JP6795124B2 - 接合構造、接合方法及び自動車用部材 - Google Patents
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Description
本願は、2018年9月26日に日本に出願された特願2018−180151号及び2018年9月26日に日本に出願された特願2018−180266号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
重ね合わせた複数の鋼部材を、軸方向において断面が一定である軸部を有する接続部材を用いて接合した接合構造であって、
第1の鋼部材と、第1の鋼部材に重ね合わされる一又は複数の第2の鋼部材とを有し、
接続部材の軸部が第2の鋼部材を貫通し、接続部材の軸部と第2の鋼部材が摩擦圧接により接合され、
軸部と第1の鋼部材が摩擦圧接により接合され、
前記軸部と前記第2の鋼部材との境界の最大の直径をDmax2、
前記Dmax2の測定位置よりも前記第2の鋼部材から離れた部位における前記軸部の最小の直径をDminとしたとき、
前記Dmax2は、前記Dminの1.20倍以上である
ことを特徴とする。
(2)上記(1)に記載の接合構造では、
軸部と第1の鋼部材との境界の最大の直径をDmax1としたとき、
Dmax1は、Dminの0.65倍以上であってもよい。
(3)上記(2)に記載の接合構造では、
Dmax1がDminの0.92倍以上であってもよい。
(4)上記(1)〜(3)のいずれか1項に記載の接合構造では、
Dminが3.0〜10.0mmであってもよい。
(5)上記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の接合構造では、
第2の鋼部材の厚さの合計が1.0〜5.0mmであってもよい。
(6)上記(1)〜(5)のいずれか1項に記載の接合構造では、
第1の鋼部材及び第2の鋼部材の引張強度が590MPa以上であってもよい。
(7)上記(1)〜(6)のいずれか1項に記載の接合構造では、
接続部材の化学組成が、質量%で、
C:0.10%以上
Fe:90%以上
であってもよい。
(8)上記(1)〜(7)のいずれか1項に記載の接合構造では、
接続部材において、第1の鋼部材と摩擦圧接されていない方の軸部の端部に、さらに軸部の直径より大きい直径の頭部が設けられていてもよい。
第1の鋼部材と、軸部の直径の0.60倍超1.15倍以下の直径を有する貫通孔が形成された一又は複数の第2の鋼部材とを準備する工程と、
第1の鋼部材の接合予定箇所に貫通孔が重なるように、第1の鋼部材に、第2の鋼部材を重ね合わせる工程と、
軸部を貫通孔に挿入し、接続部材を回転させながら軸部を第1の鋼部材に押付け、軸部と貫通孔との間及び軸部と第1の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程と、
接続部材の回転を停止した状態で、軸部を第1の鋼部材に押付けて、軸部と貫通孔との間及び軸部と第1の鋼部材との間を摩擦圧接により接合する工程と、を含む
ことを特徴とする。
(10)上記(9)に記載の接合方法では、
貫通孔の直径が軸部の直径の1.00倍超1.15倍以下であってもよい。
(11)本発明の一態様に係る接合方法は、上記(1)〜(8)のいずれか1項に記載の接合構造を得るための接合方法であって、
第1の鋼部材の接合予定箇所と第2の鋼部材の接合予定箇所とが重なるように、第1の鋼部材に、一又は複数の第2の鋼部材を重ね合わせる工程と、
少なくとも第2の鋼部材の接合予定箇所とその近傍を400℃以上700℃以下の予熱温度に加熱する工程と、
接続部材を回転させながら軸部を第2の鋼部材に押付け、軸部を第2の鋼部材に対して貫通させる工程と、
接続部材を回転させながら軸部を第1の鋼部材に押付け、軸部と第1の鋼部材との間及び軸部と第2の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程と、
接続部材の回転を停止した状態で、軸部を第1の鋼部材に押付けて、軸部と第1の鋼部材との間及び軸部と第2の鋼部材との間を摩擦圧接により接合する工程と、を含む
ことを特徴とする接合方法。
(12)上記(11)に記載の接合方法では、
予熱温度が550℃以上700℃以下であってもよい。
(13)上記(9)〜(12)のいずれか1項に記載の接合方法では、
接続部材を回転させながら第1の鋼部材へ押付け、軸部と第1の鋼部材との間及び軸部と第2の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程において、接続部材の第1の鋼部材に対する押込み長が2.0mm以上であってもよい。
(14)本発明の一態様に係る自動車用部材は、上記(1)〜(8)のいずれか1項に記載の接合構造を有する。
次に、本発明の一実施形態に係る接合構造について説明する。
C:0.10%以上
Fe:90%以上
であってもよい。
3×√(第1の鋼部材もしくは第2の鋼部材のうちで最も薄い厚さ)
以上としてもよい。また、軸部131は加圧時の予期せぬ座屈を防止するために、くびれ部や凹部がないことが好ましい。軸部131の形状は、円柱状でもよいが、第2の鋼部材120に対する貫通をより効果的に行うために、その先端部は、先端に近づくほど直径が小さくなる円錐形状又は多角錐形状であっても良い。また軸部131は、第1の鋼部材110側に配される直径が第2の鋼部材120側に配される直径以下であることが好ましい。
本実施形態に係る接合方法では、第1の鋼部材と、軸部の直径の0.60倍超1.15倍以下の直径を有する貫通孔が形成された一又は複数の第2の鋼部材とを準備する工程と、第1の鋼部材の接合予定箇所に貫通孔が重なるように、第1の鋼部材に、第2の鋼部材を重ね合わせる工程と、軸部を貫通孔に挿入し、接続部材を回転させながら軸部を第1の鋼部材に押付け、軸部と貫通孔との間及び軸部と第1の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程と、接続部材の回転を停止した状態で、軸部を第1の鋼部材に押付けて、軸部と貫通孔との間及び軸部と第1の鋼部材との間を摩擦圧接により接合する工程と、を含む。
本実施形態に係る他の接合方法では、第1の鋼部材の接合予定箇所と第2の鋼部材の接合予定箇所とが重なるように、第1の鋼部材に、一又は複数の第2の鋼部材を重ね合わせる工程と、少なくとも第2の鋼部材の接合予定箇所とその近傍を400℃以上の予熱温度に加熱する工程と、接続部材を回転させながら軸部を第2の鋼部材に押付け、軸部を第2の鋼部材に対して貫通させる工程と、接続部材を回転させながら軸部を第1の鋼部材に押付け、軸部と第1の鋼部材との間及び軸部と第2の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程と、接続部材の回転を停止した状態で、軸部を第1の鋼部材に押付けて、軸部と第1の鋼部材との間及び軸部と第2の鋼部材との間を摩擦圧接により接合する工程と、を含む。
第2の鋼部材220に接続部材230を圧入する際に、少なくとも第2の鋼部材220の接合予定箇所及びその周辺を予め加熱して第2の鋼部材220の強度を低下させておき、接続部材230が変形することなく第2の鋼部材220を貫通できるようにする。第2の鋼部材220を加熱する時期は、接合装置にセットする前、あるいは、図19により説明したように、接合装置に接合する鋼部材をセットした後のいずれでも可能である。
第2の鋼部材220は、接続部材230を押し込むときに、接続部材230に接する第2の鋼部材220の材料が塑性流動を起こす温度以上に加熱される必要がある。本発明者の実験では、第2の鋼部材220の表面温度が加工直前に、400℃以上であれば、第2の鋼部材220に鋼板を用いた場合でも、接続部材230による第2の鋼部材220の貫通が可能であることを確認した。実際の加熱温度は、第2の鋼部材220に用いる鋼板の強度、板厚や加工条件(加圧回転部材の回転速度、加圧力、押し込み速度)に応じて、400℃以上の範囲から必要な継手強度を有する継手が得られる温度を選択する。予熱温度の上限を特に定める必要はないが、Ac1温度以下とすることが好ましい。必要に応じて、予熱温度の上限を750℃、700℃又は650℃としてもよい。
第2の鋼部材220を加熱するための加熱手段には、炉、ガスバーナ、電気ヒータ、誘導加熱、通電加熱、レーザなどの加熱手段を適宜用いることができる。これらの加熱手段により、少なくとも第2の鋼部材220の接続部材と対向する側の加熱範囲を加熱する。
Claims (14)
- 重ね合わせた複数の鋼部材を、軸方向において断面が一定である軸部を有する接続部材を用いて接合した接合構造であって、
第1の鋼部材と、前記第1の鋼部材に重ね合わされる一又は複数の第2の鋼部材とを有し、
前記接続部材の軸部が前記第2の鋼部材を貫通し、前記接続部材の前記軸部と前記第2の鋼部材が摩擦圧接により接合され、
前記軸部と前記第1の鋼部材が摩擦圧接により接合され、
前記軸部と前記第2の鋼部材との境界の最大の直径をDmax2、
前記Dmax2の測定位置よりも前記第2の鋼部材から離れた部位における前記軸部の最小の直径をDminとしたとき、
前記Dmax2は、前記Dminの1.20倍以上である
ことを特徴とする接合構造。 - 前記軸部と前記第1の鋼部材との境界の最大の直径をDmax1としたとき、
前記Dmax1は、前記Dminの0.65倍以上である
ことを特徴とする請求項1に記載の接合構造。 - 前記Dmax1が前記Dminの0.92倍以上である
ことを特徴とする請求項2に記載の接合構造。 - 前記Dminが3.0〜10.0mmである
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の接合構造。 - 前記第2の鋼部材の厚さの合計が1.0〜5.0mmである
ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の接合構造。 - 前記第1の鋼部材及び前記第2の鋼部材の引張強度が590MPa以上である
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の接合構造。 - 前記接続部材の化学組成が、質量%で、
C:0.10%以上
Fe:90%以上
である
ことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の接合構造。 - 前記接続部材において、前記第1の鋼部材と摩擦圧接されていない方の前記軸部の端部に、さらに前記軸部の直径より大きい直径の頭部が設けられている
ことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の接合構造。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の接合構造を得るための接合方法であって、
前記第1の鋼部材と、前記軸部の直径の0.60倍超1.15倍以下の直径を有する貫通孔が形成された一又は複数の前記第2の鋼部材とを準備する工程と、
前記第1の鋼部材の接合予定箇所に前記貫通孔が重なるように、前記第1の鋼部材に、前記第2の鋼部材を重ね合わせる工程と、
前記軸部を前記貫通孔に挿入し、前記接続部材を回転させながら前記軸部を前記第1の鋼部材に押付け、前記軸部と前記貫通孔との間及び前記軸部と前記第1の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程と、
前記接続部材の回転を停止した状態で、前記軸部を前記第1の鋼部材に押付けて、前記軸部と前記貫通孔との間及び前記軸部と前記第1の鋼部材との間を摩擦圧接により接合する工程と、を含む
ことを特徴とする接合方法。 - 前記貫通孔の直径が前記軸部の直径の1.00倍超1.15倍以下である
ことを特徴とする請求項9に記載の接合方法。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の接合構造を得るための接合方法であって、
前記第1の鋼部材の接合予定箇所と前記第2の鋼部材の接合予定箇所とが重なるように、前記第1の鋼部材に、一又は複数の前記第2の鋼部材を重ね合わせる工程と、
少なくとも前記第2の鋼部材の前記接合予定箇所とその近傍を400℃以上700℃以下の予熱温度に加熱する工程と、
前記接続部材を回転させながら前記軸部を前記第2の鋼部材に押付け、前記軸部を前記第2の鋼部材に対して貫通させる工程と、
前記接続部材を回転させながら前記軸部を前記第1の鋼部材に押付け、前記軸部と前記第1の鋼部材との間及び前記軸部と前記第2の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程と、
前記接続部材の回転を停止した状態で、前記軸部を前記第1の鋼部材に押付けて、前記軸部と前記第1の鋼部材との間及び前記軸部と前記第2の鋼部材との間を摩擦圧接により接合する工程と、を含む
ことを特徴とする接合方法。 - 前記予熱温度が550℃以上700℃以下である
ことを特徴とする請求項11に記載の接合方法。 - 前記接続部材を回転させながら前記第1の鋼部材へ押付け、前記軸部と前記第1の鋼部材との間及び前記軸部と前記第2の鋼部材との間に摩擦熱を生じさせる工程において、前記接続部材の前記第1の鋼部材に対する押込み長が2.0mm以上であることを特徴とする
請求項9〜12のいずれか1項に記載の接合方法。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の接合構造を有する自動車用部材。
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