JP6347796B2

JP6347796B2 - Release coating material recovery system

Info

Publication number: JP6347796B2
Application number: JP2016027597A
Authority: JP
Inventors: 裕己日比
Original assignee: 株式会社マルホウ
Priority date: 2016-02-17
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2018-06-27
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: JP2017144384A

Description

本発明は、構造物、たとえば、コンクリート製の壁面などに塗装された塗材を剥離して回収する剥離塗材回収システムに関する。 The present invention relates to a release coating material collection system that peels off and collects a coating material painted on a structure, for example, a wall surface made of concrete.

従来、この種の剥離塗材回収システムとして、例えば、特許文献１に記載のシステムが知られている。このシステムは、構造物に塗装されたアスベストに水および研掃材を加圧噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズルから噴射された水および研掃材により剥離されたアスベストが混合したアスベスト汚泥を吸引するアスベスト吸引器と、このアスベスト吸引器により吸引されたアスベスト汚泥からアスベスト固形分を分離回収するアスベスト分離装置と、このアスベスト分離装置から排出されたアスベスト混濁水に凝集剤を混合した後にフィルタによりアスベストを濾過するアスベスト濾過装置とを備えている。 Conventionally, as this type of release coating material recovery system, for example, a system described in Patent Document 1 is known. This system sucks the asbestos sludge mixed with the spray nozzle that pressurizes water and scouring material onto the asbestos painted on the structure, and the water sprayed from this spray nozzle and the asbestos peeled off by the scouring material. Asbestos suction device, asbestos separation device for separating and recovering asbestos solids from asbestos sludge sucked by this asbestos suction device, and asbestos by a filter after mixing flocculant with asbestos turbid water discharged from this asbestos separation device And an asbestos filtration device for filtering the water.

特開２００７−２９１７４７号公報（図１）Japanese Patent Laying-Open No. 2007-291747 (FIG. 1)

しかし、前述した従来の剥離塗材回収システムは、アスベスト吸引器から回収されたアスベスト汚泥に含まれる水をアスベスト濾過装置にて回収し、その回収した水を再度噴射ノズルから噴射する構成、つまり、アスベストの剥離に使用した水を再利用する構成である。
したがって、従来の剥離塗材回収システムは、再利用する水の汚れがひどくなった場合は、アスベスト濾過装置に貯まった水を廃棄し、新しい水と入れ替える必要があるため、その入替えを行っている間、アスベストの剥離および回収作業を行うことができない。 However, the above-described conventional release coating material recovery system recovers the water contained in the asbestos sludge recovered from the asbestos suction device with an asbestos filtration device, and injects the recovered water from the injection nozzle again, that is, It is the structure which reuses the water used for exfoliation of asbestos.
Therefore, the conventional release coating material recovery system replaces the water stored in the asbestos filtration device when it becomes very dirty and needs to be discarded and replaced with new water. During this period, asbestos cannot be removed and recovered.

また、従来の剥離塗材回収システムに備えられたアスベスト分離装置は、吸引したアスベストを分離する分離板と、この分離板の目詰まりを防止するための複数のシャワーノズルと、底部に蓄積したアスベスト片や繊維塊をケーシングの外部へ排出するためのスクリューコンベアとを備え、その排出されたアスベストを袋に回収する構成である。 Further, the asbestos separation device provided in the conventional release coating material recovery system includes a separation plate for separating the sucked asbestos, a plurality of shower nozzles for preventing clogging of the separation plate, and an asbestos accumulated at the bottom. A screw conveyor for discharging the pieces and fiber masses to the outside of the casing, and collecting the discharged asbestos in a bag.

さらに、従来の剥離塗材回収システムは、アスベスト濾過装置に貯まったアスベスト混濁水を環境基準に適合した水に変える構成を備えていないため、アスベスト混濁水を作業現場にて自然環境へ排水することができないので、アスベスト混濁水の廃棄処理を専門の業者に依頼しなければならないという問題もある。
つまり、従来の剥離塗材回収システムは、アスベストの剥離作業および剥離したアスベストの回収作業の効率が悪く、かつ、コストがかかるという問題がある。 In addition, the conventional release coating material recovery system does not have a configuration that changes the asbestos turbid water stored in the asbestos filtration device into water that conforms to environmental standards, so drain the asbestos turbid water to the natural environment at the work site. However, there is also a problem that an asbestos turbid water disposal process must be requested from a specialist.
In other words, the conventional release coating material recovery system has problems that the efficiency of the asbestos peeling operation and the recovered asbestos recovery operation are low and costly.

そこで本出願に係る発明の目的は、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することにある。 Accordingly, an object of the invention according to the present application is to provide a release coating material that can increase the efficiency of the peeling operation of the coating material applied to the structure and the recovery operation of the released coating material, and can reduce the cost. It is to realize a recovery system.

（請求項１に係る発明）
前述した各目的を達成するため、本出願の請求項１に係る発明では、
作業現場の水道（４）から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧することにより高圧水を供給する高圧水供給装置（３）と、
前記高圧水供給装置から供給された高圧水を構造物（Ｂ）に噴射することにより、前記構造物に塗装された塗材を剥離する剥離装置（２）と、
前記構造物に噴射された高圧水と、前記構造物から剥離された塗材とが混合した混合水から前記塗材を濾過するための濾過槽（７）と、
前記濾過槽の内部を負圧状態にする減圧装置（１３）と、
前記剥離装置と連結されており、負圧状態の前記濾過槽へ前記混合水を送出する混合水送出ホース（６）と、
前記濾過槽の内部において前記混合水送出ホースの出口方向に配置されており、前記混合水に含まれる塗材（１０）を濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過された塗材を蓄積しながら収容する上面が開口した形状に形成されるフレキシブルコンテナバッグ（登録商標）（８）と、
前記フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）（８）から滲出し、前記濾過槽に貯留した水を前記濾過槽の外部へ排水するグラウトポンプ（１５）と、
前記グラウトポンプにより排水された水を濾過するとともに中和することにより、環境基準に適合した水に変化させ、その変化した水を排水する水処理装置（１７，１８，１９）と、を備えており、

前記濾過槽（７）は、
その底面から所定の高さに配置される網目状の上面を有する底板であって、前記フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）が載置される底板（９）と、
前記濾過槽の底部に近い位置であって、かつ、前記底板の高さよりも低い位置に形成される排水口（７ｈ）とを備え、
前記剥離装置および前記減圧装置が稼働している状態において、前記フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）から滲出した水が前記底板の網目を通過して前記濾過槽の底部に貯留され、かつ、前記濾過槽の底部に貯留した水が前記グラウトポンプにより前記排水口から排出されることにより、前記濾過槽内が目標の真空圧に維持されながら同濾過槽における水位が前記底板の上面よりも低い水位に維持されるように構成されており、

加えて、前記濾過槽（７）は、
前記濾過槽内の側板に固定される係止部材（７ｉ）と、
前記フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）を前記濾過槽の外部へ取出すための開閉可能な天板（７ａ）と、を備え、
前記底板に前記フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）を載置するときには、前記係止部材に同バッグが係止されることにより、前記濾過槽の内部に同バッグが固定される一方、
前記フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）を前記濾過槽の外部へ取出すときには、前記天板が開放されることにより、前記フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）が作業車両に吊り下げられるように構成された剥離塗材回収システムという技術的手段を用いる。
(Invention according to Claim 1)
In order to achieve the above-described objects, in the invention according to claim 1 of the present application,
Incorporating the water is water from the work site of the water (4), high-pressure water supply device for supplying high-pressure water by pressurizing the intake water and (3),
A peeling device (2) for peeling the coating material coated on the structure by injecting the high-pressure water supplied from the high-pressure water supply device onto the structure (B);
A filtration tank (7) for filtering the coating material from the mixed water in which the high-pressure water sprayed on the structure and the coating material peeled off from the structure are mixed;
A pressure reducing device (13) for bringing the inside of the filtration tank into a negative pressure state;
A mixed water delivery hose (6) connected to the peeling device and delivering the mixed water to the filtration tank in a negative pressure state ,
The filter tank is disposed in the outlet direction of the mixed water delivery hose, is formed of a material that filters the coating material (10) contained in the mixed water, and the filtered coating material a flexible container bag top for accommodating while accumulating the Ru is formed in an opening shape (R) (8),
A grout pump (15) that exudes from the flexible container bag (registered trademark) (8) and drains the water stored in the filtration tank to the outside of the filtration tank;
A water treatment device (17, 18, 19) for draining the changed water by filtering and neutralizing the water drained by the grout pump to change the water to meet environmental standards; And

The filtration tank (7)
A bottom plate having a mesh-like upper surface disposed at a predetermined height from the bottom surface, on which the flexible container bag (registered trademark) is placed;
A drain port (7h) formed at a position near the bottom of the filtration tank and lower than the height of the bottom plate,
In a state where the peeling device and the pressure reducing device are in operation, water oozed from the flexible container bag (registered trademark) passes through the mesh of the bottom plate and is stored in the bottom of the filtration tank, and the filtration tank The water stored in the bottom of the filter tank is discharged from the drain port by the grout pump, so that the water level in the filter tank is maintained at a lower water level than the upper surface of the bottom plate while the inside of the filter tank is maintained at a target vacuum pressure. Configured to be

In addition, the filtration tank (7)
A locking member (7i) fixed to a side plate in the filtration tank;
Openable and closable top plate (7a) for taking out the flexible container bag (registered trademark) to the outside of the filtration tank,
When placing the flexible container bag (registered trademark) on the bottom plate, the bag is fixed to the inside of the filtration tank by locking the bag to the locking member,
When the flexible container bag (registered trademark) is taken out of the filter tank, the top plate is opened, so that the flexible container bag (registered trademark) is suspended from the work vehicle. A technical means called a material recovery system is used.

なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in each said parenthesis shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（請求項１に係る発明）
高圧水供給装置は、作業現場の水道から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧した高圧水を剥離装置へ供給し、剥離装置は、その供給された高圧水を構造物に噴射することにより、構造物に塗装された塗材を剥離する。
減圧装置は、濾過槽の内部を負圧状態にするため、剥離装置と濾過槽とを連結する混合水送出ホースの内部と、剥離装置の内部とが負圧状態になる。そして、構造物に噴射された高圧水と、構造物から剥離された塗材とが混合した混合水は、混合水送出ホースにより、濾過槽へ送出される。混合水に含まれる塗材は、剥離塗材収容体であるフレキシブルコンテナバッグ（登録商標）によって濾過され、同バッグに蓄積される。
フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）から滲出した水は、排水装置であるグラウトポンプにより排出される。このとき、グラウトポンプは、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、同バッグから滲出した水の濾過槽における水位が、所定の水位以下となるように動作する。排水装置により排出された水は、水処理装置により濾過されるとともに中和され、環境基準に適合した水に変化した後に排水される。
(Invention according to Claim 1)
The high-pressure water supply device takes in water supplied from the water at the work site, and supplies the high-pressure water pressurized to the peeling device, and the peeling device injects the supplied high-pressure water into the structure. By doing so, the coating material painted on the structure is peeled off.
Since the decompression device places the inside of the filtration tank in a negative pressure state, the inside of the mixed water delivery hose connecting the peeling device and the filtration tank and the inside of the peeling device are in a negative pressure state. Then, the mixed water obtained by mixing the high-pressure water sprayed onto the structure and the coating material peeled off from the structure is sent to the filtration tank by the mixed water sending hose. The coating material contained in the mixed water is filtered by a flexible container bag (registered trademark), which is a release coating material container , and accumulated in the bag .
The water exuded from the flexible container bag (registered trademark) is discharged by a grout pump which is a drainage device. At this time, the grout pump operates so that the water level in the filtration tank of the water exuded from the bag is equal to or lower than the predetermined water level when the peeling device and the decompression device are operating. The water discharged by the drainage device is filtered and neutralized by the water treatment device, and then drained after changing to water that conforms to environmental standards.

つまり、請求項１に係る発明を実施すれば、剥離装置が使用する高圧水は作業現場の水道から給水された水を取り入れる高圧水供給装置から供給されるため、剥離作業の進行に伴って高圧水が汚れることがない。しかも、フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）が濾過槽の外部へ取出し可能であるため、同バッグに蓄積された剥離塗材が所定量に達したときに同バッグを濾過槽の外部へ取出すことにより、同バッグごと処分することができる。
That is, if the invention according to claim 1 is carried out, the high-pressure water used by the peeling device is supplied from a high-pressure water supply device that takes in water supplied from the water at the work site. Water does not get dirty. Moreover, since the flexible container bag (registered trademark) can be taken out of the filtration tank, when the release coating material accumulated in the bag reaches a predetermined amount, the bag is taken out of the filtration tank. The bag can be disposed of.

さらに、請求項１に係る発明を実施すれば、剥離装置から排出された混合水を環境基準に適合した水に変化させ、作業現場において自然環境へ排水することができる。
したがって、剥離装置から排出された水をバキュームカーなどで回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
したがって、請求項１に係る発明を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。

さらに、請求項１に係る発明を実施すれば、排水装置としてグラウトポンプを用いるため、濾過槽の内部が所定の真空圧になっても、濾過槽に貯留した水を排水することができるので、フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）から滲出した水によって濾過槽が満杯になることがない。
したがって、濾過槽が貯留水で満杯になる毎に剥離作業を中断し、濾過槽を交換する必要がない。
つまり、剥離装置が使用する水量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。
しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽に貯留した水に混入している剥離塗材やコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。
さらに、濾過槽の底面から所定の高さには、上面が網目状の底板が配置されており、フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）は、底板の上面に載置されている。また、グラウトポンプは、剥離装置および減圧装置が稼働している状態において、フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）から滲出した水の濾過槽における水位が、底板の上面よりも低い水位を維持するように動作する。
つまり、請求項１に係る発明を実施すれば、フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）から滲出した水の水位が、同バッグが載置されている底板の上面よりも低い水位に維持されるため、同バッグが濾過槽に貯留された水に浸水するおそれがない。また、同バッグが載置されている底板の上面が網目状であるため、同バッグに蓄積されている剥離塗材の水切りを行うことができる。
したがって、請求項１に係る発明を実施すれば、フレキシブルコンテナバッグ（登録商標）に蓄積される剥離塗材の水切りを効率良く行うことができ、かつ、剥離塗材が蓄積された剥離塗材収容体の重量を軽くして作業車両で吊り下げることができるので、同バッグを濾過槽から取出す際の労力を軽減することができる。
Furthermore, if the invention which concerns on Claim 1 is implemented, the mixed water discharged | emitted from the peeling apparatus can be changed into the water suitable for an environmental standard, and can be drained to the natural environment at a work site.
Therefore, compared with a system that collects the water discharged from the stripping device with a vacuum car and then discards it, a vacuum car is unnecessary, and the water stored in the vacuum car must be handled by a waste disposal company. Absent.
Therefore, if the invention according to claim 1 is carried out, the efficiency of the peeling operation of the coating material applied to the structure and the recovery operation of the released coating material can be increased, and the cost can be reduced. A release coating material recovery system can be realized.

Furthermore, since the grout pump is used as the drainage device when the invention according to claim 1 is carried out, water stored in the filtration tank can be drained even if the inside of the filtration tank reaches a predetermined vacuum pressure. The water leached from the flexible container bag (registered trademark) does not fill the filtration tank.
Therefore, it is not necessary to interrupt the peeling operation and replace the filtration tank every time the filtration tank is filled with stored water.
That is, since the peeling operation of the coating material can be performed continuously regardless of the amount of water used by the peeling device, the efficiency of the peeling operation of the coating material can be increased.
Moreover, since there is no valve structure in the grout pump, there is no possibility that the release coating material or concrete pieces mixed in the water stored in the filtration tank will clog the valve and cannot be drained.
Further, a bottom plate whose upper surface is mesh-like is disposed at a predetermined height from the bottom surface of the filtration tank, and the flexible container bag (registered trademark) is placed on the upper surface of the bottom plate. In addition, the grout pump operates so that the water level in the filtration tank of the water exuded from the flexible container bag (registered trademark) is lower than the upper surface of the bottom plate while the peeling device and the decompression device are operating. To do.
That is, when carrying out the invention according to claim 1, since the level of the water exuded from the flexible container bag (TM) is maintained at the water level lower than the upper surface of the bottom plate the bag is placed, the There is no risk that the bag will be submerged in the water stored in the filtration tank. Moreover, since the upper surface of the bottom plate on which the bag is placed has a mesh shape, the release coating material accumulated in the bag can be drained.
Therefore, if the invention according to claim 1 is implemented, the release coating material accumulated in the flexible container bag (registered trademark) can be drained efficiently , and the release coating material is stored in the release coating material. since the weight of the body can be hung in light comb working vehicle, it is possible to reduce labor when taking out the bag from the filtration tank.

本発明の実施形態である剥離塗材回収システム１の構成を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the structure of the peeling coating material collection | recovery system 1 which is embodiment of this invention. 図１に示す剥離塗材回収システム１に備えられた剥離装置２が、構造物Ｂに塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically a mode that the peeling apparatus 2 with which the peeling coating material collection | recovery system 1 shown in FIG. 1 was equipped peels the coating material coated on the structure B. FIG. 剥離装置２の正面図である。It is a front view of the peeling apparatus 2. FIG. 図３に示す剥離装置２の裏面図である。It is a reverse view of the peeling apparatus 2 shown in FIG. 濾過槽７から剥離塗材収容体８を取出した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which took out the peeling coating material container 8 from the filtration tank.

［主要構成］
最初に、本発明の実施形態である剥離塗材回収システムの主要構成について図を参照して説明する。
図１は、本実施形態の剥離塗材回収システム１の構成を模式的に示す説明図である。 [Main configuration]
First, the main configuration of the release coating material recovery system according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the release coating material recovery system 1 of the present embodiment.

本実施形態の剥離塗材回収システム１は、高圧水供給装置３と、給水ホース５，５と、剥離装置２，２と、混合水送出ホース６，６と、濾過槽７と、底板９と、剥離塗材収容体８と、吸引ホース１２と、減圧装置１３と、排水ホース１４と、排水装置１５と、排水ホース１６と、濾過装置１７と、タンク１８と、中和装置１９とを備える。濾過装置１７、タンク１８および中和装置１９が、本出願の請求項１に記載の水処理装置に対応する。なお、図１では、２台の剥離装置２を示すが、塗材の剥離作業の効率を高めるために、３台、４台あるいはそれ以上の台数の剥離装置２を用いる場合がある。 The release coating material recovery system 1 of this embodiment includes a high-pressure water supply device 3, water supply hoses 5, 5, release devices 2, 2, mixed water delivery hoses 6, 6, a filtration tank 7, and a bottom plate 9. The release coating material container 8, the suction hose 12, the decompression device 13, the drainage hose 14, the drainage device 15, the drainage hose 16, the filtration device 17, the tank 18, and the neutralization device 19 are provided. . The filtration device 17, the tank 18, and the neutralization device 19 correspond to the water treatment device according to claim 1 of the present application. In FIG. 1, two peeling devices 2 are shown, but three, four, or more peeling devices 2 may be used in order to increase the efficiency of the coating material peeling operation.

高圧水供給装置３は、作業現場の水道などの給水源４から給水された水を取り入れ、その取り入れた水を加圧し、高圧水として各給水ホース５を介して各剥離装置２へ供給する。各剥離装置２は、それぞれ高圧水供給装置３から供給された高圧水を構造物に噴射することにより、構造物に塗装された塗材を剥離する。各剥離装置２および濾過槽７は、それぞれ混合水送出ホース６により連結されている。各混合水送出ホース６は、構造物から剥離された塗材やコンクリート粒などのゴミと、各剥離装置２から構造物に噴射された高圧水とが混合した混合水を濾過槽７へ送出する。 The high-pressure water supply device 3 takes in water supplied from a water supply source 4 such as a water supply at a work site, pressurizes the introduced water, and supplies it as high-pressure water to each peeling device 2 via each water supply hose 5. Each peeling apparatus 2 peels the coating material coated on the structure by injecting the high-pressure water supplied from the high-pressure water supply apparatus 3 onto the structure. Each peeling device 2 and the filtration tank 7 are connected to each other by a mixed water delivery hose 6. Each mixed water delivery hose 6 sends mixed water, which is a mixture of dust such as coating material and concrete particles separated from the structure, and high-pressure water sprayed from each separation device 2 to the structure, to the filtration tank 7. .

密閉された濾過槽７の底部には、底板９が配置されており、その底板９の上面には、剥離塗材収容体８が載置されている。剥離塗材収容体８は、各混合水送出ホース６の出口方向に配置されている。剥離塗材収容体８は、各混合水送出ホース６から送出される混合水に含まれる剥離塗材やコンクリート粒などのゴミを濾過する素材により形成されており、かつ、その濾過されたゴミを蓄積しながら収容する形状に形成されている。 A bottom plate 9 is disposed at the bottom of the sealed filtration tank 7, and a release coating material container 8 is placed on the top surface of the bottom plate 9. The release coating material container 8 is disposed in the outlet direction of each mixed water delivery hose 6. The release coating material container 8 is formed of a material for filtering dust, such as release coating material and concrete particles, contained in the mixed water delivered from each mixed water delivery hose 6, and the filtered waste is removed. It is formed in a shape that accommodates while accumulating.

濾過槽７には、濾過槽７の内部の空気を吸引することにより負圧状態にする減圧装置１３が、吸引ホース１２を介して接続されている。また、濾過槽７には、剥離塗材収容体８から滲出して濾過槽７に貯留した水を濾過槽７から濾過装置１７へ排水する排水装置１５が、排水ホース１４を介して接続されている。排水装置１５は、各剥離装置２および減圧装置１３が稼働している状態において、剥離塗材収容体８から滲出した水の濾過槽７における水位が、底板９よりも低い水位を維持するように動作する。 The filtration tank 7 is connected via a suction hose 12 to a decompression device 13 that draws air inside the filtration tank 7 to bring it into a negative pressure state. Further, a drainage device 15 for draining water that has been leached from the release coating material container 8 and stored in the filtration bath 7 from the filtration bath 7 to the filtration device 17 is connected to the filtration bath 7 via a drainage hose 14. Yes. The drainage device 15 maintains the water level in the filtration tank 7 of the water exuded from the release coating material container 8 at a level lower than that of the bottom plate 9 in a state where each peeling device 2 and the decompression device 13 are operating. Operate.

排水装置１５の排水側には、濾過装置１７が排水ホース１６を介して接続されており、濾過装置１７の排水側には、タンク１８が接続されており、タンク１８には中和装置１９が接続されている。濾過装置１７は、排水装置１５から排水された水を濾過し、その濾過した水をタンク１８へ排出する。中和装置１９は、タンク１８に貯留した水を中和するための材料をタンク１８に注入する。タンク１８には、排水口を開閉するコックが設けられており、タンク１８に貯留した水の水質検査を行い、環境基準に適合した水に変化したことを確認した後、上記のコックを開き、自然環境へ排水する。 A filtration device 17 is connected to the drainage side of the drainage device 15 via a drainage hose 16, a tank 18 is connected to the drainage side of the filtration device 17, and a neutralization device 19 is connected to the tank 18. It is connected. The filtering device 17 filters the water drained from the drainage device 15 and discharges the filtered water to the tank 18. The neutralizer 19 injects a material for neutralizing the water stored in the tank 18 into the tank 18. The tank 18 is provided with a cock for opening and closing the drain outlet. After checking the quality of the water stored in the tank 18 and confirming that the water has been changed to environmental standards, the cock is opened. Drain to the natural environment.

［剥離装置の構造］
次に、剥離装置２の構造について、図３および図４を参照して説明する。図３は、剥離装置２の正面図であり、図４は、図３に示す剥離装置２の裏面図である。 [Structure of peeling device]
Next, the structure of the peeling apparatus 2 is demonstrated with reference to FIG. 3 and FIG. 3 is a front view of the peeling apparatus 2, and FIG. 4 is a back view of the peeling apparatus 2 shown in FIG.

図３に示すように、剥離装置２は、フレーム２ａと、給水用接続パイプ２ｂと、排水用接続パイプ２ｃと、ハンドル２ｄと、操作レバー２ｅ，２ｅと、４個の部材２ｆとを備える。また、図４に示すように、剥離装置２は、４個の球体コロ２ｇと、４個の球体コロ受け２ｍと、回転軸部材２ｈと、回転体２ｉと、６個の噴射ノズル２ｊと、ブラシ２ｋとを備える。 As shown in FIG. 3, the peeling device 2 includes a frame 2a, a water supply connection pipe 2b, a drainage connection pipe 2c, a handle 2d, operation levers 2e and 2e, and four members 2f. As shown in FIG. 4, the peeling device 2 includes four spherical rollers 2g, four spherical roller receivers 2m, a rotating shaft member 2h, a rotating body 2i, six injection nozzles 2j, And a brush 2k.

フレーム２ａは、周壁の高さが低い有底の筒状、換言すると、底の浅い鍋状に形成されており、正面視円板形状に形成されている。図３に示すように、フレーム２ａの表面には、給水ホース（図１）を接続するための給水用接続パイプ２ｂが取付けられている。
図４に示すように、フレーム２ａの裏面であって、フレーム２ａの円環状の周壁により囲まれた内部空間の中央には、横長の回転体２ｉが配置されている。回転体２ｉの中心は、回転軸部材ｈに回転自在に軸支されている。 The frame 2a is formed in a bottomed cylindrical shape with a low peripheral wall, in other words, in a pan shape with a shallow bottom, and is formed in a disk shape when viewed from the front. As shown in FIG. 3, a water supply connection pipe 2b for connecting a water supply hose (FIG. 1) is attached to the surface of the frame 2a.
As shown in FIG. 4, a horizontally long rotating body 2i is disposed at the center of the inner space surrounded by the annular peripheral wall of the frame 2a on the rear surface of the frame 2a. The center of the rotating body 2i is rotatably supported by the rotating shaft member h.

回転体２ｉには、高圧水を噴射する６個の噴射ノズル２ｊが開口形成されている。回転体２ｉの一端から回転中心までの範囲には、３個の噴射ノズル２ｊが形成されており、回転体２ｉの他端から回転中心までの範囲には、３個の噴射ノズル２ｊが形成されている。また、各噴射ノズル２ｊは、回転中心から半径方向に対してオフセットした方向に配置されている。さらに、回転体２ｉが水平姿勢になった場合に、回転中心から左側に配置された３個の噴射ノズル２ｊは半径方向から上方へオフセットしており、回転中心から右側に配置された３個の噴射ノズル２ｊは半径方向から下方へオフセットしている。このため、各噴射ノズル２ｊから噴射される高圧水の反作用により、回転体２ｉが回転軸部材２ｈを回転中心にして回転する。 The rotary body 2i has six injection nozzles 2j that inject high-pressure water. Three injection nozzles 2j are formed in the range from one end of the rotating body 2i to the rotation center, and three injection nozzles 2j are formed in the range from the other end of the rotating body 2i to the rotation center. ing. Each injection nozzle 2j is disposed in a direction offset from the rotation center with respect to the radial direction. Further, when the rotating body 2i is in a horizontal posture, the three injection nozzles 2j arranged on the left side from the rotation center are offset upward from the radial direction, and the three injection nozzles 2j arranged on the right side from the rotation center. The injection nozzle 2j is offset downward from the radial direction. For this reason, the rotating body 2i rotates around the rotating shaft member 2h as the center of rotation by the reaction of the high-pressure water ejected from each ejection nozzle 2j.

また、フレーム２ａには、混合水送出ホース６（図１）を接続するための排水用接続パイプ２ｃが取付けられている。排水用接続パイプ２ｃの一端は、フレーム２ａの周壁に開口しており、各噴射ノズル２ｊから構造物に噴射された水と、その噴射により構造物から剥離された塗材などが混合した混合水は、排水用接続パイプ２ｃから混合水送出ホース６を介して濾過槽７へ送出される。 Further, a drainage connection pipe 2c for connecting the mixed water delivery hose 6 (FIG. 1) is attached to the frame 2a. One end of the drainage connection pipe 2c is opened in the peripheral wall of the frame 2a, and is a mixed water in which water sprayed to the structure from each spray nozzle 2j and a coating material peeled off from the structure by the spray are mixed. Is sent to the filtration tank 7 through the mixed water delivery hose 6 from the drainage connection pipe 2c.

図３に示すように、フレーム２ａの表面には、剥離装置２を使用する作業者が手で掴むためのハンドル２ｄが固定されている。ハンドル２ｄは、フレーム２ａの上下方向の中心線に対して線対称に形成されており、左右のハの字部分と、そのハの字部分の上端同士を連結するように形成された連結部分とを有する。作業者は、左手でハの字部分の左側を掴み、右手でハの字部分の右側を掴んで塗材の剥離作業を行う。
また、ハンドル２ｄのハの字部分の各裏面には、操作レバー２ｅがそれぞれ設けられている。各操作レバー２ｅの上端は、ハの字部分の上端近傍にそれぞれ回動可能に軸支されている。また、各操作レバー２ｅとハの字部分との間には、引いた操作レバー２ｅを元の位置へ戻すためのバネなどの弾性部材が介在されている。両方の操作レバー２ｅを引くと、各噴射ノズル２ｊからの高圧水の噴射が開始され、引いた両方または片方の操作レバー２ｅを離すと噴射が停止する。 As shown in FIG. 3, a handle 2 d is fixed to the surface of the frame 2 a so that an operator who uses the peeling device 2 can grasp it by hand. The handle 2d is formed in line symmetry with respect to the center line in the vertical direction of the frame 2a, and a left and right C-shaped portion and a connecting portion formed so as to connect the upper ends of the C-shaped portions. Have The operator grasps the left side of the C-shaped part with the left hand and grasps the right side of the C-shaped part with the right hand to perform the peeling work of the coating material.
An operation lever 2e is provided on each back surface of the C-shaped portion of the handle 2d. The upper end of each operation lever 2e is pivotally supported in the vicinity of the upper end of the C-shaped portion so as to be rotatable. Further, an elastic member such as a spring for returning the pulled operation lever 2e to its original position is interposed between each operation lever 2e and the C-shaped portion. When both the operation levers 2e are pulled, high-pressure water injection from each injection nozzle 2j is started, and when both of the pulled operation levers 2e are released, the injection stops.

図４に示すように、フレーム２ａの周壁の外面には、４個の球体コロ２ｇが配置されている。各球体コロ２ｇは、剥離装置２を構造物の表面にて摺動させるときの摩擦抵抗を軽減する役割をしており、この実施形態では、フレーム２ａの周壁の外面をフレーム２ａの中心を基準にして９０度で四等分する位置に配置されている。各球体コロ２ｇは、それぞれ球体コロ受け２ｍによって支持されており、各球体コロ受け２ｍは、フレーム２ａの表面外周から張り出した部材２ｆにそれぞれ取付けられている。 As shown in FIG. 4, four spherical rollers 2g are arranged on the outer surface of the peripheral wall of the frame 2a. Each spherical roller 2g serves to reduce frictional resistance when the peeling device 2 is slid on the surface of the structure. In this embodiment, the outer surface of the peripheral wall of the frame 2a is based on the center of the frame 2a. Are arranged at a position that divides into four equal parts at 90 degrees. Each spherical roller 2g is supported by a spherical roller receiver 2m, and each spherical roller receiver 2m is attached to a member 2f protruding from the outer periphery of the surface of the frame 2a.

図４に示すように、フレーム２ａの周壁の先端には、その先端に沿ってブラシ２ｋが取付けられている。ブラシ２ｋは合成樹脂により形成されており、ブラシ２ｋを構成する複数の毛は、フレーム２ａの周壁の先端から起立する姿勢に配置されている。ブラシ２ｋは、フレーム２ａの内部空間と外部とを遮蔽し、塗材の剥離に使用した水や剥離された塗材などがフレーム２ａの外部に飛散しないようにする役割をしている。 As shown in FIG. 4, the brush 2k is attached to the front-end | tip of the surrounding wall of the flame | frame 2a along the front-end | tip. The brush 2k is formed of a synthetic resin, and a plurality of bristles constituting the brush 2k are arranged in a posture to stand up from the tip of the peripheral wall of the frame 2a. The brush 2k shields the internal space of the frame 2a from the outside, and serves to prevent water used for peeling the coating material or the peeled coating material from scattering outside the frame 2a.

［高圧水供給装置］
図１に示す高圧水供給装置３は、各剥離装置２へ高圧水を供給するための装置であるが、塗材の剥離作業効率を高めるためには、噴射する圧力が高く、かつ、噴射量が多い水を供給する必要がある。本出願の発明者の実験によれば、塗材の剥離作業効率を高めるためには、４台の剥離装置２を使用する場合、１台の剥離装置２に対して少なくとも２４５ＭＰａの圧力の水を少なくとも９リットル／分、供給する能力の高圧水供給装置を用いることが好ましいということが判明した。 [High pressure water supply device]
The high-pressure water supply device 3 shown in FIG. 1 is a device for supplying high-pressure water to each peeling device 2, but in order to improve the peeling work efficiency of the coating material, the jetting pressure is high and the jetting amount It is necessary to supply a lot of water. According to the experiment by the inventors of the present application, in order to increase the efficiency of the coating material peeling operation, when four peeling devices 2 are used, water having a pressure of at least 245 MPa is applied to one peeling device 2. It has been found that it is preferable to use a high-pressure water supply device capable of supplying at least 9 liters / minute.

［濾過槽］
次に、濾過槽７の構造について、図５を参照して説明する。図５は、濾過槽７から剥離塗材収容体８を取出した状態を示す説明図である。 [Filtration tank]
Next, the structure of the filtration tank 7 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an explanatory view showing a state where the release coating material container 8 is taken out from the filtration tank 7.

濾過槽７は直方体の箱状に形成されている。濾過槽７の天板７ａには、各混合水送出ホース６（図１）の出口を接続するための接続口７ｆ，７ｆが開口形成されている。また、天板７ａには、吸引ホース１２（図１）の入口を接続するための接続口７ｇが開口形成されている。 The filtration tank 7 is formed in a rectangular parallelepiped box shape. In the top plate 7a of the filtration tank 7, connection ports 7f and 7f for connecting the outlets of the mixed water delivery hoses 6 (FIG. 1) are formed. The top plate 7a is formed with a connection port 7g for connecting the inlet of the suction hose 12 (FIG. 1).

濾過槽７の底部７ｂには、剥離塗材収容体８を載置するための底板９が設けられている。底板９は、枠状部材９ａと、この枠状部材９ａの上面に配置された網目状部材９ｃとを備えており、その網目状部材９ｃの上に剥離塗材収容体８が載置される。また、枠状部材９ａの四片には、通水用の切欠部９ｂがそれぞれ切欠き形成されている。側板７ｄ，７ｅには、剥離収容体８を固定するための係止部材７ｉが２個ずつ固定されている。側板７ｅに固定された係止部材７ｉは図示を省略している。 A bottom plate 9 for placing the release coating material container 8 is provided on the bottom 7 b of the filtration tank 7. The bottom plate 9 includes a frame-like member 9a and a mesh-like member 9c arranged on the upper surface of the frame-like member 9a, and the release coating material container 8 is placed on the mesh-like member 9c. . The four pieces of the frame-shaped member 9a are formed with notches 9b for water passage. Two locking members 7i for fixing the peeling container 8 are fixed to the side plates 7d and 7e. The illustration of the locking member 7i fixed to the side plate 7e is omitted.

また、濾過槽７の側板７ｃには、排水ホース１４（図１）の入口を接続するための排水口７ｈが開口形成されている。排水口７ｈは、濾過槽７に貯留した水を排水するためのものであり、底部７ｂに近く、かつ、底板９の高さよりも低い位置に形成されている。天板７ａは開閉可能に構成されており、底板９に載置されている剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出すことができるようになっている。濾過槽７は、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。 Further, the side plate 7c of the filtration tank 7 is formed with an opening 7h for connecting the inlet of the drain hose 14 (FIG. 1). The drain port 7h is for draining the water stored in the filtration tank 7, and is formed at a position close to the bottom portion 7b and lower than the height of the bottom plate 9. The top plate 7 a is configured to be openable and closable so that the release coating material container 8 placed on the bottom plate 9 can be taken out from the filtration tank 7. The filtration tank 7 is placed on the loading platform of a vehicle such as a truck and carried to the work site.

［剥離塗材収容体］
剥離塗材収容体８は、合成樹脂製繊維により袋状に形成されている。この実施形態では、剥離塗材収容体８は、上面が開口した直方体形状に形成されている。剥離塗材収容体８の各面は、網目状に形成されており、透水性を有する。つまり、その網目部分から混合水の水分が滲出し、剥離塗材などのゴミ１０が濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、各剥離装置２から送出される混合水に含まれる塗材などのゴミ１０は、剥離塗材収容体８によって濾過される。 [Release coating material container]
The release coating material container 8 is formed in a bag shape from synthetic resin fibers. In this embodiment, the release coating material container 8 is formed in a rectangular parallelepiped shape whose upper surface is open. Each surface of the release coating material container 8 is formed in a mesh shape and has water permeability. That is, the water of the mixed water exudes from the mesh portion, and the dust 10 such as the release coating material is filtered and accumulated. In this way, dust 10 such as a coating material contained in the mixed water delivered from each peeling device 2 is filtered by the peeling coating material container 8.

剥離塗材収容体８は、本体８ａと、４本の固定用ベルト８ｂと、２本の吊り上げ用ベルト８ｄとを備える。固定用ベルト８ｂは、本体８ａの相対向する一対の側面にそれぞれ２本ずつ取付けられており、各固定ベルト８ｂの先端には、濾過槽７の係止部材７ｉに係止するための円環状の係止部８ｃがそれぞれ形成されている。剥離塗材収容体８は、濾過槽７の底板９に載置したときに、各固定用ベルト８ｂの係止部８ｃを対応する係止部材７ｉに係止することにより、濾過槽７の内部に固定される。つまり、剥離塗材収容体８を４点で固定することにより、蓄積されるゴミ１０の重量により、剥離塗材収容体８が傾いたり倒れたりするおそれがない。 The release coating material container 8 includes a main body 8a, four fixing belts 8b, and two lifting belts 8d. Two fixing belts 8b are attached to each of a pair of opposite side surfaces of the main body 8a, and an annular ring for locking to the locking member 7i of the filtration tank 7 is attached to the tip of each fixing belt 8b. The locking portions 8c are respectively formed. When the release coating material container 8 is placed on the bottom plate 9 of the filtration tank 7, the locking part 8 c of each fixing belt 8 b is locked to the corresponding locking member 7 i, so that the inside of the filtration tank 7. Fixed to. That is, by fixing the release coating material container 8 at four points, there is no possibility that the release coating material container 8 is inclined or falls due to the weight of the accumulated dust 10.

吊り上げ用ベルト８ｄは、本体８ａの相対向する一対の側面にそれぞれ１本ずつ取付けられており、それぞれ両端が本体８ａに固定された円弧状に形成されている。剥離塗材収容体８に蓄積されたゴミ１０が所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、剥離塗材収容体８を吊り上げ用ベルト８ｄを使って吊り上げ、濾過槽７の外部へ搬出する。
この実施形態では、剥離塗材収容体８として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高く、容量１０００リットルのものを用いる。 One lifting belt 8d is attached to each of a pair of opposite side surfaces of the main body 8a, and both ends are formed in an arc shape fixed to the main body 8a. When the garbage 10 accumulated in the release coating material container 8 reaches a predetermined amount, a lifting device such as a crane or a forklift is used to lift the release coating material container 8 using a lifting belt 8d, and a filtration tank 7 to the outside.
In this embodiment, the release coating material container 8 is formed by weaving polypropylene or polyethylene fibers among what are commonly called flexible containers (registered trademark of National Marine Plastics Co., Ltd., abbreviation for flexible container bag). It is excellent in water permeability, light weight and high strength, and has a capacity of 1000 liters.

［減圧装置］
図１に示す減圧装置１３は、濾過槽７の内部の空気を吸引して濾過槽７の内部を真空にすることにより、混合水送出ホース６，６を介して各剥離装置２の各フレーム２ａ内に負圧を発生させるための装置である。この実施形態では、減圧装置１３としてバキュームコレクターを用いる。また、本出願の発明者の実験によれば、作業効率を高めるために４台の剥離装置２を用いた場合、吸引風量が少なくとも４０ｍ³／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましいことが分かった。なお、３台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも３０ｍ³／分以上であり、真空圧が−９３ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましく、２台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも２０ｍ³／分以上であり、真空圧が−５０ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましく、１台の剥離装置２を用いる場合は、吸引風量が少なくとも１０ｍ³／分以上であり、真空圧が−３０ｋＰａ以下の能力を有するバキュームコレクターを用いることが好ましいことが分かった。 [Decompression device]
The decompression device 13 shown in FIG. 1 sucks air inside the filtration tank 7 and evacuates the inside of the filtration tank 7, thereby allowing each frame 2 a of each peeling device 2 to pass through the mixed water delivery hoses 6 and 6. It is a device for generating a negative pressure inside. In this embodiment, a vacuum collector is used as the decompression device 13. Further, according to the experiment by the inventors of the present application, when four peeling devices 2 are used in order to increase the working efficiency, the suction air volume is at least 40 m ³ / min and the vacuum pressure is −93 kPa or less. It has been found preferable to use a vacuum collector having In the case of using three peeling devices 2, it is preferable to use a vacuum collector having a suction air volume of at least 30 m ³ / min and a vacuum pressure of −93 kPa or less. When used, it is preferable to use a vacuum collector having a suction air volume of at least 20 m ³ / min or more and a vacuum pressure of −50 kPa or less, and when using one peeling device 2, the suction air volume is at least 10 m. It has been found that it is preferable to use a vacuum collector having a capacity of ³ / min or more and a vacuum pressure of −30 kPa or less.

［排水装置］
図１に示す排水装置１５は、濾過槽７の底部に貯留した水を濾過装置１７へ排水するための装置である。剥離塗材収容体８は、濾過槽７の底板９に載置されているため、濾過槽７に貯留した水の水位が底板９よりも高くなると、剥離塗材収容体８が浸水するので、ゴミ１０の水切りが不十分になる。さらに、ゴミ１０が水分を含むと、剥離塗材収容体８の重量が増加するので、剥離塗材収容体８を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、排水装置１５は、濾過槽７における水位が底板９の高さよりも低い水位を維持することができるように動作する。 [Drainage device]
The drainage device 15 shown in FIG. 1 is a device for draining water stored in the bottom of the filtration tank 7 to the filtration device 17. Since the release coating material container 8 is placed on the bottom plate 9 of the filtration tank 7, when the water level stored in the filtration tank 7 becomes higher than the bottom plate 9, the release coating material container 8 is submerged. The drainage of the garbage 10 becomes insufficient. Furthermore, if the dust 10 contains moisture, the weight of the release coating material container 8 increases, so that a large amount of power is required to lift the release coating material container 8. For this reason, the drainage device 15 operates so that the water level in the filtration tank 7 can be maintained at a level lower than the height of the bottom plate 9.

一方、濾過槽７は、減圧装置１３によって真空になるため、排水装置１５には、その真空圧に打ち勝って水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本出願の発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を濾過槽７に接続し、原料吐出側を濾過装置１７に接続することにより、濾過槽７の内部を目標の真空圧に維持しながら、濾過槽７に貯留した水を濾過装置１７へ排水することに成功した。
グラウトポンプは、チューブをローターで押し潰し、チューブ内の液状体を直接しごき出す構造であるため、供給する液状体が貯留された槽の真空圧が大きくても、チューブ内の液状体を確実に送り出すことができるからである。このため、排水装置１５としてグラウトポンプを使用することにより、濾過槽７の内部が−９３ｋＰａ以下の真空圧であっても、濾過槽７に貯留した水を排水することができる。しかも、グラウトポンプには弁構造が存在しないため、濾過槽７に貯留した水に混入している剥離塗材やコンクリート片などが弁に詰まって排水できなくなってしまうおそれもない。
また、同時に使用する剥離装置２の台数が増加すると、その分、各剥離装置２から濾過槽７へ送出される混合水の水量も増加するため、その状況に適合した排水装置１５を使用する必要がある。例えば、１台の剥離装置２が濾過槽７へ送出する混合水の水量が、９リットル／分であり、剥離装置２が１日当り実際に高圧水を噴射している実動時間が2.5時間（150分）であるとすると、１台の剥離装置２が濾過槽７へ送出する混合水の水量は1,350リットルである。従って、２台の剥離装置２を使用した場合は、2,700リットルであるため、2.5時間で2,700リットルを超える排水能力を有するクラウドポンプを排水装置１５として使用すれば良い。また、４台の剥離装置２を使用した場合は、5,400リットルであるため、2.5時間で5,400リットルを超える排水能力を有するクラウドポンプを排水装置１５として使用すれば良い。 On the other hand, since the filtration tank 7 is evacuated by the decompression device 13, the drainage device 15 needs to be able to overcome the vacuum pressure and discharge water.
Accordingly, the inventors of the present application have repeated trial and error using various pumps, and as a result, have found that a grout pump for sending raw materials such as concrete and mortar to a work place at a construction site is suitable. That is, by connecting the raw material injection side of the grout pump to the filtration tank 7 and connecting the raw material discharge side to the filtration device 17, the inside of the filtration tank 7 was stored in the filtration tank 7 while maintaining the target vacuum pressure. The water was successfully drained to the filter device 17.
Grout pumps have a structure in which the tube is crushed by a rotor and the liquid material in the tube is directly squeezed out, so that the liquid material in the tube can be reliably removed even if the vacuum pressure of the tank in which the liquid material to be supplied is large. This is because it can be sent out. For this reason, by using a grout pump as the drainage device 15, water stored in the filtration tank 7 can be drained even if the inside of the filtration tank 7 has a vacuum pressure of −93 kPa or less. Moreover, since there is no valve structure in the grout pump, there is no possibility that the release coating material or concrete pieces mixed in the water stored in the filtration tank 7 will clog the valve and cannot be drained.
In addition, when the number of peeling devices 2 used at the same time increases, the amount of mixed water sent from each of the peeling devices 2 to the filtration tank 7 also increases. Therefore, it is necessary to use a drainage device 15 suitable for the situation. There is. For example, the amount of mixed water that one stripping device 2 delivers to the filtration tank 7 is 9 liters / minute, and the actual operating time that the stripping device 2 is actually spraying high-pressure water per day is 2.5 hours ( 150 minutes), the amount of the mixed water sent out by the single peeling device 2 to the filtration tank 7 is 1,350 liters. Accordingly, when two peeling devices 2 are used, the capacity is 2,700 liters, so a cloud pump having a drainage capacity exceeding 2,700 liters in 2.5 hours may be used as the drainage device 15. In addition, when four peeling devices 2 are used, the capacity is 5,400 liters. Therefore, a cloud pump having a drainage capacity exceeding 5,400 liters in 2.5 hours may be used as the drainage device 15.

［水処理装置］
濾過装置１７、タンク１８および中和装置１９から構成される水処理装置は、排水装置１５から排水された水を処理し、環境基準に適合した水に変化させるための装置である。各剥離装置２から濾過槽７へ送出された混合水は、剥離塗材収容体８により、ある程度の大きさの剥離塗材やコンクリート粒などのゴミ１０が濾過されるが、剥離塗材収容体８の網目を通過した微細な剥離塗材やコンクリート粒などの不純物が、剥離塗材収容体８から滲出した水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であるため、濾過槽７の底部に貯留する水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない。 [Water treatment equipment]
The water treatment device composed of the filtration device 17, the tank 18 and the neutralization device 19 is a device for treating the water drained from the drainage device 15 and changing it to water conforming to environmental standards. The mixed water sent from each peeling device 2 to the filtration tank 7 is filtered with a release coating material container 8 to remove a certain amount of release coating material and debris 10 such as concrete particles. Impurities such as fine release coating materials and concrete grains that have passed through the mesh 8 are mixed with water that has exuded from the release coating material container 8. Moreover, since the mixed water containing concrete grains and the like is alkaline with a pH of 9 or more, the water stored at the bottom of the filtration tank 7 does not conform to the standard that can be discharged into the natural environment, that is, the environmental standard. .

そこで、濾過装置１７は、排水装置１５から排水された水を濾過し、その濾過した水をタンク１８へ排出する。この実施形態では、濾過装置１７は、１００μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルターを有す濾過容器と、１０μｍメッシュの濾過フィルターを有する濾過容器とを備える。例えば、各濾過フィルターとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルターを用いることができる。
排水装置１５から排水された水は、各濾過容器を順次通過し、濾過槽７において濾過できなかった１０μｍを超える塗材やコンクリート粒などの不純物が濾過される。
また、中和装置１９は、タンク１８に貯留された水を中和し、環境基準に適合した水に変化させる。この実施形態では、中和装置１９として二酸化炭素を水中に注入する装置を使用し、タンク１８に貯留した水に二酸化炭素を注入することにより、タンク１８内の水を環境基準のｐＨ5.8〜8.6に中和する。例えば、中和装置１９として、水を攪拌する機能と、ｐＨ記録計と、ｐＨの変化により炭酸ガスの注入量を補正する機能とを備えたｐＨ中和処理装置を用いることができる。
そして、タンク１８内の水の水質検査を行い、環境基準に適合していることを確認した後、タンク１８に設けられたコックを開け、排水する。 Therefore, the filtration device 17 filters the water drained from the drainage device 15 and discharges the filtered water to the tank 18. In this embodiment, the filtration device 17 includes a filtration container having a 100 μm mesh filtration filter, a filtration container having a 50 μm mesh filtration filter, and a filtration container having a 10 μm mesh filtration filter. For example, a polypropylene thread wound type impurity filtration filter can be used as each filtration filter.
The water drained from the drainage device 15 sequentially passes through each filtration container, and impurities such as coating materials and concrete grains exceeding 10 μm that could not be filtered in the filtration tank 7 are filtered.
Moreover, the neutralization apparatus 19 neutralizes the water stored in the tank 18 and changes the water to conform to environmental standards. In this embodiment, a device for injecting carbon dioxide into water is used as the neutralizing device 19, and the water in the tank 18 is infused into the water stored in the tank 18, whereby the water in the tank 18 is pH 5.8 to the environmental standard. Neutralize to 8.6. For example, as the neutralization device 19, a pH neutralization treatment device having a function of stirring water, a pH recorder, and a function of correcting the injection amount of carbon dioxide gas by a change in pH can be used.
Then, the water quality of the water in the tank 18 is inspected, and after confirming that it complies with environmental standards, the cock provided in the tank 18 is opened and drained.

［剥離塗材回収システムの使用方法］
次に、剥離塗材回収システム１の使用方法について図を参照して説明する。図２は、剥離塗材回収システム１に備えられた剥離装置２が、コンクリート壁面Ｂに塗装された塗材を剥離する様子を模式的に示す説明図である。 [How to use the release coating material recovery system]
Next, the usage method of the peeling coating material collection | recovery system 1 is demonstrated with reference to figures. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing how the peeling device 2 provided in the release coating material recovery system 1 peels the coating material coated on the concrete wall surface B. FIG.

ここでは、ビルのコンクリート壁面に塗装された塗材を剥離する作業を例に挙げて説明する。図２において、コンクリート壁面Ｂは、吹付けアスベスト、石綿含有吹付けロックウール、石綿含有保温材、石綿含有耐火被覆材、石綿含有断熱材など、アスベスト（石綿）またはアスベストを含有した塗材が塗装されている。 Here, the operation of peeling the coating material painted on the concrete wall surface of the building will be described as an example. In FIG. 2, the concrete wall B is coated with asbestos or asbestos-containing coating materials such as sprayed asbestos, asbestos-containing sprayed rock wool, asbestos-containing heat insulating material, asbestos-containing fireproof covering material, asbestos-containing heat insulating material. Has been.

図１に示す剥離塗材回収システム１は、コンクリート壁面Ｂの近辺に配置されており、高圧水供給装置３は、作業現場の水道などの給水源４に接続されている。高圧水供給装置３、減圧装置１３、排水装置１５および中和装置１９を駆動する。高圧水供給装置３が駆動すると、高圧水が各給水ホース５を介して各剥離装置２へ供給される。また、減圧装置１３が駆動すると、濾過槽７内の空気が、吸引ホース１２を介して吸引され、濾過槽７の内部が真空状態になる。 A release coating material recovery system 1 shown in FIG. 1 is arranged in the vicinity of a concrete wall surface B, and a high-pressure water supply device 3 is connected to a water supply source 4 such as a water supply at a work site. The high-pressure water supply device 3, the decompression device 13, the drainage device 15, and the neutralization device 19 are driven. When the high-pressure water supply device 3 is driven, high-pressure water is supplied to each peeling device 2 via each water supply hose 5. Further, when the decompression device 13 is driven, the air in the filtration tank 7 is sucked through the suction hose 12 and the inside of the filtration tank 7 is in a vacuum state.

そして、作業者が剥離装置２をコンクリート壁面Ｂに押し当て、剥離装置２の操作レバー２ｅ（図３）を引くと、高圧水が各噴射ノズル２ｊ（図４）からコンクリート壁面Ｂに噴射されるとともに、回転体２ｉが高速で回転する。各ノズル２ｊから噴射される高圧水の圧力により、コンクリート壁面Ｂに塗装されている塗材が剥離されるが、その塗材が塗装されている壁面の下地コンクリートも僅かに削り取られる。剥離された塗材およびコンクリート粒は、コンクリート壁面Ｂに噴射された水に混じって混合水となり、混合水送出ホース６を介して濾過槽７の内部に排出される。作業者が、剥離装置２をコンクリート壁面Ｂに押し当てながら移動させると、その移動経路に沿って塗材が剥離される。図２において符号Ｇは、剥離装置２によって塗材が剥離された剥離跡を示す。 Then, when the operator presses the peeling device 2 against the concrete wall B and pulls the operation lever 2e (FIG. 3) of the peeling device 2, high-pressure water is jetted onto the concrete wall B from each jet nozzle 2j (FIG. 4). At the same time, the rotating body 2i rotates at high speed. The coating material coated on the concrete wall surface B is peeled off by the pressure of the high-pressure water sprayed from each nozzle 2j, but the underlying concrete on the wall surface coated with the coating material is slightly scraped off. The peeled coating material and concrete particles are mixed with water sprayed on the concrete wall surface B to become mixed water, and are discharged into the filtration tank 7 through the mixed water delivery hose 6. When the operator moves the peeling device 2 while pressing it against the concrete wall surface B, the coating material is peeled along the movement path. In FIG. 2, a symbol G indicates a peeling mark where the coating material is peeled off by the peeling device 2.

濾過槽７の内部に排出された混合水は、剥離塗材収容体８に排出され、混合水に含まれる剥離塗材やコンクリート粒などのゴミ１０は、剥離塗材収容体８によって濾過され、ゴミ１０が濾過された水は剥離塗材収容体８の網目から滲出し、濾過槽７の底部７ｂに落下する。ここで、剥離塗材収容体８は、底板９の上面に設けられた網目状部材９ｃに載置されているため、剥離塗材収容体８の底部から滲出した水は、網目状部材９ａを通過して底部７ｂに落下する。 The mixed water discharged to the inside of the filtration tank 7 is discharged to the release coating material container 8, and the dust 10 such as the release coating material and concrete particles contained in the mixed water is filtered by the release coating material container 8. The water from which the dust 10 has been filtered exudes from the mesh of the release coating material container 8 and falls to the bottom 7 b of the filtration tank 7. Here, since the release coating material container 8 is placed on the mesh member 9c provided on the upper surface of the bottom plate 9, the water oozed from the bottom of the release coating material container 8 causes the mesh member 9a to flow. It passes and falls to the bottom 7b.

排水口７ｈは、底部７ｂに近い位置であって、かつ、底板９の高さよりも低い位置に形成されているため、底部７ｂに貯留した水は、排水装置１５の吸引力により、排出口７ｈから排水される。
ここで、濾過槽７の内部が所定の真空圧になっても、排水装置１５は、その真空圧に打ち勝つほど吸引力が高いため、濾過槽７に貯留した水を排水することができるので、剥離塗材収容体８から滲出した水によって濾過槽７が満杯になることがない。
したがって、濾過槽７が貯留水で満杯になる毎に剥離作業を中断し、濾過槽７を交換する必要がない。
つまり、各剥離装置２が使用する水量に関係なく、塗材の剥離作業を連続して行うことができるため、塗材の剥離作業効率を高めることができる。 Since the drain port 7h is formed at a position close to the bottom portion 7b and lower than the height of the bottom plate 9, the water stored in the bottom portion 7b is discharged into the discharge port 7h by the suction force of the drainage device 15. Drained from.
Here, even if the inside of the filtration tank 7 reaches a predetermined vacuum pressure, the drainage device 15 can drain the water stored in the filtration tank 7 because the suction force is high enough to overcome the vacuum pressure. The filtration tank 7 is not filled with water oozed from the release coating material container 8.
Therefore, it is not necessary to interrupt the peeling operation and replace the filtration tank 7 every time the filtration tank 7 is filled with stored water.
That is, since the peeling operation of the coating material can be performed continuously regardless of the amount of water used by each peeling device 2, the efficiency of the peeling operation of the coating material can be increased.

さらに、剥離塗材収容体８から滲出した水の水位が、剥離塗材収容体８が載置されている底板９よりも低い水位に維持されるため、剥離塗材収容体８が濾過槽７に貯留された水に浸水するおそれがない。また、剥離塗材収容体８は、底板９の上面に設けられた網目状部材９ｃの上に載置されているため、剥離塗材収容体８に蓄積されているゴミ１０の水切りを行うことができる。
したがって、剥離塗材収容体８に蓄積されるゴミ１０の水切りを効率良く行うことができるため、ゴミ１０が蓄積された剥離塗材収容体８の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出す際の労力を軽減することができる。 Furthermore, since the water level of the water exuded from the release coating material container 8 is maintained at a lower level than the bottom plate 9 on which the release coating material container 8 is placed, the release coating material container 8 is used in the filtration tank 7. There is no risk of being immersed in water stored in the water. Further, since the release coating material container 8 is placed on the mesh member 9c provided on the upper surface of the bottom plate 9, the waste 10 accumulated in the release coating material container 8 is drained. Can do.
Therefore, since the waste 10 accumulated in the release coating material container 8 can be drained efficiently, the weight of the release coating material container 8 in which the dust 10 is accumulated can be reduced. The labor required to take out the container 8 from the filtration tank 7 can be reduced.

排水装置１５により排水された水は、濾過装置１７へ送出され、１００μｍメッシュの濾過フィルター、５０μｍメッシュの濾過フィルター、１０μｍメッシュの濾過フィルタを順次通過し、最終的には１０μｍを超える不純物が濾過され、タンク１８へ排出される。タンク１８に貯留されたｐＨ８を超えるアルカリ水は、中和装置１９から注入される二酸化炭素によってｐＨ5.8〜8.6に中和される。そして、タンク１８に貯留された水の水質検査を行い、環境基準に適合した水に変化したことを確認し、タンク１８のコックを開け、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水する。 The water drained by the drainage device 15 is sent to the filtration device 17 and sequentially passes through a 100 μm mesh filter, a 50 μm mesh filter, and a 10 μm mesh filter, and finally impurities exceeding 10 μm are filtered. , Discharged to the tank 18. Alkaline water exceeding pH 8 stored in the tank 18 is neutralized to pH 5.8 to 8.6 by carbon dioxide injected from the neutralizer 19. Then, the water quality of the water stored in the tank 18 is inspected, it is confirmed that the water has been changed to the environmental standard, the cock of the tank 18 is opened, and the water is drained into the natural environment through a drainage groove at the work site.

そして、剥離装置２による塗材の剥離作業が継続し、剥離塗材収容体８に蓄積されたゴミ１０が満杯になった時点で剥離作業を中断する。続いて、濾過槽７の天板７ａ（図５）を開け、クレーンまたはフォークリフトなどの作業車両を用いて、剥離塗材収容体８を吊り上げ、トラックなどの荷台に積み込む。この積み込んだ剥離塗材収容体８は、そのまま産業廃棄物として処分することもできるし、中身のゴミ１０を捨てて再利用することもできる。したがって、塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができる。
続いて、塗材の剥離作業を行う場合は、中身が空の新しい剥離塗材収容体８を底板９の上に載置し、各固定用ベルト８ｂの係止部８ｃを側板７ｄ，７ｅの各係止部材７ｉに係止する。そして、天板７ａを閉じ、前述した作業手順により、塗材の剥離作業を再開する。 And the peeling operation | work of a coating material by the peeling apparatus 2 continues, and when the garbage 10 accumulate | stored in the peeling coating material container 8 becomes full, a peeling operation is interrupted. Subsequently, the top plate 7a (FIG. 5) of the filtration tank 7 is opened, and the release coating material container 8 is lifted and loaded on a loading platform such as a truck using a work vehicle such as a crane or a forklift. The loaded release coating material container 8 can be disposed of as industrial waste as it is, or the waste 10 inside can be discarded and reused. Therefore, the efficiency of the coating material peeling operation and the recovered coating material recovery operation can be increased.
Subsequently, when the coating material is peeled off, a new release coating material container 8 having an empty content is placed on the bottom plate 9, and the locking portions 8c of the fixing belts 8b are connected to the side plates 7d and 7e. Lock to each locking member 7i. Then, the top plate 7a is closed, and the coating material peeling operation is restarted by the above-described operation procedure.

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、剥離装置２が使用する高圧水は、水道などの給水源４から水を取り入れる高圧水供給装置３から供給されるため、剥離作業の進行に伴って高圧水が汚れることがない。
（２）しかも、剥離塗材やコンクリート粒などのゴミが混合した混合水を環境基準に適合した水に変化させて、作業現場の排水溝などを通じて自然環境へ排水することができる。
したがって、剥離作業に使用した水をバキュームカーなどに回収してから廃棄するシステムと比較すると、バキュームカーが不要であるし、バキュームカーに貯まった水を廃棄業者に依頼して処理する必要がない。
（３）さらに、剥離塗材収容体８が濾過槽７の外部へ取出し可能であるため、剥離塗材収容体８に蓄積された剥離塗材やコンクリート粒などのゴミが所定量に達したときに剥離塗材収容体８を濾過槽の外部へ取出すことにより、剥離塗材収容体８ごと処分することができる。
（４）したがって、上述した実施形態の剥離塗材回収システム１を実施すれば、構造物に塗装された塗材の剥離作業および剥離された塗材の回収作業の効率を高めることができ、かつ、コストを低減することができる剥離塗材回収システムを実現することができる。 [Effect of the embodiment]
(1) Since the high-pressure water used by the peeling device 2 is supplied from the high-pressure water supply device 3 that takes in water from a water supply source 4 such as a water supply if the release coating material recovery system 1 of the above-described embodiment is implemented, The high-pressure water does not get dirty as the peeling operation proceeds.
(2) Moreover, it is possible to change the mixed water mixed with dust such as release coating material and concrete particles to water that conforms to environmental standards and drain it to the natural environment through a drainage channel at the work site.
Therefore, compared to a system that collects the water used for the stripping work in a vacuum car and then discards it, there is no need for a vacuum car, and there is no need to request the waste supplier to process the water stored in the vacuum car. .
(3) Furthermore, when the release coating material container 8 can be taken out of the filtration tank 7, the amount of release coating material and concrete particles accumulated in the release coating material container 8 reaches a predetermined amount. The release coating material container 8 can be disposed of by removing the release coating material container 8 to the outside of the filtration tank.
(4) Therefore, if the peeling coating material collection | recovery system 1 of embodiment mentioned above is implemented, the efficiency of the peeling operation | work of the coating material coated on the structure and the collection | recovery operation | work of the peeling coating material can be improved, and In addition, it is possible to realize a release coating material recovery system that can reduce costs.

（５）さらに、剥離塗材収容体８に蓄積される剥離塗材やコンクリート粒などのゴミの水切りを効率良く行うことができるため、そのゴミが蓄積された剥離塗材収容体８の重量を軽くすることができるので、剥離塗材収容体８を濾過槽７から取出す際の労力を軽減することができる。 (5) Further, since it is possible to efficiently drain the release coating material and concrete particles accumulated in the release coating material container 8, the weight of the release coating material container 8 in which the dust is accumulated is reduced. Since it can lighten, the effort at the time of taking out the peeling coating material container 8 from the filtration tank 7 can be reduced.

〈他の実施形態〉
（１）前述の実施形態では、剥離装置２を２台使用したが、３台以上を使用することもできる。減圧装置１３の吸引力、排水装置１５の排水能力および中和装置１９の中和能力は、同時に使用する剥離装置２の台数を増やすほど大きくする必要があるが、各装置の出力を調整することによっては対処できない場合は、さらに大きな出力の装置を選択したり、装置の数を増やしたりすることで対処することができる。 <Other embodiments>
(1) In the above-described embodiment, two peeling devices 2 are used, but three or more peeling devices can also be used. The suction force of the decompression device 13, the drainage capability of the drainage device 15, and the neutralization capability of the neutralization device 19 need to be increased as the number of peeling devices 2 used simultaneously increases, but the output of each device should be adjusted. Depending on the situation, it is possible to cope with this problem by selecting a device with a larger output or increasing the number of devices.

（２）前述の実施形態では、２台の剥離装置２から送出された混合水を１個の剥離塗材収容体８によって濾過したが、１台の剥離装置２に対して１個の剥離塗材収容体８を配置し、各剥離装置２から送出される混合水を個別に濾過するように構成することもできる。 (2) In the above embodiment, the mixed water sent from the two peeling devices 2 is filtered by one release coating material container 8, but one release coating is applied to one peeling device 2. It is also possible to arrange the material container 8 so as to individually filter the mixed water delivered from each peeling device 2.

１・・剥離塗材回収システム、２・・剥離装置、３・・高圧水供給装置、
４・・給水源、７・・濾過槽、８・・剥離塗材収容体、９・・底板、
９ｃ・・網目状部材、１０・・ゴミ、１１・・混合水、１３・・減圧装置、
１５・・排水装置、１７・・濾過装置、１８・・タンク、１９・・中和装置、
Ｂ・・コンクリート壁面、Ｇ・・剥離跡。 1 .... Release coating material recovery system, 2 .... Peeling device, 3 .... High pressure water supply device,
4 .... Water supply source, 7 .... Filtration tank, 8 .... Release coating material container, 9 .... Bottom plate,
9c ... Mesh member, 10 ... dust, 11 ... mixed water, 13 ... decompression device,
15..Drainage device, 17 .... Filtering device, 18 .... Tank, 19 .... Neutralization device,
B ... Concrete wall, G ... Peeling marks.

Claims

Incorporating the water is water from a water work site, a high-pressure water supply device for supplying high-pressure water by pressurizing the intake water,
A peeling device for peeling the coating material coated on the structure by injecting the high-pressure water supplied from the high-pressure water supply device onto the structure;
A filtration tank for filtering the coating material from the mixed water in which the high-pressure water sprayed on the structure and the coating material peeled off from the structure are mixed;
A pressure reducing device for bringing the inside of the filtration tank into a negative pressure state;
A mixed water delivery hose connected to the peeling device and delivering the mixed water to the filtration tank in a negative pressure state ;
It is arranged in the direction of the outlet of the mixed water delivery hose inside the filtration tank, is formed of a material that filters the coating material contained in the mixed water, and accumulates the filtered coating material flexible container bag housing to upper surface Ru is formed in an opening shape with (R),
A grout pump that exudes from the flexible container bag (registered trademark) and drains the water stored in the filtration tank to the outside of the filtration tank;
The water drained by the grout pump is filtered and neutralized, thereby changing to water that conforms to environmental standards, and a water treatment device that drains the changed water.

The filtration tank is
A bottom plate having a mesh-like upper surface disposed at a predetermined height from the bottom surface, on which the flexible container bag (registered trademark) is placed,
A drain port formed at a position near the bottom of the filtration tank and lower than the height of the bottom plate,
In a state where the peeling device and the pressure reducing device are in operation, water oozed from the flexible container bag (registered trademark) passes through the mesh of the bottom plate and is stored in the bottom of the filtration tank, and the filtration tank The water stored in the bottom of the filter tank is discharged from the drain port by the grout pump, so that the water level in the filter tank is maintained at a lower water level than the upper surface of the bottom plate while the inside of the filter tank is maintained at a target vacuum pressure. Configured to be

In addition, the filtration tank
A locking member fixed to a side plate in the filtration tank;
Openable and closable top plate for taking out the flexible container bag (registered trademark) to the outside of the filtration tank,
When placing the flexible container bag (registered trademark) on the bottom plate, the bag is fixed to the inside of the filtration tank by locking the bag to the locking member,
When the flexible container bag (registered trademark) is taken out of the filtration tank, the flexible container bag (registered trademark) is suspended from the work vehicle by opening the top plate. Release coating material collection system.