall surface of the suction hose dries and becomes asbestos particles while the asbestos sludge is not sucked. It is easy to scatter from the suction hose to the atmosphere via the asbestos suction device.
That is, in the conventional system, asbestos removed from the structure becomes particles and easily scatters in the atmosphere, so that a person who inhales the scattered asbestos particles tends to harm the health.

そこで、本発明は、上述した問題を解決するために鋭意研究の結果創出されたものであり、構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し難い技術を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been created as a result of diligent research in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a technique in which asbestos removed from a structure becomes particles and is hard to be scattered in the atmosphere. To do.

（請求項１に係る発明）
請求項１に係る発明の飛散抑制剤の供給方法では、
構造物（Ｂ）に塗装されたアスベストを含む塗材を剥離する塗材剥離装置（２）と、
濾過槽（４００）と、
濾過槽（４００）の内部を減圧して負圧状態にするとともに、濾過槽（４００）の内部の気体を外部へ排気する吸引排気装置（６００）と、
塗材剥離装置（２）および濾過槽（４００）と連結されており、吸引排気装置（６００）を駆動することにより、構造物（Ｂ）から剥離された塗材を濾過槽（４００）へ吸引する吸引手段（６３）と、
塗材剥離装置（２９により剥離されたアスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を塗材剥離装置（２）へ供給する飛散抑制剤供給装置（５０）と、を備えており、
吸引排気装置（６００）を駆動することにより、塗材剥離装置（２）へ供給された飛散抑制剤を吸引手段（６３）を通じて濾過槽（４００）へ吸引することにより、塗材剥離装置（２）から濾過槽（４００）に至る経路に飛散抑制剤を供給する工程と、
飛散抑制剤を濾過槽（４００）の内壁面にコーティングする工程と、を有し、
さらに、濾過槽（４００）から吸引排気装置（６００）に至る経路に飛散抑制剤を供給する工程を加えることが可能であるという技術的手段を有する。
(Invention according to claim 1 )
In the method for supplying the scattering inhibitor according to claim 1 ,
A coating material peeling device (2) that peels off a coating material containing asbestos coated on the structure (B), and
Filtration tank (400) and
A suction / exhaust device (600) that decompresses the inside of the filtration tank (400) to a negative pressure state and exhausts the gas inside the filtration tank (400) to the outside.
It is connected to the coating material peeling device (2) and the filtration tank (400), and by driving the suction / exhaust device (600), the coating material peeled from the structure (B) is sucked into the filtration tank (400). Suction means (63) and
It is provided with a coating material peeling device (a scattering inhibitor supplying device (50) that supplies a scattering inhibitor for suppressing the scattering of asbestos peeled by 29 to the coating material peeling device (2)).
By driving the suction / exhaust device (600), the scattering inhibitor supplied to the coating material peeling device (2) is sucked into the filtration tank (400) through the suction means (63), thereby sucking the coating material peeling device (2). and supplying the anti-scattering agent in the path leading to the filtration tank (400) from)
It has a step of coating the inner wall surface of the filtration tank (400) with a scattering inhibitor.
Further, it has a technical means that it is possible to add a step of supplying a scattering inhibitor to the path from the filtration tank (400) to the suction / exhaust device (600).

（請求項２係る発明）
請求項２に係る発明の飛散抑制剤の供給方法では、請求項１に記載の飛散抑制剤の供給方法において、
塗材剥離装置（２）は、
塗材を剥離する剥離手段（２ｊ）と、
剥離手段（２ｊ）の周囲を覆うカバー（２ａ）と、を備えており、
飛散抑制剤供給装置（５０）により供給された飛散抑制剤をカバー（２ａ）の内壁面と、カバー（２ａ）の内側に存在する剥離手段（２ｊ）を含む物とにコーティングする工程を有するという技術的手段を有する。
(Invention according to claim 2 )
In the method of supplying the scattering inhibitor of the invention according to claim 2, in the method of supplying the scattering inhibitor according to claim 1,
The coating material peeling device (2) is
A peeling means (2j) for peeling the coating material and
It is provided with a cover (2a) that covers the periphery of the peeling means (2j).
It is said that it has a step of coating the inner wall surface of the cover (2a) and the object including the peeling means (2j) existing inside the cover (2a) with the scattering inhibitor supplied by the scattering inhibitor supply device (50). Have technical means.

（請求項３に係る発明）
請求項３に係る発明の飛散抑制剤の供給方法では、請求項１または請求項２に記載の飛散抑制剤の供給方法において、
水を塗材剥離装置（２）に供給する水供給装置（２００）を備えており、
吸引排気装置（６００）は、
水供給装置（２００）から塗材剥離装置（２）に供給された水と、構造物（Ｂ）から剥離された塗材とが混合した混合水を吸引手段（６３）を通じて濾過槽（４００）へ吸引し、
濾過槽（４００）の内部には、濾過槽（４００）へ吸引された混合水に混合している塗材を濾過すると共に、その濾過された濾過塗材（Ｒ）を蓄積する濾過塗材収容体（５００）が配置されており、
濾過槽（４００）へ吸引された飛散抑制剤を濾過塗材収容体（５００）および濾過塗材収容体（５００）に収容された濾過塗材（Ｒ）にコーティングする工程を有するという技術的手段を有する。
(Invention according to claim 3 )
In the method for supplying a scattering inhibitor according to claim 3 , the method for supplying a scattering inhibitor according to claim 1 or 2 .
It is equipped with a water supply device (200) that supplies water to the coating material peeling device (2).
The suction / exhaust device (600)
The mixed water in which the water supplied from the water supply device (200) to the coating material peeling device (2) and the coating material peeled from the structure (B) are mixed is passed through the suction means (63) to the filtration tank (400). Suck to
Inside the filter tank (400), the coating material mixed with the mixed water sucked into the filtration tank (400) is filtered, and the filtered coating material (R) is stored in the filtered coating material. The body (500) is placed and
A technical means having a step of coating the scattering inhibitor sucked into the filter tank (400) on the filter coating material container (500) and the filter coating material (R) housed in the filter coating material container (500). Has.

なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 The reference numerals in the parentheses indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

（請求項１に係る発明の効果）
請求項１に係る発明によれば、吸引排気装置を駆動することにより、飛散抑制剤供給装置に供給された飛散抑制剤を吸引手段を通じて濾過槽へ吸引することにより、塗材剥離装置から濾過槽に至る経路に飛散抑制剤を供給することができるため、その経路に滞留しているアスベスト粒子が、その経路を通じて大気中へ飛散することを抑制することができる。
また、濾過槽から吸引排気装置に至る経路にも飛散抑制剤を供給すれば、その経路に滞留しているアスベスト粒子が、その経路を通じて大気中へ飛散することを抑制することができる。
(Effect of the invention according to claim 1 )
According to the invention of claim 1 , by driving the suction / exhaust device, the scattering inhibitor supplied to the scattering inhibitor supply device is sucked into the filtration tank through the suction means, so that the coating material peeling device is used to suck the scattering inhibitor into the filtration tank. Since the scattering inhibitor can be supplied to the path leading to the path, it is possible to prevent the asbestos particles staying in the path from scattering into the atmosphere through the path.
Further, if the scattering inhibitor is also supplied to the path from the filtration tank to the suction / exhaust device, it is possible to suppress the asbestos particles staying in the path from scattering into the atmosphere through the path.

さらに、飛散抑制剤を濾過槽の内壁面にコーティングすることができるため、濾過槽の内壁面に付着していたアスベスト粒子が乾燥して浮遊しないようにすることができる。
従って、濾過槽の内部からアスベスト粒子が大気中へ飛散することを抑制することができる。
 Further , since the scattering inhibitor can be coated on the inner wall surface of the filtration tank, the asbestos particles adhering to the inner wall surface of the filtration tank can be prevented from drying and floating.
Therefore, it is possible to prevent asbestos particles from scattering into the atmosphere from the inside of the filtration tank.

（請求項２に係る発明の効果）
請求項２に係る発明によれば、飛散抑制剤をカバーの内壁面と、カバーの内側に存在する剥離手段を含む物とにコーティングすることができるため、カバーの内壁面と、カバーの内側に存在する剥離手段を含む物とに付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって塗材剥離装置から大気中へ飛散しないようにすることができる。
(Effect of the invention according to claim 2 )
According to the invention of claim 2 , since the scattering inhibitor can be coated on the inner wall surface of the cover and the object including the peeling means existing inside the cover, the inner wall surface of the cover and the inside of the cover can be coated. It is possible to prevent the asbestos adhering to the existing material including the peeling means from drying and becoming asbestos particles and scattering from the coating material peeling device into the atmosphere.

（請求項３係る発明の効果）
請求項３に係る発明によれば、飛散抑制剤を濾過塗材収容体および濾過塗材収容体に収容された濾過塗材にコーティングすることができるため、濾過塗材収容体および濾過塗材が乾燥し、濾過塗材収容体および濾過塗材に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって塗材剥離装置から大気中へ飛散しないようにすることができる。
従って、濾過槽から濾過塗材収容体を外部に取り出す場合など、濾過槽の上部を開放した場合であっても、アスベスト粒子が大気中に浮遊しないようにすることができる。 (Effect of the invention according to claim 3 )
According to the invention of claim 3 , since the scattering inhibitor can be coated on the filter coating material container and the filter coating material housed in the filter coating material container, the filter coating material container and the filter coating material can be used. It is possible to prevent the asbestos adhering to the filter coating material container and the filter coating material from being dried and becoming asbestos particles and being scattered from the coating material peeling device into the atmosphere.
Therefore, it is possible to prevent the asbestos particles from floating in the atmosphere even when the upper part of the filter tank is opened, such as when the filter coating material container is taken out from the filter tank.

上述したように、本願発明によれば、構造物から除去したアスベストが粒子となって大気中に飛散し難い技術を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a technique in which asbestos removed from a structure becomes particles and is unlikely to be scattered in the atmosphere.

本発明の実施形態に係る剥離塗材回収システムの説明図である。It is explanatory drawing of the release coating material recovery system which concerns on embodiment of this invention. 図１に示す剥離塗材回収システムを構成する塗材剥離装置の平面図である。It is a top view of the coating material peeling apparatus which constitutes the release coating material recovery system shown in FIG. 図２に示す塗材剥離装置の裏面図である。It is a back view of the coating material peeling apparatus shown in FIG. 塗材剥離装置が塗装面に塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the mode that the coating material peeling apparatus peels the coating material coated on the coated surface. 剥離塗材回収システムを構成する制御装置が実行する処理内容を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the processing content which the control device which comprises the release coating material recovery system executes.

［剥離塗材回収システムの構成］
本実施形態の剥離塗材回収システムの構成について図１を参照しつつ説明する。
本実施形態の剥離塗材回収システム１は、塗材剥離装置２，２と、チューブ２ｒ，２ｒと、高圧水供給装置２００と、給水ホース６４，６４と、飛散抑制剤供給装置５０と、飛散抑制剤供給チューブ５１，５１と、制御装置７０と、制御ケーブル７１，７２と、混合水吸引ホース６３，６３と、濾過槽４００と、底板４１０と、濾過塗材収容体５００と、吸引ホース６０１と、吸引排気装置６００と、排気管６０２と、濾過フィルタ６０３と、排水ホース７０１と、グラウトポンプ７００と、排水ホース７０２と、濾過装置８００と、中和装置９００とを備えている。なお、図１では、２台の塗材剥離装置２を示すが、塗材の剥離作業の効率を高めるために、３台、４台あるいはそれ以上の台数の塗材剥離装置２を用いる場合がある。また、塗材剥離装置２を１台のみ用いる場合もある。 [Structure of release coating material recovery system]
The configuration of the release coating material recovery system of the present embodiment will be described with reference to FIG.
The release coating material recovery system 1 of the present embodiment includes the coating material release devices 2 and 2, the tubes 2r and 2r, the high-pressure water supply device 200, the water supply hoses 64 and 64, the scattering inhibitor supply device 50, and the scattering. Inhibitor supply tubes 51, 51, control devices 70, control cables 71, 72, mixed water suction hoses 63, 63, filter tank 400, bottom plate 410, filter coating material container 500, suction hose 601 A suction / exhaust device 600, an exhaust pipe 602, a filtration filter 603, a drain hose 701, a grout pump 700, a drain hose 702, a filtration device 800, and a neutralizer 900 are provided. Although FIG. 1 shows two coating material peeling devices 2, three or four or more coating material peeling devices 2 may be used in order to improve the efficiency of the coating material peeling work. is there. Further, only one coating material peeling device 2 may be used.

（高圧水供給装置）
高圧水供給装置２００は、作業現場の水道などの給水源３００から給水された水を取り入れ、その取り入れた水に高い圧力を印加し、その高圧水を各給水ホース６４を介して各塗材剥離装置２へ供給する。また、高圧水供給装置２００には、給水源３００から取り入れた水を貯留するタンク（図示省略）が備えられている。また、高圧水供給装置２００には、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、高圧水の供給開始および供給停止を行う制御弁の開閉を制御する制御部（図示省略）が備えられている。高圧水供給装置２００の能力は、例えば、設定水圧が１００ＭＰａ〜２４５ＭＰａであり、使用水量が１０リットル／分である。高圧水供給装置２００は、本発明の水供給装置の一例である。 (High pressure water supply device)
The high-pressure water supply device 200 takes in water supplied from a water supply source 300 such as a water supply at a work site, applies a high pressure to the taken-in water, and peels the high-pressure water through each water supply hose 64. Supply to device 2. Further, the high-pressure water supply device 200 is provided with a tank (not shown) for storing water taken in from the water supply source 300. Further, the high-pressure water supply device 200 includes a control unit (not shown) that controls the opening and closing of a control valve that starts and stops the supply of high-pressure water by transmitting and receiving signals to and from the control device 70. Has been done. The capacity of the high-pressure water supply device 200 is, for example, a set water pressure of 100 MPa to 245 MPa and a water consumption of 10 liters / minute. The high-pressure water supply device 200 is an example of the water supply device of the present invention.

（飛散抑制剤供給装置）
飛散抑制剤供給装置５０は、飛散抑制剤供給チューブ５１により各塗材剥離装置２と接続されている。飛散抑制剤供給装置５０は、アスベストの粒子の飛散を抑制するための飛散抑制剤を飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて各塗材剥離装置２へ供給する。飛散抑制剤供給装置５０は、飛散抑制剤を貯留するタンク（図示省略）と、このタンクから飛散抑制剤を各塗材剥離装置２へ供給するためのポンプ（図示省略）とを備えている。また、飛散抑制剤供給装置５０には、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う制御弁の開閉を制御する制御部（図示省略）が備えられている。
飛散抑制剤の種類は、アスベストの粒子の飛散を効果的に抑制できるものであれば限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を主成分とする水溶性樹脂などを使用することができる。 (Scattering inhibitor supply device)
The scattering inhibitor supply device 50 is connected to each coating material peeling device 2 by a scattering inhibitor supply tube 51. The scattering inhibitor supply device 50 supplies the scattering inhibitor for suppressing the scattering of asbestos particles to each coating material peeling device 2 through the scattering inhibitor supply tube 51. The scattering inhibitor supply device 50 includes a tank for storing the scattering inhibitor (not shown) and a pump (not shown) for supplying the scattering inhibitor from this tank to each coating material peeling device 2. Further, the scattering inhibitor supply device 50 is a control unit (not shown) that controls opening and closing of a control valve that starts and stops the supply of the scattering inhibitor by transmitting and receiving a signal to and from the control device 70 (not shown). Is provided.
The type of the scattering inhibitor is not limited as long as it can effectively suppress the scattering of asbestos particles, for example, a water-soluble resin containing polyvinyl alcohol, urethane resin, acrylic resin as a main component, and the like. Can be used.

（制御装置）
制御装置７０は、高圧水供給装置２００および飛散抑制剤供給装置５０の作動を制御するものであり、制御ケーブル７１によって飛散抑制剤供給装置５０と電気的に接続されており、制御ケーブル７２によって高圧水供給装置２００と電気的に接続されている。制御装置７０は、ＣＰＵおよびメモリなどを有する制御部（図示省略）と、この制御部と、高圧水供給装置２００および飛散抑制剤供給装置５０の各制御部との間で信号の入出力を行う入出力回路（図示省略）とを備えている。また、高圧水供給装置２００の制御部は、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、各塗材剥離装置２への高圧水の供給開始および供給停止を行う。また、飛散抑制剤供給装置５０の制御部は、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、各塗材剥離装置２への飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う。 (Control device)
The control device 70 controls the operation of the high-pressure water supply device 200 and the scattering inhibitor supply device 50, is electrically connected to the scattering inhibitor supply device 50 by the control cable 71, and has a high pressure by the control cable 72. It is electrically connected to the water supply device 200. The control device 70 inputs / outputs signals between a control unit having a CPU, a memory, and the like (not shown), and each control unit of the high-pressure water supply device 200 and the scattering inhibitor supply device 50. It is equipped with an input / output circuit (not shown). Further, the control unit of the high-pressure water supply device 200 starts and stops the supply of high-pressure water to each coating material peeling device 2 by transmitting and receiving signals to and from the control device 70. Further, the control unit of the scattering inhibitor supply device 50 starts and stops the supply of the scattering inhibitor to each coating material peeling device 2 by transmitting and receiving a signal to and from the control device 70.

各塗材剥離装置２は、高圧水の供給開始および供給停止を切替えるためのエアスイッチ（図示省略）を駆動するための操作レバー２ｅ，２ｅ（図２参照）をそれぞれ備えている。各操作レバー２ｅの操作によって駆動される各エアスイッチは、チューブ２ｒによって高圧水供給装置２００と接続されており、高圧水供給装置２００は、各エアスイッチのＯＮ・ＯＦＦ（開閉）状態をチューブ２ｒ内の圧力差によって検出し、その検出結果を制御装置７０に出力する。
また、各塗材剥離装置２には、飛散抑制剤の噴射開始および噴射停止を切替え操作するための切替操作部３（図２参照）がそれぞれ設けられている。各切替操作部３の操作状態は、飛散抑制剤供給チューブ５１内の圧力差により、飛散抑制剤供給装置５０の制御部によって検出される。飛散抑制剤供給装置５０の制御部は、制御装置７０との間で信号の送受信を行うことにより、飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う制御弁を開閉し、各塗材剥離装置２への飛散抑制剤の供給開始および供給停止を行う。
制御装置７０は、高圧水供給装置２００の制御部から出力された検出結果に基づいて、高圧水供給装置２００が高圧水を各塗材剥離装置２へ供給しているか否かを判断する。また、制御装置７０は、飛散抑制剤供給装置５０の制御部から出力された検出結果に基づいて、飛散抑制剤供給装置５０が飛散抑制剤を各塗材剥離装置２へ供給しているか否かを判断する。切替操作部３は、本発明の第１の操作手段の一例である。 Each coating material peeling device 2 includes operating levers 2e and 2e (see FIG. 2) for driving an air switch (not shown) for switching between supply start and supply stop of high-pressure water. Each air switch driven by the operation of each operation lever 2e is connected to the high pressure water supply device 200 by the tube 2r, and the high pressure water supply device 200 sets the ON / OFF (open / close) state of each air switch to the tube 2r. It is detected by the pressure difference inside, and the detection result is output to the control device 70.
Further, each coating material peeling device 2 is provided with a switching operation unit 3 (see FIG. 2) for switching the injection start and injection stop of the scattering inhibitor. The operating state of each switching operation unit 3 is detected by the control unit of the scattering inhibitor supply device 50 due to the pressure difference in the scattering inhibitor supply tube 51. The control unit of the scattering inhibitor supply device 50 opens and closes a control valve that starts and stops the supply of the scattering inhibitor by transmitting and receiving a signal to and from the control device 70, and sends the control valve to each coating material peeling device 2. Start and stop the supply of the scattering inhibitor.
The control device 70 determines whether or not the high-pressure water supply device 200 supplies the high-pressure water to each coating material peeling device 2 based on the detection result output from the control unit of the high-pressure water supply device 200. Further, the control device 70 determines whether or not the scattering inhibitor supply device 50 supplies the scattering inhibitor to each coating material peeling device 2 based on the detection result output from the control unit of the scattering inhibitor supply device 50. To judge. The switching operation unit 3 is an example of the first operation means of the present invention.

ここで、制御装置７０が実行する処理内容について図５を参照しつつ説明する。なお、以下では、制御装置７０が実行する処理のステップをＳと略す。
制御装置７０は、高圧水供給装置２００の制御部から出力された検出結果に基づいて、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＮ（開作動）しているか否かを判断する（Ｓ１）。ここで、制御装置７０は、各エアスイッチが総てＯＮしていると判断した場合は（Ｓ１：Ｙｅｓ）、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＦＦ（閉作動）しているか否かを判断し（Ｓ２）、総てＯＦＦしていると判断した場合は（Ｓ２：Ｙｅｓ）、高圧水の供給開始を指示する高圧水供給開始信号を高圧水供給装置２００の制御部へ出力する（Ｓ３）。これにより、高圧水供給開始信号を入力した高圧水供給装置２００の制御部は、高圧水供給装置２００のポンプを作動し、制御弁を開作動させ、高圧水を各塗材剥離装置２へ供給する。
つまり、高圧水供給装置２００は、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＮになっており、かつ、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＦＦになっている場合に、各塗材剥離装置２へ高圧水の供給を開始する。これにより、飛散抑制剤供給装置５０が誤動作し、高圧水の噴射中に飛散抑制剤が供給されるおそれがない。
また、制御装置７０は、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＦＦしていないと判断した場合は（Ｓ２：Ｎｏ）、処理を終了する。 Here, the processing content executed by the control device 70 will be described with reference to FIG. In the following, the step of the process executed by the control device 70 is abbreviated as S.
The control device 70 determines whether or not all the air switches of each coating material peeling device 2 are ON (open operation) based on the detection result output from the control unit of the high-pressure water supply device 200 ( S1). Here, when the control device 70 determines that all the air switches are ON (S1: Yes), all the switching operation units 3 of each coating material peeling device 2 are turned OFF (closed operation). If it is determined whether or not the water is turned on (S2), and if it is determined that all the switches are turned off (S2: Yes), a high-pressure water supply start signal instructing the start of high-pressure water supply is sent to the control unit of the high-pressure water supply device 200. Output to (S3). As a result, the control unit of the high-pressure water supply device 200 that has input the high-pressure water supply start signal operates the pump of the high-pressure water supply device 200, opens the control valve, and supplies the high-pressure water to each coating material peeling device 2. To do.
That is, in the high-pressure water supply device 200, all the air switches of each coating material peeling device 2 are turned on, and all the switching operation units 3 of each coating material peeling device 2 are turned off. In this case, the supply of high-pressure water to each coating material peeling device 2 is started. As a result, there is no possibility that the scattering inhibitor supply device 50 malfunctions and the scattering inhibitor is supplied during the injection of high-pressure water.
Further, when it is determined that all the switching operation units 3 of each coating material peeling device 2 are not turned off (S2: No), the control device 70 ends the process.

また、制御装置７０は、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＮ（開作動）していない、つまり、各エアスイッチが総てＯＦＦ（閉作動）していると判断した場合は（Ｓ１：Ｎｏ）、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＮ（開作動）しているか否かを判断する（Ｓ４）。ここで、制御装置７０は、各切替操作部３が総てＯＮしていると判断した場合は（Ｓ４：Ｙｅｓ）、飛散抑制剤の供給開始を指示する飛散抑制剤供給開始信号を飛散抑制剤供給装置５０の制御部へ出力する（Ｓ５）。これにより、飛散抑制剤供給開始信号を入力した飛散抑制剤供給装置５０は、飛散抑制剤供給装置５０のポンプを作動し、制御弁を開作動させ、飛散抑制剤を各塗材剥離装置２へ供給する。
つまり、飛散抑制剤供給装置５０は、各塗材剥離装置２の各エアスイッチが総てＯＦＦになっており、かつ、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＮになっている場合に、各塗材剥離装置２へ飛散抑制剤の供給を開始する。これにより、高圧水供給装置２００が誤動作し、飛散抑制剤の噴射中に高圧水が供給されるおそれがない。
また、制御装置７０は、各塗材剥離装置２の各切替操作部３が総てＯＮしていないと判断した場合は（Ｓ４：Ｎｏ）、処理を終了する。 Further, when the control device 70 determines that all the air switches of each coating material peeling device 2 are not ON (open operation), that is, all the air switches are OFF (close operation). (S1: No), it is determined whether or not all the switching operation units 3 of each coating material peeling device 2 are ON (open operation) (S4). Here, when the control device 70 determines that all the switching operation units 3 are ON (S4: Yes), the control device 70 sends a scattering inhibitor supply start signal instructing the start of supply of the scattering inhibitor to the scattering inhibitor. Output to the control unit of the supply device 50 (S5). As a result, the scattering inhibitor supply device 50 that has input the scattering inhibitor supply start signal operates the pump of the scattering inhibitor supply device 50, opens the control valve, and transfers the scattering inhibitor to each coating material peeling device 2. Supply.
That is, in the scattering inhibitor supply device 50, all the air switches of each coating material peeling device 2 are turned off, and all the switching operation units 3 of each coating material peeling device 2 are turned on. If so, the scattering inhibitor is started to be supplied to each coating material peeling device 2. As a result, there is no possibility that the high-pressure water supply device 200 malfunctions and high-pressure water is supplied during the injection of the scattering inhibitor.
Further, when it is determined that all the switching operation units 3 of the coating material peeling devices 2 are not turned on (S4: No), the control device 70 ends the process.

このように、塗材回収システム１では、各塗材剥離装置２の各切替操作部３および各操作レバー２ｅの各操作状態を検出し、各操作レバー２ｅが高圧水の噴射開始に操作され、かつ、各切替操作部３が飛散抑制剤の噴射停止に操作されたときは、高圧水が噴射され、さらに、各操作レバー２ｅが高圧水の噴射停止に操作され、かつ、各切替操作部３が飛散抑制剤の噴射開始に操作されたときは、飛散抑制剤が噴射されるように連動している。
従って、構造物に高圧水を噴射して塗材を剥離しているときには飛散抑制剤が構造物に噴射されないようになる状態と、飛散抑制剤が構造物に噴射されているときには高圧水が噴射されないようになる状態とを自動的に切替えることができる。
つまり、高圧水の噴射および飛散抑制剤の噴射をそれぞれ手動で切替える場合よりも作業者の負担を軽減することができる。
また、高圧水を噴射しているときに誤って飛散抑制剤を噴射したり、あるいは、飛散抑制剤を噴射しているときに誤って高圧水を噴射したりするおそれがない。
なお、エアスイッチがＯＮしているか否かを各塗材剥離装置２毎に判断し、かつ、切替操作部３がＯＮしているか否かを各塗材剥離装置２毎に判断することもできる。そして、エアスイッチがＯＮで切替操作部３がＯＦＦの塗材剥離装置２のみへ高圧水を供給し、エアスイッチがＯＦＦで切替操作部３がＯＮの塗材剥離装置２のみへ飛散抑制剤を供給するように構成することもできる。 In this way, in the coating material recovery system 1, each operation state of each switching operation unit 3 and each operation lever 2e of each coating material peeling device 2 is detected, and each operation lever 2e is operated to start injection of high-pressure water. When each switching operation unit 3 is operated to stop the injection of the scattering inhibitor, high-pressure water is injected, and each operation lever 2e is operated to stop the injection of high-pressure water, and each switching operation unit 3 is operated. Is operated to start the injection of the scattering inhibitor, it is linked so that the scattering inhibitor is injected.
Therefore, when the coating material is peeled off by spraying high-pressure water on the structure, the scattering inhibitor is not sprayed on the structure, and when the scattering inhibitor is sprayed on the structure, the high-pressure water is sprayed. It is possible to automatically switch between the states in which it is not performed.
That is, the burden on the operator can be reduced as compared with the case where the injection of high-pressure water and the injection of the scattering inhibitor are manually switched.
Further, there is no risk of accidentally injecting the scattering inhibitor while injecting the high-pressure water, or accidentally injecting the high-pressure water while injecting the scattering inhibitor.
It is also possible to determine whether or not the air switch is ON for each coating material peeling device 2 and whether or not the switching operation unit 3 is ON for each coating material peeling device 2. .. Then, high-pressure water is supplied only to the coating material peeling device 2 when the air switch is ON and the switching operation unit 3 is OFF, and the scattering inhibitor is applied only to the coating material peeling device 2 when the air switch is OFF and the switching operation unit 3 is ON. It can also be configured to supply.

（濾過槽）
濾過槽４００は直方体の箱状に形成されている。濾過槽４００の天板４０１には、各混合水吸引ホース６３の出口を接続するための接続口４０６，４０６が開口形成されている。また、天板４０１には、吸引ホース６０１の入口を接続するための接続口４０７が開口形成されている。濾過槽４００の底部には、濾過塗材収容体５００を載置するための底板４１０が設けられている。底板４１０は、枠状に形成されており、その上面は網目状に形成されている。その網目状に形成された上面に濾過塗材収容体５００が載置される。また、底板４１０の四片には、通水用の切欠部がそれぞれ切欠き形成されている。各側板４０４（図では一方のみが図示されている）には、濾過塗材収容体５００を係止するための係止部材（図示せず）が２個ずつ固定されている。 (Filtration tank)
The filtration tank 400 is formed in a rectangular parallelepiped box shape. Connection ports 406 and 406 for connecting the outlets of the mixed water suction hoses 63 are formed in the top plate 401 of the filtration tank 400. Further, the top plate 401 is formed with an opening of a connection port 407 for connecting the inlet of the suction hose 601. At the bottom of the filter tank 400, a bottom plate 410 for placing the filter coating material accommodating body 500 is provided. The bottom plate 410 is formed in a frame shape, and the upper surface thereof is formed in a mesh shape. The filter coating material container 500 is placed on the upper surface formed in the mesh shape. Further, notches are formed in the four pieces of the bottom plate 410 for water flow. Two locking members (not shown) for locking the filter coating material accommodating body 500 are fixed to each side plate 404 (only one of which is shown in the drawing).

また、濾過槽４００の側板４０３には、排水ホース７０１の入口を接続するための排水口４０８が開口形成されている。排水口４０８は、濾過槽４００に貯留した滲出水を排水するためのものであり、底部に近く、かつ、濾過塗材収容体５００が載置されている底板４１０の上面よりも低い位置に形成されている。天板４０１は開閉可能に構成されており、濾過槽４００に対して濾過塗材収容体５００を出し入れすることができるようになっている。濾過槽４００を構成する各板は金属製である。本実施形態の濾過槽４００は、大型で重量があるため、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。混合水吸引ホース６３は、本発明の吸引手段の一例である。 Further, a drain port 408 for connecting the inlet of the drain hose 701 is formed in the side plate 403 of the filtration tank 400. The drain port 408 is for draining the exuded water stored in the filter tank 400, and is formed at a position close to the bottom and lower than the upper surface of the bottom plate 410 on which the filter coating material accommodating body 500 is placed. Has been done. The top plate 401 is configured to be openable and closable, and the filter coating material accommodating body 500 can be taken in and out of the filter tank 400. Each plate constituting the filtration tank 400 is made of metal. Since the filtration tank 400 of the present embodiment is large and heavy, it is carried on a loading platform of a vehicle such as a truck to a work site. The mixed water suction hose 63 is an example of the suction means of the present invention.

（濾過塗材収容体）
濾過塗材収容体５００は、各混合水吸引ホース６３の出口方向に配置されている。濾過塗材収容体５００は、各混合水吸引ホース６３から送出される混合水に含まれる塗材の剥離粉などのゴミＲを濾過し、その濾過されたゴミＲを蓄積しながら収容する形状に形成されている。混合水に含まれる塗材の剥離粉には、アスベストが含まれている。本実施形態では、濾過塗材収容体５００は、上面が開口した直方体の袋状に形成されている。濾過塗材収容体５００は、合成樹脂製繊維を編んで形成されている。濾過塗材収容体５００の各面は、合成樹脂製繊維の編み目が形成されており、透水性を有する。つまり、その編み目部分から混合水の水分が滲出し、ゴミＲが濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各塗材剥離装置２から送出される混合水に含まれるゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過される。 (Filtration coating material container)
The filter coating material container 500 is arranged in the outlet direction of each mixed water suction hose 63. The filter coating material accommodating body 500 has a shape in which dust R such as peeling powder of the coating material contained in the mixed water sent from each mixed water suction hose 63 is filtered, and the filtered dust R is accumulated and stored. It is formed. Asbestos is contained in the release powder of the coating material contained in the mixed water. In the present embodiment, the filter coating material accommodating body 500 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped bag having an open upper surface. The filter coating material container 500 is formed by knitting synthetic resin fibers. Each surface of the filter coating material accommodating body 500 is formed with stitches of synthetic resin fibers and has water permeability. That is, the water content of the mixed water exudes from the stitch portion, and the dust R is filtered and accumulated. In this way, the dust R contained in the mixed water sent out from each coating material peeling device 2 is filtered by the filtration coating material container 500.

濾過塗材収容体５００には、濾過槽４００の係止部材に係止するための固定用ベルトと、吊り上げ用ベルトとが備えられており、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、濾過塗材収容体５００を吊り上げ用ベルトを使って吊り上げ、濾過槽４００の外部へ搬出する。本実施形態では、濾過塗材収容体５００として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量の大きい（たとえば、１０００リットル）ものを用いる。ゴミＲは、本発明の濾過塗材の一例である。 The filter coating material accommodating body 500 is provided with a fixing belt for locking to the locking member of the filtration tank 400 and a lifting belt, and dust R accumulated in the filter coating material accommodating body 500 is collected. When the predetermined amount is reached, a lifting device such as a crane or a forklift is used to lift the filter coating material accommodating body 500 using a lifting belt, and the filter coating material container 500 is carried out of the filter tank 400. In the present embodiment, the filter coating material container 500 is formed by knitting polypropylene or polyethylene fibers among those commonly known as flexible containers (registered trademark of Flexible Container Co., Ltd., which is an abbreviation for flexible container bag). The one that has excellent water permeability, is lightweight, has high strength, and has a large capacity (for example, 1000 liters) is used. Dust R is an example of the filter coating material of the present invention.

（吸引排気装置）
濾過槽４００には、濾過槽４００の内部の空気を吸引することにより高真空にする吸引排気装置６００が、吸引ホース６０１を介して接続されている。吸引排気装置６００は、濾過槽４００の内部の空気を吸引して濾過槽４００の内部を高真空にすることにより、混合水吸引ホース６３，６３を介して各塗材剥離装置２の各カバー２ａ（図２参照）の内部空間２ｔに負圧を発生させるための装置である。このように、濾過槽４００の内部が高真空になることにより、混合水吸引ホース６３を介して塗材剥離装置２のカバー２ａの内部空間２ｔが負圧状態になり、内部空間２ｔの中で対流している混合水が混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００へ排出される。
また、吸引排気装置６００は、各塗材剥離装置２から吸引された混合水および空気から水を濾過する濾過装置（図示省略）を備えている。例えば、その濾過装置として、ジェットスクラバ方式の濾過装置を用いることができる。ジェットスクラバ方式の濾過装置は、高圧でノズルから噴霧される大量の液によって、上記の空気を吸引し、空気と液とを接触させることにより、空気中のアスベスト粒子などの不純物を濾過する。
また、吸引排気装置６００は、上記の濾過装置から排気された空気を大気中に排出するための排気管６０２と、排気管６０２から排出される空気中の不純物を濾過する濾過フィルタ６０３とを備えている。濾過フィルタ６０３は、排気管６０２に着脱可能に取付けられている。濾過フィルタ６０３は、少なくともアスベストの粒子を濾過することができる性能を備えている。例えば、濾過フィルタ６０３としてヘパフィルタを用いることができる。ヘパフィルタは、ＪＩＳＺ８１２２に規定されており、定格風量で粒径が0.3μmの粒子に対して99.97％以上の粒子捕集率をもち、かつ、初期圧力損失が245Pa以下の性能を持つエアフィルタである。つまり、濾過フィルタ６０３としてヘパフィルタを用いることにより、0.3μm以下のアスベスト粒子を99.97％以上濾過することができるため、排気管６０２から大気中に排気されたアスベスト粒子を人が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。また、濾過フィルタ６０３に流入する空気は、その前段階において前述した濾過装置により、空気中のアスベスト粒子などの不純物が濾過されているため、濾過フィルタ６０３に流入する空気は不純物が少なく、前述した濾過装置を設けない場合よりも、濾過フィルタ６０３が汚れ難いので、濾過フィルタ６０３に寿命を長くすることができる。
本実施形態では、吸引排気装置６００としてバキュームコレクターを用いる。また、バキュームコレクターの能力は、例えば、吸引圧力が−５０〜−９３ｋＰａである。排気管６０２は、本発明の排気手段の一例であり、濾過フィルタ６０３は、本発明の濾過手段の一例である。 (Suction / exhaust device)
A suction / exhaust device 600 that creates a high vacuum by sucking the air inside the filter tank 400 is connected to the filter tank 400 via a suction hose 601. The suction / exhaust device 600 sucks the air inside the filter tank 400 to create a high vacuum inside the filter tank 400, so that the cover 2a of each coating material peeling device 2 is passed through the mixed water suction hoses 63 and 63. This is a device for generating a negative pressure in the internal space 2t of (see FIG. 2). As a result of the high vacuum inside the filtration tank 400, the internal space 2t of the cover 2a of the coating material peeling device 2 becomes a negative pressure state via the mixed water suction hose 63, and the internal space 2t becomes a negative pressure state. The confluent mixed water is discharged to the filtration tank 400 via the mixed water suction hose 63.
Further, the suction / exhaust device 600 includes a filtration device (not shown) that filters water from the mixed water and air sucked from each coating material peeling device 2. For example, as the filtration device, a jet scrubber type filtration device can be used. The jet scrubber type filtration device sucks the above-mentioned air with a large amount of liquid sprayed from a nozzle at high pressure, and filters impurities such as asbestos particles in the air by bringing the air into contact with the liquid.
Further, the suction / exhaust device 600 includes an exhaust pipe 602 for discharging the air exhausted from the above-mentioned filtration device into the atmosphere, and a filtration filter 603 for filtering impurities in the air discharged from the exhaust pipe 602. ing. The filtration filter 603 is detachably attached to the exhaust pipe 602. The filtration filter 603 has the ability to filter at least asbestos particles. For example, a hepa filter can be used as the filtration filter 603. The hepa filter is defined in JIS Z8122, and is an air filter having a particle collection rate of 99.97% or more and an initial pressure loss of 245 Pa or less with respect to particles having a particle size of 0.3 μm at a rated air volume. .. That is, by using a hepa filter as the filtration filter 603, asbestos particles of 0.3 μm or less can be filtered by 99.97% or more, so that asbestos particles exhausted from the exhaust pipe 602 into the atmosphere may be inhaled by a person and harm health. Is gone. Further, since the air flowing into the filtration filter 603 is filtered with impurities such as asbestos particles in the air by the above-mentioned filtration device in the previous step, the air flowing into the filtration filter 603 has few impurities and is described above. Since the filtration filter 603 is less likely to be contaminated than when the filtration device is not provided, the life of the filtration filter 603 can be extended.
In this embodiment, a vacuum collector is used as the suction / exhaust device 600. The capacity of the vacuum collector is, for example, a suction pressure of −50 to −93 kPa. The exhaust pipe 602 is an example of the exhaust means of the present invention, and the filtration filter 603 is an example of the filtration means of the present invention.

（グラウトポンプ）
また、濾過槽４００には、濾過塗材収容体５００から滲出して濾過槽４００の底部に貯留した滲出水を濾過槽４００から濾過装置８００へ排水するグラウトポンプ７００が、排水ホース７０１を介して接続されている。濾過塗材収容体５００は、濾過槽４００の底板４１０の上面に載置されているため、濾過槽４００に貯留した滲出水の水面ＷＳが底板４１０の上面よりも高くなると、濾過塗材収容体５００が浸水するので、ゴミＲの水切りが不十分になる。そして、ゴミＲが水分を含むと、濾過塗材収容体５００の重量が増加するので、濾過塗材収容体５００を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、グラウトポンプ７００は、濾過槽４００における滲出水の水位が底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができるように動作する。 (Grout pump)
Further, in the filter tank 400, a grout pump 700 that drains the exuded water that has exuded from the filter coating material container 500 and stored in the bottom of the filter tank 400 from the filter tank 400 to the filter device 800 is provided via the drain hose 701. It is connected. Since the filter coating material container 500 is placed on the upper surface of the bottom plate 410 of the filter tank 400, when the water surface WS of the exuded water stored in the filter tank 400 becomes higher than the upper surface of the bottom plate 410, the filter coating material container 500 Since 500 is flooded, the drainage of the dust R becomes insufficient. When the dust R contains water, the weight of the filter coating material accommodating body 500 increases, so that a large amount of power is required when lifting the filter coating material accommodating body 500. Therefore, the grout pump 700 operates so that the water level of the exudated water in the filtration tank 400 can be maintained lower than the upper surface of the bottom plate 410.

一方、濾過槽４００の内部は、吸引排気装置６００によって所定の真空圧になるため、濾過槽４００に貯留した滲出水を排出するポンプには、その真空圧に打ち勝って滲出水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本願発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが排水装置に適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽４００の排水口４０８に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、濾過槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽４００に貯留した滲出水を濾過装置８００へ排水することに成功した。 On the other hand, since the inside of the filtration tank 400 has a predetermined vacuum pressure due to the suction / exhaust device 600, the pump that discharges the exudated water stored in the filtration tank 400 may overcome the vacuum pressure and discharge the exudated water. Performance that can be done is required.
Therefore, as a result of repeating trial and error using various pumps, the inventor of the present application has found that a grout pump for sending raw materials such as concrete and mortar to a work place at a construction site is suitable for a drainage device. That is, by connecting the raw material injection side of the grout pump to the drain port 408 of the filtration tank 400 and the raw material discharge side to the filtration device 800, the inside of the filtration tank 400 is maintained at the target vacuum pressure while maintaining the filtration tank. We succeeded in draining the exuded water stored in 400 to the filtration device 800.

ここで、濾過槽４００に貯留した排出ポンプとしてグラウトポンプを採用した理由について説明する。
（１）濾過槽４００の内部は、吸引排気装置によって少なくとも−３０ｋＰａ以下の高真空状態になるため、濾過槽４００の水を排出する排出ポンプには、その高真空状態に打ち勝って水を排出することができる性能が必要になる。
（２）また、濾過槽４００内を目標の真空圧に維持するためには、排水ポンプに気密性が要求される。
（３）排水ポンプに気密性が無い場合、濾過槽４００内の空気が排水ポンプを介して漏れてしまうため、濾過槽４００内を目標の真空圧に維持することができなくなる。濾過槽４００内が目標の真空圧に維持されなくなると、塗材剥離装置２内の真空圧が低下し、塗材剥離装置２から濾過槽４００へ送出する混合水の送出効率も低下する。
（４）しかも、剥離された、アスベストを含む塗材が塗材剥離装置２から大気中に飛散してしまい、剥離作業者の健康を害するおそれが発生する。
（５）また、濾過槽４００内の水位が上昇し、濾過塗材収容体５００が浸水するため、濾過塗材収容体５００の重量が増加し、濾過槽４００内から濾過塗材収容体５００を取り出すことが困難になる。さらに、濾過槽４００内の水位が低下するまで剥離作業を中断しなければならなくなる。 Here, the reason why the grout pump is adopted as the discharge pump stored in the filtration tank 400 will be described.
(1) Since the inside of the filtration tank 400 is in a high vacuum state of at least -30 kPa or less by the suction / exhaust device, the discharge pump for discharging the water in the filtration tank 400 overcomes the high vacuum state and discharges the water. You need performance that can be done.
(2) Further, in order to maintain the inside of the filtration tank 400 at the target vacuum pressure, the drainage pump is required to be airtight.
(3) If the drainage pump is not airtight, the air in the filter tank 400 leaks through the drainage pump, so that the inside of the filter tank 400 cannot be maintained at the target vacuum pressure. When the inside of the filter tank 400 is not maintained at the target vacuum pressure, the vacuum pressure in the coating material peeling device 2 decreases, and the delivery efficiency of the mixed water sent from the coating material peeling device 2 to the filtration tank 400 also decreases.
(4) Moreover, the peeled coating material containing asbestos is scattered from the coating material peeling device 2 into the atmosphere, which may endanger the health of the peeling worker.
(5) Further, since the water level in the filter tank 400 rises and the filter coating material container 500 is flooded, the weight of the filter coating material container 500 increases, and the filter coating material container 500 is removed from the inside of the filter tank 400. It becomes difficult to take out. Further, the peeling operation must be interrupted until the water level in the filtration tank 400 drops.

そこで、本願発明者は、渦巻きポンプなどの様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽４００に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、濾過槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽４００に貯留した水を濾過装置８００へ排水することに成功した。これは、グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体が貯留された槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。
また、グラウトポンプは、原料注入側および原料吐出側がチューブによって接続された構造であるため、チューブと外気とが連通する部分が存在せず、原料注入側と原料吐出側との間が気密状態になっている。
一方、渦巻きポンプ、ギヤポンプ、プランジャーポンプおよびダイヤフラムポンプは、ポンプ内部と外気とが連通しているため、槽内を目標の真空圧に維持しながら排水を行うことができない。 Therefore, as a result of repeating trial and error using various pumps such as centrifugal pumps, the inventor of the present application has found that a grout pump for sending raw materials such as concrete and mortar to a work place at a construction site is suitable. .. That is, by connecting the raw material injection side of the grout pump to the filtration tank 400 and connecting the raw material discharge side to the filtration device 800, the inside of the filtration tank 400 is stored in the filtration tank 400 while maintaining the target vacuum pressure. We succeeded in draining water to the filtration device 800. This is because the grout pump has a structure in which the tube is crushed by a rotor and the liquid material in the tube is directly squeezed out. Therefore, even if the vacuum pressure of the tank in which the liquid material to be supplied is large, the liquid material in the tube is used. This is because it can be reliably sent out.
Further, since the grout pump has a structure in which the raw material injection side and the raw material discharge side are connected by a tube, there is no portion where the tube and the outside air communicate with each other, and the raw material injection side and the raw material discharge side are in an airtight state. It has become.
On the other hand, in centrifugal pumps, gear pumps, plunger pumps and diaphragm pumps, since the inside of the pump and the outside air are in communication with each other, it is not possible to drain water while maintaining the inside of the tank at the target vacuum pressure.

このように、グラウトポンプは他のポンプには存在しない特有の構造を有するため、濾過槽４００内を少なくとも−３０ｋＰａ以下の高真空状態に維持しながら排水を行うことができる。また、グラウトポンプは、塗材剥離装置２および吸引排気装置６００が稼働している状態において、濾過塗材収容体５００から滲出した水の濾過槽４００における水位が、底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができる。
また、グラウトポンプはロータがチューブをしごいて原料を押し出す構造であるため、原料に多少の異物が混入していても問題無く原料を押し出すことができるが、渦巻きポンプ、ギヤポンプおよびダイヤフラムポンプは、原料への異物混入によって動作が停止してしまう。なお、ピストンポンプは、弁構造のため、濾過槽４００内を目標の真空圧に維持しながら排水を行うことが可能であると推測できますが、他のポンプ同様に、原料への異物混入によって動作が停止してしまう。
本願発明者は、上述した各理由から、濾過槽４００に貯留した排出ポンプとしてグラウトポンプを採用した。 As described above, since the grout pump has a unique structure that does not exist in other pumps, drainage can be performed while maintaining the inside of the filtration tank 400 in a high vacuum state of at least −30 kPa or less. Further, in the grout pump, the water level in the filtration tank 400 of the water exuded from the filter coating material container 500 is lower than the upper surface of the bottom plate 410 in the state where the coating material peeling device 2 and the suction / exhaust device 600 are operating. Can be maintained.
In addition, since the grout pump has a structure in which the rotor squeezes the tube to push out the raw material, the raw material can be pushed out without any problem even if some foreign matter is mixed in the raw material, but the centrifugal pump, gear pump and diaphragm pump have a structure. The operation stops due to foreign matter mixed in the raw material. Since the piston pump has a valve structure, it can be inferred that drainage can be performed while maintaining the inside of the filtration tank 400 at the target vacuum pressure, but like other pumps, foreign matter is mixed into the raw material. The operation stops.
The inventor of the present application has adopted a grout pump as a discharge pump stored in the filtration tank 400 for each of the above reasons.

（水処理装置）
濾過装置８００および中和装置９００から構成される水処理装置は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を処理し、環境基準に適合した水に改質するための装置である。各塗材剥離装置２から濾過槽４００へ送出された混合水は、濾過塗材収容体５００により、ある程度の大きさの剥離粉などのゴミＲが濾過されるが、濾過塗材収容体５００の網目を通過した微細なゴミなどの不純物が、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽４００の底部に貯留する滲出水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない場合がある。 (Water treatment equipment)
The water treatment device including the filtration device 800 and the neutralization device 900 is a device for treating the exuded water discharged from the grout pump 700 and reforming it into water conforming to the environmental standard. In the mixed water sent from each coating material peeling device 2 to the filter tank 400, dust R such as peeling powder having a certain size is filtered by the filter coating material container 500, but the filter coating material container 500 Dirt such as fine dust that has passed through the mesh is mixed with the exuded water exuded from the filter coating material container 500. Further, since the mixed water containing concrete grains and the like is alkaline with a pH of 9 or higher, the exudated water stored in the bottom of the filtration tank 400 conforms to the standard that can be discharged to the natural environment, that is, the environmental standard. It may not be.

そこで、濾過装置８００は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を濾過し、その濾過水を中和装置９００へ排出する。本実施形態では、濾過装置８００は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。たとえば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
グラウトポンプ７００から排水された滲出水は、上記の各濾過容器を順次通過し、濾過槽４００において濾過できなかった０．２μｍを超えるゴミなどの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどの塗材が含有された混合水を検出限界値以下に濾過することができる。
また、中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ９０２から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽９０１は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計とを備える。中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排出された水を環境基準のｐＨ5.8〜8.6に中和処理した後に自然環境などへ排水する。また、水処理装置の能力は、排水１リットル中に含有されるアスベスト繊維の数が５０個以下となる能力である。 Therefore, the filtration device 800 filters the exuded water discharged from the grout pump 700, and discharges the filtered water to the neutralizing device 900. In the present embodiment, the filtration device 800 includes a filtration container having a filtration filter of 100 μm mesh, a filtration container having a filtration filter of 50 μm mesh, and a filtration container having a filtration filter of 0.2 μm mesh. For example, a polypropylene thread-wound type impurity filtration filter can be used as each filtration filter.
The exudated water drained from the grout pump 700 passes through each of the above-mentioned filtration containers in sequence, and impurities such as dust exceeding 0.2 μm that could not be filtered in the filtration tank 400 are filtered. That is, the mixed water containing a coating material such as asbestos can be filtered to the detection limit or less.
Further, the neutralization treatment tank 901 stirs the water drained from the filtration device 800, and neutralizes the water with the carbon dioxide gas injected from the carbon dioxide gas cylinder 902. The neutralization treatment tank 901 includes a pH detector, a pH indicator, and a pH recorder. The neutralization treatment tank 901 neutralizes the water discharged from the filtration device 800 to the environmental standard pH 5.8 to 8.6, and then drains the water to the natural environment or the like. The capacity of the water treatment device is the ability to reduce the number of asbestos fibers contained in 1 liter of wastewater to 50 or less.

［塗材剥離装置の構造］
塗材剥離装置２の構造について、図２および図３を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明では、塗装面から剥離された粉状の塗材およびコンクリート粉などから成る物を剥離粉と称する。 [Structure of coating material peeling device]
The structure of the coating material peeling device 2 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
In the following description, a powdery coating material and concrete powder peeled off from the painted surface are referred to as peeling powder.

図２に示すように、塗材剥離装置２は、カバー２ａと、給水用接続パイプ２ｂと、排水用接続パイプ２ｃと、ハンドル２ｄと、操作レバー２ｅ，２ｅと、カバー２ａと、４個の部材２ｆとを備える。また、図３に示すように、塗材剥離装置２は、４個の球体コロ２ｇと、４個の球体コロ受け２ｍと、回転軸部材２ｈと、回転体２ｉと、６個の噴射孔２ｊと、ブラシ２ｋとを備えている。 As shown in FIG. 2, the coating material peeling device 2 includes a cover 2a, a water supply connecting pipe 2b, a drainage connecting pipe 2c, a handle 2d, operating levers 2e and 2e, a cover 2a, and four pieces. It includes a member 2f. Further, as shown in FIG. 3, the coating material peeling device 2 includes four spherical rollers 2g, four spherical roller receivers 2m, a rotating shaft member 2h, a rotating body 2i, and six injection holes 2j. And a brush 2k.

カバー２ａは、周壁の高さが低い有底の筒状、換言すると、底の浅い鍋状に形成されており、円形の開口面２ｖを有し、横断面が円環状に形成されている。図２に示すように、カバー２ａの正面には、給水ホース６４（図１）を接続するための給水用接続パイプ２ｂが取付けられている。図３に示すように、カバー２ａは、円環状の周壁２ｗを備えており、その周壁２ｗにより囲まれた内部空間２ｔの中央には、回転体２ｉが配置されている。回転体２ｉの中心は、カバー２ａに取付けられた回転軸部材２ｈに回転自在に軸支されている。本実施形態では、回転体２ｉは、細長い板状に形成されている。 The cover 2a is formed in a bottomed tubular shape with a low peripheral wall height, in other words, in the shape of a pot with a shallow bottom, has a circular opening surface 2v, and has an annular cross section. As shown in FIG. 2, a water supply connection pipe 2b for connecting the water supply hose 64 (FIG. 1) is attached to the front surface of the cover 2a. As shown in FIG. 3, the cover 2a includes an annular peripheral wall 2w, and the rotating body 2i is arranged in the center of the internal space 2t surrounded by the peripheral wall 2w. The center of the rotating body 2i is rotatably supported by the rotating shaft member 2h attached to the cover 2a. In the present embodiment, the rotating body 2i is formed in an elongated plate shape.

回転体２ｉには、高圧水を噴射する６個の噴射孔２ｊが開口形成されている。回転体２ｉの一端から回転中心までの範囲には、３個の噴射孔２ｊが形成されており、回転体２ｉの他端から回転中心までの範囲には、３個の噴射孔２ｊが形成されている。また、６個の噴射孔２ｊのうちの２つは、回転体２ｉのうち、カバー２ａの内壁面２ｕに最も近い位置にそれぞれ設けられている。また、各噴射孔２ｊは、回転中心から半径方向に対してオフセットした方向に配置されている。さらに、回転体２ｉが水平姿勢になっているとき、回転中心から右側に配置された３個の噴射孔２ｊは半径方向から上方へオフセットしており、回転中心から左側に配置された３個の噴射孔２ｊは半径方向から下方へオフセットしている。このように、３個を１組とする噴射孔群は、回転中心に対して、それぞれ上下にオフセットされているため、各噴射孔２ｊから噴射される高圧水の反作用により、回転体２ｉが回転軸部材２ｈを回転中心にして高速回転する。つまり、回転体２ｉは、高圧水供給装置２００（図１）から、給水用接続パイプ２ｂを通じて供給された高圧水を駆動源として高速回転する。噴射孔２ｊは、本発明の噴射部または剥離手段の一例である。 The rotating body 2i is formed with six injection holes 2j for injecting high-pressure water. Three injection holes 2j are formed in the range from one end of the rotating body 2i to the center of rotation, and three injection holes 2j are formed in the range from the other end of the rotating body 2i to the center of rotation. ing. Further, two of the six injection holes 2j are provided at positions of the rotating body 2i closest to the inner wall surface 2u of the cover 2a. Further, each injection hole 2j is arranged in a direction offset from the center of rotation in the radial direction. Further, when the rotating body 2i is in the horizontal posture, the three injection holes 2j arranged on the right side from the rotation center are offset upward from the radial direction, and the three injection holes 2j arranged on the left side from the rotation center. The injection hole 2j is offset downward from the radial direction. In this way, the group of injection holes having three as a set is offset vertically with respect to the center of rotation, so that the rotating body 2i rotates due to the reaction of the high-pressure water injected from each injection hole 2j. It rotates at high speed with the shaft member 2h as the center of rotation. That is, the rotating body 2i rotates at high speed using the high pressure water supplied from the high pressure water supply device 200 (FIG. 1) through the water supply connecting pipe 2b as a drive source. The injection hole 2j is an example of the injection portion or the peeling means of the present invention.

また、カバー２ａの裏面であって、回転軸部材２ｈの上方、かつ、内壁面２ｕの近傍には、飛散抑制剤をカバー２ａの内部空間２ｔに噴射するための飛散抑制剤噴射孔５２が設けられている。飛散抑制剤噴射孔５２は、飛散抑制剤供給チューブ５１（図２）と接続されている。飛散抑制剤供給チューブ５１には、飛散抑制剤の噴射開始および噴射停止を切替え操作するための切替操作部３が設けられている。切替操作部３は、本体３ａと、操作レバー３ｂとを備えている。本体３ａには、飛散抑制剤供給チューブ５１の流路を開閉する弁を備えており、操作レバー３ｂの回動操作により、その弁を開閉する。その弁が開口する位置へ操作レバー３ｂを回動操作すると、飛散抑制剤供給装置５０（図１）から供給されている飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２へ供給され、弁が閉口する位置へ操作レバー３ｂを回動操作すると、飛散抑制剤の飛散抑制剤噴射孔５２への供給が停止する。
つまり、塗材剥離装置２を使う作業者は、操作レバー３ｂを操作するだけで、飛散抑制剤の噴射開始および噴射停止を容易に行うことができる。 Further, on the back surface of the cover 2a, above the rotary shaft member 2h and in the vicinity of the inner wall surface 2u, a scattering inhibitor injection hole 52 for injecting the scattering inhibitor into the internal space 2t of the cover 2a is provided. Has been done. The scattering inhibitor injection hole 52 is connected to the scattering inhibitor supply tube 51 (FIG. 2). The scattering inhibitor supply tube 51 is provided with a switching operation unit 3 for switching the injection start and injection stop of the scattering inhibitor. The switching operation unit 3 includes a main body 3a and an operation lever 3b. The main body 3a is provided with a valve for opening and closing the flow path of the scattering inhibitor supply tube 51, and the valve is opened and closed by rotating the operation lever 3b. When the operation lever 3b is rotated to the position where the valve opens, the scattering inhibitor supplied from the scattering inhibitor supply device 50 (FIG. 1) is supplied to the scattering inhibitor injection hole 52, and the valve closes. When the operation lever 3b is rotated, the supply of the scattering inhibitor to the scattering inhibitor injection hole 52 is stopped.
That is, the operator who uses the coating material peeling device 2 can easily start and stop the injection of the scattering inhibitor simply by operating the operation lever 3b.

飛散抑制剤噴射孔５２から噴射された飛散抑制剤は、カバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に設けられた回転体２ｉなどの物とをコーティングする。これにより、カバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に設けられた回転体２ｉなどの物とに付着しているアスベストが飛散抑制剤によってコーティングされるため、塗材剥離装置２を使用していないときにカバー２ａの内部が乾燥し、カバー２ａの内部に付着していたアスベストが粒子となって大気中に飛散し難くなる。従って、大気中に飛散したアスベストの粒子を人が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。飛散抑制剤噴射孔５２は、本発明の飛散抑制剤供給部の一例であり、回転体２ｉは、本発明のカバーの内側に存在する物の一例である。 The scattering inhibitor injected from the scattering inhibitor injection hole 52 coats the inner wall surface of the cover 2a and an object such as a rotating body 2i provided inside the cover 2a. As a result, asbestos adhering to the inner wall surface of the cover 2a and an object such as the rotating body 2i provided inside the cover 2a is coated with the scattering inhibitor, so that the coating material peeling device 2 is used. When it is not present, the inside of the cover 2a dries, and asbestos adhering to the inside of the cover 2a becomes particles and is difficult to scatter into the atmosphere. Therefore, there is no risk of human beings inhaling asbestos particles scattered in the atmosphere and harming their health. The scattering inhibitor injection hole 52 is an example of the scattering inhibitor supply unit of the present invention, and the rotating body 2i is an example of an object existing inside the cover of the present invention.

また、カバー２ａの周壁２ｗの下側（図面において下方）には、混合水吸引ホース６３
（図１）を接続するための排水用接続パイプ２ｃが取付けられている。排水用接続パイプ２ｃの一端は、カバー２ａの周壁２ｗの内壁面に開口しており、各噴射孔２ｊから構造物の塗装面Ｂに噴射された水と、その噴射により塗装面Ｂから剥離された塗材などが混合した混合水は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００（図１）へ吸引排出される。 Further, on the lower side (lower in the drawing) of the peripheral wall 2w of the cover 2a, the mixed water suction hose 63
A drainage connection pipe 2c for connecting (FIG. 1) is attached. One end of the drainage connection pipe 2c is open to the inner wall surface of the peripheral wall 2w of the cover 2a, and the water sprayed from each injection hole 2j onto the painted surface B of the structure is separated from the painted surface B by the injection. The mixed water mixed with the coating material and the like is sucked and discharged from the drainage connecting pipe 2c to the filter tank 400 (FIG. 1) via the mixed water suction hose 63.

また、高圧水を噴射していないときに、操作レバー３ｂを操作して飛散抑制剤噴射孔５２から飛散抑制剤をカバー２ａの内部に噴射すると、その噴射された飛散抑制剤の一部は、前述したように、カバー２ａの内壁面などをコーティングし、そのコーティングに使われなかった飛散抑制剤は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００（図１）へ吸引排出される。このとき、混合水吸引ホース６３の内壁面は、飛散抑制剤によってコーティングされるため、塗材の剥離作業を行っていないときに、混合水吸引ホース６３の内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、混合水吸引ホース６３を通って塗材剥離装置２から大気中に飛散し難くなる。従って、大気中に飛散したアスベストの粒子を人が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。
飛散抑制剤によってコーティングされる混合水吸引ホース６３の内壁面の面積は、飛散抑制剤噴射孔５２から噴射される飛散抑制剤量、混合水吸引ホース６３の径および長さ、吸引排気装置６００の減圧排気能力などの各パラメータによって変化するため、混合水吸引ホース６３の内壁面が飛散抑制剤によって満遍なくコーティングされるように、上記の各パラメータを調整する。 Further, when the operation lever 3b is operated to inject the scattering inhibitor into the cover 2a from the scattering inhibitor injection hole 52 when the high-pressure water is not injected, a part of the injected scattering inhibitor is released. As described above, the inner wall surface of the cover 2a and the like are coated, and the scattering inhibitor not used for the coating is sucked from the drainage connection pipe 2c to the filter tank 400 (FIG. 1) via the mixed water suction hose 63. It is discharged. At this time, since the inner wall surface of the mixed water suction hose 63 is coated with the scattering inhibitor, the asbestos adhering to the inner wall surface of the mixed water suction hose 63 dries when the coating material is not peeled off. Then, it becomes difficult for the coating material peeling device 2 to scatter into the atmosphere through the mixed water suction hose 63. Therefore, there is no risk of human beings inhaling asbestos particles scattered in the atmosphere and harming their health.
The area of the inner wall surface of the mixed water suction hose 63 coated with the scattering inhibitor is the amount of the scattering inhibitor injected from the scattering inhibitor injection hole 52, the diameter and length of the mixed water suction hose 63, and the suction / exhaust device 600. Since it changes depending on each parameter such as the reduced pressure exhaust capacity, each of the above parameters is adjusted so that the inner wall surface of the mixed water suction hose 63 is evenly coated with the scattering inhibitor.

カバー２ａの正面には、塗材剥離装置２を使用する作業者が手で掴むためのハンドル２ｄが固定されている。ハンドル２ｄは、カバー２ａの上下方向の中心線に対して線対称に形成されており、左右にそれぞれ配置されたハの字部分２ｄ１と、各ハの字部分２ｄ１の上端同士を連結するように形成された連結部分２ｄ２とを有する。作業者は、左手で左側のハの字部分２ｄ１を掴み、右手で右側のハの字部分２ｄ１を掴んで塗材の剥離作業を行う。
また、各ハの字部分２ｄ１の背面には、操作レバー２ｅがそれぞれ設けられている。各操作レバー２ｅの上端は、ハの字部分２ｄ１の上端近傍にそれぞれ回動可能に軸支されている。また、各操作レバー２ｅとハの字部分２ｄ１との間には、引いた操作レバー２ｅを元の位置へ戻すためのバネなどの弾性部材が介在されている。各操作レバー２ｅと各ハの字部分２ｄ１との間には、それぞれエアスイッチ（図示省略）が介在されており、各エアスイッチ間は、チューブ２ｓによって接続されている。また、各エアスイッチは、チューブ２ｒを介して高圧水供給装置２００（図１）と接続されている。高圧水供給装置２００は、各チューブ２ｒを通じて送出される空気の空気圧に基づいて、各操作レバー２ｅが操作されたか否かを判定する。そして、両方の操作レバー２ｅを引くと、各エアスイッチが開動作し、チューブ２ｓを介して各チューブ２ｒ間が連通し、高圧水供給装置２００が動作し、各噴射孔２ｊから高圧水が噴射される。また、引いた両方または片方の操作レバー２ｅを離し、一方または両方のエアスイッチが閉動作すると、各チューブ２ｒ間が非連通状態となり、高圧水供給装置２００の動作が停止し、高圧水の噴射が停止する。操作レバー２ｅ，２ｅは、本発明の第２の操作手段の一例である。 A handle 2d for an operator using the coating material peeling device 2 to grasp by hand is fixed to the front surface of the cover 2a. The handle 2d is formed line-symmetrically with respect to the vertical center line of the cover 2a, so that the C-shaped portions 2d1 arranged on the left and right and the upper ends of the C-shaped portions 2d1 are connected to each other. It has a formed connecting portion 2d2. The operator grasps the left C-shaped portion 2d1 with the left hand and the right C-shaped portion 2d1 with the right hand to perform the peeling work of the coating material.
Further, an operation lever 2e is provided on the back surface of each C-shaped portion 2d1. The upper end of each operating lever 2e is rotatably supported in the vicinity of the upper end of the C-shaped portion 2d1. Further, an elastic member such as a spring for returning the pulled operating lever 2e to the original position is interposed between each operating lever 2e and the V-shaped portion 2d1. An air switch (not shown) is interposed between each operating lever 2e and each C-shaped portion 2d1, and each air switch is connected by a tube 2s. Further, each air switch is connected to the high pressure water supply device 200 (FIG. 1) via a tube 2r. The high-pressure water supply device 200 determines whether or not each operating lever 2e has been operated based on the air pressure of the air delivered through each tube 2r. Then, when both operating levers 2e are pulled, each air switch is opened, the tubes 2r communicate with each other via the tubes 2s, the high-pressure water supply device 200 operates, and high-pressure water is injected from each injection hole 2j. Will be done. Further, when both or one of the pulling operating levers 2e are released and one or both of the air switches are closed, the tubes 2r are in a non-communication state, the operation of the high-pressure water supply device 200 is stopped, and the high-pressure water is injected. Stops. The operating levers 2e and 2e are examples of the second operating means of the present invention.

図３に示すように、カバー２ａの周壁２ｗの外面には、４個の球体コロ２ｇが配置されている。各球体コロ２ｇは、塗材剥離装置２を構造物の塗装面Ｂ（図４）にて摺動させるときの摩擦抵抗を軽減する役割をする。本実施形態では、球体コロ２ｇは、カバー２ａの周壁２ｗの外面をカバー２ａの中心を基準にして９０度で四等分する位置に配置されている。各球体コロ２ｇは、それぞれ球体コロ受け２ｍによって支持されており、各球体コロ受け２ｍは、カバー２ａの周壁２ｗの表面外周から張り出した部材２ｆにそれぞれ取付けられている。 As shown in FIG. 3, four spherical rollers 2g are arranged on the outer surface of the peripheral wall 2w of the cover 2a. Each of the spherical rollers 2g serves to reduce the frictional resistance when the coating material peeling device 2 is slid on the coated surface B (FIG. 4) of the structure. In the present embodiment, the spherical roller 2g is arranged at a position where the outer surface of the peripheral wall 2w of the cover 2a is divided into four equal parts at 90 degrees with respect to the center of the cover 2a. Each spherical roller 2g is supported by a spherical roller receiver 2m, and each spherical roller receiver 2m is attached to a member 2f protruding from the outer periphery of the surface of the peripheral wall 2w of the cover 2a.

図３に示すように、カバー２ａの周壁２ｗの先端の全周からは、ブラシ２ｋが起立している。ブラシ２ｋを構成する多くの毛は合成樹脂により形成されている。ブラシ２ｋは、作業時に塗装面Ｂ（図４）に当接することにより、カバー２ａの内部空間２ｔとカバー２ａの外部とを遮蔽し、塗材の剥離に使用した水や剥離された塗材およびアスベストなどがカバー２ａの外部に飛散しないようにする役割をしている。また、ブラシ２ｋは、作業時における周壁２ｗの先端と、塗装面Ｂとの摩擦を小さくし、塗材剥離装置２が塗装面Ｂを滑らかに移動する役割をしている。 As shown in FIG. 3, the brush 2k stands up from the entire circumference of the tip of the peripheral wall 2w of the cover 2a. Many of the bristles that make up the brush 2k are made of synthetic resin. The brush 2k abuts on the painted surface B (FIG. 4) during work to shield the internal space 2t of the cover 2a from the outside of the cover 2a, and the water used for peeling the coating material, the peeled coating material, and the peeled coating material. It plays a role of preventing asbestos and the like from scattering to the outside of the cover 2a. Further, the brush 2k reduces the friction between the tip of the peripheral wall 2w and the painted surface B during work, and the coating material peeling device 2 plays a role of smoothly moving the painted surface B.

［剥離塗材回収システム１の使用方法］
次に、剥離塗材回収システム１の使用方法について図を参照して説明する。
ここでは、構造物としてコンクリート壁面を例に挙げ、その壁面に塗装された塗材を剥離する作業を例に挙げて説明する。また、コンクリート壁面の塗装面Ｂ（図４）には、吹付けアスベスト、石綿含有吹付けロックウール、石綿含有保温材、石綿含有耐火被覆材、石綿含有断熱材など、アスベスト（石綿）またはアスベストを含有した塗材が塗装されているものとする。
最初に、剥離作業を行う前に、塗装面Ｂに塗膜軟化剤（剥離剤）を塗布しておき、塗材が容易に剥離されるように準備しておくことが、作業効率を高める上で望ましい。 [How to use the release coating material recovery system 1]
Next, a method of using the release coating material recovery system 1 will be described with reference to the drawings.
Here, a concrete wall surface will be taken as an example of the structure, and the work of peeling off the coating material painted on the wall surface will be described as an example. In addition, asbestos (asbestos) or asbestos such as sprayed asbestos, asbestos-containing sprayed rock wool, asbestos-containing heat insulating material, asbestos-containing fireproof coating material, and asbestos-containing heat insulating material is applied to the painted surface B (Fig. 4) of the concrete wall surface. It is assumed that the contained coating material is painted.
First, before performing the peeling work, it is necessary to apply a coating film softening agent (peeling agent) to the painted surface B so that the coating material can be easily peeled off in order to improve work efficiency. Is desirable.

（塗材を剥離する場合）
図１に示す剥離塗材回収システム１は、作業現場またはその近辺に配置されており、高圧水供給装置２００は、作業現場の水道や水貯留タンクなどの給水源３００に接続されている。高圧水供給装置２００、吸引排気装置６００、グラウトポンプ７００および中和装置９００を駆動する。高圧水供給装置２００が駆動すると、給水源３００から取り入れた水が、高圧水となって各給水ホース６４を介して各塗材剥離装置２へ供給される。また、吸引排気装置６００が駆動すると、濾過槽４００内の空気が、吸引ホース６０１を介して吸引され、濾過槽４００の内部が高真空状態になり、混合水吸引ホース６３を介して各塗材剥離装置２の内部空間２ｔ（図３）が負圧状態になる。 (When peeling off the coating material)
The release coating material recovery system 1 shown in FIG. 1 is arranged at or near the work site, and the high-pressure water supply device 200 is connected to a water supply source 300 such as a water supply or a water storage tank at the work site. It drives a high-pressure water supply device 200, a suction / exhaust device 600, a grout pump 700, and a neutralization device 900. When the high-pressure water supply device 200 is driven, the water taken in from the water supply source 300 becomes high-pressure water and is supplied to each coating material peeling device 2 via each water supply hose 64. Further, when the suction / exhaust device 600 is driven, the air in the filtration tank 400 is sucked through the suction hose 601 to bring the inside of the filtration tank 400 into a high vacuum state, and each coating material is introduced through the mixed water suction hose 63. The internal space 2t (FIG. 3) of the peeling device 2 is in a negative pressure state.

塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）に当接させ、塗材剥離装置２の切替操作部３の操作レバー３ｂが閉の位置になっていることを確認し、操作レバー２ｅ，２ｅを引くと、エアスイッチがＯＮし、高圧水供給装置２００から供給された高圧水が各噴射孔２ｊから噴射され、回転体２ｉが高速回転し、各噴射孔２ｊから噴射される高圧水によって塗装面Ｂのアスベストを含む塗材が剥離される。図４において符号Ｇで示す領域は、塗材が剥離された領域を示す。なお、切替操作部３の操作レバー３ｂが開の位置になっているときに誤って操作レバー２ｅ，２ｅを引いてしまった場合であっても、制御装置７０が切替操作部３の操作レバー３ｂが開の位置になっていることを検出し、高圧水が供給されないように制御される（図５）。
剥離された塗材は、塗装面Ｂから反射した水と混合され、水に塗材が混合した混合水は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００へ吸引排出される。濾過槽４００の内部に排出された混合水は、濾過塗材収容体５００に排出され、混合水に含まれる剥離粉やコンクリート粒などのゴミＲは、濾過塗材収容体５００によって濾過され、濾過塗材収容体５００に蓄積される。また、濾過塗材収容体５００の編み目から滲出した滲出水は、底板４１０の網目状部分から底部に落下し、貯留される。 The lower end peripheral edge of the cover 2a of the coating material peeling device 2 is brought into contact with the painted surface B (FIG. 4) of the structure, and the operating lever 3b of the switching operation unit 3 of the coating material peeling device 2 is in the closed position. When the operation levers 2e and 2e are pulled, the air switch is turned on, the high-pressure water supplied from the high-pressure water supply device 200 is injected from each injection hole 2j, the rotating body 2i rotates at high speed, and each injection hole. The coating material containing asbestos on the coated surface B is peeled off by the high-pressure water jetted from 2j. The region indicated by reference numeral G in FIG. 4 indicates a region where the coating material has been peeled off. Even if the operation levers 2e and 2e are accidentally pulled while the operation lever 3b of the switching operation unit 3 is in the open position, the control device 70 still operates the operation lever 3b of the switching operation unit 3. Is detected to be in the open position and controlled so that high-pressure water is not supplied (Fig. 5).
The peeled coating material is mixed with the water reflected from the coated surface B, and the mixed water in which the coating material is mixed with the water is sucked and discharged from the drainage connection pipe 2c to the filter tank 400 via the mixed water suction hose 63. To. The mixed water discharged into the filter tank 400 is discharged to the filter coating material container 500, and dust R such as release powder and concrete grains contained in the mixed water is filtered by the filter coating material container 500 and filtered. It is accumulated in the coating material container 500. Further, the exuded water exuded from the stitches of the filter coating material accommodating body 500 falls from the mesh-like portion of the bottom plate 410 to the bottom and is stored.

排水口４０８は、底部に近い位置であって、かつ、底板４１０の上面よりも低い位置に形成されているため、底部に貯留した滲出水は、グラウトポンプ７００の吸引力により、排水口４０８から排水される。
ここで、濾過槽４００の内部が所定の真空圧になっても、グラウトポンプ７００は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、底部に貯留した滲出水を排水することができるので、滲出水によって濾過槽４００が満杯になることがない。
したがって、濾過槽４００が滲出水で満杯になる毎に切削除去作業を中断し、濾過槽４００を交換したり、吸引排気装置６００を停止して濾過槽４００に貯留された滲出水を排水したりする必要がない。
つまり、各塗材剥離装置２が使用する液体量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。 Since the drain port 408 is formed at a position close to the bottom and lower than the upper surface of the bottom plate 410, the exuded water stored in the bottom is discharged from the drain port 408 by the suction force of the grout pump 700. It is drained.
Here, even if the inside of the filtration tank 400 reaches a predetermined vacuum pressure, the grout pump 700 has a high suction force enough to overcome the vacuum pressure, so that the exuded water stored in the bottom can be drained, so that the grout pump 700 exudes. Water does not fill the filter tank 400.
Therefore, every time the filter tank 400 is filled with exudate water, the cutting removal work is interrupted, the filter tank 400 is replaced, or the suction / exhaust device 600 is stopped to drain the exudate water stored in the filter tank 400. You don't have to.
That is, since the coating material peeling work can be continuously performed regardless of the amount of liquid used by each coating material peeling device 2, the coating material peeling work efficiency can be improved.

さらに、濾過塗材収容体５００から滲出した滲出水の水位が、濾過塗材収容体５００が載置されている底板４１０の上面よりも低い水位に維持されるため、濾過塗材収容体５００が濾過槽４００に貯留された滲出水に浸水するおそれがない。また、濾過塗材収容体５００は、底板４１０の上面に設けられた網目状部分の上に載置されているため、濾過塗材収容体５００に蓄積されているゴミＲの水切りを行うことができる。
したがって、濾過塗材収容体５００に蓄積されるゴミＲの水切りを効率良く行うことができるため、ゴミＲが蓄積された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過塗材収容体５００を濾過槽４００から取出す際の労力を軽減することができる。 Further, since the water level of the exuded water exuded from the filter coating material accommodating body 500 is maintained at a water level lower than the upper surface of the bottom plate 410 on which the filter coating material accommodating body 500 is placed, the filter coating material accommodating body 500 can be used. There is no risk of flooding the exuded water stored in the filter tank 400. Further, since the filter coating material container 500 is placed on the mesh-like portion provided on the upper surface of the bottom plate 410, it is possible to drain the dust R accumulated in the filter coating material container 500. it can.
Therefore, since the dust R accumulated in the filter coating material accommodating body 500 can be efficiently drained, the weight of the filter coating material accommodating body 500 in which the dust R is accumulated can be reduced, so that the filter coating material can be reduced. The labor required to remove the housing body 500 from the filtration tank 400 can be reduced.

グラウトポンプ７００により排水された滲出水は、濾過装置８００へ送出され、１００μｍメッシュの濾過フィルター、５０μｍメッシュの濾過フィルター、０．２μｍメッシュの濾過フィルターを順次通過し、最終的には０．２μｍを超える不純物が濾過され、中和処理槽９０１へ排出される。中和処理槽９０１に貯留されたｐＨ８を超える滲出水（アルカリ水）は、炭酸ガスボンベ９０２から注入される二酸化炭素によってｐＨ５．８〜８．６に中和される。そして、中和処理槽９０１に備えられたｐＨ指示計の数値が、環境基準に適合した数値になっていることを確認し、中和処理槽９０１の排水コックを開け、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水する。 The exuded water drained by the grout pump 700 is sent to the filtration device 800, passes through a 100 μm mesh filtration filter, a 50 μm mesh filtration filter, and a 0.2 μm mesh filtration filter in sequence, and finally passes 0.2 μm. The excess impurities are filtered and discharged to the neutralization treatment tank 901. The exudated water (alkaline water) having a pH of more than 8 stored in the neutralization treatment tank 901 is neutralized to pH 5.8 to 8.6 by carbon dioxide injected from the carbon dioxide gas cylinder 902. Then, after confirming that the value of the pH indicator provided in the neutralization treatment tank 901 is a value conforming to the environmental standard, the drain cock of the neutralization treatment tank 901 is opened, and the drainage ditch at the work site is opened. Drain to the natural environment through.

そして、塗材剥離装置２による塗材の剥離作業が継続し、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲが所定量（たとえば、満杯）になった時点で切削除去作業を中断する。続いて、濾過槽４００の天板４０１を開け、クレーンまたはフォークリフトなどの作業車両を用いて、濾過塗材収容体５００を吊り上げ、トラックなどの荷台に積み込む。この積み込んだ濾過塗材収容体５００は、そのまま産業廃棄物として処分することもできるし、中身のゴミＲを捨てて再利用することもできる。したがって、塗材の切削除去作業および切削除去された塗材の回収作業の効率を高めることができる。
引き続き、塗材の切削除去作業を行う場合は、中身が空の新しい濾過塗材収容体５００を底板４１０の網目状部材の上に載置し、各固定用ベルトの係止部を各係止部材に係止する。そして、天板４０１を閉じ、前述した作業手順により、塗材の剥離作業を再開する。 Then, the coating material peeling work by the coating material peeling device 2 continues, and the cutting removal work is interrupted when the dust R accumulated in the filter coating material accommodating body 500 reaches a predetermined amount (for example, is full). Subsequently, the top plate 401 of the filtration tank 400 is opened, and a work vehicle such as a crane or a forklift is used to lift the filtration coating material accommodating body 500 and load it on a loading platform such as a truck. The loaded filter coating material container 500 can be disposed of as industrial waste as it is, or the garbage R inside can be discarded and reused. Therefore, it is possible to improve the efficiency of the cutting removal work of the coating material and the recovery work of the cutting and removing coating material.
When the work of cutting and removing the coating material is to be continued, a new filter coating material accommodating body 500 having an empty content is placed on the mesh member of the bottom plate 410, and the locking portions of the fixing belts are locked. Lock to the member. Then, the top plate 401 is closed, and the peeling work of the coating material is restarted by the above-mentioned work procedure.

（飛散抑制剤を塗材剥離装置のカバーの内部にコーティングする場合）
吸引排気装置６００を駆動停止した状態にする。そして、塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）などに当接させ、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射される。そして、噴射された飛散抑制剤は、塗装面Ｂなどから跳ね返り、カバー２ａの内壁面およびカバー２ａの内側に存在する回転体２ｉなどに付着し、それらをコーティングする。なお、飛散抑制剤を噴射するときは、コーティングが阻害されない程度に吸引排気装置６００を駆動した状態にしておいても良い。 (When coating the inside of the cover of the coating material peeling device with a scattering inhibitor)
The suction / exhaust device 600 is driven and stopped. Then, the lower end peripheral edge of the cover 2a of the coating material peeling device 2 is brought into contact with the coated surface B (FIG. 4) of the structure, and the operation of pulling the operation levers 2e and 2e of each coating material peeling device 2 is stopped. When the air switch is turned off and the operation lever 3b of the switching operation unit 3 is rotated to the open position, the scattering inhibitor is supplied from the scattering inhibitor supply device 50 to the coating material peeling device 2 through the scattering inhibitor supply tube 51. The scattering inhibitor is injected from the scattering inhibitor injection hole 52 (FIG. 3). Then, the sprayed scattering inhibitor rebounds from the painted surface B or the like, adheres to the inner wall surface of the cover 2a and the rotating body 2i existing inside the cover 2a, and coats them. When injecting the scattering inhibitor, the suction / exhaust device 600 may be driven to such an extent that the coating is not hindered.

（飛散抑制剤を塗材剥離装置２から混合水吸引ホース６３を通じて濾過槽４００に至る経路にコーティングする場合）
吸引排気装置６００を駆動した状態にする。そして、塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）などに当接させ、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射される。続いて、噴射された飛散抑制剤は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３へ排出され、混合水吸引ホース６３から濾過槽４００へ排出される。これにより、飛散抑制剤を混合水吸引ホース６３の内壁面にコーティングすることができる。つまり、飛散抑制剤を塗材剥離装置２から混合水吸引ホース６３を通じて濾過槽４００に至る経路にコーティングすることができる。 (When the scattering inhibitor is coated on the path from the coating material peeling device 2 to the filtration tank 400 through the mixed water suction hose 63)
The suction / exhaust device 600 is driven. Then, the lower end peripheral edge of the cover 2a of the coating material peeling device 2 is brought into contact with the coated surface B (FIG. 4) of the structure, and the operation of pulling the operation levers 2e and 2e of each coating material peeling device 2 is stopped. When the air switch is turned off and the operation lever 3b of the switching operation unit 3 is rotated to the open position, the scattering inhibitor is supplied from the scattering inhibitor supply device 50 to the coating material peeling device 2 through the scattering inhibitor supply tube 51. The scattering inhibitor is injected from the scattering inhibitor injection hole 52 (FIG. 3). Subsequently, the sprayed scattering inhibitor is discharged from the drainage connection pipe 2c to the mixed water suction hose 63, and is discharged from the mixed water suction hose 63 to the filtration tank 400. As a result, the scattering inhibitor can be coated on the inner wall surface of the mixed water suction hose 63. That is, the scattering inhibitor can be coated on the path from the coating material peeling device 2 to the filter tank 400 through the mixed water suction hose 63.

（飛散抑制剤を濾過槽４００から吸引排気装置６００に至る経路にコーティングする場合）
上述した経路のコーティングを継続すると、吸引排気装置６００の吸引力により、飛散抑制剤が濾過槽４００を通じて吸引ホース６０１に吸引され、吸引ホース６０１の内壁面をコーティングする。飛散抑制剤のコーティングの厚さは、吸引排気装置６００の吸引時間または吸引力によって制御することができる。例えば、吸引時間を長くした分、吸引ホース６０１の内壁面に付着する飛散抑制剤の付着量が多くなり、コーティングを厚くすることができる。また、吸引力を高くした分、吸引ホース６０１の内壁面に付着する飛散抑制剤の付着量が多くなり、コーティングを厚くすることができ、かつ、コーティングに要する時間を短縮することができる。また、アスベストが濾過フィルタ６０３に付着しないようにすることができるため、濾過フィルタ６０３の寿命を延ばすことができる。 (When coating the scattering inhibitor on the path from the filtration tank 400 to the suction / exhaust device 600)
When the coating of the path described above is continued, the scattering inhibitor is sucked into the suction hose 601 through the filtration tank 400 by the suction force of the suction / exhaust device 600, and coats the inner wall surface of the suction hose 601. The thickness of the shatterproofing agent coating can be controlled by the suction time or suction force of the suction / exhaust device 600. For example, as the suction time is lengthened, the amount of the scattering inhibitor adhering to the inner wall surface of the suction hose 601 increases, and the coating can be thickened. Further, as the suction force is increased, the amount of the scattering inhibitor adhering to the inner wall surface of the suction hose 601 is increased, the coating can be thickened, and the time required for coating can be shortened. Further, since asbestos can be prevented from adhering to the filtration filter 603, the life of the filtration filter 603 can be extended.

（飛散抑制剤を濾過槽４００、濾過塗材収容体５００およびゴミＲにコーティングする場合）
濾過槽４００から濾過塗材収容体５００を取り出すときなど、濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部からアスベスト粒子が外部へ飛散するおそれがあった。ここでは、そのおそれを無くすことができる飛散抑制剤の供給方法を説明する。
吸引排気装置６００を駆動した状態にする。そして、塗材剥離装置２のカバー２ａの下端周縁を構造物の塗装面Ｂ（図４）などに当接させ、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射される。そして、噴射された飛散抑制剤は、塗装面Ｂなどから跳ね返り、その跳ね返った飛散抑制剤は、排水用接続パイプ２ｃから混合水吸引ホース６３を介して濾過槽４００へ吸引排出される。これにより、混合水吸引ホース６３の内壁面は、飛散抑制剤によってコーティングされる。また、濾過槽４００へ吸引排出された飛散抑制剤は、濾過槽４００の内壁面をもコーティングする。さらに、濾過槽４００へ吸引排出された飛散抑制剤は、濾過塗材収容体５００の内面および外面をもコーティングする。さらに、濾過槽４００へ吸引排出された飛散抑制剤は、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲの外周面をコーティングする。 (When the scattering inhibitor is coated on the filter tank 400, the filter coating material container 500, and the dust R)
When the top plate 401 of the filter tank 400 is opened, such as when the filter coating material container 500 is taken out from the filter tank 400, asbestos particles may be scattered from the inside of the filter tank 400 to the outside. Here, a method of supplying a scattering inhibitor that can eliminate the risk will be described.
The suction / exhaust device 600 is driven. Then, the lower end peripheral edge of the cover 2a of the coating material peeling device 2 is brought into contact with the coated surface B (FIG. 4) of the structure, and the operation of pulling the operation levers 2e and 2e of each coating material peeling device 2 is stopped. When the air switch is turned off and the operation lever 3b of the switching operation unit 3 is rotated to the open position, the scattering inhibitor is supplied from the scattering inhibitor supply device 50 to the coating material peeling device 2 through the scattering inhibitor supply tube 51. The scattering inhibitor is injected from the scattering inhibitor injection hole 52 (FIG. 3). Then, the sprayed scattering inhibitor rebounds from the painted surface B or the like, and the rebounding scattering inhibitor is sucked and discharged from the drainage connecting pipe 2c to the filtration tank 400 via the mixed water suction hose 63. As a result, the inner wall surface of the mixed water suction hose 63 is coated with the scattering inhibitor. The scattering inhibitor sucked and discharged into the filtration tank 400 also coats the inner wall surface of the filtration tank 400. Further, the scattering inhibitor sucked and discharged into the filter tank 400 also coats the inner surface and the outer surface of the filter coating material container 500. Further, the scattering inhibitor sucked and discharged into the filter tank 400 coats the outer peripheral surface of the dust R accumulated in the filter coating material container 500.

上述した飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、飛散抑制剤を濾過塗材収容体５００の内面および外面に加えて濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲの外周面にもコーティングすることができるため、濾過塗材収容体５００の内面および外面あるいはゴミＲに付着していたアスベストの乾燥を防止することができるので、濾過塗材収容体５００を外部へ取り出すときなど、いつ濾過槽４００の天板４０１を開放しても、アスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがない。
また、飛散抑制剤を、塗材剥離装置２のカバー２ａの内壁面およびカバー２ａの内側に存在する物にコーティングし、さらに、塗材剥離装置２から濾過槽４００および吸引排気装置６００の至る経路にコーティングし、さらに、濾過塗材収容体５００およびゴミＲにもコーティングすることにより、塗材の剥離作業により、剥離されたアスベストが通過または付着すると考えられる一連の経路に飛散抑制剤をコーティングすることができる。
従って、塗材の剥離作業の過程において、アスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがなくなるため、剥離作業を行う者および作業場所周辺に居る者がアスベスト粒子を吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。
しかも、剥離作業を行う場所の周辺を養生する必要がないため、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。 If the above-mentioned method for supplying the scattering inhibitor is implemented, the scattering inhibitor can be coated not only on the inner surface and the outer surface of the filter coating material accommodating body 500 but also on the outer peripheral surface of the dust R accumulated in the filter coating material accommodating body 500. Therefore, it is possible to prevent the asbestos adhering to the inner surface and outer surface of the filter coating material accommodating body 500 or the dust R from drying, so that when the filter coating material accommodating body 500 is taken out to the outside, the filtration tank 400 Even if the top plate 401 is opened, there is no risk of asbestos particles being scattered in the atmosphere.
Further, the scattering inhibitor is coated on the inner wall surface of the cover 2a of the coating material peeling device 2 and the object existing inside the cover 2a, and further, the path from the coating material peeling device 2 to the filtration tank 400 and the suction / exhaust device 600. By coating the filter coating material container 500 and the dust R, the scattering inhibitor is coated on a series of paths through which the peeled asbestos are considered to pass or adhere due to the peeling work of the coating material. be able to.
Therefore, in the process of peeling the coating material, there is no possibility that the asbestos particles are scattered in the atmosphere, so that there is no risk that the person performing the peeling work and the person around the work place inhale the asbestos particles and harm the health.
Moreover, since it is not necessary to cure the periphery of the place where the peeling work is performed, the work efficiency can be improved and the work cost can be reduced.

（飛散抑制剤を塗装面にコーティングする場合）
吸引排気装置６００を駆動停止した状態にする。そして、各塗材剥離装置２の操作レバー２ｅ，２ｅを引く操作を中止して各エアスイッチをＯＦＦにし、飛散抑制剤噴射孔５２（図３）を構造物の塗装面Ｂ（図４）と対向させる。そして、切替操作部３の操作レバー３ｂを開の位置へ回動すると、飛散抑制剤が飛散抑制剤供給装置５０から飛散抑制剤供給チューブ５１を通じて塗材剥離装置２へ供給され、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２（図３）から噴射され、噴射された飛散抑制剤によって塗装面Ｂがコーティングされる。飛散抑制剤を飛散抑制剤噴射孔５２から噴射させながら、塗材剥離装置２を移動させ、コーティングを施したい部分に飛散抑制剤をコーティングする。
このように、塗材剥離装置２は、塗材を剥離するとともに、その剥離された塗材を濾過槽４００へ排出する機能と、飛散抑制剤によって塗装面をコーティングする機能とを兼ね備えているため、塗材の剥離作業および飛散抑制剤のコーティング作業の効率を高めることができる。さらに、飛散抑制剤を噴射する専用の装置を別途用意する必要がないため、その分、作業コストを低減することもできる。 (When coating the painted surface with a scattering inhibitor)
The suction / exhaust device 600 is driven and stopped. Then, the operation of pulling the operation levers 2e and 2e of each coating material peeling device 2 is stopped, each air switch is turned off, and the scattering inhibitor injection hole 52 (FIG. 3) is connected to the coated surface B (FIG. 4) of the structure. Make them face each other. Then, when the operation lever 3b of the switching operation unit 3 is rotated to the open position, the scattering inhibitor is supplied from the scattering inhibitor supply device 50 to the coating material peeling device 2 through the scattering inhibitor supply tube 51, and the scattering inhibitor is released. The coated surface B is coated with the scattering inhibitor sprayed from the scattering inhibitor injection hole 52 (FIG. 3). While injecting the scattering inhibitor from the scattering inhibitor injection hole 52, the coating material peeling device 2 is moved to coat the portion to be coated with the scattering inhibitor.
As described above, the coating material peeling device 2 has a function of peeling the coating material and discharging the peeled coating material to the filter tank 400 and a function of coating the coated surface with the scattering inhibitor. , The efficiency of the peeling work of the coating material and the coating work of the scattering inhibitor can be improved. Further, since it is not necessary to separately prepare a dedicated device for injecting the scattering inhibitor, the work cost can be reduced accordingly.

ところで、アスベストを除去する作業は、その発塵性の程度によって作業レベルがレベル１〜レベル３に区分されている。レベル１は発塵性が著しく高く、レベル２は発塵性が高く、レベル３は比較的低い。レベル１の作業を行う場合は、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、厳重な暴露対策が必要となる。また、レベル２の作業を行う場合は、レベル１に準じて高い暴露防止対策が必要となる。そしれ、レベル３の作業を行う場合は、湿式作業を原則とし、発塵レベルに応じた防塵マスクを必要とする。
しかし、前述したように、本実施形態の剥離塗材回収システム１では、排気管６０２から排出されるアスベストの0.3μmの粒子を99.97％以上濾過することができる。さらに、アスベストの粒子が塗材剥離装置２から大気中に飛散し難い。
従って、本実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、レベル３の作業レベルにて作業を行うことができ、レベル１やレベル２のような対策を施す必要がないため、その分、作業現場を養生して隔離する作業を行う必要がないし、レベル１やレベル２に対応するマスクを作業者が着用する必要がないので、作業コストを低減することができる。また、作業現場を養生して隔離し、作業環境を構築する必要がないため、その分、作業時間を短縮することもできる。 By the way, the work of removing asbestos is classified into level 1 to level 3 according to the degree of dust generation. Level 1 is extremely dust-generating, level 2 is highly dust-generating, and level 3 is relatively low. When performing Level 1 work, strict exposure measures such as isolation of the work place and use of dust masks and protective clothing according to the amount of high-concentration dust are required. In addition, when performing Level 2 work, high exposure prevention measures are required in accordance with Level 1. Therefore, when performing level 3 work, in principle, wet work is required, and a dust mask according to the dust generation level is required.
However, as described above, in the release coating material recovery system 1 of the present embodiment, particles of 0.3 μm of asbestos discharged from the exhaust pipe 602 can be filtered by 99.97% or more. Further, asbestos particles are less likely to be scattered into the atmosphere from the coating material peeling device 2.
Therefore, if the release coating material recovery system 1 of the present embodiment is implemented, the work can be performed at the work level of level 3, and it is not necessary to take measures such as level 1 and level 2. Since it is not necessary to perform the work of curing and isolating the work site, and the worker does not need to wear a mask corresponding to level 1 or level 2, the work cost can be reduced. In addition, since it is not necessary to cure and isolate the work site and construct a work environment, the work time can be shortened accordingly.

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０により供給された飛散抑制剤を噴射する飛散抑制剤噴射孔５２が、高圧水を噴射する各噴射孔２ｊ部の周囲を覆うカバー２ａの内側に配置されているため、飛散抑制剤をカバー２ａの内側に噴射することができる。
従って、剥離されたアスベストの粒子の飛散が飛散抑制剤によって抑制され、アスベストの粒子がカバー２ａの外部へ飛散し難いため、塗材の剥離作業を行う者がアスベストを吸引することによる健康被害が発生しないようにすることができる。 [Effect of Embodiment]
(1) If the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the scattering inhibitor injection hole 52 for injecting the scattering inhibitor supplied by the scattering inhibitor supply device 50 injects high-pressure water. Since it is arranged inside the cover 2a that covers the periphery of the hole 2j, the scattering inhibitor can be sprayed inside the cover 2a.
Therefore, the scattering of the asbestos particles that have been peeled off is suppressed by the scattering inhibitor, and the asbestos particles are difficult to scatter to the outside of the cover 2a. Therefore, a person who peels off the coating material causes a health hazard due to suction of asbestos. It can be prevented from occurring.

（２）前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０から供給される飛散抑制剤の供給開始および供給停止を切替え操作するための切替操作部３が塗材剥離装置２に備えられているため、塗材の剥離作業を行う者は、飛散抑制剤供給装置５０の設置場所まで行かなくても良く、切替操作部３を操作すれば良いので、飛散抑制剤の供給開始および供給停止を容易に行うことができる。 (2) If the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the switching operation unit 3 for switching the supply start and supply stop of the scattering inhibitor supplied from the scattering inhibitor supply device 50 is coated. Since it is provided in the material peeling device 2, the person who peels the coating material does not have to go to the installation location of the scattering inhibitor supply device 50, and only needs to operate the switching operation unit 3, so that the scattering is suppressed. The supply of the agent can be easily started and stopped.

（３）前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、塗材剥離装置２は、高圧水供給装置２００から供給される高圧水の噴射開始および噴射停止を切替え操作するための操作レバー２ｅ，２ｅを備えており、高圧水供給装置２００および飛散抑制剤供給装置５０は、切替操作部３および操作レバー２ｅ，２ｅの各操作状態を検出し、操作レバー２ｅ，２ｅが高圧水の噴射停止に操作されたときは、飛散抑制剤が飛散抑制剤噴射孔５２から噴射され、かつ、操作レバー２ｅ，２ｅが高圧水の噴射開始に操作されたときは、飛散抑制剤の噴射が停止されるように連動している。
従って、構造物に高圧水を噴射して塗材を剥離しているときには飛散抑制剤が構造物に噴射されないようになる状態と、飛散抑制剤が構造物に噴射されているときには高圧水が噴射されないようになる状態とを自動的に切替えることができる。
つまり、高圧水の噴射および飛散抑制剤の噴射をそれぞれ手動で切替える場合よりも作業者の負担を軽減することができる。
また、高圧水を噴射しているときに誤って飛散抑制剤を噴射したり、あるいは、飛散抑制剤を噴射しているときに誤って高圧水を噴射したりするおそれがない。 (3) If the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the coating material release device 2 is an operation for switching the injection start and injection stop of the high-pressure water supplied from the high-pressure water supply device 200. The levers 2e and 2e are provided, and the high-pressure water supply device 200 and the scattering inhibitor supply device 50 detect each operation state of the switching operation unit 3 and the operation levers 2e and 2e, and the operation levers 2e and 2e are high-pressure water. When the injection stop operation is performed, the scattering inhibitor is injected from the scattering inhibitor injection hole 52, and when the operation levers 2e and 2e are operated to start the injection of high-pressure water, the injection of the scattering inhibitor is stopped. It is linked so that it is done.
Therefore, when the coating material is peeled off by spraying high-pressure water on the structure, the scattering inhibitor is not sprayed on the structure, and when the scattering inhibitor is sprayed on the structure, the high-pressure water is sprayed. It is possible to automatically switch between the states in which it is not performed.
That is, the burden on the operator can be reduced as compared with the case where the injection of high-pressure water and the injection of the scattering inhibitor are manually switched.
Further, there is no risk of accidentally injecting the scattering inhibitor while injecting the high-pressure water, or accidentally injecting the high-pressure water while injecting the scattering inhibitor.

（４）前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、吸引排気装置６００は、濾過槽４００の内部の気体を外部へ排気する排気管６０２に、気体に含まれているアスベストの粒子を濾過する濾過フィルタ６０３を備えているため、アスベストの粒子が外部へ排出され難い。
従って、人が外部へ排気されたアスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。 (4) When the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the suction / exhaust device 600 is formed in the exhaust pipe 602 for exhausting the gas inside the filtration tank 400 to the outside, and the asbestos contained in the gas is contained in the exhaust pipe 602. Since the filtration filter 603 for filtering the particles is provided, it is difficult for the asbestos particles to be discharged to the outside.
Therefore, there is no risk that a person inhales asbestos particles exhausted to the outside and harms health.

（５）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、濾過槽４００に貯留した滲出水が、底板４１０の上面を超えないように制御されるため、濾過塗材収容体５００から出た滲出水を底板４１０の上面以下の水位となるように貯留することができる。
従って、濾過塗材収容体５００に収容されたゴミＲから水分を充分に抜くことができるため、ゴミＲが収容された濾過塗材収容体５００の重量を軽くすることができるので、濾過槽４００から濾過塗材収容体５００を取り出す作業や、その取り出した濾過塗材収容体５００の運搬作業に掛かる負荷を軽減することができる。 (5) Further, if the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the exuded water stored in the filtration tank 400 is controlled so as not to exceed the upper surface of the bottom plate 410, so that the filtration coating material accommodating body The exudated water discharged from 500 can be stored so as to have a water level below the upper surface of the bottom plate 410.
Therefore, since water can be sufficiently removed from the dust R contained in the filter coating material container 500, the weight of the filter coating material container 500 containing the dust R can be reduced, so that the filter tank 400 can be used. It is possible to reduce the load on the work of taking out the filter coating material container 500 from the filter coating material container 500 and the work of transporting the removed filter coating material container 500.

（６）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、塗材剥離装置２、吸引排気装置６００およびグラウトポンプ７００がそれぞれ稼働している状態において、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
グラウトポンプ７００は、他のポンプと異なり、弁構造を備えず、ポンプ内部とポンプ外部とが連通しない構造であるため、作動したときにグラウトポンプ７００を介して濾過槽内に外気が浸入するおそれがないので、濾過槽４００内を目標の真空圧に制御することができる。
しかも、グラウトポンプ７００は、弁構造を備えないため、濾過塗材収容体５００からの滲出水に塗材などの不純物が含まれていても、その不純物が弁に詰まってしまい、作動しなくなるおそれもない。 (6) Further, if the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the inside of the filtration tank 400 is targeted in a state where the coating material release device 2, the suction / exhaust device 600, and the grout pump 700 are operating. It can be controlled to the vacuum pressure of.
Unlike other pumps, the grout pump 700 does not have a valve structure and has a structure in which the inside of the pump and the outside of the pump do not communicate with each other. Therefore, when the grout pump 700 is operated, outside air may enter the filtration tank via the grout pump 700. Since there is no pump, the inside of the filtration tank 400 can be controlled to the target vacuum pressure.
Moreover, since the grout pump 700 does not have a valve structure, even if the water exuded from the filter coating material container 500 contains impurities such as a coating material, the impurities may be clogged in the valve and may not operate. Nor.

（７）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、塗材剥離装置２から、濾過槽４００、吸引排気装置６００、グラウトポンプ７００および水処理装置へそれぞれ至る経路、つまり、アスベストを含む混合水が排出される排出経路は、外気と全く触れないため、排出経路の途中で混合水が外気に触れ、アスベストの粒子が外気に飛散するおそれが全く無い。
従って、レベル３の作業環境の下で安全に作業を行うことができるし、作業現場の周辺にもアスベストによる被害が及ぶおそれも全くない。 (7) Further, if the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the routes from the coating material release device 2 to the filtration tank 400, the suction / exhaust device 600, the grout pump 700, and the water treatment device, that is, Since the discharge route in which the mixed water containing asbestos is discharged does not come into contact with the outside air at all, there is no possibility that the mixed water comes into contact with the outside air in the middle of the discharge route and the asbestos particles are scattered in the outside air.
Therefore, it is possible to work safely in a level 3 work environment, and there is no risk of asbestos damage to the vicinity of the work site.

（８）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、吸引した混合水に含まれている殆どの固形分は濾過塗材収容体５００に収容し、水分を水処理装置から自然環境へ排出することができる。
つまり、廃材と排水とを自動的に分別することができるため、作業効率を高めることができる。 (8) Further, if the peeling coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, most of the solid content contained in the sucked mixed water is contained in the filtration coating material container 500, and the water is treated by the water treatment device. Can be discharged to the natural environment.
That is, since waste material and wastewater can be automatically separated, work efficiency can be improved.

（９）さらに、前述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、吸引排気装置６００によって濾過槽４００の内部の気体を吸引しているため、濾過塗材収容体５００を取り出すために濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部で浮遊しているアスベストの粒子が大気中に飛散し難い。しかも、濾過塗材収容体５００に蓄積されたゴミＲは、湿っているため、ゴミＲからアスベストの粒子が飛散するおそれがない。従って、濾過塗材収容体５００を取り出す作業者が、アスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。 (9) Further, if the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, the gas inside the filtration tank 400 is sucked by the suction / exhaust device 600, so that the filtration coating material container 500 can be taken out. When the top plate 401 of the filtration tank 400 is opened, the asbestos particles floating inside the filtration tank 400 are unlikely to be scattered in the atmosphere. Moreover, since the dust R accumulated in the filter coating material container 500 is moist, there is no possibility that asbestos particles are scattered from the dust R. Therefore, the worker who takes out the filter coating material container 500 does not have a risk of inhaling asbestos particles and harming his / her health.

（１０）前述した実施形態の飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０により飛散抑制剤を塗材剥離装置２へ供給し、その供給された飛散抑制剤を混合水吸引ホース６３によって濾過槽４００へ吸引することにより、飛散抑制剤を混合水吸引ホース６３の内壁面および濾過塗材収容体５００の内面および外面にコーティングすることができる。
従って、塗材の剥離作業を行っていない間に、混合水吸引ホース６３の内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって混合水吸引ホース６３から塗材剥離装置２を介して大気中へ飛散し難い。
さらに、飛散抑制剤を濾過塗材収容体５００の内面および外面にもコーティングすることができるため、濾過塗材収容体５００を外部へ取り出すときなど、いつ濾過槽４００の天板４０１を開放しても、濾過塗材収容体５００の内面および外面に付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって大気中に飛散し難い。
つまり、混合水吸引ホース６３から塗材剥離装置２を介して大気中へ飛散したアスベストの粒子、あるいは、濾過塗材収容体５００から大気中に飛散したアスベスト粒子を人が吸い込んで健康を害してしまうおそれがない。 (10) If the method of supplying the scattering inhibitor of the above-described embodiment is implemented, the scattering inhibitor is supplied to the coating material peeling device 2 by the scattering inhibitor supplying device 50, and the supplied scattering inhibitor is sucked by mixed water. By sucking the scattering inhibitor into the filter tank 400 by the hose 63, the scattering inhibitor can be coated on the inner wall surface of the mixed water suction hose 63 and the inner and outer surfaces of the filter coating material accommodating body 500.
Therefore, while the coating material is not peeled off, the asbestos adhering to the inner wall surface of the mixed water suction hose 63 dries and becomes asbestos particles from the mixed water suction hose 63 via the coating material peeling device 2. It is hard to scatter into the atmosphere.
Further, since the scattering inhibitor can be coated on the inner surface and the outer surface of the filter coating material accommodating body 500, when the filter coating material accommodating body 500 is taken out, the top plate 401 of the filtration tank 400 is opened. However, the asbestos adhering to the inner surface and the outer surface of the filter coating material container 500 dries and becomes asbestos particles, which are difficult to scatter in the atmosphere.
That is, a person inhales asbestos particles scattered into the atmosphere from the mixed water suction hose 63 via the coating material peeling device 2 or asbestos particles scattered in the atmosphere from the filter coating material container 500, which is harmful to health. There is no risk of it going away.

（１１）前述した実施形態の飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、飛散抑制剤供給装置５０により飛散抑制剤を塗材剥離装置２へ供給し、その供給された飛散抑制剤を、各高圧水噴射孔２ｊ部の周囲を覆うカバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に存在する物とにコーティングすることができる。
従って、塗材の剥離作業を行っていない間に、塗材剥離装置２のカバー２ａの内壁面と、カバー２ａの内側に存在する物とに付着していたアスベストが乾燥し、アスベスト粒子となって塗材剥離装置２から大気中へ飛散し難い。
つまり、塗材剥離装置２から大気中へ飛散したアスベストの粒子を人が吸い込んで健康を害してしまうおそれがない。 (11) If the method of supplying the scattering inhibitor of the above-described embodiment is implemented, the scattering inhibitor is supplied to the coating material peeling device 2 by the scattering inhibitor supplying device 50, and the supplied scattering inhibitor is applied to each high pressure. The inner wall surface of the cover 2a that covers the periphery of the water injection hole 2j and the object existing inside the cover 2a can be coated.
Therefore, asbestos adhering to the inner wall surface of the cover 2a of the coating material peeling device 2 and the object existing inside the cover 2a dries and becomes asbestos particles while the coating material is not peeled off. It is difficult for the asbestos peeling device 2 to scatter into the atmosphere.
That is, there is no possibility that a person inhales asbestos particles scattered into the atmosphere from the coating material peeling device 2 and harms health.

（１２）特に、大気中へ排出されるアスベストの粒子が極めて少ないため、アスベストのレベル３の作業を行う場合の作業環境を作るだけで良いし、作業者もレベル３の作業に対応した装備をすれば良いため、作業環境を作るコストおよび作業者の装備に必要なコストを低減することができる。 (12) In particular, since the amount of asbestos particles emitted into the atmosphere is extremely small, it is only necessary to create a working environment for asbestos level 3 work, and workers are also equipped with equipment corresponding to level 3 work. Therefore, it is possible to reduce the cost of creating a working environment and the cost required for the equipment of the worker.

〈他の実施形態〉
（１）飛散抑制剤を噴射する噴射孔を濾過槽４００の内部に配置し、その噴射孔から飛散抑制剤を噴射し、濾過槽４００の内壁面および濾過塗材収容体５００の内面および外面に飛散抑制剤をコーティングするように構成することもできる。この構成を実施すれば、濾過槽４００の内壁面または濾過塗材収容体５００の内面および外面に付着していたアスベストが乾燥し、粒子となって濾過槽４００の内部で浮遊しないようにすることができる。
従って、濾過塗材収容体５００を取り出すために濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部で浮遊しているアスベストの粒子が大気中に飛散し難いため、濾過槽４００の周囲に居る物がアスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。 <Other Embodiments>
(1) An injection hole for injecting a scattering inhibitor is arranged inside the filtration tank 400, and the scattering inhibitor is injected from the injection hole on the inner wall surface of the filtration tank 400 and the inner and outer surfaces of the filter coating material container 500. It can also be configured to be coated with a shatterproofing agent. When this configuration is implemented, asbestos adhering to the inner wall surface of the filter tank 400 or the inner and outer surfaces of the filter coating material container 500 is dried and becomes particles so as not to float inside the filter tank 400. Can be done.
Therefore, when the top plate 401 of the filter tank 400 is opened in order to take out the filter coating material container 500, asbestos particles floating inside the filter tank 400 are unlikely to scatter into the atmosphere, so that the filter tank 400 There is no risk of things around you inhaling asbestos particles and harming your health.

（２）飛散抑制剤を噴射する噴射孔を吸引ホース６０１の内部に配置し、その噴射孔から飛散抑制剤を噴射し、吸引ホース６０１の内壁面に飛散抑制剤をコーティングするように構成することもできる。この構成を実施すれば、吸引ホース６０１の内壁面に付着していたアスベストが乾燥し、粒子となって吸引ホース６０１の内部で浮遊し難いようにすることができる。
従って、濾過槽４００から吸引ホース６０１を外したときに、吸引ホース６０１の内部で浮遊しているアスベストの粒子が大気中に飛散し難いため、吸引ホース６０１の周囲に居る物がアスベストの粒子を吸い込んで健康を害するおそれがない。 (2) An injection hole for injecting a scattering inhibitor is arranged inside the suction hose 601. The scattering inhibitor is injected from the injection hole, and the inner wall surface of the suction hose 601 is coated with the scattering inhibitor. You can also. By implementing this configuration, asbestos adhering to the inner wall surface of the suction hose 601 can be dried and become particles so that it is difficult to float inside the suction hose 601.
Therefore, when the suction hose 601 is removed from the filtration tank 400, the asbestos particles floating inside the suction hose 601 are unlikely to scatter into the atmosphere, so that the objects around the suction hose 601 remove the asbestos particles. There is no risk of inhaling and harming your health.

（３）単位体積当たりに浮遊するアスベストの数をカウントする測定装置を濾過槽４００の内部に設け、その測定装置の測定結果を報知する報知部を濾過槽４００の外部に設けることもできる。これにより、濾過槽４００の天板４０１を開放したときに、濾過槽４００の内部から大気中に放出されるアスベストの単位体積当たりの数を予測することができるため、その予測した数に応じた防塵対策を採ることができる。
また、飛散抑制剤を濾過槽４００の内壁面にコーティングする場合に、上記の測定装置による測定結果が目標値以下になるまで飛散抑制剤を濾過槽４００の内壁面にコーティングすることもできる。この構成を実施すれば、飛散抑制剤のコーティングが不足したり、過剰になったりしないように飛散抑制剤の噴射量を調整することができる。また、天板４０１を開放したときに大気中に放出されるアスベストの単位体積当たりの数が、特別な防塵対策が必要でなくなる数値を目標値に設定し、測定結果がその目標値以下になるように飛散抑制剤を濾過槽４００の内壁面に噴射すれば、天板４０１を開放したときに濾過槽４００の内部から大気中に放出されるアスベストの粒子を吸い込んで人の健康が害されるおそれを無くすことができる。 (3) A measuring device for counting the number of floating asbestos per unit volume may be provided inside the filtration tank 400, and a notification unit for notifying the measurement result of the measuring device may be provided outside the filtration tank 400. As a result, when the top plate 401 of the filtration tank 400 is opened, the number of asbestos released into the atmosphere from the inside of the filtration tank 400 can be predicted per unit volume. Dustproof measures can be taken.
Further, when the scattering inhibitor is coated on the inner wall surface of the filtration tank 400, the scattering inhibitor can be coated on the inner wall surface of the filtration tank 400 until the measurement result by the above measuring device becomes equal to or less than the target value. By implementing this configuration, the injection amount of the scattering inhibitor can be adjusted so that the coating of the scattering inhibitor is not insufficient or excessive. In addition, the number of asbestos released into the atmosphere when the top plate 401 is opened is set to a value that does not require special dustproof measures as the target value, and the measurement result becomes less than the target value. If the scattering inhibitor is sprayed onto the inner wall surface of the filter tank 400 in this way, asbestos particles released into the atmosphere from the inside of the filter tank 400 when the top plate 401 is opened may be sucked in and human health may be harmed. Can be eliminated.

（４）上記の測定結果が目標値を上回ったときに、そのことを報知する報知装置を所定箇所に配置することもできる。この構成を実施すれば、測定結果が目標値を上回ったことを報知することができるため、防塵などの対策を強化することができる。例えば、上記の報知装置を塗材剥離装置２に設けることもできる。また、報知内容を示す信号を送信する送信部を上記の報知装置に設け、その送信部から送信された信号を受信するとともに、その受信した信号に応じた報知を行う受信部を塗材剥離装置２または作業者に設けることもできる。この構成を実施すれば、塗材剥離装置２を使って作業を行う者は、受信部の報知内容を知ることにより、アスベストの飛散状況などを容易に知ることができる。また、受信部を作業現場に配置することもできる。 (4) When the above measurement result exceeds the target value, a notification device for notifying the target value can be arranged at a predetermined position. By implementing this configuration, it is possible to notify that the measurement result has exceeded the target value, so that measures such as dustproofing can be strengthened. For example, the above-mentioned notification device can be provided in the coating material peeling device 2. Further, a transmission unit for transmitting a signal indicating the content of the notification is provided in the above notification device, and a coating material peeling device is provided as a receiving unit for receiving the signal transmitted from the transmission unit and performing notification according to the received signal. 2 or can be provided to the worker. If this configuration is implemented, a person who works using the coating material peeling device 2 can easily know the asbestos scattering state and the like by knowing the notification content of the receiving unit. In addition, the receiving unit can be arranged at the work site.

（５）本出願人が先の出願において提案した塗材剥離装置（特開2018-59394）に本発明を適用することもできる。この塗材剥離装置は、塗材を研磨して除去するための複数の研磨部材を回転体の下面に設け、水を回転体に供給するタイプである。この塗材剥離装置に飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給部を付加すれば良い。複数の研磨部材は、本発明の剥離部または剥離手段の一例であり、給水口は、本発明の水供給部の一例である。なお、この場合、塗材剥離装置へ供給する水の圧力は、例えば、５ＭＰａ程度である。
（６）高圧水供給装置２００が備える給水タンクの水に飛散抑制剤を添加し、その飛散抑制剤が添加された高圧水を噴射して塗材を剥離することもできる。これによれば、剥離作業中におけるアスベストの飛散を効果的に抑制することができる。
（７）濾過塗材収容体５００に凝固剤を添加するように構成することもできる。この構成は、濾過槽４００よりも小型の濾過装置、例えば、掃除機程度の濾過装置を使用するときに、その濾過装置の内部に小型の濾過塗材収容体５００を収容し、その濾過塗材収容体５００に凝固剤を添加する。これにより、濾過塗材収容体５００に収容されたアスベストを含む塗材を固化することができ、廃棄を容易に行う事が出来る。 (5) The present invention can also be applied to the coating material peeling device (Japanese Patent Laid-Open No. 2018-59394) proposed by the applicant in the previous application. This coating material peeling device is a type in which a plurality of polishing members for polishing and removing the coating material are provided on the lower surface of the rotating body, and water is supplied to the rotating body. A scattering inhibitor supply unit that supplies the scattering inhibitor may be added to the coating material peeling device. The plurality of polishing members are an example of the peeling portion or the peeling means of the present invention, and the water supply port is an example of the water supply portion of the present invention. In this case, the pressure of water supplied to the coating material peeling device is, for example, about 5 MPa.
(6) It is also possible to add a scattering inhibitor to the water in the water supply tank provided in the high-pressure water supply device 200 and inject the high-pressure water to which the scattering inhibitor is added to peel off the coating material. According to this, it is possible to effectively suppress the scattering of asbestos during the peeling operation.
(7) It is also possible to add a coagulant to the filter coating material container 500. In this configuration, when a filtration device smaller than the filtration tank 400, for example, a filtration device such as a vacuum cleaner is used, a small filtration coating material container 500 is housed inside the filtration device, and the filtration coating material is accommodated. A coagulant is added to the container 500. As a result, the coating material containing asbestos contained in the filtration coating material container 500 can be solidified, and can be easily disposed of.

（８）前述した実施形態では、塗材剥離装置２に設けられたエアスイッチのＯＮ・ＯＦＦ状態をチューブ２ｒ内の圧力差によって検出したが、エアスイッチに代えて電気的なスイッチを設け、そのスイッチと制御装置７０とを接続し、制御装置７０がスイッチのＯＮまたはＯＦＦを検出し、その検出結果に応じて、高圧水供給装置２００の供給弁を開閉することもできる。
（９）また、前述した実施形態では、塗材剥離装置２に設けられた切替操作部３のＯＮ・ＯＦＦ状態を飛散抑制剤供給チューブ５１内の圧力差によって検出したが、切替操作部３３のＯＮまたはＯＦＦを電気的に検出する検出部を切替操作部３に設け、その検出部と制御装置７０とを接続し、制御装置７０が検出部からの検出信号に基づいて、切替操作部３のＯＮまたはＯＦＦを検出し、その検出結果に応じて、飛散抑制剤供給装置５０の供給弁を開閉することもできる。 (8) In the above-described embodiment, the ON / OFF state of the air switch provided in the coating material peeling device 2 is detected by the pressure difference in the tube 2r, but an electric switch is provided instead of the air switch. It is also possible to connect the switch and the control device 70, detect the ON or OFF of the switch by the control device 70, and open / close the supply valve of the high-pressure water supply device 200 according to the detection result.
(9) Further, in the above-described embodiment, the ON / OFF state of the switching operation unit 3 provided in the coating material peeling device 2 is detected by the pressure difference in the scattering inhibitor supply tube 51, but the switching operation unit 33 A detection unit that electrically detects ON or OFF is provided in the switching operation unit 3, the detection unit and the control device 70 are connected, and the control device 70 of the switching operation unit 3 is based on a detection signal from the detection unit. It is also possible to detect ON or OFF and open / close the supply valve of the scattering inhibitor supply device 50 according to the detection result.

（１０）高圧水供給装置２００から塗材剥離装置２へ供給する水に飛散抑制剤を混合することもできる。この構成を実施すれば、剥離されたアスベストが塗材剥離装置２の外部へ飛散することを抑制することができる。しかも、剥離されたアスベストと、水と、飛散抑制剤とが混合した混合水を濾過槽４００へ吸引することができるため、濾過塗材収容体５００に蓄積されるゴミＲは、飛散抑制剤によってコーティングされた状態になる。
従って、濾過塗材収容体５００を濾過槽４００から外部に取出し、大気に晒した場合であっても、ゴミＲに含まれているアスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがないため、濾過塗材収容体５００の周囲に居る者がアスベスト粒子を吸引して健康を害するおそれがない。
さらに、濾過塗材収容体５００からゴミＲを廃棄する場合も、ゴミＲは、飛散抑制剤によってコーティングされているため、廃棄作業中にゴミＲに含まれているアスベスト粒子が大気中に飛散するおそれがないので、濾過塗材収容体５００の周囲に居る者がアスベスト粒子を吸引して健康を害するおそれがない。 (10) A scattering inhibitor can also be mixed with the water supplied from the high-pressure water supply device 200 to the coating material peeling device 2. By implementing this configuration, it is possible to prevent the peeled asbestos from scattering to the outside of the coating material peeling device 2. Moreover, since the mixed water in which the peeled asbestos, water, and the scattering inhibitor are mixed can be sucked into the filtration tank 400, the dust R accumulated in the filter coating material container 500 is removed by the scattering inhibitor. It will be in a coated state.
Therefore, even when the filter coating material container 500 is taken out from the filtration tank 400 and exposed to the atmosphere, there is no possibility that the asbestos particles contained in the dust R are scattered in the atmosphere, so that the filtration coating material There is no risk that those around the containment body 500 will inhale the asbestos particles and harm their health.
Further, when the dust R is discarded from the filter coating material container 500, the dust R is coated with a scattering inhibitor, so that the asbestos particles contained in the dust R are scattered in the atmosphere during the disposal work. Since there is no risk, there is no risk that a person around the filter coating material container 500 will inhale the asbestos particles and harm the health.

（１１）飛散抑制剤を塗材剥離装置２、混合水吸引ホース６３、濾過槽４００および吸引ホース６０１の各内面にコーティングすることもできる。この飛散抑制剤の供給方法を実施すれば、塗材剥離装置２から濾過槽４００および吸引ホース６０１に至る一連の回収経路に飛散抑制剤をコーティングすることができるため、一連の回収経路においてアスベスト粒子の飛散を抑制することができる。
（１２）アスベスト粒子を含んだ飛散抑制剤は、付着面にて乾燥すると、そのまま凝固するので、次回の作業において、凝固した飛散抑制剤の上に新たに飛散抑制剤をコーティングしても良いし、凝固した飛散抑制剤を剥離剤により除去しても良い。
（１３）本発明は、研掃材を塗装面に吹き付けて塗材を剥離する、いわゆるブラスト装置およびブラスト方法にも適用することができる。 (11) The scattering inhibitor can be coated on the inner surfaces of the coating material peeling device 2, the mixed water suction hose 63, the filtration tank 400, and the suction hose 601. If this method of supplying the scattering inhibitor is implemented, the scattering inhibitor can be coated on a series of recovery paths from the coating material peeling device 2 to the filtration tank 400 and the suction hose 601. Therefore, asbestos particles can be coated in the series of recovery paths. Scattering can be suppressed.
(12) Since the scattering inhibitor containing asbestos particles solidifies as it is when dried on the adhered surface, a new scattering inhibitor may be coated on the solidified scattering inhibitor in the next work. , The solidified scattering inhibitor may be removed by a release agent.
(13) The present invention can also be applied to a so-called blasting apparatus and blasting method in which a polishing material is sprayed onto a coated surface to peel off the coating material.

１ 除去塗材回収システム
２ 塗材剥離装置
２ａ カバー
２ｅ 操作レバー
２ｉ 回転体
２ｊ 噴射孔
２ｔ 内部空間
２ｕ 内壁面
３ 切替操作部
５０ 飛散抑制剤供給装置
５１ 飛散抑制剤供給チューブ
５２ 飛散抑制剤噴射孔
６３ 混合水吸引ホース
７０ 制御装置
２００ 高圧水供給装置
４００ 濾過槽
５００ 濾過塗材収容体
６００ 吸引排気装置
６０２ 排気管
６０３ 濾過フィルタ
７００ グラウトポンプ
８００ 濾過装置
９００ 中和装置
Ｂ 塗装面 1 Removal coating material recovery system 2 Coating material peeling device 2a Cover 2e Operation lever 2i Rotating body 2j Injection hole 2t Internal space 2u Inner wall surface 3 Switching operation unit 50 Scattering inhibitor supply device 51 Scattering inhibitor supply tube 52 Scattering inhibitor injection hole 63 Mixed water suction hose 70 Control device 200 High pressure water supply device 400 Filter tank 500 Filter coating material container 600 Suction / exhaust device 602 Exhaust pipe 603 Filter filter 700 Grout pump 800 Filtration device 900 Neutralizer B Painted surface

Claims (3)

構造物に塗装されたアスベストを含む塗材を剥離する塗材剥離装置と、 A coating material peeling device that peels off the coating material containing asbestos coated on the structure,
濾過槽と、 With a filtration tank
前記濾過槽の内部を減圧して負圧状態にするとともに、前記濾過槽の内部の気体を外部へ排気する吸引排気装置と、 A suction / exhaust device that decompresses the inside of the filtration tank to a negative pressure state and exhausts the gas inside the filtration tank to the outside.
前記塗材剥離装置および前記濾過槽と連結されており、前記吸引排気装置を駆動することにより、前記構造物から剥離された前記塗材を前記濾過槽へ吸引する吸引手段と、 A suction means which is connected to the coating material peeling device and the filtration tank and sucks the coating material peeled from the structure into the filtration tank by driving the suction / exhaust device.
前記塗材剥離装置により剥離されたアスベストの飛散を抑制するための飛散抑制剤を前記塗材剥離装置へ供給する飛散抑制剤供給装置と、を備えており、 It is provided with a scattering inhibitor supplying device for supplying a scattering inhibitor for suppressing the scattering of asbestos peeled by the coating material peeling device to the coating material peeling device.
前記吸引排気装置を駆動することにより、前記塗材剥離装置へ供給された前記飛散抑制剤を前記吸引手段を通じて前記濾過槽へ吸引することにより、前記塗材剥離装置から前記濾過槽に至る経路に前記飛散抑制剤を供給する工程と、 By driving the suction / exhaust device, the scattering inhibitor supplied to the coating material peeling device is sucked into the filtration tank through the suction means, so that the path from the coating material peeling device to the filtration tank is reached. The step of supplying the scattering inhibitor and
前記飛散抑制剤を前記濾過槽の内壁面にコーティングする工程と、を有し、 It has a step of coating the inner wall surface of the filtration tank with the scattering inhibitor.
さらに、前記濾過槽から前記吸引排気装置に至る経路に前記飛散抑制剤を供給する工程を加えることが可能であることを特徴とする飛散抑制剤の供給方法。 Further, a method for supplying a scattering inhibitor, which comprises adding a step of supplying the scattering inhibitor to a path from the filtration tank to the suction / exhaust device. 前記塗材剥離装置は、 The coating material peeling device is
前記塗材を剥離する剥離手段と、 A peeling means for peeling the coating material and
前記剥離手段の周囲を覆うカバーと、を備えており、 A cover that covers the periphery of the peeling means is provided.
前記飛散抑制剤供給装置により供給された前記飛散抑制剤を前記カバーの内壁面と、前記カバーの内側に存在する前記剥離手段を含む物とにコーティングする工程を有することを特徴とする請求項１に記載の飛散抑制剤の供給方法。 1. The first aspect of the present invention is the step of coating the inner wall surface of the cover and the object including the peeling means existing inside the cover with the scattering inhibitor supplied by the scattering inhibitor supply device. The method for supplying a scattering inhibitor according to. 水を前記塗材剥離装置に供給する水供給装置を備えており、 It is equipped with a water supply device that supplies water to the coating material peeling device.
前記吸引排気装置は、 The suction / exhaust device is
前記水供給装置から前記塗材剥離装置に供給された水と、前記構造物から剥離された前記塗材とが混合した混合水を前記吸引手段を通じて前記濾過槽へ吸引し、 The mixed water in which the water supplied from the water supply device to the coating material peeling device and the coating material peeled from the structure are mixed is sucked into the filtration tank through the suction means.
前記濾過槽の内部には、前記濾過槽へ吸引された前記混合水に混合している前記塗材を濾過すると共に、その濾過された濾過塗材を蓄積する濾過塗材収容体が配置されており、 Inside the filter tank, a filter coating material container is arranged to filter the coating material mixed with the mixed water sucked into the filtration tank and to store the filtered filtration coating material. Filtration
前記濾過槽へ吸引された前記飛散抑制剤を前記濾過塗材収容体および前記濾過塗材収容体に収容された前記濾過塗材にコーティングする工程を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の飛散抑制剤の供給方法。 1 or claim 1, which comprises a step of coating the filter coating material container and the filter coating material contained in the filter coating material container with the scattering inhibitor sucked into the filtration tank. 2. The method for supplying a scattering inhibitor according to 2.
JP2019173199A 2019-09-24 2019-09-24 Release coating material recovery system and method of supplying shatter control agent Active JP6806867B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019173199A JP6806867B1 (en) 2019-09-24 2019-09-24 Release coating material recovery system and method of supplying shatter control agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019173199A JP6806867B1 (en) 2019-09-24 2019-09-24 Release coating material recovery system and method of supplying shatter control agent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6806867B1 true JP6806867B1 (en) 2021-01-06
JP2021050498A JP2021050498A (en) 2021-04-01

Family

ID=73992907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019173199A Active JP6806867B1 (en) 2019-09-24 2019-09-24 Release coating material recovery system and method of supplying shatter control agent

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6806867B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7294546B2 (en) 2021-03-24 2023-06-20 Dic株式会社 Particle-containing grease composition

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01239262A (en) * 1988-03-22 1989-09-25 Yashima Kogyo Kk Removing and disposing method for fine fibrous substance layer such as asbestos affixed to wall surface
JP6140118B2 (en) * 2014-09-05 2017-05-31 株式会社トッププランニングＪａｐａｎ Processing method for walls containing asbestos
JP6482142B2 (en) * 2016-10-04 2019-03-13 株式会社マルホウ Coating material peeling device
JP2018165447A (en) * 2017-03-28 2018-10-25 株式会社いけうち Coating material removing tool

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021050498A (en) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6482142B2 (en) Coating material peeling device
CA2431445A1 (en) Wet-dry vacuum cleaning device
JPH04118082A (en) High pressure cleaner
JP6806867B1 (en) Release coating material recovery system and method of supplying shatter control agent
CN101121056A (en) Medical negative pressure suction device using disposable collecting bag
JP2008086948A (en) High-pressure waterjet device and disposition/recovery system using high-pressure waterjet current
JP6347796B2 (en) Release coating material recovery system
JP2007291747A (en) Asbestos recovering/separating/filtering method and device therefor
JPH0366470B2 (en)
JP2020051124A (en) Coat material peeling device
CA2398527A1 (en) Device for generating a pressurized stream of treating media
JP3009753B2 (en) Equipment with remote cleaning and waste collection and treatment by surface peeling in harmful media
JP6140118B2 (en) Processing method for walls containing asbestos
JP2020049591A (en) Paint material cutting removal device and removed paint material recovery system
JP5107588B2 (en) Processing system
JP7469129B2 (en) Asbestos recovery equipment and asbestos recovery system
CN114431796A (en) Cleaning equipment base station, cleaning equipment and cleaning equipment system
JPH03154609A (en) Method and device for dust recovery
JPH0398610A (en) Asbestos processing device
JP2021156021A (en) Asbestos removal method
JP2022181674A (en) Asbestos recovery system
JP2015038453A (en) High-pressure washing system
JP2022180711A (en) Asbestos removing system and asbestos removing method
JP5090748B2 (en) Processing system
JP2022132805A (en) Asbestos removal device and asbestos recovery system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200825

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20200825

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20200909

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200915

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201016

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201202

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201204

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6806867

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250